WO1991003741A1 - System for detecting melt-adhesion of relay - Google Patents

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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H47/00Circuit arrangements not adapted to a particular application of the relay and designed to obtain desired operating characteristics or to provide energising current
    • H01H47/002Monitoring or fail-safe circuits
    • H01H47/004Monitoring or fail-safe circuits using plural redundant serial connected relay operated contacts in controlled circuit
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/327Testing of circuit interrupters, switches or circuit-breakers
    • G01R31/3277Testing of circuit interrupters, switches or circuit-breakers of low voltage devices, e.g. domestic or industrial devices, such as motor protections, relays, rotation switches
    • G01R31/3278Testing of circuit interrupters, switches or circuit-breakers of low voltage devices, e.g. domestic or industrial devices, such as motor protections, relays, rotation switches of relays, solenoids or reed switches

Definitions

  • the present invention relates to a welding detection method for a relay that checks the welding of a relay contact, and particularly relates to a welding detection method for a relay that detects welding using a semi-interlocked or all-moving relay. Back drum technique
  • relays and magnets may be welded due to excessive flow or contamination from normal use. These relays and magnets control the machine tool using a safety signal on a PC (programmable controller), such as an emergency stop signal, or a machine tool splash guard. If it is a lock signal, the operator will be in danger.
  • a safety signal on a PC (programmable controller)
  • PC programmable controller
  • the relays used are half-linked relays or fully-linked relays.
  • the half-speed relay is configured so that if the coil contacts are welded when the coil is energized and the coil is turned off, the other contacts remain open or remain on the make contact side. In the case where the break contacts are welded, the other contacts are drawn to be open or remain at the break contacts when the relay coil is turned on.
  • the relay of all interlocking is configured so that when the coil is turned off when the make contact is welded during the passage of the coil, the other contacts keep the state of the make contact. When the break contacts are welded, the other contacts are configured to maintain the break contact state when the relay coil is turned on.
  • the present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a relay welding detection method capable of reliably detecting the welding of a relay.
  • a method for detecting the welding of a relay characterized in that the relay is detected, is provided.
  • the relay In a relay with semi-trace operation, if the coil is turned off when the make contact is welded to the coil energization B, the other contacts remain open or in the make contact side. Also, when the break contacts are welded In, when the relay coil is turned on, the other contacts remain open or break contacts.
  • the coil In the relay of all interlocking, the coil is turned off when the make contact is welded during the passage of the coil!], And the other contacts keep the make contact state. In the case where the break contact is welded, when the relay is turned on, the other contacts maintain the break contact state.
  • FIG. 1 is a circuit diagram of the relay check system of the present invention.
  • Fig. 2 shows a ladder mouth gram for detecting welding.
  • W, 3 are diagrams showing a logic table for detecting welding.
  • FIG. 1 is a circuit diagram of a relay check system according to the present invention.
  • the PC (programmable controller) 10 has receivers 11, 12, 13 to receive external input signals. Receiving these input signals, intercepts them in a sequence ⁇ program, and outputs signals to control the machine. These controls are performed by a micro-processor. In the diagram, for simplicity, the receiver Elements other than are omitted. '
  • the emergency stop button 21 of the machine operation panel 20 is connected to the contact 31 and the relay R1 and the relay R.2. Diodes D1 and D2 are connected in parallel to relays R1 and R2.
  • Contact 31 is another emergency stop signal contact. For example, the point of contact when the machine reaches a stroke end. Actually, there are many of these conditions, and many contacts are connected in series. However, only the contact 31 is shown in the figure for simplicity.
  • relays R 1 and R For relays R 1 and R, a half-linked relay or a full-speed relay is used. In this case, a half-linked relay is used.
  • the break contact r11 of relay R1 and the break contact r21 of relay R2 are connected in series and connected to receiver 11. That is, when the emergency stop button 21 is pressed, the relays R1 and R2 are turned off, the break contact r11 and the break contact r12 are opened, and the PC 11 receiver 11 is Emergency stop signal is input, emergency stop occurs, and operation to outside stops.
  • receiver 1 2 has relay R 1 make contact r 12 and relay R 2 make contact r 22 connected in series
  • receiver 13 has relay R 1 break contact r 1 3 and break contact 23 of relay R2 are connected in series.
  • the left alphabet and the numbers of the receivers 11, 12, and 13 are the addresses of the input signals.
  • Figure 2 shows a ladder program for detecting welding.
  • the input signal (XI4.1) of the break contact point is connected to the coil (R6.40), and when welding of the contact occurs, the coil (R6. 4 0. ⁇ ) Force ⁇ 1
  • FIG. 3 is a diagram showing a logic table for detecting welding.
  • the emergency stop button represented by the ⁇ button in Fig. 3
  • the make contacts r12 and r22 are on (1)
  • the input signal X 14.0 is ON, and its negation signal (indicated by * in the figure) is 0.
  • the break contacts r13 and r23 are off (0), the input signal X14.1 is 0, and its negation signal * X1.1 is 1.
  • the signal (R640.0) representing the welding of the contacts is zero.
  • the signal (R640.0) is 0 when the emergency stop button 21 is ON.
  • the emergency stop button 21 when the emergency stop button 21 is turned off and a break occurs at the break contact of the relay (R1), the non-stop button 21 is turned on and the relay (R1) is normally turned off.
  • the make contact r12 to be turned off is turned off (0), the signal (R640.0) becomes 1, and welding can be detected.
  • the signal of the emergency stop button was described as an example.However, if other safety-related signals, for example, the splash guard of the machine tool is not closed, the control device is interlocked. Can be used for interlock signals of machine tools, etc.o
  • the welding of the relay contacts is detected by using the relays that are half-linked or fully-linked, so that the welding of the relays can be reliably detected, and the reliability of the machine tool and the like can be improved.
  • the performance is improved.

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Description

明 細 書 リ レーの溶着検出方式 技 術 分 野
本発明はリ レー接点の溶着をチュ ッ クする リ レーの溶着検 出方式に関し、 特に半連動あるいは全述動のリ レーを使用し て溶着を検出する リ レーの溶着検出方式に I Iする。 背 鼓 技 術
リ レー、 マグネッ ト等の接点は過大な '流、 あるいは良時 間の使用による汚染により、 接点が溶着することがある。 こ れらのリ レー、 マグネッ トが工作機械を制御する P C (プロ グラマブル · コ ン ト ローラ) 等における安全用の信号、 例え ば非常停止信号、 あるいは工作機械のスプラ ッ シュガー ドの イ ンタ 一ロ ック信号である場合は、 オペレータに Sわぬ危険 を及ぼすこととなる。
これらの危険を避けるために、 使用される リ レーとして、 半連動のリ レー、 あるいは全連動のリ レーがある。
半速動のリ レーとは、 コィル通電時にメ ィ ク接点が溶着し た場合にコイルをオフすると、 他の接点はオープン状態かメ イ ク接点側のままになるように構成されている。 又、 ブレー ク接点が溶着した場合では、 リ レーのコィルをォ ンした時に、 他の接点はオープン状態かブレーク接点側のままになるよう に描成されている。 全連動のリ レーとは、 コィル通 ¾時にメ ィ ク接点が溶着し た ¾合にコィルをォフした時に、 他の接点はメ ィ ク接点状態 を保持するように構成されている。 又、 ブレーク接点が溶着 した場合では、 リ レーのコ イ ルをオンした時に、 他の接点は ブレーク接点状態を保持するように構成されている。
しかし、 これらのリ レーを使用しても、 溶着した接点が非 常停止信号等に使用されていると、 危険性をさけることがで きない。
また、 一般にはこれらのリ レー等は接点の動きが微小で目 視等では簡単に判別することができない。 さらに、 リ レーは 一般に制御装置の筐体内に置かれるので、 外部から判別する ことは一般にはできない。 発 明 の 開 示
本発叨はこのような点に鑑みてなされたものであり、 リ レ 一の溶着を確実に検出できる リ レーの溶着検出方式を提供す ることを目的とする。
本発明では上記課题を解決するために、
全連動リ レーあるいは半連動リ レーを 2個同一条件で動作 するように接続して、 前記 2個のリ レーのメ ーク接点とブレ ーク接点を直列に接続した信号状態から溶¾状態を検出する ことを特徴とする リ レーの溶着検出方式が、 ¾供される。 半迹動のリ レーでは、 コィル通電 B にメ ィ ク接点が溶着し た 合にコ イ ルをオフすると、 他の接点はォープン状態かメ イ ク接点側のままになる。 又、 ブレーク接点が溶着した場合 では、 リ レーのコ イ ルをオンした時に、 他の接点はオープン 状態かブレーク接点側のままになる。
全連動のリ レーでは.、 コィル通 ¾時にメ ィ ク接点が溶着し た場合にコィルをオフした!] に、 他の接点はメ ィ ク接点状態 を保持する。 又、 ブレーク接点が溶着した場合では、 リ レー のコィ ルをォ ンした時に、 他の接点はブレーク接点状態を保 持する。
従って、 半連動、 全連動のリ レーを同じ条件で 2ケ使用し て、 それぞれのリ レーのメ ィ ク接点とブレーク接点をシリ一 ズに接続して両者の^号を調べることにより、 リ レーの溶着 を検出する。 図 面. の 簡 単 な 説 明
第' 1図は本発明のリ レーのチェ ッ ク方式の回路図、
第 2図は溶着を検出するラダープ口グラム、
W, 3図は溶着を検出する論理表を示す図である。 発明を実施するための最^の形態
以下、 本発明の一実施例を図面に基づいて説叨する。
第 1図は本発明のリ レーのチェ ッ ク方式の回路図である。 P C (プログラマブル ' コ ン トローラ) 1 0にはレシ一 ノ 1 1 、 1 2 、 1 3があり、 外部からの入力信号を受ける。 これ らの入力信号を受けて、 シーケ ンス ♦ プログラ厶で処迎して、 機械を制御する信号を出力する。 これらの制御はマイ クロプ 口セッサによって行われる。 図では簡単のために、 レシーバ 以外の要素は省略してある。 '
機械操作盤 2 0の非常停止ボタ ン 2 1 には、 接点 3 1及び リ レー R 1 と リ レー R .2が接続されている。 リ レー R 1及び リ レー R 2にはダイオード D 1及び D 2が並列に接続されて いる。 接点 3 1 は他の非常停止用の信号接点である。 例えば、 機械がス ト ロ ーク ェ ン ドに達した場合の接点である。 実際に これらの条件は多数あり、 多数の接点が直列に接続されるが、 図では簡単のために、 接点 3 1 のみ示している。
リ レー R 1 、 R には半連動のリ レーあるいは全速動のリ レーが使用されるが、 ここでは半連動のリ レーを使用するも のとする。 リ レー R 1 のブレーク接点 r 1 1 と、 リ レー R 2 のブレーク接点 r 2 1が直列に接続され、 レシーバ 1 1 に接 続されている。 すなわち、 非常停止ボタ ン 2 1 を押すと、 リ レー R 1及び R 2がオフとなり、 そのブレーク接点 r 1 1 、 ブレーク接点 r 1 2がオープンとなり、 P C 1 0のレシ一ノ 1 1 には非常停止信号が入力され、 非常停止状態となり、 外 部への動作を停止させる。
一方、 レシーバ 1 2にはリ レー R 1のメ イ ク接点 r 1 2 、 リ レー R 2のメ イ ク接点 r 2 2が直列に、 レシーバ 1 3には リ レー R 1のブレーク接点 r 1 3及びリ レー R 2のブレーク 接点 2 3が直列に接続される。
レシーバ 1 1 、 1 2及び 1 3の左のアルフ ァべッ ト及び数 字は入力信号のァ ド レスである。
2図は溶着を検出するラダープログラムである。 ここで は、 レシーバ 1 2の入力信号 (X 1 4 . 0 ) とレシーバ 1 .3 の入力信号 (X I 4 . 1 ) のブレーク接点の論现 ¾がコ イ ル ( R 6 4 0 . 0 ) に接続ざれており、 接点の溶着が発生した ときは、 コ イ ル ( R 6 .4 0 . ϋ ) 力《 1 となる。
第 3図は溶着を検出する論理表を示す図である。 正^な状 態では、 非常停止ボタ ン (第 3図では Εボタ ンと して表して いる) 2 1 がオ フでは、 メ イ ク接点 r 1 2、 r 2 2 がオ ン ( 1 ) であり、 入力信号 X 1 4 . 0 はォンで、 その否定信号 (図では *を付けて表している) は 0である。 逆にブレーク 接点 r 1 3、 r 2 3はオ フ ( 0 ) で、 入力信号 X 1 4 . 1 は 0、 その否定信号 * X 1 . 1 は 1である。 この結果、 接点 の溶着を表す信号 (R 6 4 0 . 0 ) は 0である。
同様にして、 非常停止ボタ ン 2 1がォンのときも信号 (R 6 4 0 . 0 ) は 0である。
しかし、 非常停止ボタ ン 2 1がオフのときに、 リ レー ( R 1 ) のブレーク接点で溶著が生じると、 非 停止ボタ ン 2 1 がオ ン して リ レー ( R 1 ) の本来オ ンすべきメ イ ク接点 r 1 2がオフ ( 0 ) となり信号 ( R 6 4 0 . 0 ) は 1 となり、 溶 着を検出することができる。
同様に、 非常停止ボタ ン 2 1がォンのときに、 リ レー ( R 1 ) のメ イ ク接点で溶着が生じると、 非', 停止ボタ ン 2 1 が オフ してリ レー ( R 1 ) の本来ォンすべきブレーク接点 r 1 3がオ フ ( 0 ) となり信号 ( R 6 4 0 . ϋ ) は 1 となり、 溶 着を検出することができる。
このよ うにして、 リ レーの溶 を確尖'に検出することがで き る。 上記の例では、 半連動のリ レーを使用することで説明した が、 全連動のリ レーを使用することもできる。
また、 上記の例では、 非常停止ボタ ンの信号を例に説明し たが、 他の安全性に関する信号、 例えば工作機械のスプラ ッ シュガードが閉じていないと、 制御装置にィ ンターロ ックを かける、 工作機械のィ ンタ一ロ ック信号等に同様に使用でき る o
以上説明したように本発明では、 半連動あるいは全連動の リ レーを使用して、 リ レー接点の溶着を検出するようにした ので、 リ レーの溶着が確実に検出でき、 工作機械等の信頼性 が向上する。

Claims

請 求 の 範 面
1 . リ レー接点の溶着をチニ ッ クする リ レーの溶着検出方 式において、
全連動リ レーあるいは半連動リ レーを 2個同一条件で動作 するように接続して、 前記 2個のリ レーのメ ーク接点とブレ 一ク接点を直列に接続した信号状態から溶着状態を検出する ことを特徴とする リ レーの溶着検出方式。
2 . 前記検出は、 P C (プログラマブル ♦ コ ン ト ローラ) でのラダ一プログラムで検出することを特徴とする特許請求 の範囲第 1項記載のリ レーの溶着検出方式。
3 . 前記リ レーは非常停止信号用のリ レ一であることを特 徴とする特許請求の範囲第 1項記載のリ レーの溶着検出方式。
4 . 前記リ レーは工作機械のィ ンターロ ック信号用のリ レ 一であることを特徴とする特許請求の範圓第 1項記載のリ レ 一の溶着検出方式。
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