WO1989001347A1 - Procede de production d'un materiau de remplacement d'os - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a bone replacement material, in which natural bones are used as the starting material, the soft parts are removed from the bone, the remaining organic substances are removed and the remaining bone substance is then removed at temperatures between 1100 ° and 1500 ° C sinters.
  • bone substitute material that grows through the body tissue and is not rejected by this tissue can preferably be produced from natural bone material from which the organic substances have been removed and whose essentially unchanged matrix is subsequently sintered (US Pat. No. 4,314 380; EP-A 141004).
  • a substantial part of the organic material is removed from the bone material after the mechanical removal of soft parts by treating the bone with a hydrogen peroxide solution.
  • a hydrogen peroxide solution Apart from the fact that such a treatment is laborious and requires precautionary measures because of the bleaching effect of such a solution, it succeeds does not completely remove the organic material from the skeleton.
  • the remaining organic material burns, and volatile constituents can occur in such quantities that the fine structure of the bone matrix is damaged. It has to be taken into account that the bone matrix only gains its mechanical strength during sintering. Before sintering, on the other hand, the matrix has only very low mechanical stability.
  • This object is achieved according to the invention in a method of the type described at the outset by drying the bones after removal of the soft parts at an elevated temperature up to a maximum of 150 ° C., followed by the temperature to approximately at a deficit of air or in a reducing atmosphere 550 ° C increased, in a next step the bone is brought to a temperature between 750 ° and 800 ° C in excess of air and the sintering is connected to it.
  • the method described has the advantage that no chemical treatment of the bone is necessary, but that after the mechanical removal of the soft parts, the bone is exclusively subjected to a heat treatment which is divided into different sections.
  • the bone is dried between 24 and 72 hours at an elevated temperature of at most 150 ° C.
  • the temperature is gradually increased from ambient temperature to the maximum temperature of 150 ° C. during drying. Gradually means that the increase can take place continuously over the entire drying period. This prevents sudden evaporation from occurring at the boiling point of the water, which could damage the bone material.
  • the gradual increase in temperature results in a constant evaporation of the readily volatile components over the entire drying period, with no major gas developments occurring.
  • the bone is treated for about 8 to 24 hours with a deficit of air or under a reducing atmosphere.
  • the temperature is preferably gradually increased to 550 ° C., here also gradually meaning that the temperature is increased continuously over the entire treatment period. This measure also contributes to the fact that gas components of different volatility are formed with each other so that undesirably high gas developments do not occur at any time.
  • the baking of the bone with excess air at a temperature of 750 ° and 800 ° C. is preferably carried out for 4 to 24 hours, although it may also be advantageous here to gradually increase the temperature to around 800 ° C. when the bone is burning ⁇ gladly.
  • the sintering is preferably carried out for 2 to 20 hours at maximum temperatures of 1100 to 1400 ° C., the cooling takes place slowly, for example over a period of 10 to 20 hours. It has turned out to be particularly advantageous if, after the sintering, the bone is kept at a temperature between 1120 ° and 1160 ° C. for a period of 2 to 6 hours after cooling, and the bone material is then cooled using furnace characteristics. This results in an increase in mechanical strength, since small amounts of the second phase can be brought to crystallization and recrystallization.
  • the desired shape is e.g. by shredding using a saw.
  • the material is e.g. brought to 800 ° C at 25 K / h in excess air.
  • the subsequent sintering process is carried out from room temperature to e.g. "1450 ° C with a heating rate of 100 K / h and a holding time of 10 hours.
  • the cooling is also carried out at 100 K / h.
  • the steps of preparation and pyrolysis with subsequent burnout as in Example 1 the sintering takes place at a heating rate of 100 K / h to 1250 ° and a holding time of 15 hours.
  • a holding time of 4 hours is inserted at 1120 °.
  • the mineral phase of the bone is completely retained when the maximum sintering temperature is 1400 ° C. or below. At higher maximum sintering temperatures, thermal decomposition of the mineral phase begins, which leads to an increase in absorption in the organism. In this way it is possible to specifically shift the composition of the bone ceramic in such a way that more or less rapid absorption is forced. This is desirable for some applications, e.g. in the therapy of osteomyelitis.

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Description

Verfahren zur Herstellung eines Knochenersatzmaterials
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kno¬ chenersatzmaterials, bei dem man natürliche Knochen als Aus¬ gangsmaterial verwendet, die Weichteile von dem Knochen ent¬ fernt, eine Entfernung der restlichen organischen Substanzen vornimmt und die verbleibende Knochensubstanz anschließend bei Temperaturen zwischen 1100° und 1500° C sintert.
Es ist bekannt, daß Knochenersatzmaterial, das vom Körper¬ gewebe durchwachsen und von diesem Gewebe nicht abgestoßen wird, bevorzugt aus natürlichem Knochenmaterial hergestellt werden kann, aus dem die organischenSubstanzen entfernt sind und dessen im wesentlichen unveränderte Matrix anschließend gesintert wird (US-PS 4 314 380; EP-A 141004). Bei diesen bekannten Verfahren wird ein wesentlicher Teil des organi¬ schen Materials nach der mechanischen Entfernung von Weich¬ teilen dadurch aus dem Knochenmaterial herausgelöst, daß der Knochen mit einer Wasserstoffperoxid-Lösung behandelt wird. Abgesehen davon, daß eine derartige Behandlung um¬ ständlich ist und wegen der bleichenden Wirkung einer sol¬ chen Lösung Vorsichtsmaßnahmen erfordert, gelingt es auf diese Weise nicht vollständig, das organische Material aus dem Knochengerüst zu entfernen. Bei dem anschließenden Brennen des Knochens bei erhöhten Temperaturen verbrennt das restliche organische Material, und dabei können flüchtige Bestandteile in solchen Mengen, auftreten, daß dadurch die Feinstruktur der Knochenmatrix beschädigt wird. Dabei ist zu berücksichtigen, daß die Knochenmatrix ihre mechanische Festigkeit erst beim Sintern erhält, vor dem Sintern hingegen weist die Matrix nur eine sehr geringe mechanische Stabilität auf.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Verfahren derart zu verbessern, daß bei einer Vereinfachung des Her¬ stellungsverfahrens gleichzeitig eine schonendere Behand¬ lung des Knochenmaterials und eine weitergehende Beibehal¬ tung der Struktur des Knochenmaterials ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschrie¬ benen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man den Kno¬ chen nach der Entfernung der Weichteile bei einer erhöhten Temperatur bis maximal 150° C trocknet, daran anschließend bei Luftunterschuß oder unter reduzierender Atmosphäre die Temperatur auf etwa 550° C erhöht, in einem nächsten Schritt den Knochen bei Luftüberschuß auf eine Temperatur zwischen 750° und 800° C bringt und daß man daran die Sinterung an¬ schließt.
Dadurch, daß man das Knochenmaterial nach der schonenden Trocknung bei maximal 150° C bei Luftunterschuß oder unter reduzierender Atmosphäre einer erhöhten Temperatur unter¬ zieht, stellt sich eine Pyrolyse ein,-also eine thermische Zersetzung des organischen Materials, welche zu einer Ver¬ kohlung des organischen Knochenmaterials unter Abspaltung flüchtiger Komponenten führt. Im nächsten Schritt wird dann bei Luftübe schuß bei Temperaturen bis maximal 800° C die Kohle verbrannt. Leicht flüchtige Kom¬ ponenten sind bei diesem reinen Verbrennungsvorgang nicht mehr vorhanden, so daß eine Beschädigung der anorganischen Knochen¬ matrix vermieden wird.
Das beschriebene Verfahren hat den Vorteil, daß keinerlei che- mische Behandlung des Knochens notwendig ist, sondern daß nach der mechanischen Entfernung der Weichteile der Knochen aus¬ schließlich einer Wärmebehandlung unterzogen wird, die in ver¬ schiedene Abschnitte unterteilt ist.
Um die Trocknung möglichst schonend durchzuführen, kann vorge¬ sehen sein, daß man den Knochen zwischen 24 und 72 Stunden bei einer erhöhten Temperatur von maximal 150° C trocknet. Außer¬ dem ist es günstig, wenn man bei der Trocknung die Temperatur allmählich von Umgebungstemperatur auf die Maximaltemperatur von 150° C erhöht. Allmählich bedeutet dabei, daß die Erhöhung kontinuierlich über den gesamten Trocknungszeitraum erfolgen kann. Es wird dadurch vermieden, daß bei der Siedetemperatur des Wassers eine schlagartige Verdampfung einsetzt, die das Knochenmaterial beschädigen könnte. Durch die allmähliche Erhöhung der Temperatur erhält man ein stetiges Verdampfen der .leicht flüchtigen Komponenten über den gesamten Trock¬ nungszeitraum, wobei keine größeren Gasentwicklungen auftre¬ ten.
Es kann weiterhin vorgesehen sein, daß man den Knochen etwa 8 bis 24 Stunden unter Luftunterschuß oder unter reduzieren¬ der Atmosphäre behandelt. Dabei wird die Temperatur vorzugs¬ weise allmählich auf 550° C erhöht, wobei auch hier allmählich bedeutet/ daß die Temperatur über den gesamten Behandlungs¬ zeitraum stetig erhöht wird. Auch diese Maßnahme trägt dazu bei, daß Gaskomponenten unterschiedlicher Flüchtigkeit nach- einander gebildet werden, so daß zu keinem Zeitpunkt unerwünscht hohe Gasentwicklungen auftreten.
Das Brennen des Knochens bei Luftüberschuß bei einer Temperatur von 750° und 800° C wird vorzugsweise 4 bis 24 Stunden lang durch¬ geführt, wobei es auch hier günstig sein kann, bei dem Brennen des Knochens die Temperatur allmählich auf etwa 800° C zu stei¬ gern.
Die Sinterung wird vorzugsweise 2 bis 20 Stunden lang bei Maxi¬ maltemperaturen von 1100 bis 1400° C durchgeführt, die Abkühlung erfolgt langsam, beispielsweise über einen Zeitraum von 10 bis 20 Stunden. Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn man nach dem Sintern den Knochen beim Abkühlen über einen Zeitraum von 2 bis 6 Stunden bei einer Temperatur zwischen 1120° und 1160° C hält und das Knochenmaterial danach mit Ofencharakte¬ ristik abkühlt. Man erhält dadurch eine Erhöhung der mechanischen Festigkeit, da kleine Mengen an Zweitphase zur Aus- und Umkristal- lisation gebracht werden können.
Nachfolgend werden einige Beispiele für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben:
Beispiel 1 :
Tierknochen wird durch Auskochen teilweise von seinen organischen Bestandteilen befreit. Anhaftende Weichteile werden mechanisch entfernt.
Die gewünschte Formgebung erfolgt z.B. durch Zerkleinerung mittels Säge.
Daran schließt sich eine Trocknung mit kontinuierlicher Temperatur steigerung von Raumtemperatur bis 150° C im Verlauf von 26 h an. Es folgt eine Pyrolyse der organischen Bestandteile durch Tempe¬ ratursteigerung z.B. mit 25 K/h unter Luftunterschuß.
Danach wird das Material z.B. mit 25 K/h im Luftüberschuß auf 800° C gebracht. Der anschließende Sinterprozeß wird von Raum¬ temperatur bis z.B. "1450° C mit einer Aufheizrate von 100 K/h und einer Haltezeit von 10 Stunden durchgeführt. Die Abkühlung arfolgt mit ebenfalls mit 100 K/h.
Beispiel 2;
Die Schritte der Vorbereitung und der Pyrolyse mit anschlies- sender Ausbrennung wie im Beispiel 1 , die Sinterung erfolgt mit einer Aufheizrate von 100 K/h auf 1250° und einer Halte¬ zeit von 15 Stunden. Während des Abkühlvorganges mit Ofencha¬ rakteristik wird bei 1120° eine Haltezeit von 4 Stunden einge¬ legt.
Es hat sich herausgestellt, daß die Mineralphase des Knochens vollständig erhalten bleibt, wenn die maximale Sintertemperatur bei 1400° C oder darunter liegt. Bei höheren maximalen Sinter¬ temperaturen beginnt eine thermische Zersetzung der Mineralphase, die im Organismus zu einer Erhöhung der Resorption führt. Auf viese Weise ist es möglich, gezielt die Zusammensetzung der Kno¬ chenkeramik so zu verschieben, daß eine mehr oder weniger schnel¬ le Resorption erzwungen wird. Dies ist für manche Anwendungen erwünscht, z.B. bei der Therapie von Osteomyelitis.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zur Herstellung eines Knochenersatzmaterials, bei dem man natürliche Knochen als Ausgangsmaterial verwendet, die Weichteile von dem Knochen entfernt, eine Entfernung der restlichen Substanzen vornimmt und die verbleibende Knσchensubstanz anschließend bei Temperaturen zwischen 1100° und 1500° C sintert, dadurch gekennzeichnet, daß man den Knochen nach der Entfer¬ nung der Weichteile bei einer erhöhten Temperatur bis maximal 150° C trocknet, daran anschließend bei Luftunterschuß oder unter reduzierender Atmosphäre die Temperatur auf etwa 550° C erhöht, in einem näch¬ sten Schritt den Knochen bei Luftüberschuß auf eine Temperatu:: zwischen 750° und 800° C bringt, und daß man daran die Sinterung anschließt.
2 Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß man den Knochen zwischen 24 und 72 Stunden bei einer erhöhten Temperatur von maximal 150° C trocknet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß man bei der Trocknung die Temperatur allmählich von Umgebungstemperatur auf die Maximaltemperatur 150° C erhöht.
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man den Knochen etwa 8 bis 24 Stunden unter Luftunterschuß oder unter reduzierender Atmosphäre behandelt.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die Temperatur während der Behand¬ lung des Knochens unter Luftunterschuß oder einer reduzie¬ renden Atmosphäre allmählich auf 550° C erhöht.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man den Knochen etwa 4 bis 24 Stunden bei Luftüberschuß auf einer Temperatur von maximal 750° bis 800° C hält.
Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man bei dem Brennen des Knochens unter Luftüberschuß die Temperatur allmählich bis auf etwa 800° C steigert.
Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinterung 2 bis 20 Stunden bei Maximaltemperaturen von 1100 bis 1400° C durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur beim Sintern allmählich auf die maximale Sintertemperatur erhöht wird.
10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß nach dem Sintern der Knochen beim Abkühlen über einen Zeitraum von 2 bis 6 Stunden bei einer Temperatur zwischen 1120° bis 1160° C gehalten wird.
PCT/EP1988/000711 1987-08-19 1988-08-09 Procede de production d'un materiau de remplacement d'os Ceased WO1989001347A1 (fr)

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