WO1991010071A1 - Arretiervorrichtung - Google Patents

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WO1991010071A1
WO1991010071A1 PCT/EP1990/002275 EP9002275W WO9110071A1 WO 1991010071 A1 WO1991010071 A1 WO 1991010071A1 EP 9002275 W EP9002275 W EP 9002275W WO 9110071 A1 WO9110071 A1 WO 9110071A1
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opening
stopper
bore
plug
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Ludwig Prüss
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Volkswagen AG
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Volkswagen AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
    • F16L55/11—Plugs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part

Definitions

  • the invention relates to a locking device according to the preamble of claim 1.
  • plugs are used which are designed as a stop for a control piston which can be moved in a bore and which also seal the bore against the escape of hydraulic fluid.
  • Plugs are generally known, which are clearly defined by means of fixing means such as bolts, pins or snap rings, even in the case of dynamically high loads, with reference to the housing surrounding them.
  • fixing means such as bolts, pins or snap rings
  • the invention is based on the object of designing a locking device for a stopper of the type mentioned at the outset such that the stopper can be easily installed and removed.
  • the stopper should be properly fixed even with high dynamic loads.
  • REPLACEMENT LEAF is held from a die-cast material. All of the structural elements essential for the locking device can already be provided when the plug and housing are deformed, so that machining is no longer necessary. Through a hollow cylindrical design of the stopper material savings can be achieved which also enable economic advantages.
  • FIG. 1 shows, for a first exemplary embodiment, in a longitudinal section, a first stopper which is countersunk in a housing bore and locked there,
  • Figure 2 is a plan view of this plug according to section II-II;
  • FIG. 3 shows, for a second exemplary embodiment in a longitudinal section, a second stopper sunk in a housing bore and locked there
  • Figure 4 is a plan view of the second plug according to section IV-IV.
  • FIG. 1 a stopper 1 of a higher Izy-lndri type, the closed end of which is designated 1.1.
  • the cylinder outer wall 1.2 of the stopper 1 is in sections against a wall of the bore 2, which is not numbered here.
  • This is located in a housing 3, which can be part of a slide box of a fluid control, for example, and is designed here as a die-cast part.
  • a through opening 4, into which a holding element 5 engages, is cast into the housing 3 substantially perpendicular to the axis of the bore 2.
  • This is formed on the outer cylinder wall 1.2 of the plug 1, projecting outward in a tongue-like manner and can be bent resiliently in the direction of the outer cylinder wall * 1.
  • the stopper 1 has a sealing lip 6 and an annular shoulder 7, which can be, for example, a stop for a control piston (not shown here) that can be moved in the bore 2.
  • a longitudinal groove 8 extending as far as the through opening 4 and stop surfaces 9.1 and 9.2 are cast in.
  • a support surface 10 of the holding element 5 lies essentially in contact with the surface and is therefore less susceptible to wear.
  • FIG. 2 shows side surfaces 11 and 12 of the holding element 5, which can be brought to bear against the walls 13 and 14 of the through opening 4 in order to secure the stopper 1 against rotation.
  • the play between the side surfaces 11, 12 and the walls 13, 14 is selected so that the holding element 5 can snap into the through opening 4 without problems.
  • the embodiment shown in the drawing is particularly easy to install.
  • the plug 1 is first inserted into the bore 2 so that the holding element 5 is aligned with the longitudinal groove 8. Then the plug 1 is sunk in the bore 2.
  • the holding element 5 is resiliently bent in the direction of the cylinder outer wall 1.2 until the support surface 10 of the holding element 5 has been moved past the stop surface 9 of the through-bore 4. This insertion movement in arrow direction A is limited by the edge formed from the stop surface 9.2 and the bore 2.
  • the holding element 5, which is flared outwards, runs on this and the resiliently curved holding element 5 engages in the through opening 4.
  • the plug 1 is thus in the position shown in the drawing and is now clearly fixed both axially and radially in the bore 2 by the holding element 5. It should be particularly emphasized that the plug 1 can be inserted into the bore 2 by hand without additional assembly tools. In addition, the assembly process can also be automated with very little expenditure on equipment.
  • the plug 1 can also be removed from the bore 2 with little effort.
  • the holding element 5 is pushed back in the direction of the cylinder outer wall 1.2 with a dorr-like or pin-like tool through the through opening 4, at least to the extent that the holding element 5 can be moved into the longitudinal groove 8. So that is the axial Fi ation of the plug 1 in the hole 2 lifted.
  • the side flanks of the longitudinal groove 8 are aligned with the walls 13 and 14 of the through-opening 4, so that the holding element 5 for dismantling the plug 1 only up to the base surface the longitudinal groove 8 must be pressed down.
  • the sealing lip 6 further facilitates assembly. This alone ensures the sealing closure of the bore 2.
  • the dimensions of the cylinder outer wall 1.2 can then be provided with a clearance fit with respect to the diameter of the bore 2. As a result, the friction between the plug 1 and the housing 3 is considerably reduced both when the plug 1 is inserted and when it is removed.
  • an O-ring can also be inserted between the annular shoulder 7 and the sealing lip 6, which causes the sealing lip 6 to be pretensioned against the wall of the bore 2.
  • FIG. 3 shows a plug 1 ', which is arranged here in a bore 2 1 of a housing 3 1 .
  • This is provided with directly cast-in through-openings 4 'and 4'', into which noses 5 1 and 5 1 ' designed as hal elements engage, which are each provided with a front bevel 15.1 or 15.2 and a rear bevel 16.1 or 16.2.
  • the front bevels 15.1 and 15.2 advantageously form an angle of 55-65 with the axis of rotation 17 of the plug 1 '.
  • the rear slopes 16.1 and 16.2 are exaggerated for the sake of clarity and should enclose an angle of 87-89 with the axis of rotation 17.
  • the stopper 1 ' also has a circumferential sealing lip 6 for sealing the bore 2' and an annular shoulder 7.
  • a polygon-like " opening 18 is provided in the plug 1 ', into which a correspondingly shaped assembly tool for rotating the plug 1' can be inserted.
  • Figure 4 shows still te rt ILRI NGA i ge grooves 25 and 26 through which the retaining elements 5 'and 5 1' of the longitudinal grooves 8 'or 8 *' out openings to the fürgangs ⁇ 4 'and 4 '' can be moved through if the plug 1 * is pressed deep into the hole 2 * and then turned.
  • the stopper 1 ' can thus be assembled by a sliding and a rotary movement and dismantled in the same way in reverse order.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4 is also conceivable with one holding element or more than two holding elements.
  • the attachment of a rear slope on the holding elements 5 1 and 5 ' 1 has the advantage that they can still sit against the arrow A when the plug 1 1 is loaded by a higher force.
  • the holding elements 5 'and 5''then lie snugly on the walls of the through openings 4 * and 4' 1 , so that their stress is distributed over a larger area. This has a particularly positive effect on increasing the life of such a stopper.
  • the essentially hollow cylindrical configuration results in considerable material savings for the mass production of the plugs according to the invention.
  • the wall the thickness of the plugs 1 and 1 ' is such that optimum flow conditions are achieved when injection molding a plug 1 or 1 "made of plastic.
  • For the manufacture of the locking device formed from the plug and housing, there is no cutting and therefore expensive machining Thus, in particular for the embodiment shown in the drawing, economic advantages result not only from the simplified assembly, but also from material savings and reduced production costs.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Arretiervorrichtung für einen in einer Bohrung (2) eines Gehäuses (3) zumindest teilweise versenkten Stopfen (1). Dieser weist zur radialen und axialen Fixierung in der Bohrung (2) Rastmittel auf, die sich in entsprechenden Ausnehmungen des Gehäuses (3) abstützen.

Description

Arretiervorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Arretiervorrichtung gemäß dem Oberbe¬ griff des Patentanspruchs 1.
Beispielsweise in der F lui ds t eue rungste chni k werden Stopfen ver¬ wendet, die für einen in einer Bohrung bewegbaren Steuerkolben als Anschlag ausgebi ldet sind und überdies die Bohrung gegen den Austritt von hydraul scher Flüssigkeit abdichten. Es sind allgemein Stopfen bekannt, die durch Fixiermittel wie Bolzen, Stifte oder Sprengringe auch bei dynamisch hohen Beanspruchungen mit Bezug auf das sie umgebende Gehäuse eindeutig festgelegt sind. Nachtei¬ lig an dieser Art der Stopfenarretierung ist jedoch die Vielzahl von Einzeltei len sowie ein hoher Fertigungs- und Montageaufwand, insbesondere beim Ausbau des Stopfens. -
Vor diesem Hintergrund Liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, für einen Stopfen der eingangs genannten Art eine Arretiervorrich¬ tung so auszubi lden, daß der Stopfen leicht ein- und ausgebaut werden kann. Dabei soll der Stopfen auch bei hohen dynamischen Belastungen einwandfrei fixiert sein.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Patent¬ anspruchs 1. Die Unteransprüche enthalten zweckmäßige Weiterbi ldungen der E rf i ndung .
Besonders kostengünstig kann eine erfindungsgemäße A r ret i e rvor r i ch- tung in der Massenfertigung dann realisiert werden, wenn der Stopfen aus spritz ä igem Kunststoff und das den Stopfen aufnehmende Gehäuse
ERSATZBLATT aus einem Druckgußmaterial gehalten ist. Alle für die Arretiervor¬ richtung wesentlichen Konstruktionselemente können bereits beim Verformen von Stopfen und Gehäuse vorgesehen werden, so daß keiner¬ lei spanabhebende Bearbeitung mehr notwendig wird. Durch eine hohlzylindrische Gestaltung des Stopfens lassen sich Materialein¬ sparungen erzielen, die ebenfalls wirtschaftliche Vorteile ermög¬ lichen.
In der Zeichnung sind besonders vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Figur 1 für ein erstes Ausführungsbeispiel in einem Längs¬ schnitt einen in einer Gehäusebohrung versenkten und dort arretierten ersten Stopfen,
Figur 2 eine Draufsicht dieses Stopfens gemäß Schnitt II-II;
Figur 3 für ein zwe tes Ausführungsbeispiel in einem Längs¬ schnitt einen in einer Gehäusebo rung versenkten und dort arretierten zweiten Stopfen und
Figur 4 eine Draufsicht des zweiten Stopfens gemäß Schnitt IV-IV.
In allen Figuren sind gleiche Bauteilabschnitte mit gleichen Bezif ferungen versehen.
Man erkennt in Figur 1 einen hier höh Izy li ndri sch ausgebildeten Stopfen 1, dessen verschlossenes Ende mit 1.1 bezeichnet ist. Die Zylinderaußenwand 1.2 des Stopfens 1 liegt abschnittsweise an einer hier nicht näher bezifferten Wandung der Bohrung 2 an. Diese befindet sich in einem Gehäuse 3, das beispielsweise Bestand teil eines Schieberkastens einer Flu dsteuerung sein kann und hier als Druckgußteil ausgebildet ist. Im wesentlichen senkrecht zur Achse der Bohrung 2 ist in das Gehäuse 3 eine Durchgangsöffnun 4 eingegossen, in die ein Halteelement 5 eingreift. Dieses ist an der Z linderaußenwand 1.2 des Stopfens 1 nach außen abstehend zungenartig angeformt und in Richtung der Zy l i nderaußenwand* 1. federelastisch biegbar. Darüber hinaus weist der Stopfen 1 eine Dichtlippe 6 sowie e ne Ringschulter 7 auf, die beispielsweise ein Anschlag für einen hier nicht dargestellten, in der Bohrung 2 bewegbaren Steuerkolben sein kann. In das Gehäuse 3 sind ferner eine bis zur Durchgangsöffnung 4 reichende Längsnut 8 sowie An¬ schlagflächen 9.1 und 9.2 eingegossen. An der Anschlagfläche 9.1 liegt eine Abstüt z f l ä c he 10 des Halteelementes 5 im wesentlichen flächenberührend und somit wenig verschleißanfällig an.
Die Draufsicht in Figur 2 zeigt Seitenfl chen 11 und 12 des Halte¬ elementes 5, die zur Sicherung des Stopfens 1 gegen Verdrehung an Wandungen 13 und 14 der Durchgangsöffnung 4 zur Anlage gebracht werden können. Das Spiel zwischen den Seitenflächen 11, 12 und den Wandungen 13, 14 ist so gewählt, daß das Halteelement 5 ohne Probleme in der Durchgangsöffnung 4 einrasten kann.
Das in der Zeichnung dargestellte Aus fü rungsbe i spi e l ist besonders Leicht montierbar. Der Stopfen 1 wird zunächst so in die Bohrung 2 eingesetzt, daß das Halteelement 5 mit der Längsnut 8 fluchtet. Anschließend wird der Stopfen 1 in der Bohrung 2 versenkt. Dabei wird das Halteelement 5 federelastisch in Richtung der Zylinder¬ außenwand 1.2 so lange gebogen, bis die Abstutzf lache 10 des Halte¬ elementes 5 an der Anschlagfläche 9 der Durchgangsbohrung 4 vorbei¬ bewegt worden ist. Diese Einsetzbewegung in Pfei l r i chtung A wird begrenzt durch die aus der Anschlagfläche 9.2 und der Bohrung 2 gebi ldete Kante. An dieser läuft das nach außen ausgestellte Halteelement 5 nämlich auf und das federelastisch gebogene Halte¬ element 5 rastet in der Durchgangsöffnung 4 ein. Der Stopfen 1 befindet sich somit in der in der Zeichnung dargestellten Position und ist durch das Halteelement 5 nun sowohl axial als auch radial in' der Bohrung 2 eindeutig fixiert. Besonders hervorzuheben ist, daß das Einstecken des Stopfens 1 in die Bohrung 2 von Hand ohne zusätzliche Montagewerkzeuge möglich ist. Darüber hinaus ist der Montagevorgang mit sehr geringem apparativem Aufwand auch' auto¬ matisierbar.
Ebenfalls mit geringem Aufwand kann der Stopfen 1 wieder aus der Bohrung 2 entfernt werden. Zu diesem Zweck i st mit einem dorrϊ- oder stiftartigen Werkzeug durch die Durchgangsöffnung 4 hindurch das Halteelement 5 in Ri chtung der Zylinderaußenwand 1.2 zurück¬ zudrücken, und zwar indestens so weit, daß das Halteelement 5 in die Längsnut 8 hineinbewegt werden kann. Damit ist die axiale Fi ierung des Stopfens 1 in der Bohrung 2 aufgehoben. Durch schrä¬ ges Ansetzen des dorn- oder stiftartigen Werkzeuges wird beim Herunterdrücken des Halteelementes 5 gleichzeitig eine Axialbewegun entgegen der Pfei l ri chtung A bewirkt. Dies erleichtert das Entferne des Stopfens 1 aus der Bohrung 2. Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel fluchten d e Seitenflanken der Längsnut 8 mit den Wandungen 13 und 14 der Durchgangsöffnung 4, so daß das Halteelement 5 für die Demontage des Stopfens 1 nur bis zur Grund¬ fläche der Längsnut 8 heruntergedrückt werden muß.
Eine weitere Erleichterung der Montage wird durch die Dichtlippe 6 bewirkt. Diese allein sorgt für den dichtenden Abschluß der Boh¬ rung 2. Die Abmessungen der Zylinderaußenwand 1.2 können dann mit Bezug auf den Durchmesser der Bohrung 2 mit einer Spielpas¬ sung versehen werden. Dadurch wird sowohl beim Einsetzen als auch beim Entfernen des Stopfens 1 die Reibung zwischen Stopfen 1 und Gehäuse 3 erheblich herabgesetzt. Zur Erhöhung der Dichtwirkung des Stopfens 1 kann zwischen Ringschulter 7 und Dichtlippe 6 bei¬ spielsweise auch ein O-Ring eingelegt werden, der eine Vorspannung der Dichtlippe 6 gegen die Wandung der Bohrung 2 bewirkt.
Figur 3 zeigt einen Stopfen 1 ', der hier in einer Bohrung 21 eines Gehäuses 31 angeordnet ist. Dieses ist mit direkt eingegossenen Durchgangsöffnungen 4' und 4' ' versehen, in die als Hal eelemente 51 und 51 ' ausgebildete Nasen eingreifen, welche jeweils mit einer vorderen Schräge 15.1 bzw. 15.2 und einer hinteren Schräge 16.1 bzw. 16.2 versehen sind. Die vorderen Schrägen 15.1 bzw. 15.2 schließen mit der Rotationsachse 17 des Stopfens 1 ' zweckmäßiger¬ weise einen Winkel von 55 - 65 ein. Die hinteren Schrägen 16.1 bzw. 16.2 s nd der Deutlichkeit halber übertrieben stark dargestel und sollten mit der Rotationsachse 17 einen Winkel von 87 - 89 einschließen. Wie der Stopfen 1 weist auch der Stopfen 1 ' eine umlaufende Dichtlippe 6 zur Abdichtung der Bohrung 2' sowie eine Ringschulter 7 auf. Darüber hinaus st im Stopfen 1 ' noch eine polygonartige "Öffnung 18 vorgesehen, in die ein entsprechend ausge formtes Montagewerkzeug zur Verdrehung des Stopfens 1 ' hinein¬ gesteckt werden kann. Aus Gründen der Materialersparnis sind zwi¬ schen einer die Öffnung 18 aufweisenden Innenhülse 19 und einer an der Wandung der Bohrung 2' anliegenden Außenhülse 20 Taschen
21.1 - 21.6 (in dieser Figur sind nur die Taschen 21.1 und 21.4 sichtbar) vorgesehen, die durch Rippenstege 22.1 - 22.6 (h er sichtbar 22.1 und 22.4) voneinander getrennt sind. Eine zwischen der Innenhülse 19 und der Außenhülse 20 verlaufende Ringnut 23, deren Boden 24 umlaufend dicht ist, kann be ps i e l swe i se eine hier nicht weiter dargestellte Feder aufnehmen. Von besonderer Wichtig¬ keit für die Funktionsweise der Arretiervorrichtung sind Längsnuten 8' und 8' ' ("letztere in dieser Figur nicht sichtbar), die sich bis auf Höhe der unteren Kante der Durchgangsöffnungen 4' und 4l , erstrekken.
Zum besseren Verständnis der Funktionsweise zeigt Figur 4 noch te i l r i nga rt i ge Nuten 25 und 26, durch die die Halteelemente 5' und 51 ' aus den Längsnuten 8 ' bzw. 8* ' heraus zu den Durchgangs¬ öffnungen 4' und 4' ' hindurchbewegt werden können, wenn der Stopfen 1 * entsprechend tief in die Bohrung 2* eingedrückt und anschließend verdreht wird. Mit Hi lfe eines einfachen in die Öffnung 18 hinein¬ zusteckenden Werkzeuges kann der Stopfen 1 ' also durch eine Schiebe- und eine Drehbewegung montiert und auf gleiche Weise in umgekehrter Rei enfolge demontiert werden.
Das Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 3 und 4 ist auch mit einem Halteelement oder mehr als zwei Halteelementen denkbar. Die Anbringung einer hinteren Schräge an den Halteelementen 51 und 5' 1 hat den Vortei l, daß sich diese bei einer Belastung des Stopfens 11 durch eine höhere Kraft entgegen der Pfe i l ri chtung A noch setzen können. Nach erfolgter Setzbewegung liegen die Halte¬ elemente 5' und 5' ' dann satt auf den Wandungen der Durchgangs¬ öffnungen 4* und 4' 1 an, so daß ihre Beanspruchung auf eine größere Fläche vertei lt wird. Dies wirkt sich besonders positiv auf die Erhöhung der Lebensdauer eines solchen Stopfens aus.
Durch die im wesentlichen hohlzylindrische Ausgestaltung ergeben sich für die Massenherstellung der erfindungsgemäßen Stopfen er¬ hebliche Materialeinsparungen. Darüber hinaus sind die Wandungs- dicken der Stopfen 1 bzw. 1 ' so bemessen, daß beim Spritzgießen eines aus Kunststoff hergestellten Stopfens 1 bzw. 1 " optimale Fließverhältnisse erreicht werden. Für die Fertigung der aus Stopfe und Gehäuse gebildeten Arretiervorrichtung ist keinerlei span¬ abhebende und da it teure Bearbe tung notwendig. Somit ergeben sich besonders für das in der Zeichnung dargestellte Ausführungs¬ beispiel wirtschaftliche Vorteile nicht nur durch die vereinfachte Montage, sondern auch durch Materialeinsparungen und verringerten Fertigungsaufwand.

Claims

A N S P R Ü C H E
1. Arretiervorrichtung für einen in einer Bohrung (2; 2' ) eines Gehäuses (3; 3' ) zumindest tei lweise versenkten Stopfen (1 ;
1 ), dadurch gekennzeichnet, daß zur radialen und axialen Fixie¬ rung in der Bohrung (2; 2' ) an dem Stopfen (1 ; 1 ' ) material¬ einheitlich wenigstens e n Rastmittel angeformt ist, das die Wandung wenigstens einer im wesentlichen quer zur Längsachse der Bohrung (2; 2' ) ausgerichteten Durchgangsöffnung (4; 4' und 4' ') des Gehäuses (3, 3' ) hintergreift.
2. Arretiervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (1 ; 1 ' ) wenigstens ein besonders ausgebi ldetes Dichtmittel aufweist, das mit Bezug auf die Versenkbewegung des Stopfens (1; 1 * ) vor dem Rastmittel angeordnet ist.
3. Arretiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Stopfen ( 1 ; 1 * ) im wesentlichen ein einseitig verschlossener Hohlzylinder ist.
4. Arretiervorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (1; 1 ' ) und die' Dicht- mittel materialeinheitlic ausgebi ldet sind.
5. Arretiervorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (1; 1 ' ) aus spritz- fähigem Kunststoff besteht.
ERSATZBLATT
6. Arret ervorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastmittel sowohl zur radiale als auch zur axialen Fixierung integraler Bestandteil eines Halteelementes (5; 5' und 51 ') ist.
7. Arret ervorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse C3; 3') ein Gußteil ist, und daß die das Rastmittel abstützende Durchgangsöffnung (4; 4' und 4' ') in das Gehäuse (3, 3') eingegossen ist.
8. Arretiervorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastmittel federelastisch bieg¬ bar angeformt ist.
9. Arretiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (5) an der Zylinderaußenwand (1.2) des Stopfens (1) nach außen abstehend zungenartig angeformt und zumindest n Richtung der Zylinderaußenwand (1.2) federelastisc bi egbar i st .
10. Arretiervorrichtung nach den Ansprüchen 8 oder 9, dadurch geken zeichnet, daß das Querschni ttsprofi l der Durchgangsöffnung
(4) zumindest in dem das Halteelement (5) abstützenden Bereich so ausgeb ldet ist, daß das Halteelement (5) mit einem vorgeb¬ baren Verdrehspiel in die Durchgangsöffnung (4) eingepaßt ist.
11. Arretiervorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das freie Ende (Abstützf läche 10) des zungen¬ artigen Halteelementes (5) zur axialen Fixierung an der Wandung (9.1) der Durchgangsöffnung (4) flächenberührend abgestützt ist
12. Arret ervorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 1 dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (3) die Bohrung
(2) e ne wenigstens bis zur Durchgangsöffnung (4) reichende, eingegossene Längsnut (8) aufweist, in der beim Einsetzen des Stopfens (1) in die Bohrung (2) das Halteelement (5) feder¬ elastisch gebogen so Lange geführt wird, b s es in die Durch- gangsöffnung (4) aufgrund federelastischer Rückste l L k räfte selbsttätig einrastet.
13. Arretiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das verschlossene Ende (1.1) des Stopfens (1) auf der die Bohrung (2) abdichtenden Seite eine umlaufende Ringschul¬ ter (7) aufweist.
14. Arretiervorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (5', 5' ') im wesentlichen durch eine an der Zylinderaußenwand des Stopfen (11) nach außen abstehende und im wesentlichen unverformbare Nase gebildet ist.
15. Arretiervorri chtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die in Ei nsetzbewegungs r chtung des Stopfens (1 ') vorn als auch die hinten liegende Kante der Nase eine nach hinten weisende Schräge (15.1, 15.2; 16.1, 16.2) aufweisen.
16. Arretiervorrichtung nach den Ansprüchen 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der einseitig verschlossene Hohlzylinder des Stopfens (1 ' ) eine polygonartige Öffnung (18) aufweist.
17. Arretiervorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die die polygonartige Öffnung (18) in einer Hülse (Innen¬ hülse 19) angeordnet ist, die über rippenartige Verbindungen (Rippenstege 22.1 - 22.6) mit einer Wandung des Höh Izy l i nders (Außenhülse 20) verbunden ist.
18. Arretiervorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (3') die Bohrung (2') zur Führung des Halteelementes (5'; 5' ') eine wenigstens bis auf Höhe der Durchgangsöffnung (4'; 41 1) reiche de, eingegossene Längsnut (8', 81 ') aufweist, die zur Durch¬ gangsöffnung wi nke lversetzt angeordnet und mit dieser über eine eingegossene, zumindest t ei l r i nga rt i ge Nut (25, 26) ver¬ bunden ist.
19. Arretiervorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Stopfen (1; 11) im Bereich des verschlossenen Endes (1.1) des Hohlzylinders eine umlaufende Dichtlippe (6) angeordnet ist.
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DE (1) DE59009217D1 (de)
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