WO1992021994A1 - Partie bifurcante d'une fibre optique a ames multiples recouverte - Google Patents

Partie bifurcante d'une fibre optique a ames multiples recouverte Download PDF

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WO1992021994A1
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Takahiro Ogawa
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Furukawa Electric Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to an improved branch of a multi-core coated optical fiber having a branch structure.
  • the branch shown in FIG. 5 is known as a branch portion of a multi-core coated optical fiber, and this branch portion is made by the following procedure as an example.
  • a cylindrical boot 2a having a tapered portion and a cylindrical stopper 3a are previously provided on the outer periphery of the end portion of the multi-core coated optical fiber 1 made of a tape-type optical code. Is inserted.
  • a part of the sheath 4 is peeled off and removed from the end thereof, so that from the end of the sheath 4, a plurality of optical fiber core wires 5 and a fiber tensile strength member 6 are formed. Is exposed.
  • a cylindrical sleeve 7 is fitted around the bundled optical fiber cores 5, and a tube 9 containing a tensile strength member 8 is covered around the end periphery of each optical fiber core 5, respectively.
  • a cylindrical stopper 3b and a cylindrical boot 2b having a tapered portion are fitted over the bundle of tubes 9.
  • the sleeve 7 is Since each of the above members is assembled with the center, the end portion of each stripped optical fiber 5 is protected by the sleeve 7 and the tube 9, and both tensile strengths adhered and fixed to the sleeve 7 and both ends thereof The tensile strength is exhibited by the bodies 6 and 8.
  • the optical fiber core 5 in the sleeve 7 may cause deterioration in transmission characteristics and breakage. Inevitably twisting and bending occur.
  • the present invention does not cause twisting or bending of the optical fiber core when assembling parts, but also enhances workability during assembly and measures stability of the assembly structure. It is intended to provide a branching section of a multi-core coated optical fiber that can be used.
  • the branch portion of the multi-core coated optical fiber according to the present invention is provided at the end side of the multi-core coated optical fiber from which the optical fiber core wire and the tensile member are drawn out in order to achieve the intended purpose.
  • a stop ring with a non-circular flange was attached to the end of the multi-core coated optical fiber.
  • the strength member is folded back on the outer peripheral surface of the stop ring, a stopper is mounted thereon, and the stop ring and the folded portion of the strength member are fixed to each other;
  • a plurality of tubes corresponding to the number of line branches are made of a tensile strength member, and a tube ring having a non-circular flange is covered on the outer periphery of the tube group, and the tubes are bundled together.
  • the tensile member in each tube is pulled out from the end of each tube and folded back onto the outer peripheral surface of the stop ring on each tube end side, and a stopper is attached from above.
  • the stop ring and the folded portion of the tensile member are fixed to each other, and each single-fiber optical fiber that is drawn out from the end of the multi-core coated optical fiber and separated for each fiber is separated.
  • the fibers are drawn into the tubes from the stop ring side of the ends of the tubes, and the sleeves for covering the single-core optical fibers between the two stop rings are vertical.
  • a plurality of split vertical cylinder pieces are formed, and locking grooves are formed on the inner surfaces of both ends of the vertical split pieces so as to be able to be relatively locked with the respective flanges of the both stopping rings.
  • the vertical split cylinder pieces are covered so as to unite with each other over the above-mentioned stop ring, and the respective engaging grooves on the inner surfaces of both ends of the vertical split cylindrical pieces and the respective flanges of the both stop rings are relatively engaged.
  • the vertical cylinder pieces which are stopped and united are fixed to each other.
  • the multi-core coated optical fiber in the above is made of, for example, a tape type optical code.
  • the two types of stop rings in the above are, for example, The small diameter portion is provided on one end side and the large diameter portion is provided on the other end side, and a non-circular flange is provided between the small diameter portion and the large diameter portion.
  • the non-circular flange in the above description is formed of any one of a cutout circle, a polygon, an ellipse, a gear, and an uneven shape.
  • the tensile strength member of the tube in the above is made of, for example, fiber.
  • each single-core optical fiber drawn out from the end of the multi-core coated optical fiber and separated for each core is covered with a sleeve and a tube.
  • the single-core optical fiber is now protected by the sleeve and the tube, and the strength member on the multi-core coated optical fiber side and the strength member on the tube side are connected to the sleeve via the stop ring and the stopper, respectively. Since they are connected, the tensile strength in the length direction of the multi-core coated optical fiber is also exerted at the branch portion.
  • the branch section In the case of the branch section according to the present invention, after attaching necessary parts to the end of the multi-core coated optical fiber and the group of tubes, and passing each single-core optical fiber through each tube, that is, at the final stage of the assembly work, Since a sleeve consisting of a plurality of vertically split tubular pieces is mounted between both stopping rings, it is checked whether or not there is a defect such as bending or twisting of the optical fiber core wire. Corrective action, if any, can be taken at any time before the sleeve is fitted.
  • the non-circular flange of the stop ring and the locking groove formed in each of the vertical split cylinder pieces of the sleeve have a relative detent function, so that when the sleeve is finally mounted, it has a larger diameter. Rotate in the direction never.
  • the component mounting on the multi-core coated optical fiber end side and the component mounting on the tube group side can be performed independently, and the final stage of the assembly work Since the sleeve is mounted on the sleeve, the operations do not interfere with each other, and the sleeve itself is simply attached externally at a predetermined location, so that a series of assembly operations can be easily performed as a whole.
  • the sleeve does not move in both the axial direction and the radial direction with respect to both the end of the multi-core coated optical fiber and each of the optical fibers, the structure of the branch section is stabilized.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing each part of a branch section according to the present invention.
  • Fig. 2 is a branch section according to the present invention, in which a fastening structure including a stop ring is provided on the end side of the multi-core coated optical fiber.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a procedure at the time of manufacturing.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a procedure at the time of manufacturing a fastening structure including a stop ring on a tube side in a branch portion according to the present invention.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a procedure for attaching a sleeve to both fastening structures including a stop ring in a branch portion according to the present invention, and FIG. It is explanatory drawing shown in order.
  • FIG. 1 A branch portion of a multi-core coated optical fiber according to the present invention will be described with reference to the illustrated embodiment.
  • 11 is a tightening ring
  • 12 is a stop ring
  • 16 is a ring-shaped stopper
  • 17 is a boot
  • 20 is a ring-shaped stopper
  • 21 indicates a stop ring
  • 25 indicates a tube for reinforcement
  • 27 indicates a sleeve
  • 32 indicates a clamp ring.
  • the tightening ring 11 and each of the fasteners 16 and 20 above have the following forces and other parts that have the shapes shown in (A), (C) and ( ⁇ ) in Fig. 1. It has the shape or structure described.
  • the outer ring has a non-circular flange 13 at an intermediate portion in the length direction on the outer peripheral surface, and the flange 13 is bordered by the flange 13.
  • One end has a small diameter portion 14 and the other end has a large diameter portion 15.
  • the outer peripheral surface of the large diameter portion 15 is provided with a non-slip shape by, for example, roulette processing.
  • the large-diameter portion 18 and the small-diameter portion 19 are formed in a cylindrical shape that is continuous in the axial direction.
  • Through holes for core wires (not shown) Force Optical fibers are formed corresponding to the number of fiber cores described later.
  • the stop ring 21 shown in (F) of FIG. 1 also has a non-circular flange 22, one end of which is a large-diameter portion 23 with a non-slip shape, and the other end is a small-diameter portion 24. ing.
  • the tube 25 shown in (G) of FIG. 1 has a tensile member 26 made of fiber in the hollow part or the thick part.
  • the sleeve 27 is divided into a plurality of (two in the illustrated example) vertically symmetrical pieces 28a and 28, which are vertically symmetrical. 28b houses each of the parts, One one
  • it has an inner surface shape that can be fitted, and has locking grooves 29, 30 that can be relatively engaged with the non-circular flanges 13, 22 on both inner surfaces. Are formed, and a concave groove 31 for mounting the clamp ring 32 is formed on the outer peripheral surface thereof.
  • the clamp ring 32 shown in (I) of FIG. 1 has a ring shape with a part cut off.
  • the boot 17 and the tube 25 are made of rubber or synthetic resin, while the other components are made of metal, but the material of these components can be changed.
  • metal metal is changed to synthetic resin (including FRP), and rubber or synthetic resin is sometimes changed to metal.
  • the strength member 26 is made of, for example, an aramid fiber known under the trade name of Kevlar.
  • these shapes are the non-circular shapes described above.
  • the non-perfect circle includes a polygon, an ellipse, a gear, an uneven shape, etc., in addition to the cutout circle shown in the figure.
  • FIG. 4 show multi-core coated optical fibers for forming a predetermined branch portion. 4 1 is shown.
  • the multi-core coated optical fiber 41 is known or well-known as an optical cord, an optical cable, or the like.
  • the multi-core coated optical fiber 41 in the illustrated example is a tensile strength member made of an outer sheath 42, an inner sheath 43, and a fiber (eg, Kevlar). 44, an optical fiber core 46 having a plurality of single-core optical fibers 45, and the like, and the cross-sectional shape thereof is a flat square such as a circular or tape type.
  • the branching portion 47 of the multi-core coated optical fiber 41 according to the present invention is shown in ( ⁇ ⁇ ) to ( ⁇ ) in FIG. 2 and then in ( ⁇ ) to (D) in FIG.
  • the procedure is followed by steps ( ⁇ ⁇ ) to (C) shown in FIG. 4, and these steps will be described below.
  • the outer sheath 42 and the inner sheath 43 are peeled off from the end side of the multi-core coated optical fiber 41, and the tensile strength member 44 and the optical fiber core 46 are separated. Have been withdrawn.
  • the fastening ring 11 is fitted around the end of the multi-core coated optical fiber 41, the end of the outer sheath 42 is cut off, and the tensile body 44 and the optical fiber core 46 are cut. Are passed through the stabling 12.
  • the stop ring 12 is fixed to the end side of the multi-core coated optical fiber 41 by crimping at this time.
  • the tensile strength member 44 is folded over the outer peripheral surface of the large diameter portion 15 of the stop ring 12, and the optical fiber core is 4 6 A ring-shaped stopper fitted on the outer circumference of 1 6 Force Pushed to the left (in the direction of the arrow) in the same figure and covered on the tensile strength member 4 4.
  • the folded portion of the strength member 44 is sandwiched between the large-diameter portion 15 of the stop ring 12 and the stopper 20.
  • the stopper 16 is crimped by well-known caulking means, and the folded portion of the strength member 44 is fixed to the predetermined location by such caulking.
  • a plurality of tubes 25 are bundled together with a stop ring 21 covering the outer circumference of the tube group, and a tensile strength member 26 is provided from one end of each tube 25. Has been withdrawn.
  • the stopper 20 is crimped by well-known caulking means, and the folded portion of the strength member 26 is fixed between the predetermined portions by such caulking.
  • the boot 17 is fitted into the large diameter portion 23 of the stop ring 21 and the optical fiber core 46 of the multi-core coated optical fiber 41 is simply formed.
  • the optical fiber 45 of the heart is separated into the optical fibers 45, which are drawn through the through holes of the boot 17 into the tubes 25.
  • Fig. 3 (D) shows a multi-core coated optical fiber that has been completed.
  • Each structure on the end side of the bus 41 and each tube 25 side is shown.
  • FIG. 4 (A) a fastening structure including both stop rings 12 and 21 and each of the single-core optical fibers 45 and the force sleeve 27 inside the vertical split tube piece 28 a are shown.
  • the flanges 1 3 and 2 2 of the stop rings 1 2 and 2 1 are fitted into the locking grooves of the vertically split cylindrical piece 28 a.
  • 29 and 30 are non-perfect circles corresponding to each other, so that the fastening structure including both the stoppers 12 and 21 does not rotate in the vertically split tubular piece 28a.
  • projections and concave holes for positioning are formed on the mating surface of both vertically split cylinder pieces 28a and 28b, these projections and 28 a and 28 b are combined.
  • the fastening structure including both the stop rings 12 and 21 and the single-core optical fiber 45 and the force sleeve 27 extending over these are covered.
  • a sleeve 27 made of a union of both vertically split cylinder pieces 28a and 28b has a clamp ring in a groove 31 thereof.
  • the branch portion 47 is The two vertical split tube pieces 28 a and 28 b of the sleeve 27 can be disassembled.
  • branch portion 47 manufactured in this way, since the components accommodated in the sleeve 27 can be changed within a compatible range, various types of branch portions are formed.
  • various types of fastening including the connection, coupling, fixing, and connection of parts and parts, include reproducible fastening that can be disassembled, and permanent fastening that cannot be disassembled. These can be used arbitrarily.
  • the branching portion of the multi-core coated optical fiber according to the present invention is mainly composed of a stop ring having a non-circular flange and a sleeve composed of a plurality of vertically divided tubular pieces. Because it is assembled at the end, it is possible to prevent twisting or bending of the optical fiber core wire depending on these stop rings and sleeves when assembling the branch part. Workability during assembly can be improved, and the stability of the assembly structure can be measured.

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Description

明 細 書
多心被覆光ファィパの分岐部
[技 術 の 分 野]
本発明は、 分岐構造を備えた多心被覆光ファィバの分岐部につ いて、 これを改良したものに関する。
[背 景 技 術]
多心被覆光ファイバの分岐部として図 5に示すものが知られて おり、 この分岐部は、 一例として、 以下に述べる手順でつく られ る。
図 5 ( A ) において、 テープ型の光コー ドからなる多心被覆光 ファイバ 1の端末部外周には、 あらかじめ、 テーパ部を有する円 筒形のブーツ 2 aと円筒形の止具 3 aとが嵌めこまれる。
かかる多心被覆光ファイバ 1の場合、 その端末部よりシース 4 の一部が剥離かつ除去されるので、 当該シース 4端からは、 複数 本の光ファイバ心線 5と繊維製の抗張力体 6とが露出する。 つぎに、 各光ファイバ心線 5を束ねた外周に円筒形のスリーブ 7が嵌めこまれるとともに、 該各光フアイバ心線 5の端部外周に 抗張力体 8入りのチューブ 9がそれぞれ被され、 これらチューブ 9の束の上から、 円筒形の止具 3 b、 テーパ部を有する円筒形の ブーツ 2 bが嵌めこまれる。
その後、 図 5 ( B ) に示すように、 スリーブ 7の両端部外周に 抗張力体 6、 8の端末が当てがわれ、 その上から止具 3 a、 3 b とブーツ 2 a、 2 bとが順次嵌めこみ固定されて、 図 5 ( C ) に 示す分岐部 1 0ができあがる。
このようにして作製された分岐部 1 0の場合、 スリーブ 7を中 心にして前記各部材が組み立てられているので、 被覆除去された 各光ファイバ心線 5の端末部がスリーブ 7とチューブ 9とで保護 され、 スリーブ 7とこれの両端に接着固定された両抗張力体 6、 8とにより抗張力性が発揮される。
図 5に例示した分岐部 1 0の場合、 既述の各部材が断面円形で あるので、 これらの組み立てに際し、 スリーブ 7内の各光フアイ バ心線 5に伝送特性の低下、 破断の原因となる捩じれ、 曲がりな どが不可避的に発生する。
したがって、 分岐部 1 0の良否を判定するのが望ましいが、 実 際上は、 スリーブ 7内の各光ファイバ心線 5を透視することがで きないので、 これらの捩じれ、 曲がりがそのまま放置されてしま 。
仮に、 スリーブ 7が透明体であっても、 光ファイバ心線 5に捩 じれ、 曲がりが生じるつど、 作業のやりなおしを強いられるので 作業性が低下する。
[発 明 の 開 示]
本発明はこのような技術的課題に鑑み、 部品の組み立てに際し て光フアイバ心線に捩じれや曲がりが生じることのない、 しか も、 組み立て時の作業性を高め、 組み立て構造の安定性をはかる ことのできる多心被覆光フアイバの分岐部を提供しょうとするも のである。
本発明に係る多心被覆光ファイバの分岐部は、 所期の目的を達 成するために、 光ファイバ心線と抗張力体とが引き出されている 多心被覆光ファィバの端部側において、 該多心被覆光ファィバ端 部に非真円形のフランジを有するストツプリングが取りつけら れ、 該ス卜ップリングの外周面上に上記抗張力体が折り返され、 その上から止具が装着されて、 これらストップリングと抗張力体 の折り返し部分とが相互に固定されていること、 および、 心線分 岐数に対応した複数本の各チュ一ブが抗張力体入りからなり、 こ れらチューブ群の外周に非真円形のフランジを有するス卜ップリ ングが被されて該各チューブが互いに束ねられており、 かつ、 上 記各チューブ内の抗張力体がそれぞれのチューブ端より引き出さ れて該各チューブ端側にあるストップリングの外周面上に折り返 され、 その上から止具が装着されて、 これらストップリングと抗 張力体の折り返し部分とが相互に固定されているとともに、 上記 多心被覆光ファイバの端部から引き出されて一心ごとに分離され た各単心光ファイバが、 上記各チューブ端のス卜ップリング側か ら該各チューブ内に引き通されていること、 および、 上記両ス トツプリ ング間において上記各単心光ファィバを覆うためのス リーブが、 縦割りされた複数の縦割筒片からなるとともに、 該各 縦割筒片の両端部内面には上記両ストツプリングの各フランジと 相対係止自在に対応する係止溝が形成されており、 当該スリーブ の各縦割筒片が上記両ス卜ッブリング間にわたり互いに合体する ように被されて、 これら縦割筒片の両端部内面にある各係止溝と 上記両ストップリングの各フランジとが相対係止され、 かつ、 合 体された上記各縦割筒片が相互に止着されていることを特徴とす る。
上記における多心被覆光ファイバは、 たとえば、 テープ型の光 コー ドからなる。
上記における二種類のストップリングは、 たとえば、 これらの 一端側に細径部、 他端側に太径部を備え、 かつ、 細径部と太径部 との間に非真円形のフランジを有している。
上記における非真円形のフランジは、 切り欠き円形、 多角形、 楕円形、 歯車形、 凹凸形のいずれかからなる。
さらに、 上記におけるチューブの抗張力体は、 たとえば、 繊維 製からなる。
本発明に係る分岐部の場合、 多心被覆光ファイバの端部から引 き出されて一心ごとに分離された各単心光フアイバが、 スリーブ とチューブとを介して覆われているので、 これら単心光ファイバ がスリーブとチューブとで保護されるようになり、 かつ、 多心被 覆光フアイバ側の抗張力体とチューブ側の抗張力体とがそれぞれ ス卜ップリングと止具とを介してスリーブに連繋されているの で、 多心被覆光ファイバの長さ方向にわたる抗張力性が当該分岐 部においても発揮される。
本発明に係る分岐部の場合、 多心被覆光ファイバ端部、 チュー ブ群に所要の部品を取りつけ、 各単心光ファイバを各チューブに 揷通した後、 すなわち、 組立作業の最終段階において、 複数の縦 割筒片からなるスリーブを両ストツプリング間にわたって装着す る構成であるから、 光ファイバ心線に曲がり、 捩じれなどの不具 合が生じているか否かの良否確認、 さらには、 かかる不具合が生 じている場合の是正措置が、 スリ一ブの装着前においていつでも 行える。
しかも、 ストップリングの非真円形フランジとスリ一ブの各縦 割筒片に形成された係止溝とが相対的な回り止め機能を有してい るので、 最終的なスリーブの装着に際してこれが径方向に回転す ることがない。
したがって、 本発明に係る分岐部の場合、 これの作製に際して 光フアイバ心線に曲がり、 捩じれの生じる余地がない。
本発明に係る分岐部の場合、 多心被覆光ファイバ端部側への部 品取りつけと、 チューブ群側への部品取りつけとが独立して行な える構成であり、 かつ、 組立作業の最終段階でスリーブを装着す る構成でもあるから、 各作業が干渉し合うことがなく、 さらに、 スリーブ自体も所定の部所に外付けするだけであるから、 総じて 一連の組立作業が簡易に行なえる。
その他、 スリーブが、 多心被覆光ファイバ端部、 各光ファイバ 心線の両者に対し、 軸方向、 径方向のいずれにも動かないので、 分岐部の構造が安定する。
[図面の簡単な説明]
図 1は.、 本発明に係る分岐部の各部品を示した説明図、 図 2は 本発明に係る分岐部において、 ストップリングを含む止着構造物 を多心被覆光ファイバの端部側に作製する際の手順の一例を示し た説明図、 図 3は本発明に係る分岐部において、 ストップリング を含む止着構造物をチューブ側に作製する際の手順の一例を示し た説明図、 図 4は本発明に係る分岐部において、 ストップリング を含む両止着構造物にスリーブを装着する際の手順の一例を示し た説明図、 図 5は従来例に係る分岐部の構造をこれの作製順に示 した説明図である。
[発明を実施するための最良の形態] 本発明に係る多心被覆光ファイバの分岐部について、 図示の実 施例を参照して説明する。 図 1の (A) 〜 (H) において、 1 1は締付リング、 1 2はス トップリング、 1 6はリ ング状の止具、 1 7はブーツ、 20はリ ング状の止具、 2 1はストップリ ング、 2 5は補強用のチュー ブ、 27はスリーブ、 32はクランプリングをそれぞれ示す。 上記における締付リング 1 1および各止具 1 6、 20は、 図 1 の (A) (C) (Ε) に示したとおりの形状を有している力 そ の他の部品は、 以下に述べる形状ないし構造を有している。
図 1の (Α) に示したストップリング 1 2の場合、 その外周面 における長さ方向の中間部に非真円形のフランジ 1 3を有してい るとともに、 該フランジ 1 3を境にして、 一端側が細径部 14、 他端側が太径部 1 5となっている。
太径部 1 5の外周面には、 たとえば、 ルーレッ ト加工による滑 り止め形状が付されている。
図 1の (D) に示したブーツ 1 7の場合、 太径部 1 8と細径部 1 9とが軸方向に連続した筒形からなり、 その一端面を閉鎖して いる壁面には、 心線揷通用の通孔 (図示せず) 力 後述する光 フアイバ心線数に対応して形成されている。
図 1の (F) に示したストップリング 2 1も、 非真円形のフラ ンジ 22を有しており、 その一端側が滑り止め形状付きの太径部 23、 その他端側が細怪部 24となっている。
図 1の (G) に示したチューブ 25は、 その中空部内または肉 厚部内に繊維製の抗張力体 26を備えている。
図 1の (Η) に示したスリーブ 27の場合、 複数 (図示例では 二つ) に縦割りされて対称形をなす縦割筒片 28 a、 28わから なり、 これら縦割筒片 28 a、 28 bは、 前記各部品を収容し、 一 一
あるいは、 嵌めこむることのできる内面形状を有しており、 その 両端内面には、 前記非真円形のフランジ 1 3、 2 2と相対係合す ることのできる係止溝 2 9、 3 0がそれぞれ形成されているとと もに、 その外周面には、 クランプリング 3 2を装着するための凹 溝 3 1が形成されている。
図 1の ( I ) に示したクランプリング 3 2は、 一部が切り離さ れたリング形状からなる。
上述した各部品のうち、 ブーツ 1 7、 チューブ 2 5は、 ゴム製 または合成樹脂製であるが、 その他の部品は金属製であるが、 こ れら各部品のうち、 材質の変更が可能なものについては、 金属製 のものが合成樹脂製 (F R Pも含む) に変えられ、 ゴム製または 合成樹脂製のものが金属製のものに変えられることもある。
抗張力体 2 6は、 一例として、 ケブラーの商品名で知られてい るァラミツ ド繊維からなる。
ストップリング 1 2、 2 1のフランジ 1 3、 2 2について、 こ れらの形状は、 既述の非真円形である。
この場合の非真円形には、 図示の切り欠き円形のほかに、 多角 形、 楕円形、 歯車形、 凹凸形なども含まれる。
図 2の (A ) 〜 (E ) 、 図 3の (A ) 〜 (D ) 、 図 4の (A ) 〜 (C ) には、 所定の分岐部を形成するための多心被覆光フアイ バ 4 1が示されている。
この多心被覆光ファイバ 4 1は、 光コード、 光ケーブルなどと して公知ないし周知のものである。
ちなみに、 図示例の多心被覆光ファイバ 4 1は、 外部シース 4 2、 内部シース 4 3、 繊維製 (例 : ケブラ一製) の抗張力体 4 4、 複数本の単心光ファイバ 4 5を有する光ファイバ心線 4 6 などを備えて構成されており、 その断面形状は、 円形またはテ一 プ型のごとき扁平四角形である。
本発明に係る多心被覆光ファイバ 4 1の分岐部 4 7は、 はじ め、 図 2の (Α ) 〜 (Ε ) に示す手順、 つぎに、 図 3の (Α ) 〜 ( D ) に示す手順、 その後、 図 4の (Α ) 〜 (C ) に示す手順を 経て作製されるので、 これらの手順を以下に説明する。
図 2の (Α ) において、 多心被覆光ファイバ 4 1の端部側から は、 外部シース 4 2、 内部シース 4 3が剥離除去されて、 抗張力 体 4 4ど光ファイバ心線 4 6とが引き出されている。
上記において、 多心被覆光ファイバ 4 1の端部外周に締付リン グ 1 1が嵌めこまれ、 外部シース 4 2の端部が切り裂かれ、 抗張 力体 4 4と光ファイバ心線 4 6とがストッブリング 1 2内に引き 通される。
図 2の (Β ) において、 ストップリング 1 2は、 これの細径部
1 4を外部シース 4 2と内部シース 4 3との間に挿入すべく、 同 図の左方向 (矢印方向) へ押しこまれる。
図 2の (C ) において、 締付リング 1 1は、 同図の右方向 (矢 印方向) に移動されて、 前記細径部 1 4の挿入により膨張した外 部シース 4 2の上に重ねられ、 周知のカシメ手段により力シメ止 めされる。
この際のカシメ止めにより、 ストップリング 1 2は、 多心被覆 光ファイバ 4 1の端部側に固定される。
図 2の (D ) において、 抗張力体 4 4は、 ストップリング 1 2 における太径部 1 5の外周面上に折り返され、 光ファイバ心線 4 6の外周に嵌めこまれたリング状の止具 1 6力 同図の左方向 (矢印方向) へ押しこまれて、 抗張力体 4 4の上に被される。 かくて、 抗張力体 4 4の折り返し部分は、 ス卜ップリング 1 2 の太径部 1 5と止具 2 0との間に挟みつけられる。
図 2の ( E ) において、 止具 1 6が周知のカシメ手段により力 シメ止めされ、 かかるカシメ止めにより、 抗張力体 4 4の折り返 し部分が前記所定の箇所に固定される。
図 3の (A ) において、 複数本の各チューブ 2 5は、 これら チューブ群の外周にストップリ ング 2 1が被されて互いに束ねら れ、 該各チューブ 2 5の一端から抗張力体 2 6がそれぞれ引き出 されている。
図 3の (B ) において、 前記各チューブ 2 5端から引き出され た抗張力体 2 6がストップリング 2 1における太径部 2 3の外周 面上に折り返され、 その上からリング状の止具 2 0が被されて、 抗張力体 4 4の折り返し部分が太径部 2 3と止具 2 0との間に挟 みつけられる。
その後、 止具 2 0が周知のカシメ手段によりカシメ止めされ、 かかるカシメ止めにより、 抗張力体 2 6の折り返し部分が前記所 定部間に固定される。
図 3の ( C ) において、 ブーツ 1 7がストップリング 2 1にお ける太径部 2 3内に嵌めこまれるとともに、 前記多心被覆光ファ ィバ 4 1の光フアイバ心線 4 6が単心の各光フアイバ 4 5に分離 され、 これ 光ファイバ 4 5力 ブーツ 1 7の各通孔を通って各 チューブ 2 5内に引き通される。
図 3の (D ) は、 これまでの各作業を終えた多心被覆光フアイ バ 4 1の端部側および各チューブ 2 5側の各構造を示している。 図 4の (A ) において、 両ス卜ップリング 1 2、 2 1を含む止 着構造物と、 これらにわたる各単心光ファイバ 4 5と力 スリ一 ブ 2 7の縦割筒片 2 8 a内に嵌めこまれ、 これらストップリング 1 2、 2 1の各フランジ 1 3、 2 2が縦割筒片 2 8 aの各係止溝
2 9、 3 0とそれぞれ相対係止される。
この際、 各フランジ 1 3、 2 2とこれを受け入れる各係止溝
2 9、 3 0とは、 互いに対応した非真円形であるので、 両ストツ プリング 1 2、 2 1を含む止着構造物が縦割筒片 2 8 a内におい て回転することがない。
図 4の (B ) において、 スリーブ 2 7の縦割筒片 2 8 aは、 こ れと対をなす他方の縦割筒片 2 8 bと合体される。
この際、 縦割筒片 2 8 bの各係止溝 2 9、 3 0と前記各フラン ジ 1 3、 2 2とが前記と同様に相対係止される。
なお、 両縦割筒片 2 8 a、 2 8 bの合わせ面に、 位置合わせ用 の突起と凹穴とが形成されている場合、 これら突起、 凹穴を利 ffl して両縦割筒片 2 8 a、 2 8 bが合体される。
かくて、 両ストップリング 1 2、 2 1を含む止着構造物と、 こ れらにわたる各単心光ファイバ 4 5と力 スリーブ 2 7を介して 覆われる。
図 4の (C ) において、 両縦割筒片 2 8 a、 2 8 bの合体物か らなるスリーブ 2 7には、 これの凹溝 3 1内にクランプリ ング
3 2が装着され、 かくて、 両縦割筒片 2 8 a、 2 8 bが相互に止 着され、 所定の分岐部 4 7が完成する。
かかる分岐部 4 7は、 クランプリング 3 2を外すことにより、 スリーブ 2 7の両縦割筒片 2 8 a、 2 8 bを分解することができ る。
このようにして作製される分岐部 4 7の場合、 スリーブ 2 7内 に収容される部品を互換性のある範囲内で変更することができる ので、 各種の態様の分岐部がつく られる。
その他、 各部、 各部品などの連繫、 結合、 固定、 接続などを含 む各種の止着には、 分解することのできる再現性止着と、 分解す ることのできない永久止着とがあり、 これらが任意に使い分けら れる。
[産業上の利用可能性]
本発明に係る多心被覆光ファイバの分岐部は、 非真円形のフラ ンジを有するス卜ップリング、 複数の縦割筒片からなるスリーブ を主体にして、 各部、 各部品が多心被覆光ファイバ端部に組み立 てられたものであるから、 分岐部の組立構成に際し、 これらスト ップリング、 スリーブに依存して、 光ファイバ心線に捩じれや曲 がりが生じるを防止することができ、 併せて、 組み立て時の作業 性を高め、 組み立て構造の安定性をはかることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 光ファイバ心線と抗張力体とが引き出されている多心被覆光 ファイバの端部側において、 該多心被覆光ファイバ端部に非真 円形のフランジを有するス卜ップリングが取りつけられ、 該ス δ トップリングの外周面上に上記抗張力体が折り返され、 その上 から止具が装着されて、 これらストツプリングと抗張力体の折 り返し部分とが相互に固定されていること、 および、 心線分岐 数に対応した複数本の各チューブが抗張力体入りからなり、 こ れらチューブ群の外周に非真円形のフランジを有するストッブ リングが被されて該各チューブが互いに束ねられており、 か つ、 上記各チューブ内の抗張力体がそれぞれのチューブ端より 引き出されて該各チューブ端側にあるストツプリングの外周面 上に折り返され、 その上から止具が装着されて、 これらス卜ッ プリングと抗張力体の折り返し部分とが相互に固定されている とともに、 上記多心被覆光ファイバの端部から引き出されて一 心ごとに分離された各単心光ファイバが、 上記各チューブ端の ストップリ ング側から該各チューブ内に引き通されているこ と、 および、 上記両ストップリング間において上記各単心光 フアイバを覆うためのスリーブが、 縦割りされた複数の縦割筒 片からなるとともに、 該各縦割筒片の両端部内面には上記両ス トップリングの各フランジと相対係止自在に対応する係止溝が 形成されており、 当該スリーブの各縦割筒片が上記両ストップ リング間にわたり互いに合体するように被されて、 これら縦割 筒片の両端部内面にある各係止溝と上記両ストップリングの各 フランジとが相対係止され、 かつ、 合体された上記各縦割筒片 一 13— PCT/JP92/00678
が相互に止着されていることを特徴とする多心被覆光ファイバ の分岐部。
. 多心被覆光ファイバがテープ型の光コー ドからなる請求の範 囲 1記載の多心被覆光ファイバの分岐部。
. 二種類のストップリングが、 それぞれ、 一端側に細怪部、 他 端側に太径部を有するとともに、 これら細径部、 太径部の間に 非真円形のフランジを有する請求の範囲 1記載の多心被覆光 フアイバの分岐部。
. 非真円形のフランジが、 切り欠き円形、 多角形、 楕円形、 歯 車形、 凹凸形のいずれかからなる請求の範囲 1または 3記載の 多心被覆光ファイバの分岐部。
. チューブの抗張力体が繊維製からなる請求の範囲 1記載の多 心被覆光ファイバの分岐部。
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