WO1987006247A1 - Procede pour preparer une composition de resine thermoplastique - Google Patents

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Masato Sakuma
Yuji Fujita
Kissho Kitano
Yukihiko Yagi
Masao Sakaizawa
Noboru Yamamoto
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    • C08L51/06Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
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    • C08L77/00Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers

Definitions

  • thermoplastic resin composition Method for producing thermoplastic resin composition
  • the present invention relates to a method for producing a thermoplastic resin composition capable of providing a processed product having improved surface gloss and mechanical strength.
  • the purpose is to improve the mechanical rostrosis, heat resistance, dyeing properties, etc. of polyrefin, while improving the water absorption of polyamide and the deterioration of physical properties based on it. Attempts have been made to blend both of them to obtain a resin composition having the characteristics of each resin. Even if polypropylene and polyamide are simply blended by melt-kneading or the like, phase separation occurs due to the low compatibility between the two. However, the surface gloss and the mechanical strength are poor, but it cannot be obtained. Therefore, in order to improve the compatibility between the two, use a polyrefin in which part or all of the polyrefin has been modified with an unsaturated carboxylic acid anhydride.
  • the modified polyolefin having a bonded metal atom used in the conventional composition is obtained by reacting an acid-modified polyolefin with a metal compound in advance. Although the compatibility is improved, the improvement effect and the mechanical strength are not sufficient.
  • the present invention solves such problems of the conventional composition, further improves the compatibility between the polyolefin and the polyamide, and improves the mechanical strength and the mechanical strength of the composition. It is an object of the present invention to provide a method for obtaining a composition having improved surface properties.
  • the present inventors have conducted various studies to solve the problems of the conventional composition, and as a result, have found that acid-modified polyrefin, polyrefin and polyamide
  • the inventors have found that the above-mentioned object can be achieved by adding a metal compound simultaneously or after forming a melt-kneaded product and then melt-kneading the same, thereby completing the present invention.
  • the present invention relates to a modified polyrefin (A) l to 49 obtained by adding unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof to a polyrefin.
  • the polyolefin used for the modified polyolefin (A) in the present invention may be ethylene, propylene, or pentane-1.
  • N-olefin homopolymers such as, pentene-1, hexene-1, 4-methylpentene-1, etc., ethylene and ⁇ -olefin Or one or more of these one-year-old refin copolymers and the like, and are crystalline polymers.
  • the new weight Coalescing includes random or block copolymers. Further, these resins can be used in combination of two or more kinds.
  • polypropylene a copolymer obtained by copolymerization of propylene or another one-year-old fin
  • Polymers containing propylene as the main component such as rubber or block copolymers, are preferred from the viewpoints of heat resistance, rigidity and the like.
  • the above-mentioned polyrefin may be an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof. It is usually 0.001 to 10% by weight, preferably 0.05 to 5% by weight. Unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof may be acrylate, maleic acid, fumaric acid, tetrahydrophthalic acid, or the like. Itaconic acid, citraconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, endobicyclo [2,2,1] -5-heptene -2.3 -Either dicarboxylic acid or the like, or acid anhydrides and esters thereof.
  • polyolefins may contain unsaturated carboxylic acids or their derivatives and organic peroxides, for example, di-1 butyl peroxyside, 2,
  • a method in which a reaction initiator such as 5-dimethyl--2, 5-di- (t-butyloxy) -hexyne-3 is added and melt-kneaded, or Preferred is a method in which lyorefin is dissolved in a solvent, and the reaction is carried out by adding unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof and a reaction initiator.
  • the polyrefin (B) according to the present invention is characterized in that: You can use something similar to the polio fin used for the lio refin (A).
  • Polyamide (C) in the present invention is a polymer compound having an acid amide (-C0NH-) as a repeating unit.
  • lactam (2) polycondensation of aminocarbonic acid, (3) polycondensation of diamin and dibasic acid, etc. can give .
  • These have the common name of Nylon, such as Nylon 6, Nylon 12, Nylon 9, Nylon 11, Nylon 66, Nylon 610 and so on, but Nylon 6 and Nylon 66 are preferred.
  • the molecular weight of the polyamide is not particularly limited, but one having a relative viscosity (7 rel) of 0.5 or more, preferably 2.0 or more is used.
  • the metal compound (D) in the present invention is a metal belonging to Group I, Group III, or HI of the periodic table, for example, lithium, sodium, Metal hydroxides, potassium carbonates, oxides, etc. of metals such as calcium, cesium, magnesium, and zinc oxide, zinc, aluminum, etc. It is. Of these, compounds of sodium and zinc are preferred.
  • the method for producing the composition of the present invention comprises the steps of: (1) modifying a polyolefin (A), a polyolefin (B), a polyamide (C), and a metal compound (D) And (2) mixed with modified Polyrefin (A), Polyrefin (B) and Polyamide (C). Then, the metal compound (D) is added to the mixture to be kneaded, and the mixture is further melt-kneaded.
  • the mixing ratio of each component is from modified polyolefin (A) 1 to 49 parts by weight, preferably 5 to 40 parts by weight,
  • the amount of the polyolefin (B) is less than 1 part by weight, the effect of improving the moisture resistance and chemical resistance of the polyrefin is not obtained, while the amount exceeds 98 parts by weight. Conversely, the effect of improving the mechanical properties, heat resistance, barrier properties, etc., cannot be obtained by using polyamide (C).
  • the amount of the metal compound is less than 0.5 times the mol, the effect of improving the compatibility by binding to the acid adduct of the modified polyolefin (A) cannot be obtained. If it exceeds, there is no effect due to the reaction with the acid adduct, which is uneconomical and adversely affects the physical properties.
  • each component is pre-dried with a Henschel mixer, a Ribbon blender, etc., and this mixture is blended with a Banbury mixer, roll.
  • the temperature at which each resin melts in an extruder or the like usually at 0 to 300, preferably 200 to 250 ° C, for 1 to 10 minutes, preferably for 3 to 5 minutes, and pelletized. Or crush it.
  • composition of the present invention comprises a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, a nucleating agent, An antistatic agent, a lubricant, a flame retardant, a coloring agent, an inorganic filler, a plasticizer, etc. may be blended within a range that does not impair the purpose of the present invention.
  • the strength and strength of the interaction between the acid group of the acid-modified polyolefin and the metal of the metal compound leads to the formation of a network structure of ion cross-links. It is formed by incorporating olefin and polyamide. Such a structure of the composition improves the compatibility of the polyrefin and the polyamide, and improves the surface gloss and the mechanical strength of the composition.
  • CMPP-1 Modified homopolypropylene
  • MFR-1.08: Z 10 minutes crystalline homopolypropylene
  • CMPP-2 Modified homopolypropylene
  • the acid addition rate was 0.3X.
  • CMPP-3 was obtained in the same manner as CMPP-1, except that maleic anhydride (hereinafter referred to as MA acid) was used as the acid-transforming agent.
  • MA acid maleic anhydride
  • the acid addition rate was 0.35.
  • CMPP-4 A modified propylene-ethylene random copolymer (hereinafter referred to as CMPP-4) was obtained by the same production method as PP-1.
  • the acid addition rate is
  • Nylon-6 Relative viscosity-3.4 A unit made by Unitika A-1030BKT (trade name) or less NY-2]
  • Nylon-66 (Maranil A-125 (trade name) manufactured by Unitika Ltd .; hereinafter referred to as NY-3]
  • the temperature was set to 25 (TC set).
  • the mixture was kneaded with a twin-screw kneader to obtain a uniform composition.
  • the crystalline PP pellet, modified PP, and nylon are drained and supplied to a twin-screw kneader set at a temperature of 25 (TC) to be melt-kneaded.
  • the metal compound is added to the kneaded mixture at a temperature of 250.C. A more uniform composition was obtained.
  • composition obtained by the above method was subjected to injection molding under the conditions of an injection molding temperature of 230 and a mold temperature of 50 C to prepare a test piece for measuring physical properties.
  • the measurement results are shown in Table-1.
  • the composition according to the production method of the present invention is more effective than a composition using a modified polyrefin to which a metal atom is previously bonded, in a polyrefin and a polyamid.
  • the compatibility of the alloys has been improved and the alloys have been made uniform. For this reason, the surface gloss and the mechanical strength of the composition have been improved.
  • the composition of the present invention has improved paintability and adhesiveness.
  • composition according to the production method of the present invention is suitable for various industrial materials, particularly, parts for automobiles, parts for home electric appliances, etc. due to the above-mentioned properties.

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Description

明 細 書
熱可塑性樹脂組成物の製造方法
技術分野
本発明 は表面光沢お よ び機械的強度が改良 さ れた加工 物を提供す る こ と ので き る熱可塑性樹脂組成物の製造方 法に関す る 。
背景技術
ポ リ オ レ フ ィ ン の機械的吻性、 耐熱性、 染色性等の改 良、 一方ポ リ ア ミ ドの吸水性及びそれに基づ く 物性の低 下等を改良す る 目 的で、 両者を ブ レ ン ド し てそれぞれの 樹脂の特性を兼ね備え た樹脂組成物を得 る 試みがな さ れ て い る 。 し 力、 し な力《 ら 、 ポ リ プ ロ ピ レ ン と ポ リ ア ミ ド と を単に溶融混練等で プ レ ン ド し て も両者の相溶性が低い た め に相 間剥離を生 じ表面光沢や機械的強度に乏 し い も の し か得 る こ と がで き な い。 そ こ で両者の相溶性を改良 す る た め に、 ポ リ オ レ フ ィ ン の一部又は全部を不飽和 力 ルボ ン酸無水物で変性 し た ポ リ オ レ フ ィ ン を用 い る こ と が知 られて い る 。 又、 そ の変性ポ リ オ レ フ ィ ン に 、 金属 原子を結合 し た変性ポ リ オ レ フ ィ ン を用 い る組成物 (特 開昭 5 6 - 1 6 7 740号公報、 同 5 9 - 74143号公報) 等 も提案さ れて い る。
し か し、 従来の組成物に用 い る 金属原子の結合 し た変 性ポ リ オ レ フ ィ ン は、 酸変性ポ リ オ レ フ ィ ン に予め金属 化合物を反応 さ せた も ので あ り 、 相溶性は改良 さ れ る も の の そ の改良効果や機械的強度の向上は十分で はな い。 新たな用紙 発明の開示
本発明 は 、 こ の よ う な 従来の組成物の 問題点を解消 し、 ポ リ オ レ フ イ ン と ポ リ ア ミ ド と の相溶性を よ り 向上 し 、 組成物の機械的強度及び表面特性が改良 さ れた組成 物を得 る 方法を提供す る こ と を 目 的 と す る 。
本発明者 ら は、 従来の組成物の 問題点を解消す る た め に種々 検討を行っ た結果、 酸変性ポ リ オ レ フ ィ ン、 ポ リ ォ レ フ ィ ン及びポ リ ア ミ ドに、 金属化合物を同時又は溶 融混練物と し た後に添加 し て溶融混練す る こ と に よ り 、 上記目 的を達成す る こ と を見出 し本発明 を完成 し た。
すなわ ち、 本発明 は、 ポ リ オ レ フ ィ ン に不飽和カ ルボ ン 酸 も し く は そ の 誘導体 を 付加 さ せ て な る 変性 ポ リ オ レ フ ィ ン (A)l〜 49重量部、 ポ リ オ レ フ イ ン (B)l〜 98重量 部及びポ リ ア ミ ド (C)l〜 98重量部 [但 し 、 (A) + (B) + (C) = 100重量部 ] と か ら な る 成分又は該成分の溶融混 練物に、 金属化合物 (D) を該変性ポ リ オ レ フ ィ ン (A) の 酸付加量の 0.5〜 5 倍モ ルを配合 し、 溶融混練す る こ と を特徵 とす る熱可塑性榭脂組成物の製造方法を要旨 とす る o
本発 明 に お け る 変性 ポ リ オ レ フ ィ ン (A) に用 い る ポ リ オ レ フ イ ン は 、 エ チ レ ン も し く は プ ロ ピ レ ン 、 プ テ ン -1、 ペ ン テ ン - 1、 へキセ ン -1、 4-メ チ ルペ ン テ ン - 1、 等の な ー ォ レ フ イ ン の単独重合体、 エ チ レ ン と α — ォ レ フ ィ ン の共重合体 も し く は こ れ ら な 一 才 レ フ ィ ン の 2 種 以上の共重合体等で結晶性の重合体であ る。 こ こ で共重 新たな用敏 合体 と は ラ ン ダム 又 は プ ロ ッ ク の 共重合体が含 ま れ る 。 又、 こ れ ら の樹脂 は 2 種以上を併用 す る こ と がで き る 。 上記の ポ リ オ レ フ イ ン の う ち で は、 ポ リ プ ロ ピ レ ン 、 プ ロ ピ レ ン も し く は他の な 一 才 レ フ ィ ン を共重合 さ せ た ラ ン ダ ム 又 は ブ ロ ッ ク 共重合体等プ ロ ピ レ ン を主成分 と す る 重合体が耐熱性、 剛性等の う え か ら 好 ま し い。
本発明 に お け る 変性 ポ リ オ レ フ ィ ン (A) と し て は、 上 記の ポ リ オ レ フ ィ ン に 、 不飽和 カ ル ボ ン 酸 も し く は そ の 誘導体を 、 通常 0.001〜 10重量% 、 好 ま し く は 0.05〜 5 重量% グ ラ フ ト さ せ た も の で あ る 。 不飽和 カ ル ボ ン 酸 も し く は 、 そ の 誘導 体 と し て は 、 ァ ク リ ノレ酸、 マ レ イ ン 酸、 フ マ ー ル酸、 テ ト ラ ヒ ド ロ フ タ ル酸、 ィ タ コ ン酸、 シ ト ラ コ ン 酸、 ク ロ ト ン 酸、 イ ソ ク ロ ト ン酸、 エ ン ド一 ビ シ ク ロ [2,2,1]-5-ヘ プテ ン -2.3-ジ カ ルボ ン 酸等 も し く は こ れ ら の 酸無水物、 エ ス テ ル等が あ げ ら れ る 。
ポ リ オ レ フ ィ ン に 、 不飽和 カ ル ボ ン 酸 も し く は そ の誘 導体を グ ラ フ 卜 さ せ る 方法 と し て は、 公知 の各種方法を 採用 で き る 。 例 え ば、 ポ リ オ レ フ ィ ン に 、 不飽和 カ ル ボ ン 酸 も し く は そ の 誘導体及 び有機過酸化物、 例え ば ジ - 1 ブチ ルパ ー ォ キ サ イ ド、 2 , 5-ジ メ チ ノレ -2 , 5-ジ -(t—プチ ルベ ルォ キ シ 〉 -へキ シ ン - 3等の反応開始剤を添加 し て溶 融混練す る 方法、 あ る い は ポ リ オ レ フ ィ ン を溶媒に溶解 さ せ、 不飽和 カ ル ボ ン酸 も し く は そ の誘導体及 び反応開 始剤を添加 し て反応 さ せ る 方法 な どが好 ま し い。
本発明 に お け る ポ リ オ レ フ ィ ン (B) は、 前記の変性ポ 新たな用紙 リ オ レ フ イ ン (A) に用 い る ポ リ オ レ フ イ ン と 同様の も の を用 い る こ と 力、'で き る 。
本発明 にお け る ポ リ ア ミ ド (C) は、 酸ア ミ ド (-C0NH-) を く り 返 し単位に もつ高分子化合物で、 重合形式に よ り (1) ラ ク タ ム の開環重合に よ る も の、 (2) ァ ミ ノ カ ルボ ン酸の重縮合に よ る も の、 (3) ジ ア ミ ン とニ塩基酸の重 縮合に よ る も の等があ げ ら れ る 。 こ れ ら は、 ナ イ ロ ン の —般名 を もつ も ので、 例え ばナ イ ロ ン 6 、 ナ イ ロ ン 12、 ナ イ ロ ン 9 、 ナ イ ロ ン 11、 ナ イ ロ ン 66、 ナ イ ロ ン 610等 力《あ げ られる が、 こ れ ら の う ちで はナ イ ロ ン 6 、 ナ イ 口 ン 66が好ま し い。 又、 ポ リ ア ミ ド の分子量は特に 限定さ れな いが、 通常は相対粘度 ( 7? rel)が 0.5以上、 好ま し く は 2.0以上に相当す る も のが用 い ら れ る 。
本発明 にお け る 金属化合物 (D) と し て は、 周期律表の 第 I 族、 第 Π 族、 及び第 HI族等の金属で、 例え ば リ チ ウ ム 、 ナ ト リ ウ ム 、 カ リ ウ ム 、 セ シ ウ ム 、 マ グネ シ ウ ム 、 ノ《 リ ウ ム 、 亜鉛、 ア ル ミ ニ ウ ム等の金属の水酸化物、 力 ルボ ン酸塩、 酸化物等があ げ ら れ る 。 こ れ ら の う ちで は ナ ト リ ゥ ム及び亜鉛の化合物が好ま し い。
本発明の組成物の製造方法は、 (1) 変性ポ リ オ レ フ ィ ン (A) 、 ポ リ オ レ フ ィ ン (B〉 、 ポ リ ア ミ ド (C) 及び金属 化合物 (D) と を同時に混合 し て溶融混練する。 又 は (2) 変性ポ リ オ レ フ ィ ン (A) 、 ポ リ オ レ フ ィ ン (B) 及びポ リ ア ミ ド (C) と を混合 し て溶融混練 し 、 次いで こ の被混練 も の に金属化合物(D) を添加 し さ ら に溶融混練す る 。 こ 新たな用羝 の場合の各成分の配合割合 は、 変性ポ リ オ レ フ ィ ン (A) l 〜 49重量部、 好ま し く は 5 〜 40重量部、 ポ リ オ レ フ ィ ン
(B) l〜 98重量部、 好ま し く は 10〜 90重量部、 ポ リ ア ミ ド
(C) l〜 98重量部、 好ま し く は 10〜 90重量部 [但 し 、 (A) + (B) + (C) - 100重量部 ] 及び金属化合物が変性ポ リ ォ レ フ ィ ン ( A ) の酸付加量に対 し て 0.5〜 5 倍モ ル、 好 ま し く は等モ ルで あ る 。 変性ポ リ オ レ フ イ ン (A) が 1 重 量部未満では、 金属化合物 と の結合に よ る 相溶性の改良 効果が得 ら れず、 一方 49重量部を越え る と 物性の低下や 架橋反応が大 き く な り 溶融流動性が劣 る 。 ポ リ オ レ フ ィ ン (B) が 1 重量部未满で は、 ポ リ オ レ フ イ ン に よ る 防湿 性、 耐薬品性等の改良効果がな く 、 一方 98重量部を越え る と 逆 に ポ リ ア ミ ド (C) に よ る 機械的物性、 耐熱性、 バ リ ヤー性等の改良効果が得 ら れな い。 又、 金属化合物が 0.5倍モ ル未満で は、 変性ポ リ オ レ フ ィ ン (A) の酸付加 物 と の結合に よ る 相溶性の改良効果が得 ら れず、 一方 5 倍モ ルを越え る 場合は酸付加物 と の反応に よ る 効果がな く 不経済であ る と 共に物性に悪影響を及ぼす。
溶融混練は、 各成分を予めヘ ン シ ェ ル ミ キサー、 リ ボ ン ブ レ ン ダ一等で ド ラ イ ブ レ ン ド し 、 こ の混合物をバ ン バ リ ー ミ キサー、 ロ ール、 押出機等で各樹脂の溶融す る 温度、 通常 Π0〜 300で、 好ま し く は 200〜 250°C、 1 〜 10分間、 好ま し く は 3 〜 5 分間混練 し てペ レ ツ ト 化又 は粉砕すればよ い。
本発明 の組成物は、 熱安定剤、 紫外線吸収剤、 核剤、 新たな甩羝 帯電防止剤、 滑剤、 難燃化剤、 着色剤、 無機充填剤、 可 塑剤等を本発明 の 目 的 を 損わ な い範囲で配合 し て も よ い o
力、 く す る こ と に よ り 、 酸変性ポ リ オ レ フ ィ ン の酸基と 金属化合物の金属が反応す る こ と に よ る イ オ ン交差結合 の網 目 構造が、 ポ リ オ レ フ イ ン と ポ リ ア ミ ドを取 り 込む 形で形成す る。 こ の よ う な組成物の構造は、 ポ リ オ レ フ ィ ン及びポ リ ア ミ ドの相溶性を向上 さ せ、 組成物の表面 光沢や機械的強度を向上さ せ る 。
発明を実施す る た めの最良の形態 実施例
次 に 、 実施例 を あ げて本発明 を 詳細 に説明す る 。 な お、 実施例 にお け る 部及び% は重量基準であ り 、 試験方 法は次の通 り であ る 。
(1) MFR: J ISK7210 (荷重 2.16kg、 230 °C )
(2) 引張強度、 引張破断伸度: ASTM D 638
(3) 曲げ弾性率 : ASTM D 790
(4) ア イ ゾ ッ ト 街撃強度: ASTM D 256 ( 23°C。 ノ ッ チ 付)
(5) 表面光沢: ASTM D 523 (60° )
使用材料
変性 リ プ ピ ン の製造
(1) 結 晶性 プ ロ ピ レ ン 一エ チ レ ン ブ ロ ッ ク 共重合体 (MFR-1.0 g Z 10分、 エ チ レ ン含量 - 7.0¾) 100部に対 し、 エ ン ド ー ビ シ ク ロ [2 , 2.1] -5-ヘ プテ ン -2, 3-無水 ジ カ ル たな用紙 ボ ン酸 (以下 HA酸 と い う ) 1.0部及び反応開始剤 と し て 2 , 5 -ジ メ チ ノレ - 2, 5 -ジ - (t -プ チ ノレ ぺ ノレ オ キ シ ) -へ キ シ ン - 3 0.3部 と を ド ラ イ ブ レ ン ド し た後、 シ リ ン ダー温度 225 で に設定 し たベ ン ト 付単軸押出機に供耠 し、 溶融混練 し て 変性 プ ロ ピ レ ン 一 エ チ レ ン ブ ロ ッ ク 共重合体 (以下 CMPP- 1と い う ) を得た。 酸付加率は 0.4Xで あ っ た。
(2) 結晶性ホ モ ポ リ プ ロ ピ レ ン (MFR-1.08: Z 10分) を 用 い る 他は CMPP-1と 同様の製造方法で変性ホ モ ポ リ プ ロ ピ レ ン (以下 CMPP-2と い う ) を得た。 酸付加率は 0.3Xで あ っ た。
(3) 酸 変 性剤 と し て 無水 マ レ イ ン 酸 ( 以下 MA酸 と い う ) を用 い る 外 は CMPP-1と 同様に し て CMPP-3を得た。 酸 付加率は 0.35 あ っ た。
(4) 結 晶 性 プ ロ ピ レ ン 一 エ チ レ ン ラ ン ダ ム 共重合体 (MFR"3.0 g Z 10分、 エ チ レ ン含量 - 3 ¾)を用 い る 外 は変性
PP-1と 同様の製造方法で変性プ ロ ピ レ ン 一エ チ レ ン ラ ン ダム共重合体 ( 以 下 CMPP-4と い う ) を得た。 酸付加率は
0.42Xで あ っ た 。
結晶性ポ リ プ ロ ピ レ ン
(1) ホ モ ポ リ ノ プ ロ ピ レ ン (MFR-1.0 g / 10分、 以下 PP -1と い う )
(2) ホ モ ポ リ プ ロ ピ レ ン (MFR- 15.0 g / 10分、 以下 PP - 2と い う )
(3) ホ モ ポ リ プ ロ ピ レ ン (MFR 40.08: / 10分、 以下 PP ー3と い う ) 新たな用紙 (4) プ ロ ピ レ ン 一 エ チ レ ン プ ロ ッ ク 共重合体 (MFR = 22.0 ノ 10分、 エ チ レ ン含量 = 7 、 以下 PP-4と い う )
(5) プ ロ ピ レ ン 一 エ チ レ ン ブ ロ ッ ク 共重合体 (MFR 40.0g Z lO分、 エ チ レ ン含量 = 7¾、 以下 PP-5と い う ) ナ イ ロ ン
(1) ナ イ ロ ン - 6 [ 相 対 粘 度 = 2.6ュ ニ チ カ 社 製 A- 030 BRL (商品名) 以下 NY-1と い う ]
(2) ナ イ ロ ン - 6 [ 相 対 粘 度 - 3.4ュ ニ チ カ 社 製 A- 1030BKT (商品名) 以下 NY— 2と い う ]
(3) ナ イ ロ ン - 66 [ュニチ カ社製、 マ ラ ニー ル A-125(商 品名) 、 以下 NY-3と い う ]
金属化合物
(1) 酢酸亜鉛 [Zn(OAc) 2 ]
(2) 水酸化ナ ト リ ウ ム (NaOH)
実施例 1 〜 14、 比較例 1 〜 7
(1) 同時プ レ ン ド
結晶性 PPぺ レ ッ ト , 変性 PP, ナ イ ロ ン , の ド ラ イ プ レ ン ド物に対 し金属化合物を ドラ イ ブ レ ン ド時に添加 し た後、 温度 25 (TCに設定 し た二軸混練機にて混練 し均 一な組成物を得た。
(2) 後プ レ ン ド
锆晶性 PPベ レ ッ ト , 変性 PP, ナ イ ロ ン , を ド ラ イ ブ レ ン ド し 、 温度 25 (TCに設定 し た二軸混練機に供給 し て溶融混練す る 。 得 ら れた混練物 に金属化合物を温度 250。Cの二軸混練機バ レ ルょ り 注入 し て混練す る こ と に 新たな^羝 よ り 均一な組成物を得た。
上記 の 方法で 得 ら れ た 組成物 を 、 射 出成形温度 230 、 金型温度 50 Cの条件で射出成形 し て物性測定用試験 片を作成 し た。 測定結果を表 - 1に示 し た。
新たな ^紙 表 1
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産業上の利用可能性
本発明の製造方法に よ る 組成物は、 予め金属原子を結 合 さ せた変性ポ リ オ レ フ ィ ンを用 い た組成物に比べて ポ リ オ レ フ ィ ン と ポ リ ア ミ ドの相溶性が向上 し均一化 さ れ た も の であ る 。 こ の た め に組成物の表面光沢及び機械的 強度等が改良 さ れ た も の で あ る 。 又、 本発明 の組成物 は、 塗装性、 接着性 も 改良さ れる も のであ る 。
本発明の製造方法に よ る組成物は、 上記の よ う な特性 に よ り 各種の工業材料、 特に 自動車用部品、 家電用部品 等に好適であ る 。
新たな^弒

Claims

請求の範囲
ポ リ オ レ フ ィ ン に 不飽和 力 ノレ ボ ン 酸 も し く は そ の 誘 導体を付加 さ せ て な る 変性ポ リ オ レ フ ィ ン (A)l〜 49重量 部、 ポ リ オ レ フ ィ ン (B) 1〜 98重量部及びポ リ ア ミ ド (C) 1 〜 98重量部 [但 し 、 (A) + (B) + (C) = 100重量部 ] と か ら な る 成分、 又 は該成分の溶融混練物に、 金属化合物 (D) を該変性ポ リ オ レ フ ィ ン (A) の酸付加量の 0.5〜 5 倍モ ルを配合 し 、 溶融混練す る こ と を特徴 と す る 熱可塑 性樹脂組成物の製造方法。
新た'な用紙
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