WO1993013323A1 - Befestigungselement mit gewinde, insbesondere schraube, und schraubwerkzeug - Google Patents

Befestigungselement mit gewinde, insbesondere schraube, und schraubwerkzeug Download PDF

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WO1993013323A1
WO1993013323A1 PCT/DE1992/001078 DE9201078W WO9313323A1 WO 1993013323 A1 WO1993013323 A1 WO 1993013323A1 DE 9201078 W DE9201078 W DE 9201078W WO 9313323 A1 WO9313323 A1 WO 9313323A1
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Peter John Gill
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Richard Bergner GmbH and Co
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B15/00—Screwdrivers
    • B25B15/001—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit
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    • B25B15/005—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section with cross- or star-shaped cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B23/00—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool
    • F16B23/0007—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool characterised by the shape of the recess or the protrusion engaging the tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/919—Screw having driving contacts

Definitions

  • the invention relates first to a fastening thread with the
  • the object of the invention is to provide fastening elements, in particular screws of the type mentioned at the outset, with a geometry of their recesses for internal force application, which minimize axial reaction forces during the introduction of even very high tightening torques.
  • This solution avoids axial reaction forces.
  • Another advantage is that this geometry of the internal force application can be used in the same way for screws of any size, so that they can be tightened with the same screwing tool.
  • Claim 2 facilitates the manufacturing feasibility of the solution according to Claim 1.
  • the inner edges forming the transition from the slot flanks to the segment-like peripheral surfaces of the central recess have their nominal position regardless of the size of the angle which they form together with the thread axis.
  • An essential feature of claim 1 is that the said inner edges each lie in an imaginary plane containing the thread axis and thereby projecting radially therefrom. According to claim 2, this is the total flat slot edges of the Case.
  • Such an ideal shape cannot be realized with reasonable effort in terms of production technology.
  • the depressions of screws intended for the internal force attack are namely conventionally produced by non-cutting deformation, namely by pressing.
  • the main pressing direction runs in the direction of the thread axis.
  • the slot flanks In order to be able to detach the pressing tool from the shaped recess in this conventional manufacturing process, the slot flanks must not have an exactly parallel alignment to the thread axis. Therefore, the feature of claim 3 is provided in the special embodiment of claim 4.
  • the angle between the inner edges forming the transition from the slot flanks to the segment-like circumferential surfaces of the central recess and in each case the thread axis can be matched to the axial length of the screw head in such a way that point P lies within the screw head. This ensures increased mechanical strength of the screw.
  • the point P on the thread axis mentioned in the claims does not have to be specifically designed in the appearance of the recess. It can also be an imaginary point of convergence in that there is a shape of the depression described in claim 9.
  • Another part of the invention is concerned with the design of the tool head for introducing torque and for transmitting torque into the screw designed according to the invention.
  • the tool head generally has a peripheral shape that is complementary to the spatial contour of the recess of the screw.
  • the screwing tool therefore has, in principle, approximately the shape of a central body corresponding to the central recess of the screw, with wings projecting radially to the screwdriver axis, which plunge into the slots in the recess of the screw during the screwing process.
  • the central body of the screwdriver has approximately the shape of a nose.
  • An advantageous peculiarity of the screwing tool consists in the features of claim 11. They ensure that, in any case, the transition from the slot flanks to the segment-like peripheral surfaces of the central recess forming the inner edges when the screw is deepened in the circumferential direction thereof is acted upon by the force applied by the screwdriver. It is expedient only these inner edges which are exposed to the force application if the occurrence of axial reaction forces is to be largely suppressed.
  • This advantageous limitation of the force application of the wing of the screwdriver head is ensured by the flank shape of the wing of the screwdriver set out in claim 11.
  • the flanks of the screwdriver blades do not necessarily have to be flat. They can even have a curved configuration.
  • FIG. 1 the three-dimensional view of a screw with a cylindrical screw head and a recess for the internal force application accommodated therein, designed according to the invention
  • 2 shows, on a reduced scale, a top view of the end face of the screw head in the direction of arrow II in FIG. 1
  • FIG. 3 shows a cross section through the screw head along the line III-III in FIG. 2
  • FIG. 4 shows a cross section analogous to FIG. 3 corresponding to the section line IV-IV in FIG. 2
  • FIG. 5 a cross section similar to FIG. 3, but with a blind hole at the inner end of the depression
  • FIG. 6 a plan view in the direction of the thread axis of the depression at the top 5, FIG.
  • FIG. 7 shows the perspective view of a screwing tool suitable for the actuation of the screw head designed according to the invention, namely screwdriver
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view according to section line VIII - VIII in FIG. 7 with different Shapes of the wing flanks of the screwdriver head
  • Fig. 9 shows a longitudinal section through the screw head corresponding approximately to the section line III-III in Fig. 2
  • F 10 shows a horizontal section according to the section line XX in FIG. 9 through the screw head with the screwdriver head lying in its recess.
  • the screw shown in FIG. 1 essentially consists of the screw shaft 1 containing the screw thread and the screw head 2 forming the actuating end of the screw.
  • the thread axis 3 is the axis of symmetry of the shaft 1 and head 2.
  • the depression 4 consists of a central recess and, starting from this, radially outwardly projecting slots 6, the flanks 7 of which form the force application surfaces for the introduction of torque.
  • the inner edges 9 forming the transition from the slot flanks 7 to the segment-like peripheral surfaces 8 of the central recess in the circumferential direction 22 are straight.
  • the inner edges 9 each run in an imaginary plane 10 containing the threaded axis 3 and thereby projecting radially therefrom.
  • the inner edges 9 converge in the direction 11 facing away from the end face 5 at a common point P of the thread axis 3.
  • the flat slot flanks 7 likewise lie in the imaginary planes 10 containing the threaded axis 3 and projecting radially therefrom.
  • the joint flanks 7 forming a common slot 6 converge slightly in the direction 11 of the threaded axis 3 facing away from the end face 5 in order to form a lifting bevel on both sides with respect to the shaping tool for the non-cutting shaping of the recess 4 the slot flank 7 with respect to the center (plane of each slot 6 containing the thread axis 3) is 1.5 ° to 2 ° and is therefore negligibly small with regard to the intended avoidance of axial reaction forces.
  • the imaginary planes of all the slot flanks 7 also intersect at the point P lying on the screw axis 3.
  • the intersection between the inner edges 9 and the end face 5 of the screw head 2 is identified by Q.
  • the circumferential surfaces 8 of the central recess of the recess lying in the circumferential direction 22 between the slots 6 are lateral surfaces of an imaginary regular pyramid, the axis of which with the thread axis 3 and the tip of which is the point P lying on the thread axis 3. But it is also possible without endangering the purpose of the invention that the peripheral surfaces 8 outside of these lateral surfaces of a pyramid lie.
  • the inner edges 9 enclose with the thread axis 3 an angle 12 of approximately 30 °, in the exemplary embodiment 28 °.
  • the base areas of the slots 6 lie on an imaginary cone shell, the axis of which coincides with the threaded axis 3 and the cone tip of which coincides with the point P on the axis 3.
  • the cone tip angle 13 is shown in FIG. 9.
  • the point P lying on the threaded axis 3 can also lie as an imaginary point on the axis of a blind hole 14 forming the bottom end of the recess 4 in the blind hole 14 itself.
  • the screwdriver head shown in FIG. 7 essentially has a surface contour that is complementary to the circumferential contour of the recess 4.
  • its wings 16 lie within the slots 6 of the recess 4.
  • the wing flanks 17 form with the slot flanks 7 of the recess 4 of the screw an acute angle 18 which closes towards the thread axis 3.
  • This angle 18 can be relatively small. It is only intended to ensure that contact between the wing flanks 17 and the slot flanks 7 takes place in the area of an inner edge 9 and is limited to this inner edge area 9 as far as possible.
  • the wing flanks 17 of each wing 16 expediently include an acute angle 19 that closes outward in the radial direction, where the flanks 7 forming a common slot 6 on the screw head 2 form an angle 20 that closes in the direction of the threaded axis 3 .
  • the wing flanks 17 are flat there. However, they can also be convex-spherical in the same way. Such a representation results from the right part in FIG. 8.
  • the wing flanks 17 practically come into contact only with the inner edges 9 of the recess 4 in the region of the contact line 21 (FIG. 7) shown in broken lines between the end points designated there by q and p, the end p of the line 21 the screwdriver axis 3 lies and forms the screw tip.

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Abstract

Der Schraubenkopf einer Schraube weist eine Vertiefung (4) ähnlich einem Kreuzschlitz auf. Die Vertiefung (4) dient zum Innenkraftangriff eines Schraubendrehers. Zu diesem Zweck ist die Vertiefung (4) mit radial nach außen abstehenden Schlitzen (6) versehen. Die Schlitzflanken (7) bilden die Kraftangriffsflächen zur Drehmomenteinleitung. Die in Umfangsrichtung (22) den Übergang von den Schlitzflanken (7) zu den segmentartigen Umfangsflächen (8) der Zentralausnehmung zwischen den Schlitzen (6) bildenden Innenkanten (9) sind geradlinig ausgebildet. Sie liegen in jeweils einer die Gewindeachse (3) enthaltenden und dadurch radial von dieser abstehenden imaginären Ebene (10). Außerdem laufen sie in von der Stirnseite (5) des Schraubenkopfes weggewandter Richtung in einem gemeinsamen Punkt P der Gewindeachse (3) zusammen.

Description

2
3 Beschreibung
4
5 Befestigungselement mit Gewinde, insbesondere Schraube, und
6 Schraubwerkzeug 7 δ Die Erfindung betrifft zunächst ein Befestigungsgewinde mit den im
9 Oberbegriff des Anspruches 1 aufgeführten Merkmalen. 0 Die für einen Innenkraftangriff bestimmten Vertiefungen bekannter derar- 2 tiger Schrauben sind symmetrisch ausgebildet. Ihre Symmetrieachse ist 3 die Gewindeachse der Schraube. Die Vertiefungen bekannter derartiger 4 Schrauben weisen unterschiedliche Formen auf. Die jeweilige Form kann 5 kreuzförmig, sechseckig, quadratisch, rechteckig oder auch kreisförmig 6 mit einer Kerbverzahnung, einer keilförmigen Verzahnung oder einer bogenförmigen Verzahnung sein.
Bekanntlich werden erhebliche Verbesserungen der Sicherheit einer Schraube gegen Lösen und hinsichtlich ihrer Dauerfestigkeit erreicht, wenn sie bis zum höchstmöglichen Niveau ihrer Vorspannkraft, d.h. bis in die Nähe der Bruchkraft ihres Schaftes vorgespannt werden. Diese hohe Vorspannkraft kann mit vielen der bisher bekannten Formen des Kraftan- griffes einer Schraube nicht erreicht werden, weil das Anziehdrehmoment begrenzt ist. Diese Drehmomentbegrenzung hat beispielsweise folgende mechanische Ursachen: Ausfräsen des Innenkraftangriffes, Trennen des Kopfes infolge unzureichender Werkstoffestigkeit zwischen dem Kopf- und dem Schaftübergang und dem Boden des Innenkraftangriffes sowie Bruch des Schraubwerkzeuges.
Eine wesentliche Ursache für die Begrenzung der Vorspannkraft her- kömmlicher derartiger Schrauben besteht aber auch darin, daß das Schraubwerkzeug infolge axialer Kräfte während des Montageprozesses axial aus seinem Kraftangriff herausgedrückt wird. Dieser sogenannte cam-out-Effekt ist eine Folge von Reaktionskräften zwischen Schraub- Werkzeug und Kraftangriff, also letztlich eine Folge des eingeleiteten Schraubdrehmoments.
Ein weiterer Nachteil der meisten Formgestaltungen für den Innen- kraftangriff einer Schraube besteht darin, daß zum Einschrauben unter- schiedlicher Nenndurchmesser unterschiedliche Werkzeuge erforderlich sind. Beispielsweise werden für die Montage vieler Typen herkömmlicher Kreuzschlitzschrauben im Nenndurchmesserbereich zwischen 1 ,6 und 10 mm fünf Schraubendrehergrößen benötigt. Vielfach benötigt jede Schraubengröße eine speziell auf sie abgestimmte Schraubwerkzeug- große.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Befestigungselemente, insbe- sondere Schrauben der eingangs genannten Art, mit einer Geometrie ihrer Vertiefungen zum Innenkraftangriff zu versehen, die axiale Reaktions- kräfte bei der Einleitung auch sehr hoher Schraubmomente minimieren. Dadurch ist es möglich, mit dem Schraubwerkzeug eine Vorspannkraft der Schraube zu erzeugen, die in der Nähe der Bruchkraft des Schrauben- Schaftes liegt. Diese Aufgabe wird durch Anspruch 1 gelöst. Durch diese Lösung werden axiale Reaktionskräfte vermieden. Ein weiterer Vorteil be- steht darin, daß diese Geometrie des Innenkraftangriffes für Schrauben jeglicher Größe in gleicher Weise verwendbar ist, so daß sie jeweils mit demselben Schraubwerkzeug angezogen werden können.
Anspruch 2 erleichtert die fertigungstechnische Realisierbarkeit der Lö- sung nach Anspruch 1. Die den Übergang von den Schlitzflanken zu den segmentartigen Umfangsfiächen der Zentraiausnehmung bildenden Innenkanten weisen ihre Sollage unabhängig von der Größe des Winkels auf, den sie gemeinsam mit der Gewindeachse bilden.
Ein wesentliches Merkmal des Anspruches 1 besteht darin, daß die be- sagten Innenkanten in jeweils einer die Gewindeachse enthaltenden und dadurch radial von dieser abstehenden imaginären Ebene liegen. Gemäß Anspruch 2 soll dies hinsichtlich der gesamten ebenen Schlitzflanken der Fall sein. Eine solche Idealform läßt sich indessen fertigungstechnisch nicht mit vertretbarem Aufwand realisieren. Die für den Innenkraftangriff bestimmten Vertiefungen von Schrauben werden nämlich herkömmlich durch spanlose Verformung, nämlich durch Einpressen hergestellt. Die Haupt-Pressrichtung verläuft dabei in Richtung der Gewindeachse. Um bei diesem herkömmlichen Herstellungsverfahren das Preßwerkzeug aus der geformten Vertiefung wieder lösen zu können, dürfen die Schlitzfian- ken keine exakt parallele Ausrichtung zur Gewindeachse aufweisen. Daher ist das Merkmal des Anspruches 3 in der besonderen Aus- gestaltung des Anspruches 4 vorgesehen. Die hier angewendeten Schrägungswinkel der einzelnen Schlitzflanken gegenüber der Gewindeachse im Bereich etwa zwischen 1 ,5° und 2° sind hinsichtlich der angestrebten Vermeidung axialer Reaktionskräfte weitgehend vernachlässigbar. Dies ist besonders dann der Fall, wenn die Merkmale des Anspruches 5 beachtet werden.
Die zwischen den Schlitzen liegenden Umfangsflächen der Zentralaus- nehmung haben für die Drehmomentübertragung keine wesentliche Be- deutung. Sie sollen aber so ausgestaltet sein, daß sie den Eingriff des Werkzeuges zur Drehmomentübertragung und sein Zusammenwirken mit den Schlitzflanken nicht behindern. Dazu dient Anspruch 6 mit der Mög- lichkeit generell der Ausgestaltung nach Anspruch 7.
Der Winkel zwischen den den Übergang von den Schlitzflanken zu den segmentartigen Umfangsflächen der Zentraiausnehmung bildenden In- nenkanten und jeweils der Gewindeachse kann so auf die Axiallänge des Schraubenkopfes abgestimmt sein, daß der Punkt P innerhalb des Schraubenkopfes liegt. Dadurch ist eine erhöhte mechanische Festigkeit der Schraube gewährleistet.
Der in den Ansprüchen erwähnte Punkt P auf der Gewindeachse muß in der Erscheinungsform der Vertiefung nicht konkret ausgebildet sein. Er kann auch ein imaginärer Konvergenzpunkt sein, indem eine in An- spruch 9 beschriebene Gestalt der Vertiefung vorliegt. Ein weiterer Erfindungsteil befaßt sich mit der Ausgestaltung des Werk- zeugkopfes zur Drehmoment-Einleitung und zur Drehmoment- Übertragung in die erfindungsgemäß ausgestaltete Schraube. Der Werkzeugkopf besitzt im aligemeinen eine zur räumlichen Kontur der Vertiefung der Schraube komplementäre Umfangsgestalt. Das Schraubwerkzeug weist daher prinzipiell etwa die Form eines der Zentralausnehmung der Schraube entsprechenden Zentralkörpers mit radial zur Schrauberachse abstehenden Flügeln auf, die beim Schraubvorgang in die Schlitze der Vertiefung der Schraube eintauchen, Der Zentralkörper des Schraubendrehers weist dabei etwa die Form einer Nase auf. Eine vorteilhafte Besonderheit des Schraubwerkzeugs besteht in den Merkmalen des Anspruches 11. Sie gewährleisten, daß jedenfalls die bei der Vertiefung der Schraube in deren Umfangsrichtung den Übergang von den Schlitzflanken zu den segmentartigen Umfangsflächen der Zentralausnehmung bildenden Innenkanten durch den vom Schraubendreher ausgehenden Kraftangriff beaufschlagt sind. Zweckmäßig sind es nur diese Innenkanten, die dem Kraftangriff ausgesetzt sind, wenn das Auftreten von axialen Reaktionskräften weitgehend unterdrückt werden soll. Diese vorteilhafte Beschränkung des Kraftangriffes der Flügel des Schraubendreherkopfes ist durch die in Anspruch 11 niedergelegte Flankengestalt der Flügel des Schraubendrehers gewährleistet. Die Flanken der Schraubendreherflügel brauchen dazu nicht unbedingt eben ausgebildet zu sein. Sie können sogar auch eine gewölbte Ausgestaltung aufweisen.
Die Erfindung wird anhand von in den Figuren dargestellten Ausfüh- rungsbeispielen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die dreidimensionale Ansicht einer Schraube mit zylindri- schem Schraubenkopf und einer darin untergebrachten, er- findungsgemäß ausgestalteten Vertiefung für den Innenkraftangriff, Fig.2 in verkleinertem Maßstab eine Draufsicht auf die Stirnfläche des Schraubenkopfes in Blickrichtung des Pfeiles II in Fig. 1, Fig. 3 einen Querschnitt durch den Schraubenkopf entsprechend der Linie lll-lll in Fig. 2, Fig. 4 einen Querschnitt analog Fig. 3 entsprechend der Schnittli- nie IV-IV in Fig. 2, Fig. 5 einen Querschnitt ähnlich Fig. 3, jedoch mit einem Blindioch am inneren Ende der Vertiefung, Fig. 6 eine Draufsicht in Richtung der Gewindeachse auf die Ver- tiefung am oberen Kopfende entsprechend Pfeilrichtung VI in Fig. 5, Fig. 7 die perspektivische Ansicht eines für die Betätigung des er- findungsgemäß ausgebildeten Schraubenkopfes geeigneten Schraubwerkzeuges, nämlich Schraubendrehers, Fig. 8 eine Querschnittsdarstellung entsprechend der Schnittli- nie VIII— VIII in Fig. 7 mit unterschiedlichen Formgestaltungen der Flügelflanken des Schraubendreherkopfes, Fig. 9 einen Längsschnitt durch den Schraubenkopf entsprechend etwa der Schnittlinie lll-lll in Fig. 2, Fig. 10 einen Horizontalschnitt entsprechend der Schnittlinie X-X in Fig. 9 durch den Schraubenkopf mit in seiner Vertiefung ein- liegendem Schraubendreherkopf.
Die in Fig. 1 dargestellte Schraube besteht im wesentlichen aus dem das Schraubengewinde enthaltenden Schraubenschaft 1 und dem das Betä- tigungsende der Schraube bildenden Schraubenkopf 2. Die Gewinde- achse 3 ist die Symmetrieachse von Schaft 1 und Kopf 2. In den Kopf 2 ist eine insgesamt mit 4 bezeichnete Vertiefung von der Stirnseite 5 des Schraubenkopfes her eingebracht. Die Vertiefung 4 besteht aus einer Zentralausnehmung und von dieser ausgehend radial nach außen ab- stehenden Schlitzen 6, deren Flanken 7 die Kraftangriffsflächen zur Drehmomenteinleitung bilden. Die in Umfangsrichtung 22 den Übergang von den Schlitzflanken 7 zu den segmentartigen Umfangsflächen 8 der Zentralausnehmung bildenden In- nenkanten 9 sind geradlinig ausgebildet. Die Innenkanten 9 verlaufen in jeweils einer die Gewindeachse 3 enthaltenden und dadurch radial von dieser abstehenden imaginären Ebene 10.
Die Innenkanten 9 laufen in von der Stirnseite 5 weggewandter Rich- tung 11 in einem gemeinsamen Punkt P der Gewindeachse 3 zusammen.
Die ebenen Schlitzflanken 7 liegen in ihrer Gesamtheit ebenfalls in den die Gewindeachse 3 enthaltenden, radial von dieser abstehenden imaginären Ebenen 10.
Die einen gemeinsamen Schlitz 6 zwischen sich bildenden Schiitzflan- ken 7 konvergieren in von der Stirnseite 5 weggewandter Richtung 11 der Gewindeachse 3 geringfügig, um beidseitig eine Aushebeschräge ge- genüber dem Formwerkzeug zur spanlosen Formgebung der Vertiefung 4 zu bilden« Der in Eindringrichtung 11 gemessene Schrägungswinkel der Schlitzflanken 7 gegenüber der die Gewindeachse 3 enthaltenden Mitte- (ebene eines jeden Schlitzes 6 beträgt um 1 ,5° bis 2° und ist damit hin- sichtlich der angestrebten Vermeidung axialer Reaktionskräfte vernach- lässigbar gering.
Die imaginären Ebenen sämtlicher Schlitzflanken 7 schneiden sich eben- falls in dem auf der Schraubenachse 3 liegenden Punkt P. Der Schnitt- punkt zwischen den Innenkanten 9 und der Stirnfläche 5 des Schrauben- kopfes 2 ist mit Q gekennzeichnet.
Die in Umfangsrichtung 22 zwischen den Schlitzen 6 liegenden Umfangs- flächen 8 der Zentralausnehmung der Vertiefung sind Mantelflächen einer imaginären regelmäßigen Pyramide, deren Achse mit der Gewinde- achse 3 und deren Spitze der auf der Gewindeachse 3 liegende Punkt P ist. Es ist aber auch ohne Gefährdung des Erfindungszweckes möglich, daß die Umfangsflächen 8 außerhalb dieser Mantelflächen einer Pyramide liegen. Die Innenkanten 9 schließen mit der Gewindeachse 3 einen Win- kel 12 von etwa 30°, beim Ausführungsbeispiel 28°, ein.
Die Grundflächen der Schlitze 6 liegen auf einem imaginären Kegelman- tel, dessen Achse mit der Gewindeachse 3 und dessen Kegelspitze mit dem Punkt P auf der Achse 3 zusammenfällt. Der Kegelspitzenwinkel 13 ist in Fig. 9 dargestellt.
Der auf der Gewindeachse 3 liegende Punkt P kann auch als imaginärer Punkt auf der Achse eines den bodenseitigen Abschluß der Vertiefung 4 bildenden Blindloches 14 im Blindloch 14 selbst liegen.
Der in Fig. 7 dargestellte Schraubendreherkopf weist im wesentlichen eine zur Umfangskontur der Vertiefung 4 komplementäre Oberflächenkontur auf. Im Eingriffszustand liegen seine Flügel 16 innerhalb der Schlitze 6 der Vertiefung 4. Die Flügelflanken 17 bilden in in die Vertiefung 4 der Schraube eingesetztem Zustand mit den Schlitzflanken 7 der Vertiefung 4 der Schraube einen sich zur Gewindeachse 3 hin schließenden spitzen Winkel 18. Dieser Winkel 18 kann relativ klein sein. Er soll nur sicherstel- len, daß ein Kontakt zwischen den Flügelflanken 17 und den Schlitzfian- ken 7 im Bereich einer Innenkante 9 stattfindet und sich möglichst auf diesen Innenkantenbereich 9 beschränkt. Zu diesem Zweck schließen die Fiügelflanken 17 eines jeden Flügels 16 zweckmäßig einen sich eher in radialer Richtung nach außen schließenden spitzen Winkel 19 ein, wo die einen gemeinsamen Schlitz 6 bildenden Flanken 7 am Schraubenkopf 2 einen sich in Richtung auf die Gewindeachse 3 schließenden Winkel 20 bilden.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 8, linke Hälfte, ist ersichtlich, daß dort die Flügelflanken 17 eben sind. Sie können aber auch in gleicher Weise konvex-ballig ausgebildet sein. Eine solche Darstellung ergibt sich aus dem rechten Teil in Fig. 8. Der Kontakt der Flügelflanken 17 erfolgt bei eingesetztem Werkzeug praktisch nur mit den Innenkanten 9 der Vertiefung 4 im Bereich der ge- strichelt dargestellten Kontaktlinie 21 (Fig. 7) zwischen den dort mit q und p bezeichneten Endpunkten, wobei das Ende p der Linie 21 auf der Schraubendreherachse 3 liegt und die Schrauberspitze bildet.
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Claims

Ansprüche
1. Befestigungselement mit Gewinde, insbesondere Schraube, mit einer
- an einem Betätigungsende, insbesondere im Bereich eines über den Gewindedurchmesser hinausstehenden Kopfes (2), in Rich¬ tung der Gewindeachse (3) koaxial mit dieser eingebrachten,
- als Innenkraftangriff für eine Drehmomenteinleitung nach Art eines
Schraubendreherangriffes dienenden und
- ähnlich einem Kreuzschlitz wirksamen
Vertiefung (4) in Form einer Zentralausnehmung mit radial nach außen abstehenden Schlitzen (6), deren Flanken (7) die Kraftangriffsflächen zur Drehmomenteinleitung bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die den Übergang von den Schlitzflanken (7) zu den segmentar¬ tigen Umfangsflächen (8) der Zentralausnehmung bildenden Innen¬ kanten (9),
- geradlinig ausgebildet sind,
- in jeweils einer die Gewindeachse (3) enthaltenden und dadurch radial von dieser abstehenden imaginären Ebene (10) liegen und
- in vom Betätigungsende (5) weggewandter Richtung (11) in einem gemeinsamen Punkt P der Gewindeachse (3) zusammenlaufen.
2. Befestigungselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die gesamten ebenen Schlitzflanken (7) in jeweils einer die Ge- windeachse (3) enthaltenden und dadurch radial von dieser abste¬ henden imaginären Ebene (10) liegen.
3. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einen gemeinsamen Schlitz (6) zwischen sich bildenden Schlitzflanken (7) in vom Betätigungsende weggewandter Rich¬ tung (11) der Gewindeachse (3) zur Bildung jeweils einer Aushebe¬ schräge für eine spanlose Fertigung leicht konvergieren.
4. Befestigungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebenen der Schlitzflanken (7) mit der Gewindeachse (3) einen Schrägungswinkel von etwa 1 ,5° - 2° mit der Gewindeachse 3 bzw. mit einer die Gewindeachse (3) enthaltenen imaginären Ebene (10) bilden.
5. Befestigungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die imaginären Ebenen sämtlicher Schlitzflanken (7) in einem auf der Schraubenachse (3) liegenden Punkt P schneiden.
6. Befestigungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in um die Gewindeachse (3) verlaufender Um¬ fangsrichtung (22) zwischen den Schlitzen (6) liegenden Umfangs¬ flächen (8) der Zentralausnehmung Mantelflächen eines imaginären Kegels oder einer imaginären, regelmäßigen Pyramide sind, deren Achse mit der Gewindeachse (3) und deren Spitze ein auf der Ge¬ windeachse (3) liegender Punkt P ist oder außerhalb dieser Mantel¬ flächen liegen.
7. Befestigungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Umfangsflächen der Vertiefung (4) Mantelflächen eines imaginären Kegels oder einer imaginären, regelmäßigen Pyramide sind, deren Achse mit der Gewindeachse (3) und deren Spitze ein auf der Gewindeachse (3) liegender Punkt ist oder außerhalb dieser Mantelflächen liegen.
8. Befestigungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Punkt P auf der Gewindeachse (3) liegt.
9. Befestigungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der den Begrenzungskanten und/oder den Begrenzungsflächen der Vertiefung (4) gemeinsame Punkt P als imaginärer Punkt auf der Achse eines den bodenseitigen Abschluß der Vertiefung (4) bilden¬ den, mit der Gewindeachse (3) koaxialen Biindloches (14) - vorzugsweise innerhalb des Blindloches (14) - liegt.
10. Zur Drehmomenteinleitung in das Befestigungselement bestimmtes, in dessen Vertiefung (4) im wesentlichen formschlüssig eingreifendes Werkzeug, insbesondere Schraubendreherkopf, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf (15) im wesentlichen eine zur Umfangskontur der Vertiefung (4) komplementäre Oberflächenkontur aufweist.
11. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelflanken (1 ) mit den Ihnen zugeordneten Schlitzflan¬ ken (7) der Vertiefung (4) spitze, sich zur Schraubachse (3) hin schließende Winkel (18) von einer solchen Größe bilden, daß der Kontakt der Flügelflanken (17) mit den Innenkanten (9) der Vertie¬ fung (4) annähernd ein Linienkontakt (Linie 21 ; Fig. 7) ist.
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