WO1987005558A1 - Machine de moulage a injection pouvant modifier la valeur de l'acceleration/deceleration pour reguler la vitesse d'injection - Google Patents
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- WO1987005558A1 WO1987005558A1 PCT/JP1987/000173 JP8700173W WO8705558A1 WO 1987005558 A1 WO1987005558 A1 WO 1987005558A1 JP 8700173 W JP8700173 W JP 8700173W WO 8705558 A1 WO8705558 A1 WO 8705558A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
Definitions
- the present invention relates to injection control in an injection molding machine.
- Injection speed control for driving a screw at a time and performing injection is generally performed.
- the injection equipment In conventional injection molding machines, the injection equipment
- the drive was performed using hydraulic pressure. Seventeen, the injection device
- the method of driving with a servomotor is also open. Or
- the acceleration / deceleration time (time constant) in the screw injection operation that is, the screw key reaches the set position. Shorten the time to the end, in other words
- the injection speed command (direct error and the actual injection speed commanded to the support motor may increase, causing an alarm.
- the work such as checking the cause of alarms becomes complicated, etc.
- the acceleration / deceleration time may be increased to reach the command speed gradually.
- An object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and to accelerate and decelerate the injection speed according to parameters relating to the injection, such as the properties of the resin to be injected and the shape of the mold.
- An object of the present invention is to provide an injection molding machine in which the time and the interval can be changed so that the optimum injection speed control can be performed.
- the present invention provides an injection molding machine controlled by a number of control units, wherein the injection speed of each injection speed control stage and the injection speed conversion screw.
- a setting means for setting the position, the injection pressure / holding pressure switching screw-down position, and the acceleration / deceleration time of the injection speed, and a storage means for storing each set value specified by the setting means.
- a screw position detecting means for detecting a screw position ; a screw position detected by the screw position detecting means; and an emission speed set as described above.
- Determination means for determining whether or not the injection speed control stage is supported; Pulse distributing means for reading the set injection speed of the stage determined by the stage by the above-mentioned storage means and distributing pulses corresponding to the read set injection speed, and the pulse distribution Acceleration / deceleration control means for performing acceleration / deceleration processing of the output of the means in accordance with the set acceleration / deceleration time.
- the injection is performed at the optimum acceleration corresponding to the acceleration / deceleration time set according to the hardness of the resin.
- FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a main part of an injection molding machine according to the present invention
- FIG. 2 is a diagram showing an example of setting an injection speed in the present invention
- Fig. 4 shows the number of output pulses output by the acceleration / deceleration processing in the tree invention
- Fig. 5 shows the screw position and the fourth position.
- FIG. 6 is a diagram showing the relationship with the injection speed corresponding to the output pulse
- FIG. 6 is a flowchart showing the injection control operation of the injection molding machine shown in FIG.
- FIG. 1 shows the essential parts of an injection molding machine for carrying out the present invention, wherein 1 is a screw of an injection molding machine, and 2 is a rotation of a servo motor M. This is a transmission mechanism that converts the screw 1 into linear motion in the axial direction and causes the screw to perform an injection operation.
- Numeral 5 is a numerical control device having a built-in computer. In this numerical device, 6 is a micro computer (hereinafter referred to as CPU), and 7 is injection molding.
- CPU micro computer
- R ⁇ M which stores a control program for controlling ⁇ , RAM 8 used to temporarily store data, etc., 9
- various setting values and commands such as the injection speed, injection speed switching screw position, injection Z holding pressure switching screw position, injection speed acceleration / deceleration time, etc. It is a nonvolatile RAM for storing.
- Reference numeral 10 denotes a manual data input device with a CRT display device (hereinafter referred to as CRTZ iVU) II.
- the above various set values and commands are input from the manual data input unit (not shown), and the CRT display is displayed. This is to display various data on the device.
- ⁇ 1 is an axis control circuit, which operates in accordance with a feedback signal from a position detector 3 such as a pulse encoder provided in the servomotor M.
- the speed control is performed via a servo amplifier 4.
- the number of stages in the injection speed control is set to three, and the injection speed is controlled to V1, V2, and V3 in each stage, respectively.
- the injection speed is switched between the screw positions SP 1 and SP 2 and the injection speed control is switched from the injection speed control to the holding pressure control at the screw position SP 3.
- the pulse distribution P1 corresponding to the command injection speed V1 is performed for each sampling cycle T, and then the injection speed switching position SP Until the screw reaches 2, the pulse distribution P 2 corresponding to the commanded injection speed V 2 is performed at every sampling period T, and then the screw Z Command firing until reaching switching position SP 3 The pulse distribution P 3 corresponding to the output speed V 3 is performed every sampling period T.
- the number of distribution pulses in each sampling period is equal to the number of distribution pulses in the period corresponding to a predetermined number of samplings before the period. Acceleration / deceleration processing is performed based on this.
- the acceleration / deceleration time from the start to the end of acceleration / deceleration is defined as n, and the number obtained by dividing the acceleration / deceleration time by the sampling cycle T is n (n- T).
- the pulse number Pb in the third sampling period takes the following value.
- the number of output pulses equal to the command value 100 is continuously transmitted in each period.
- the number of output pulses Pb increases linearly with the passage of time, and takes a value corresponding to the command value after reaching the command value. It becomes.
- the injection speed also accelerates linearly and reaches the command speed V 1 as shown in FIG.
- the switch from the 1st stage to the 2nd stage is performed.
- the acceleration / deceleration process is performed until the switch screw position SP ⁇ is reached. This is done as described above, and then moves to the second stage.
- the pulse distribution number Pa-P2 in each sampling period of the second stage is 250
- the second time is the same
- the number of pulses P b output as follows is as follows.
- the pulse distribution is performed as shown in FIG. 4 and the screw is distributed as shown in FIG. It will be driven with acceleration and deceleration.
- the acceleration / deceleration time is lengthened, the time required for the actual speed of the screw to reach the set speed becomes longer, and the acceleration / deceleration time can be shortened. In this case, the time required to reach the set speed becomes shorter.
- the longer the acceleration / deceleration time is, the more time it takes to complete the pulse distribution Pb up to the holding pressure W change position SP3. Becomes longer, and resin injection is performed with slow acceleration and deceleration. For this reason, it is only necessary to set the optimal values during acceleration / deceleration;
- FIG. 6 the injection control operation in the injection molding machine of this embodiment is shown in FIG. 6 as an example in which the number of injection stages is three as shown in FIG. This will be explained together with the operation processing flowchart.
- the CPU 6 sets the present value storing the pulse distribution output to one screw axis.
- the current screw position SP Read the stored value of the register, that is, the current screw position SP (Step S ⁇ ) o
- step S4 acceleration / deceleration control with gu
- the number of pulses equal to the number of furnaces P obtained by performing the operation of the equation is output to the axis control circuit ⁇ 1, and then the pulse is output via the circuit 11 and the servo amplifier 4. Drive the data iVI ⁇ step S5).
- the values of the memory part of X1 to Xn-1 are shifted, and the memory part of X ⁇ -1 is the memory of Xn-2 and the memory of Xn-2.
- the value of X1 is stored in the memory part of X2, and in the memory part of X2, the value of X1 is read from the processing program.
- the number of pulses Pa in the sampling cycle is stored (step SO 10-S 6-(n-1))
- step S # the processing from step S # is performed.
- the screw position SP is the first position.
- Steps S1 to S5 and steps S6 "! To S6 — (n-1) are repeated until the switching point SP1 from the first stage to the second stage is reached. After that, when the current screw position SP exceeds the second-stage start position SP 1 (steps S 2 and S 2).
- Step S8 the injection speed V2 of the second stage is read from the nonvolatile RAM 9 (step S8), and the pulse distribution P2 corresponding to the injection speed V2 is performed (step S8).
- Step S9 the number of output pulses Pb obtained by performing the calculation of Expression (1) is output (step S5), and the next step is performed.
- step S6-1 to S6— (n-1) the storages of the memory sections X'1 to Xn-1 are shifted (steps S6-1 to S6— (n-1)).
- Steps S2 and S are executed when the position SP of the first stage exceeds the start position SP2 of the third stage.
- step S 11 S 12
- step S 5 the processing of step S 5 and the following based on the pulse distribution number P 3 and the like.
- processing is performed for each sampling cycle, and when the screw position SP reaches the pressure holding switching point SP3, the process shifts to the pressure holding cycle.
Landscapes
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Description
明 細 書
射 出速度の加 減速時間 が変更で き る射 出成形璣
技 術 分 野
本発明 は射出成形機 に お け る射出制御 に 関 し 、 特 に 、
数値制御装置 に よ つ て制御 す る射出成形機 に お け る射出
速度の加 減速制御 に 関 す る 。
背 景 技 術
射出成形機 に お い て は 、 ス ク リ ュ ー の射出 ス 卜 ロ ー ク
を 3 〜 4 の 区画 に 分け 、 各区画毎それぞれ最適な射出速
度で ス ク リ ユ ー を駆動 し 、 射出 を行 う 射出速度制御 が -- 般 に 行わ れて い る 。 従来の射出成形機で は 、 射出装置の
駆動 を油圧を用 い て 行 っ て い た 。 一 7 、 こ の射出装置の
駆動 を サ ー ボ モ ー タ で行 う 方式 も 開 :き さ れ て い る 。 し か
し 、 サ ー ボ モ ー タ 駆動 方式 で は 、 溶融状態での流動性 が
小 さ い す なわ ち 硬い樹脂を射出 する場 台 に ス ク リ ュ ー で
樹脂を押 し 切 れな い と い う 現象が 生 じ る こ と が あ る 。 と く に 、 硬い樹脂を短時間で射出 さ せ る た め に 、 ス ク リ ュ 一 の射出 動作上の加減速時間 ( 時定 数 ) すなわ ち ス ク リ ユ ー が設定 位置に 達す る ま で の 時間 を短 く し 、 換言 す れ
ば応答性を 良 く す る と 、 樹脂を押 し 切 れな い 現象が生 じ 易 い 。 こ の現象発生 時に はサ ー ポ モ ー タ に 指令 し た 射出 速度指令 (直 と 実際射出速度 と の 誤差 が増大 し 、 ア ラ ー ム を発生 す る こ と が あ り 、 こ の場合 、 ア ラ ー ム発生原因 を 点検す る等作 業 が煩雑 に な る 。 又 、 金型の形状 に よ っ て は 、 加減速時間 を 大き く し て徐 々 に 指令速度に達す る よ
BAD ORIGINAL
う に射出制御 を行 っ た方が良い場 合が あ る 。
発 明 の 開 示
本発明 の 目 的 は 、 上記従来技術の欠点を解消 し 、 又 、 射出 さ れる樹脂の性状及び金型の形状等の射出 に 関連 す るパ ラ メ ー タ に 応 じ て射出速度の加減速時 ,間 を変更可 能 と し 、 最適な射出速度制御 を行え る よ う に し た 射出 成形 璣を提供す る こ と に あ る 。
上記 目 的を達成 す る た め 、 本発明 は 、 数暄制御装置 に よ っ て 制御 さ れる射出成形機 に お い て 、 各射出速度制御 段の 射出速度 、 射出速度 ¾換ス ク リ ユ ー位置、 射出 ノ 保 圧切換 ス ク リ ユ ー 位置及び射出速度の加減速時間を夫 々 設定 す る 設定 手段 と 、 該設定 手段 で 定 さ れ た 各設定 値 を記憶する記億手段 と 、 ス ク リ 丄一 ; / 置を検出 する ス ク リ ュ ー 位置検出 手段 と 、 該 ス ク リ ュ ー 位置検出 手段で 検 出さ れ た ス ク リ ユ ー位置 と上記設定 さ れ た 射 出速度切換 ス ク リ ユ ー位置 と を及び 上記検出 ス ク リ ユ ー位置 と 上記 射出, '' 保圧切換ス ク リ ユ ー 位置 と を 比較 し て 、 渙出 ス ク リ ュ ー位置が ど の射出速度制御段に 対応 す る かを判別 す る判別手段 と 、 該判 別手段で判 別 さ れ た 段の設定射出速 度を上記記億手段 よ り 読取 り 、 読取 っ た 設定射出速度 に 対応する パ ル ス分配を行う パ ル ス分配手段 と 、 該パ ル ス 分配手段の 出 力 を上記設定加 減速時間 に応 じ て 加 減速処 理す る加減速制 卸 手段 と を 備え て いる 。
以上述べ た よ う に 、 本発明 に よ れば 、 樹脂の 硬 さ に 応 じ て 設定 さ れる加減速時間 に 対応す る最適な加速度で射
1
§AD ORiG«' 'し
出速度が該射出速度の 切換時 に 加速又 は 減速 さ れる か ら 、 ス ク リ ユ ー が 樹脂を 押 し 切 れな く な る 現象を 確実 に 回 避 で き 、 ア ラ ー ムの発生 に 伴 う 不具合が生 じ る こ と は な く 、 最適な射出 速度制御 が で' き る 。
図 面 の 簡単な説明
第 Ί 図 は本発明 の --実施洌 に よ る射出成形機の 要部 を 示す概略構成図 、 ¾ 2 図 は本発明 に お ける射出速度の 設 定 例 を示 す 図 、 第 3 図 は本発明 に お け るパル ス 分 配 を ! 示 す る 図 、 第 4 図 は木発明 に お け る加減速処理に よ り 出 力 さ れ る 出 力 パル ス数を示 す 図 、 第 5 図 は ス ク リ ュ ー 位 置 と 第 4 図 の 出 力パル ス に応 じ た 射出速度 と の 関係を ^ す 図 、 第 6 図 は第 1 図 の射出成形機 射出 制御 動作 を 示 す フ ロ ー チ ヤ 一 卜 で あ る 。
発明 を実施す る た め の 最良の 形態
第 1 図 は本発明 を実施 す る --実施洌 の射出成形璣の要 部を 示 し 、 1 は 射 出成形機の ス ク リ 丄 一 、 2 は サ ー ボ モ ー タ M の 回転を ス ク リ ユ ー 1 の 軸方向 へ の 直線運動 に 変 換 し て ス ク リ ユ ー に 射出 動作を行わ せ る伝動機構で あ る 。 5 は コ ン ピ ュ ー タ を 内 蔵 し た 数値制御装置で 、 該装置 に お い て 、 6 は マ イ ク ロ コ ン ピ ュ ー タ ( 以 下 C P U と い う ) 、 7 は射出成形璣を制御 す る た め の 制 御プ ロ グ ラ ム を記 億 す る R 〇 M 、 8 は デ ー タ の 一 時記億 す る た め等に 利 用 さ れる R A M 、 9 は各射出速度制御段 に お け る射 出速度 、 射出速度 切換 ス ク リ ユ ー 位置 , 射出 Z保圧切換 ス ク リ ュ 一 位置 , 射出 速度の加 減速時 間等の 各種設定値や指令を
記憶す る不揮発性 R A Mで あ る 。 1 0 は C R T 表示装置 付手動 デー タ入力装置 ( 以下 C R T Z iVU〕 ί と い う ) で 、 上記各種設定値や指令をそ の 手動デ ー タ 人力部 ( 図示略 ) か ら 入力 し 、 C R T 表示装置 に各種デ ー タ を表示 さ せ る も ので あ る 。 Ί 1 は軸制御 回路で 、 サ ー ボ モ ー タ M に 設 け ら れ たパルス エ ン コ ー ダ等の位置検出器 3 か ら の フ ィ ー ドバ ッ ク 信号 に従い サー ボ モ ー タ M の速度制御等を サ — ボ増幅器 4 を 介 し て 行 う も ので あ る 。
こ こ で 、 ま ず 、 本発明 の動作原理を説明 する 。
以下 、 冽 えば第 2 図 に 示 す よ う に 、 射出速度制御 で の 段数を 3 段に設定 し 、 各段で射出速度を夫々 V 1 , V 2 , V 3 に制御 し 、 さ ら に 、 射出 速度を ク リ ュ ー位置 S P 1 , S P 2 で 切換え 、 ス ク リ ュ ー 位 S P 3 で射出速度 制御 か ら保圧制御へ 切換え る場合 に つ い て 説明 す る 。 こ の場合 、 数値制御装置 5 の C P U 6 は 、 第 3 図 に示す よ う に , 第 i 番 目 ( i = 1 , 2 , 3 ) の射出速度制御 段 に お い て 、 指令射出速度 V ί に 対応す る数のパルス を所定 周期 毎に分配す る ( 以下 、 パルス分配 P i と い う 。 ま た 、 上記周期をサ ンプ リ ング周期 T と い う 〉 。 詳 し く は 、 射 出速度切 換位置 S P 1 に ス ク リ ュ ー が達す る ま で はサ ン プ リ ング周期 T 毎に指令射出速度 V 1 に 対応するパルス 分配 P 1 を行い 、 次 に 、 射出速度切換位置 S P 2 に ス ク リ ュ ー が達する ま で は指令射出速度 V 2 に対応す るパル ス分配 P 2 を ンプ リ ン グ周 期 T 毎 に行い 、 次 に ス ク リ ユ ー が射出 Z保圧切換位置 S P 3 に 達す る ま で は指令射
出速度 V 3 に 対応 す る パ ルス分配 P 3 をサ ン プ リ ン グ周 期 T 毎 に 行 う 。
そ し て 、 本発明で は 、 各サ ンプ リ ン グ周 期 毎 に 当 該周 期以前の 所定 サ ン プ リ ン グ回数分 に相 当 す る期 間 に お け る 分配パ ルス 数 に 基づい て加減速処理を行 う よ う に し て い る .
以下 、 そ の 詳細 を説明 す る 。 こ こ で 、 加 減速を 開始 し て か ら 終了 す る ま で の加 減速時間 を て と し 、 該加減速時 間 をサ ンプ リ ン グ周期 T で割 っ た 数を n ( n - て . T ) と す る 。
先ず 、 第 a 段 ( a = 1 , 2 . 3 ) に お け る今回 の サ ン プ リ ン グ周 期 よ り ( n - 1 ) 回 前の り ン プ リ ン グ周期 か ら 今 回 の ^ ン プ リ ン グ周期 ま で に パ ス 分 配 さ れ た パ ル ス の 総数 ( P a + X Ί ― … + X i … 十 X n .- 1 ) を加 算演算 に よ り 得 る 。 こ こ で 、 P a は第 a 段の各 ン プ リ ン グ周 期 中 に パ ル ス 分配 さ れ る パ ル ス の 数で 、 X i ( i
- Ί , 2 , … , n — 1 ) は 今回 -リ ンプ リ ン グ周 期 よ り
i 回 前の ンプ リ ン グ周期 中 のパルス 分 配数で あ る 。 次' いで 、 こ の加算結果を n で割 り 、 次式 ( 1 ) の右辺 に 等 し い (直の P b を得る 。
P b - ( P a + X 1 - i. X 2 十 … . X n - 1 ) / n
… … ( 1 )
そ し て 、 こ の P b に 等 し い数の パ ル ス を 今回 サ ン プ リ ン グ周期 に お い て 加 減速処理後の 出 力 パ ルス と し て 出力 す る よ う に し て い る π
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例え ば、 第 Ί 段 におけ る サ ンプ リ ン グ周期 T毎のパル ス分配数 P a = P 1 を 1 0 0 、 サ ンプ リ ン グ周 期 丁 を 8 msec, 加減速時間 て を 4 O msecと す る と 、 n = 4 0 / 8 = 5 で あ り 、 射出 開始直後の第 1 段の第 Ί 番 目 の サ ン プ リ ング周期で は P a = P 1 = Ί 0 0 、 X 1 〜 X 4 -= 0で あ る か ら 、 パルス数 P b は下記の値を と る 。
P b -: ( P a + X 1 + X 2 … X n- 1 ) / n
. - 1 0 0 / 5 = 2 0
第 2 回 目 のサンプ リ ン グ周期で は P a -= P = 0 0 、 X 1 = 1 0 0 、 X 2〜 X 4 = 0で あ る か ら 、 パ ル ス数 P b は下記の値を と る 。
P b = ( 1 0 0 + 1 0 0 ) / 5 = -I 0
第 3 回 目 の サ ンプ リ ン グ周期で の パ ルス数 P b は下記 の 値を と る 。
P b == ( 1 0 0 + 1 0 0 ^ 1 0 0 ) / 5 - 6 0
同様に し て第 4回 目 の サ ン プ リ ン グ周 期 で は P b - 8 0 と な り 、 第 5 回 目 の サンプ リ ン グ周期で は P b = Ί 0 0 と な る 。 以後 、 第 1 段で は各周 期 毎 に指令 値の 値 1 0 0 に等 し い数の 出力 パ ルス を送出 し 続ける 。 こ の結 果 、 第 4 図 に 示す よ う に 、 出力 パル ス 数 P b は時間経過 と共 に直線的 に増加 し 、 指令値 に到達後 は指令 値に 対応 す る値を と る こ と と な る 。 こ れ に伴い射出速度 も第 5 図 に示す よ う に 、 直線的 に加速 し指令速度 V 1 に達す る 。
ス ク リ ユ ー が第 1 段か ら 第 2段へ の ¾換え が行わ れる 切換ス ク リ ユ ー 位置 S P Ί に達す る ま で加減速処理が上
述の よ う に 行わ れ 、 次いで 、 第 2 段 に 移行 す る 。 こ こ で 第 2 段の各 サ ン プ リ ン グ周 期 で の パルス分配数 P a - P 2 を 2 5 0 と す る と 、 第 2 段の第 1 回 目 のサ ン プ リ ン グ周 期 で は P a = 2 5 0 、 X 1 〜 X 4 = 1 ◦ ◦ で あ る の で 、 当 該周期 に お け る パル ス 数 P b は下記の 馗を と る つ
P b -- ( 2 5 0 + 1 0 0 + 1 0 0 + 1 0 0
+ Ί Ο Ο ) , 5 : 1 3 0
第 2 回 目 は同様 に
P b = ( 2 5 0 - 2 5 0 - '1 0 0 + 1 0 0
-レ Ί 0 0 ) 5 - 1 6 0
以下同様 に 、 第 3 回 目 の周期で は P b = 1 9 0 、 第 4
回 目 の周 朗で は P b = 2 2 0 、 第 5 目 の周期 で は P t)
---- 2 5 0 と な り 、 以後 、 次の 切換 ス , リ ュ ー 位置 S P 2
に 達 す る ま で 、 す な わ ち 、 第 2 段で のパル ス 分配が終 了 す る ま で 、 P b ··= 2 5 0 に 等 し い Sの パ ル ス が 周 期 的 に 出 力 さ れ 、 ス ク リ ユ ー は 設定速度 V 2 で 駆動 さ れる こ と と なる 。
ま た 、 ス ク リ ュ ー が切換点 S P 2 に 達 し 、 次の 設定速' 度 V 3 に 対応 す るパル ス分 配 P a = u 3 が 開始 さ れ る と 加 減速糾御 に よ っ て 出 力 さ れる パ ル ス 数 P b は 前述 の よ う に 求 ま る 。 す なわ ち 、 P a = P 3 = 1 0 0 と す る と 、 第 3 段の 第 1 回 目 の サ ンプ リ ン グ周期で の パ ルス 数 P b
は 下記の 値を と る 。
P b - --- ( 1 0 0 + 2 5 0 + 2 5 0 - 2 5 0
+• 2 5 0 ) 5 = 2 2 0 '
BAD ORIGINAL
2 回 目 乃 至 5 回 目 の周期で は夫々 P b = 1 9 0 , 1 6 0 , 1 3 0お よび Ί Ο Ο と な り 、 第 4 図 お よ び第 5 図 に示す よ う に 、 加減速処理後のパルス分配数及び射出 速度は時間経過 と 共 に 直線的 に 減少 し 、 5 回 目 の 周期 以 降で はパルス分配数.は一定値 ( = 1 0 0 ) で 、 ま た 設定 速度 ¾一定 ί直 V 3 と な る 。
さ ら に 、 保圧切換位置 S 3 ま で のパルス分配 P a が終 了 す る と 、 次の サ ンプ リ ン グ周期で はパルス分配 P a = 0 と な り 、 加減速制御 に よ っ て 出力 さ れるパ ルス数 P b は次の よ う に な る 。
第 Ί 回 目 の周期
P b = ( 0 + 1 0 0 4- 1 0 0 + « 0 + 1 0 0 ) / 5
= 8 0
第 2回 目 の周期
P b =- ( 0 + 0 + 1 0 0 4- 1 0 0 + 1 0 0 ) ノ" 5
= 6 0
3 回 目 の周期
P b = ( 0 + 0 + 0 + 1 0 0 + 1 0 0 ) :/ 5
= 4 0
第 4 回 目 の周期
P b = ( 0 + 0 + 0 + 0 + 1 0 0 ) / 5
= 2 0
第 5 回 目 の周 期
P b = ( 0 + 0 + 0 + 0 + 0 ) / 5
= 0
と な る 。
こ の よ う に 、 加減速制御 を行 う こ と に よ っ て 、 第 4 図 に 示 す よ う に パル ス分配 が行わ れ 、 第 5 図 に 示 す よ う に ス ク リ ュ ー が加減速を 伴 っ て駆動 さ れる こ と と な る 。 そ の結果、 加減速時間 て を 長 く す れば 、 ス ク リ ュ ー の実際 速度が設定速度 に達する ま で の時 間 は長 く な り 、 又 、 加 減速時間 て を短 く す れば設定速度 に 達す る ま で の 時間 は 短 く な る 。 な お 、 ¾ 然の こ と で あ る が 、 加減速時間 を 長 く す ればす る ほ ど 、 保圧 W 換位置 S P 3 ま で のパル ス 分 配 P b を 完了 す る ま で の 時間 は 長 く な り 、 樹脂 の 射出 は 緩い加減速 を伴 っ て 行わ れる こ と と な る 。 そ の た め 、 樹 脂の硬さ に 台わせ て 、 こ の加減速時 ; :Ί て を最適値 に 設定 す れば よ い こ と と な る 。
そ こ で 、 本実施例 の射出 成形璣 に お け る 射出制御動 作 に つ い て 、 第 2 図 で示す よ う に 射出 段数 が 3 段 と し た と さ の 例 を第 6 図 の動 作処理フ ロ 一 チ ヤ 一 卜 と 共 に 説明 す る 。
C R Τ ζ' M D i 1 0 よ り 、 各射出速度制御段 に お け る 射出速度 V 1 〜 V 3 及び射出速度切換位置 S P 1 〜 S P 3 を夫 々 設定 し 、 不揮発性 R A M 9 に 記億さ tiる 。 更に 、 樹脂の硬 さ に 応 じ て加 減速時間 て に 対応 し た n ( = て / T ) を設定 し かつ 記憶さ せ る ( な お 、 加減速時間 て を設 定 し て C P U 6 で 上記 n を 算出 する よ う に し て も よ い 〉 。
そ し て 、 射出 が 開始さ れる と 、 C P U 6 は 、 ス ク リ ュ 一軸 に 対 し て 出 力 さ れ た パル ス 分配量を記憶 し た 現在値
レジ ス タ の記億値すなわち ス ク リ ュ ー 現在位置 S Pを読 取る ( ス テ ッ プ S Ί ) o 次 に 、 現在 の ス ク リ ュ ー 位置 S P と 射出速度の第 1 段か ら 第 2 段へ の切換位置 S P 1 と を不揮発性 R A :V1 9 か ら s¾出 し て 両者を比較 し ( ス テ ッ プ S 2 ) 、 現在 の ス ク U ユ ー 位置 S P が第 Ί 段か ら 第 2 段へ の 切 換位置 S P 1 ま で達 し て な け れば 、 第 1 段の射 出速度 V 1 を不揮発性 R A M 9 か ゥ B5C出 し ( ス テ ッ プ S 3 ) 、 射出速度 V 1 に対応す るパ ル ス分配 P a ( = P 1 )
、_μ
を行う ( ステ ッ プ S 4 ) 。 次 に 、 gu ) し た加減速制御を 行う 。 す なわ ち 、 C P U 6 は ( η 一 1 ) 回前か ら 前回 ま で の各サンプ リ ン グ周期 丁 でのパルス分配数 P a ( a = 1 〜 3 ) を 夬々 記億 し た R A 8 中 -0 メ モ リ 部 X n 一 1 〜 X 1 の記億値の全て と 今回のパル 分配数 P a と を加 算 し 、 こ れを 上記 n で割 り 、 即 b 、 ¾ j { 1 ) 式 の 演算を 行な っ て得た 爐 P に等 し い数のパル ス を軸制御 回路 Ί 1 に 出力 し 、 ち つ て 回路 1 1 及び ー ボ 増幅器 4 を 介 し て サ 一 ポ モ ー タ iVI を駆動 する { ス - ッ プ S 5 ) 。 次 に 、 X 1 〜 X n— 1 の メ モ リ 部の 値を シ フ 卜 さ せ 、 X π - 1 の メ モ リ 部 に は X n - 2 の 馗、 X n - 2 の メ モ.リ 部 に は X n - 3 の 直 、 …… 、 X 2 の メ モ リ 部 に は X 1 の 値 、 X 1 の メ モ リ 部に は加工プ ロ グラ ムか ら 読取 ら れた 今回 のサンプ リ ン グ周期 のパル ス 数 P a を記億さ せる ( ス テ ッ プ S O 一 Ί〜 S 6 - ( n - 1 ) )
そ し て 、 次の サ ンプ リ ング周期 に は 、 ス テ ッ プ S Ί か ら の処理を行 う 。 こ の よ う に 、 ス ク リ ュ ー 位置 S P が第
1 段か ら第 2 段へ の切換点 S P 1 に 達する ま で上記ス テ ッ プ S 1 〜 S 5 及び ス テ ッ プ S 6 "!〜 S 6 — ( n-1 ) の 処理を繰返 し て 行 う 。 そ の後 、 現在 ス ク リ ュ ー 位置 S P が第 2 段開始位置 S P 1 を超 え る と ( ス テ ッ プ S 2 , S
7 ) 、 第 2 段の射出速度 V 2 を 不揮発性 R A M 9 よ り 読 取 り ( ス テ ッ プ S 8 ) 、 こ の射出速度 V 2 に 対応 す る パ ル ス分配 P 2 を行 う ( ステ ッ プ S 9 ) 。 そ し て 、 こ のパ ル ス分配 数 P 2 等 に 基づい て 第 ( 1 ) 式 の 演算を行 つ て 得 た 出 力 パルス数 P b を 出 力 し ( ス テ ッ プ S 5 ) 、 次 い で 前述同様 メ モ リ 部 X '1 〜 X n - 1 の 記憶 唷の シ フ ト を 行 う ( ス テ ッ プ S 6 - 1〜 S 6 — ( n-1 ) ) 。 次のサ ンプ リ ン グ周 期 で ち周様な処理 を 行い 、 ス :' リ 一位置 S P が 第 3 段の 開始位置 S P 2 を超え る と '、. ス テ ッ プ S 2 , S
7 , S Ί 0 ) 、 述周様第 3 段の射出 速度 V 3 を 読取 り 、 こ の射出速度 に 対す るパ ルス分配 P 3 を行い ( ス テ ッ プ
S 1 1 , S 1 2 ) 、 次 に こ のパ ル ス分 配数 P 3 等 に 基づ い て ス テ ッ プ S 5 以下の処理を 行 う 。 以上の よ う に 、 各 サ ン プ リ ン グ周期毎 に処理 し 、 ス ク リ ュ ー 位置 S P が 保 圧切換点 S P 3 に達 す る と 保圧サイ ク ルへ移行す る 。
BAD ORIGINAL
Claims
請 求 の 範 囲
. 数値制御装置に よ っ て制御 さ れる射出成形機 に お い て 、 各射出速度制御段の射出速度 、 射出速度切換ス ク リ ュ ー 位置、 射出ノ保圧切 換ス ク リ ュ ー 位置及び射出 速度の加減速時間を夫々 設定 す る 設定手段 と 、 該設定 手段で 設定 さ れた 各設定値を記憶す る記憶手段 と 、 ス ク リ ユ ー位置を検出 するス ク リ ユ ー位置検出手段 と 、 該ス ク リ ユ ー位置検出 手段で検出 さ れた ス ク リ ユ ー位 置 と 上記設定 さ れた射出速度切換ス ク リ ユ ー位置 と を 及び上記検出 ス ク リ ユ ー 位置 と 上記射出 /保圧切換ス ク リ ユ ー位置 と を比較 し て検出 ス ク リ ユ ー位置が ど の 射出速度制御段 に 対応 するかを判別 す る判別 手段 と 、 該判別手段で判別 さ れた 段の設定射出速度を上 記記億 手段よ り 読取 り 、 読取 っ た設定射出速度に対応 するパ ル ス分配を行う パ ル ス分配手段 と 、 該パ ル ス分配手段 の 出力 を上記設定加減速時間 に応 じ て加減速処理す る 加減速制御手段 と を有す る こ と を特徴 と する射出速度 の加減速時間 が変更でき る射出成形機。
. 上記パルス分配手段は所定周期でパルス分配を行い 、 上記加 減速制御 手段は上記所定周期で上記加減速処理 を行う 加減速処理手段を有 し 、 該加減速処理手段 は 、 今回周期 に お け る 上記パルス分配手段か ら のパルス分 配数 と 今回周期以前の所定周期 回数分 に相当 する所定 パルス分配期 間 に お け るパルス分配数 と を加算 し て 得 た 値を所定値で 除算 し 、 こ の 除算結果 に対応する数の
パ ル ス を 出 力 す る請求の範囲第 1 項記載の射出速度の 加 減速時間 が変更で きる射出成形機。
. 上記記憶手段 は上記所定パ ル ス分配期 間 の各周期で のパルス分配数を夫々 記憶 し 、 上記加減速処理手段 は 各周期の加減速処理を終了 する 毎 に 上記記億手段 に 記 億 さ れた 各パルス分 配数を更新 す る 請求の範囲第 2 項 記載の射出速度の加減速時間 が変更で き る射出成形機
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