WO1994000283A1 - Vorrichtung zum herstellen von stangen - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/14—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D19/00—Producing buttons or semi-finished parts of buttons

Definitions

  • the invention relates to a device for producing rods, in particular as a starting material for buttons, made of curable material such as plastic or casting resin, with a shape essentially designed as a tube for receiving the liquid or viscous material.
  • the procedure was previously that the material was poured into an inclined tube. The material was allowed to harden within the tube, shrinking so that it could subsequently be pushed out of the tube. By pouring materials of different colors, patterns could be created more or less randomly. The hardened primary material was then cut into small plates, which were provided with holes for the buttonholes.
  • a disadvantage is that there are relatively large sections at both the lower and the upper end of the rods that cannot be used: in the lower area, the color mixing is generally still incomplete, while a blow hopper forms at the upper end, which must also be cut off as waste.
  • the invention is based on the object of providing a device of the type outlined at the outset which permits the continuous production of rod-shaped primary material.
  • this object is achieved in the device described in that a carrier tape runs axially through the tube, which takes the form of a tube within the tube with overlapping longitudinal edges, and that a feed tube enters the tube in the entrance region of the tube for the liquid or viscous material flows. It is advantageous if the carrier tape is an endless tape that is guided over a drive roller and a tension roller.
  • the invention has the considerable advantage over the previously known prior art that an entrained casting mold for the rod profile to be produced is produced within the tube, which opens again after exiting the tube and exposes the rod material thus produced. After curing, the material can be cut to length, stored or further processed. With the aid of the device according to the invention, numerous materials can be processed, for example multi-component resins or plastics which cannot be extruded.
  • a core element engages in the hose behind the mouth of the feed pipe in the direction of flow.
  • This can consist, for example, of a piercing mandrel in order to already incorporate the buttonholes during the production of the raw material for buttons during the continuous production of the raw material.
  • the invention opens up the possibility of arranging further feed pipes within the feed pipe, for example in order to feed materials with different colors and to produce a multi-colored rod material.
  • the mouth of the additional feed pipe extends beyond the mouth of the first feed pipe, the projection formed thereby being able to be changed.
  • the material entered through the additional feed pipe mixes with the material of the material fed through the first feed pipe in a stage of relatively little hardening, while with increasing protrusion the additional material fed in contact with the material fed through the first feed pipe ⁇ NEN material in an already advanced degree of curing.
  • the boundary between the two materials is relatively blurred and flowing, while in the second case, very sharp boundaries are created between the materials.
  • buttons can be produced which have differently colored areas, for example dots.
  • the feed tube or the feed tubes are connected in front of the input region of the tube to a respective mixing device which has at least two containers for receiving the materials to be mixed, which have metering pumps with one to the feed tube connected mixer are connected.
  • a water bath, an induction coil, microwaves or the like can serve as heat sources.
  • the diameter of the tube is variable.
  • thick or thin rods can be produced as starting material, which are generally cylindrical, as required.
  • tubes with an oval or angular cross section can be used. The adaptation of the diameter and the cross-section to the respective requirements can be achieved by installing the corresponding tube or by changing the cross-section on an installed tube.
  • FIG. 1 shows the schematic view of a device according to the invention
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the entrance area of the tube with the mouth of two feed tubes
  • Figure 3 shows a cross section in the plane III-III of Figures 2 and
  • Figure 4 is a schematic view of another embodiment of the device.
  • an endless carrier belt 14 is guided over a drive roller 10 and a tension roller 12, which is elastically deformable and can be made of plastic or metal.
  • the upper run of the carrier tape 14 is passed through a tube 16, the diameter of which is smaller than the width of the carrier tape 14. The condition arises for a width b of the carrier tape 14 and an inside diameter d of the tube 16
  • the mouth 24 of a feed tube 26 engages in the tube 18 and is sealed against the inside of the tube 18 via a sealing ring 28.
  • the material to be processed is introduced into the tube 16 in a liquid or viscous form by means of pressure, suction or gravity via the feed tube 26 in a manner not shown in further detail. Due to its continuous movement, this pulls the material from the mouth 24 of the feed pipe 26.
  • the material which sets and hardens within the pipe 1 6 comes out of the pipe 1 6 again as a rod 30.
  • the rod-shaped primary material can be cut to length, for example for the production of platelets or buttons.
  • the pipe 16 can be heated to accelerate the setting and hardening process, the possible heat sources for this not being shown any further.
  • the output can also be influenced by the length of the tube 16 and the transport speed of the carrier tape 14.
  • a further feed pipe 32 engages in the feed pipe 26, the diameter of which is smaller than the diameter of the first feed pipe 26.
  • the mouth 34 of this second feed pipe 32 protrudes, as shown in FIG. 2, beyond the mouth 24 of the first feed pipe 26, as a result of which a protrusion a is formed.
  • the length of the overhang a can influence the transition area between the two colors, a small overhang a resulting in an unsharp edge area, while a larger overhang a - due to the different hardening of the material - creates a sharp edge area .
  • Figures 2 and 3 show that a core element 36 engages in the tube 18 in the direction of passage behind the mouth 24 of the outer feed tube 26.
  • the core element 36 here consists of two perforated mandrels 38, the ends of which facing the mouth 24 are connected to one another by a web 40.
  • the material which has not yet hardened and flows through the inner feed tube 32 flows around the core element 36, the two piercing mandrels 38 forming the desired button holes.
  • mouthpieces (not shown) with channels for the material can be placed on the mouth 34 of the inner feed tube 32 and / or on the mouth 24 of the outer feed tube 26.
  • the pouring process is started via a plug, not shown, which is adapted to the shape of the tube 16 and is inserted into the entrance area 22.
  • the mouth 24 of the feed tube 32 - or the mouth 34 of the inner feed tube 32 - is placed in front of these plugs, whereupon the material is then introduced into the hose 18.
  • the material then pushes the plug through the tube 16 so that it can be removed at the outlet of the tube 16.
  • the material that then emerges has the shape of the rod 30, which can then be stored, processed or cut to length.
  • the device 'according to the invention is arranged essentially horizontally.
  • the same pattern for the Rods are produced as in the inclined tubes of the prior art.
  • the device according to the invention has the advantage over the prior art that components, for example a hardener, can be admixed directly before the mouth of the feed pipe or pipes. This makes it possible to use very small containers, for example for trials or for the production of special orders. This has not been possible until now, since a complete batch with the already finished mixture always had to be poured into the inclined pipes of the device according to the prior art explained at the beginning.
  • components for example a hardener
  • FIG. 4 shows a device in which three further feed pipes 32, 32 ′ and 32 ′′ open into the entry area 22 of the pipe 1 6 in addition to the feed pipe 26.
  • each feed pipe is connected to a mixing device 42, which at least has two containers 44, 46.
  • the container 44 serves here, for example, to hold the hardenable plastic or casting resin, while the container 46 receives a material to be mixed therewith or the hardener .
  • Each container 44, 46 is connected to a mixer 50 via a metering pump 48 , which in turn is connected to the associated feed pipe 26 or 32, 32 'and 32 ".
  • Each container 44, 46 can be heated via a heater 52.
  • the device shown in FIG. 4 enables the material and the hardener or other components to be previously heated separately in the respective container 44, 46 and only to be mixed immediately before the inlet area 22 of the tube 16. This eliminates the need to mix the individual components together beforehand, and the casting process can be interrupted at any time as required, without a large amount of already mixed material becoming waste.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Stangen (30), insbesondere als Vormaterial für Knöpfe, aus aushärtbarem Material wie Kunststoff oder Gießharz. Sie hat eine im wesentlichen als Rohr (16) ausgebildete Form zur Aufnahme des flüssigen oder zähflüssigen Materials. Axial durch das Rohr (16) hindurch läuft ein Trägerband (14), das innerhalb des Rohres (16) die Form eines Schlauches (18) mit einander überlappenden Längsrändern (20) einnimmt. Im Eingangsbereich (22) des Rohres (16) mündet in den Schlauch (18) ein Zuführrohr (26) für das flüssige oder zähflüssige Material.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Stangen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Stangen, insbesondere als Vormaterial für Knöpfe, aus aushärtbarem Material wie Kunststoff oder Gießharz, mit einer im wesentlichen als Rohr ausgebildeten Form zur Aufnahme des flüssigen oder zähflüssigen Materials.
Bei der Herstellung des Vormaterials für Knöpfe wurde bisher so vorgegangen, daß das Material in ein schrägstehendes Rohr eingegossen wurde. Innerhalb des Rohres konnte das Material aushärten, wobei es schrumpfte, so daß es anschließend aus dem Rohr herausgestoßen werden konnte. Durch Eingießen verschiedenfarbiger Materialien konnten mehr oder weniger zufällig Muster erzeugt werden. Das ausgehärtete Vormaterial wurde dann in kleine Plättchen geschnitten, die mit Boh¬ rungen für die Knopflöcher versehen wurden. Als Nachteil ist dabei zu verzeichnen, daß sowohl am unteren als auch am oberen Ende der Stangen verhältnismäßig große Abschnitte entstehen, die nicht verwendet werden können: Im unteren Bereich ist in aller Regel die Farbdurchmischung noch unvollständig, während sich am oberen Ende ein Lunkertrichter bildet, der ebenfalls als Abfall abgeschnitten werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs umrissenen Gattung zur Verfügung zu stellen, die die kontinuierliche Herstellung stangenförmigeπ Vormaterials erlaubt.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei der erläuterten Vorrichtung dadurch gelöst, daß axial durch das Rohr hindurch ein Trägerband läuft, das innerhalb des Rohres die Form eines Schlauches mit einander überlappenden Längsrändern ein¬ nimmt, und daß im Eingangsbereich des Rohres in den Schlauch ein Zuführrohr für das flüssige oder zähflüssige Material mündet. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Trägerband ein endloses Band ist, das über eine Antriebsrolle und eine Spannrolle geführt ist.
Die Erfindung hat gegenüber dem bisher bekannten Stand der Technik den erhebli¬ chen Vorteil, daß innerhalb des Rohres eine mitgeführte Eingießform für das herzu¬ stellende Stangenprofil erzeugt wird, die sich nach dem Austritt aus dem Rohr wieder öffnet und das so erzeugte Stangenmaterial freilegt. Das Material kann nach dem vollständigen Aushärten abgelängt, gelagert oder weiterverarbeitet werden. Mit Hilfe der Vorrichtung gemäß der Erfindung können zahlreiche Werkstoffe verarbeitet wer¬ den, beispielsweise Mehrkomponentenharze oder auch nicht extrudierbare Kunst¬ stoffe.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung greift in Durchlaufrichtung hinter der Mündung des Zuführrohres in den Schlauch ein Kernelement ein. Dieses kann bei¬ spielsweise aus einem Lochdorn bestehen, um bei der Herstellung von Vormaterial für Knöpfe während der kontinuierlichen Herstellung des Vormaterials bereits die Knopflöcher einzuarbeiten.
Mit der Erfindung eröffnet sich die Möglichkeit, innerhalb des Zuführrohres weitere Zuführrohre anzuordnen, beispielsweise um Materialien mit verschiedenen Farben zu¬ zuführen und ein mehrfarbiges Stangenmaterial zu erzeugen.
In Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens ist die Mündung des zusätzlichen Zu¬ führrohres über die Mündung des ersten Zuführrohres hinausgeführt, wobei der da¬ durch gebildete Überstand verändert werden kann. Bei einem nur geringen Überstand vermischt sich das durch das zusätzliche Zuführrohr eingegebene Material mit dem Material des durch das erste Zuführrohr zugeführten Material noch in einem Stadium verhältnismäßig geringer Aushärtung, während mit wachsendem Überstand das zu¬ sätzlich zugeführte Material Kontakt mit dem durch das erste Zuführrohr eingegebe¬ nen Material in einem bereits fortgeschrittenen Aushärtegrad bekommt. Im ersten Fall verläuft die Grenze zwischen den beiden Werkstoffen verhältnismäßig unscharf und fließend, während im zweiten Fall sehr scharfe Grenzen zwischen den Materialien er¬ zeugt werden.
Um noch weiteren Einfluß auf die Herstellung von ./lüstern zu nehmen, kann in die Mündung des Zuführrohres bzw. und/oder des weiteren Zuführrohres ein Mundstück mit Kanälen für das Material eingesetzt werden. Auf diese Weise lassen sich im Fall von Vormaterial für Knöpfe solche Knöpfe erzeugen, die verschiedenfarbige Flächen, beispielsweise Punkte aufweisen.
Bisher war es erforderlich, einmal angemischte Material, beispielsweise Kunststoff und Härter, sofort zu verarbeiten, weil es über einen längeren Zeitraum (2 bis 5 Stunden) nicht mehr verwendbar blieb und dann zu Abfall wurde. Dieser Nachteil kann bei der Erfindung dadurch vermieden werden, daß das Zuführrohr bzw. die Zuführrohre vor dem Eingangsbereich des Rohres an jeweils eine Mischvorrichtung angeschlossen werden, die für die Aufnahme der zu mischenden Materialien wenigstens zwei Behälter hat, die über Dosierpumpen mit einem an das Zuführrohr angeschlossenen Mischer verbunden sind.
Damit ergibt sisch die Möglichkeit, das Material sowie den Härter oder andere Komponenten vorher separat im jeweiligen Behälter zu erwärmen und erst unmittelbar vor dem Eingangsbereich des Rohres zu vermischen. Dadurch entfällt das vorherige Zusammenmischen der einzelnen Komponenten, und der Gießvorgang kann jederzeit abgebrochen werden.
Um den Abbinde- und Aushärteprozeß des Materials zu beschleunigen, ist es günstig, wenn das Rohr erwärmt ist. Als Wärmequellen können ein Wasserbad, eine Induktionsspule, Mikrowellen o. dgl. dienen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Durchmesser des Rohres verän¬ derlich ausgebildet. Auf diese Weise können je nach Bedarf dicke oder dünne Stan¬ gen als Vormaterial hergestellt werden, die im allgemeinen zylindrisch sind. Es ist je¬ doch auch möglich, Rohre mit einem ovalen oder eckigen Querschnitt zu verwenden. Die Anpassung des Durchmessers und des Querschnitts an die jeweiligen Erforder¬ nisse kann durch Einbau des entsprechenden Rohres oder durch Veränderung des Querschnittes an einem eingebauten Rohr erreicht werden.
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeipiel erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen:
Figur 1 die schematische Ansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,
Figur 2 einen Längsschnitt durch den Eingangsbereich des Rohres mit der Mündung zweier Zuführrohre, Figur 3 einen Querschnitt in der Ebene lll-lll der Figur 2 und
Figur 4 die schematische Ansicht einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung.
Wie Figur 1 zeigt, ist über eine Antriebsrolle 10 und eine Spannrolle 1 2 ein endloses Trägerband 14 geführt, das elastisch verformbar ist und aus Kunststoff oder Metall bestehen kann. Das obere Trum des Trägerbandes 14 ist durch ein Rohr 1 6 hin¬ durchgeführt, dessen Durchmesser kleiner als die Breite des Trägerbandes 14 ist. Für eine Breite b des Trägerbandes 14 und einen Indurchmesser d des Rohres 1 6 ergibt sich die Bedingung
b > π d,
so daß sich das Trägerband 14 innerhalb des Rohres 1 6 zu einem Schlauch 1 8 ver¬ formt, dessen Längsränder 20 einander überlappen.
Im Eingangsbereich 22 des Rohres 16 greift in den Schlauch 18 die Mündung 24 ei¬ nes Zuführrohres 26 ein, die über einen Dichtring 28 gegen die Innenseite des Schlauches 1 8 abgedichtet ist. Über das Zuführrohr 26 wird in nicht weiter dargestellter Weise das zu verarbeitende Material in flüssiger oder zähflüssiger Form mittels Druck, Sog oder Schwerkraft in den Schlauch 16 eingebracht. Dieser zieht aufgrund seiner kontinuierlichen Bewegung das Material von der Mündung 24 des Zuführrohres 26 ab. Im einfachsten Fall gelangt das Material, welches innerhalb des Rohres 1 6 abbindet und aushärtet, als Stange 30 wieder aus dem Rohr 1 6 heraus. In einer folgenden Station kann das stangenförmige Vormaterial abgelängt werden, beispielsweise zur Herstellung von Plättchen oder Knöpfen.
Wie bereits erwähnt wurde, kann zur Beschleunigung des Abbinde- und Aushärtepro¬ zesses das Rohr 1 6 erwärmt werden, wobei die hierfür möglichen Wärmequellen nicht weiter gezeigt sind. Auch kann der Ausstoß durch die Länge des Rohres 16 und die Transportgeschwindigkeit des Trägerbandes 14 beeinflußt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung greift im dargestellten Ausführungsbeispiel in das Zuführrohr 26 ein weiteres Zuführrohr 32 ein, dessen Durchmesser geringer als der Durchmesser des ersten Zuführrohres 26 ist. Die Mündung 34 dieses zweiten Zuführrohres 32 ragt, wie Figur 2 zeigt, über die Mündung 24 des ersten Zuführrohres 26 hinaus, wodurch ein Überstand a gebildet wird. Durch Verschieben des zusätzlichen Führungsrohres 32 innerhalb des größeren Zuführrohres 26 kann dieser Überstand a eingestellt werden. Mit Hilfe von zwei - oder mehr - Zuführrohren können unterschiedliche Materialien, insbesondere unterschiedlicher Farbe zugeführt werden, so daß das hergestellte Vormaterial einen Kernbereich hat, dessen Farbe von der Farbe des umgebenden Bereiches abweicht. Durch die Länge des Überstandes a kann, wie bereits erwähnt wurde, der Übergangsbereich zwischen den beiden Farben beeinflußt werden, wobei ein kleiner Überstand a einen unscharfen Randbereich ergibt, während ein größerer Überstand a - bedingt durch die unterschiedliche Aushärtung des Materials - einen scharfen Randbereich erzeugt.
Die Figuren 2 und 3 zeigen, daß in Durchlaufrichtung hinter der Mündung 24 des äußeren Zuführrohres 26 in den Schlauch 18 ein Kernelement 36 eingreift. Das Kernelement 36 besteht hier aus zwei Lochdornen 38, deren zur Mündung 24 weisenden Enden durch einen Steg 40 miteinander verbunden sind. Das durch das innere Zuführrohr 32 fließende, noch nicht ausgehärtete Material strömt um das Kernelement 36 herum, wobei die beiden Lochdorne 38 die gewünschten Knopflö¬ cher bilden.
Um weitere Muster im dem Vormaterial zu erzeugen, können nicht weiter dargestellte Mundstücke mit Kanälen für das Material auf die Mündung 34 des inneren Zuführroh¬ res 32 und/oder auf die Mündung 24 des äußeren Zuführrohres 26 aufgesetzt wer¬ den.
Der Eingießvorgang wird über einen nicht gezeigten Pfropfen gestartet, der der Form des Rohres 16 angepaßt und in den Eingangsbereich 22 eingesetzt wird. Vor diesen Pfropfen wird die Mündung 24 des Zuführrohres 32 - bzw. die Mündung 34 des inne¬ ren Zuführrohres 32 - gesetzt, worauf anschließend das Material in den Schlauch 18 eingebracht wird. Das Material schiebt sodann den Pfropfen durch das Rohr 16 hin¬ durch, so daß er an dem Ausgang des Rohres 16 abgenommen werden kann. Das dann austretende Material hat die Form der Stange 30, die anschließend gelagert, weiterverarbeitet oder abgelängt werden kann.
Im Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung' nach der Erfindung im wesentlichen waagrecht angeordnet. Es besteht aber auch die Möglichkeit, eine schräge Anordnung ähnlich wie bei den bekannten, schrägstehenden Rohren vorzusehen, so daß das flüssige oder pastöse Material nur aufgrund seiner Schwerkraft zugeführt wird. In diesem Fall können ohne weitere Maßnahmen dieselben Muster für die Stangen hergestellt werden wie in den schrägstehenden Rohren des Standes der Technik.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, daß unmittelbar vor der Mündung des Zuführrohres oder der Zuführrohre Komponenten, beispielsweise ein Härter zugemischt werden können. Damit besteht die Möglichkeit, auch sehr kleine Gebinde zu verwenden, beispielsweise für Versuche oder zur Herstellung von Sonderbestellungen. Dies war bisher nicht möglich, da immer eine vollständige Charge mit dem bereits fertigen Gemisch in die schrägstehenden Rohre der eingangs erläuterten Vorrichtung nach dem Stand der Technik eingegossen werden mußte.
In diesem Zusammenhang zeigt Figur 4 eine Vorrichtung, bei der in den Eingangsbereich 22 des Rohres 1 6 außer dem Zuführrohr 26 drei weitere Zuführrohre 32, 32' und 32" münden. Vor dem Eingangsbereich 22 ist jedes Zuführrohr an eine Mischeinrichtung 42 angeschlossen, die wenigstens zwei Behälter 44, 46 aufweist. Der Behälter 44 dient hierbei beispielsweise zur Aufnahme des aushärtbaren Kunststoffes oder Gießharzes, während der Behälter 46 ein damit zu vermischendes Material oder den Härter aufnimmt. Jeder Behälter 44, 46 ist über eine Dosierpumpe 48 an einen Mischer 50 angeschlossen, der seinerseits mit dem zugehörigen Zuführrohr 26 bzw. 32, 32' und 32" verbunden ist. Jeder Behälter 44, 46 kann über eine Heizung 52 erwärmt werden.
Durch die in Figur 4 gezeigte Vorrichtung ergibt sich die Möglichkeit, das Material sowie den Härter oder andere Komponenten zuvor separat im jeweiligen Behälter 44, 46 zu erwärmen und erst unmittelbar vor dem Eingangsbereich 22 des Rohres 16 zu vermischen. Dadurch entfällt das vorherige Zusammenmischen der einzelnen Komponenten, und der Gießvorgang kann nach Bedarf jederzeit abgebrochen werden, ohne daß eine größere Menge bereits gemischten Materials zu Abfall wird.

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zum Herstellen von Stangen, insbesondere als Vormaterial für Knöpfe, aus aushärtbarem Material wie Kunststoff oder Gießharz, mit einer i.w. als Rohr aus¬ gebildeten Form zur Aufnahme des flüssigen oder zähflüssigen Materials, dadurch gekennzeichnet, daß axial durch das Rohr (1 6) hindurch ein Trägerband (14) läuft, das innerhalb des Rohres (16) die Form eines Schlauches (18) mit einander überlap¬ penden Längsrändern (20) einnimmt, und daß im Eingangsbereich (22) des Rohres (1 6) in den Schlauch (1 8) ein Zuführrohr (26) für das flüssige oder zähflüssige Mate¬ rial mündet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (14) ein endloses Band ist, das über eine Antriebsrolle (10) und eine Spannrolle (1 2) ge¬ führt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung (24) des Zuführrohres (26) über ein Abdichtelement (28) an der Innenseite des Schlauches (18) anliegt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Durchlaufrichtung hinter der Mündung (24) des Zuführrohres (26) in den Schlauch ein Kernelement (36) eingreift.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernelement (36) aus wenigstens einem Lochdorn (38) besteht.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Zuführrohres (26) wenigstens ein weiteres Zuführrohr (32) ver¬ läuft.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung (34) des weiteren Zuführrohres (32) über die Mündung (24) des Zuführrohres (26) hinausragt, wobei der dadurch gebildete Überstand (a) veränderlich ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Mündung (24;34) des Zuführrohres (26) bzw. und/oder des weiteren Zu¬ führrohres (32) ein Mundstück mit Kanälen für das Material eingesetzt ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführrohr (26) bzw. weitere Zuführrohre (32) vor dem Eingangsbereich (22) des Rohres ( 1 6) an eine Mischeinrichtung (42) angeschlossen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede Mischeinrichtung (42) für die Aufnahme der zu mischenden Materialien wenigstens zwei Behälter (44, 46) aufweist, die über eine Dosierpumpe (48) mit einem an das Zuführrohr (26; 32) angeschlossenen Mischer (50) verbunden sind .
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter (44, 46) erwärmbar sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (16) erwärmbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Durchmesser des Rohres (1 6) veränderlich ist.
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