WO1993025737A1 - Vorrichtung zum zuführen von fasern zu der fasersammelrille eines offenend-spinnrotors - Google Patents

Vorrichtung zum zuführen von fasern zu der fasersammelrille eines offenend-spinnrotors Download PDF

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WO1993025737A1
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fiber
rotor
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French (fr)
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Stanislav DI^´DEK
Petr BLAZ^¿EK
Alois Stejskal
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Rieter Ingolstadt GmbH
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62J—CYCLE SADDLES OR SEATS; AUXILIARY DEVICES OR ACCESSORIES SPECIALLY ADAPTED TO CYCLES AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. ARTICLE CARRIERS OR CYCLE PROTECTORS
    • B62J7/00—Luggage carriers
    • B62J7/02—Luggage carriers characterised by the arrangement thereof on cycles
    • B62J7/06—Luggage carriers characterised by the arrangement thereof on cycles arranged above the front wheel, e.g. on the handlebars

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding fibers to the fiber collecting groove of an open-end spinning rotor, with a fiber guide body projecting coaxially into the spinning rotor and having an inner peripheral surface designed as a fiber guide surface, into which a fiber feed channel opens tangentially.
  • a channel-shaped fiber guide body is provided, along the circumferential wall of which the fibers are fed spirally to the spinning rotor.
  • This channel has a cylindrical cross section or a cross section which makes up the essential part of its length and tapers in the direction of the spinning rotor.
  • Such a channel-shaped fiber guide body is not only very space-consuming, but in no way has a positive influence on the fiber feed into the spinning rotor. It has been shown, for example, that the fibers get caught in the channel-shaped fiber guide body and even lead to blockages. The known device has therefore not been able to find any practical introduction.
  • the object of the invention is therefore to create a generic device which is space-saving on the one hand and on the other hand enables trouble-free spinning and the production of high quality yarns.
  • the object is achieved in that the spinning rotor is covered by a rotor cover, the spinning rotor facing side receives the fiber guide body, the inner peripheral surface of which includes a divergence angle opening in the direction of the spinning rotor.
  • the fiber guide body is so small and compact that it can be accommodated in the rotor lid.
  • the object of the invention further ensures undisturbed fiber transport into the spinning rotor, since the air transporting the fibers and thus also the fibers themselves receive a movement component in the direction of the spinning rotor due to their widening inner peripheral surface. This prevents the fibers from getting caught due to the centrifugal force.
  • the fiber guide body advantageously forms an integrated part of the rotor cover.
  • the inner circumferential surface of the fiber guide body widens conically in the direction of the spinning rotor.
  • the angle of divergence preferably increases from the mouth of the fiber feed channel in the direction of the spinning rotor. In this way, the friction effect that the inner circumferential surface of the fiber guide body exerts on the fibers is counteracted, so that even when the mouth of the fiber feed channel is at a greater distance from the spinning rotor, fibers are not caught on the fiber guide body.
  • the divergence angle is increased continuously, the inside circumferential surface of the fiber guide body preferably being uniformly convex.
  • the divergence angle increases discontinuously, ie in steps.
  • the inner circumferential surface is preferably Before the fiber guide body is assembled in the axial direction from at least two longitudinal sections which have different diagonal angles. It has proven to be advantageous if the length section into which the fiber feed channel opens is designed as a conical surface.
  • the length section of the fiber guide body facing the spinning rotor can also be designed as a conical surface.
  • a further, convexly curved longitudinal section is provided between two conical longitudinal sections of the inner peripheral surface of the fiber guide body.
  • the length section of the fiber guide body facing the spinning rotor can be replaced.
  • the invention expediently provides for the fiber guide body to protrude into the spinning rotor.
  • cone or "cone-shaped” in the sense of the invention should not only include the mathematical / geometric concept of a cone itself, but also truncated cones and other cone-like shapes.
  • the inventive design of the fiber guide body not only achieves a significant technological success in feeding the fibers into the spinning rotor and thus an improvement in the yarn values, but the spinning device can be constructed in a compact manner. It has been shown that the inner circumferential surface need not be very long in the axial direction. The distance between the mouth of the fiber feed channel and the open edge of the fiber guide body protruding into the spinning rotor need only be so large that the fibers can collect in the air flow, which is fed to the spinning rotor in a spiral shape along the inner circumferential surface, so that the Reach the spinning rotor at a height line defined by the edge of the fiber guide body. In this way, good yarn values in terms of uniformity, strength and elasticity are achieved. The subject matter of the invention can even be easily retrofitted in all common rotor spinning devices, for which an exchange of the rotor cover is usually sufficient.
  • FIG. 1 shows in cross section an open-end spinning device with a rotor lid designed according to the invention with an integrated fiber guide body
  • the rotor spinning device of which a plurality is usually arranged next to one another in a spinning machine, has a housing 1, in which a spinning rotor 2 which can be driven in the direction of arrow P is rotatably mounted by means of a shaft 7 in a manner not shown.
  • the spinning rotor 2 has in the usual way a sliding wall 22 which widens from an open edge 9 to a fiber collecting groove 23.
  • the housing 1 has a rotor cover 3 covering the open side of the spinning red 2 and is connected to its interior by an air line 4 with a vacuum source, not shown, for generating the spinning vacuum.
  • a thread draw-off tube 6 is used to remove the thread 5 from the spinning rotor 2.
  • it is arranged in the shaft 7 of the spinning rotor 2 designed as a hollow shaft and extends into the spinning rotor 2.
  • a fiber guide body 8 is arranged coaxially to the spinning rotor 2 on its side facing the spinning rotor 2, so that the geometric axis A of the fiber guide body 8 coincides with the axis of rotation of the spinning rotor 2.
  • This fiber guide body 8 is an integral part of the rotor lid 3 and projects into the spinning rotor 2, with its outlet opening 10 ending within the open edge 9 of the spinning rotor 2.
  • the diameter of the fiber guide body 8 approaches the diameter of the open edge 9 of the spinning rotor 2.
  • the fiber guide body 8 is closed by an end wall 11.
  • the fiber guide body 8 has an inner peripheral surface 12, which serves as a fiber guide surface and extends from the end wall 11 of the thread guide body 8 to the outlet opening 10.
  • the inner circumferential surface 12 widens in its entirety from the end wall 11 to the outlet opening 10, i.e. the inner circumferential surface 12 thus includes a divergence angle W1.
  • the special shape of the inner peripheral surface 12 can be different and depends on the spinning conditions, i.e. on various factors such as rotor speed, control of the fiber feed speed and the like.
  • This surface 12 expands according to FIG. 1 in the shape of a cone or frustum. It can e.g. but can also be continuously curved, as shown in FIG.
  • the inner circumferential surface 12 can also consist of at least two adjoining conical or frustoconical length sections 18, 19, as shown in FIG. 2c.
  • a curved length section 20 is provided between at least two such conical length sections 18, 19 (FIG. 2d).
  • this inner circumferential surface 12 has at least at the point 21 at which the fibers 51 leave the inner circumferential surface 12 during operation of the device , a divergence angle W1 which is larger than the divergence angle W2 of the adjoining sliding wall 22 of the spinning rotor 2.
  • the advantage is achieved that safe fiber transport from the mouth 13 of the fiber feed channel 14 to the sliding wall 22 of the spinning rotor 2 is ensured.
  • the expanding shape of the inner circumferential surface 12 of the spinning rotor 2 means that the air supplied to the spinning rotor 2 in the circumferential direction of the inner circumferential surface 12 is accelerated more and more with the fibers 51, so that the resulting resultant undermines the fibers 51 Overcoming the friction to the outlet opening 10 of the fiber guide body 8 transported.
  • the speed of the air conveying the individual fibers 51 and their acceleration depend not only on the taper, i.e. from the divergence angle W1 of the fiber guide body 8, but essentially also from the speed at which the air leaves the spinning rotor 2 again.
  • an external vacuum source which sucks the air out of the spinning rotor 2 via the air line 4, it is accordingly to be dimensioned or controlled accordingly.
  • the conical or truncated cone shape of the inner circumferential surface 12 is particularly simple to manufacture and, as a rule, also meets all requirements.
  • the length of the inner circumferential surface 12 in the axial direction of the fiber guide body 8 can be different and essentially depends on the speed of the air flow conveying the individual fibers 51 and the divergence angle W1. The lower the air speed and the smaller the divergence angle W1, the shorter this length must be.
  • the distance between the mouth 13 of the fiber feed channel 14 and the outlet opening 10 of the fiber guide body 8 is greater, it is particularly advantageous if the greater friction which occurs due to the longer path and which affects the fibers 51 is there ⁇ is compensated for by the fact that the divergence angle W1 increases from the mouth 13 of the fiber feed channel 14 in the direction of the spinning rotor 2 and / or the air speed is increased.
  • the enlargement of the divergence angle W1 can take place continuously in a uniform or non-uniform manner.
  • the inner circumferential surface Before 12 of the fiber guide body 8 is convexly curved.
  • the divergence angle is increased discontinuously.
  • two longitudinal sections 16 and 17 or 18 and 19 are provided, which have different divergence angles W1.
  • the length section 16 or 18, in which the mouth 13 of the fiber feed channel 14 is located is preferably designed as a conical surface, which also includes a truncated cone surface.
  • the longitudinal section 19 of the inner peripheral surface 12 of the fiber guide body 8 facing the spinning rotor 2 is also designed as a conical surface.
  • a cone shape is particularly simple, e.g. by turning.
  • a fiber sliver (not shown) is fed to the opening and feeding device 15, which sliver is broken down into individual fibers 51. Since, as already stated, air is sucked out of the interior of the housing 1 when the device described is in operation, generated current that enters the fiber guide body 8 in the tangential direction, but with a deviation in the direction of the spinning rotor 2, in the circumferential direction of the spinning rotor 2. The air flow has a helical movement, this air flow simultaneously having an axial movement component along the inner circumferential surface 12.
  • the fibers 51 are absorbed by the air flow mentioned and transported in such a way that they move one end ahead in the stretched state.
  • centrifugal forces begin to act on the fibers 51, and the fibers 51 reach a boundary layer on the inner peripheral surface 12. Since this inner peripheral surface 12 diverges in the direction of the spinning rotor 2, the centrifugal forces produce an axial force. which causes the fibers 51 to move along the inner peripheral surface 12 in the direction of the spinning rotor 2. This axial component of the centrifugal force first acts on the leading ends of the fibers 51, so that the fibers 51 are tensioned and stretched during their transport.
  • the air flow transporting the fibers thanks to its guidance through the diverging inner peripheral surface 12, also moves in the direction of the axial component of the centrifugal force acting on the fibers 51. In this way, control over the fibers 51 is never lost. There is no uncontrolled flinging of the fibers 51, and the fibers 51 therefore always remain in the isolated state due to the air flow, as is necessary for the further processing thereof, and receive the required direction of movement.
  • the air flow transporting the fibers 51 is also in a rotational movement at the outlet from the fiber guide body 8, so that the radial component of the centrifugal forces acts on the fibers 51.
  • the front end of each fiber 51 is transferred at the exit from the fiber guide body 8 to the sliding wall 22 of the spinning rotor moving at high speed, laundri h rend the air through the gap between the open edge 9 of the S pinnrotors 2 and fiber guide body 8 and escapes through the air line.
  • the speeds are selected such that the speed of rotation of the sliding wall 22 of the spinning rotor 2 is in any case greater than the speed of the fibers 51 in this direction.
  • the leading end of the fibers 51 is entrained by the friction of the fibers 51 on the sliding wall 22, while the rear end of the fibers 51 is pressed against the inner peripheral wall 12 by the centrifugal forces. This leads to a further stretching of the fibers 51 before they are deposited in the spinning rotor 2 and their binding into the end of the thread 5.
  • the fibers 51 When leaving the fiber guide body 8, the fibers 51 are distributed over its entire circumference and reach one and the same contour line - based on the plane laid by the fiber collecting groove 23 - on the sliding wall 22 of the spinning rotor 2. It has been shown that such a Fiber placement on one and the same level line of the spinning rotor 2 for particularly good results with regard to the yarn quality, for example Tear resistance, elasticity and uniformity.
  • the device can be modified in many ways within the scope of the invention, for example by replacing individual features with equivalents or using them in other combinations. It is also not decisive how the air flow transporting the fibers 51 is generated in the individual case. Thus, as described, this can be generated by a vacuum source or by the spinning rotor 2 itself.
  • the housing 1 is connected to a vacuum source, as shown.
  • the vacuum source can, however, also discharge the transport air directly from the spinning rotor 2, for example through the shaft 7 of the spinning rotor 2 designed as a hollow shaft or through a suction channel projecting through the rotor cover 3 into the spinning rotor 2 (through the fiber guide body 8) .
  • the spinning rotor has 2 ventilation openings and dt.i spinning negative pressure itself generated due to its rotation, it can also be provided that air penetrates into the interior of the spinning rotor 2 through the gap between the fiber guide body 8 and the spinning rotor 2.
  • the spinning rotor 2 is arranged in a closed housing (not shown), the air introduced into the spinning rotor 2 through the gap can be the air which, due to the rotation, has previously left the spinning rotor 2 through its ventilation openings.
  • the chamber enclosed by the housing is subdivided, it can alternatively be provided that the air stream leaving the spinning rotor 2 through the ventilation openings is discharged from the housing through a first chamber, while another air stream flows through a second chamber and the gap into the Spinning rotor 2 is introduced.
  • the fiber guide body 8 engages over the spinning rotor 2 inwards. If air is fed into the rotor interior through the gap between the spinning rotor 2 and the fiber guide body 8, the splicing of the fiber guide body 8, 8 may possibly be dispensed with, since this leads into the spinning rotor 2 incoming air a fiber loss is avoided.
  • the relative arrangement of the outlet opening 10 of the fiber guiding body 10 and the open edge 9 of the spinning rotor 2 can influence the orientation of the air flowing into the spinning rotor 2 and thus the placement of the individual fibers 51 on the sliding wall 22 of the spinning rotor 2.
  • this suction channel or this thread take-off tube 6 can be arranged in a body (not shown) which is largely adapted to the inner contour of the thread guide body 8.
  • the fiber guide body 8 is an integrated part of the rotor cover 3. This results in a particularly cost-effective production.
  • the fiber guide body 8 is attached to the rotor cover 3 in an exchangeable manner.
  • the fiber guide body 8 can be placed on the side of the rotor cover 3 facing the spinning rotor 2. If the fiber guide body 8 has a greater axial extent, the rotor cover 3 can alternatively have a recess into which the fiber guide body 8 is inserted. In this way, the fiber guide body 8 can be easily and independently of the rotor lid
  • the fiber guide body 8 has a plurality of longitudinal sections 16 and 17 or 18 and 19 or else 18, 20 and 19, such an exchange does not necessarily have to be the complete fiber guide body 8 concern. Depending on the reason for the exchange, it may be sufficient if only the length section 17 or 19 facing the spinning rotor 2 is replaced, while the length section 16 or 18 facing away from the spinning rotor 2 is excluded from this replacement. In the case of a fiber guide body 8 with three or more length sections, the middle length section 20 or the middle length sections can also be exchanged if this should be expedient.
  • the fiber guide body 8 is then to be divided into at least two parts, one of which receives at least the length section 16 or 18 with the mouth 13 of the fiber guide body 8 and can be excluded from replacement (but need not be), while the other comprises at least the length section 17 or 19 and is removable and replaceable.
  • Such a partial interchangeability of the fiber guide body 8 is particularly advantageous if spinning rotors 2 with different diameters are used.
  • the length section 16 or 18 of the fiber guide body 8 is independent of the design or size of the spinning tube ⁇ tors 2 remains the same. The geometric relationships between the dissolving and feeding device 15 and the fiber feed channel 14 are thus also unchanged.
  • a longitudinal section 17 or 19 (and possibly a preceding longitudinal section 20 or other intermediate length sections of this type) are exchanged with a correspondingly modified divergence angle W1, so that the fiber guide body 8 ends in any case in the immediate vicinity of the sliding wall 22 of the spinning rotor 2.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Fasern (51) zu der Fasersammelrille (23) eines Offenend-Spinnrotors (2). Dieser wird durch einen Rotordeckel (3) abgedeckt, dessen dem Spinnrotor (2) zugewandte Seite einen Faserführungskörper (8) aufnimmt, dessen als Faserführungsfläche ausgebildete Innenumfangsfläche (12) einen sich in Richtung Spinnrotor (2) öffnenden Divergenzwinkel (W1) einschließt. Der Faserführungskörper (8) ragt koaxial in den Spinnrotor (2) hinein. In seine Innenumfangsfläche (12) mündet tangential ein Faserspeisekanal (14) ein.

Description

Vorrichtung zum Zuführen von Fasern zu der Fasersa melrille eines Offenend-Spinnrotors
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Fasern zu der Fasersammelrille eines Offenend-Spinnrotors, mit einem ko¬ axial in den Spinnrotor hineinragenden Faserführungskörper, der eine als Faserführungsfläche ausgebildete Innenumfangsfläche auf¬ weist, in welche tangential ein Faserspeisekanal einmündet.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 2.319.428) ist ein kanalförmiger Faserführungskörper vorgesehen, längs dessen Umfangswand die Fasern spiralförmig dem Spinnrotor zugeführt wer¬ den. Dieser Kanal hat einen zylindrischen Querschnitt oder aber einen den wesentlichen Teil seiner Länge ausmachenden, sich in Richtung zum Spinnrotor verjüngenden Querschnitt. Ein solcher ka- nalförmiger Faserführungskörper ist nicht nur sehr platzaufwen¬ dig, sondern beeinflußt die Faserzuführung in den Spinnrotor kei¬ nesfalls positiv. Es hat sich beispielsweise gezeigt, daß die Fa¬ sern im kanalformigen Faserführungskörper hängenbleiben und sogar zu Verstopfungen führen. Die bekannte Vorrichtung hat deshalb keine Einführung in der Praxis finden können.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Vorrich¬ tung zu schaffen, die einerseits platzsparend ist und anderer¬ seits einen störungsfreien Spinnbetrieb sowie die Erzeugung von Garnen hoher Qualität ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Spinnro¬ tor durch einen Rotordeckel abgedeckt wird, dessen dem Spinnrotor zugewandte Seite den Faserführungskörper aufnimmt, dessen Innen¬ umfangsfläche einen sich in Richtung Spinnrotor öffnenden Diver¬ genzwinkel einschließt. Der Faserführungskörper ist hierbei so klein und kompakt, daß er im Rotordeckel Platz findet. Der Erfin¬ dungsgegenstand gewährleistet ferner einen ungestörten Faser¬ transport in den Spinnrotor, da durch seine sich erweiternde In¬ nenumfangsfläche die die Fasern transportierende Luft und damit auch die Fasern selbst eine Bewegungskomponente in Richtung Spinnrotor erhalten. Ein Hängenbleiben der Fasern aufgrund der Fliehkraft wird hierdurch ausgeschlossen.
Um eine kostengünstigere Fertigung zu erzielen, bildet der Faser¬ führungskörper vorteilhafterweise einen integrierten Bestandteil des Rotordeckels.
Gemäß einer einfach herzustellenden Ausbildung des Erfindungsge¬ genstandes erweitert sich die Innenumfangsfläche des Faserfüh¬ rungskörpers kegelförmig in Richtung Spinnrotor.
Vorzugsweise nimmt der Divergenzwinkel von der Mündung des Faser¬ speisekanals in Richtung zum Spinnrotor zu. Auf diese Weise wird dem Reibungseffekt, den die Innenumfangsfläche des Faserführungs¬ körpers auf die Fasern ausübt, entgegengewirkt, so daß auch bei größerem Abstand der Mündung des Faserspeisekanals vom Spinnrotor ein Hängenbleiben von Fasern am Faserführungskörper sicher ver¬ mieden wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung der erfindungsgemäßen Vor¬ richtung erfolgt die Vergrößerung des Divergenzwinkels kontinu¬ ierlich, wobei vorzugsweise die Innenumfangsfläche des Faserfüh¬ rungskörpers gleichförmig konvex gewölbt ist.
Einer weiteren vorteilhaften Ausbildung des Erfindungsgegenstan¬ des gemäß erfolgt die Zunahme des Divergenzwinkels diskontinuier¬ lich, d.h. in Stufen. Dabei ist vorzugsweise die Innenumfangsflä- ehe des Faserführungskörpers in axialer Richtung aus mindestens zwei Längenabschnitten zusammmengesetzt, die unterschiedliche Di¬ vergenzwinkel aufweisen. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Längenabschnitt, in welchen der Faserspeisekanal mündet, als Kegelfläche ausgebildet ist. Auch der dem Spinnrotor zuge¬ wandte Längenabschnitt des Faserführungskörpers kann dabei als Kegelfläche ausgebildet sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung des Erfindungsge¬ genstandes ist zwischen zwei kegelförmigen Längenabschnitten der Innenumfangsfläche des Faserführungskörpers ein weiterer, konvex gekrümmter Längenabschnitt vorgesehen.
Um bei unveränderten Raumverhältnissen zwischen einer Auflöse- und Zuführeinrichtung und dem Spinnrotor auf einfache Weise an verschiedene wahlweise zum Einsatz kommende Spinnrotoren zu er¬ möglichen, kann in vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsge¬ genstandes vorgesehen werden, daß der dem Spinnrotor zugewandte Längenabschnitt des Faserführungskörpers auswechselbar ist.
Für eine besonders sichere Faserübergabe an die Gleitwand des Spinnrotors ist erfindungsgemäß zweckmäßigerweise vorgesehen, daß der Faserführungskörper in den Spinnrotor hineinragt.
Der Begriff "Kegel" bzw. "kegelförmig" soll im Sinne der Erfin¬ dung nicht nur den mathematisch/geometrischen Begriff eines Ke¬ gels selber, sondern auch Kegelstümpfe und andere kegelartige Formen umfassen.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Faεerführungskörpers wird nicht nur ein bedeutender technologischer Erfolg bei der Zu¬ führung der Fasern in den Spinnrotor und damit eine Verbesserung der Garnwerte erreicht, sondern die Spinnvorrichtung kann kampakt gebaut sein. Es hat sich gezeigt, daß die Innenumfangsfläche in axialer Richtung nicht sehr lang ausgebildet zu sein braucht. Der Abstand der Mündung des Faserspeisekanals vom offenen, in den Spinnrotor hineinragenden Rand des Faserführungskörpers braucht lediglich so groß zu sein, daß die Fasern sich in der Luftströ¬ mung sammeln können, die längs der Innenumfangsfläche spiralför¬ mig dem Spinnrotor zugeführt wird, so daß sie den Spinnrotor auf einer durch den Rand des Faserführungskörpers festgelegten Höhen¬ linie erreichen. Auf diese Weise werden gute Garnwerte in bezug auf Gleichmäßigkeit, Festigkeit und Elastizität erreicht. Der Er- findungεgegenstand kann auf einfache Weise sogar in allen gängi¬ gen Rotorspinnvorrichtungen auch nachgerüstet werden, wozu in der Regel ein Austausch des Rotordeckels genügt.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachste¬ hend mit Hilfe von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 im Querschnitt eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Rotordeckel mit integrier¬ tem Faserführungskörper; und
Fig. 2a bis 2d in schematischer Darstellung verschiedene erfin¬ dungsgemäße Formen der Innenumfangsfläche des in den Ro¬ tordeckel integrierten Faserführungskörpers.
Fig. 1 zeigt den wesentlichen Teil einer üblichen Offenend-Rotor- spinnvorrichtung, wobei lediglich die für das Verständnis der Er¬ findung erforderlichen Teile hiervon dargestellt sind.
Die Rotorspinnvorrichtung, von welcher in einer Spinnmaschine üb¬ licherweise eine Vielzahl nebeneinander angeordnet sind, weist ein Gehäuse 1 auf, in welchem mittels eines Schaftes 7 in nicht gezeigter Weise ein in Richtung des Pfeiles P antreibbarer Spinn¬ rotor 2 drehbar gelagert ist. Der Spinnrotor 2 weist in üblicher Weise eine sich von einem offenen Rand 9 zu einer Fasersammelril¬ le 23 erweiternde Gleitwand 22 auf. Das Gehäuse 1 besitzt einen die offene Seite des Spinnrot- s 2 abdeckenden Rotordeckel 3 und ist zur Erzeugung des Spinnunter¬ druckes mit seinem Innenraum durch eine Luftleitung 4 mit einer nicht gezeigten Unterdruckguelle verbunden.
Zum Abführen des Fadens 5 aus dem Spinnrotor 2 dient ein Fadenab¬ zugsrohr 6, das beim gezeigten Ausführungsbeispiel in dem als Hohlschaft ausgebildeten Schaft 7 des Spinnrotors 2 angeordnet ist und bis in den Spinnrotor 2 hineinragt.
Im Rotordeckel 3 ist auf dessen dem Spinnrotor 2 zugewandten Sei¬ te ein Faserführungskörper 8 koaxial zum Spinnrotor 2 angeordnet, so daß die geometrische Achse A des Faserführungskörpers 8 mit der Rotationsachse des Spinnrotors 2 zusammenfällt. Dieser Fa?er- führungskörper 8 ist integrierter Bestandteil des Rotordeckels 3 und ragt in den Spinnrotor 2 hinein, wobei er mit seiner Aus¬ trittsöffnung 10 innerhalb des offenen Randes 9 des Spinnrotors 2 endet. Dabei nähert sich der Durchmesser des Faserführungskörpers 8 dem Durchmesser des offenen Randes 9 des Spinnrotors 2. An sei¬ nem dem Spinnrotor 2 abgewandten Ende ist der Faserführungskörper 8 durch ein Stirnwand 11 geschlossen.
Der Faserführungskörper 8 besitzt eine Innenumfangsfläche 12, die als Faserführungsfläche dient und sich von der Stirnwand 11 des Fadenführungskörpers 8 bis zur Austrittsöffnung 10 erstreckt.
In der Innenumfangsfläche 12 des Faserführungskörpers 8 befinde", sich im Abstand von dessen Austrittsöf£ ng 10 die Mündung 13 ei¬ nes Faserspeisekanals 14, der an ein _ Auflöse- υ Zuf arein- richtung 15 beginnt und angential ii die Ir.r.enum jsfl che 12 übergeht. Dieser Faserspeisekanal 14 d sei . -* M' ng 13 sowie der Faserführungskörper 8 sind so aur ilde-, d αfgrund des an der Luftleitung 4 anliegenden Unt« ruck - ein? ^ngential in den Faserführungskörper 8 in Rieh. g c : Umla^ richtung des Spinnrotors 2 eingeführte Luftströmung entsteht, welche die Fa- sern 51 mitnimmt und der Innenumfangsfläche 12 tangential zu¬ führt. Dieser Luftstrom verläßt den Spinnrotor 2 wieder durch den Spalt zwischen dem offenen Rand 9 des Spinnrotors 2 und dem Fa¬ serführungskörper 8.
Wie Fig. 1 zeigt, erweitert sich die Innenumfangsfläche 12 in ih¬ rer Gesamtheit von der Stirnwand 11 bis zur Austrittsöffnung 10, d.h. die Innenumfangsfläche 12 schließt somit einen Divergenzwin¬ kel Wl ein. Die spezielle Form der Innenumfangsfläche 12 kann da¬ bei unterschiedlich sein und hängt von den Spinnbedingungen, d.h. von verschiedenen Faktoren wie Rotordrehzahl, Steuerung der Fa¬ serzuführgeschwindigkeit und ähnlichem, ab. So erweitert sich diese Fläche 12 gemäß Figur 1 kegel- bzw. kegelstumpfförmig. Sie kann z.B. aber auch kontinuierlich gekrümmt sein, wie in Fig. 2a dargestellt (siehe Krümmungsradius R), oder sie kann aus einem den Bereich der Mündung 13 umfassenden kegelförmigen (bzw. kegel¬ stumpfförmigen) Längenabschnitt 16 und aus einem kontinuierlich gekrümmten Längenabschnitt 17 bestehen, der an diesen ersten ke- gelkörmigen Längenabschnitt 16 anschließt und sich bis zur Aus¬ trittsöffnung 10 erstreckt (Fig. 2b). Alternativ kann die Innen¬ umf ngsfläche 12 auch aus mindestens zwei aneinander anschließen¬ den kegel- bzw. kegelstumpfförmigen Längenabschnitten 18, 19 be¬ stehen, wie in Fig. 2c dargestellt. Gemäß einer weiteren mögli¬ chen Formgebung ist zwischen mindestens zwei solchen kegelförmi¬ gen Längenabschnitten 18, 19 ein gekrümmter Längenabschnitt 20 vorgesehen (Fig. 2d). Jede dieser Innenumfangsflachen 12 nach Fig. 1 oder einer der Fig. 2a bis 2d divergiert in Richtung zum Spinnrotor 2. Vorteilhafterweise besitzt diese Innenumf ngsflache 12 mindestens an der Stelle 21, an welcher im Betrieb der Vor¬ richtung die Fasern 51 die Innenumfangsflache 12 verlassen, einen Divergenzwinkel Wl, der größer als der Divergenzwinkel W2 der an¬ schließenden Gleitwand 22 des Spinnrotors 2 ist.
Prinzipiell wird mit jeder der gezeigten Formen der Innenumfangs- flache 12 der Vorteil erzielt, daß ein sicherer Fasertransport von der Mündung 13 des Faserspeisekanals 14 bis auf die Gleitwand 22 des Spinnrotors 2 gewährleistet ist. Durch die sich erweitern¬ de Form der Innenumfangsfläche 12 des Spinnrotors 2 wird in jedem Fall erreicht, daß die in Umfangsrichtung der Innenumfangsfläche 12 dem Spinnrotor 2 zugeführte Luft mit den Fasern 51 immer mehr beschleunigt wird, so daß die sich ergebende Resultierende die Fasern 51 unter Überwindung der Reibung zur Austrittsöffnung 10 des Faserführungskörpers 8 befördert.
Die Geschwindigkeit der die Einzelfasern 51 fördernden Luft und ihre Beschleunigung hängen nicht nur von der Konizität, d.h. dem Divergenzwinkel Wl des Faserführungskörpers 8, ab, sondern im we¬ sentlichen auch von der Geschwindigkeit, mit welcher die Luft den Spinnrotor 2 wieder verläßt. Bei einer externen Unterdruckquelle, die über die Luftleitung 4 die Luft aus dem Spinnrotor 2 absaugt, ist diese somit entsprechend zu dimensionieren oder zu steuern.
Die Kegel- bzw. Kegelstumpfform der Innenumfangsfläche 12 ist be¬ sonders einfach herzustellen und wird in der Regel auch allen An¬ forderungen gerecht. Die Länge der Innenumfangsfläche 12 in axia¬ ler Richtung des Faserführungskörpers 8 kann unterschiedlich sein und hängt im wesentlichen von der Geschwindigkeit der die Einzel¬ fasern 51 fördernden Luftströmung und dem Divergenzwinkel Wl ab. Je geringer die Luftgeschwindigkeit und je kleiner der Divergenz¬ winkel Wl ist, desto geringer muß diese Länge sein. Ist jedoch der Abstand der Mündung 13 des Faserspeisekanals 14 von der Aus¬ trittsöffnung 10 des Faserführungskörpers 8 größer, so ist es be¬ sonders vorteilhaft, wenn die aufgrund des längeren Weges auftre¬ tende größere Reibung, die sich auf die Fasern 51 auswirkt, da¬ durch kompensiert wird, daß der Divergenzwinkel Wl von der Mün¬ dung 13 des Faserspeisekanals 14 in Richtung zum Spinnrotor 2 zu¬ nimmt und/oder die Luftgeschwindigkeit erhöht wird. Die Vergöße- rung des Divergenzwinkels Wl kann dabei kontinuierlich in gleich¬ förmiger oder ungleichförmiger Weise erfolgen. So ist, wie be¬ reits erwähnt, gemäß Fig. 2a vorgesehen, daß die Innenumfangsflä- ehe 12 des Faserführungskörperε 8 gleichförmig konvex gewölbt ist.
Gemäß den Fig. 2b bis 2d erfolgt die Vergrößerung des Divergenz¬ winkels diskontinuierlich. Gemäß den Fig. 2b und 2c sind dabei jeweils zwei Längenabschnitte 16 und 17 bzw. 18 und 19 vorgese¬ hen, die unterschiedliche Divergenzwinkel Wl aufweisen. Dabei ist aus Herstellungsgründen vorzugsweise der Längenabschnitt 16 bzw. 18, in welchem sich die Mündung 13 des Faserspeisekanals 14 be¬ findet, als Kegelfläche ausgebildet, wobei hierunter auch eine Kegelstumpffläche verstanden werden soll.
Gemäß den Fig. 2c und 2d ist auch der dem Spinnrotor 2 zugewandte Längenabschnitt 19 der Innenumfangsfläche 12 des Faserführungs¬ körpers 8 als kegelförmige Fläche ausgebildet. Wie bereits er¬ wähnt, läßt sich eine Kegelform besonders einfach, z.B. durch Drehen, herstellen.
Der Übergang von einem Längenabschnitt zum nächsten erfolgt sprunghaft, wenn zwei kegelförmige (bzw. kegelstumpfför ige) Län¬ genabschnitte 18 und 19 aneina der anschließen (siehe Fig. 2c). Soll ein solcher Divergenzsprung vermieden werden, z.B. um einen gleichförmigeren Strömungsverlauf zu erzielen und um somit die Fasern 51 kontinuierlich zu beschleunigen und zu strecken und um auf diese Weise ein optimales Gleiten der Einzelfasern 51 zu er¬ reichen, kann der Übergang zwischen diesen Längenabschnitten 18 und 19 sanfter erfolgen dadurch, daß zwischen diesen beiden ke¬ gelförmigen Längenabschnitten 18 und 19 ein weiterer, konvex ge¬ krümmter Längenabschnitt 20 vorgesehen ist.
Während des Spinnbetriebes wird der Auflöse- und Zuführeinrich¬ tung 15 ein Faserband (nicht gezeigt) zugeführt, das zu einzelnen Fasern 51 aufgelöst wird. Da beim Betrieb der beschriebenen Vor¬ richtung, wie bereits angegeben, Luft aus dem Innenraum des Ge¬ häuses 1 abgesaugt wird, wird aufgrund dieser Absaugung ein Luft- ström erzeugt, der in tangentialer Richtung, jedoch mit einer Ab¬ weichung in Richtung Spinnrotor 2, in Umlaufrichtung des Spinnro¬ tors 2 in den Faserführungskörper 8 eintritt. Dabei bekommt der Luftstrom eine schraubenförmige Bewegung, wobei dieser Luftstrom gleichzeitig eine axiale Bewegungskomponente längs der Innenum¬ fangsfläche 12 aufweist. Die Fasern 51 werden von dem erwähnten Luftstrom aufgenommen und so transportiert, daß sie sich im ge¬ streckten Zustand mit einem Ende voraus bewegen. Während der schraubenförmigen Bewegung des Luftstromes beginnen Zentrifugal¬ kräfte auf die Fasern 51 einzuwirken, und die Fasern 51 gelangen in eine Grenzschicht an der Innenumfangsfläche 12. Da diese In¬ nenumfangsfläche 12 in Richtung zum Spinnrotor 2 divergiert, er¬ zeugen die Zentrifugalkräfte eine Axialkraft, die bewirkt, daß sich die Fasern 51 längs der Innenumfangsfläche 12 in Richtung Spinnrotor 2 bewegen. Diese Axialkomponente der Zentrifugalkraft wirkt dabei zuerst auf die voreilenden Enden der Fasern 51 ein, so daß die Fasern 51 während ihres Transportes gespannt und ge¬ streckt werden.
Der die Fasern transportierende Luftstrom bewegt sich dank seiner Führung durch die divergierende Innenumfangsfläche 12 auch in Richtung der Axialkomponente der Zentrifugalkraft, die auf die Fasern 51 wirkt. Auf diese Weise geht die Kontrolle über die Fa¬ sern 51 niemals verloren. Es gibt kein unkontrolliertes Schleu¬ dern der Fasern 51, und die Fasern 51 bleiben deshalb durch den Luftstrom immer in einem derart vereinzelten Zustand, wie er für die weitere Verarbeitung derselben notwendig ist, und erhalten die geforderte Bewegungsrichtung.
Der die Fasern 51 transportierende Luftstrom befindet sich auch am Austritt aus dem Faserführungskörper 8 in einer Rotationsbewe¬ gung, so daß auf die Fasern 51 die Radialkomponente der Zentrifu¬ galkräfte einwirkt. Hierbei wird das vordere Ende jeder Faser 51 am Austritt aus dem Faserführungskörper 8 an die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegende Gleitwand 22 des Spinnrotors übergeben, während die Luft durch den Spalt zwischen offenem Rand 9 des Spinnrotors 2 und Faserführungskörper 8 und durch die Luftleitung 4 entweicht. Die Geschwindigkeiten sind so gewählt, daß die Um¬ laufgeschwindigkeit der Gleitwand 22 des Spinnrotors 2 auf jeden Fall größer ist als die Geschwindigkeit der Fasern 51 in dieser Richtung. Auf diese Weise wird durch die Reibung der Fasern 51 an der Gleitwand 22 das voreilende Ende der Fasern 51 mitgerissen, während das hintere Ende der Fasern 51 durch die Zentrifugalkräf¬ te gegen die Innenumfangswand 12 gepreßt wird. Dies führt zu ei¬ ner weiteren Streckung der Fasern 51 vor ihrer Ablage im Spinnro¬ tor 2 und ihrem Einbinden in das Ende des Fadens 5.
Die Fasern 51 sind beim Verlassen des Faserführungskörpers 8 über dessen gesamten Umfang verteilt und gelangen auf ein und dersel¬ ben Höhenlinie - bezogen auf die durch die Fasersammelrille 23 gelegten Ebene - auf die Gleitwand 22 des Spinnrotors 2. Es hat sich gezeigt, daß eine solche Faserablage auf ein und derselben Höhenlinie des Spinnrotors 2 zu besonders guten Ergebnissen hin¬ sichtlich der Garnqualität, z.B. Reißfestigkeit, Elastizität und Gleichmäßigkeit, führt.
Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, kann die Vorrichtung im Rahmen der Erfindung in vielfältiger Weise abgewandelt werden, indem beispielsweise einzelne Merkmale durch Äquivalente ersetzt werden oder in anderen Kombinationen Anwendung finden. Es ist auch nicht entscheidend, wie im Einzelfall der die Fasern 51 transportierende Luftstrom erzeugt wird. So kann dieser, wie be¬ schrieben, durch eine Unterdruckquelle oder aber durch den Spinn¬ rotor 2 selber erzeugt werden. Im ersten Fall ist das Gehäuse 1, wie gezeigt, an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Die Unter¬ druckquelle kann die Transportluft aber auch direkt aus dem Spinnrotor 2 abführen, beispielsweise durch den als Hohlschaft ausgebildeten Schaft 7 des Spinnrotors 2 oder durch einen durch den Rotordeckel 3 bis in den Spinnrotor 2 (durch den Faserfüh¬ rungskörper 8 hindurch) ragenden Saugkanal. Im zweiten Fall sind im Spinnrotor 2 kreisförmig verteilte Ventilationsöffnungen vor¬ gesehen, die aufgrund der Rotation des Spinnrotors 2 in diesem einen Unterdruck erzeugen. Wesentlich für beide Fälle ist jedoch, daß dieser Luftstrom durch den Faserführungskörper 8 hindurch dem Inneren des Spinnrotors 2 zugeführt wird.
Wenn der Spinnrotor 2 Ventilationsöffnungen aufweist und dt.i Spinnunterdruck aufgrund seiner Drehung selber erzeugt, so kann auch vorgesehen werden, daß durch den Spalt zwischen Faserfüh¬ rungskörper 8 und Spinnrotor 2 Luft in das Innere des Spinnrotors 2 eindringt. Wenn der Spinnrotor 2 in einem geschlossenen Gehäuse (nicht gezeigt) angeordnet ist, so kann die in den Spinnrotor 2 durch den Spalt eingeführte Luft die Luft sein, die zuvor auf¬ grund der Rotation den Spinnrotor 2 durch dessen Ventilationsöff¬ nungen verlassen hat. Wenn die vom Gehäuse umschlossene Kammer unterteilt ist, so kann alternativ vorgesehen werden, daß der den Spinnrotor 2 durch die Ventilationsöffnungen verlassende Luft¬ strom durch eine erste Kammer aus dem Gehäuse abgeführt wird, während ein anderer Luftstrom durch eine zweite Kammer und den Spalt in den Spinnrotor 2 eingeführt wird. Auf jeden Fall muß da¬ für Sorge getragen werden, daß die durch den Faserführungskörper 8 zusätzlich dem Spinnrotor 2 zugeführte Luft aus diesem wieder abgeführt wird. Zumindest dann, wenn die den Spinnrotor 2 durch die Ventilationsöffnungen verlassende Luft durch den Spalt wieder in den Spinnrotor 2 gelangt, muß eine zusätzliche Absaugung vor¬ gesehen werden. Diese kann beispielsweise an den als Hohlschaft ausgebildeten Schaft 7 des Spinnrotors 2 angeschlossen sein, wo¬ bei dann das Fadenabzugsrohr 6 vorzugsweise durch den Innenraum des Faserführungskörpers 8 bis in den Spinnrotor 2 ragt.
Bei der gezeigten Ausführungsform übergreift der Faserführungs¬ körper 8 den Spinnrotor 2 nach innen. Wenn durch den Spalt zwi¬ schen Spinnrotor 2 und Faserführungskörper 8 Luft in das Rotorin¬ nere geführt wird, kann u.U. auf das Übergreifen des Faserfüh¬ rungskörpers, 8 verzichtet werden, da durch die in den Spinnrotor 2 einfließende Luft ein Faserverlust vermieden wird. Durch die relative Anordnung von Austrittsöffnung 10 des Faserführungskör¬ pers 10 und offenem Rand 9 des Spinnrotors 2 kann die Orientie¬ rung der in den Spinnrotor 2 einströmenden Luft und damit die Ab¬ lage der Einzelfasern 51 auf der Gleitwand 22 des Spinnrotors 2 beeinflußt werden.
Es ist nicht unbedingt erforderlich, den Schaft 7 des Spinnrotors
2 hohl auszubilden, da das Fadenabzugsrohr 6 abweichend vom ge¬ zeigten Auεführungsbeispiel auch durch den Rotordeckel 3 (und den Faserführungskörper 8) hindurch geführt werden kann.
Wenn sich im Faserführungskörper 8 ein Saugkanal (nicht gezeigt) oder das Fadenabzugsrohr 6 befindet, so kann dieser Saugkanal oder dieses Fadenabzugsrohr 6 in einem Körper (nicht gezeigt) an¬ geordnet sein, der weitgehend der Innenkontur des Fadenführungs- körpers 8 angepaßt ist.
Gemäß der in Fig. 1 gezeigten Ausführung der beschriebenen Vor¬ richtung ist vorgesehen, daß der Faserführungskörper 8 integrier¬ ter Teil des Rotordeckels 3 ist. Dies ergibt eine besonders ko¬ stengünstige Fertigung. Sind aber zur Anpassung an verschiedene Spinnbedingungen unterschiedliche Faserführungskörper 8 wahlweise zum Einsatz zu bringen, so kann es von Vorteil sein, daß der Fa¬ serführungskörper 8 auswechselbar am Rotordeckel 3 befestigt wird. Hierbei sind natürlich wiederum unterschiedliche konstruk¬ tive Ausgestaltungen möglich je nach Form des Rotordeckels 3 etc. So kann der Faserführungskörper 8 auf die dem Spinnrotor 2 zuge¬ wandte Seite des Rotordeckels 3 aufgesetzt sein. Wenn der Faser¬ führungskörper 8 eine größere axiale Ausdehnung hat, so kann der Rotordeckel 3 alternativ eine Ausnehmung aufweisen, in die der Faserführungskörper 8 eingesetzt wird. Auf diese Wiese läßt sich der Faserführungskörper 8 einfach und unabhängig vom Rotordeckel
3 auswechseln gegen einen solchen Faserführungskörper 8 , der in spezieller Weise dem zum Einsatz kommenden Spiήnrotor 2 angepaßt ist. Auch läßt sich der Faserführungskörper 8 auswechseln, wenn dies aus Verschleißgründen notwendig wird, ohne daß der Rotor¬ deckel 3 mit ausgetauscht werden muß.
Wenn, wie dies die Fig. 2b) bis 2d) zeigen, der Faserführungskör¬ per 8 mehrere Längenabschnitte 16 und 17 bzw. 18 und 19 oder aber 18, 20 und 19 aufweist, so muß ein solcher Austausch nicht unbe¬ dingt den kompletten Faserführungskörper 8 betreffen. Je nach dem Grund für den Austausch kann es genügen, wenn allein der dem Spinnrotor 2 zugewandte Längenabschnitt 17 oder 19 ausgewechselt wird, während der dem Spinnrotor 2 abgewandte Längenabschnitt 16 bzw. 18 von dieser Auswechslung ausgenommen wird. Bei einem Fa¬ serführungskörper 8 mit drei oder mehr Längenabschnitten kann der mittlere Längenabschnitt 20 oder können die mittleren Längenab¬ schnitte mit ausgetauscht werden, wenn dies zweckmäßig sein soll¬ te. Entsprechend ist dann der Faserführungskörper 8 in mindestens zwei Teile zu unterteilen, von denen der eine zumindest den Län¬ genabschnitt 16 bzw. 18 mit der Mündung 13 des Faserführungskör¬ pers 8 aufnimmt und vom Austausch ausgeschlossen werden kann (aber nicht zu sein braucht), während der andere zumindest den Längenabschnitt 17 bzw. 19 umfaßt und abnehmbar und austauschbar ist.
Eine solche Teilaustauschbarkeit des Faserführungskörpers 8 ist insbesondere dann von Vorteil, wenn Spinnrotoren 2 mit unter¬ schiedlichem Durchmesser zum Einsatz kommen. Um nicht den Abstand oder die Positionen der Auflöse- und Zuführeinrichtung 15 gegen¬ über dem Spinnrotor 2 (oder umgekehrt) ändern zu müssen, wird vorgesehen, daß der Längenabschnitt 16 bzw. 18 des Faserführungs- körpßers 8 unabhängig von der Ausbildung oder Größe des Spinnro¬ tors 2 gleich bleibt. Damit sind die geometrischen Verhältnisse zwischen Auflöse- und Zuführeinrichtung 15 und Faserspeisekanal 14 ebenfalls unverändert. Zur Anpassung an eine abgewandelte Ro¬ torform oder -große wird ein Längenabschnitt 17 bzw. 19 (und eventuell ein diesem vorgeschalteter Längenabschnitt 20 oder eh- rere derartige zwischengeschaltete Längenabschnitte) mit entspre¬ chend abgeändertem Divergenzwinkel Wl eingetauscht, so daß der Faserführungskörper 8 in jedem Fall in unmittelbarer Nähe der Gleitwand 22 des Spinnrotors 2 endet.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Zuführen von Fasern zu der Fasersammelrille eines Offenend-Spinnrotors, mit einem koaxial in den Spinnro¬ tor hineinragenden Faserführungskörper, der eine als Faser¬ führungsfläche ausgebildete Innenumfangsfläche aufweist, in welche tangential ein Faserspeisekanal einmündet, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Spinnrotor (2) durch einen Rotordeckel (3) abgedeckt wird, dessen dem Spinnrotor (2) zugewandte Sei¬ te den Faserführungskörper (8) aufnimmt und dessen Innenum¬ fangsfläche (12) einen sich in Richtung Spinnrotor (2) öff¬ nenden Divergenzwinkel (Wl) einschließt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Faserführungskörper (8) einen integrierten Bestandteil des Rotordeckels (3) bildet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenumfangsfläche (12) des Faserführungskörpers (8) sich kegelförmig in Richtung Spinnrotor (2) erweitert.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Divergenzwinkel (Wl) von der Mündung (13) des Faserspeisekanals (14) in Richtung zum Spinnrotor (2) zu¬ nimmt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergrößerung des Divergenzwinkels (Wl) kontinuierlich er¬ folgt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenumfangsfläche (12) des Faserführungskörpers (8) gleich¬ förmig konvex gewölbt ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergrößerung des Divergenzwinkels (Wl ) diskontinuierlich er¬ folgt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenumfangsfläche (12) des Faserführungskörpers (8) in axia¬ ler Richtung aus mindestens zwei Längenabschnitten (16, 17; 18, 19; 18, 20, 19) zusammmengesetzt ist, die unterschiedli¬ che Divergenzwinkel (Wl) aufweisen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Längenabschnitt (16, 18), in welcher der Faserspeisekanal (14) mündet, als Kegelfläche ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Spinnrotor (2) zugewandte Längenabschnitt (17, 18) als Kegelfläche ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei kegelförmigen Längenab¬ schnitten (18, 19) der Innenumfangsfläche (12) des Faserfüh¬ rungskörpers (8) ein weiterer, konvex gekrümmter Längenab¬ schnitt (20) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Spinnrotor (2) zugewandte Längenabschnitt (17, 19) des Faserführungεkörpers (8) aus¬ wechselbar ist.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserführungskörper (8) in den Spinnrotor (2) hineinragt.
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