WO1991019843A1 - Dispositif confirmant l'etat d'ajustage et de reglage des conditions de filage dans un metier - Google Patents
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- WO1991019843A1 WO1991019843A1 PCT/JP1991/000790 JP9100790W WO9119843A1 WO 1991019843 A1 WO1991019843 A1 WO 1991019843A1 JP 9100790 W JP9100790 W JP 9100790W WO 9119843 A1 WO9119843 A1 WO 9119843A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
- D03D49/06—Warp let-off mechanisms
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- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
- D03D49/22—Back rests; Lease rods; Brest beams
Definitions
- the present invention relates to an apparatus for confirming whether or not warp-related weaving conditions adjusted on a loom when changing a fabric type are adjusted to desired weaving conditions. . Background technique
- the warp-related weaving conditions affect the quality of the woven fabric Q. However, the appropriate value of the weaving conditions differs for each woven fabric type. Therefore, after weaving of a variety of textiles, another
- weaving conditions suitable for woven fabric conditions such as yarn type, weaving width, weaving density, and texture are described in Combi U.
- a setting weaving condition checking device that displays these conditions on a display device when necessary is disclosed.
- the woven condition is input at the time of the combi, the woven condition that matches the woven condition is displayed on the display device. The operator adjusts the mechanical adjustment part. It is expected that the quality of the woven fabric will be more stable than when the actual weaving conditions are made to match the set weaving conditions displayed, as compared with the case where the operator's intuition is used.
- the present invention uses a weaving condition adjustment setting state checking device provided with a display means for confirming a match between a weaving condition relating to warp adjusted on a loom and a previously set weaving condition.
- the purpose of this is to completely eliminate the occurrence of misses. Disclosure of the invention
- the present invention relates to a warp-related manufacturing that is adjusted on a loom.
- Setting weaving that stores 14 1, 13 2, 14 2, 15 1, 16 1, 15 2, 16 2, and the preset weaving-related setting weaving conditions X and Y Condition storage means 25 1, set weaving condition X, Y stored in set weaving condition storage means 25 1 and weaving condition detection means 1 3 1 1 4 1, 1 3 2, 1 4 2, 15
- the display means 181, 18, 82, 191, 1992 for displaying the determination results of the weaving conditions constitute a weaving condition adjustment setting state check device.
- Information on the actual weaving conditions x and y related to the warp is used as weaving condition detecting means 131, 14 1, 1332, 1442, 151, 161, 1522, and 162.
- the detected information is sent to the discriminating means 25, and the discriminating means 25 sets the weaving conditions x, y stored in the detected weaving conditions x, y and the set weaving condition storage means 251, respectively. Compare with.
- the discriminating means 25 issues a non-coincidence display command to the display means 18 1, 18 2, 19 1 and 19 2. Output, and if they match, display means 18 1, 18 2, 19
- a match display command is output to 1, 192. Therefore, the display means 18 1, 18 2, 19 1, 19 2
- the actual weaving conditions x and y can be adjusted until the display becomes the perfect display, and the adjustment miss is completely eliminated.
- the back roller bracket 2 is supported by back roller brackets 91 and 92, and the second back bracket and the software 0 1 and 6 2 are supported. According to the crawler bracket
- 91 and 92 are supported back and forth so that their mounting positions can be adjusted.
- the configuration in which the height position of the back roller 2 can be adjusted is, for example, the back brackets 51, 52 and the second bracket 65 1, It is configured to support 62 vertically so that its mounting position can be adjusted.
- the height position detecting means may be any one of the back brackets 51 and 52 and the second back bracket and the tubs 61 and 62. It is composed of the light emitters 13 1, 13 2 installed on one side and the light receivers 14 1, 12 installed on the other side.
- the front / rear position detecting means is installed on one of the second pack brackets 61 and 62 and the knocker brackets 91 and 92. Transmitters 15 1 and 15 2 and the receivers 16 1 and 16 2 installed on the other side.
- the receivers 14 1, 14 2, 16 1 and 16 2 A linear charge-coupled device (Charge Coupling Long Device, hereinafter referred to as CCD) is preferable.
- CCD Charge Coupling Long Device
- the relative distance between the emitter and the receiver is determined.
- the position can be detected finely.
- the relative positions of the transmitters 13 1, 13 2 and the receivers 14 1, 14 2 are the positions of the second back bracket with respect to the pack brackets 51, 52. Indicates the vertical position. Therefore, according to the photo detector of the linear CCD sensor, the height position of the pack roller can be detected finely.
- the relative positions of the emitters 15 1, 15 2 and the receivers 16 1, 16 2 are the same as those of the second back brackets 61, 62. This indicates the front and rear positions of the dots 91 and 92. Therefore, the front and rear positions of the back-up roller can be finely detected by the receiver of the linear CCD sensor.
- display means for indicating whether the set height position X coincides with the detected height position X or not and display means for the set front-back position Y and the detected front-back position y.
- the indicator lights 181, 1822, 191, 1992 are used. If the detected height position X does not match the set height position X, the indicator lights 18 1 and 18
- the mounting position of the indicator lights 18 1 and 18 2 for the height position is the front and rear positions on the second back brackets 6 1 and 6 2 for adjusting the height position.
- the mounting position of the indicator lights 1991 and 1992 is It is preferable to use the upper and lower brackets 91 and 92 for adjustment. If the indicator light is mounted on the member that actually moves the position, the display can be checked easily.
- arithmetic processing means (computer) 25 as the discriminating means.
- the arithmetic processing means 25 stores the input set weaving conditions in the memory means 25 1. Arithmetic processing means 25 detected
- the position is compared with the stored setting weaving conditions to determine the position and mismatch of the two. If the weaving condition input setting device 20 for inputting the setting weaving condition is connected to the arithmetic processing means 25, the setting weaving condition for the same fabric type can be changed as appropriate. It is done. Settings entered by the weaving condition input setting unit 20
- the storage method that stores all weaving conditions is advantageous in selecting appropriate weaving conditions from actual weaving experience. And select one of the set weaving conditions based on the weight.
- Figure 1 is a side view of the main part
- Figure 2 is a rear view of the main part
- Fig. 3 is a flowchart showing the weaving condition adjustment setting program.
- the warp yarns 24 sent out from the warp beam 1 are guided by the back roller 2 and the imaging roller 3.
- Knock brackets 51 and 52 are attached to both left and right side frames 4 of the loom stand.
- the back brackets 51 and 52 support the second back brackets 61 and 62 vertically so that the mounting position can be adjusted.
- Each of the back brackets 51 and 52 has a pair of guide holes 53 formed therein, and each of the second back brackets 61 has a guide hole.
- Piece 63 is formed.
- the guided piece 63 is fitted into the guide piece 53 so as to be able to slide.
- the second notch brackets 61 and 62 are back bracketed by the guide action between the guide hole 53 and the guide piece 63.
- the guide hole 53 that can slide up and down with respect to the sockets 51 and 52 has the bolt 23 inserted through it.
- the second back bracket 61 is screwed and the back brackets 51, 5 are tightened by tightening the bolts 23.
- a di turbocharger scan 6 2 of the A-di-catcher in the upper bent piece 6 4 be sampled bolts 7 1, 7 2 that has been screwed
- the bolts 7 1 and 7 2 have The nuts 8 1 and 8 2 are screwed together, and the nuts 8 1 and 8 2 are tightened so that the bolts 7 1 and 7 2 are bent at the top. It is fixed to 6 4.
- the tips of the adjustment bolts h 71 and 72 are in contact with the upper ends of the brackets h 51 and 52. Therefore, it is necessary to adjust the insertion positions of the adjustable ports h71 and 72 with respect to the second brackets h61 and 62. Then, adjust the upper and lower mounting positions of the second knock brackets 61, 62 with respect to the back brackets 51, 52. Wear.
- Knock roller brackets 91 and 92 are supported on the second back brackets 61 and 62 so that the mounting positions can be adjusted in front and rear.
- Guide holes 65 and long holes 66 are formed in the second back brackets 61 and 62, respectively. , 92 are provided with guided pins 93.
- the guided bin 93 is fitted into the guide hole 65 so as to be slidable.
- the back roller brackets 91 and 92 are second / locked by the guide action between the guide hole 65 and the guide pin 93. Can slide back and forth with respect to brackets 6 1 and 6 2 0
- the fastening bolts 101 and 102 are inserted into the long holes 66.
- the fastening bolts 101 and 102 are screwed into the knock-out brackets 91 and 92, and the back ⁇ -lab brackets 91 and 92 are screwed. Is
- the second back brackets 61 and 62 are fixed by tightening the fastening bolts 101 and 102.
- the projectors 131, 52 are provided between the backpackets 51, 52 and the second backpack brackets 61, 62, which work together.
- Receiver consisting of 1 3 2 and linear CCD sensor
- the emitters 15 1, 15 15 are also provided between the back brackets 61, 62 and the black brackets 91, 92.
- Receivers 16 and 16 consisting of 2 and linear CCD sensors are installed facing each other.
- the projectors 13 1, 13 2, 15 1, 15 2 and the receivers 14 1, 14 2, 16 1, 16 2 are connected to the computer 25.
- the sensor 25 is turned on when the computer is turned on.
- the 0N operation of the switch device 17 sets the emitters 131, 132, 151, 152, and the receiver. Activate 14 1, 14 2, 16 1, 16 2.
- Indicator lamps 18 1 and 18 2 are attached to the input knock brackets 0 1 and 62, respectively, and the back roller bracket 91 and Indicator lights 19 1 and 19 2 are also attached to 92.
- the indicator lights 181, 1822, 191, 1992 are turned on according to the lighting command of the combi- rator 25.
- the input setting unit 20 is connected to the computer 25.
- Position data X and second back bracket The front and rear position data Y of the back roller brackets 91 and 92 for 61 and 62 are stored in the memory of the computer 25 by the input setting unit 20. It has been entered in 251.
- 21 is a display device for displaying position data X and Y. How to replace warp beam 1 By setting the position data X and Y to match the type of fabric to be replaced, the position of the back roller 2 and the imaging roller 3 suitable for the type of fabric can be specified. .
- the flowchart in FIG. 3 shows a program for checking the weaving condition adjustment setting for adjusting the position data X and Y, which are the weaving conditions relating to the warp, when changing the machine. .
- the computer 25 When the ON / OFF operation of the switch device 17 is indicated by the ON operation of the switch device 17, the computer 25 will emit light. Command the operation of the receiver 1 3 1 1 4 1.
- the computer 25 reads the set position data X stored in the memory 251, and displays the read data on the display device 21. As a result, the light emitting device 13 1 emits light toward the light receiving device 14 1, and the light receiving device 14 1 outputs the light receiving position information to the computer 25. Based on the light-receiving position information, the computer 25 determines the height position X of the second pack bracket 61 with respect to the knock bracket 51. Grasp the Then, the computer 25 is the memory 25
- the set position data X stored in 1 is compared with the detected position data X. If x ⁇ X, the combi- ter C instructs the lighting of the indicator light 181, and the indicator light 181 is turned on by this lighting instruction.
- Indicator light 1 8 1 Turns off. The operator turns off the light and turns off the second back bracket for the back bracket 51.
- the height and height of the send-back bracket 62 are adjusted in the same way based on the operation of the light-emitting and receiving ports 1332 and 12
- Computer 25 operates emitters and receivers 15 1 and 16 1.
- the computer 25 displays the set position m7-data Y stored in the memory 251 on the display device 21. As a result, the emitter 1 5 1 becomes the receiver 1
- the light is projected toward 6 1, and the receiver 16 1 outputs the light receiving position information to the 3 computer 25.
- the worker can adjust the height of the back roller bracket 91 with respect to the second knock bracket 61 by setting the position. Check that this has been done. After this confirmation, the operator moves to the front and rear position adjustment of the other back roller bracket 92.
- the front / rear position adjustment of the back roller bracket 92 is similarly performed based on the operation of the emitter / receiver 15 2, 16 2.
- the height positions of the second back brackets 61 and 62 and the front and rear positions of the back roller brackets 91 and 92 are determined by the sender 13
- the actual position data x, 7 obtained by 1, 13, 32, 151, 152 and the receivers 141, 121, 161, 162 are preset. It is adjusted and set by matching the position data X and Y entered.
- This adjustment setting can be easily made by checking the lighting indications of the indicators 181, 1822, 191, 1992. Therefore, the experience and experience of the expert in adjusting and setting such weaving conditions There is no need to rely on intuition. Further, stabilization of the fabric quality can be achieved without causing any adjustment setting mistakes.
- the set position data X and Y can be changed as appropriate from the actual weaving experience and stored in the memory 251.
- the stored set position data X and Y are weighted for selection so that the selected set position data can be selected when a new mechanism is changed. Can be selected according to the weighting.
- the indicator lights 181, .18, 1921, 1992 should be turned on. You may do it.
- the present invention is, of course, not limited to the above embodiment.
- a detecting means for measuring a distance by a reflection type photoelectric sensor may be adopted.
- a detecting means in which a plurality of light receivers are intermittently arranged for one light emitter may be used.
- the size of the warp shedding, the timing of the warp closing, the amount of the eeg- ing roller, and the timing of the eigging roller The weaving conditions related to the warp, such as the front and rear positions of the starting end of the warp opening, the vertical positions of the starting end of the warp opening, and the timing of the opening of the ears, etc.
- the present invention can also be applied when checking the state while making adjustment settings.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
明 細 書 機に お け る 製織条件調整設定状態確認装置 技術分野
本発明 は 、 織物品種を変更す る 際に織機上で調 整さ れ る 経糸関係の製織条件が所望の製織条件に 調整設定 さ れたか否かを確認す る 装置 に関す る も のであ る 。 背景技
ヮ 一プ ビー ムか 送 り 出 さ れ る経糸を案内す る ノく ッ ク 口 フ の上下位置及び前後位置、 経糸開 口 の大 き さ 及び経糸閉 □ タ イ ミ ン グ等 と い っ た経糸 関係の製織条件は織物品質に影響を与え る Q し れ ら製織条件の適正値 は織物品種毎に異な る 。 そ の た め 、 め ^ 織物品種の製織の後 に別の織物品 を
口
製織す る と い う 織物 απ 替え を行な う 場合に はバ ッ ク p ー ラ の上下位置及び前後位置、 経糸開 口 の 大 き さ 及び閉 □ タ イ ミ ン グ等 と い っ た経糸関係の 件を変更 し な ければな ら な い。 こ の変更は 機械的な調整部位を調整 9 る と に よ つ て行われ る 0 <— の よ う な製織条件調整で は取扱説明書及び 作業者の過去の経験を参考に作業者の勘で決め ら れて い o し か し 、 作業者の調整基準が作業者毎 る た め に織物 Ρ
に異な DD の安定化は期待で き な い
又、 調整 ミ スがあ っ た場合 に も 多数台の織機を備 え たェ場で は ミ ス発見に手間が掛か り 、 管理が困 あ る
特開昭 6 3 - 2 1 9 5 1 号公報で は 、 糸種類、 織 り 幅、 織 り 密度、 組織 と い つ た織物条件に合 つ た製織条件を コ ン ビ ユ ー 夕 に記億 し てお き 、 こ の 条件を必要時に表 装置 に表示す る 設定製織 条件確認装置が開示さ れて い る 。 こ の従来装置で は織物条件を コ ン ビ ユ ー 夕 に入力すれば、 こ の織 物条件に合 っ た製織条件が表示装置に表示さ れ る 作業者 は前記機械的な調整部位を調整 し て こ の表 示 さ れた設定製織条件に実際の製織条件を一致さ せ る れに よ り 作業者の勘に頼 っ た場合に比 し て織物品質の安定化は期待で さ る 。
し か し な が ら 、 表示装置を見な が ら製織条件を 調整す る方式で は: 7C全な調整 ミ ス 除去に は到 らず 調整 ミ スがあ っ た場合の ミ ス発見に手間が掛か る と い う 問題は解消 さ れな い。
本発明 は、 織機上で調整さ れ る 経糸関係の製織 条件 と 予め設定さ れた製織条件 と の一致を確認す る ため の表示手段を備え た製織条件調整設定状態 確認装置を用 い た場合の調整 ミ ス発生を完全に排 除す と を 目 的 と す る も のであ る 。 発明の 開示
本発明 は、 織機上で調整さ れ る経糸関係の製
条件 χ , y を検出す る 製織条件検出手段 1 3 1 ,
1 4 1 、 1 3 2 , 1 4 2 、 1 5 1 , 1 6 1 , 1 5 2 , 1 6 2 と 、 予め設定 さ れ る 経糸関係の設定製 織条件 X, Y を記憶す る 設定製織条件記億手段 2 5 1 と 、 設定製織条件記憶手段 2 5 1 に記憶 さ れ た設定製織条件 X, Y と 製織条件検出手段 1 3 1 1 4 1 、 1 3 2 , 1 4 2 、 1 5 1 , 1 6 1 , 1 5 2 , 1 6 2 に よ っ て検出 さ れた製織条件 X , y と を比較 し て両者の一致及び不一致を判別す る 判別 手段 2 5 と 、 判別手段 2 5 の判別結果を表示す る 表示手段 1 8 1 , 1 8 2 , 1 9 1 , 1 9 2 と に よ り 製織条件調整設定状態確認装置を構成 し た。
経糸 2 4 を案内す る バ ッ ク ロ ー ラ 1 の高さ 位置 X 及び前後位置 y と い っ た経糸関係の実際の製織 条件 x , y の情報は製織条件検出手段 1 3 1 , 1 4 1 、 1 3 2 , 1 4 2 、 1 5 1 , 1 6 1 , 1 5 2 , 1 6 2 に よ っ て得 ら れる 。 こ の検出情報 は判別手 段 2 5 に送 ら れ、 判別手段 2 5 は こ の検出製織条 件 x , y と 設定製織条件記憶手段 2 5 1 に記億 さ れた設定製織条件 X, Y と を比較す る 。 判別手段 2 5 は 、 検出製織条件 x , y と 設定製織条件 X, Y と が一致 し な い場合に は表示手段 1 8 1 , 1 8 2 , 1 9 1 , 1 9 2 に不一致表示指令を出力 し 、 一致す る場合に は表示手段 1 8 1 , 1 8 2 , 1 9
1 , 1 9 2 に一致表示指令を 出力す る 。 従 っ て 、 表示手段 1 8 1 , 1 8 2 , 1 9 1 , 1 9 2 にお け
る 表示がー致表示 と な る ま で実際の製織条件 x , y を調整すればよ く 、 調整 ミ ス は完全に無 く な る バ 、y ク ロ ー ラ 2 の前後位置調整可能な構成は例 え ばバ ッ ク ロ ー ラ ブラ ケ ッ ト 9 1 , 9 2 に よ っ て バ ッ ク ロ ー ラ 2 を支持 し 、 セ カ ン ドバ ッ ク ブラ ケ 、ソ 卜 0 1 , 6 2 に よ っ てノく ッ ク ロ ー ラ ブラ ケ ッ ト
9 1 , 9 2 を前後に取 り 付け位置調整可能に支持 す 構成であ る 。 バ ッ ク ロ ー ラ 2 の高 さ 位置調整 可能な 構成は例え ばバ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 5 1 , 5 2 に よ つ てセ カ ン ドノく ッ ク ブラ ケ ッ ト 6 1 , 6 2 を 上下に取 り 付け位置調整可能に支持す る 構成であ る 。
こ の よ う な支持構成におけ る 高 さ 位置検出手段 はバ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 5 1 , 5 2 と セ カ ン ドバ ッ ク ブラ ケ 、ツ 卜 6 1 , 6 2 と の いずれか一方に設置 さ れた投光器 1 3 1 , 1 3 2 及び他方に設置 さ れた 受光器 1 4 1 , 1 2 に よ っ て構成さ れ る 。 前後 位置検出手段はセ カ ン ドパ ッ ク ブラ ケ ッ ト 6 1 , 6 2 とノく ッ ク ロ ー ラ ブ ラ ケ ッ ト 9 1 , 9 2 と の い ずれか一方に設置 さ れた投光器 1 5 1 , 1 5 2 及 び他方に設置さ れた受光器 1 6 1 , 1 6 2 であ る , 受光器 1 4 1 , 1 4 2 , 1 6 1 , 1 6 2 と し て は リ 二 ァ型の電荷結合素子 ( Charge Coup 1 i ng D e V i ce 、 以下 . C C D と 表す) が好適であ る 。 こ の リ ニ ァ型 C C D セ ンサの受光器 1 4 1 , 1 4 2 1 6 1 , 1 6 2 に よ れば投光器 と 受光器 と の相対
位置を細か く 検出で き る 。 投光器 1 3 1 , 1 3 2 と 受光器 1 4 1 , 1 4 2 と の相対位置 はパ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 5 1 , 5 2 に対す る セ カ ン ドバ ッ ク ブラ ケ ッ ト の上下位置を表す。 従 っ て、 リ ニ ア型 C C D セ ン サ の受光器に よ ればパ ッ ク ロ ー ラ の 高 さ 位 置を細か く 検出で き る 。 投光器 1 5 1 , 1 5 2 と 受光器 1 6 1 , 1 6 2 と の相対位置 は セ カ ン ドバ ッ ク ブラ ケ ッ ト 6 1 , 6 2 に対す る ノく ッ ク ロ ー ラ ブラ ケ ッ ト 9 1 , 9 2 の前後位置を表す。 従 っ て リ ニ ア型 C C D セ ン サ の受光器に よ れ ばバ ッ ク 口 ー ラ の前後位置を細か く 検出で き る 。
設定さ れた高 さ 位置 X と 検出 さ れた高 さ 位置 X と の一致及び不一致の表示手段、 及び設定さ れた 前後位置 Y と 検出 さ れた前後位置 y の表示手段 と し て は例え ば表示燈 1 8 1 , 1 8 2 , 1 9 1 , 1 9 2 が用 い ら れ る 。 検出高 さ 位置 X と 設定高 さ 位 置 X と が一致 し な い と き に は表示燈 1 8 1 , 1 8
2 を点燈し 、 検出前後位置 y と 設定前後位置 Y と がー致 し な い と き に は点燈 し な い よ う にす る 表示 方式がよ い。 こ の よ う にすれば調整完了後に表示 燈 1 8 1 , 1 8 2 , 1 9 1 , 1 9 2 を消燈す る 手 間が省け る 。
髙 さ 位置 に関す る 表示燈 1 8 1 , 1 8 2 の取 り 付け位置 は高 さ 位置調整を行な う セ カ ン ドバ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 6 1 , 6 2 上に、 前後位置に関す る 表 示燈 1 9 1 , 1 9 2 の取 り 付け位置 は前後位置調
整を行な う ノく ッ ク ロ ー ラ ブ フ ケ ッ 卜 9 1 , 9 2 上 が好ま し い。 実際に位置を動かす部材の上に表示 燈を取 り 付ければ表示確認が容易で あ る 。
判別手段 と して は演算処理手段 ( コ ン ビ ュ 一 タ ) 2 5 の採用が最適であ る 。 演算処理手段 2 5 は入力 さ れ る 設定製織条件を言己憶手段 2 5 1 に記 1息 5 せ る 。 演算処理手段 2 5 は検出 さ れた
件 と 記憶さ れて い る設定製織条件 と を比較 し て両 者の位置及び不一致を判別す る 。 設定製織条件を 入力す る ための製織条件入力設定器 2 0 を演算処 理手段 2 5 に接 1¾ してお けば、 同一織物品種に対 す る設定製織条件を適宜変更す る こ と がで さ る 。 製織条件入力設定器 2 0 に よ っ て入力 さ れる設定 製織条件を全て蓄積す る記億方式は実際の製織経 験か ら適切な製織条件を選択す る 上で有利で あ る 設定製織条件に重み付け し 、 こ の重み付け に基づ いて複数の設定製織条件か ら 1 つを選択す
は適切な製織条件を選択す る上で一層有利であ る 図面の簡単な説明
第 1 図 は要部側面図、
第 2 図 は要部背面図、
第 3 図 は製織条件調整設定プ ロ グ ムを表す フ ロ ー チ ャ ー ト で あ る 。 発明を実施す る ため の最良の形態
以下、 本発明を具体化 し た一実施例を第 1 〜 3 図 に基づいて説明す る 。
1 は ワ ー プ ビ ー ムであ る 。 ワ ー プ ビー ム 1 か ら 送 り 出 さ れ る 経糸 2 4 はバ ッ ク ロ ー ラ 2 及びィ ー ジ ン グ ロ ー ラ 3 に よ っ て案内 さ れ る 。
織機機台の左右両サ イ ド フ レー ム 4 に はノ ッ ク ブラ ケ ッ ト 5 1 , 5 2 が取 り 付け ら れて い る 。 バ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 5 1 , 5 2 に は セ カ ン ドバ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 6 1 , 6 2 が上下に取 り 付け位置調整可 能に支持さ れてい る 。
各バ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 5 1 , 5 2 に は一対の ガイ ド孔 5 3 が形成 さ れてお り 、 各セ カ ン ドバ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 6 1 に は披ガイ ド片 6 3 が形成 さ れて い る 。 被ガ イ ド片 6 3 はガイ ド片 5 3 に ス ラ イ ド可 能に嵌 ま り 込んで い る 。 即 ち 、 セ カ ン ドノ ッ タ ブ ラ ケ ッ ト 6 1 , 6 2 は ガイ ド孔 5 3 と 披ガイ ド片 6 3 と の 間のガイ ド作用 に よ っ てバ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 5 1 , 5 2 に対 し て上下に ス ラ イ ド可能であ る ガイ ド孔 5 3 に は ボル ト 2 3 が揷通さ れてい る ボル ト 2 3 は被ガイ ド片 6 3 にね じ込ま れてお り セ カ ン ドバ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 6 1 は ボル ト 2 3 を締 め付け る こ と に よ っ てバ ッ ク ブラ ケ ッ ト 5 1 , 5
2 に固定 さ れ る 。
セ カ ン ドバ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 6 】 , 6 2 の上部折 曲片 6 4 に は ア ジ ャ ス ト ボル ト 7 1 , 7 2 が螺着 さ れて い る n ア ジ ャ ス ト ボル ト 7 1 , 7 2 に は ナ
ッ 卜 8 1 , 8 2 が螺合 さ れてお り 、 ナ ッ ト 8 1 , 8 2 を締め付け る こ と に よ っ て ァ ジ ャ ス ト ボル ト 7 1 , 7 2 が上部折曲片 6 4 に固定さ れ る 。 ア ジ ヤ ス ト ボル h 7 1 , 7 2 の先端は / ッ ク ブラ ケ ッ h 5 1 , 5 2 の上端に当接 し てい る 。 従 っ て、 セ カ ン ド ノく ッ ク ブ ラ ケ ッ h 6 1 , 6 2 に対す る ア ジ ヤ ス ト ポ ル h 7 1 , 7 2 の蟝入位置を調整す る こ と に よ っ てバ ッ ク ブラ ケ ッ ト 5 1 , 5 2 に対す る セ カ ン ドノ ッ ク ブ ラ ケ ッ 卜 6 1 , 6 2 の上下の取 り 付け位置を調整す る こ と 力《で き る。
セ カ ン ドバ ッ ク ブラ ケ ッ ト 6 1 , 6 2 に はノ ッ ク ロ ー ラ ブラ ケ ッ ト 9 1 , 9 2 が前後に取 り 付け 位置調整可能に支持さ れてい る 。
各セ カ ン ドバ ッ ク ブ フ ケ ッ 卜 6 1 , 6 2 に はガ イ ド孔 6 5 及び長孔 6 6 が形成さ れてお り 、 各バ ッ ク ー ラ ブラ ケ ッ ト 9 1 , 9 2 に は被ガイ ド ピ ン 9 3 が突設さ れて い る 。 被ガ イ ド ビ ン 9 3 はガ ィ ド孔 6 5 に ス ラ イ ド可能に嵌ま り 込んでい る 。 即 ち 、 バ ッ ク ロ ー ラ ブラ ケ ッ ト 9 1 , 9 2 はガイ ド孔 6 5 と 被ガイ ド ピ ン 9 3 と の 間のガイ ド作用 によ っ てセ カ ン ド / ッ ク ブラ ケ ッ ト 6 1 , 6 2 に 対 して前後に ス ラ イ ド可能であ る 0
長孔 6 6 に は締め付け ボル ト 1 0 1 , 1 0 2 が 挿通さ れてい る 。 締め付け ボル ト 1 0 1 , 1 0 2 はノ ッ ク ロ 一 ラ ブラ ゲ ヅ 卜 9 1 , 9 2 にね じ込ま れてお り 、 バ ッ ク α — ラ ブラ ケ ッ ト 9 1 , 9 2 は
締め付け ボル ト 1 0 1 , 1 0 2 を締め付け る こ と に よ っ て セ カ ン ド バ ッ ク ブ ラ ケ ッ 卜 6 1 , 6 2 に 固定 さ れ る 。
セ カ ン ドバ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 6 1 , 6 2 に対す る バ ッ ク ロ ー ラ ブラ ケ ッ ト 9 1 , 9 2 の前後 ス ラ イ ド位置を決め た後、 締め付け ボル ト 1 0 1 , 1 0 2 を締め付け る こ と に よ っ てセ カ ン ド ノく ッ ク ブラ ケ ッ ト 6 1 , 6 2 に対す る ノ、' ッ ク ロ ー ラ ブラ ケ ッ ト 9 1 , 9 2 の前後取 り 付け位置が調整 さ れ る 。 両バ ッ グ ロ 一 ラ ブ ラ ケ ッ ト 9 1 , 9 2 間 に は バ ッ ク ロ ー ラ 2 が架設支持さ れて い る 。 各バ ッ ク D ー フ ブ フ ゲ ッ ト 9 1 , 9 2 に は ィ 一 ジ ン グブ ラ ケ ッ 卜 1 1 1 , 1 1 2 が揺動可能に支持さ れて い る
1¾ Ί ー ゾ ン ク ブラ ケ ッ ト 1 1 1 , 1 1 2 間 に は ィ 一 ジ ン グ ロ 一 ラ 3 が架設支持さ れて い る 。 ィ ー ジ ン グブラ ケ ッ ト 1 1 1 , 1 1 2 は コ ネ ク テ イ ン グ ロ ッ ド 1 2 1 , 1 2 2 を介 し て図示 し な い ク ラ ン ク 機構に作動連結 さ れて い る 。 ク ラ ン ク 機
機駆動モ ー タ に 同期 し て作動 し 、 ィ ー ジ ン グ ロ 一 ラ 3 が ク ラ ン ク 機構の作動に よ つ て ィ ー ジ ン グ ピ ン 2 2 を 中心に経糸の 開閉 口 に合わ せ て摇勤 3 る バ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 5 1 , 5 2 と セ カ ン ドパ ッ ク ブラ ケ ッ ト 6 1 , 6 2 と の 間で は投光器 1 3 1 ,
1 3 2 及び リ ニ ァ 型 C C D セ ン サか ら な る 受光器
1 4 1 , 1 4 2 が対向設置 さ れて い る 。 セ 力 ン ド
バ ッ ク ブラ ケ ッ 卜 6 1 , 6 2 と バ y ク ロ ー ラ ブ ラ ケ ッ 卜 9 1 , 9 2 と の間で も 投光器 1 5 1 , 1 5
2 及び リ ニ ア型 C C D セ ンサか ら な る 受光器 1 6 1 , 1 6 2 が対向設置 さ れてい る o
投光器 1 3 1 , 1 3 2 , 1 5 1 , 1 5 2 及び受 先 1 4 1 , 1 4 2 , 1 6 1 , 1 6 2 は コ ン ビ ュ ー タ 2 5 に接続さ れてい る 。 コ ン ピ ュ 一 夕 2 5 は セ ン サ O N — 0 F F ス ィ ツ チ装置 1 7 の 0 N操作 に よ つ て投光器 1 3 1 , 1 3 2 , 1 5 1 , 1 5 2 及び受光器 1 4 1 , 1 4 2 , 1 6 1 , 1 6 2 を作 動す る 。 セ 力 ン ドノ ッ ク ブ ラ ケ ッ 卜 0 1 , 6 2 に は表示燈 1 8 1 , 1 8 2 が取 り 付け られてお り 、 バ ッ ク ロ ー ラ ブラ ケ ッ ト 9 1 , 9 2 に も表示燈 1 9 1 , 1 9 2 が取 り 付け ら れてい る 。 表示燈 1 8 1 , 1 8 2 , 1 9 1 , 1 9 2 は コ ン ビ ユ ー タ 2 5 の点燈指令に よ っ て点燈す る よ う にな つ てい .る 。 コ ン ピ ュ ー タ 2 5 に は入力設定器 2 0 が接続さ れてい る 。 ノく ッ ク ブラ ケ ッ ト 5 1 , 5 2 に対す る セ カ ン ドバ ッ ク ブラ ケ ッ ト 6 1 , 6 2 の高 さ 位置 デー タ X及びセ カ ン ドバ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 6 1 , 6 2 に対す る バ ッ ク ロ ー ラ ブラ ケ ッ ト 9 1 , 9 2 の 前後位置デー タ Y が入力設定器 2 0 に よ っ て コ ン ピ ュ ー タ 2 5 の メ モ リ 2 5 1 に入力 さ れてい る 。
2 1 は位置デー タ X, Y を表示す る ため の表示装 置であ る 。 ワ ー プ ビー ム 1 を交換す る と い う 機仕
掛け替え の織物種類に合 う よ う に位置デー タ X , Y を設定すれば織物種類に適 し たバ ッ ク ロ ー ラ 2 及びィ ー ジ ン グ ロ ー ラ 3 の位置が特定 さ れ る 。
第 3 図の フ ロ ー チ ヤ 一 ト は経糸関係の製織条件 であ る 位置デー タ X, Y を機仕掛け替え時に調整 設定す る た め の製織条件調整設定確認プ ロ グ ラ ム を表す。
セ ン サ O N — O F F ス ィ ッ チ装置 1 7 の O N 操 作に よ っ て投受光器 1 3 1 , 1 4 1 の O N動作を 指示す る と 、 コ ン ピ ュ ー タ 2 5 は投受.光器 1 3 1 1 4 1 の作動を指令す る 。 又、 コ ン ピ ュ ー タ 2 5 は メ モ リ 2 5 1 に記憶さ れて い る 設定位置デー タ X を読み出 し て表示装置 2 1 に表示す る 。 こ れに よ り 投光器 1 3 1 が受光器 1 4 1 に 向 け て光投射 し 、 受光器 1 4 1 は受光位置情報を コ ン ピ ュ ー タ 2 5 に 出力す る 。 コ ン ピ ュ ー タ 2 5 は こ の受光位 置情報に基づい てノ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 5 1 に対す る セ カ ン ドパ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 6 1 の高 さ 位置 X を把 握す る 。 そ して 、 コ ン ピ ュ ー タ 2 5 は メ モ リ 2 5
1 に記憶 さ れて い る 設定位置デー タ X と 検出位置 デー タ X と を比較す る 。 x ≠ X な ら ば コ ン ビ ユ ー タ C は表示燈 1 8 1 の点燈を指令す る こ の点燈指 令に よ り 表示燈 1 8 1 が点燈す る 。 セ カ ン ドパ ッ ク ブラ ケ ッ ト 6 1 の上下位置調整に よ っ て x == X に な る と 、 コ ン ピ ュ ー タ 2 5 は表示燈 1 8 1 の消 燎を指令す る 。 こ の消燈指令 に よ り 表示燈 1 8 1
が消燈す る 。 作業者は こ の消燈によ つ てバ ッ ク ブ ラ ケ ッ 卜 5 1 に対す る セ カ ン ドバ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト
6 1 の 高 さ 位置調整が設定通 り に行われた こ と を 確認す る 。 こ の確認後、 作業者は セ ン サ 0 N — 0 F F ス ィ ッ チ装置 1 7 の O F F 操作に よ っ て投受 光器 1 3 1 , 1 4 1 の作動を停止 し 、 他方のセ カ ン ド バ ッ ク ブ ラ ケ 、ソ 卜 6 2 の高 さ 位置調整に移 る 表示装置 2 1 上 に表示 さ れて い る 設定位置デー タ X は セ ン サ 0 N - O F F ス っ ツ チ装置 1 7 の 0 F F 操作に伴 つ て消去さ れ る 。
セ 力 ン ドバ ッ ク ブ ラ ケ ッ 卜 6 2 の高 さ 位置調整 も投受光 ¾ 1 3 2 , 1 2 の作動に基づい て同様 に行われ る
両ゼ 力 ン ドバ ッ ク ブフ ケ ッ 卜 6 1 , 6 2 の高 さ 整が完了 し た ら 、 次はセ カ ン ドバ ッ ク ブラ ケ ッ ト 6 1 , 6 2 に対す る バ ッ ク p — ラ ブラ ケ ッ h 9 1 , 9 2 の前後位置調整を行な う 。 セ ン サ 0 N — 0 F F ス ィ ツ チ装置 1 7 の 0 N操作に よ っ て 投受光器 1 5 1 , 1 6 1 の 0 N動作を指示す る と
:3 ン ピ ュ ― タ 2 5 は投受光器 1 5 1 , 1 6 1 を作 動す る 。 又、 コ ン ビ ュ ー タ 2 5 は メ モ リ 2 5 1 に 記億さ れてい る 設定位 m 7— タ Y を表示装置 2 1 に表示す る 。 こ れに よ り 投光器 1 5 1 が受光器 1
6 1 に向 けて光投射 し 、 受光器 1 6 1 は受光位置 情報を 3 ン ピ ュ ー タ 2 5 に 出力す る 。 コ ン ピ ュ ー タ 2 5 は こ の受光位置情報に基づいてセ カ ン ド バ
ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 6 1 に対す る ノ、' ッ ク ロ ー ラ ブ ラ ケ ッ ト 9 1 の前後位置 y を把握 し 、 設定位置デー タ Y と 検出位置 デー タ y と を比較す る 。 y ≠ Y で あ れば コ ン ピ ュ ー タ 2 5 は表示燈 1 9 1 の点燈を指 令す る 。 こ の点燈指令に よ り 表示燈 1 9 1 が点燈 す る 。 バ ッ ク ロ ー ラ ブ ラ ケ ッ ト 9 1 の前後位置調 整 に よ っ て y = Y に な る と 、 コ ン ピ ュ ー タ 2 5 は 表示燈 1 9 1 の消燈を指令す る 。 こ の消燈指令に よ り 表示燈 1 9 1 が消燈す る 。 作業者は こ の消燈 に よ っ て セ カ ン ドノ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 6 1 に対す る バ ッ ク ロ ー ラ ブ ラ ケ ッ ト 9 1 の高 さ 位置調整が設 定通 り に行われた こ と を確認す る 。 こ の確認後、 作業者 は他方のバ ッ ク ロ ー ラ ブラ ケ ッ ト 9 2 の前 後位置調整に移 る 。 バ ッ ク ロ ー ラ ブラ ケ ッ ト 9 2 の前後位置調整 も投受光器 1 5 2 , 1 6 2 の作動 に基づい て同様に行われ る 。
こ の よ う に セ カ ン ドバ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト 6 1 , 6 2 の高 さ 位置及びバ ッ ク ロ ー ラ ブ ラ ケ ッ ト 9 1 , 9 2 の 前後位置 は 、 投光器 1 3 1 , 1 3 2 , 1 5 1 , 1 5 2 及び受光器 1 4 1 , 1 2 , 1 6 1 , 1 6 2 に よ っ て得 ら れ る 実際の位置デー タ x , 7 を予め設定 さ れた位置デー タ X , Y に一致さ せ る こ と に よ っ て調整設定 さ れ る 。 こ の調整設定 は表 示燈 1 8 1 , 1 8 2 , 1 9 1 , 1 9 2 の点燈表示 を確認す る こ と に よ っ て容易 に行われ る 。 従 っ て、 こ の よ う な製織条件の調整設定に熟練者の経験及
び勘に頼る 必要は無い。 又、 調整設定 ミ ス も生 じ な い上に布品質の安定化 も 達成で き る 。
又、 設定位置デー タ X, Y を実際の製織経験か ら 適宜変更 し て メ モ リ 2 5 1 に蓄積 し てお く よ う にす る こ と もで き る 。 こ の よ う に蓄積 さ れた設定 位置デー タ X, Y に は選択の た めの重み付けを し てお く こ と に よ っ て新た な機仕掛け替えの 際の設 定位置デー タ の選出を前記重み付け に従 っ て選出 す る よ う にす る こ と もで き る 。 設定位置デー タ X Y の値は織物の種類によ っ て多数あ り 、 織物毎に 蓄積す る 必要があ る 。 重み付け はそ の ため に必要 と な る 。
な お、 設定位置デー タ X , Y と 検出位置デー タ X , y と が一致す る 場合 に表示燈 1 8 1 , . 1 8 2 1 9 1 , 1 9 2 を点燈す る よ う に し て も よ い。
本発明 は勿論前記実施例 に の み限定さ れ る も の で はな い。 例え ば前記実施例の投受光器に代えて 反射式光電セ ン サで距離測定を行な う 検出手段を 採用 して も よ い。 又、 1 つ の投光器に対 し て複数 の受光器を断続的 に配置 し た検出手段を用 い て も よ い。
又、 経糸開 口 の大き さ 、 経糸閉口 タ イ ミ ン グ、 ィ ー ジ ン グロ ー ラ の ィ ー ジ ン グ量、 ィ ー ジ ン グ ロ 一ラ の ィ 一 ジ ン グ タ イ ミ ン グ 、 経糸 開 口 の始端の 前後位置、 経糸開口 の始端の上下位置、 も じ り 耳 開 口 タ イ ミ ン グ等 と い っ た経糸関係の製織条件を
調整設定 しつつ その状態を確認する場合に も本発 明を適用 する こ と がで き る 。
Claims
1 . 織機上で調整 さ れ る経糸関係の製織条件 と し て予め設定さ れた製織条件を記億す る記憶手段を 備え た織機にお け る 製織条件調整設定状態確認装 置に お いて、
織機上で調整さ れ る 経糸関係の製織条件 ( x , y ) を検出す る 製織条件検出手段 ( 1 3 1 , 1 4 1 、 1 3 2 , 1 4 2 、 1 5 1 , 1 6 1 、 1 5 2 , 1 6 2 ) と 、
予め設定さ れ る経糸関係の製織条件 ( X, Y ) を記憶す る 設定製織条件記憶手段 ( 2 5 1 ) と 、 前記設定製織条件記億手段 ( 2 5 1 ) に記憶さ れた設定製織条件 ( X, Y ) と 前記製織条件検出 手段 ( 1 3 1 , 1 4 1 、 1 3 2 , 1 4 2 、 1 5 1 1 6 1 、 1 5 2 , 1 6 2 ) によ っ て検出 さ れた製 織条件 ( X , y ) と を比較 して両者の一致及び不 一致を判別す る 判別手段 ( 2 5 ) と 、
前記判別手段 ( 2 5 ) の判別結果を表示す る表 示手段 ( 1 8 1 , 1 8 2 , 1 9 1 , 1 9 2 ) と に よ り 構成 し た織機にお け る 製織条件調整設定状態 確認装置。
2 . 前記製織条件は ワ ー プ ビ ー ム ( 1 ) か ら 送 り 出 さ れる経糸 ( 2 4 ) を案内す る ノく ッ ク ロ ー ラ ( 2 ) の高 さ 位匱及び前後位置の少な く と も 一方 であ り 、 パ ッ ク ロ ー ラ ( 2 ) は左右一対のノ ッ ク
7 ロ ー ラ ブ ラ ケ ッ ト ( 9 1 , 9 2 ) に架設支持さ れ てお り 、 各ノく ッ ク ロ ー ラ ブラ ケ ッ ト ( 9 1 , 9 2 ) は左右一対の セ カ ン ドバ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト ( 6 1 , 6 2 ) に前後位置調整可能に支持さ れてお り 各セ カ ン ドバ ッ ク ブラ ケ ッ ト ( 6 1 , 6 2 ) は左 右一対の 固定さ れたパ ッ ク ブラ ケ ッ ト ( 5 1 , 5
2 ) に高 さ 位置調整可能に支持さ れてい る 請求の 範囲第 1 項に記載の織機に お け る 製織条件調整設 定状態確認装置。
3 . 前記バ ッ ク ロ ー ラ ( 2 ) の高 さ 位置 は前記バ ッ ク ブラ ケ ッ ト ( 5 1 , 5 2 ) に対す る前記セ カ ン ドバ ッ ク ブラ ケ ッ ト ( 6 1 , 6 2 ) の上下位置 であ り 、 前記バ ッ ク ロ ー ラ ( 2 ) の前後位置 は前 記セ カ ン ドバ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト ( 6 1 , 6 2 ) に対 する 前記バ ッ ク ロ ー ラ ブラ ケ ッ ト ( 9 1 , 9 2 ) の前後位置であ る請求の範囲第 2 項に記載の織機 にお け る 製織条件調整設定状態確認装置。
4 . 前記製織条件検出手段 は前記バ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト ( 5 1 , 5 2 ) と 前記セ カ ン ドバ ッ ク ブラ ケ ッ ト ( 6 1 , 6 2 ) と の いずれか一方に設置 さ れた 投光器 ( 1 3 1 , 1 3 2 ) 及び他方に設置さ れた 受光器 ( 1 4 1 , 1 4 2 ) か ら な る 請求の範囲第 3 項に記載の織機にお け る 製織条件調整設定状態 確認装置。
5 . 前記製織条件検出手段 は前記セ カ ン ドパ ッ ク ィ ケ ッ ト ( 6 1 , 6 2 ) と前記バ ッ ク ロ ー ラ ブ
ラ ケ ッ ト ( 9 1 , 9 2 ) と の いずれか一方に設置 さ れた投光器 ( 1 5 1 , 1 5 2 ) 及び他方に設置 さ れた受光器 ( 1 6 1 , 1 6 2 ) か ら な る 請求の 範囲第 3 項に記載の織機にお け る 製織条件調整設 定状態確認装置。
6 . 前記受光器 ( 1 4 1 , 1 2 , 1 6 1 , 1 6 2 ) は リ ニ ア型電荷結合素子セ ン サ であ る請求の 範囲第 4 項及び第 5 項の いずれか 1 項に記載の織 機に お け る 製織条件調整設定状態確認装置。
7 . 前記表示手段は前記セ カ ン ドバ ッ ク ブ ラ ケ ッ ト ( 6 1 , 6 2 ) 及び前記バ ッ ク ロ ー ラ ブラ ケ ッ ト ( 9 1 , 9 2 ) の少な く と も一方に取 り 付け ら れた表示燈 ( 1 8 1 , 1 8 2 , 1 9 1 , 1 9 2 ) であ る請求の範囲第 3 項に記載の織機にお け る 製 織条件調整設定状態確認装置。
8 . 前記表示燈 ( 1 8 1 , 1 8 2 , 1 9 1 , 1 9 2 ) は前記設定製織条件 ( Χ, Υ ) と 前記検出製 織条件 ( x , Υ ) と が一致す る と き に消燈する請 求の範囲第 Ί 項に記載の織機にお け る 製織条件調 整設定状態確認装置。
9 . 前記判別手段 ( 2 5 ) は前記記憶手段 ( 2 5 1 ) に接続さ れた演算処理手段であ り 、 設定製織 条件 ( X, Y ) を記億手段 ( 2 5 1 ) に記億さ せ る ための入力設定器 ( 2 0 ) が判別手段 ( 2 5 ) に接続さ れてお り 、 判別手段 ( 2 5 ) は入力設定 器 ( 2 5 ) に よ っ て入力 さ れる設定製織条件を記
憶手段 ( 2 5 1 ) に記憶 さ せ る 請求の範囲第 1 〜 8 項の いずれか 1 項に記載の織機にお け る 製織条 件調整設定状態確認装置。
1 0 . 前記記億手段 ( 2 5 1 ) は設定製織条件 ( X, Y ) を重み付け し て記憶す る 請求の範囲第 9 項に記載の織機にお け る 製織条件調整設定状態 確認装置。
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| JP2154631A JPH0450346A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 織機における製織条件調整設定装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| WO1991019843A1 true WO1991019843A1 (fr) | 1991-12-26 |
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|---|---|---|---|
| PCT/JP1991/000790 Ceased WO1991019843A1 (fr) | 1990-06-13 | 1991-06-12 | Dispositif confirmant l'etat d'ajustage et de reglage des conditions de filage dans un metier |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| US (1) | US5261463A (ja) |
| EP (1) | EP0495984A4 (ja) |
| JP (1) | JPH0450346A (ja) |
| WO (1) | WO1991019843A1 (ja) |
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1991
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Patent Citations (3)
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