WO1994000616A1 - Verfahren zur herstellung einer schutzschicht auf mit heissen gasen, insbesondere rauchgasen beaufschlagten metallischen wänden - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer schutzschicht auf mit heissen gasen, insbesondere rauchgasen beaufschlagten metallischen wänden Download PDF

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Wilhelm Heesen
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    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a protective layer on walls of combustion plants, heat exchangers or similar plants, which are exposed to hot gases, in particular flue gases and are loaded in a predetermined temperature range, and in which a plasma spraying process is used a powder of metallic, carbide, oxide ceramic or silicide materials or mixtures of these materials is applied to the previously cleaned, metallic walls to form the protective layer.
  • Such protective layers should e.g. be applied to cooling walls of waste heat boilers on steel converters. These walls are exposed to particularly high loads. On one side flow approx. 1 00 ° -
  • DE 23 55 532 C2 discloses a method for powder deposition welding of metals and alloys on a preheated metal base prepared by sandblasting, in which the metal liage is previously heated to at least 100 to about 650 ° C.
  • the base material is heated very strongly when the protective layer is applied, which leads to an undesirable structural change.
  • the melting temperature is between 980 and 1060 ° C, depending on the spray powder used. Due to the high heat input, this also occurs Warping of the walls to be coated. When installing these walls, problems and additional costs may arise due to the dimensional inaccuracies.
  • the protective layer has a thickness of approximately 8 to 10 mm for build-up welding and 1 to 2 mm for flame spraying.
  • DE-AS 26 30 507 is also a process for the production of
  • the present invention has for its object to propose a generic method in which these problems do not occur and in particular the distortion of the workpieces and crack-forming stresses in the base material are avoided.
  • the base material of the walls is activated in such a way that disturbances are generated in the metallic lattice, as a result of which the adhesive forces are increased.
  • the powder is then applied to the walls under atmospheric conditions after the plasma spraying process, the surface of which thereby maintains approximately room temperature.
  • the composition of the powder is determined depending on the existing base material and the later operating conditions, in particular the specified temperature ranges.
  • tensile stresses of between 50 and 800 N / mm 2 , preferably between 500 and 800 N / mm 2
  • These stress states are calculated by means of the thermal expansion coefficients of the base material on the one hand and of test workpieces made of different powders on the other hand. The mathematical determination can then be checked in accordance with DIN 50121.
  • a heat-resistant and shock-resistant protective layer against hot gas corrosion and / or mechanical wear is generated on flat or curved walls of combustion plants, heat exchangers, in particular of waste heat boilers on steel converters.
  • an 80 KW plasma spraying device with an internal powder supply has proven to be particularly suitable. It becomes powder with a grain size of less than 75 ⁇ m, preferably 20 to
  • the surface of the walls to be treated can be roughened and activated with high-grade corundum, preferably with high-purity white high-grade corundum.
  • the surface is only heated to approximately 40 ° C. at most 60 ° C. by the plasma jet and the powder particles melted therein. As a result, warping of the wall surfaces can be excluded in particular.
  • a powder containing a Ni alloy is expediently used.
  • the stress temperature of the walls treated with a protective layer can be in the range between 300 and 1800 ° C., preferably 600 and 1000 ° C.
  • the voltage behavior in the transition zone of the base material and the applied protective layer in the temperature range between 0 and approximately 1200 ° C. is shown as an example in a voltage-temperature diagram. This is based on the measured, average linear thermal expansion coefficients of the two material partners.
  • the tensile state slowly builds up again after the stress, ie in the diagram, the drawn line of the stress curve is traversed in the opposite direction.
  • the so-called 0 state can naturally also be 400 ° or 800 ° C instead of 700 ° C.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf mit heissen Gasen beaufschlagten und in einem vorgegebenen Temperaturbereich beanspruchten, metallischen und aus einem vorgegebenen Grundwerkstoff bestehenden Wänden von Verbrennungsanlagen, Wärmetauschern oder ähnlichen Anlagen, bei dem mit Hilfe des Plasmaspritzverfahrens auf die metallischen Wände ein Pulver aus metallischen, karbidischen, oxidkeramischen oder silicidischen Werkstoffen oder Mischungen dieser Werkstoffe aufgetragen wird. Erfindungsgemäss wird vorgeschlagen, dass: a) die Oberfläche der Wände aufgerauht wird, b) der Grundwerkstoff der Wände aktiviert wird und c) unmittelbar anschliessend bei Raumtemperatur und unter atmosphärischen Bedingungen nach dem Plasmaspritzverfahren das Pulver aufgetragen wird, wobei d) die Zusammensetzung des Pulvers zuvor so gewählt wird, dass die mit Hilfe der Wärmeausdehnungskoeffizienten von Grundstoff und von aus verschiedenen Pulvern hergestellten Probewerkstücken für den Übergangsbereich zwischen Grundwerkstoff und aufgetragener Schicht ermittelte Spannung als Funktion der Temperatur im nichtbeanspruchten Zustand (bei Raumtemperatur) Zugspannungen zwischen 50 und 800 N/mm2, vorzugsweise zwischen 500 und 800 N/mm2, ergibt, die in dem vorgegebenen beanspruchten Temperaturbereich im wesentlichen auf 0 abgebaut ist oder geringe Druckspannungen aufweist.

Description

Beschreibung:
Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf mit heißen Gasen, insbesondere Rauchgasen beaufschlagten metallischen Wänden
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Schutz- schicht auf mit heißen Gasen, insbesondere Rauchgasen beaufschlagten und in einem vorgegebenen Temperaturbereich beanspruchten, metallischen und aus einem vorgegebenen Grundwerkstoff bestehenden Wänden von Verbrennungsanlagen, Wärmetauschern oder ähnlichen Anlagen, bei dem mit Hilfe des Plasmaspritzverfahrens auf die zuvor gereinigten, metallischen Wände zur Bildung der Schutzschicht ein Pulver aus metallischen, karbidischen, oxidkeramischen oder silicidischen Werkstoffen oder Mischungen dieser Werkstoffe aufgetragen wird.
Derartige Schutzschichten sollen z.B. auf Kühlwände von Abhitzekesseln an Stahlkonvertern aufgetragen werden. Diese Wände sind besonders hohen Belastungen ausgesetzt. Auf der einen Seite strömen ca. 1 00° -
1800° C heiße, mit Asche und Schlackepartikeln beladene Rauchgase entlang, während auf der anderen Seite Sattdampfdrücke von ca. 20 - 80 bar herrschen. Die sattdampfgekühlten Rohrwände haben dabei Innendruck-Gradienten von bis zu 2 bar/min.
Aus der DE 23 55 532 C2 ist ein Verfahren zum Pulverauftragsschweißen von Metallen und Legierungen auf eine durch Sandstrahlen vorbereitete, vorgewärmte Metallunterlage bekannt, bei dem die Metal lunteriage zuvor auf mindestens 100 bis etwa 650° C erhitzt wird. Sowohl beim Auftragsschweißen mittels Stabelektrode als auch beim Pulverauftragsschweißen oder Flammspritzen mit nachträglichem Ein¬ schmelzen wird beim Aufbringen der Schutzschicht der Grundwerkstoff sehr stark erhitzt, was zu einer unerwünschten Gefügeänderung führt. Insbesondere bei dem Flammspritzen liegt die Einschmelztemperatur in Abhängigkeit von dem verwendeten Spritzpulver zwischen 980 und 1060° C. Bedingt durch die hohe Wärmeeinbringung kommt es außerdem zum Verzug der zu beschichtenden Wände. Beim Einbau dieser Wände kann es dann zu Problemen und zusätzlichen Kosten wegen der Maßun- genauigkeiten kommen. Wenn die Schutzschichten mit diesen bekannten Verfahren nachträglich aufgebracht werden, können die temperaturbedingten Spannungen nicht in Form von Verzug reagieren, sondern führen bei den eingebauten Wandeiementen zu Rissen in der Oberfläche, insbesondere im Bereich der Schweißnähte. Beim Auftragsschweißen hat die Schutzschicht eine Dicke von etwa 8 bis 10 mm und beim Flammspritzen von 1 bis 2 mm.
Aus der DE-AS 26 30 507 ist außerdem ein Verfahren zur Herstellung von
Schutzschichten auf Werkstücken gegen Heißgaskorrosion und/oder mechanischen Verschleiß bekannt, bei dem mittels Plasmaspritzen im Vakuum ein aus verschiedenen Legierungen bestehendes Beschichtungspulver auf das Werkstück aufgetragen wird. Bei diesem Vakuumspritzverfahren muß mit erheblichem Aufwand in einer von außen nicht zugänglichen Bearbeitungskammer ein Vakuum erzeugt und die Beschichtung durchgeführt werden. Bei größeren, z.B. im Abhitzekessel eingebauten Wänden ist dies nicht möglich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren vorzuschlagen, bei dem diese Probleme nicht auftreten und insbesondere der Verzug der Werkstücke und rißbildende Spannungen im Grundwerkstoff vermieden werden.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist im Kennzeichen des Anspruchs 1 wiedergegeben. Die Unteransprüche 2 bis 10 enthalten sinnvolle ergänzende Verfahrensschritte.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vor dem Auftragen des Pulvers mit dem atmosphärischen Plasmaspritzverfahren nicht nur die Oberfläche der Wände aufgerauht, sondern auch der Grundwerkstoff der Wände in der Weise aktiviert, daß Störungen im metallischen Gitter erzeugt werden, wodurch die Adhäsionskräfte erhöht werden. Unmittelbar anschließend, bevor diese Störungen im Gitter wieder aufgehoben sind, wird dann unter atmosphärischen Bedingungen nach dem Plasmaspritz¬ verfahren das Pulver auf die Wände aufgetragen, deren Oberfläche dabei etwa Raumtemperatur behält.
*
Die Zusammensetzung des Pulvers wird in Abhängigkeit von dem vorhandenen Grundwerkstoff und den späteren Betriebsbedingungen, insbesondere den vorgegebenen Temperaturbereichen, bestimmt. Erfindungsgemäß sollen für den Übergangsbereich zwischen Grundwerkstoff und aufgetragener Schicht im nichtbeanspruchten Zustand, d.h. bei Raumtemperatur, Zugspannungen zwischen 50 und 800 N/mm2, vorzugsweise zwischen 500 und 800 N/mm2 vorliegen, die in dem vorgegebenen beanspruchten Temperaturbereich im wesentlichen auf 0 abgebaut sind oder geringe Druckspannungen aufweisen. Diese Spannungszustände (vgl. beigefügte Figur) werden rechnerisch mit Hilfe der Wärmeausdehnungskoeffizienten von Grundwerkstoff einerseits und von aus verschiedenen Pulvern hergestellten Probewerkstücken andererseits ermittelt. Eine Überprüfung der rechnerischen Bestimmung kann dann nach DIN 50121 durchgeführt werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann z.B. auf ebenen oder gebogenen Wänden von Verbrennungsanlagen, Wärmetauschern, insbesondere von Abhitzekesseln an Stahlkonvertern eine wärmeschockunempfindliche und reparaturfreundliche Schutzschicht gegen Heißgaskorrosion und/oder mechanischen Verschleiß erzeugt werden.
Es hat sich gezeigt, daß eine Endschichtdicke von 0,1 bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,15 bis 0,25 mm bereits ausreicht, um auch über einen wesentlich längeren Zeitraum als bisher möglich einen nennenswerten Verschleiß zu verhindern. Zur Aufbringung einer derartigen Schutzschicht hat sich vor allem eine 80 KW-Plasmaspritzaniage mit Innenpulverzuführung als besonders geeignet erwiesen. Es wird dabei Pulver mit einer Korngröße von weniger als 75 μm, vorzugsweise 20 bis
40 μm verwendet. Mit diesem Pulver kann insbesondere eine sehr dünne Schicht aufgebracht werden, die die Bedingung der Wärmeschock- unempfindlichkeit und der Beständigkeit gegen Heißgaskorrosion erfüllt, und hohe Eigenspannung, bedingt durch den prozeßbedingten laminaren Schichtaufbau, vermeidet. Die Gesamtschicht wird günstigerweise in mindestens zwei Übergängen hergestellt.
Vor dem Plasmaspritzen kann die zu behandelnde Oberfläche der Wände mit Edelkorund, vorzugsweise mit hochreinem weißen Edelkorund aufgerauht und aktiviert werden.
Weiterhin hat es sich als günstig erwiesen, daß beim erfindungs¬ gemäßen Verfahren die Oberfläche durch den Plasmastrahl und die darin aufgeschmolzenen-Pulverpartikel nur auf ca. 40° C maximal 60° C erwärmt wird. Hierdurch kann insbesondere ein Verzug der Wandflächen ausgeschlossen werden.
Zweckmäßig wird ein eine Ni-Legierung enthaltendes Pulver verwendet.
Es hat sich gezeigt, daß die atmosphärische Plasmabeschichtung spätestens 45 Min., vorzugsweise spätestens 30 Min. nach der
Aktivierung der Oberfläche der Wände durchgeführt werden sollte.
Schließlich kann die Beanspruchungstemperatur der mit einer Schutz¬ schicht behandelten Wände im Bereich zwischen 300 und 1800° C, vorzugsweise 600 und 1000° C liegen.
In der beigefügten Figur wird in einem Spannungs-Temperaturdiagramm beispielhaft das Spannungsverhalten in der Übergangszone des Grundwerkstoffes und der aufgebrachten Schutzschicht im Temperaturbereich zwischen 0 und etwa 1200° C dargestellt. Grundlage sind dabei die gemessenen, mittleren linearen Wärmeausdehnungs- koeffizienten der beiden Werkstoffpartner.
Im nichtbeanspruchten Zustand der beschichteten Wandfläche eines Konverter-Abhitzekessels sind in der Übergangszone zwischen dem Grundwerkstoff und dem Beschichtungswerkstoff Zugspannungen oberhalb 600 N/mm2 vorhanden. Im Betriebszustand der beschichteten Abhitzekessel-Wandfläche wird die Spritzschicht plötzlich durch hohe Temperaturen der aus dem Konverter hochspritzenden Stahlschmelze und der heißen Schlacke beaufschlagt. In dem Diagramm ist der Vorgang durch den Spannungsverlauf dargestellt, indem bei ca. 700° C der neutrale Spannungsbereich durchlaufen wird und sich oberhalb 700° C in der Übergangszone Druckspannungen aufbauen, die ein Abplatzen der Schicht oder die Rißbildung in der Schicht verhindern. Durch die üblicherweise wassergekühlten Rohre der Abhitzekesselwände baut sich nach der Beanspruchung langsam der Zugspannungszustand wieder auf, d.h. in dem Diagramm wird die eingezeichnete Linie des Spannungsverlaufes in umgekehrter Richtung durchfahren. In der Figur ist lediglich ein bei¬ spielhafter Spannungsverlauf abhängig von der Temperatur dargestellt. Für andere Beanspruchungsbereiche kann naturgemäß auch der sogenannte 0-Zustand statt bei 700° C auch bei 400° oder bei 800° C liegen.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf mit heißen Gasen, insbesondere Rauchgasen beaufschlagten und in einem vorgegebenen Temperaturbereich beanspruchten, metallischen und aus einem vorgegebenen Grundwerkstoff bestehenden Wänden von
Verbrennungsanlagen, Wärmetauschern oder ähnlichen Anlagen, bei dem mit Hilfe des Plasmaspritzverfahrens auf die zuvor gereinigten, metallischen Wände zur Bildung der Schutzschicht ein Pulver aus metallischen, karbidischen, oxidkeramischen oder silicidischen Werkstoffen oder Mischungen dieser Werkstoffe aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß a) die Oberfläche der Wände aufgerauht wird, b) der Grundwerkstoff der Wände aktiviert wird und c) unmittelbar anschließend bei Raumtemperatur und unter atmospährischen Bedingungen nach dem Plasmasp tzver fahren das Pulver aufgetragen wird, wobei d) die Zusammensetzung des Pulvers zuvor so gewählt wird,daß.die mit Hilfe der Wärmeausdehnungskoeffizienten von Grundwerkstoff und von aus verschiedenen Pulvern hergestellten Probewerkstücken für den Übergangsbereich zwischen Grundwerkstoff und aufgetragener Schicht ermittelte Spannung als Funktion der Temperatur im nichtbeanspruchten Zustand (bei Raumtemperatur) Zugspannungen zwischen 50 und 800 N/mm2, vorzugsweise zwischen 500 und 800 Nmm2, ergibt, die in dem vorgesehenen beanspruchten Temperaturbereich im wesentlichen auf 0 abgebaut ist oder geringe Druckspannungen aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die aufgetragene Schutzschicht eine Enddicke von 0,1 bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,15 bis 0,25 mm besitzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht mit einer 80 KW-Plasmaspritzanlage mit Innenpulverzuführung aufgetragen wird.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Pulver mit einer Korngröße von weniger als 75 μm, vorzugsweise 20 bis 40 μm zum Auftragen der Schutzschicht verwendet wird.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht in mindestens zwei Übergängen hergestellt wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Wände vor dem Plasmaspritzen mit Edelkorund, vorzugsweise hochreinem Edelkorund aufgerauht und aktiviert wird.
7. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Wände durch den Plasmastrahl mit den darin aufgeschmolzenen Pulverpartikeln nur bis auf ca. 45° C, maximal 60° C erwärmt wird.
8. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein eine Ni-Legierung enthaltendes
Pulver verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die atmosphärische Plasmabeschichtung spätestens 45 Min., vorzugsweise spätestens 30 Min. nach der Aktivierung der Ober fläche der Wände durchgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Beanspruchungstemperaturen der Wände im Bereich von 300 bis 1800° C, vorzugsweise 600 bis 1000° C liegen.
PCT/EP1993/001483 1992-06-19 1993-06-11 Verfahren zur herstellung einer schutzschicht auf mit heissen gasen, insbesondere rauchgasen beaufschlagten metallischen wänden Ceased WO1994000616A1 (de)

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