WO1990000714A1 - Quasikontinuierliches trocknen von gewaschenen, kleinformatigen salaten, gemüsen und früchten - Google Patents

Quasikontinuierliches trocknen von gewaschenen, kleinformatigen salaten, gemüsen und früchten Download PDF

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WO1990000714A1
WO1990000714A1 PCT/CH1989/000049 CH8900049W WO9000714A1 WO 1990000714 A1 WO1990000714 A1 WO 1990000714A1 CH 8900049 W CH8900049 W CH 8900049W WO 9000714 A1 WO9000714 A1 WO 9000714A1
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centrifugal
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Inventor
Hans Kessler
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Ultra Maschinenbau H Kessler & Co
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Ultra Maschinenbau H Kessler & Co
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N12/00—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts
    • A23N12/08—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts for drying or roasting
    • A23N12/086—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts for drying or roasting with centrifuging devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/08—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by centrifugal treatment

Definitions

  • the invention relates to a method for drying washed, small-sized vegetables, salads and fruits, in particular sliced mixed vegetables or mixed salads, in a controllably driven centrifugal drum inclined with respect to the horizontal with an inner jacket designed as a perforated plate or sieve.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method.
  • Partial cut ge mixed salad for example, is packaged athylenblown g usually in the poly 'to 250th
  • the goods must be dried after washing, for which the centrifugal centrifuge process is best suited for small-sized goods.
  • the washed goods are poured in portions of 5-8 kg into stainless cylindrical baskets, which can be made from a perforated plate.
  • the baskets are then placed in a swing arm with a vertical axis of rotation and this is switched on.
  • the speed or frequency is relatively high, it is usually around 900 to 1200 revolutions / minute. It usually takes 2 to 3 minutes until a basket with dried goods can be removed and replaced with a new one filled with moist goods. It can be found that this takes a long time with a high one
  • the working process speeds the material remaining near the axis of rotation dried less well than the peripheral.
  • CH-A5 660 670 describes a device for the automatic spin-drying of washed, small-sized vegetables and salads, and a method for operating the device.
  • This device essentially consists of at least one centrifuge with a strainer basket, a feed device to / from the centrifuge (s) and a discharge device.
  • the axis of the centrifuge (s) is / are inclined so that the opening of the strainer basket is directed downward.
  • the discharge end of the almost horizontal feed device can be pushed into the sieve basket.
  • the lettuce In a periodic cycle, the lettuce is dropped into the rotating sieve basket in portions and swung out. At a low speed of the sieve basket, the dried lettuce is ejected through the opening of the sieve basket and reaches the packaging via the cross conveyor belt! age.
  • the inventor has set himself the task of creating a method for drying washed vegetables, salads and fruits of the type mentioned at the outset, as well as an apparatus for carrying out the method, which have the performance without impairing the gentle treatment and without production of increasing losses.
  • the object is achieved according to the invention in that a centrifugal drum which is open on both sides operates alternately during a first period at a higher speed and during a second period at a lower speed, the washed, moist material at least during the second period of time is passed through the upper opening into the centrifugal drum, passes through it practically continuously and during the second period it emerges as a dry material from its lower opening, the material being affected during the first period
  • the centrifugal force adheres to the inner casing of the centrifugal drum, but during the second periods in the approximately uppermost position it detaches from the inner casing, falls into its lower region and is carried there again with a certain feed.
  • the method according to the invention differs significantly from the known state of the art in that the work is quasi-continuous, which is only possible if the material to be dried does not emerge on the filling side of the centrifugal drum.
  • the washed, small-sized material falls from a feed device through the upper opening of the centrifugal drum onto its inner jacket. There, the material is gripped, accelerated and rotated by the rotating centrifugal drum.
  • the centrifugal force in each position is greater than the gravitational force, the moist material rotates with the centrifugal drum and is dried.
  • the speed must not be so high that the goods are damaged, in particular lettuce must not be squeezed.
  • the centrifugal force becomes smaller; shortly before reaching the uppermost layer, the gravitational force acting on the material becomes greater than the centrifugal force acting counter to it here.
  • the material detaches from the inner jacket of the centrifugal drum and falls down. There the goods are grasped again, accelerated, lifted, detached again in the uppermost position and fall again downwards.
  • the newly filled, moist material also behaves in the same way.
  • the first period is preferably two to six times as long as the second period.
  • the higher speed used in the first period preferably reaches four to ten times the value of the lower speed.
  • the higher speed of the centrifugal drum during which the washing water is removed can be operated at a speed of preferably only 200-400 per minute, for example during 8 to 12 seconds. 40-50 revolutions / minute have proven to be expedient for the lower rotational speed, while the material in the approximately uppermost position can detach itself from the inner casing of the centrifugal drum. In practice, about 2 - 4 see are sufficient to use the lower frequency. However, these quantitative values are strongly dependent on the material to be dried, the size and shape of which depend. In the case of material not yet tested in centrifugal drums other than those previously produced, values other than those specified above can be advantageous.
  • the material can detach from the inner jacket of the centrifugal drum during two to three revolutions and fall downward. This results in a gradual feed in the longitudinal direction of the centrifugal drum, which is particularly dependent on the fall distance and the angle of inclination of the centrifugal drum with respect to the horizontal. Furthermore, during the flight phase of the second period, the good changes its position, it is shifted, leaves are turned.
  • Accelerating or braking the centrifugal drum preferably does not take longer than a second period at the lower speed, that is to say about 2-4 seconds.
  • the transition from the higher to the lower speed and vice versa is smooth.
  • the above-mentioned detachment of the material from the inner casing of the centrifugal drum takes place towards the end of the abrasion and continues during the beginning of the acceleration.
  • the material is preferably accelerated to drying about five to ten times and then slowed down to a gradual advance, corresponding to 5-10 working cycles.
  • the washed, moist material can only be filled in at the lower rotational speed of the centrifugal drum during the second period, with the filling already starting at the end of braking and / or being able to be stopped only after acceleration has started. It is also possible to operate the feed device continuously, as a result of which continuously washed, moist material falls into the centrifugal drum. Goods distributed irregularly during the first periods are balanced out during the flight phase of the second period.
  • the object is achieved according to the invention in that the centrifugal drum has completely open ends on both sides, a feed device opens into the higher opening on the front side of the centrifugal drum, and a discharge device below the Another, lower-lying opening of the centrifugal drum is arranged, and the drive means of the centrifugal drum, the feed and the discharge device are connected to a central control system.
  • the centrifugal drum preferably has a shaft with support tubes cantilevering at regular intervals with respect to the longitudinal axis. These are each offset by a constant angle, for example 60 ', 72 * , 90 * or, which is particularly expedient, by 120 ".
  • the offset angle can be easily observed in the axial direction of the centrifugal drum.
  • the first support tube can be arranged indented on at least one end face of the centrifugal drum, the distance of this first support tube from the end face preferably being the same as that to the next inner support tube.
  • the centrifugal drum can also be agitated on the outside.
  • the quasi-continuous centrifugal drum which is open on both sides, has a significantly higher performance than previously known devices.
  • the throughput is so high that only one centrifugal drum has to be used per feeding device. As a result, there is no waste due to the switching of the feed device.
  • the washed items are treated more gently because the spin speed is lower. This is possible because the material is turned several times at lower speed in the flight phase of the second period.
  • the throughput and the performance of the centrifugal drum are essentially determined by the following factors:
  • Second period The longer the lower speed is used, the greater the feed per treatment cycle. - Surface condition of the inner jacket. This influences the distribution of the goods.
  • the various parameters can be optimally combined with one another, depending on the material to be dried. Some parameters cannot be changed in normal operation (length and inside diameter of the centrifugal drum, surface quality of the inner jacket), the inclination of the centrifugal drum - if it can be adjusted manually - can be changed with some effort, other parameters can be controlled automatically ( Speed, first and second period, machine-adjustable inclination).
  • FIG. 1 is a partially cutaway view of a quasi-continuous device for drying washed, small-sized salads, vegetables and fruits
  • FIG. 2 is a side view of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a view of a centrifugal drum in the axial direction, with the jacket removed
  • FIG. 4 shows a side view of FIG. 3
  • FIG. 5 shows a perforated plate for forming the jacket of the centrifugal drum
  • FIG. 6 shows a detail B from FIG. 3.
  • a support frame 18 for a centrifugal drum 20 is pivoted about an axis of rotation 16.
  • the support frame 18 is fixed by means of screws, not shown, which are guided through slots 22 crossing at right angles.
  • a total of three pairs of intersecting slots 22 are provided in corresponding plates 24.
  • the angle of inclination 0t of the shaft 26 of the centrifugal drum mounted in the pivotable support frame 18 can be set by means of a spindle 28. In the present example, the angle 0 with respect to the horizontal is set between about 7.5 and 15 * Ibar.
  • the centrifugal drum 20 is covered by a hood 30 which can be easily lifted off. This is essential for cleaning the centrifugal drum 20.
  • the hood 30 also covers the upper half of the end openings 50, 54 of the centrifugal drum 20. On the filler side, it can be lifted off or made transparent for control purposes.
  • An electric motor 32 arranged in a housing 34, serves to drive the centrifugal drum 20.
  • the drive takes place via drive wheels 36, 38 by means of V-belts 40.
  • the electric motor 32 flanged to the pivotable support frame 18 is displaceable vertically to the axis A of the centrifugal drum 20.
  • controllable drive element instead of the electric motor 32, another controllable drive element can be used, for example a hydraulic or pneumatic drive motor with a control program.
  • the means for controlling the electric motor 32 are omitted for the sake of clarity. Common means are used in control and computer technology.
  • the washed material 48 thrown into the centrifugal drum 20 in the direction of the arrow 44 by means of a feed device 46 designed as a conveyor belt comes into contact with the inner jacket 72 (FIGS. 5, 6) of the centrifugal drum in the region of the upper end face 50 taken along.
  • the washed, initially moist material 48 passes through the centrifugal drum 20 in the direction of arrow 52 and finally emerges from the lower opening 54 of the centrifugal drum as dried material 56.
  • the dried material 56 falls onto the discharge device 58, which is also designed as a conveyor belt and runs in the transverse direction, and can be guided to downstream packaging units.
  • a direct drive of the centrifugal drum 20 is provided, in that the drive unit is mounted coaxially with the axis A.
  • This embodiment which is simplified at first glance, is somewhat bulky and cumbersome.
  • FIG. 3 shows a centrifugal drum 20 which can be rotated about an axis A by means of its tubular shaft 26 in detail.
  • shaft journals 60 are inserted into the tube, which are used for storage.
  • the longer shaft journal 60 has a gradation on the face side, which ent the drive wheel 38 (FIGS. 1, 2) as drive shaft 62 di.
  • Radial support tubes 64 protrude from the shaft 26 at right angles, which are arranged offset in the longitudinal direction A at regular intervals by a regular angle, here by 120 * .
  • the first support tube 64 is arranged inwardly.
  • a longitudinally running profile 66 with a T-shaped cross section is attached, ie a total of three.
  • the offset by 120 * of the support tubes 64 can be seen better in FIG. 4, likewise the shape of the three longitudinal T-profiles 66.
  • three reinforcement rings 68 are attached, which are square tubes in the present case. These prevent the centrifugal drum 20 from deforming at high frequencies.
  • Perforated plates 70 are attached to the longitudinal T-profiles 66. These perforated plates 70, one each of which covers one third of the circumference of the centrifugal drum, form the inner casing 72 connected to one another in the longitudinal direction, connected to one another, with holes 74 for the washing water to escape from the centrifugal drum 20.
  • the perforated plate 70 opposite with respect to the longitudinal axis A is connected to the reinforcing ring 68 by means of a flat steel 76.
  • this flat steel 76 can be limited only to the area of the reinforcement ring. However, it can also extend over the entire length of the centrifugal drum 20, but this also results in mass to be accelerated and braked.
  • FIG. 6 shows, in the viewing direction of the longitudinal axis A of the centrifugal drum 20 (FIG. 4), the fastening of perforated plates 70 and a reinforcing ring 68 to a support tube 64 via a longitudinal T-profile 66.
  • This T-profile 66 is connected to the Support tube 64 welded.
  • the perforated plates 70 are welded to the short legs of the T-profile 66, the reinforcement ring 68 to its long legs.
  • the distance d of the perforated plate 70 from the reinforcing ring 68 allows continuous cleaning, which is very important for hygienic reasons.
  • the centrifugal drum 20 shown as an exemplary embodiment in FIGS. 3 and 4 has a length of 150 cm and an inner diameter of 80 cm. All components of this centrifugal drum are preferably made of stainless steel, especially chrome steel.
  • the load-bearing profiles of the centrifugal drum are designed in such a way that there is sufficient rigidity and at the same time there is the possibility of rinsing the drum properly with simple means and little effort.

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Abstract

Das Trocknen, insbesondere von geschnittenem Mischgemüse oder Mischsalat, erfolgt in einer Vorrichtung mit einer steuerbar angetriebenen, bezüglich der Horizontalen geneigten Schleudertrommel (20) mit einem als Lochblech (70) oder Sieb ausgebildeten Innenmantel (72). Die beidseits offene Schleudertrommel (20) arbeitet alternierend während einer ersten Periode mit einer höheren und während einer zweiten Periode mit einer tieferen Drehzahl. Das Gewaschene, feuchte Gut (48) wird wenigstens während den zweiten Zeitperioden durch die obere Öffnung (50) in die Schleudertrommel geleitet, durchläuft diese quasikontinuierlich und tritt während den zweiten Perioden als trockenes Gut (56) aus deren unteren Öffnung (54) aus. Während den ersten Perioden haftet das Gut unter Einwirkung der Zentrifugalkraft am Innenmantel (72) der Schleudertrommel (20). Während den zweiten Perioden löst es sich in der annähernd obersten Lage vom Innenmantel (72), fällt in dessen unteren Bereich und wird dort mit einem bestimmten Vorschub wieder mitgenommen. Die Schleudertrommel (20) hat beidseits vollständig offene Stirnseiten (50, 54). Die tragenden Profile der Trommel sind so ausgebildet, dass eine genügende Steifigkeit des Lochblechs (70) bzw. Siebs gegeben ist und die Möglichkeit besteht, die Trommel einwandfrei auszuspülen.

Description

Quasikontinuierliches Trocknen von gewaschenen, kleinformatigen Salaten, Gemüsen und Früchten
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trocknen von gewaschenen, kleinformatigen Gemüsen, Salaten und Früchten, insbesondere von geschnittenem Mischgemüse oder Mischsalat, in einer steuerbar angetriebenen, bezüglich der Horizontalen geneigten Schleudertrommel mit einem als Loch¬ blech oder Sieb ausgebildeten Innenmantel. Weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
In Abpackbetrieben, z.B. für Salat, werden pro Stunde meh¬ rere hundert Kilogramm von wenigstens teilweise geschnit¬ tenem oder geraffeltem Gut gewaschen und anschl i essend por¬ tionenweise in Kunststoffbeutel abgepackt. Teilweise ge¬ schnittener Mischsalat beispielsweise wird in der Regel in Poly'athylenbeutel zu 250 g abgepackt.
Aus Qualitätsgründen muss das Gut nach dem Waschen getrock¬ net werden, wozu sich bei kleinformatigem Gut das Schleu¬ derverfahren in Zentrifugen am besten eignet.
Nach herkömmlichen Verfahren wird das gewaschene Gut in Portionen von 5 - 8 kg in rostfreie zylindrische Körbe ge¬ schüttet, die aus einem Lochblech gefertigt sein können. Die Körbe werden darauf in eine Schwinge mit vertikaler Drehachse gestellt und diese eingeschaltet. Die Drehzahl bzw. Frequenz ist relativ hoch, sie liegt meist bei 900 bis 1200 Umdrehungen/Minute. Es braucht in der Regel 2 - 3 Mi¬ nuten, bis ein Korb mit getrocknetem Gut wieder herausge¬ nommen und durch einen neuen, mit feuchtem Gut gefüllten Korb ersetzt werden kann.- Dabei kann festgestellt werden, dass bei diesem lange dauernden, mit hoher Drehzahlt arbei¬ tenden Verfahren das nahe der Drehachse verbleibende Gut schlechter getrocknet ist als das periphere.
In der CH-A5 660 670 wird eine Vorrichtung zum automati¬ schen Trockenschleudern von gewaschenen, kleinformatigen Gemüsen und Salaten, sowie ein Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung beschrieben. Diese Vorrichtung besteht im we¬ sentlichen aus mindestens einer Zentrifuge mit einem Sieb¬ korb, einer Zuführeinrichtung zur/zu den Zentrifuge/n und einer Abführeinrichtung. Die Achse der Zentrifuge/n ist/ sind so geneigt, dass die Oeffnung des Siebkorbes nach un¬ ten gerichtet ist. Das Abwurfende der annähernd horizontal verlaufenden Zuführeinrichtung ist in den Siebkorb ver- sch iebbar.
In einem periodischen Zyklus wird der Salat portionenweise in den rotierenden Siebkorb abgeworfen und ausgeschwungen. Bei niedriger Drehzahl des Siebkorbes wird der getrocknete Salat durch die Oeffnung des Siebkorbes ausgeworfen und ge¬ langt über das Querförderband zu einer Verpackungs an! age.
Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zum Trocknen von gewaschenen Gemüsen, Salaten und Früchten der eingangs genannten Art, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, zu schaffen, welche die Lei- stungsfähigkeit ohne Beeinträchtigung der schonenden Be¬ handlung und ohne Erzeugung von Verlusten erhöhen.
In bezug auf das Verfahren wird die Aufgabe erfindungsge- mäss dadurch gelöst, dass eine beidseits offene Schleuder- trommel alternierend während einer ersten Periode mit einer höheren und während einer zweiten Periode mit einer tiefe¬ ren Drehzahl arbeitet, das gewaschene, feuchte Gut wenig¬ stens während den zweiten Zeitperioden durch die obere Oeffnung in die Schleudertrommel geleitet wird, diese qua- sikontinuierlich durchläuft und während den zweiten Perio¬ den als trockenes Gut aus deren unterer Oeffnung austritt, wobei das Gut während den ersten Perioden unter Einwirkung der Zentrifugalkraft am Innenmantel der Schleudertrommel haftet, aber während den zweiten Perioden sich in der an¬ nähernd obersten Lage vom Innenmantel löst, in dessen unte¬ ren Bereich fällt und dort mit einem bestimmten Vorschub wieder mitgenommen wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren unterscheidet sich wesent¬ lich vom bekannten Stand der Technik, indem quasikonti nu- ierlich gearbeitet wird, was nur möglich ist, wenn das zu trocknende Gut nicht auf der Einfüllseite der Schleuder¬ trommel austritt.
Während des Einfüllens fällt das gewaschene, kleinformatige Gut von einer Zuführeinrichtung durch die obere Oeffnung der Schleudertrommel auf deren Innenmantel. Dort wird das Gut durch die rotierende Schleudertrommel erfasst, be¬ schleunigt und mitgedreht.
Während der ersten Periode mit bei einer höheren Drehzahl drehender Schleudertrommel wird die Zentrifugalkraft in je¬ der Lage grösser als die Gravitationskraft, das feuchte Gut dreht mit der Schleudertrommel und wird getrocknet. Die Drehzahl darf jedoch nicht so hoch sein, dass das Gut be¬ schädigt wird, insbesondere Salat darf nicht gequetscht werden.
Während der zweiten Periode mit bei einer tieferen Drehzahl drehender Schleudertrommel wird die Zentrifugalkraft klei¬ ner, kurz vor dem Erreichen der obersten Lage wird die auf das Gut einwirkende Gravitationskraft grösser als die ihr hier entgegengesetzt wirkende Zentrifugalkraft. Das Gut löst sich in diesem Bereich vom Innenmäntel der Schleuder¬ trommel und fällt nach unten. Dort wird das Gut wieder er¬ fasst, beschleunigt, gehoben, löst sich in der obersten La- ge erneut und fällt wiederum nach unten. Auch das neu ein¬ gefüllte, feuchte Gut verhält sich gleich. In der Praxis ist die erste Periode vorzugsweise zwei- bis sechsmal solang wie die zweite Periode. Die in der ersten Periode angewendete höhere Drehzahl erreicht bevorzugt den vier- bis zehnfachen Wert der tieferen Drehzahl. Dank des quasikontinuierlichen Verfahrens kann die höhere Drehzahl der Schleudertrommel, während welcher das Waschwasser ent¬ fernt wird, mit einer Drehzahl von vorzugsweise lediglich 200 - 400 pro Minute betrieben werden, beispielsweise wäh¬ rend 8 bis 12 see. Für die tiefere Drehzahl, während wel- eher sich das Gut in der annähernd obersten Lage vom Innen¬ mantel der Schleudertrommel zu lösen vermag, haben sich 40 - 50 Umdrehungen/Minute als zweckmässig erwiesen. Für die Anwendung der tieferen Frequenz genügen in der Praxis etwa 2 - 4 see. Diese quantitativen Werte sind jedoch stark vom zu trocknenden Gut, dessen Grosse und Schnittform abhän¬ gig. Bei bisher nicht erprobtem Gut in anderen als bisher hergestellten Schleudertrommeln können andere als die oben angegebenen Werte vorteilhaft sein.
Das Gut kann sich während zwei bis drei Umdrehungen vom In¬ nenmantel der Schleudertrommel lösen und nach unten fal¬ len. Daraus resultiert ein stufenweiser Vorschub in Längs¬ richtung der Schleudertrommel, welcher insbesondere von der Fallstrecke und dem Neigungswinkel der Schleudertrommel in bezug auf die Horizontale abhängig ist. Weiter ändert das Gut während der Flugphase der zweiten Periode seine Lage, es wird umgeschichtet, Blätter werden gewendet.
Das Beschleunigen oder Abbremsen der Schleudertrommel dau- ert bevorzugt nicht länger als eine zweite Periode mit der tieferen Drehzahl, also etwa 2 - 4 see. Damit ist der Uebergang von der höheren zur tieferen Drehzahl und umge¬ kehrt fliessend. Das oben erwähnte Lösen des Gut vom Innen¬ mantel der Schleudertrommel erfolgt gegen den Schluss des Abbre sens und dauert während dem Anfang des Beschleunigens noch an. Während des Durchlaufs durch die Schleudertrommel wird das Gut bevorzugt je etwa fünf- bis zehnmal zum Trocknen be¬ schleunigt und dann zum stufenweisen Vorschub abgebremst, entsprechend 5 - 10 Arbeitszyklen.
Das gewaschene, feuchte Gut kann nur während den zweiten Perioden mit der tieferen Drehzahl der Schleudertrommel eingefüllt werden, wobei schon am Schluss des Abbremsens mit dem Einfüllen begonnen und/oder erst nach dem Beginn des Beschleunigens damit aufgehört werden kann. Es ist auch möglich, die Zuführeinrichtung kontinuierlich zu betreiben, wodurch dauernd yewaschenes, feuchtes Gut in die Schleuder¬ trommel fällt. Während der ersten Perioden unregelmässig verteiltes Gut wird während der Flugphase der zweiten Peri- öden ausgeglichen.
In bezug auf die Vorrichtung zur Durchführung des Verfah¬ rens wird die Aufgabe erfi ndungsgemäss dadurch gelöst, dass die Schleudertrommel beidseits vollständig offene Stirnsei- ten hat, eine Zuführeinrichtung in die eine, höher liegende stirnseitige Oeffnung der Schleudertrommel mündet, eine Ab¬ führeinrichtung unterhalb der andern, tiefer liegenden Oeffnung der Schleudertrommel angeordnet ist, und die An¬ triebsmittel der Schleudertrommel, der Zuführ- und der Ab- führei nrichtung mit einer zentralen Steueranlage verbunden sind.
Die Schleudertrommel hat vorzugseise eine Welle mit in be¬ zug auf die Längsachse in regelmässigen Abständen im rech- ten Winkel abkragenden Stützrohren. Diese sind jeweils um einen konstanten Winkel versetzt, beispielsweise 60', 72*, 90* oder, was besonders zweckmässig ist, um 120". Der Ver¬ setzungswinkel kann in Axialrichtung der Schleudertrommel gut beobachtet werden. Je nach dem Versetzungswinkel werden sechs (60'), fünf (72*), vier (90*) oder drei (120*) längs¬ laufende T-Profile mit den betreffenden Enden der Stützroh¬ re verbunden. Auf wenigstens einer Stirnseite der Schleudertrommel kann das erste Stützrohr eingerückt angeordnet sein, wobei der Abstand dieses ersten Stützrohrs von der Stirnseite vor¬ zugsweise gleich ist wie derjenige zum nächstinneren Stütz- röhr.
Nach einer Variante kann die Schleudertrommel auch aussen- gel agert sein.
Die Erfindung bietet die folgenden Vorteile:
Die quasikontinuierlich arbeitende, beidseits offene Schleudertrommel hat eine bedeutend höhere Leistungsfä¬ higkeit als bisher bekannte Vorrichtungen. Der Durchsatz ist so hoch, dass pro Zuführeinrichtung nur mit einer Schleudertrommel gearbeitet werden muss. Dadurch entstehen keine Abfälle wegen des Umschaltens der Zuführeinrichtung.
Das gewaschene Gut wird schonender behandelt, weil mit einer niedrigeren Schleuderdrehzahl gearbeitet wird. Dies ist möglich, weil das Gut in der Flugphase der zweiten Perioden mit tieferer Drehzahl mehrmals gewendet wird.
Der Durchsatz bzw. die Leistungsfähigkeit der Schleuder- trommel wird im wesentlichen durch folgende Faktoren be¬ stimmt:
Neigung der Schleudertrommel. Der stufenweise Vorschub ist direkt vom Neigungswinkel abhängig. Innendurchmesser der Schleudertrommel. Bei grösserem Durchmesser ist die Fallstrecke und damit eine Vorschub¬ stufe grösser.
Höherer Drehzahlbereich. Je schneller die Schleudertrom¬ mel dreht, desto schneller ist das Waschwasser ent¬ fernt. Es ist jedoch auf schonende Behandlung zu achten. - Tieferer Drehzahlbereich. Je später sich das Gut vom In¬ nenmantel der Schleudertrommel löst, desto grösser wird die Fallstrecke und damit auch die Vorschubstufe. Länge der Schleudertrommel. Je länger die Schleudertrom¬ mel ist, desto mehr Arbeitszyklen sind möglich. Erste Periode. Je länger das Gut mit hoher Drehzahl ge¬ schleudert wird, desto mehr Waschwasser wird pro Ar- beitszyklus entfernt.
Zweite Periode. Je länger mit tieferer Drehzahl gearbei¬ tet wird, desto grösser ist der Vorschub pro Behand¬ lungszyklus. - Oberflächenbeschaffenheit des Innenmantels. Dieser be- einflusst die Verteilung des Guts.
Die verschiedenen Parameter können - abhängig vom zu trock¬ nenden Gut - optimal miteinander kombiniert werden. Einige Parameter sind im normalen Betrieb nicht veränderbar (Länge und Innendurchmesser der Schleudertrommel, Oberflächenbe¬ schaffenheit des Inπenmantel s) , die Neigung der Schleuder¬ trommel ist - falls manuell einstellbar - mit einigem Auf¬ wand veränderbar, andere Parameter sind automatisch steuer¬ bar (Drehzahl, erste und zweite Periode, maschinell ein- stellbare Neigung).
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestell¬ ten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen schema- ti seh:
Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene Ansicht einer quasikontinuierlich arbeitenden Vorrichtung zum Trocknen von gewaschenen, kleinformatigen Salaten, Gemüsen und Früchten, - Fig. 2 eine Seitenansicht von Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht einer Schleudertrommel in Axial¬ richtung, mit abgehobenem Mantel, Fig. 4 eine Seitenansicht von Fig. 3, - Fig. 5 ein Lochblech zur Bildung des Mantels der Schleudertrommel, und
Fig. 6 ein Detail B von Fig. 3. In einem fest verankerten Gestell 10 mit Querstreben 12 und Seitenstreben 14 ist ein um eine Drehachse 16 schwenkbares Traggestell 18 für eine Schleudertrommel 20 gelagert. Das Traggestell 18 wird mittels nicht dargestellter Schrauben, welche durch sich im rechten Winkel kreuzende Schlitze 22 geführt sind, fixiert. Insgesamt sind drei Paare von sich kreuzenden Schlitzen 22 in entsprechenden Platten 24 vorge¬ sehen. Vor dem Festziehen der Schrauben kann der Neigungs¬ winkel 0t der im schwenkbaren Traggestell 18 gelagerten Wel- le 26 der Schleudertrommel mittels einer Spindel 28 einge¬ stellt werden. Im vorliegenden Beispiel ist der Winkel 0 in bezug auf die Horizontale zwischen etwa 7,5 und 15* ein- stel Ibar.
Die Schleudertrommel 20 ist von einer Haube 30 abgedeckt, welche leicht abhebbar ist. Dies ist zur Reinigung der Schleudertrommel 20 von wesentlicher Bedeutung. Die Haube 30 bedeckt auch die obere Hälfte der stirnseitigen Oeffnun- gen 50, 54 der Schleudertrommel 20. Auf der Einfullseite ist sie für Kontrollzwecke abhebbar oder transparent ausge¬ bildet.
Ein Elektromotor 32, in einem Gehäuse 34 angeordnet, dient dem Antrieb der Schleudertrommel 20. Der Antrieb erfolgt über Antriebsräder 36, 38 mittels Keilriemen 40. Der am schwenkbaren Traggestell 18 angeflanschte Elektromotor 32 ist vertikal zur Achse A der Schleudertrommel 20 verschieb¬ bar.
Anstelle des Elektromotors 32 kann ein anderes steuerbares Antriebsorgan eingesetzt werden, beispielsweise ein hydrau¬ lischer oder pneumatischer Antriebsmotor mit einem Steuer¬ programm.
Die Mittel zum Steuern des Elektromotors 32 sind übersicht¬ lichkeitshalber weggelassen. Es werden in der Steuer- und Computertechnik übliche Mittel eingesetzt. Das in Richtung des Pfeils 44 mittels einer als Förderband ausgebildeten Zuführeinrichtung 46 in die Schleudertrommel 20 abgeworfene, gewaschene Gut 48 tritt im Bereich der obe¬ ren stirnseit gen Oeffnung 50 mit dem Innenmantel 72 (Fig. 5, 6) der Schleudertrommel in Berührung und wird mitgenom¬ men. In einem quasi konti nuierl i chen Verfahren durchläuft das gewaschene, vorerst feuchte Gut 48 die Schleudertrommel 20 in Richtung des Pfeils 52 und tritt schliesslich aus der unteren Oeffnung 54 der Schleudertrommel als getrocknetes Gut 56 aus. Das getrocknete Gut 56 fällt auf die ebenfalls als Förderband ausgebildete, in Querrichtung verlaufende Abführeinrichtung 58 und kann zu nachgeschalteten Verpak- kungsei nheiten geführt werden.
Nach einer nicht dargestellten Variante ist ein Direktan¬ trieb der Schleudertrommel 20 vorgesehen, indem die An¬ triebseinheit coaxial mit der Achse A montiert ist. Diese auf den ersten Blick vereinfachte Ausführungsform ist je¬ doch etwas sperriger und schwerfälliger.
In Fig. 3 ist eine mittels ihrer rohrförmigen Welle 26 um eine Achse A drehbare Schleudertrommel 20 im Detail darge¬ stellt. Beidseits der Welle 26 sind Wellenzapfen 60 in das Rohr eingeführt, welche der Lagerung dienen. Der längere Wellenzapfen 60 weist stirnseits eine Abstufung auf, welche dem aufgesetzten Antriebsrad 38 (Fig. 1, 2) als Antriebs- wel le 62 di ent.
Von der Welle 26 ragen im rechten Winkel radiale Stützrohre 64 ab, welche in Längsrichtung A in regelmässigen Abständen um einen regelmässigen Winkel, hier um 120*, versetzt ange¬ ordnet sind. Auf beiden Stirnseiten der Schleudertrommel 20 ist das erste Stützrohr 64 nach innen eingerückt angeord¬ net. An den stirnseitigen Enden der in Richtung der Längs- achse A hintereinanderli egenden Stützrohre 64 ist je ein längslaufendes, im Querschnitt T-förmiges Profil 66 befe¬ stigt, also insgesamt drei. Die Versetzung um 120* der Stützrohre 64 ist in Fig. 4 bes¬ ser zu erkennen, ebenfalls die Form der drei längs laufen¬ den T-Profile 66.
An den drei T-Profilen 66 sind drei Verstärkungsringe 68 befestigt, welche im vorliegenden Fall Vierkantrohre sind. Diese verhindern eine Deformation der Schleudertrommel 20 bei hohen Frequenzen.
An den längslaufenden T-Profilen 66 befestigt sind Loch¬ bleche 70 (Fig. 5). Diese Lochbleche 70, von welchen eines je einen Drittel des Umfangs der Schleudertrommel abdeckt, bilden in Längsrichtung aneinandergereiht miteinander ver¬ bunden den Innenmantel 72 mit Löchern 74 zum Entweichen des Waschwassers aus der Schleudertrommel 20.
Jeweils in der Verlängerungslinie eines Stützrohrs 64 ist -das in bezug auf die Längsachse A gegenüberliegende Loch¬ blech 70 mittels eines Flachstahls 76 mit dem Verstärkungs- ring 68 verbunden. Dieser Flachstahl 76 kann sich, wie in Fig. 3 dargestellt, nur auf den Bereich des Verstärkungs¬ rings beschränken. Er kann sich jedoch auch über die ganze Länge der Schleudertrommel 20 erstrecken, was jedoch zu¬ sätzlich zu beschleunigende und abzubremsende Masse zur Folge hat.
Fig. 6 zeigt, in Blickrichtung der Längsachse A der Schleu- dertommel 20 (Fig. 4), die Befestigung von Lochblechen 70 und einem Verstärkungsring 68 an einem Stützrohr 64 über ein längslaufendes T-Profil 66. Dieses T-Profil 66 ist mit dem Stützrohr 64 verschweisst. Die Lochbleche 70 sind mit den kurzen Schenkeln des T-Prifils 66 verschweisst, der Verstärkungsring 68 mit dessen langem Schenkel. Der Abstand d des Lochblechs 70 vom Verstärkungsring 68 erlaubt eine durchgehende Reinigung, was aus hygienischen Gründen sehr wichtig ist. Die in den Fig. 3 und 4 als Ausführungsbeispiel dargestell¬ te Schleudertrommel 20 hat eine Länge von 150 cm und einen Innendurchmesser von 80 cm. Alle Bestandteile dieser Schleudertrommel sind vorzugsweise aus rostfreiem Stahl hergestellt, insbesondere aus Chromstahl.
Die tragenden Profile der Schleudertrommel sind so ausge¬ bildet, dass eine genügende Steifigkeit gegeben ist und gleichzeitig die Möglichkeit besteht, die Trommel mit ein- fachen Mitteln und geringem Aufwand einwandfrei auszuspü¬ len.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Trocknen von gewaschenen, kleinformatigen Gemüsen, Salaten und Früchten, insbesondere von ge¬ schnittenem 'Mischge üse oder Mischsalat, in einer steu¬ erbar angetriebenen, bezüglich der Horizontalen geneig¬ ten Schleudertrommel (20) mit einem als Lochblech (70) oder Sieb ausgebildeten Innenmantel (72),
dadurch gekennzeichnet, dass
eine beidseits offene Schleudertrommel (20) alternierend während einer ersten Periode mit einer höheren und wäh¬ rend einer zweiten Periode mit einer tieferen Drehzahl arbeitet, das gewaschene, feuchte Gut (48) wenigstens während den zweiten Zeitperioden durch die obere Oeff¬ nung (50) in die Schleudertrommel geleitet wird, diese quasikontinuierlich durchläuft und während den zweiten Perioden als trockenes Gut (56) aus deren unterer Oeff¬ nung (54) austritt, wobei das Gut während den ersten Pe¬ rioden unter Einwirkung der Zentrifugalkraft am Innen¬ mantel (72) der Schleudertrommel (20) haftet, aber wäh¬ rend den zweiten Perioden sich in der annähernd obersten Lage vom Innenmantel (72) löst, in dessen unteren Be¬ reich fällt und dort mit einem bestimmten Vorschub wie¬ der mitgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Periode mit höherer Drehzahl der Schleuder¬ trommel (20) 2 - 6 mal so lang ist wie die zweite Perio¬ de mit tieferer Drehzahl, und die höhere Drehzahl vor¬ zugsweise 4 - 10 mal grösser ist als die tiefere Dreh¬ zahl .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Schleudertrommel (20) während einer ersten Periode von B - 12 _ec mit einer Drehzahl von vorzugs¬ weise 200 - 400 pro Minute läuft und eine zweite Periode 2 - 4 see dauert.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Beschleunigen oder Abbremsen der Schleudertrommel (20) höchstens so lange wie eine zweite Periode mit der tieferen Drehzahl dauert.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schleudertrommel (20) beidseits vollständig offene Stirnseiten (50, 54) hat, eine Zuführeinrichtung (46) in die eine, höher liegende stirnseitige Oeffnung (50) der Schleudertrommel (20) mündet, eine Abführeinrichtung (58) unterhalb der andern, tiefer liegenden stirnseiti¬ gen Oeffnung (54) der Schleudertrommel (20) angeordnet ist, und die Antriebsm ttel der Schleudertrommel (20), der Zuführ- (46) und der Abführeinrichtung (58) mit einer zentralen Steueranlage verbunden sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel [~L) der Schleudertrommel (20) in bezug auf die Horizontale etwa 7,5 - 15* beträgt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Schleudertrommel (20) eine rohrförmige Welle (26) hat, von welcher in Axialrichtung (A) in re¬ gelmässigen Abständen angeordnete, in radialer Richtung verlaufende, jeweils um einen regelmässigen Winkel ver¬ setzte Stützrohre (64) zur Halterung des Innenmantels (72) abkragen, wobei die Versetzung vorzugsweise 120* beträgt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Stützrohr (64) auf wenigstens einer Stirnseite der Schleudertrommel (20) nach innen einge¬ rückt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich¬ net, dass in Längsrichtung (A) der Schleudertrommel (20) verlaufende T-Profile (66) mit den entsprechenden Stütz¬ rohren (64) verbunden sind, welche T-Profile einerseits der Befestigung der den Innenmantel (72) bildenden Draht- bzw. Lochblechsegmente (70) und andrerseits der Befestigung von die Schleudertrommel (20) in Abstand (d) umgebenden Verstärkungsringen (68) dienen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Schleudertrommel (20) aussengel agert ist.
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