WO1992012825A1 - Handwerkzeugmaschine - Google Patents

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WO1992012825A1
WO1992012825A1 PCT/DE1991/000982 DE9100982W WO9212825A1 WO 1992012825 A1 WO1992012825 A1 WO 1992012825A1 DE 9100982 W DE9100982 W DE 9100982W WO 9212825 A1 WO9212825 A1 WO 9212825A1
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WO
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housing
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bearing socket
hand
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PCT/DE1991/000982
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Inventor
Bernhard Eicher
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Priority to JP4500982A priority patent/JP3032009B2/ja
Priority to US08/078,282 priority patent/US5339572A/en
Priority to DE59103138T priority patent/DE59103138D1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/16—Hand-held sawing devices with circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the invention is based on a hand tool, in particular a hand-held angle grinder, of the type defined in the preamble of claim 1.
  • Hand tools in particular hand-held angle grinders, are now exclusively equipped with an on and off switch for the electric drive, which is operated via the switch strip.
  • the switch strip is located on the underside of the handle and is actuated by at least one finger when the handle is grasped and kept actuated while working with the machine.
  • the ergonomic design of the handle such as cross-sectional shape and angle of inclination to the device axis, is optimized for a single working position of the machine.
  • a Angle grinder for example, is used in addition to grinding or
  • Scrubbing also for cutting work, e.g. to separate from
  • Working position is usually for the working position
  • the angle grinder is rotated 90 ° about its longitudinal axis to the left or right, so that the
  • Cutting disc is approximately perpendicular to the workpiece.
  • the handle comes together with the switch strip in an unfavorable position for a comprehensive hand. If the machine is turned to the left and the handle is gripped with the right hand, the switch bar comes to rest in the ball of the hand. If the machine is turned to the right and held with the right hand, the switch bar can only be operated and held with the thumb. In both cases, the switch strip cannot be held securely and without fatigue. In addition, in the event of danger with regard to
  • the housing part handle or the housing part gear head is rotatably held on the motor housing in a hand-held power tool of the type mentioned at the outset and can be fixed in defined rotational positions for an ergonomically favorable working position by means of a fixing device.
  • the rotatability of the handle or the gear head is achieved in that the shell-shaped housing of the rotatable housing part is provided with a radially projecting collar which engages in a circumferential groove on the motor housing.
  • the manually operable fixing device has a locking device Locking of the rotatable housing part on the motor housing and a clamping device for bracing the rotatable housing part on the motor housing.
  • the locking device has at least two locking grooves arranged offset in relation to one another in the motor housing and a locking cam which can be pivoted in the shell housing of the rotatable housing part and which can positively engage in one of the locking grooves.
  • the clamping device has a clamping screw extending transversely to a longitudinal slot in the projecting collar of the shell housing, which can be screwed into a thread by means of a clamping lever and which can move the housing areas of the shell housing formed on both sides of the longitudinal slot while reducing the width of the longitudinal slot.
  • the additional clamping device for the locking device is therefore necessary so that the rotatable housing part can be easily rotated on the motor housing and, on the other hand, there is always a rigid connection between these housing parts when working with the hand tool in the different relative positions of the motor housing and the rotatable housing part.
  • the handheld power tool according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage of a very simple structural design of the rotary guide and fixing device of the rotatable housing part in the different working positions.
  • the fixation is non-positive by tensioning the tension band, which also takes over the rotation of the housing.
  • the hand-held power tool according to the invention has the additional advantage that the rotatable housing part can not only be fixed in fixed, predetermined working positions, but also that individual deviations by a few angular degrees are possible.
  • the motor housing and the rotatable housing part can be fixed in a non-rotatable manner in any position relative to one another.
  • the support of the one housing shell in the annular groove in the bearing socket can be carried out, according to a first embodiment of the invention, via an annular segment lying in the annular groove and integral with the housing shell, the tensioning element being formed by a tensioning lever which engages on one end of the tension band and which is connected to a steep thread can be screwed into a threaded hole in the housing shell.
  • the housing shell can be supported in the annular groove according to a further embodiment of the invention by an arcuate pressure member at the end of a clamping screw which lies in the annular groove and is acted upon in the radial direction by the clamping screw.
  • the clamping screw can be screwed in a threaded bore in the one housing shell in the radial direction.
  • 1 is a side view of a hand-held angle grinder
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1
  • Fig. 3 is the same representation as in Fig. 2 of an angle grinder according to another embodiment.
  • the hand-held electric angle grinder shown in side view in FIG. 1 as an exemplary embodiment of a general electric hand-held power tool has a machine housing 10, which is fitted in a motor housing 11, in a gear head 12 with a projecting drive spindle 13 for a grinding wheel arranged on one end of the motor housing 11 14 and in a handle arranged on the other end face of the motor housing 11
  • the handle 15 is divided, which is rotatable on the motor housing 11 about its longitudinal axis over a predetermined range of rotation.
  • the handle 15 consists of a handle 16, which is enclosed by the hand when working with the angle grinder, and from a piece 17 attached to it, which covers the handle 16 on the underside while leaving a through opening 18 and when working with the angle grinder around the handle of the handle
  • a switch strip 19 projects into the passage opening 18, which actuates an on and off switch for an electric drive motor, which is accommodated in the motor housing 11.
  • the gear head 12 is firmly connected to the motor housing 11, while the handle 15 rotatable on the motor housing 11 can be fixed in three different rotational positions by means of a fixing device 20 on the motor housing 11.
  • the angle grinder is used for so-called scrubbing. In this relative position, the grinding wheel 14 is approximately parallel to the switch strip 19. From this scrubbing position, by turning the handle 15 or the motor housing 11 by 90 ° to the left or right, the angle grinder for the "cutting" operation.
  • the handle 15 retains its position in FIG. 1 and the motor housing 11 together with the gear head 12 is rotated by 90 °, so that the grinding wheel 14 assumes the position shown in broken lines in FIG. 1, in which it is approximately at right angles to Switch bar 19 is aligned.
  • FIG. 2 Details of the fixing device 20 and the rotatable mounting of the handle 15 on the motor housing 11 are shown in FIG. 2.
  • a hollow cylindrical central bearing socket 22 is formed, which is overlapped by the two housing shells 151, 152 of the handle 15.
  • an annular groove 23 is introduced, in which the one housing shell 151 is supported with a ring segment 24, which extends over more than 90 ° circumferential angle of the annular groove 23 and is integrally connected to the housing shell 151 via webs 25, 26 .
  • a tension band 27 which is attached to the housing shell 151 at two points.
  • the tension band 27 forming part of the fixing device 20 is formed by a smooth-faced steel band which is rotatably fastened at one end to a suspension pin 28 fixed to the housing and is gripped at its other end by a tensioning element 29 fixed to the housing.
  • the tensioning element 29 consists of a tensioning lever 30 with a threaded pin 31, which can be screwed into a fixed bore 32 in the web 25 with a steep thread.
  • a nut 33 is screwed on, on which the end of the tension band 27 is supported. The nut 33 serves at the same time to adjust the tensile force applied to the tension band 27 when the tension lever 30 is pivoted.
  • the clamping lever 30, which can be pivoted by approximately 90 °, lies flush in a recess 34 formed in the outside of the housing shell 151, so ⁇ that it does not protrude over the housing contour when handling the hand tool.
  • the second housing shell 152 is fastened to the first housing shell 151 by means of screws, two of which are indicated by dash-dotted lines 35, 36 in FIG. 2.
  • the clamping lever 30 To release the fixing device 20, the clamping lever 30 must be pivoted upward in the direction of the arrow in FIG. 1. As a result, its threaded pin 31 screws to the left in FIG. 2, and the clamping force is removed from the tension band 27. Thus, the rotatability of the handle 15 on the bearing neck 22 is given, and this can be rotated to - .90 °, limited by end stops, not shown here.
  • the tensioning lever 30 is then pivoted downward again in the direction of the arrow in FIG. 1, as a result of which the threaded pin 31 of the tensioning lever 30 screws again to the right in FIG. 2 and exerts a tensile force on the tension band 27.
  • the handle 15 is thus non-rotatably clamped by the drawstring 27 on the bearing socket 22 of the motor housing 11. It is not necessary to turn the handle 15 to the end stops. A different relative position of the handle 15 and the motor housing 11 can be set if this is advantageous for ergonomic reasons.
  • the fixing device 20 again consists of a tension band 38, which lies in the annular groove 23 in the bearing socket 22 and is fastened at both ends in the housing shell 151, and from the tensioning element 29, which applies a tensile force to the drawstring 38.
  • the clamping element 29 is formed here by a clamping screw 40 screwing in a threaded bore 39 in the housing shell 151 in the radial direction, which is connected to a hand screw handle 41 projecting outside on the housing shell 151.
  • the clamping screw 40 engages in a blind bore 42 of a pressure element 43 in the form of a ring segment and is supported on the end face at the bottom of the blind bore 42.
  • the ring segment-shaped pressure member 43 lies in the annular groove 23, opposite the tension band 27, and extends over more than 90 ° circumferential angle of the annular groove 23.
  • the pressure member 43 is made of plastic and is molded onto the end of the tensioning screw during the injection molding process.
  • the tensioning screw 40 in FIG. 3 screws radially into the interior of the housing shell 151 and presses the pressure member 43 against the bearing socket 22, as a result of which tension is applied to the tension band 38.
  • the tension band 38 is fastened at each end by means of a screw 44 or 45 to a housing pin 46 or 47 which is integral with the housing shell 151.
  • the second housing shell 152 is in turn screwed to the first housing shell 151 by screws.
  • the tension bands 27 and 38 in FIGS. 2 and 3, which are designed as steel bands, can be replaced by a link band. This has the advantage that the drawstring lies better against the bearing socket, better releases the clamping force in the relaxed state, and thereby permits a more even rotation of the handle 15.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)

Abstract

Eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine, weist ein Maschinengehäuse (10) auf, das in ein Motorgehäuse (11) und einen an dessen einer Stirnseite angeordneten, dazu relativ drehbaren Handgriff (15) unterteilt ist. Eine Fixiervorrichtung (20) sorgt für eine Festlegung des drehbaren Handgriffs (15) in unterschiedlichen Drehstellungen am Motorgehäuse (11). Zwecks einer einfachen konstruktiven Ausführung der Fixiervorrichtung (20) ist am Motorgehäuse (11) ein zentraler Lagerstutzen (22) angeformt, an dem sich eine der Gehäuseschalen (151) des zweischalig ausgebildeten Handgriffs (15) in einer dort vorgesehenen Ringnut (23) abstützt. Die Fixiervorrichtung (20) weist ein in der Ringnut (23) einliegendes Zugband (27), das an der Gehäuseschale (151) endseitig festgelegt ist und den Lagerstutzen (22) an der der Abstützstelle diametral gegenüberliegenden Seite über einen Teil seines Umfangs umspannt, und ein Spannelement (29) zum Aufbringen einer Zugkraft auf das Zugband (27) auf. Die andere Gehäuseschale (152) ist an der ersten Gehäuseschale (151) angeschraubt.

Description

Handwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine¬ insbesondere einer handgeführten Winkelschleifmaschine, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.
Handwerkzeugmaschinen, insbesondere handgeführte Winkelschleifmaschinen, sind heute ausschließlich mit einem Ein- und Ausschalter für den elektrischen Antrieb ausgerüstet, der über die Schalterleiste betätigt wird. Die Schalterleiste liegt an der Handgriffunterseite und wird beim Umfassen des Handgriffes von mindestens einem Finger betätigt und während des Arbeitens mit der Maschine betätigt gehalten. Die ergonomische Gestaltung des Handgriffes, wie Querschnittsform und Neigungswinkel zur Geräteachse, ist für eine einzige Arbeitsstellung der Maschine optimiert.
Einige Handwerkzeugmaschinen werden in mehr als einer Arbeitsstellung für verschiedene Arbeitsgänge verwendet. Eine Winkelschleifmaschine z.B. wird neben dem Schleifen oder
Schrubben auch für Trennarbeiten, z.B. zum Trennen von
Steinplatten, verwendet. Die vorstehend angesprochene optimale
Arbeitsstellung ist üblicherweise für die Arbeitsstellung
Schrubben gegeben, in welcher die Schleifscheibe nach unten weist, also in etwa parallel zur Schalterleiste liegt. Bei
Trennarbeiten hingegen wird die Winkelschleifmaschine um 90° um ihre Längsachse nach links oder rechts gedreht, so daß die
Trennscheibe etwa senkrecht zum Werkstück steht. Durch diese
Drehung kommt der Handgriff zusammen mit der Schalterleiste in eine ungünstige Lage zur umfassenden Hand. Wird die Maschine nach links gedreht und der Handgriff mit der rechten Hand umfaßt, kommt die Schalterleiste im Handballen zu liegen. Wird die Maschine nach rechts gedreht und mit der rechten Hand gehalten, kann die Schalterleiste nur noch mit dem Daumen betätigt und gehalten werden. In beiden Fällen ist ein sicheres und ermüdungsfreies Halten der Schalterleiste nicht möglich. Außerdem kann im Gefahrensfall im Hinblick auf die
Lage von Einschaltsperre und Einschaltverriegelung nicht schnell genug reagiert und abgeschaltet werden.
Um diesen Nachteil zu umgehen, ist bereits bei einer Handwerkzeugmaschine der eingangs genannten Art der Gehäuseteil Handgriff oder der Gehäuseteil Getriebekopf am Motorgehäuse drehbar gehalten und kann in definierten Drehstellungen für eine jeweils ergonomisch günstige Arbeitshaltung mittels einer Fixiervorrichtung festgelegt werden.
Bei einer bereits vorgeschlagenen Handwerkzeugmaschine dieser Art (P 40 22 668.9) wird die Drehbarkeit des Handgriffs bzw. des Getriebekopfs dadurch erreicht, daß das schalenförmige Gehäuse des drehbaren Gehäuseteils mit einem radial vorspringenden Bund versehen ist, der in eine Umlaufnut am Motorgehäuse eingreift. Die manuell betätigbare Fixiervorrichtung weist eine Verriegelungsvorrichtung zur Verriegelung des drehbaren Gehäuseteils am Motorgehäuse und eine Klemmvorrichtung zum Verspannen des drehbaren Gehäuseteils am Motorgehäuse auf. Die Verriegelungsvorrichtung weist dabei mindestens zwei im Motorgehäuse um einen Drehwinkel zueinander versetzt angeordnete Verriegelungsnuten und einen im Schalengehäuse des drehbaren Gehäuseteils schwenkbaren Verriegelungsnocken auf, der formschlüssig in jeweils eine der Verriegelungsnuten einzugreifen vermag. Die Klemmvorrichtung weist eine quer zu einem Längsschlitz im vorspringenden Bund des Schalengehäuses sich erstreckende Spannschraube auf, die mittels eines Spannhebels in einem Gewinde verschraubbar ist und die die beidseitig des Längsschlitzes ausgebildeten Gehäusebereiche des Schalengehäuses unter Reduzierung der Breite des Längsschlitzes aufeinanderzu zu bewegen vermag. Die zur Verriegelungsvorrichtung zusätzliche Klemmvorrichtung ist deshalb erforderlich, damit einerseits eine leichte Drehbeweglichkeit des drehbaren Gehäuseteils am Motorgehäuse sichergestellt ist und andererseits bei Arbeiten mit der Handwerkzeugmaschine in den unterschiedlichen Relativstellungen von Motorgehäuse und drehbarem Gehäuseteil immer eine steife Verbindung dieser Gehäuseteile gegeben ist.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil einer sehr einfachen konstruktiven Ausführung von Drehführung und Fixiervorrichtung des drehbaren Gehäuseteils in den verschiedenen Arbeitspositionen. Die Fixierung erfolgt dabei kraftschlüssig durch Spannen des Zugbandes, das auch zugleich die Drehführung des Gehäuses mitübernimmt. Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine hat den zusätzlichen Vorteil, daß der drehbare Gehäuseteil nicht nur in fest vorgegebenen Arbeitspositionen fixierbar ist, sondern daß auch individuelle Abweichungen um einige Winkelgrade möglich sind, - h -
die dem einen oder anderen Benutzer je nach individueller Gegebenheit eine ergonomisch optimalere Handhabung der Handwerkzeugmaschine ermöglichen. In dem vorgegebenen Drehwinkelbereich können Motorgehäuse und drehbarer Gehäuseteil in jeder Relativlage zueinander undrehbar festgelegt werden.
Die Abstützung der einen Gehäuseschale in der Ringnut im Lagerstutzen kann einmal gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung über ein in der Ringnut einliegendes, mit der Gehäuseschale einstückiges Ringsegment erfolgen, wobei das Spannelement von einem an dem einen Ende des Zugbandes angreifenden Spannhebel gebildet ist, der mit einem Steilgewinde in einer Gewindebohrung in der Gehäuseschale verschraubbar ist.
Die Abstützung der Gehäuseschale in der Ringnut kann andererseits gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung durch ein bogenförmiges Andruckglied am Ende einer Spannschraube erfolgen, das in der Ringnut einliegt und von der Spannschraube in Radialrichtung beaufschlagt wird. Die Spannschraube ist dabei in einer Gewindebohrung in der einen Gehäuseschale in Radialrichtung verschraubbar.
Zeichnung
Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer handgeführten Winkelschleifmaschine,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine gleiche Darstellung wie in Fig. 2 einer Winkelschleifmaschine gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel .
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die in Fig. 1 in Seitenansicht zu sehende handgeführte elektrische Winkelschleifmaschine als Ausführungsbeispiel für eine allgemeine elektrische Handwerkzeugmaschine weist ein Maschinengehäuse 10 auf, das in ein Motorgehäuse 11, in einen an der einen Gehäusestirnseite des Motorgehäuses 11 angeordneten Getriebekopf 12 mit vorstehender Antriebsspindel 13 für eine Schleifscheibe 14 und in einen an der anderen Gehäusestirnseite des Motorgehäuses 11 angeordneten Handgriff
15 unterteilt ist, der am Motorgehäuse 11 um dessen Längsachse über einen vorgegebenen Drehbereich drehbar ausgebildet ist. Der Handgriff 15 besteht aus einem Stielgriff 16, der beim Arbeiten mit der Winkelschleifmaschine von der Hand umschlossen wird, und aus einem daran einstückig angesetzten Bügel 17, der auf der Unterseite den Stielgriff 16 unter Belassung einer Durchgrifföffnung 18 überzieht und beim Arbeiten mit der Winkelschleifmaschine die um den Stielgriff
16 gelegten Finger nach unten schützend abdeckt. An der dem Bügel 17 zugekehrten Unterseite des Stielgriffs 16 ragt eine Schalterleiste 19 in die Durchgriffsöffnung 18 hinein, die einen Ein- und Ausschalter für einen elektrischen Antriebsmotor betätigt, der im Motorgehäuse 11 untergebracht ist. Der Getriebekopf 12 ist fest mit dem Motorgehäuse 11 verbunden, während der am Motorgehäuse 11 drehbare Handgriff 15 mittels einer Fixiervorrichtung 20 am Motorgehäuse 11 in drei unterschiedlichen Drehstellungen festgelegt werden kann. In der in Fig. 1 dargestellten Relativlage von Motorgehäuse 11 und Handgriff 15 zueinander wird die Winkelschleifmaschine zum sog. Schrubben verwendet. In dieser Relativlage liegt die Schleifscheibe 14 in etwa parallel zur Schalterleiste 19. Aus dieser Schrubbstellung kann durch Drehen des Handgriffes 15 bzw. des Motorgehäuses 11 um 90° nach links oder rechts die Winkelschleifmaschine für den Arbeitsgang "Trennen" vorbereitet werden. Bei dieser Arbeitstellung der Winkelschleifmaschine behält in Fig. 1 der Handgriff 15 seine Lage bei und das Motorgehäuse 11 samt Getriebekopf 12 ist um 90° verdreht, so daß die Schleifscheibe 14 die in Fig. 1 strichliniert eingezeichnete Lage einnimmt, bei welcher sie etwa rechtwinklig zur Schalterleiste 19 ausgerichtet ist.
Einzelheiten der Fixiervorrichtung 20 sowie der drehbeweglichen Halterung des Handgriffs 15 am Motorgehäuse 11 sind in Fig. 2 dargestellt. An dem Motorgehäuse 11 ist ein hohlz lindrischer, zentraler Lagerstutzen 22 angeformt, der von den beiden Gehäuseschalen 151,152 des Handgriffs 15 übergriffen wird. Auf der Außenwand des Lagerstutzens 22 ist eine Ringnut 23 eingebracht, in welcher sich die eine Gehäuseschale 151 mit einem Ringsegment 24 abstützt, das sich über mehr als 90° Umfangswinkel der Ringnut 23 erstreckt und über Stege 25,26 einstückig mit der Gehäuseschale 151 verbunden ist. In dem dem Ringsegment 24 gegenüberliegenden Bereich der Ringnut 23 liegt ein Zugband 27 ein, das an zwei Punkten an der Gehäuseschale 151 befestigt ist. Das einen Teil der Fixiervorrichtung 20 bildende Zugband 27 wird von einem glattfächigen Stahlband gebildet, das mit seinem einen Ende an einem gehäusefesten Aufhängezapfen 28 drehbar befestigt ist und an seinem anderen Ende von einem gehäusefesten Spannelement 29 gegriffen ist. Das Spannelement 29 besteht aus einem Spannhebel 30 mit Gewindezapfen 31, der in einer gehäusefesten Gewindebohrung 32 im Steg 25 mit einem Steilgewinde verschraubbar ist. Auf dem Gewindezapfen 31 ist eine Mutter 33 auf eschraubt ist, an welcher sich das Ende des Zugbandes 27 abstützt. Die Mutter 33 dient gleichzeitig zum Einstellen der auf das Zugband 27 bei Verschwenken des Spannhebels 30 aufgebrachten Zugkraft. Der um ca. 90° schwenkbare Spannhebel 30 liegt in einer außen in der Gehäuseschale 151 eingeformten Vertiefung 34 bündig ein, so ■ daß er beim Hantieren mit der Handwerkzeugmaschine nicht störend über deren Gehäusekontur vorsteht. Die zweite Gehäuseschale 152 ist mittels Schrauben, von denen in Fig. 2 zwei durch strichpunktierte Linien 35,36 angedeutet sind, an der ersten Gehäuseschale 151 befestigt.
Zum Lösen der Fixiervorrichtung 20 ist der Spannhebel 30 in Pfeilrichtung in Fig. 1 nach oben zu schwenken. Dadurch schraubt sich dessen Gewindezapfen 31 in Fig. 2 nach links, und die Klemmkraft wird vom Zugband 27 genommen. Damit ist die Drehbarkeit des Handgriffs 15 auf dem Lagerstutzen 22 gegeben, und dieser kann, begrenzt durch hier nicht dargestellte Endanschläge, auf - .90° gedreht werden. Danach wird der Spannhebel 30 in Pfeilrichtung in Fig. 1 wieder nach unten geschwenkt, wodurch sich der Gewindezapfen 31 des Spannhebels 30 wieder in Fig. 2 nach rechts schraubt und eine Zugkraft auf das Zugband 27 ausübt. Der Handgriff 15 wird damit durch das Zugband 27 am Lagerstutzen 22 des Motorgehäuses 11 undrehbar festgespannt. Es ist nicht erforderlich, den Handgriff 15 bis zu den Endanschlägen zu verdrehen. Eine davon abweichende Relativlage von Handgriff 15 und Motorgehäuse 11 kann eingestellt werden, wenn dies aus ergonomischen Gründen von Vorteil ist.
Bei der in Fig. 3 im Querschnitt dargestellten Ausführungsform einer Winkelschleifmaschine besteht die Fixiervorrichtung 20 wiederum aus einem Zugband 38, das in der Ringnut 23 im Lagerstutzen 22 einliegt und an seinen beiden Enden in der Gehäuseschale 151 befestigt ist, und aus dem Spannelement 29, das eine Zugkraft auf das Zugband 38 aufbringt. Das Spannelement 29 wird hier von einer in einer Gewindebohrung 39 in der Gehäuseschale 151 in Radialrichtung sich verschraubenden Spannschraube 40 gebildet, die mit einem außen an der Gehäuseschale 151 vorstehenden Handschraubgriff 41 verbunden ist. Endseitig greift die Spannschraube 40 in eine Sackbohrung 42 eines ringsegmentförmigen Andruckgliedes 43 hinein und stützt sich stirnseitig am Grunde der Sackbohrung 42 ab. Das ringsegmentförmig'e Andruckglied 43 liegt in der Ringnut 23, dem Zugband 27 gegenüberliegend, ein und erstreckt sich über mehr als 90° Umfangswinkel der Ringnut 23. Das Andruckglied 43 ist aus Kunststoff gefertigt und wird beim Spritzvorgang gleich an das Ende der Spannschraube angeformt. Durch Drehen des Handschraubgriffes 41 in die eine Richtung schraubt sich die Spannschraube 40 in Fig. 3 radial in Innere der Gehäuseschale 151 hinein und preßt dabei das Andruckglied 43 gegen den Lagerstutzen 22, wodurch auf das Zugband 38 eine Zugspannung aufgebracht wird. Das Zugband 38 ist an jedem Ende mittels einer Schraube 44 bzw. 45 an einem mit der Gehäuseschale 151 einstückigen Gehäusezapfen 46 bzw. 47 befestigt. Die zweite Gehäuseschale 152 ist wiederum durch Schrauben an der ersten Gehäuseschale 151 festgeschraubt. Zwei Schrauben sind durch strichpunktierte Linien 35,36 symbolisch markiert. Durch Lösen der Spannschraube 40 kann die Zugkraft von dem Zugband 38 genommen werden, so daß der Handgriff 15 in gleicher Weise wie in Fig. 2 beschrieben auf dem Lagerstutzen 22 gedreht werden kann. In der eingestellten Relativlage zwischen Handgriff 15 und Motorgehäuse 11 wird die Spannschraube 40 wieder angezogen und somit der Handgriff 15 über den Lagerstutzen 22 am Motorgehäuse 11 undrehbar verspannt.
Die als Stahlbänder ausgeführten Zugbänder 27 und 38 in Fig. 2 und 3 können durch ein Gliederband ersetzt werden. Dies hat den Vorteil, daß das Zugband besser am Lagerstutzen anliegt, im entspannten Zustand besser die Klemmkraft freigibt und dadurch eine gleichmäßigere Drehbewegung des Handgriffs 15 zuläßt.

Claims

Ansprüche
Handwerkzeugmaschine, insbesondere handgeführte Winkelschleifmaschine, mit einem Maschinengehäuse, das in ein einen elektrischen Antrieb aufnehmendes Motorgehäuse, in einen an der einen Stirnseite des Motorgehäuses angeordneten Getriebekopf mit vorstehender Antriebsspindel für ein Werkzeug und in einen an der anderen Stirnseite des Motorgehäuses angeordneten Handgriff mit einer Schalterleiste zum Ein- und Ausschalten des elektrischen Antriebs unterteilt ist, wobei entweder der Handgriff oder der Getriebekopf zweischalig als drehbarer Gehäuseteil relativ zum Motorgehäuse um dessen Längsachse drehbar ausgebildet ist, und mit einer manuell betätigbaren Fixiervorrichtung zum Festsetzen des drehbaren Gehäuseteils in unterschiedlichen Drehstellungen zum Motorgehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß am Motorgehäuse (11) ein zentraler Lagerstutzen (22) angeformt ist, daß von dem zweischaligen drehbeweglichen Gehäuseteil (15) eine der Gehäuseschalen (151) sich in einer Ringnut (23) im Lagerstutzen (22) abstützt, daß die Fixiervorrichtung (20) ein in der Ringnut (23) einliegendes Zugband (27;38), das an der am Lagerstutzen (22) sich abstützenden Gehäuseschale (151) endseitig festgelegt ist und den Lagerstutzen (22) an der der Abstützstelle diametral gegenüberliegenden Seite über einen Teil seines Umfangs umspannt, und ein Spannelement (29) zum Aufbringen einer Zugkraft auf das Zugband (27; 38) aufweist, und daß die andere Gehäuseschale (152) an der ersten Gehäuseschale (151) befestigt, vorzugsweise angeschraubt, ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Gehäuseschale (151) zur Abstützung an dem Lagerstutzen (22) ein in der Ringnut (23) einliegendes Ringsegment (24) aufweist, das vorzugsweise sich über mehr als 90° Umfangswinkel des Lagerstutzens (22) erstreckt, und daß das Spannelement (29) von einem an dem einen Ende des Zugbandes (27) angreifenden Spannhebel (30) mit Gewindezapfen (31) gebildet ist, der mit einem Steilgewinde in einer Gewindebohrung (31) in der Gehäuseschale (151) verschraubbar ist.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseschale (151) eine außen eingeformte Vertiefung (34) aufweist, in welcher der Spannhebel (30) mit der Umrißkontur der Gehäuseschale (151) bündig einliegt.
4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (29) sich aus einer in einer Gewindebohrung (39) in der einen Gehäuseschale (151) in Radialrichtung sich verschraubenden Spannschraube (40) und einem die Abstützstelle der einen Gehäuseschale (151) am Lagerstutzen ( 22 ) bildenden ringsegmentförmigen Andruckglied (43) zusammensetzt, das in der Ringnut (23) des Lagerstutzens (22) einliegt und von der Spannschraube (40) in Radialrichtung kraftbeaufschlagt wird.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Andruckglied( 43 ) über mehr als 90° Umfangswinkel des Lagerstutzens (22) erstreckt und daß die Spannschraube (40) etwa mittig am Andruckglied (43) angreift.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckglied (43) eine Sackbohrung (42) aufweist, in welche das Spannschraubenende hineinragt und sich stirnseitig an dem Sackgrund abstützt.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckglied (43) aus Kunststoff gefertigt und an das Ende der Spannschraube (40) angespritzt ist.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugband (27,38) als glattflächiges Stahlband ausgebildet ist.
9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugband (27,38) als Gliederband ausgebildet ist.
10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß der zweischalige drehbare Gehäuseteil der Handgriff (15) ist.
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