WO1992011140A1 - Cassette a ruban encreur - Google Patents

Cassette a ruban encreur Download PDF

Info

Publication number
WO1992011140A1
WO1992011140A1 PCT/JP1991/001723 JP9101723W WO9211140A1 WO 1992011140 A1 WO1992011140 A1 WO 1992011140A1 JP 9101723 W JP9101723 W JP 9101723W WO 9211140 A1 WO9211140 A1 WO 9211140A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ink
ribbon
supply
feed mechanism
tip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1991/001723
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Minoru Mizutani
Norihisa Isaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oki Electric Industry Co Ltd
Original Assignee
Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oki Electric Industry Co Ltd filed Critical Oki Electric Industry Co Ltd
Priority to EP92900595A priority Critical patent/EP0564649B1/en
Priority to US08/070,427 priority patent/US5348403A/en
Priority to DE69117981T priority patent/DE69117981T2/de
Publication of WO1992011140A1 publication Critical patent/WO1992011140A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J31/00Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
    • B41J31/14Renovating or testing ink ribbons
    • B41J31/16Renovating or testing ink ribbons while fitted in the machine using the ink ribbons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J32/00Ink-ribbon cartridges
    • B41J32/02Ink-ribbon cartridges for endless ribbons

Definitions

  • the present invention is used in a serial printer to store supply ink and supply the supply ink to the ink ribbon by an ink supply body. It relates to the ink supply cassette of the ink supply system. ,
  • the life of an ink ribbon is determined by the amount of ink contained in the ink ribbon, and the spreading of the ink ribbon [the life of the body! ⁇ Iifi is much longer than this. Therefore, in order to extend the life of the ink ribbon, the ink ribbon having ink supply means for supplying ink to the ink ribbon is provided.
  • An cassette has been proposed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the upper cover of such an ink ribbon cassette and the upper cover of the ink occlusion body are removed. This will be described below.
  • the ink ribbon 1 which is endless and in the form of a ring, is stored in the ink ribbon storage portion 3 of the ribbon cassette 2, and only a part of the ribbon ribbon guide portion 4a, 4b from the tip to the outside Will be exposed. Ink ribbon 1 moves in the direction of the arrow at this exposed portion.
  • the drive i (gear 5 is fid iS by a person in the ribbon storage section 3 and is supported by the driving gear support member 6 on the rotating shaft.
  • the driven gear 7 is rotatably supported by the driven gear support W 8, and is pushed EE in the direction of the drive gear 5 by the spring 9.
  • the ⁇ part of the driven gear 7 is on the top, and the attachment of the! TZ drive gear 5 and the ink ribbon 1 are sandwiched.
  • the gear 7 has an ink supplier 1 ⁇ formed by a filter, and the ink supplier 10 has a fiber impregnated with ink.
  • the ink of the ink occluding body 11 is brought into contact with the ink occluding body 11 to be sucked up by capillary action and supplied to the driven gear 7.
  • An ink occluding body force bar 13 is attached to the ink occluding body case 12 so that the ink of the ink occluding body 11 does not leak outside.
  • the ribbon cassette cover 14 accommodates these in the ribbon cassette 2 and closes the lid.
  • the ink ribbon 1 sandwiched between the drive gear 5 and the driven gear 7 is driven through the drive gear 5 by the space drive of the carriage ( It is pulled into the storage unit 3 in a ring shape and stored in a folded state.
  • the ink ribbon 1 that has been pulled out passes through the ribbon inside 4a, goes out to the outside, performs printing operation, and passes through the ribbon guide section 4b into the ribbon storage section 3 as described above. It is drawn in by circulation. When this is drawn in, the ink that has oozed from the ink supply body 10 that is in contact with the driven gear 7 is supplied to the driven gear 7, and is transferred to the ink ribbon 1 for replenishment. .
  • the cause of the decrease in print density at the time point A is that the consumption of ink pre-impregnated in the ink ribbon is due to the ink absorption of the ink storage unit 11 by the ink supply unit 10. Resupply is not acceptable. This will be described in detail with reference to FIG.
  • Fig. 3 is a graph showing the results of adjusting the print density of ink ribbon and ink absorber individually.
  • the printing using only ink ribbon 1 is such that ink supply rest 10 is removed so that ink during ink storage rest 11 is not supplied to ink ribbon 1.
  • the printing using only the ink occlusion body 11 was performed using white ink which is not impregnated with ink. Then, the sum of the printing density i using only ink ribbon 1 and the printing density using only ink absorber 11 is
  • the print density is as shown in the figure.
  • the printing using ink ribbon 1 alone shows a sharp decrease in density
  • the printing using only ink occlusion body 11 shows an increase in density from the beginning of printing. Up to 500,000 characters are printed. The intersection of the two is around 200,000 characters.
  • the density decreases from 100,000 characters to 200,000 characters, and the density increases by 500,000 characters because of the sharp drop in density when printing with only ink ribbon 1.
  • the density of printing with only ink occlusion body 11 becomes higher than that of printing with only ink ribbon 1 after 200,000 characters, and may rise to 500,000 characters.
  • Japanese Laid-Open Utility Model Publication No. 63-184336,2 is known as an improvement of an ink bon casset of the ink fitr feeding method.
  • the ink ribbon casset shown in this publication is provided with a quasi-ink supply member in addition to the main ink supply member that supplies ink to the ink ribbon. Furthermore, the quasi-ink supply member is connected to the main ink supply member by the switching member so that the Z-separation can be switched, that is, the ink bonnet set is The thickness of the ink supply path can be freely adjusted according to the remaining 1 ft of ink in the ink impregnated body.
  • this ink bon casset had the following problems.
  • the present invention provides an excellent ink ribbon cassette which eliminates the instability of the print density in the initial stage of printing without performing the manual operation of switching the ink supply member. With the goal.
  • the present invention provides a ribbon comprising: an endless ink ribbon; a ribbon storage portion for storing the ink ribbon in a folded state; and a ribbon guide portion for exposing the ink ribbon from a tip to the outside.
  • a ribbon cassette a ribbon feed mechanism for feeding the ink ribbon from the ink guide section to the ribbon storage section, and an ink from the tip end via the ribbon feed mechanism.
  • An ink supply unit for supplying ink to the ink supply unit; and an ink storage unit for supplying ink to the ink supply unit.
  • it comes into contact with the tip of the ink supply or the ribbon feed mechanism, it also has an auxiliary ink supply member that is separated from the other parts of the ink supply or the ink storage.
  • ink is included in the ink ribbon in the early stage of printing. Even when there is no ink to be supplied, the ink of the catching ink supply member is supplied to the ribbon feed mechanism, eliminating unstable printing density in the initial stage of printing. . In addition, there is no need to perform the switching operation as in the conventional example (Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-843642), and the auxiliary Since the ink supply member is not in direct contact with the ink occlusion body, ink consumption can also be reduced, contributing to a longer life of the ink ribbon.
  • Fig. 1 is a perspective view showing a conventional ink ribbon cassette
  • Fig. 2 is a graph showing the relationship between the number of prints and the print density in the conventional example
  • Fig. 3 is a graph showing individual and different print densities for ink ribbon and ink occluding material.
  • Fig. 4 is a graph showing the relationship between the number of prints and the print density of another conventional example.
  • Fig. 5 is a graph showing the relationship between the number of prints and the print density of another conventional example.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing an ink bon cassette according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view showing the ink bon casset of the first embodiment
  • FIG. 8 is a graph showing the print density in the first embodiment
  • FIG. 9 is a graph showing the print density in the case of using white ribbon in the first embodiment.
  • FIG. 10 is a graph showing the ink consumption in the first embodiment.
  • Fig. 11 is a graph showing the amount of ink transmitted to the If auxiliary ink supplier in the first embodiment.
  • Fig. 12 shows the ink ribbon force of the second embodiment according to the present invention.
  • FIG. 13 is a plan view showing an ink ribbon force set according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing an ink bon casset of the first embodiment according to the present invention
  • FIG. 7 is a plan view showing the ink bon casset of the first embodiment.
  • Fig. 7 shows the ink ribbon cover with the cover removed.
  • the ink ribbon cassette 21 of the first embodiment includes an ink ribbon 1, an ink ribbon storage section 3 for storing the ink ribbon 1, and a ribbon guide section 4.
  • a ribbon feeder ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ composed of a drive gear 5, a drive gear support member 6, a driven gear 7, a driven gear support member 8 and a spring 9, and a driven gear 7.
  • ink supply unit 10 that supplies ink to ink supply unit
  • ink storage unit 11 that supplies ink to ink supply unit 10
  • ink storage unit 11 that supplies ink to ink supply unit 10
  • the ink storage case 15, the ink storage force bar 13, the auxiliary ink supply 16, the ink supply 10 and the auxiliary ink supply 16 It consists of an Ishig defensive wall 17 that separates them, and a ribbon casset cover 14 that stores and covers them.
  • the ink supply body 10 is formed of a felt, one end of which is in contact with the driven gear 7, and the other end of which is an ink storage case. —Contacts the ink occlusion body 11 in the space 15.
  • the ink occluding body 11 is made of polyester fiber impregnated with ink. Accordingly, the ink supply body 10 sucks up the ink of the ink storage body 11 by capillary action and supplies it to the driven gear 7.
  • An auxiliary ink supply 16 is also in contact with the tip of the ink supply 10 outside the ink storage case 15.
  • the auxiliary ink supply 16 is formed of a filter similarly to the ink supply 10 and is pre-impregnated with ink.
  • An ink barrier 17 is formed between the ink supplier 10 and the auxiliary ink supplier 16, and the barrier 17 prevents contact between the two except at the leading end. Hindering. As a result, the ink of the ink occlusion body 11 can be prevented from penetrating into the auxiliary ink supply body 16 only through the tip of the ink supply body 10. ing.
  • an ink occlusion body power bar 13 is bonded to the ink occlusion body case 15 so that the ink of the ink occlusion body 11 does not leak outside.
  • printing is performed by a printing head (not shown), and the driving gear 5 is rotated by a motor (not shown), and the ink ribbon 1 is moved to the position shown in FIG. Move in the direction of the arrow shown.
  • the ink is supplied from the driven gear 7 when the ink ribbon 1 is sandwiched between the driving gear 5 and the driven gear 7.
  • the print density is as shown in FIG.
  • Fig. 8 when the number of prints is between 0 and 500,000 characters, that is, there is almost no decrease in print density in section A, and high print density PCS (Print C ontrast Signala 1) The value 0.7 is kept almost uniform.
  • FIG. 8 also shows the print density of the conventional example for comparison.
  • FIG. 9 shows the result of measuring the print density of the ink ribbon cassette of the first embodiment using white ribbon, that is, ink ribbon impregnated with no ink.
  • the ink supply 10, the ink storage 11 and the auxiliary ink supply 16 are impregnated with ink.
  • the rise of the print density when the number of prints is up to 50,000 is considerably faster.
  • Fig. 9 also shows the print density when using white ribbon in the conventional ink ribbon casset. Compared to this, the rise of the print density in this embodiment is clear. .
  • FIG. 10 is a graph showing the ink consumption in the first embodiment in relation to the number of prints, separately for the ink occlusion body I 1 and the auxiliary ink supply body 16. . From this figure, it can be seen that the ink consumption of the ink storage unit 11 is small from the start of printing to 200,000 characters printed, and this is supplemented by the ink from the auxiliary ink supply unit 16. You can see that
  • the ink is supplied from the auxiliary ink supply unit 16 at the initial printing stage (part A in Fig. 8) to keep the printing density at this stage constant. You can do this.
  • FIG. 11 is a graph showing the amount of ink transferred from the ink storage unit 11 to the auxiliary ink supply unit 16.
  • the auxiliary ink supply unit 16 was measured from a state where ink was not impregnated.
  • the ink is transmitted to the auxiliary ink / common feeder 16 via the tip of the ink feeder 10.
  • FIG. 11 if left for 10 hours, about half of the ink returns to the auxiliary ink supply 16, and the next time printing is performed, the ink is supplied from the auxiliary ink supply 16. Ink supply to ink ribbon 1 is possible.
  • FIG. 12 is a plan view showing a second embodiment according to the present invention.
  • the ink bon casset 31 of the second embodiment is provided with an auxiliary ink storage body 32 instead of the auxiliary ink supply body of the first embodiment.
  • the auxiliary ink occlusion body 32 is made of the same material as the ink occlusion body 11, that is, polyester fiber, but sponge or natural wool may be used.
  • the auxiliary ink storage body 32 comes into contact with the ink supply body 10 at the tip thereof, and an ink protection wall 17 is provided between them as in the first embodiment.
  • the second embodiment configured in this way, the same results as in the first embodiment were obtained as a result of the experiment.
  • FIG. 13 is a plan view showing a third embodiment according to the present invention.
  • the auxiliary ink occluding material 42 is bonded to the ink supplying material 10.
  • the auxiliary ink occlusion body 42 is made of polyester fiber, and is adhered to the tip of the ink supply body 10 with an adhesive.
  • the third embodiment configured as described above achieves the same effect as described above, but in the third embodiment, the auxiliary ink occlusion member 42 is formed of the ink occlusion member case 15. Since it is provided outside, the ink occluding body 11 can be made large, and therefore, the life of the ink bon casset 41 can be prolonged.
  • the auxiliary ink supply 16 and the auxiliary ink storages 32 and 42 are brought into contact with the tip of the ink supply 10. These are driven gears 7
  • the amount of ink supplied to the ink ribbon 1 can be increased even if the ink is brought into direct contact with the ink. In this case, it is desirable to use felt as a material for the auxiliary ink supply member. (Industrial applicability)
  • the ink bon cassette according to the present invention is useful for impact printers, particularly wire dot printers, and can also be used in wire dot type hybrids. . .

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Description

明 細 イ ン ク リ ボ ンカセ ッ ト
(技術分野)
こ の発明は、 シ リ アルプ リ ン 夕 に用い られ、 補給用 ィ ン ク を貯蔵して こ の補給用ィ ン ク をィ ン ク供給体によ り イ ン ク リ ボンに供給する イ ン ク 補給方式のイ ン ク リ ボ ン カセ ッ ト に関する。 ,
(背景技術)
従来よ り、 イ ン ク リ ボンをカセ ッ 卜 内に収納 した イ ン ク リ ボンカセ ッ ト は広 く 使用 され、 プ リ ン 夕へのイ ン ク リ ボンの装着の容易化や装着時における手や装置の汚れ の解消等が図 られている。
一般的にィ ン ク リ ボ ンの寿命はィ ン ク リ ボン に含 さ れる イ ン ク 量によ っ て決定される力く、 イ ン ク リ ボ ンの拔 布 [I!体の寿命はこれよ り格段に長いのが ^ iifiである。 そ こ で、 イ ン ク リ ボ ンの寿命を長 く する こ とを目的と して . イ ン ク リ ボ ンにイ ン ク を補給する イ ン ク補給手段を具備 する イ ン ク リ ボ ンカセ ッ 卜が提案されている。
第 1 図はそのよ う なイ ン ク リ ボ ン カ セ ッ ト の上力 バ一 およびィ ン ク吸蔵体の上カバ一を外 し 状態を示す斜視 図であ り 、 こ の図面を用いて以下に説明する。
図において無端状で輪とな っている ィ ン ク リ ボ ン 1 は リ ボ ン カセ ッ ト 2 のイ ン ク リ ボン収納部 3 内に収納され 一部分だけが リ ボ ン案内部 4 a , 4 b の先端から外部に 露出される。 イ ン ク リ ボン 1 はこの露出部で矢印方向に 移動する。
駆 i(ギヤ 5 は、 上記リ ボン収納部 3 の人 Πに fid iSされ 駆動ギヤ支持部材 6 によって、 冋転自 {£に支持される。
従動ギヤ 7 は、 従動ギャ支持部 W 8 によって回転 ifl在 に支持され、 スプリ ン グ 9 によって駆動ギヤ 5 の方向に 押 EEされる。 従動ギヤ 7 の ^部は上 ,!tZ駆勋ギヤ 5 の附部 とイ ン ク リ ボン 1 を挟んで嚙み う。 この 'ϋ'έ動.ギャ 7 に はフ ヱ ル 卜による イ ン ク供給体 1 π が ϋί してお り、 こ のイ ン ク供給体 1 0 は繊維にイ ン クを含浸させた イ ン ク 吸蔵体 1 1 と接触してイ ン ク吸蔵体 1 1 のイ ン クを毛細 管現象で吸い上げて従動ギヤ 7 に供給する。
イ ン ク吸蔵体ケース 1 2 には、 イ ン ク吸蔵体 1 1 のィ ン クが外に漏れないよ う にイ ン ク吸蔵体力バー 1 3 が接 着される。
リ ボンカセ ッ 卜 カバー 1 4 はこれらを リ ボン カセ ッ 卜 2 内に収納し蓋をする。
以上の構成による と、 駆動ギヤ 5 と従励ギヤ 7 に挟持 されたイ ン ク リ ボン 1 は、 キヤ リ ッ ジの スペー ス駆 ®(に よ り駆動ギヤ 5 を介 して駆動されリ ボン収納部 3 内に fi 環して引き込まれ、 折り畳まれた状態 収納される。
—方、 引き出されたイ ン ク リ ボン 1 は リボン 内部 4 a を通って一 0外部に出て印字稼働を行い、 リ ボン案内 部 4 b を経て上記の如 く リ ボン収納部 3 内に循環して引 き込まれる。 こ の引き込まれる際に、 従動ギヤ 7 に当接している ィ ン ク供給体 1 0 から滲み出たイ ン クが従動ギヤ 7 に供給 され、 それがイ ン ク リ ボン 1 に転写補充される。
しかしながら、 第 2 図に印字数と印字濃度の関係を示 す様に、 比蛟的印字初期の時点 Aで印字濃度の低下がみ られる。 これによ り比較的印字初期の段階で印字濃度が 安定しないという問題がある。
上記 A時点で印字濃度か低下する原因は、 ン ク リ ボ ンに予め含浸されている イ ン ク の消費量に、 イ ン ク供給 体 1 0 による イ ン ク吸蔵体 1 1 のイ ン クの補給が問に合 わないこ とによる。 これについて第 3 図を用いて詳し く 説明する。
第 3 図はイ ン ク リ ボン とイ ン ク吸蔵体とでそれぞれ個 別に印字濃度を調赉した結果を示すグラ フである。 イ ン ク リ ボン 1 のみによる印字は、 イ ン ク供給休 1 0 を取り 外し、 イ ン ク吸蔵休 1 1 中のイ ン クがイ ン ク リ ボン 1 に 供給されないよ う に した もので、 イ ン ク吸蔵体 1 1 のみ による印字は、 イ ン クを含浸しない白 り ボンを用いて行 つたものである。 そ してイ ン ク リ ボン 1 のみによる印字 濃 i とイ ン ク吸蔵体 1 1 のみによる印字濃度の合計が第
2 図に示す印字濃度となる。 第 3 図に示すよ う に、 イ ン ク リ ボン 1 のみによる印字は急激に濃度の落ち込みが見 られ、 イ ン ク吸蔵体 1 1 のみによる印字においては、 濃 度の上昇が印字初めよ り 印字数 5 0 万字まで行われてい る。 この両者の交点が印字数 2 0 万字付近である こ とか ら、 第 2 図に示す通常印字において印字数 1 0 万字から 2 0 万字で濃度が低下し、 5 0 万字で増加する原因は、 ィ ン ク リ ボン 1 のみによる印字での急激な濃度の落ち込 みと、 イ ン ク吸蔵体 1 1 のみによる印字の濃度が 2 0万 字以後イ ン ク リ ボン 1 のみによる印字の濃度よ り高く な り、 5 0 万字まで上昇する こ とにある。
一方、 イ ン ク fitr給方式のイ ン ク リ ボンカセ ッ トの改良 を示すものと して、 日本実開昭 6 3 一 8 4 3 6 , 2 号公報 が知られている。 この公報に示されたィ ン ク リ ボンカセ ッ ト には、 イ ン ク リ ボ ン にイ ン クを供給する主イ ン ク供 耠部材とは別に、 準イ ン ク供給部材が設けられ、 さ らに 切替え部材によ り準イ ン ク供給部材を主イ ン ク供給部材 に対して接続 Z離間の切替えができる よ う になつている , 即ち、 こ のイ ン ク リ ボンカセ ッ トは、 イ ン ク含浸体内の イ ン クの残 1ftに応じて、 イ ン ク供給経路の太さを J ? え 自在と したものである。
しかしながら、 このイ ン ク リ ボンカセ ッ トには次に述 ベる問題があった。 即ち、 まず第 1 に、 第 4 図に示すよ う に、 印字濃度が低く なつてから (図における B点) 切 ぇ部材によ り準ィ ン ク供給部材を主ィ ン ク供給部材に 接触させた場合は、 その後急速にイ ン クが無く な り、 印 字濃度が急低下する。 第 2 に、 準イ ン ク供給部材を主ィ ン ク供給部材に印字当初から接触させた場合には、 第 5 図に示すよう に、 印字初期の段階において、 印字濃度が 高く な りすぎ、 その後比較的早い段階で印字濃度が低下 し、 結果的にイ ン ク リ ボンの寿命が短 く なる。 第 3 に、 切替え部材は手動で操作しなければな らないので、 切替 え操作が煩雑である。
したがって本発明は、 イ ン ク供給部材切替えの手動操 作を行う こ とな く 、 印字初期段階における印字濃度の不 安定さを無く した優れたイ ン ク リ ボンカセ ッ 卜を提供す る こ とを目的とする。
(発明の開示)
本発明は、 無端状のイ ン ク リ ボン と、 該イ ン ク リ ボン を折り畳んで収納する リ ボン収納部と前記イ ン ク り ボン を先端から外部へ露出させる リ ボン案内部からなる リ ボ ンカセ ッ 卜 と、 前記イ ン ク リ ボンを前記イ ン ク案内部か ら前記リ ボン収納部へ送る リ ボン送り機構と、 該リ ボン 送り機構を介して先端部からィ ン ク を前記ィ ン ク リ ボン に供給するイ ン ク供給体と、 該イ ン ク供給体にイ ン ク を 供給する イ ン ク吸蔵体を有し、 さ らに、 予めイ ン クを含 浸し前記ィ ン ク供給体の先端部又は リ ボン送り機構に接 触する と.と もにイ ン ク供給体の他の部分又はイ ン ク吸蔵 体から離問 した補助イ ン ク供給部材を有する ものである これによ り、 印字初期の段階において、 イ ン ク リ ボンに 予め含浸されている ィ ン クが無 く なつ t も捕助ィ ン ク供 給部材のィ ン クがリ ボン送り機構に供給されるので、 印 字初期段階における印字濃度の不安定さが解消される。 しかも従来例 (日本実開昭 6 3 - 8 4 3 6 2号公報) に おける よ うな切替え操作を行う必要がな く 、 また補助ィ ン ク供給部材はィ ン ク吸蔵体に直接接していないので、 イ ン ク消費量も節約でき、 イ ン ク リ ボンの長寿命化に貢 献できる。
(図面の簡単な説明)
第 1 図は従来のイ ン ク リ ボンカセ ッ トを示す斜視図、 第 2 図は従来例における印字数と印字濃度の関係を示 すグラ フ、
第 3 図はイ ン ク リ ボン とイ ン ク吸蔵体での個,別の印字 濃度を示すグラ フ、
第 4 図は他の従来例の印字数と印字濃度の閱係を示す グラ フ、
第 5 図は他の従来例の印字数と印字濃度の関係を示す グラフ、
第 6 図は本発明に係る第 1 実施例のィ ン ク リ ボンカセ トを示す分解斜視図、
第 7図は第 1 実施例のイ ン ク リ ボンカセ ッ 卜を示す平 而図、
第 8 図は第 1 実施例における印字濃度を示すグラ フ、 第 9 図は第 1 実施例において白 リ ボンを用いた場合の 印字濃度を示すグラ フ、
第 1 0 図は第 1 実施例におけるィ ン クの消費量を示す グラ フ、
第 1 1 図は第 1 実施例における If助イ ン ク供給体への イ ン クの伝達量を示すグラ フ、
第 1 2図は本発明に係る第 2 実施例のイ ン ク リ ボン力 セ ッ 卜を示す平面図、
第 1 3 図は本発明に係る第 3 実施例のイ ン ク リ ボン力 セ ッ トを示す平面図である。
(発明を実施するための最良の形態)
以下本発明に係る実施例を図面に したがって説明する , なお各図面に共通する要素には同一の符号を付す。
第 6 図は本発明に係る第 1 実施例のイ ン ク リ ボンカセ ッ トを示す分解斜視図、 第 7 図は第 1 実施例の,イ ン ク リ ボンカセ ッ トを示す平面図である。 第 7 図はイ ン ク リ ボ ンカ セ ッ ト のカバ一を外した状態を示す。
両図において、 第 1 実施例のイ ン ク リ ボンカセ ッ ト 21 は、 イ ン ク リ ボン 1 と、 イ ン ク リ ボン 1 を収納する イ ン ク リ ボン収納部 3 及びリ ボン案内部 4 a , 4 b を有する リ ボンカセ ッ ト 2 と、 駆動ギヤ 5 、 駆動ギヤ支持部材 6 従動ギヤ 7 、 従動ギヤ支持部材 8 及びスプリ ン グ 9 から 構成される リ ボン送り機褙と、 従動ギヤ 7 にイ ン クを供 給するイ ン ク供給体 1 0 と、 イ ン ク供給体 1 0 にイ ン ク を供給するイ ン ク吸蔵体 1 1 と、 イ ン ク吸蔵体 1 1 を収 納するイ ン ク吸蔵体ケース 1 5 と、 イ ン ク吸蔵体力バー 1 3と、 補助イ ン ク供給体 1 6 と、 イ ン ク供給体 1 0 と補 助イ ン ク供給体 1 6 との間を分けるイ シ ク防御壁 1 7 と これらを収納し蓋をする リ ボンカセ ッ ト カバー 1 4 とか りなる。
イ ン ク供給体 1 0 はフ ェル ト によ り形成されてお り、 一端部が従動ギヤ 7 と接触し、 他端部がイ ン ク吸蔵体ケ —ス 1 5 内においてイ ン ク吸蔵体 1 1 に接触している。 イ ン ク吸蔵体 1 1 はポリ エステル繊維にイ ン クを含浸さ せたものから成る。 したがっ てイ ン ク供給体 1 0 は、 ィ ンク吸蔵体 1 1 のイ ン クを毛細管現象によ り吸い上げて 従動ギヤ 7 に供給する。 このイ ン ク供給体 1 0 の先端部 にはまた補助イ ン ク供給体 1 6 がイ ン ク吸蔵体ケー ス 1 5 の外側で接触している。 補助イ ン ク供給体 1 6 は、 イ ン ク供耠体 1 0 と同様にフ ヱ ル 卜で形成されてお,り、 予め イ ン クが含浸されている。
イ ン ク供給体 1 0 と補助イ ン ク供給体 1 6 との問には イ ン ク防御壁 1 7が形成され、 この防御壁 1 7 によ り先 端部以外での両者の接触を妨げている。 これによ り イ ン ク吸蔵体 1 1 のイ ン クがイ ン ク供給体 1 0 の先端部を通 してしか捕助イ ン ク供給体 1 6 へは浸み渡らないよ う に なっている。
イ ン ク吸蔵体ケース 1 5 には、 第 6 図に示すよ う に、 イ ンク吸蔵体 1 1 のイ ン クが外に漏れないよう にイ ン ク 吸蔵体力バー 1 3 が接着される。
上記構成を有する第 1 実施例において、 図示せぬ印字 ヘッ ドによ り印字が行われ、 また図示せぬモー タ によ り 駆動ギヤ 5 が回転しイ ン ク リ ボン 1 は第 6 図に示す矢印 方向に移動する。 イ ン ク リ ボン 1 は、 駆動ギヤ' 5 と従動 ギヤ 7 とに挟まれたときに従動ギヤ 7 からイ ン クが褕給 される。
このよ う にして本実施例において連続印字させたと き の印字濃度は第 8 図に示す通りである。 第 8 図からわか る よ う に、 印字数が 0 から 5 0 万字位までの間、 即ち A 部においてほとんど印字濃度の低下が見られず、 印字 f¾ 始時の高印字濃度 P C S ( P r i n t C o n t r a s t S i g n a 1 ) 値 0 . 7 をほぼ均一に保っている。 なお第 8 図には比較のために従来例の印字濃度も併せて 示してある。
次に、 上記のよ う な A部において一定の印字.濃 .が得 られるその理由について実験デー タを用いて説明する。 第 9 図は第 1 実施例のイ ン ク リ ボンカセ ッ トにおいて 白 リ ボン、 即ちイ ン クが全く 含浸されていないイ ン ク リ ボンを使用 して印字濃度を測った結果を示す。 この場合 イ ン ク供給体 1 0 、 イ ン ク吸蔵体 1 1 および補助イ ン ク 供給体 1 6 にはイ ン クが含浸されている。 この図からわ かるよ う に、 本実施例のイ ン ク リ ボンカセ ッ トでは、 印 字数が 5 万字までにおける印字濃度の立ち上りがかな り 早く なつている。 第 9 図には従来のイ ン ク リ ボンカセ ッ トにおける白 リ ボン使用時の印字濃度も示してあ り、 こ れと比較する と本実施例の印字濃度の立ち上りの早さは 明瞭である。 これは、 印字開始直後から、 補助イ ン ク供 給体 1 6 のイ ン ク がイ ン ク供給体 1 0 および従動ロー ラ 7 を介 してイ ン ク リ ボンに供給されている こ とを示す も のである。 それと同時に、 イ ン ク吸蔵体 1 1 力、らのイ ン クの供給は、 印字数が 5 0 万字程度になって漸 く 充分に なっている。 第 1 0 図は第 1 実施例におけるイ ン ク の消費量を印字 数との関係において、 イ ン ク吸蔵体 I 1 と補助イ ン ク供 給体 1 6で別々 に示したグラ フである。 この図からは、 イ ン ク吸蔵体 1 1 のイ ン クの消費量は印字開始から印字 数 2 0万字までにおいて少く 、 その分を補助イ ン ク供給 体 1 6 からのイ ン クで補っているこ とがわかる。
以上の説明によ り、 通常印字において、 印字初期段階 (第 8 図 A部) で補助イ ン ク供給体 1 6 からの ン ク の 供給によ り、 この段階での印字濃度を一定に保つこ とが でき るのである。
捕助イ ンク供給体 1 6 のイ ン クが消費される と、 イ ン ク吸蔵体 1 1 のイ ン クがイ ン ク供給体 1 0 を通 して補助 ィ ン ク供給体 1 6 に伝わる。 第 1 1 図は、 イ ン ク吸蔵体 1 1 から補助イ ン ク供給体 1 6 にイ ン クが伝わる量を示 したグラフであ り、 この図では、 補助イ ン ク供給体 1 6 にはイ ン クを含浸させない状態から計測した。 この図か らわかるよう に、 補助イ ン ク供給体 1 6 のイ ン クが印字 によ り消費されたと しても、 イ ン ク吸蔵体 1 1 に充分ィ ン クが含浸されていれば、 イ ン ク供給体 1 0 の先端部を 介して補助イ ン ク ί共給体 1 6 にイ ン クが伝わる。 第 1 1 図によれば、 1 0 時間放置すれば約半分のイ ン クは補助 イ ン ク供給体 1 6 に戻り、 次に印字した場合に'、 補助ィ ン ク供給体 1 6 からイ ン ク リ ボン 1 へのイ ン クの供給が 可能となる。
第 1 2図は本発明に係る第 2実施例を示す平面図であ る。 第 2実施例のイ ン ク リ ボンカセ ッ ト 3 1 には、 第 1 実施例における補助ィ ン ク供給体の代り に補助ィ ン ク吸 蔵体 3 2 が設けられている。 補助イ ン ク吸蔵体 3 2 は、 イ ン ク吸蔵体 1 1 と同様の素材、 即ちポ リ エステル繊維 から形成されているが、 スポン ジや天然の羊毛を用いて もよい。 補助イ ン ク吸蔵体 3 2 は、 イ ン ク供給体 1 0 に その先端部で接触し、 第 1 実施例と同様に両者の間には イ ン ク防御壁 1 7 が設けられている。 このよ う,に構成し た第 2 実施例において も、 実験の結果、 第 1 実施例と同 様の効果が得られた。
第 1 3 図は本発明に係る第 3 実施例を示す平面図であ る。 第 3 実施例のイ ン ク リ ボンカセ ッ ト 4 1 においては イ ン ク供給体 1 0 に補助イ ン ク吸蔵体 4 2 が接着されて いる。 補助イ ン ク吸蔵体 4 2 は、 ボ リ エ ステ ル繊維から 成り、 イ ン ク供給体 1 0 の先端部に接着剤によ り接着さ れている。
こ の よ う に構成した第 3 実施例は、 前記と同様の効果 が得られるが、 第 3 実施例の場合には、 補助イ ン ク吸蔵 体 4 2 がイ ン ク吸蔵体ケース 1 5 の外に設けられるので イ ン ク吸蔵体 1 1 を大き く する こ とができ、 したがって イ ン ク リ ボンカセ ッ ト 4 1 の長寿命化を図る こ とができ る
なお、 上記各実施例では、 補助イ ン ク供給体 1 6 およ び補助イ ン ク吸蔵体 3 2、 4 2 は、 イ ン ク供給体 1 0 の 先端部に接触させる こ と と したが、 これらを従動ギヤ 7 に直接接触させてもイ ン ク リ ボン 1 に供給するイ ン ク量 を増加させるこ とができる。 この場合は、 補助イ ン ク供 給部材の素材と してフ ェル トを使用するのが望ま しい。 (産業上の利用可能性)
以上説明したよ うに、 本発明に係るイ ン ク リ ボンカセ ッ 卜は、 イ ンパク トプリ ンタ、 特にワイヤ ド ッ トプリ ン タに有用であり、 またワイヤ ドッ ト方式のライ ンブリ ン 夕にも利用できる。 .

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 無端状のイ ン ク リ ボン と、
イ ン ク リ ボンを折り 畳んで収納する リ ボン収納部とィ ン ク リ ボンを先端か ら外部へ露出させる リ ボン案内部か ら成る リ ボンカセ ッ 卜 と、
ィ ン ク リ ボンを前記ィ ン ク案内部から前記 リ ボ ン収納 部へ送る リ ボン送 り 機構と、 .
補給用ィ ン ク を貯蔵する ィ ン ク吸蔵体と、
イ ン ク吸蔵体に接触する と と もに先端部で リ ボ ン送 り 機構に接触し リ ボン送り機構を介 して補給用ィ ン ク をィ ン ク リ ボンに供給する イ ン ク供給体と、
イ ン ク供給体の先端部又は リ ボン送 り機構に接触 し、 予め含浸されたイ ン ク をイ ン ク供給体又は リ ボ ン送 り機 構に供給する補助イ ン ク供給部材とから成る イ ン ク リ ボ ン カ セ ッ ト 。
2 . 無端状のイ ン ク リ ボ ン と、
ィ ン ク リ ボンを折り畳んで収納する リ ボン収納部とィ ン ク リ ボンを先端か ら外部へ露出させる リ ボ ン案内部か ら成る リ ボンカセ ッ ト と、
イ ン ク リ ボンを前記イ ン ク案内部か ら前記 リ ボン収納 部へ送る リ ボ ン送 り 機構と、
補給用ィ ン ク を貯蔵する ィ ン ク吸蔵体と、
ィ ン ク吸蔵体に接触する と と もに先端部で リ ボ ン送 り 機構に接触し リ ボン送 り機構を介 して補給用イ ン ク をィ ン ク リ ボンに供給するィ ン ク供給体と、
予めイ ン クが含浸され一端がイ ン ク供給体の先端部に 接触する補助イ ン ク供給部材と、
イ ン ク吸蔵体又はイ ン ク供給体と補助イ ン ク供耠部材 との間に設けられィ ン ク吸蔵体内のィ ン クの補助ィ ン ク 供給部材への浸透を防ぐィ ン ク 防御壁とから成る ィ ン ク リ ボンカセ ッ ト。
補正された靖求の範囲
【1992年 4月 28日(28.04.92)国際事務局受理;出願当初の鑌求の範囲 1は補正された;他の 請求の範囲は変更なし。 (2頁)】
1 . (補正後) 無端状のイ ンク リ ボ ン と、
イ ンク リ ボ ンを折り畳んで収納する リ ボ ン収納部とィ ンク リ ボ ンを先端から外部へ露出させる リ ボ ン案内部か ら成る リ ボ ンカ セ ッ ト と、
イ ンク リ ボンを前記ィ ンク案内部から前記リ ボン収納 部へ送る リ ボ ン送り機構と、
補辁用ィ ンクを貯蔵するィ ンク吸蔵体と、
ィ ンク吸蔵体に接触するとともに先端部でリ ボン送り 機構に接触しリ ボ ン送り機構 ¾介して補給用ィ ンクをィ ンク リ ボ ンに供耠するィ ンク供給体と、
予めイ ンクを舍浸し、 イ ンク供給体の先端部のみに又 はリ ボン送り機構のみに接触して予め舍浸されたィ ンク をィ ンク供給体又はリ ボン送り機構に供給する補助ィ ン ク供給部材とから成るイ ンク リ ボ ンカ セ ッ ト。
2 . 無端状のィ ンク リ ボ ン と、
ィ ンク リ ボ ンを折り畳んで収納する リ ボ ン収納都とィ ンク リ ボ ンを先端から外部へ露出させる リ ボ ン案内部か ら成る リ ボンカ セ ッ ト と、
イ ンク リ ボ ンを前記ィ ンク案内部から前記リ ボ ン収納 部へ送る リ ボ ン送り機構と、
補^用イ ンクを貯蔵するイ ン ク吸蔵体と、 '
イ ンク吸蔵体に接触する とともに先端部でリ ボ ン送り 機構に接触しリ ボン送り機構を介して補耠 ィ ンクをィ ンク リ ボ ンに拱袷する イ ンク供辁体と、
予めィ ンクが舍浸され一端がィ ンク供耠体の先端部に 接触する補助ィ ンク供袷部材と、
ィ ンク吸蔵体又はィ ンク供給体と捕助ィ ンク供給部材 との間に設けられィ ンク吸蔵体内のィ ンクの補助ィ ンク 供給部材への浸透を防ぐイ ンク防御壁とから成るィ ンク リ ボンカ セ ッ ト。
条約第 19条に基づく説明蒈
出願人は請求の範囲第 1 項を補正して補助ィ ンク供給 部材を明確にしま した。 即ち、 捕助イ ンク供給部材は、 予めィ ンクを舍浸しており、 またィ ンク供辁体の先端部 のみに又はリ ボン送り機構のみに接触し、 予め舍浸して あるィ ンクをィ ンク供給体又はリ ボン送り機構に供給す ることを請求の範囲第 1項に盛り込みま した。
なお今回の補正は、 出願時における国際出願の開示の 範囲を越えるものではな く 、 明細書および図面に対する 影響はありません。
以 上
PCT/JP1991/001723 1990-12-25 1991-12-17 Cassette a ruban encreur Ceased WO1992011140A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP92900595A EP0564649B1 (en) 1990-12-25 1991-12-17 Ink ribbon cassette
US08/070,427 US5348403A (en) 1990-12-25 1991-12-17 Ink ribbon cassette
DE69117981T DE69117981T2 (de) 1990-12-25 1991-12-17 Farbbandkassette

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1990401623U JPH0490566U (ja) 1990-12-25 1990-12-25
JP2/401623U 1990-12-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1992011140A1 true WO1992011140A1 (fr) 1992-07-09

Family

ID=18511462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1991/001723 Ceased WO1992011140A1 (fr) 1990-12-25 1991-12-17 Cassette a ruban encreur

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5348403A (ja)
EP (1) EP0564649B1 (ja)
JP (1) JPH0490566U (ja)
DE (1) DE69117981T2 (ja)
WO (1) WO1992011140A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5511888A (en) * 1994-09-20 1996-04-30 Mannesmann Tally Corporation Apparatus for re-inking the ribbon of a printer ribbon cartridge
US20080056795A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Toshiba Tec Kabushiki Kaisha Ribbon cassette and printer using the ribbon cassette
JP4440943B2 (ja) * 2007-03-19 2010-03-24 株式会社沖データ インクリボンカセット及び印刷装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58125058U (ja) * 1982-02-18 1983-08-25 三菱電機株式会社 プリンタ
JPS60123253U (ja) * 1984-01-27 1985-08-20 富士通株式会社 リボンカセツト
JPS6384362U (ja) * 1986-11-25 1988-06-02

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58125058A (ja) * 1982-01-21 1983-07-25 Ricoh Co Ltd 原稿自動搬送装置付き両面複写機におけるジヤム処理方法
FR2544666B1 (fr) * 1983-04-22 1986-04-04 Armor Sa Perfectionnement apportes aux dispositifs de reencrage de ruban tissu, notamment pour machine a ecrire et plus specialement les rubans en cassettes
JPS60123253A (ja) * 1983-12-06 1985-07-01 Toyota Motor Corp 開始動作検出器
JPH0712186B2 (ja) * 1986-09-29 1995-02-08 キヤノン株式会社 通信装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58125058U (ja) * 1982-02-18 1983-08-25 三菱電機株式会社 プリンタ
JPS60123253U (ja) * 1984-01-27 1985-08-20 富士通株式会社 リボンカセツト
JPS6384362U (ja) * 1986-11-25 1988-06-02

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0564649A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
US5348403A (en) 1994-09-20
JPH0490566U (ja) 1992-08-06
DE69117981D1 (de) 1996-04-18
EP0564649B1 (en) 1996-03-13
EP0564649A4 (ja) 1994-01-12
DE69117981T2 (de) 1996-10-10
EP0564649A1 (en) 1993-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100408463B1 (ko) 매체 카트리지 및 착탈식 매체 카트리지를 갖는 화상 기록장치
US4616942A (en) Ribbon cassette with re-inking mechanism
DE69937209D1 (de) Tintenkassette, Tintenstrahldrucker und Nachfüllvorrichtung
WO1992011140A1 (fr) Cassette a ruban encreur
JPS59190857A (ja) 液体噴射記録用カセツト及び液体噴射記録装置
JPH11188957A (ja) テープカセット
JP2521019B2 (ja) インクリボンカセット
JPH0939262A (ja) インクリフィルキット
JPWO1992011140A1 (ja) インクリボンカセット
CN114905854B (zh) 热敏头盒及液体喷出装置
JPH023320A (ja) インクジェット記録装置
JPS62502837A (ja) プリンタヘツドを清掃する装置および方法
JP2004058452A (ja) インクチューブ支持部材及び画像形成装置
JPS59179392A (ja) カセツト内のリボンバツクテンシヨン機構
WO1994022673B1 (en) Disposable ribbon cassette within a reloadable cartridge
JPH0664290A (ja) インク供給装置
JP2004074739A (ja) 記録装置のリボンカセット、及び記録装置
JP2024002469A (ja) タンクユニット及び印刷装置
JP3033283B2 (ja) 熱転写記録装置及びそのインク紙装填方法
JPS6319161Y2 (ja)
JPH09295449A (ja) インクリボンカセット
JPH0435183Y2 (ja)
JPS59123691A (ja) インク転写式印字装置
JPH01317783A (ja) インクリボンカセット
JPH0776102A (ja) インクジェット装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU MC NL SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1992900595

Country of ref document: EP

Ref document number: 08070427

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1992900595

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1992900595

Country of ref document: EP