WO1989000978A1 - Appareil pour le traitement anaerobie d'eaux usees - Google Patents

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Jean Durot
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Lyonnaise des Eaux SA
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Lyonnaise des Eaux et de lEclairage SA
Degremont SA
Lyonnaise des Eaux SA
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
    • C02F3/1263—Sequencing batch reactors [SBR]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K13/00—Other constructional types of cut-off apparatus; Arrangements for cutting-off
    • F16K13/08—Arrangements for cutting-off not used
    • F16K13/10—Arrangements for cutting-off not used by means of liquid or granular medium
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for the anaerobic treatment of urban or industrial wastewater, applicable both to diluted effluents and to effluents having high pollution and to effluents that are difficult to degrade.
  • the invention relates to anaerobic treatments in which organic pollution is degraded by fermentation in a closed reactor, called a fermenter, in the presence of methanogenic bacteria, at an ardor temperature of 30 ° C (mesophilic bacteria) at around 60 ° C (thermophilic bacteria).
  • a recoverable gas consisting mainly of methane, fuel, storable and directly usable.
  • Treated water discharged must only entrain as little suspended matter as possible, so as to avoid loss of sludge rich in microorganisms and to maintain an optimal active mass in the fermenter; excess sludge is optionally removed periodically.
  • Apparatuses are also known in which the clarifier is integrated into the fermenter, which generally operates in a mud bed with vertical piston flow.
  • This type of device has the advantage of being compact, by providing the two treatment phases in the same enclosure; it also keeps bacteria at constant temperature and in anaerobic phase throughout the process.
  • the hydraulic operation of the fermenter is similar to that, called “sludge bed", of the settling units used for clarifying river water for the purpose of producing drinking water.
  • the effluent to be treated is distributed at the base of the reactor and passes, from bottom to top, a bed of mud of substantially decreasing concentration; above the actual mud bed, the concentration of the liquid in suspended matter is low: the weight load introduced into the clarifier is therefore low, and the need for recycling is reduced.
  • the integrated clarifier can be separated hydraulically from the fermenter by a continuous partition, the recycling of the settled sludge being carried out by a suitable pumping means, pump or gas-lift: found, mitigated, certain faults exposed above, steep slope and great depth of the decanter, or need for a scraping system for the punctual collection of decanted sludge.
  • the integrated clarifier can be produced in several parallel compartments of triangular section, each compartment being separated by a zone for trapping the gas produced in the fermenter; the settling compartments are fed and the gravity return of the decanted sludge to the fermentation zone takes place through openings in the internal separation walls.
  • patent No. 85 16 929 discloses an apparatus comprising, in the same closed enclosure, two identical cells placed side by side operating alternately and reciprocally as a fermentation cell and as a decantation cell.
  • the cell in the fermentation phase is brewed with gas and operates in full mixture; the transfer between fermenter and decanter is carried out by an air-lift at constant flow rate, temporarily blocking anaerobic digestion and limiting the release of gas during decantation, a balancing tube, connecting the two cells at the bottom, ensuring recycling of the decanted sludge.
  • This arrangement combines a great simplicity of form with several advantages already mentioned: compactness, consistency of medium temperature, no submerged scraper equipment.
  • the present invention has the advantages of the last two arrangements described, without having the disadvantages. It offers compactness, constant temperature of the medium, and avoids all mobile mechanical equipment submerged; it makes it possible to reduce the weight load introduced in decanting enough to function without return of mud in the fermentation zone, which eliminates any risk of stray current between the two zones.
  • the present invention brings together, in the same enclosure closed under gas pressure, two identical cells placed side by side operating alternately and reciprocally as a fermentation cell and as a settling cell; but, unlike this patent, the process according to the invention is characterized in that the fermenting cell operates in an ascending flow mud bed with decreasing concentration, and not in complete mixing, which considerably reduces the weight load introduced into the zone separation and authorizes the elimination of internal sludge recycling.
  • the active mass decanted in the separating zone temporarily adsorbs no more organic load; the gas release is therefore very reduced and does not disturb the sedimentation of free suspended matter.
  • each cell comprising, in a known manner, means for the introduction and distribution of the water to be treated, with a possibly drawn supply to maintain the bed of doped or non-suspended slurry, means for evacuation of the released gas and excess sludge, is equipped with a set of collectors submerged under the liquid level and comprising calibrated return orifices, sometimes ensuring the gravitational transfer of the liquor from the fermenting cell to the decanting cell , sometimes the recovery and evacuation of the treated water.
  • the submerged recovery collectors are full of mud and must be purged at the end of the cycle, in order to evacuate only the treated water in the separation phase; as will be seen in the description which follows, the technology of the collectors allows emptying by pressurizing gas at the end of the cycle, the collectors being kept empty for the time necessary to clarify the area of water bathing them.
  • the three functions of mud transfer, purge, water recovery can be performed by automatic valves, but, in accordance with an advantageous arrangement of the invention, these functions can be provided by siphoid compression bungs, isolable by placing under low gas pressure, for example from a small fan which also purges the return manifolds.
  • Figure 1 is a block diagram of the apparatus according to the invention, seen from above;
  • - Figure 2 is a schematic sectional view
  • - Figure 3 is a detail of the submerged recovery manifolds, with automatic valves
  • - Figure 4 is a preferred variant of the control of the functions of these collectors by compression siphoid plugs.
  • the apparatus for the anaerobic treatment of wastewater according to the invention consists of a closed reactor, under gas pressure, constituted by an enclosure A, in which a median partitioning B determines two tanks or cells 1 , 1a, identical and joined, operating alternately and vice versa as a fermentation cell and as a settling cell.
  • the water supply to be treated of these two cells is done in the low area and in a distributed manner, for example by a set of perforated nurses 2, 2a, receiving water from a pipe 3, equipped with an automatic valve 4 , 4a (see Figure 2).
  • Each cell also comprises, at its upper part, at least one drilled perforated manifold 5, 5a, with calibrated orifices 6, 6a provided on the lower generatrix of the tube to allow purging by pressurization of gas, each orifice being equipped with '' a baffle of special shape, shown schematically, for understanding, in the form of a bent tube 7, 7a, so as to take up the liquid in the upper zone (Fig. 3)
  • the liquid taken up by the perforated collectors S, 5a is directed by gravity, either towards the bottom of the adjacent cell, by means of an automatic valve 8, 8a and a down pipe 9, 9a, or towards the channel discharge to the open air 10, by means of an automatic valve 11, 11a and a bucket-shaped part 12, 12a forming a weir for maintaining the water level, as shown in Figure 3.
  • the automatic valves 8 and 11, 8a and 11a are replaced by siphoid bungs 13, 13a, the internal compartment 14, 14a of each strip equivalent to the valves 8, 8a, and the compartment 15, 15a equivalent to the valves 11, 11a, the principle of the plug being to interrupt the flow through the internal tube of one of the compartments by introducing into this compartment a gas pressure causing a drop in the liquid level under the upper outlet of the internal tube; the weir 16, 16a provides a hydraulic seal allowing the isolation of the treated water extraction compartments.
  • cells 1 and 1a alternately play the role of fermentation cell and decantation (or separation) cell.
  • cell 1 is the fermentation cell
  • cell 1 is that of decantation.
  • Valve 4 is open, valve 4a is closed.
  • the water to be treated is distributed, permanently or cyclically, on the bottom of the cell 1 through the orifices of the collectors 2, the average upward flow, of the order of 0.5 to 1 m / h, which can be carried periodically. , for limited periods, between 1 and 4 m / h to ensure the homogeneity of the mud bed or the maintenance in suspension of the doping material.
  • the liquor is transferred to the cell 1a by gravity through the collector 5, the valve 8 which is open (the valve 11 is closed), or the compartment 14 of the bung 13 and the descent 9.
  • the sludge settles in the cell 1a and are stored awaiting the cycle change.
  • the decanted water is taken up by the collector 5a and released into the discharge channel 10, via the automatic valve 11a, which is open, or from the compartment 15a of the plug 13a.
  • the cycle lasts between 12 h and 3 days approximately.
  • the water extraction is temporarily interrupted for a period of the order of 1 hour, by closing the valve 11, and the water to be treated is supplied to the cell la by reversing the valves 4 and 4a. , so as to settle in cell 1.
  • the manifold 5 of cell 1 is purged by pressurizing gas, the valve 8 being closed.
  • the valves 8a and 11 are open.
  • a new cycle begins with cell la in fermentation and cell 1 in decantation.

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Abstract

Appareil pour le traitement anaérobie d'eaux usées comportant, dans une même enceinte fermée, sous pression de gaz, deux cellules identiques accolées (1, 1a), fonctionnant alternativement et réciproquement comme cellule de fermentation et comme cellule de décantation, caractérisé en ce que la cellule en fermentation fonctionne en lit de boue à flux ascendant.

Description

APPAREIL POUR LE TRAITEMENT ANAEROBIE D'EAUX USEES
La présente invention concerne un appareil pour le traitement anaérobie d'eaux usées urbaines ou industrielles, applicable aussi bien aux effluents dilués qu'aux effluents présentant une forte pollution et aux effluents difficilement dégradables.
L'invention est relative aux traitements anaérobies suivant lesquels on réalise une dégradation de la pollution organique par fermentation dans un réacteur fermé, appelé fermenteur, en présence de bactéries méthanogènes, à une température de l'ardre de 30°C (bactéries mésophiles) au de l'ordre de 60°C (bactéries thermophiles). Il y a production d'un gaz récupérable, constitué en majeure partie de méthane, carburant, stocoable et directement utilisable. L'eau traitée évacuée ne doit entraîner que le moins possible de matières en suspension, de façon à éviter des pertes de boues riches en microorganismes et à maintenir une masse active optimale dans le fermenteur ; la boue en excès est éventuellement extraite périodiquement.
Il est connu d'utiliser un traitement en deux phases : une phase de fermentation proprement dite, suivie d'une phase de clarification (le plus souvent par décantation), par laquelle on sépare le liquide interstitiel, qui est évacué, des boues qui sont retournées dans le fermenteur. On connaît les systèmes classiques, qui comportent un fermenteur, généralement brassé en mélange intégral, et un clarificateur séparé, les boues étant recyclées du clarificateur vers le fermenteur par pompage. Des difficultés de séparation sont fréquentes, du fait de la charge pondérale élevée introduite, de dégazages, de courants de convection thermique ; pour que les boues puissent décanter et s'accumuler pour être soutirées, il est nécessaire que le clarificateur soit grand et très profond, et à grande pente, donc encombrant, ou raclé au moyen d'un équipement mécanique immergé, avec risques de corrosion. En outre, de tels appareils sont difficiles à recouvrir, d'où des problèmes d'odeur. Par ailleurs, les déperditions calorifiques dues aux transferts des boues peuvent être importantes et nécessiter un réchauffage avant recyclage dans le fermenteur, la stabilité et la rapidité de la fermentation anaérobie étant d'autant meilleures que la température de la réaction demeure constante.
On connaît également des appareils dans lesquels le clarificateur est intégré au fermenteur, qui fonctionne généralement en lit de boue à flux piston vertical. Ce type d'appareil présente l'avantage d'être compact, en ménageant dans une même enceinte les deux phases de traitement ; il permet également de maintenir les bactéries à température constante et en phase anaérobie tout au long du processus.
Le fonctionnement hydraulique du fermenteur est similaire à celui, dit "à lit de boues", des unités de décantation utilisées pour la clarification d'eau de rivière aux fins de production d'eau potable.
L'effluent à traiter est réparti à la base du réacteur et traverse, de bas en haut, un lit de boue de concentration sensiblement décroissante ; au-dessus du lit de boue proprement dit, la concentration du liquide en matières en suspension est faible : la charge pondérale introduite dans le clarificateur est donc faible, et les besoins de recyclage sont réduits.
Dans de tels appareils, le clarificateur intégré peut être séparé nydrauliquement du fermenteur par une cloison continue, le recyclage de la boue décantée étant effectué par un moyen de pompage adapté, pompe ou gaz-lift : an retrouve, atténués, certains défauts exposés plus haut, forte pente et grande profondeur du décanteur, ou nécessité d'un système de raclage pour la collecte ponctuelle des boues décantées.
Différemment, le clarificateur intégré peut être réalisé en plusieurs compartiments parallèles de section triangulaire, chaque compartiment étant séparé par une zone de piégeage du gaz produit dans le fermenteur ; l'alimentation des compartiments de décantation et le retour gravitaire des boues décantées vers la zone de fermentation se font par des ouvertures aménagées dans les parois internes de séparation.
Cette disposition peut présenter certains inconvénients. En effet, l'absence de contrôle positif du point de prélèvement et du débit de retour des boues décantées rend possible le risque de perturbations sérieuses du processus de décantation ; en particulier, les orifices en point bas des zones de décantation, réservés à l'écoulement gravitaire des boues décantées vers le fermenteur placé en-dessous, peuvent être traversés par des courants de sens contraires : l'intensité et la direction des mouvements de masse liquide à l'intérieur du fermenteur varient suivant l'importance du dégagement gazeux ; il est alors fort difficile d'éviter, même par des déflecteurs soigneusement disposés, la pénétration de bulles de gaz dans les zones de décantation et des courants liquides parasites entre fermenteur et décanteurs.
Enfin, le brevet n° 85 16 929 fait connaître un appareil comportant, dans une même enceinte fermée, deux cellules identiques accolées fonctionnant alternativement et réciproquement comme cellule de fermentation et comme cellule de décantation. La cellule en phase de fermentation est brassée au gaz et fonctionne en mélange intégral ; le transfert entre fermenteur et décanteur est réalisé par un air-lift à débit constant, bloquant momentanément la méthanisation et limitant le dégagement gazeux en décantation, une tubulure d'équilibrage, reliant les deux cellules en partie inférieure, assurant un recyclage des boues décantées. Cette disposition associe à une grande simplicité de forme plusieurs avantages déjà mentionnés : compacité, constance de température du milieu, pas d'équipement de raclage immergé. Mais le mélange intégral en zone de réaction entraîne une forte charge pondérale sur la zone en décantation et impose la nécessité d" un retour de boue pour ne pas trop déconcentrer la première au long du cycle ; on peut donc retrouver les difficultés de séparation du système contact classique. Par ailleurs, cette disposition se prête mal à un dopage par un matériau granulaire, difficilement retenu dans la zone de réaction brassée, d'où un déséquilibre probable entre les deux cellules.
La présente invention présente les avantages des deux dernières dispositions décrites, sans en avoir les inconvénients. Elle offre la compacité, la constance de température du milieu, et évite tout équipement mécanique mobile immergé ; elle permet de réduire la charge pondérale introduite en décantation suffisamment pour fonctionner sans retour de boue en zone de fermentation, ce qui élimine tout risque de courant parasite entre les deux zones. Par ailleurs, elle autorise un dopage par un matériau granulaire susceptible de fixer les cultures bactériennes anaérobies, matériau maintenu en suspension dans le liquide interstitiel en phase de réaction de façon à faciliter les échanges, et déposé en masse en phase de séparation, de façon à éviter les dégagements de gaz susceptibles d'entraver la décantation des matières en suspension libres ; ce dopage permet d' augmenter sensiblement le poids de masse bactérienne active par unité de volume de réacteur, et donc de réduire les dimensions de l'appareil.
Comme dans le brevet cité ci-dessus, la présente invention réunit, dans une même enceinte fermée sous pression de gaz, deux cellules identiques accolées fonctionnant alternativement et réciproquement comme cellule de fermentation et comme cellule de décantation ; mais, contrairement à ce brevet, le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce que la cellule en fermentation fonctionne en lit de boue à flux ascendant à concentration décroissante, et non en mélange intégral, ce qui réduit considérablement la charge pondérale introduite en zone de séparation et autorise la suppression du recyclage interne des boues. Dans l'appareil suivant l'invention, la masse active décantée dans la zone en séparation n' adsorbe provisoirement plus de charge organique ; la libération de gaz est donc très réduite et ne perturbe pas la sédimentation des matières en suspension libres.
Suivant l'invention, chaque cellule, comportant, de façon connue, des moyens pour l'introduction et la répartition de l'eau à traiter, en alimentation éventuellement puisée pour maintenir le lit de boue dopé ou non en suspension, des moyens pour l'évacuation du gaz libéré et de boues en excès, est équipée d'un ensemble de collecteurs noyés sous le niveau liquide et comportant des orifices de reprise calibrés, assurant tantôt le transfert gravitaire de la liqueur de la cellule en fermentation vers la cellule en décantation, tantôt la reprise et l'évacuation de l'eau traitée.
En phase de fermentation, les collecteurs noyés de reprise sont pleins de boue et doivent être purgés en fin de cycle, pour n'évacuer que de l'eau traitée en phase de séparation ; comme on le verra dans la description qui va suivre, la technologie des collecteurs autorise une vidange par mise sous pression de gaz en fin de cycle, les collecteurs étant maintenus vides le temps nécessaire à la clarification de la zone d'eau les baignant.
Les trois fonctions de transfert de boue, purge, reprise d'eau, peuvent être réalisées par vannes automatiques, mais, conformément à une disposition avantageuse de l'invention, ces fonctions peuvent être assurées par des bondes siphoïdes à compression, isolables par mise sous une faible pression de gaz, issue par exemple d'un petit ventilateur assurant également la purge des collecteurs de reprise.
Les divers caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit. Cette description est faite an référence aux dessins annexés, sur lesquels : la Figure 1 est un schéma de principe de l'appareil suivant l'invention, en vue de dessus ;
- la Figure 2 est une vue schématique en coupe ; - la Figure 3 est un détail des collecteurs de reprise noyés, avec vannes automatiques ; - la Figure 4 est une variante préférée de la commande des fonctions de ces collecteurs par bondes siphoïdes à compression.
D'une façon générale, l'appareil pour le traitement anaérobie d'eaux usées suivant l'invention consiste en un réacteur fermé, sous pression de gaz, constitué par une enceinte A, dans laquelle un cloisonnement médian B détermine deux cuves ou cellules 1, 1a, identiques et accolées, fonctionnant alternativement et réciproquement comme cellule de fermentation et comme cellule de décantation.
L'alimentation en eau à traiter de ces deux cellules se fait en zone basse et de façon répartie, par exemple par un ensemble de nourrices perforées 2, 2a, recevant l'eau d'une canalisation 3, équipée d'une vanne automatique 4, 4a (voir Figure 2).
Chaque cellule comporte également, à sa partie supérieure, au moins un collecteur perforé noyé 5, 5a, avec des orifices calibrés 6, 6a prévus sur la génératrice inférieure du tube pour autoriser une purge par mise sous pression de gaz, chaque orifice étant équipé d'un déflecteur de forme spéciale, schématisé, pour la compréhension, sous la forme d'une tubulure coudée 7, 7a, de façon à reprendre le liquide en zone haute (Fig. 3)
Le liquide repris par les collecteurs perforés S, 5a est dirigé gravitairement, soit vers le fond de la cellule adjacente, par l'intermédiaire d'une vanne automatique 8, 8a et d'une conduite de descente 9, 9a, soit vers la rigole d'évacuation à l'air libre 10, par l'intermédiaire d'une vanne automatique 11, 11a et d'une pièce en forme d'auget 12, 12a formant déversoir de maintien de plan d'eau, comme le montre la Figure 3.
Dans une variante préférée représentée à la Figure 4, les vannes automatiques 8 et 11, 8a et 11a, sont remplacées par des bondes siphoïdes 13, 13a, le compartiment interne 14, 14a de chaque bande équivalant aux vannes 8, 8a, et le compartiment 15, 15a équivalant aux vannes 11, 11a, le principe de la bonde étant d'interrompre l'écoulement par le tube interne d'un des compartiments en introduisant dans ce compartiment une pression de gaz provoquant une baisse du niveau liquide sous le débouché supérieur du tube interne ; le déversoir 16, 16a assure un joint hydraulique permettant l'isolation des compartiments d'extraction d'eau traitée.
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant : les cellules 1 et 1a jouent alternativement le rôle de cellule en fermentation et de cellule de décantation (ou séparation). On supposera que la cellule 1 est la cellule de fermentation, et la cellule la celle de décantation.
La vanne 4 est ouverte, la vanne 4a est fermée. L'eau à traiter est répartie, en permanence ou cycliquement, sur le fond de la cellul 1 par les orifices des collecteurs 2, le flux ascensionnel moyen, de l'ordre de 0,5 à 1 m/h, pouvant être porté périodiquement, pendant des durées limitées, entre 1 et 4 m/h pour assurer l'homogénéité du lit de boue ou le maintien en suspension du matériau dopant.
Le transfert de la liqueur à la cellule la s'effectue gravitairement par le collecteur 5, la vanne 8 qui est ouverte (1a vanne 11 étant fermée), ou le compartiment 14 de la bonde 13 et la descente 9. Les boues décantent dans la cellule 1a et sont stockées en attente du changement de cycle.
L'eau décantée est reprise par le collecteur 5a et libérée dans la rigole d'évacuation 10, par l'intermédiaire de la vanne automatique 11a, qui est ouverte, ou du compartiment 15a de la bonde 13a.
Le cycle dure entre 12 h et 3 jours environ.
En fin de cycle, on interrompt provisoirement l'extraction d'eau pendant une durée de l'ordre de 1 h, en fermant la vanne 11, et on alimente l'eau à traiter dans la cellule la en intervertissant les vannes 4 et 4a, de façon à décanter dans la cellule 1. Pendant ce temps, le collecteur 5 de la cellule 1 est purgé par mise sous pression de gaz, la vanne 8 étant fermée. Après cette période de stockage, On décomprime le collecteur 5, et les vannes 8a et 11 sont ouvertes. Un nouveau cycle commence avec la cellule la en fermentation et la cellule 1 en décantation.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Appareil pour le traitement anaérobie d'eaux usées comportant, dans une même enceinte fermée, sous pression de gaz, deux cellules identiques accolées (1, 1a), fonctionnant alternativement et réciproquement comme cellule de fermentation et comme cellule de décantation, caractérisé en ce que la cellule en fermentation fonctionne en lit de boue à flux ascendant.
2 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est équipé de collecteurs noyés (5, 5a) comportant des orifices (6, 6a), de préférence calibrés, assurant tantôt le transfert gravitaire de la liqueur de la cellule en fermentation vers la cellule en décantation, tantôt la reprise et l'évacuation de l'eau traitée.
3 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le transfert gravitaire de la liqueur de la cellule en fermentation vers la cellule en décantation est réalisé au moyen de conduites de descente (9, 9a) sur lesquelles sont prévues des vannes automatiques (8, 8a).
4 - Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les collecteurs de reprise (5, 5a) sont purgeables par mise sous pression de gaz, pour éviter l'introduction de boues dans l'eau traitée, à l'inversion du cycle.
5 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liquide traité repris par les collecteurs perforés est dirigé vers la rigole (10) d'évacuation à l'air libre par l'intermédiaire de vannes automatiques (11, 11a) et d'une pièce en forme d'auget (12, 12a) formant déversoir. 6 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les vannes automatiques (8 et 11, 8a et 11a) sont remplacées par des bondes sipnoldes (13, 13a), les compartiments internes (14, 14a) de chaque bonde équivalant aux vannes (8, 8a), et les compartiments (15, 15a) équivalant aux vannes (11, 11a).
7 - Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que, en vue d'interrompre l'écoulement par le tube interne d'un des compartiments de chaque bonde, on introduit dans ce compartiment une pression de gaz provoquant une baisse du niveau liquide sous le débouché supérieur du tube interne (14, 14a) de la bonde.
8 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les bondes siphoïdes (13, 13a) assurent les fonctions de transfert, purge et reprise d'eau des collecteurs perforés (5, 5a).
PCT/FR1988/000398 1987-08-04 1988-07-29 Appareil pour le traitement anaerobie d'eaux usees Ceased WO1989000978A1 (fr)

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GB493193A (en) * 1938-03-08 1938-10-04 R And J Dempster Ltd An improved hydraulic multi-way valve
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FOOD TECHNOLOGY, Vol. 36, Nr. 6, June 1982 (Chicago, Illinois, US), J.A. OLESZKIEWICZ et al.: "Anaerobic treatment of food industry waste-waters" *

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