WO1989008585A1 - Procede de fabrication de recipients et recipients fabriques selon ce procede - Google Patents

Procede de fabrication de recipients et recipients fabriques selon ce procede Download PDF

Info

Publication number
WO1989008585A1
WO1989008585A1 PCT/CH1989/000042 CH8900042W WO8908585A1 WO 1989008585 A1 WO1989008585 A1 WO 1989008585A1 CH 8900042 W CH8900042 W CH 8900042W WO 8908585 A1 WO8908585 A1 WO 8908585A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carrier
container
containers
inner skin
perforations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH1989/000042
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Billy Ljungcrantz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO1989008585A1 publication Critical patent/WO1989008585A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/563—Laminated linings; Coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/62—External coverings or coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing containers, in particular also for absorbing liquids such as milk or fruit juices, and to a container produced by this method.
  • containers For the packaging of liquids such as milk or fruit juices, very large quantities of containers are used, which usually consist of laminated cardboard or cardboard with a liner made of aluminum foil in order to make the container liquid-tight and often gas-tight. Of course, such containers can also be used to hold other materials and solid materials, whereby the dense inner skin is often not necessary. What these containers have in common is that they are usually relatively heavy and, above all, that they are not recyclable.
  • 1 to 1e show schematically in a flow diagram the manufacturing process of a container
  • 2 shows, on an enlarged scale, a section of a container according to the invention
  • FIG. 4 shows a section of a container according to the invention.
  • the carrier 1 shows a preferred production method for containers for holding liquids. What is essential for this method and the container resulting therefrom is the use of a carrier 1 which, during processing, is brought together with an outer shell 2 in order then to successively form the container. Both the carrier 1 and the outer casing 2 are preferably supplied in rolls and are only combined with one another in the method according to the invention. This also applies to the inner skin 3, which is necessary if the container is to be used for liquids.
  • the carrier 1 consists of a plastic film, the thickness of which can vary depending on the intended use. In order to save weight, the carrier film is provided with perforations 4 and 5, as well as with kinks 6 and 7.
  • the carrier material is given a three-dimensional structure by means of embossing, such as this is evident from the pictogram 8.
  • the carrier material is then separated into individual carrier pieces 9, as represented by the symbolic scissors 10.
  • the carrier pieces 9 are placed on the Büllen film 2, sealed with this and transported on.
  • the inner skin film 3 is then applied and sealed at the edges.
  • the next step is to form a U-shaped tube with subsequent separation and sealing on both sides, as is symbolically represented by the pictogram 11.
  • the next step as shown in FIG.
  • FIG. 1a the two axes 12 and 13 are folded, sealed and cut off, the axis 13, ⁇ .
  • Fig. 1a can be designed as a pull tab.
  • FIG. 1b the container 18 thus closed and closed on one side is then filled (FIG. 1b), for example with milk, fruit juice or wine, and then the side that later forms the bottom is sealed (FIG. 1c); then the two axes 16 are folded over and also sealed (FIG. 1d).
  • the container is then turned over, as indicated by arrow 17, and finally the finished, filled container 18 according to FIG. 1e is obtained.
  • This container is now considerably lighter than a conventional container made of cardboard, while it has at least the same rigidity as previously known containers.
  • the perforations, re ⁇ p. the remaining parts of the carrier are easily adapted to the intended use and the size of the container in order to achieve optimum rigidity.
  • Another great advantage is that the carrier, which makes up a very large proportion of the weight of the container, is easily recyclable in order to serve as a starting material for its manufacture. According to known chemical and physical separation processes, it is easily possible to prepare the used container material in order to recycle it.
  • the container can also hold other substances, the inner skin, in particular in the case of larger ones Solids such as nuts or pasta is not necessary.
  • the outer shell which can also consist of a thin plastic film or of paper, can be printed by known methods. In order to save weight, perforation of the same is also carried out when using cardboard as the carrier, while three-dimensional embossing of the same is only possible to a limited extent. If the rigidity of the carrier material is not sufficient, a reinforcing band 19 can be used, which can be inserted into the working process from the roll after the U-shaped bending of the container material.
  • connection between the carrier and the outer shell can take place, as described, after the separation and before the U-shaped bending, or else during the sealing and separation of the containers.
  • gluing can also be carried out anywhere or at certain points.
  • FIG. 2 shows a section through a finished container 18 and it can be seen that the inner skin and the outer shell have each been combined and sealed together.
  • 3 shows that the two spikes 20 and 20a of the inner skin 3 come to lie on one another in order to be able to be sealed to one another in a liquid-tight manner, while the two outer-shell spikes 20, 20a are placed over them to form a spool 16.
  • FIG. 4 clearly shows that the embodiment which uses a three-dimensionally embossed plastic film as the carrier can achieve great rigidity if the outer shell is connected to the carrier, while FIG. 1 shows that only the most necessary material is used to save as much weight and material as possible to be able to.
  • FIG. 4 clearly shows that the embodiment which uses a three-dimensionally embossed plastic film as the carrier can achieve great rigidity if the outer shell is connected to the carrier, while FIG. 1 shows that only the most necessary material is used to save as much weight and material as possible to be able to.
  • the carrier can be pre-embossed in such a way that the edges 21 are rounded, which reduces the risk of injury and tearing.
  • the carrier can be pre-embossed and punched in such a way that the tearing is facilitated.
  • the container 18 shown in the exemplary embodiment shows the most common cuboid shape, but the invention is not restricted to this. In particular, hexagonal or round containers can also be produced using the above method, the dimensions also not playing a role.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Behältern und nach diesem Verfahren hergestellter Behälter
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Behältern, insbesondere auch zur Aufnahme von Flüssigkeiten wie Milch oder Fruchtsäfte, und auf einen nach diesem Verfahren hergestellten Behälter.
Für das Verpacken von Flüssigkeiten wie Milch oder Obstsäfte werden sehr grosse Quantitäten von Behältern verwendet, die in der Regel aus kaschiertem Karton oder aus Karton mit einer Auskleidung aus Aluminiumfolie bestehen, um den Behälter flussigkeits- und oftmals auch gasdicht zu machen. Selbstverständlich können solche Behälter auch zur Aufnahme von anderen Materialien und festen Stoffen dienen, wobei die dichte Innenhaut oftmals nicht notwendig ist. Gemeinsam ist diesen Behältern, dass sie in der Regel relativ schwer sind und vor allem, dass sie nicht wiederverwertbar sind.
Es ist davon ausgehend Aufgabe der vorliegenden Erfin- düng ein Verfahren und einen Behälter anzugeben, der wirtschaftlicher herzustellen ist und in einer bevorzug¬ ten Ausführungsform leichter ist als vorbekannte Behäl¬ ter, und aus einem wiederverwertbaren Material herge¬ stellt werden kann. Die Aufgabe wird mit einem in den Ansprüchen definierten Behälter gelöst.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Die Fig. 1 bis 1e zeigen schematisch in einem Fliess¬ diagramm das Herstellungsverfahren eines Behälters, Fig. 2 zeigt in vergrössertem Massstab einen erfindungε- gemässen Behälter im Schnitt,
Fig. 3 zeigt eine Ausschnittsvergrösserung eines Behäl- ters im Herstellungsverfahren und
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus einem erfindungsge- ässen Behälter.
In Fig. 1 ist ein bevorzugtes Herstellungsverfahren für Behälter zur Aufnahme von Flüssigkeiten dargestellt. Wesentlich für dieses Verfahren und den daraus resul¬ tierenden Behälter ist die Verwendung eines Trägers 1 , der bei der Verarbeitung mit einer Aussenhülle 2 zusam- mengebracht wird, um dann sukzessive den Behälter zu bilden. Sowohl der Träger 1 als auch die Aussenhülle 2 werden vorzugsweise in Rollen angeliefert und erst beim erfindungsgemässen Verfahren miteinander vereint. Dies trifft auch für die Innenhaut 3 zu, die im Falle, dass der Behälter für Flüssigkeiten verwendet werden soll, notwendig ist. Der Träger 1 besteht in vorliegendem Ausführungsbeispiel aus einer Kunststoffolie, deren Dicke je nach Verwendungszweck variieren kann. Zwecks Gewichtsersparnis wird die Trägerfolie mit Perforationen 4 und 5 versehen, sowie mit Knickstellen 6 und 7. Um eine möglichst dünne Trägerfolie verwenden zu können, und um den Steifigkeitsverlust durch die Perforationen wettzumachen, wird dem Trägermaterial eine dreidimensio¬ nale Struktur mittels Prägen gegeben, wie dies aus dem Piktogramm 8 hervorgeht. Anschliessend wird das Träger¬ material in einzelne Trägerstücke 9 vereinzelt, wie dies durch die symbolische Schere 10 dargestellt ist. Nach dem Prägen und Vereinzeln werden die Trägerstücke 9 auf die Büllenfolie 2 gelegt, mit dieser fest versiegelt und weitertransportiert. Anschliessend wird die Innenhaut- folie 3 aufgebracht und an den Rändern versiegelt. Als nächster Schritt erfolgt die Formung zu einem ü-förmigen Schlauch mit anschliessender Abtrennung und beidseitiger Versiegelung, wie dies durch das Piktogramm 11 symbo¬ lisch dargestellt ist. Im nächsten Schritt, gemäss Fig. 1a, werden die beiden Spickel 12 und 13 umgelegt, abver- εiegelt und abgeschnitten, wobei der Spickel 13, ε. Fig. 1a, als Aufreisslasche ausgebildet sein kann. ^Diese Vorgänge εind wieder durch die Piktogramme 14 und 15 dargestellt. Anschliessend wird der so geformte, einsei- tig geεchloεsene Behälter 18 gefüllt (Fig. 1b), bei¬ spielsweise mit Milch, Fruchtsaft oder Wein, und an¬ schliessend die später den Boden bildende Seite versie¬ gelt (Fig. 1c); dann werden die beiden Spickel 16 umgeklappt und ebenfalls versiegelt (Fig. 1d). Daraufhin wird der Behälter umgedreht, wie dies durch Pfeil 17 angedeutet ist, und man erhält schliesslich den ferti¬ gen, gefüllten Behälter 18 gemäss Fig. 1e.
Dieser Behälter ist nun wesentlich leichter als ein herkömmlicher Behälter aus Karton, während er mindestens die gleiche Steifigkeit aufweist wie vorbekannte Behäl¬ ter. Dabei können die Perforationen, reεp. die verblei¬ benden Teile des Trägers leicht dem Verwendungεzweck und der Grosse des Behälters angepasst werden, um eine optimale Steifigkeit zu erzielen. Ein sehr grosser Vorteil liegt zusätzlich darin, dass der Träger, der einen sehr grossen Anteil am Gewicht des Behälters ausmacht, leicht wiederverwertbar ist, um als Ausgangε- material für seine Herstellung zu dienen. Es ist nach bekannten chemischen und physikalischen Trennverfahren leicht möglich, das gebrauchte Behältermaterial aufzu¬ bereiten, um es wiederzuverwerten. Selbstverständlich kann der Behälter nebst der Aufnahme von Flüssigkeiten und von Fertiggerichten auch der Aufnahme anderer Stoffe dienen, wobei die Innenhaut, insbesondere bei grösεeren Feststoffen wie Nüssen oder Nudeln, nicht notwendig ist. Die Aussenhülle, die ebenfalls aus einer dünnen Kunst¬ stoffolie bestehen kann, oder aus Papier, kann nach bekannten Verfahren bedruckt werden. Um Gewicht zu sparen, wird auch bei der Verwendung von Karton als Träger eine Perforation desselben durchgeführt, während ein dreidimensionale Prägung desselben nur bedingt durchführbar ist. Falls die Steifigkeit des Trägermate¬ rials nicht ausreicht, kann ein Verstärkungsband 19 verwendet werden, das nach dem U-förmigen Aufbiegen des Behältermaterials ab Rolle in den Arbeitsprσzesε einge¬ führt werden kann.
Die Verbindung zwischen Träger und Aussenhülle kann wie beschrieben nach dem Vereinzeln und vor dem U-förmigen Aufbiegen erfolgen, oder aber auch bei der Versiegelung und Vereinzelung der Behälter. Anstatt Versiegelungen können überall oder an bestimmten Stellen auch Verkle¬ bungen durchgeführt werden.
In Fig. 2 ist ein Schnitt durch einen fertigen Behälter 18 dargestellt und man erkennt, dasε die Innenhaut und die Aussenhülle jeweils zusammengefasst und miteinander versiegelt worden sind. Aus Fig. 3 geht hervor, dass dabei die beiden Spickel 20 und 20a der Innenhaut 3 aufeinander zu liegen kommen, um flüssigkeitεdicht miteinander versiegelt werden zu können, während die beiden Aussenhüllen-Spickel 20, 20a darübergelegt sind, um einen Spickel 16 zu bilden. Aus Fig. 4 geht klar hervor, dass die Ausführungsform, die als Träger eine dreidimenεional geprägte Kunststoffolie verwendet, eine grosεe Steifigkeit erzielen kann, fallε die Auεεen- hülle mit dem Träger verbunden iεt, während auε Fig. 1 hervorgeht, dass nur das notwendigste Material verwendet wird, um möglichst viel Gewicht und Material einsparen zu können. In Fig. 4 iεt ferner erεichtlich, daεε der Träger derart vorgeprägt werden kann, daεε die Kanten 21 abgerundet sind, wodurch die Gefahr einer Verletzung und des Aufreissens vermindert wird. Der Träger kann bei der Aufreisssteile dergestalt vorgeprägt und gestanzt werden, dass das Aufreissen erleichtert wird. Der im Ausführungsbeispiel gezeigte Behälter 18 zeigt die gebräuchlichste quaderförmige Gestalt, doch ist die Erfindung nicht darauf beschränkt. So sind insbeεondere auch εechεeckige oder auch runde Behälter mit obigem Verfahren herεtellbar, wobei auch die Dimensionen keine Rolle spielen.

Claims

Patentanεprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Behältern, dadurch gekennzeichnet, dass ein Träger verwendet wird, der nach Vereinzelung mit einer Aussenhülle verbunden und zu einem offenen Behälter geformt wird, der nach dem Abfüllen verschlossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Träger (1) zwecks Gewichtsersparnis eine mit Perforationen (4, 5) und Knickstellen (6, 7) versehene Folie verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dasε eine mit Perforationen (4, 5) und Knickstellen (6, 7) versehene Kunststoffolie verwendet wird, die vor der Vereinzelung warm geprägt wird, um eine dreidimensionale Struktur zu ergeben.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Formen des Behälters eine Innenhaut mit der Trägerinnenseite verbunden wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Vereinzelung der Behälter die Spickel (30, 30a) der Innenhaut (3) aufeinander und darüber die Spickel (20, 20a) der Auεεenhülle (2) gelegt und miteinander versiegelt werden.
6. Nach dem Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 5 hergestellter Behälter (18), dadurch gekennzeichnet, dasε er einen mit Perforationen (4, 5) versehenen Träger
(1) und eine mit dem Träger (1) verbundene Ausεenhülle
(2) aufweiεt.
7. Behälter nach Anεpruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) eine dreidimensionale Struktur aufweist, wobei die Aussenhülle (2) an den ausεen liegenden Flächen des Trägers befestigt ist.
8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dasε er eine mit dem Träger (1) verbundene Innenhaut (3) aufweiεt.
PCT/CH1989/000042 1988-03-15 1989-03-08 Procede de fabrication de recipients et recipients fabriques selon ce procede Ceased WO1989008585A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH975/88-7 1988-03-15
CH975/88A CH677651A5 (de) 1988-03-15 1988-03-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1989008585A1 true WO1989008585A1 (fr) 1989-09-21

Family

ID=4199559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH1989/000042 Ceased WO1989008585A1 (fr) 1988-03-15 1989-03-08 Procede de fabrication de recipients et recipients fabriques selon ce procede

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0386157A1 (de)
JP (1) JPH02503418A (de)
CN (1) CN1035794A (de)
CH (1) CH677651A5 (de)
WO (1) WO1989008585A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990009927A1 (en) * 1989-03-03 1990-09-07 Gert Larsen A sealed corrugated cardboard package and a method of making it

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0216975A1 (de) * 1984-03-23 1987-04-08 Société Anonyme dite : LOCAGRAF Verpackungsverbundmaterial und aus diesem Material hergestellte Verpackung
US4662521A (en) * 1985-03-29 1987-05-05 U.S. Philips Corporation Thermal insulation bag for vacuum-packaging micropowder materials
DE3606712A1 (de) * 1986-03-01 1987-09-03 Tetra Pak Finance & Trading Verpackung fuer fluessigkeiten und verfahren zur herstellung derselben

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0216975A1 (de) * 1984-03-23 1987-04-08 Société Anonyme dite : LOCAGRAF Verpackungsverbundmaterial und aus diesem Material hergestellte Verpackung
US4662521A (en) * 1985-03-29 1987-05-05 U.S. Philips Corporation Thermal insulation bag for vacuum-packaging micropowder materials
DE3606712A1 (de) * 1986-03-01 1987-09-03 Tetra Pak Finance & Trading Verpackung fuer fluessigkeiten und verfahren zur herstellung derselben

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990009927A1 (en) * 1989-03-03 1990-09-07 Gert Larsen A sealed corrugated cardboard package and a method of making it

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02503418A (ja) 1990-10-18
CH677651A5 (de) 1991-06-14
CN1035794A (zh) 1989-09-27
EP0386157A1 (de) 1990-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT508081B1 (de) Kombi-verpackungsbehälter sowie verfahren zu dessen herstellung
DE9207558U1 (de) Verpackungsbeutel für flüssige, pastöse und körnige Stoffe
DE69206903T2 (de) Behälter aus flexiblem Material sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP0612664A2 (de) Verpackung für Fliessmittel, Verfahren zur Herstellung einer solchen Packung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2023923B2 (de) Laminierte Metallbehälter Wand mit einem Metallplattenteil und einem entfern baren Abreißstreifen
DE2932375A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verpackungsbehaelters aus kunststoff
DE2541912C2 (de) Behälter, insbesondere Verpackungsbehälter, sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Behälters und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE6946391U (de) Mehrkammeriger behaelter zur getrennten aufnahme von miteinander reagierende subs anzen fuer die herstellung gebrauchsfertiger dentalpraeparate.
DE3322977A1 (de) Papierbehaelter fuer heiss abfuellbare fluessigkeiten
DE2915228A1 (de) Verpackungsbehaelter fuer fluessige und rieselfaehige produkte und verfahren zum herstellen des behaelters
DE2851637A1 (de) Behaelter, verfahren zu seiner herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4413331B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Zweikammer-Druckpackung
WO1989008585A1 (fr) Procede de fabrication de recipients et recipients fabriques selon ce procede
DE2825837B2 (de) Aus Kunststoff-Folie geformter Behälter
DE69316441T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines laminierten rohrförmigen Körpers und Vorrichtung dafür
DE2460104C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Behälters für Schnellgerichte
CH554161A (de) Becher, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
DE3406986C2 (de)
DE69903516T2 (de) Verfahren zum herstellen eines metallbehalters mit einem einsatzstück zum verpacken ,zum beispiel, ein nahrungsmittel, und so ein behalter
DE2449946A1 (de) Verpackungsschachteln sowie verfahren zu ihrer herstellung
CH665400A5 (de) Kombidose.
DE2628694A1 (de) Behaelter zum getrennten aufbewahren von zu vermischenden komponenten
EP4469364B1 (de) Verpackung aus blechmaterial mit aufreissfoliendeckel sowie materialset und verfahren zu deren herstellung
DE3247759A1 (de) Verformbarer behaelter mit fuellarmatur
DE3880419T2 (de) Herstellungsverfahren eines rohrfoermigen laminierten koerpers.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1989902739

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1989902739

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1989902739

Country of ref document: EP