WO1994001318A1 - Dispositif a levier de frein pour vehicule automobile - Google Patents

Dispositif a levier de frein pour vehicule automobile Download PDF

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WO1994001318A1
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speed change
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brake
brake lever
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Akira Nakatani
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Maeda Industries Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62KCYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
    • B62K23/00Rider-operated controls specially adapted for cycles, i.e. means for initiating control operations, e.g. levers, grips
    • B62K23/02Rider-operated controls specially adapted for cycles, i.e. means for initiating control operations, e.g. levers, grips hand actuated
    • B62K23/06Levers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62LBRAKES SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES
    • B62L3/00Brake-actuating mechanisms; Arrangements thereof
    • B62L3/02Brake-actuating mechanisms; Arrangements thereof for control by a hand lever
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62MRIDER PROPULSION OF WHEELED VEHICLES OR SLEDGES; POWERED PROPULSION OF SLEDGES OR SINGLE-TRACK CYCLES; TRANSMISSIONS SPECIALLY ADAPTED FOR SUCH VEHICLES
    • B62M25/00Actuators for gearing speed-change mechanisms specially adapted for cycles
    • B62M25/02Actuators for gearing speed-change mechanisms specially adapted for cycles with mechanical transmitting systems, e.g. cables, levers
    • B62M25/04Actuators for gearing speed-change mechanisms specially adapted for cycles with mechanical transmitting systems, e.g. cables, levers hand actuated

Definitions

  • the present invention relates to a bicycle brake lever device provided with a speed change operation mechanism. More specifically, the present invention relates to a bicycle brake lever device capable of performing a gear change operation while stably operating a steering wheel and capable of responding to an instantaneous brake operation.
  • the shift operation device of a sports-type bicycle such as a competition bicycle has been mounted on a body frame such as a down tube or a top tube. Therefore, it was necessary to release the hand from the steering wheel in order to perform the shifting operation. For this reason, it is of course impossible to quickly apply a brake when shifting gears, and the driving force is one-handed, which inevitably makes the steering operation unstable.
  • the shifting operation is required when the road surface condition changes, such as when the road changes from a flat ground to a slope or when the road changes from a slope to a flat ground. Therefore, in such a running scene, the running state is likely to be unstable, and a brake operation is often required.
  • the gearshift operating device is arranged near the handle grip or the brake lever, and the time for moving the hand from the gearshift operating lever device to the handlebar or the brake lever is minimized. By shortening it, there was no other way to improve driving safety.
  • gearshift operating lever device must be connected to the handle grip or brake lever.
  • the first travel directly grips the grip located at the lower end of the approximately horizontal U-shaped curved rod of the handlebar.
  • the second running posture where the forehead between the thumb and index finger is placed on the upper surface of the brake bracket and the brake bracket is gripped.
  • the second running posture is a comfortable posture for the occupant, and there are many scenes in which the vehicle runs in the second running posture. Therefore, it is necessary to reliably perform the brake operation and the shift operation in the first traveling posture and the second traveling posture.
  • a brake lever is configured to be movable in a direction different from the brake operation direction, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-22591.
  • the gearshift operation lever and the brake lever are configured to be able to be used together. Therefore, in the above invention, the occupant can simultaneously perform the shift operation and the brake operation.
  • the above-mentioned brake lever device is configured such that the gearshift operation is performed by rotating the brake lever in a direction different from the brake operation direction. For this reason, it is conceivable that the occupant accidentally performs a gear shift operation in a driving scene where a brake operation should be performed, or erroneously performs a brake operation in a driving scene where a gear shift operation should be performed. That is, the braking operation and the gear shifting operation may be confused, which may impair driving safety. In particular, when performing a brake operation or shifting operation on a rough road with irregularities, it is conceivable that the fingers locked to the brake lever vibrate and perform unexpected shifting operations or unexpected braking operations. .
  • the shift operation is performed by changing the amount of pulling of the shift operation cable in accordance with each shift speed.
  • the brake operation the brake The greater the traction force of the operation cable, the greater the braking force can be obtained. Therefore, when the brake operation and the shift operation are performed by one operation lever, the lever operation is adjusted to control the braking force, while the lever operation amount is adjusted to perform the shift operation. It must be made. For this reason, considerable skill is required to separate and use the brake operation and the shift operation with one operating lever.
  • the invention of the present application is directed to a brake lever device in which a brake lever is rotatably supported by a brake bracket attached to an appropriate portion of a steering wheel, and a shift operation lever provided behind the brake lever;
  • a gearshift operating mechanism capable of pulling or pulling out a gearshift operating cable introduced into the brake bracket in conjunction therewith, wherein the gearshift operating lever is driven by a panel in a cable winding direction and a cable unwinding direction.
  • the above-mentioned speed change mechanism is provided with a shaft of the handle.
  • a cable take-up body rotatably supported around a shaft intersecting the center; and setting the speed change operation lever to the neutral position.
  • the cable winding body is rotated in the cable winding direction or the cable unwinding direction, the cable winding body is rotated integrally with the speed change operation lever, while the speed change operation lever is returned to the neutral position.
  • a power transmission mechanism configured to release the interlock between the speed change operation lever and the cable winding body when moving; and a locking mechanism configured to hold the cable winding body at a predetermined rotation position. It is characterized by having been done.
  • FIG. 1 is a side view of a brake lever device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the brake lever device according to the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view showing the internal structure of the brake lever device according to the present invention.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line V--V in FIG.
  • 6 to 8 are views for explaining the operation of the present invention, and are cross-sectional views along the line VI-VI in FIG.
  • FIG. 1 A first figure.
  • 9 to 11 are diagrams for explaining the operation of the present invention, and are cross-sectional views taken along line IX-IX in FIG.
  • FIGS. 12 to 14 are views for explaining the operation of the present invention, and are cross-sectional views along the line XII-XII in FIG.
  • FIGS. 15 to 17 are diagrams illustrating the operation of the present invention, and are cross-sectional views taken along line XV-XV in FIG.
  • FIG. 18 is a plan view of the latch unit control plate.
  • FIG. 19 is a side view of the engagement member.
  • FIG. 20 is a front view of the engagement member.
  • the brake lever device 1 is attached to the front end of a substantially horizontal U-shaped curved rod portion 3 that is curved downward at both ends of the drop handle 2.
  • the brake lever device 1 has a hollow brake bracket 5 protruding from the curved rod portion 3 toward the front of the vehicle body, and a base end pivotally connected to a front end of the brake bracket 5. And a brake lever 6 extending downward from the brake bracket 5.
  • the brake bracket 5 includes a mounting portion 5b fixed to the front surface of the curved rod portion 3 and a brake lever 6 that is integrally connected to the mounting portion 5b. Movably supported head 5a.
  • a speed change operation mechanism 28 is provided in the internal space 9 of the mounting portion 5b, and a speed change operation lever 10 for operating the speed change operation mechanism 28 is rotatably supported by the head 5a. ing.
  • a mating convex portion 5c and a mating concave portion 5d are provided at a portion where the head 5a and the mounting portion 5b are in contact with each other.
  • the part 5a is non-rotatably connected to the mounting part 5b.
  • both ends of the clamp band 4 wrapped around the handlebar are fixed to the partition wall 9a provided in the internal space 9. Then, the brake lever device 1 is fixed to the drop knob 2 and the handle 2 together with the shaft 7 intersecting with the axis of the drop handle 2 via the clamp hand 4.
  • the shaft body 7 includes an inner peripheral thread portion 7c, an intermediate shaft portion 7e, and a distal end thread portion 7d.
  • a fixing bolt 7a inserted into the end of the clamp band 4 and the partition 9a is screwed into the inner peripheral thread 7c.
  • the tip screw portion 7d is passed through a fixing hole 5e provided in the head 5a, and connects the head 5a to the mounting portion 5b by screwing a nut 7b.
  • the intermediate shaft 7 e extends in the internal space 9 and supports the speed change operation mechanism 28.
  • the head 5a has an internal space 34 in which the base end of the brake lever 6 can be accommodated.
  • the brake lever 6 is connected to the head 5a via a lever shaft 19 supported by the left and right walls of the head 5a.
  • a nipple 21a provided at the end of the inner cable wl introduced into the internal space 34 is rotatably supported by the brake lever 6 around an axis substantially parallel to the lever shaft 19.
  • the nipple support 21b is locked. to this As a result, the brake cable W is fixed to the brake lever device 1.
  • a shaft 11 is provided at a base end of the brake lever 16 in a direction intersecting the axis of the drop handle 2.
  • the shaft 11 passes through the male screw portion 11 c provided at the distal end thereof through the mounting hole provided at the base end portion of the brake lever 16 and the nut 11 a is screwed into the shaft 11. It is connected to the brake lever 6 so that it cannot rotate relative to it.
  • a transmission operation lever 10 is rotatably supported by the shaft 11.
  • the shift operation lever 10 is rotatable by the shaft 11 while being elastically biased by the centering mechanism 8 so as to be located at a neutral position which is a rotation start point in the cable winding direction and the cable feeding direction. Supported.
  • the centering mechanism 8 includes a spring receiver 12, a first urging body 81, a second urging body 80, a coil-shaped panel 35, and a stop 36.
  • the spring receiver 12 is formed in a cylindrical shape, and is rotatably mounted on the shaft 11.
  • the first biasing member 81 is integrally connected to the spring receiver 12.
  • the second urging member 80 is rotatably supported by the shaft 11 so as to overlap the first urging member 81.
  • the panel 35 is mounted on the outer periphery of the spring receiver 12, and one end 35 a is locked to the flange 12 a of the spring receiver 12, while the other end 35 b is connected to the second Is locked to the urging body 80 of the first embodiment.
  • the stopper 36 is inserted into the shaft 11 such that it cannot rotate relatively, and regulates the rotation of the first urging member 81 and the second urging member 80.
  • the outer peripheral portions of the first urging body 81 and the second urging body 80 are engaged with each other so as to bend in parallel with the axis of the shaft 11. Portions 81a and 80a are respectively formed. As shown in FIG. 5, the locking portions 81a and 80a are provided with locking pieces 1 formed on the outer periphery of the base end of the speed change operation lever 10. 0 e and the engaging piece 36 a formed on the outer peripheral portion of the stopper 36 are arranged so as to sandwich the same.
  • the first biasing member 81 is provided with the elasticity of the panel 35 in the counterclockwise direction in FIG. 5 via a spring receiver 12, and the locking portion 81 a is operated by the shift operation.
  • the locking piece 10e of the lever 10 is configured to elastically urge in a counterclockwise direction.
  • the second biasing body 80 is configured such that one end 35 b of the panel 35 is locked by the locking portion 80 a.
  • the locking piece 10 e is configured to be elastically urged clockwise.
  • the locking portion 81a and the locking portion 80a come into contact with the locking piece 36a of the stopper 36 fitted to the end of the shaft 11. For this reason, the rotation of the first urging member 81 and the second urging member 80 in the elasticity applying direction is restricted.
  • the gearshift operating lever 10 is configured to automatically return to the neutral position when the operating force is released after the gearshift operating lever 10 is rotated from the neutral position in the cable winding direction or the cable unwinding direction and then released. I have. As shown in FIG.
  • the speed change operation mechanism 28 includes a cable winding body 27, a transmission mechanism 33, and a locking mechanism 67.
  • the transmission mechanism 33 When the transmission mechanism 33 is rotated from the neutral position in the cable winding direction or the cable unwinding direction from the neutral position, the transmission mechanism 27 integrates the cable winding body 27 with the transmission operation lever 10.
  • the locking mechanism 67 is configured to hold the cable winding body 27 at a predetermined rotation position.
  • a drive pin 29 is formed on the transmission mechanism 33 so as to project toward the speed change lever 10.
  • the distal end of the drive pin 29 is inserted into a long hole 10d provided at the base end of the speed change operation lever 10 and is swung by the rotation operation of the speed change operation lever 110.
  • the speed change operation mechanism 28 is driven.
  • the transmission mechanism 33 will be described in more detail.
  • the transmission mechanism 33 includes a roller housing 33 and a ratchet roller body 40.
  • the roller housing 33 b is rotatably supported around the shaft 7.
  • the ratchet roller body 40 is fitted over the intermediate shaft portion 7 e of the shaft body 7, is housed in the inner hole 33 a of the roller housing body 33 b, and is connected to the cable winding body 27. It is rotated integrally.
  • a pair of ratchet teeth 41, 42 composed of a large number of ratchet teeth are symmetrically arranged over a range of approximately 180 ° on the outer periphery of the ratchettro body 40. Is provided. Further, the ratchet teeth of the pair of ratchet tooth rows 41 and 42 are formed in opposite directions.
  • cylindrical holding spaces 43, 44 are provided on the inner peripheral portion of the roller housing 33b with the axis thereof interposed therebetween.
  • An engagement member 46 is slidably incorporated in the holding space 43 while being urged toward the outer periphery of the ratchet roller body 40 by a panel 47.
  • the speed change operation lever 10 is rotated in one rotation direction (the direction of arrow X in FIG. 9)
  • the engagement members 46 engage with one of the plurality of ratchet teeth 41. It has a dovetail section 45.
  • an engagement member 49 is provided with a ratchet by a spring 50.
  • each of the engaging members 46 and 49 has one side of the engaging claw portions 45 and 48 protruding further toward the ratchet roller body side. Bulging portions 51 and 52 are provided, respectively.
  • a substantially ring-shaped ratchet control plate 54 is disposed adjacent to the ratchet roller body 40.
  • the ratchet control plate 54 is non-rotatably fitted to the shaft 7.
  • the ratchet control plate 54 has a semi-ring-shaped engaging member non-pressing portion 54 formed with a diameter smaller than the valley diameter of the ratchet teeth provided on the ratchet roller body 40.
  • a and a semi-ring-shaped engaging member pushing portion 54 b formed substantially the same diameter as the ridge diameter of the ratchet teeth.
  • the engaging means 55 is provided with a pair of engaging body insertion holes 56 on the inner peripheral portion of the cable winding body 27, and is provided on the end face of the ratchet roller body 40. It is configured by providing a pair of engaging pieces 57 extending in the axial direction.
  • the cable winding body 27 is connected to the ratchet roller body 40 by inserting the engaging piece 57 into the engaging body insertion hole 56. Therefore, when the shift operation lever 10 is rotated from the neutral position in the cable winding direction or the cable unwinding direction, the ratchet roller body 40 and the cable winding body 27 are integrally formed with the speed change operation lever 10. Rotate.
  • the cable winding body 27 has a cable winding groove 58 on the outer periphery and a nipple holding portion 59 connected to the cable winding groove 58. And is rotatably supported around the shaft 7.
  • the speed change operation cable T for operating the speed change operation mechanism 28 is composed of an inner cable t1 and an outer cable t2 inserted into the inner cable t1.
  • the speed change operation cable T is connected to the speed change operation mechanism 28.
  • the cable introduction hole 83 is formed.
  • a fastening member 87 is inserted and supported in the cable introduction hole 83.
  • the fastening member 87 accommodates the end of the outer cable t2 and fastens it.
  • a support hole 86 having a bottomed large diameter hole 84 and a small diameter hole 85 penetrating from the bottom of the bottomed large diameter hole 84 toward the cable winding groove 58 is provided.
  • the cable t2 of the variable speed operation cable T is inserted into the large-diameter hole 84 and fixed to the mounting portion 5b.
  • the inner cable t1 is introduced into the inside of the mounting portion 5b through the small-diameter hole 85.
  • the nipple 89 provided at the end of the inner cable t1 looped around the cable winding groove 58 is locked in the nipple holding hole 59.
  • the shift operation lever 10 By rotating the shift operation lever 10, the cable winding body 27 was rotated, and was fixed to the cable winding body 27 as shown in FIGS. 12 to 14.
  • a gear shift operation can be performed by operating a derailleur (not shown).
  • the locking mechanism 67 As the locking mechanism 67 according to the present embodiment, a so-called click mechanism 67 a for stepwise locking the cable winding body 27 is employed. As shown in FIG. 15, the click mechanism 67 a includes a donut disk-shaped click plate 69, an engaging body 70, and a panel 74.
  • the click plate 69 is rotatably fitted to the shaft body 7 and has a plurality of engagement recesses 68 and a pair of engagement body insertion holes 6 9 b formed in an outer peripheral portion thereof. You. By inserting the extension 33c of the engagement piece 57 into the engagement body insertion hole 69b, the click plate 69 is rotated integrally with the cable winding body 27.
  • the engagement body 70 is rotatably supported by the partition wall 9a, and is elastically contacted with the outer periphery of the click plate 69 by the panel 74.
  • the spring 74 is inserted into a mounting hole 71a provided on the drop handle side of the partition wall 9a, as shown in FIG.
  • One end 74b of the panel 74 extends from a hole 74c provided in the partition wall 9a to the side where the click plate 69 is provided.
  • the one end portion 74b is brought into contact with the engagement body 70, and the engagement body 70 is elastically pressed against the click plate 69.
  • the above-mentioned engagement body 70 which does not relatively rotate around the shaft body 7 elastically contacts the click plate 69 held so as to rotate together with the cable winding body 27. Have been allowed. For this reason, when the cable winding body 27 is rotated, as shown in FIGS. 15 to 17, the engaging body 70 0 force is sequentially elastically engaged with the engaging recess 68, and The take-up body 27 is stepwise locked to the shaft 7 at a predetermined rotation position.
  • the engaging recesses 68 are provided corresponding to the gear positions of the transmission main body, and as shown in FIGS. 12 to 14, the cable winding body 27 is set at each of the variable speed positions. It can be held in the corresponding turning position.
  • the speed change operation lever 10 becomes the rotation start point in the cable winding direction and the cable feeding direction by the panel 35. It is urged to automatically return to the neutral position. For this reason, the rotation operation of the speed change operation lever 10 can always be repeated from the same rotation position start point position.
  • the cable winding body 27 can be intermittently rotated by a predetermined amount by a plurality of rotation operations of the speed change operation lever 10, and the rotation operation can always be performed from the same rotation start point. Moreover, by operating the speed change lever 110 reciprocatingly a plurality of times within a limited angle range, the operation cable can be pulled or extended by a desired amount. Therefore, even a passenger with small fingers can easily perform the shifting operation.
  • the shift operation can be performed by pulling the operation cable by a desired amount without increasing the rotational operation amount of the shift operation lever 10, the shift operation can be performed safely and easily. it can.
  • the shift operation lever 10 is provided behind the brake lever 6. Therefore, it is not necessary to release the fingers from the brake bracket 5 or the grip 3 during the shifting operation. Therefore, when the road surface condition changes during the gear shifting operation, the brake operation can be performed at once, and the driving safety is remarkably improved.
  • the speed change operation mechanism 28 includes a click mechanism 67 a for locking the cable winding body 27 stepwise. For this reason, the cable winding body 27 is securely locked at each shift speed, and the operability is further improved.
  • the shift operation lever 10 has a first arm portion 1Oa extending along the brake lever and a diagonally inward rearward in the vehicle width direction.
  • the vehicle includes a second arm portion 10b and a third arm portion 10c extending rearward of the vehicle body.
  • the second arm portion 10b and the third arm portion 10c are formed by branching from an intermediate suitable portion of the first arm portion 10a, and the second arm portion 1Ob Has a locking surface 10f for locking the thumb.
  • the second arm portion 1 Ob extends inward and obliquely rearward in the vehicle width direction, the locking surface in the first running posture in which the grip portion 3 is gripped is provided.
  • the shift operation lever 10 can be easily pressed outward in the vehicle width direction by locking the thumb at 10 f. Therefore, the speed change operation lever 10 can be sufficiently rotated to the outside in the vehicle width direction beyond the neutral position, and the speed change operability can be remarkably improved.
  • the occupant's thumb extends downward along the inner surface of the brake bracket 5. Since the third arm portion 10c extends rearward from the first arm portion 10a, it is located near the tip of the thumb in the second running posture. For this reason, the turning operation of the thumb outward in the vehicle width direction becomes easy. Further, the index finger or the middle finger can be engaged with the third arm portion 1Oc and can be turned outward in the vehicle width direction. As a result, not only is the shifting operation operability improved, but it is also possible to cope with an instantaneous shifting operation. Therefore, according to the present invention, the brake operation and the speed change operation can be performed without changing the position of the finger. In addition, in the first traveling position as well as in the second traveling position, the shift operation can be performed without affecting the steering wheel operability, and the brake can sufficiently cope with the instantaneous braking operation.
  • a Leno device can be provided.
  • the brake lever 6 and the speed change operation lever 10 are separately provided, and the rotation operation direction of the brake lever 6 and the speed change operation lever are changed.
  • the click mechanism 67 a is provided as the locking mechanism 67 in the above-described speed change operation mechanism, a locking mechanism of a type that locks the operation cable by friction may be provided. Further, the shape of the speed change operation lever 10 is not limited to the embodiment, and a speed change operation lever having another shape can be adopted.

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Description

明 細 書
【発明の名称】
自転車用ブレーキレバ一装置
【技術分野】
本願発明は、 変速操作機構を備える自転車用ブレーキレバー装置に関する。 詳しくは、 ハンドル操作を安定して行いつつ変速操作を行うことができると ともに、 咄嗟のブレーキ操作にも対応することができる自転車用ブレーキレ バー装置に関する。
【背景技術】
従来、 競技用自転車等のスポーツタイプの自転車の変速操作装置は、 たと えば、 ダウンチューブ、 トップチューブ等の車体フレームに取り付けられて いた。 したがって、 変速操作を行うためには、 ハンドルから手を離さなけれ ばならなかった。 このため、 変速操作時には、 とっさにブレーキをかけるこ とはもちろん不可能であり、 し力、も、 片手運転となるため、 ハンドル操作が 不安定となることも避けられなかった。
一方、 変速操作を必要とするのは、 平地から坂道に変わる場面あるいは坂 道から平地に変わる場面等路面状態が変化するときである。 したがって、 そ のような走行場面においては、 走行状態が不安定になりやすく、 ブレーキ操 作を必要とすることも多い。
従来、 上記問題を緩和するために、 変速操作装置をハンドルの握持部ある いはブレーキレバーの近くに配置して、 変速操作レバー装置からハンドルあ るいはブレーキレバーへ手を移動させる時間をできるだけ短縮することによ り、 走行安全性の向上を図るという手段をとるほかなかつた。
ところが、 変速操作レバー装置をハンドルの握持部あるいはブレーキレバ
—の近くに配置したとしても、 変速操作を行うためにはハンドルあるいはブ レーキレバーから手を離さなければならないことには変わりない。 このため、 片手運転を避けることができず、 ハンドル操作が不安定となり、 また、 とつ さのブレーキ操作を行うことも不可能である。 さらに、 乗者は、 最適な走行姿勢による効率的で疲労の少ない走行を行お うとする。 このため、 乗者は、 低速から高速、 さらに平地から坂道にいたる 種々の走行条件や目的に応じて、 ハンドルを握持する位置を変更する。
たとえば、 いわゆるドロップハンドルにおいて、 平地を比較的高速で走行 する場合や下り坂では、 ハンドルバーの略横 U字状曲扞部の下端部に位置す る握り部を直接握持する第一の走行姿勢をとる一方、 上り坂や平地を比較的 低速で走行する場合は、 親指と人差し指の間の又部をブレーキブラケッ卜の 上面にあてがって、 ブレーキブラケットを握持する第二の走行姿勢をとる。 上記第二の走行姿勢は乗者にとってもつとも楽な姿勢であり、 この第二の走 行姿勢で走行する場面も多い。 したがって、 上記第一の走行姿勢および第二 の走行姿勢においても、 ブレーキ操作および変速操作を確実に行う必要があ る。
上記問題を解決するために、 たとえば、 特開平 2— 2 2 5 1 9 1号公報に 示されているもののように、 ブレーキレバ一をブレーキ操作方向と異なる方 向へ摇動可能に構成したものが提案されている。 この発明においては、 変速 操作レバーとブレーキレバーとを兼用できるように構成している。 したがつ て、 上記発明においては、 乗者は変速操作とブレーキ操作を同時に行うこと も可能である。
しかしながら、 上記ブレーキレバー装置においては、 ブレーキレバーが、 ブレ一キ操作方向と異なる方向へ回動させられることにより、 変速操作が行 われるように構成している。 このため、 乗者は、 ブレーキ操作を行うべき走 行場面で誤って変速操作を行ってしまったり、 あるいは、 変速操作を行うベ き走行場面で誤ってブレーキ操作を行うことが考えられる。 すなわち、 ブレ ーキ操作と変速操作とが混乱し、 かえつて走行安全性を害するおそれがある。 特に、 凹凸のある悪路において、 ブレーキ操作あるいは変速操作を行う場 合、 ブレーキレバ一に係止した手指が振動して、 思わぬ変速操作あるいは思 わぬブレーキ操作を行ってしまうことも考えられる。
また、 変速操作は、 各変速段位に対応して変速操作ケーブルの牽引量を変 化させることによって行われる。 一方、 ブレーキ操作においては、 ブレーキ 操作ケーブルの牽引力が大きいほど大きな制動力が得られることになる。 し たがって、 ブレーキ操作と変速操作とを一つの操作レバーで行う場合、 レバ 一の回動操作力を調節して制動力のコントロールを行う一方、 レバーの回動 量を調節して変速操作を行わなければならない。 このため、 一つの操作レバ ―でブレ一キ操作と変速操作を使レ、分けるには、 かなりの熟練を要する。 【発明の開示】
したがって、 本願発明の目的は、 ハンドル操作を安定して行いつつ変速操 作を行うことができるとともに、 咄嗟のブレーキ操作にも対応することがで きる自転車用ブレーキレバー装置を提供することである。 また、 本願発明の 他の目的は、 変速操作とブレーキ操作とが混乱する恐れがないブレーキレノ < 一装置を提供することである。
本願発明は、 ハンドル適部に取付けられるブレーキブラケッ卜にブレーキ レバーを回動操作可能に支持してなるブレーキレバ一装置において、 上記ブ レーキレバーの後方に設けられる変速操作レバーと、 上記変速操作レバーに 連動して上記ブレーキブラケット内部に導入された変速操作ケーブルを牽弓 I しあるいは繰り出すことのできる変速操作機構とを備え、 上記変速操作レノく —は、 パネによってケーブル巻取り方向およびケーブル繰り出し方向の回動 始点となる中立位置に位置するように弾力付勢されつつハンドルの軸心と交 差する軸心周りに回動可能に支持されている一方、 上記変速操作機構は、 上 記ハンドルの軸心と交差する軸体周りに回動可能に支持されるケーブル巻取 り体と、 上記変速操作レバーを上記中立位置からケーブル巻取り方向または ケーブル繰り出し方向へ回動させたとき、 上記ケ一ブル巻取り体を上記変速 操作レバ一と一体的に回動させる一方、 上記変速操作レバーの上記中立位置 への復帰回動時、 上記変速操作レバーとケーブル巻取り体との連動を解除す るように構成された伝動機構と、 上記ケーブル巻取り体を所定の回動位置に 保持する係止機構とを備えて構成されていることを特徴とする。
本願発明のその他の目的、 特徴および利点は、 添付図面を参照して説明す る後記の好ま U、実施例の説明から明らかになろう。
【図面の簡単な説明】 図 1は、 本願発明に係るブレーキレバー装置の側面図である。
図 2は、 本願発明に係るブレーキレバー装置の正面図である。
図 3は、 本願発明に係るブレーキレバー装置の内部構造を示す断面図であ る。
図 4は、 図 1における IV— IV線に沿う断面図である。
図 5は、 図 3における V — V線に沿う断面図である。
図 6ないし図 8は、 本願発明の作用を説明する図であり、 図 3における VI 一 VI線に沿う断面図である。
面図である。
図 9ないし図 1 1は、 本願発明の作用を説明する図であり、 図 3における IX— IX線に沿う断面図である。
図 1 2ないし図 1 4は、 本願発明の作用を説明する図であり、 図 3におけ る XI I -XI I 線に沿う断面図である。
図 1 5ないし図 1 7は、 本願発明の作用を説明する図であり、 図 3におけ る XV—XV線に沿う断面図である。
図 1 8は、 ラッチヱット制御板の平面図である。
図 1 9は、 係合部材の側面図である。
図 2 0は、 係合部材の正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
以下、 本願発明を実施するための最良の形態を、 図 1ないし図 2 0に基づ いて具体的に説明する。
図 1に示すように、 ブレーキレバー装置 1は、 ドロップハンドル 2の両端 部において下方に湾曲形成された略横 U字状曲扞部 3の前端に取付けられる。 上記ブレーキレバー装置 1は、 上記曲扞部 3から車体前方に向けて突出す る中空状のブレーキブラケット 5と、 上記ブレーキブラケット 5の前端部に おいて、 基端部が回動可能に連結されるとともにブレーキブラケット 5の下 方に向けて延出するブレーキレバー 6とを備えて大略構成される。
上記ブレーキブラケット 5は、 上記曲杆部 3の前面に固定される取付け部 5 bと、 上記取付け部 5 bに一体的に連結されて上記ブレーキレバ一 6を回 動可能に支持する頭部 5 aとを備える。 そして、 上記取付け部 5 bの内部空 間 9に変速操作機構 2 8を設ける一方、 この変速操作機構 2 8を操作する変 速操作レバー 1 0を上記頭部 5 aに回動可能に支持している。
図 1に示すように、 上記頭部 5 aと上記取り付け部 5 bの対接部分には、 互いに嵌合しあう嵌合凸部 5 cおよび嵌合凹部 5 dが設けられており、 上記 頭部 5 aが上記取り付け部 5 bに対して相対回転不可能に連結される。
図 3に示すように、 上記内部空間 9に設けた隔壁 9 aに、 ハンドルバ一に 掛け回されるクランプバンド 4の両端部が固定されている。 そして、 このク ランプハンド 4を介して、 上記ブレーキレバー装置 1が、 ドロップハンドル 2の軸線と交差する軸体 7とともに上記ドロップノ、ンドル 2に対して固定さ れる。
上記軸体 7は、 内周ネジ部 7 cと、 中間軸部 7 eと、 先端ネジ部 7 dとを 備える。 上記内周ネジ部 7 cには、 上記クランプバンド 4の端部および隔壁 9 aに通挿される固定ボルト 7 aが螺合される。 上記先端ネジ部 7 dは、 上 記頭部 5 aに設けた固定孔 5 eに通揷され、 ナツト 7 bを螺合させることに よって上記頭部 5 aを取付け部 5 bに連結する。 上記中間軸部 7 eは、 上記 内部空間 9内を延びるとともに、 上記変速操作機構 2 8を支持している。 上記頭部 5 aはブレーキレバー 6の基端部を収容しうる内部空間 3 4を有 し、 この頭部 5 aの左右壁部に支持されるレバー軸 1 9を介して上記ブレー キレバー 6が回動操作可能に支持されている。 上記頭部 5 aの基端側上部に は、 有底大径孔 1 5と、 この有底大径孔 1 5の底部から上記頭部 5 aの内部 空間 3 4に貫通する小径孔 1 6とを備える支持孔 1 7が形成されている。 ィ ンナケーブル w lとこれに套挿されるァウタケーブル w 2とを備えて構成さ れるブレーキケーブル Wの上記ァウタケーブル w 2の端部が、 有底大径孔 1 5に収容止着されるとともに、 インナケーブル w 2が小径孔 1 6を介して内 部空間 3 4に導入されている。
上記内部空間 3 4に導入されたインナケーブル w lの端部に設けたニップ ル 2 1 aが、 上記レバ一軸 1 9と略平行な軸心を中心として上記ブレーキレ バ一6に回動可能に支持させたニップル支持体 2 1 bに係止される。 これに より、 ブレーキケーブル Wがブレーキレバ一装置 1に止着される。
上記ブレーキレバ一 6を矢印 P方向に回動操作することにより、 ィンナヮ ィャ w lが、 上記頭部 5 aに止着されたァウタワイヤ w 2に対して牽引され る。 これにより、 インナワイヤ w 1とァウタワイヤ w 2とに軸方向の相対動 が与えられ、 図示しないブレーキ装置本体を作動させて、 車輪に制動をかけ ることができる。
図 3に示すように、 上記ブレーキレバ一 6の基端部には、 上記ドロップハ ンドル 2の軸心と交差する方向に軸 1 1が設けられている。 上記軸 1 1は、 先端部に設けた雄ネジ部 1 1 cを上記ブレーキレバ一 6の基端部に設けた取 付け穴に通揷するとともに、 ナット 1 1 aを螺合させることによって上記ブ レーキレバー 6に対して相対回転不可能に連結される。 そして、 この軸 1 1 に変速操作レバー 1 0が回動操作可能に支持されている。
変速操作レバー 1 0は、 センタリング機構 8によってケーブル巻取り方向 およびケ一ブル繰り出し方向の回動始点となる中立位置に位置するように弾 力付勢されつつ上記軸 1 1に回動操作可能に支持されている。
上記センタリング機構 8は、 スプリング受け 1 2と、 第一の付勢体 8 1と、 第二の付勢体 8 0と、 コイル状のパネ 3 5と、 ストツバ 3 6とを備える。 上記スプリング受け 1 2は、 円筒状に形成されており、 上記軸 1 1に回動 可能に套揷される。 上記第一の付勢体 8 1は、 上記スプリング受け 1 2に一 体的に連結される。 上記第二の付勢体 8 0は、 上記第一の付勢体 8 1に重な るようにして上記軸 1 1に回動可能に支持される。 パネ 3 5は、 上記スプリ ング受け 1 2の外周に套揷され、 一端 3 5 aが上記スプリング受け 1 2の鍔 部 1 2 aに係止される一方、 他端 3 5 bが上記第二の付勢体 8 0に係止され る。 ストツバ 3 6は、 上記軸 1 1に相対回転不可能に套挿され、 上記第一の 付勢体 8 1および第二の付勢体 8 0の回動を規制する。
図 3および図 5に示すように、 上記第一の付勢体 8 1および第二の付勢体 8 0の外周部には、 上記軸 1 1の軸心と平行に曲折して延びる係止部 8 1 a , 8 0 aがそれぞれ形成されている。 これら係止部 8 1 aおよび 8 0 aは、 図 5に示すように、 上記変速操作レバー 1 0の基端外周に形成された係止片 1 0 eおよび上記ストツバ 3 6の外周部に形成された係止片 3 6 aを挟むよう にして配置されている。
上記第一の付勢体 8 1は、 スプリング受け 1 2を介して、 図 5における反 時計回り方向に上記パネ 3 5の弾力が与えられており、 上記係止部 8 1 aが 上記変速操作レバー 1 0の係止片 1 0 eを反時計回り方向に弾力付勢するよ うに構成されている。 一方、 上記第二の付勢体 8 0は、 図 5および図 6に示 すように、 上記パネ 3 5の一端 3 5 bが上記係止部 8 0 aに係止されるとと もに、 上記係止片 1 0 eを時計回り方向に弾力付勢するように構成されてい る
上記係止部 8 1 aおよび係止部 8 0 aは、 図 5に示すように、 上記軸 1 1 の端部に嵌合された上記ストツバ 3 6の係止片 3 6 aに当接する。 このため、 上記第一の付勢体 8 1および第二の付勢体 8 0の弾力付与方向への回動が規 制される。
上記構成において、 変速操作レバー 1 0を、 図 6に示す状態中立から反時 計回り方向に回動操作すると、 上記係止片 1 0 eが上記係止部 8 0 aを押圧 して、 図 7に示すように、 上記第二の付勢体 8 0がパネ 3 5を蓄勢する方向 に回動させられる。 また、 上記変速操作レバー 1 0に加える操作力を解除す ると、 上記変速操作レバー 1 0は、 弾力付勢された上記係止片 8 0 aによつ て中立位置にき動的に戻される。
一方、 上記変速操作レバ一 1 0を、 図 6に示す状態から時計回り方向に回 動操作すると、 上記係止片 1 0 eが上記係止片 8 1 aを押圧して、 図 8に示 すように、 上記第一の付勢体 8 1がパネ 3 5を蓄勢する方向に回動させられ る。 そして、 上記変速操作レバー 1 0の回動操作力を解除することにより、 弾力付勢された上記係止片 8 1によって上記変速操作レバ一 1 0が中立位置 に自動的に戻される。 すなわち、 上記変速操作レバー 1 0は、 これを中立位 置からケーブル巻取り方向またはケーブル繰り出し方向に回動操作した後に、 操作力を解除すると、 自動的に上記中立位置に戻るように構成されている。 図 3に示すように、 上記変速操作機構 2 8は、 ケーブル巻取り体 2 7と、 伝動機構 3 3と、 係止機構 6 7とを備える。 上記伝動機構 3 3は、 上記変速操作レバー 1 0を上記中立位置からケープ ル巻取り方向またはケーブル繰り出し方向へ回動させたとき、 上記ケーブル 巻取り体 2 7を上記変速操作レバー 1 0と一体的に回動させる一方、 上記変 速操作レバー 1 0の上記中立位置への復帰回動時、 上記変速操作レバ— 1 0 とケーブル巻取り体 2 7との連動を解除するように構成されている。 上記係 止機構 6 7は、 上記ケーブル巻取り体 2 7を所定の回動位置に保持するよう に構成されている。
上記伝動機構 3 3には、 駆動ピン 2 9が上記変速操作レバ一 1 0に向かつ て突出形成されている。 この駆動ピン 2 9の先端部は、 上記変速操作レバー 1 0の基端部に設けた長孔 1 0 dに挿入されるとともに、 上記変速操作レバ 一 1 0の回動操作によって揺動させられ、 上記変速操作機構 2 8を駆動する。 以下に、 上記伝動機構 3 3をさらに詳しく説明する。
図 9ないし図 1 1は図 3における K一] X線に沿う断面図である。 上記伝動 機構 3 3は、 図 9に示すように、 ローラ収容体 3 3 と、 ラチェットローラ 体 4 0とを備える。 上記ローラ収容体 3 3 bは、 軸体 7の周りに回動可能に 支持されている。 一方、 ラチヱットローラ体 4 0は、 上記軸体 7の中間軸部 7 eに套嵌されるるとともに、 上記ローラ収容体 3 3 bの内孔 3 3 aに収容 され、 上記ケーブル巻取り体 2 7と一体的に回転させられる。
図 9に示すように、 ラチエツトロ一ラ体 4 0の外周には、 多数のラチエツ ト歯で構成される一対のラチヱット歯列 4 1 , 4 2が左右対称にほぼ 1 8 0 ° の範囲にわたってそれぞれ設けられている。 また、 この一対のラチヱット 歯列 4 1 , 4 2のラチエツト歯は逆向きに形成されている。
—方、 ローラ収容体 3 3 bの内周部にはシリンダ状の保持空間 4 3 , 4 4 が軸心を挟んで設けられている。 一方の保持空間 4 3には、 係合部材 4 6が、 パネ 4 7によってラチエツトローラ体 4 0の外周に向かって付勢された状態 でスライド可能に組み込まれている。 上記係合部材 4 6は、 変速操作レバー 1 0を一方の回動方向 (図 9において矢印 X方向) に回動操作する際に、一 方のラチエツト歯列 4 1に係合する複数の係合爪部 4 5を備えている。 同様 に、 他方の保持空間 4 4には、 係合部材 4 9が、 バネ 5 0によってラチエツ トローラ体 4 0の外周に向かって付勢された状態でスライド可能に組み込ま れている。 上記係合部材 4 9は、 変速操作レバー 1 0を他方の回動方向 (図 9において矢印 Y方向) に回動操作する際に、 他方のラチエツト歯列 4 2に 係合する複数の係合爪部 4 8を備えている。
また、 図 1 9および図 2 0に示すように、 上記各係合部材 4 6 , 4 9には、 係合爪部 4 5, 4 8の片側において、 これらよりも上記ラチェットローラ体 側に突出する膨出部 5 1, 5 2がそれぞれ設けられている。
さらに、 上記ラチヱットローラ体 4 0に隣接して、 略リング状のラチエツ ト制御板 5 4が配置されている。 このラチエツト制御板 5 4は、 上記軸体 7 に相対回転不能に套嵌されている。 このラチヱット制御板 5 4は、 図 1 8に 示すように、 ラチヱットローラ体 4 0に設けられた上記ラチヱット歯の谷径 よりも小径に形成された半リング状の係合部材非押動部 5 4 aとラチ ット 歯の山径とほぼ同径に形成された半リング状の係合部材押動部 5 4 bとを備 える。 また、 図 9に示すように、 上記ラチヱット制御板 5 4は、 変速操作レ バ一 1 0が中立位置に位置するとき、 両係合部材 4 6 , 4 9の上記膨出部 5 1, 5 2が上記係合部材非押動部 5 4 aに向かうように配置されている。 上記状態から、 たとえば変速操作レバー 1 0を矢印 X方向に回動させると、 図 1 0に示すように、 図面左側の係合部材 4 9の膨出部 5 2が上記係合部材 押動部 5 4 bに乗り上げる。 このため、 左側の係合部材 4 9とラチエツトロ ーラ体 4 0との係合は解除されるが、 右側の係合部材 4 6はラチエツトロー ラ体 4 0と係合したままである。 上記ケーブル巻取り体 2 7と上記ラチエツ トローラ体 4 0とは、 係合手段 5 5を介して連動連結されているため、 上記 ケーブル巻取り体 2 7は、 上記係合部材 4 6と上記ラチヱットローラ体 4 0 との係合により、 変速操作レバー 1 0と一体的に回動させられる。 ただし、 変速操作レバー 1 0が中立位置に復帰回動するときは、 上記係合部材 4 6の 係合爪部 4 5はラチエツトロ一ラ体 4 0のラチヱット歯上を滑るだけでこれ に係合せず、 また、 左側の係合部材 4 9は、 その膨出部 5 2が係合部材押動 部 5 4 bに乗り上げたまままであるので、 ケーブル巻取り体 2 7は、 変速操 作レバー 1 0と連動することはない。 また、 変速操作レバ一 1 0を上記と反対側 (矢印 Y方向) に回動させる場 合には、 図.1 1に示すように、 左側の係合部材 4 9と上記ラチ ットロ一ラ 体 4 0との係合により、 ケーブル巻取り体 2 7は変速操作レバー 1 0と一体 的に回動させられる。 また、 変速操作レバ一 1 0が中立位置に復帰回動する ときには、 上記の場合と同様変速操作レバー 1 0と共回りすることはない。 したがって、 ケーブル巻取り体 2 7は変速操作レバー 1 0を中立位置から ケーブル巻取り方向 (矢印 Y方向) またはケーブル繰り出し方向 (矢印 X方 向) に回動させたときのみ、 変速操作レバ一 1 0と共に回動し、 変速操作レ バー 1 0が上記バネ 3 5の付勢力によって中立位置に戻るときにはまったく 回動しない。
上記係合手段 5 5は、 図 1 2に示すように、 上記ケーブル巻取り体 2 7の 内周部に一対の係合体差し込み孔 5 6を設けるとともに、 上記ラチエツトロ ーラ体 4 0の端面に軸方向に延びる一対の係合片 5 7を設けて構成される。 上記係合片 5 7を上記係合体差し込み孔 5 6に差し込むことにより、 上記ケ 一ブル巻取り体 2 7がラチヱットローラ体 4 0に連結される。 したがって、 変速操作レバ一 1 0を中立位置からケーブル巻取り方向あるいはケーブル繰 り出し方向に回動させると、 ラチエツトローラ体 4 0およびケーブル巻取り 体 2 7が上記変速操作レバー 1 0と一体的に回動する。
上記ケーブル巻取り体 2 7は、 図 3および図 1 2に示すように、 ケーブル 巻取り溝 5 8を外周に備えるとともに、 このケーブル巻取り溝 5 8につなが るニップル保持部 5 9とを備えており、 上記軸体 7の周りに回動可能に支持 される。
上記変速操作機構 2 8を作動させる変速操作ケーブル Tは、 インナケ一ブ ル t 1とこのインナケーブル t 1に套挿されるァウタケーブル t 2とから構 成されている。 一方、 図 1 2に示すように、 上記取り付け部 5 bの上記ケ一 ブル巻取り溝 5 8に対向する外壁部には、 上記変速操作ケーブル Tを、 上記 変速操作機構 2 8に連結するためのケーブル導入孔 8 3が形成されている。 上記ケーブル導入孔 8 3には、 止着部材 8 7が挿入支持されている。 この 止着部材 8 7は、 上記ァウタケーブル t 2の端部を収容してこれを止着する 有底大径孔 8 4と、 この有底大径孔 8 4の底部から上記ケーブル巻取り溝 5 8に向かって貫通する小径孔 8 5とからなる支持孔 8 6とを備える。 上記変 速操作ケーブル Tのァゥ夕ケーブル t 2は、 上記大径孔 8 4にその端部が差 し込まれて上記取り付け部 5 bに対して止着される。 一方、 インナケーブル t 1は、 上記小径孔 8 5を通って上記取り付け部 5 bの内側に導入されてい る。 そして、 上記ケーブル巻取り溝 5 8に掛け回されたインナケーブル t 1 の端部に設けたニップル 8 9が、 上記ニップル保持孔 5 9に係止される。 上記変速操作レバ一 1 0を回動操作することにより上記ケーブル巻取り体 2 7を回動させ、 図 1 2ないし図 1 4に示すように、 上記ケーブル巻取り体 2 7に止着されたインナケーブル t 1を、 上記取り付け部 5 bに止着された ァウタケーブル t 2に対して牽引しあるいは繰り出すことにより、 インナケ 一ブル t 1とァゥ夕ケーブル t 2とに軸方向の相対動を与え、 図示しないデ ィレーラを作動させて、 変速操作を行うことができる。
本実施例に係る上記係止機構 6 7として、 上記ケーブル巻取り体 2 7を段 階係止するためのいわゆるクリック機構 6 7 aが採用されている。 このクリ ック機構 6 7 aは、 図 1 5に示すように、 ドーナツ円板状のクリック板 6 9 と、 係合体 7 0と、 パネ 7 4とを備えて構成されている。
クリック板 6 9は、 上記軸体 7に回動可能に套嵌されるとともに、 その外 周部に、 複数の係合凹部 6 8と一対の係合体差し込み孔 6 9 bが形成されて レ、る。 上記係合体差し込み孔 6 9 bに上記係合片 5 7の延出部 3 3 cが差し 込まれることによって、 上記クリック板 6 9が上記ケーブル巻取り体 2 7と 一体回転させられる。
上記係合体 7 0は、 隔壁 9 aに回動可能に支持されるとともに、 上記パネ 7 4によって上記クリック板 6 9の外周部に弾接させられている。
上記バネ 7 4は、 図 3に示すように、 上記隔壁 9 aのドロップハンドル側 に設けた装塡孔 7 1 aに挿入される。 上記パネ 7 4の一端部 7 4 bは、 上記 隔壁 9 aに設けた孔 7 4 cから上記クリック板 6 9を設けた側に延出させら れている。 そして、 上記一端部 7 4 bが上記係合体 7 0に当接させられると ともに、 上記係合体 7 0を上記クリック板 6 9に対して弾性的に押圧してい る。
上記クリック機構 6 7 aにおいては、 軸体 7回りに相対回転しない上記係 合体 7 0が、 ケーブル巻取り体 2 7と共回りするように保持されたクリック 板 6 9に対して弾性的に接触させられている。 このため、 ケーブル巻取り体 2 7が回動させられると、 図 1 5ないし図 1 7に示すように、 係合体 7 0力 上記係合凹部 6 8に順次弾性的に係合させられ、 ケーブル巻取り体 2 7が上 記軸体 7に対して所定の回動位置において段階係止される。
また、 上記係合凹部 6 8は、 変速機本体の変速段位に対応して設けられて おり、 図 1 2ないし図 1 4に示すように、 上記ケーブル巻取り体 2 7を各変 速段位に対応した回動位置に保持することができる。
以上のように構成される本実施例の変速操作機構 2 8においては、 上述し たように、 変速操作レバー 1 0が上記パネ 3 5によってケーブル巻取り方向 およびケーブル繰り出し方向の回動始点となる上記中立位置に自動的に戻る ように付勢されている。 このため、 変速操作レバー 1 0の回動操作を常に同 じ回動位置始点位置から繰り返すことができる。
また、 変速操作レバ一 1 0が中立位置に復帰回動するときには、 ラチエツ トローラ体 4 0およびケーブル巻取り体 2 7は変速操作レバ一 1 0と共回り しない。 このため、 ケーブル巻取り方向あるいはケーブル繰り出し方向に回 動させた変速操作レバー 1 0が中立位置に復帰するとき、 インナケーブル t 1が無用に繰り出されたりすることはない。
したがって、 変速操作レバー 1 0の複数回の回動操作によりケーブル巻取 り体 2 7を間欠的に所定量回動させることができるとともに、 その回動操作 を常に同じ回動始点から行える。 しかも、 上記変速操作レバ一 1 0をある限 られた角度範囲内で複数回往復回動操作することによって、 操作ケーブルを 所望量牽引しあるいは繰り出すことができる。 したがって、 手指の小さな乗 者でも容易に変速操作を行うことができる。
また、 変速操作レバ一 1 0の回動操作量を大きくすることなく、 操作ケ一 ブルを所望量牽引操作して変速操作を行うことができるため、 変速操作を安 全かつ容易に行うことができる。 し力、も、 本願発明においては、 変速操作レバー 1 0が、 ブレーキレバー 6 の後方に設けられている。 このため、 変速操作中にブレーキブラケット 5あ るいは握持部 3から手指を離す必要がない。 したがって、 変速操作中に路面 状態等が変化した場合、 とっさにブレーキ操作をも行うことができ、 走行安 全性が格段に向上する。
また、 上記変速操作機構 2 8は、 ケーブル巻取り体 2 7を段階係止するた めのクリック機構 6 7 aを備えている。 このため、 各変速段位においてケー ブル巻き取り体 2 7が確実に係止され、 操作性がさらに向上させられる。 さらに、 上記変速操作レバ一 1 0は、 図 1および図 2に示すように、 ブレ —キレバ一に沿って延びる第一のアーム部 1 O aと、 車幅方向内方斜め後方 に向けて延びる第二のアーム部 1 0 bと、 車体後方に向けて延びる第三のァ ーム部 1 0 cとを備える。 上記第二のアーム部 1 0 bと上記第三のアーム部 1 0 cは、 上記第一のアーム部 1 0 aの中間適部から分岐形成されており、 上記第二のアーム部 1 O bには、 親指を係止するための係止面 1 0 fが設け られている。
上記第二のアーム部 1 O bは、 車幅方向内方斜め後方に向けて延出させら れているため、 上記握持部 3を握持する第一の走行姿勢において、 上記係止 面 1 0 f に親指を係止して変速操作レバー 1 0を車幅方向外方へ容易に押圧 することができる。 したがって、 変速操作レバー 1 0を中立位置を越えて車 幅方向外方へまで充分に回動させることが可能となり、 変速操作性を格段に 向上させることができる。
一方、 ブレーキブラケット 5の上面に手指を載置する第二の走行姿勢にお いては、 乗者の親指はブレーキブラケット 5の内側面に沿って下方に延出し ている。 上記第三のアーム部 1 0 cは、 上記第一のアーム部 1 0 aから後方 に向けて延出しているため、 上記第二の走行姿勢における親指の先端部近傍 に位置することになる。 このため、 親指による車幅方向外側への回動操作が 容易になる。 また、 人差し指あるいは中指を上記第三のアーム部 1 O cに係 止して、 車幅方向外側へ回動させることも可能となる。 この結果、 変速操作 性が向上するばかりでなく、 咄嗟の変速操作にも対応することができる。 したがって、 本願発明によれば、 手指の位置を変更することなくブレーキ 操作および変速操作を行うことができる。 しかも、 上記第一の走行姿勢のみ ならず、 第二の走行姿勢において、 ハンドル操作性に支障をおよぼすことな く変速操作を行うことができ、 かつ、 咄嗟のブレーキ操作にも充分対応でき るブレーキレノく一装置を提供することができる。
また、 本願発明においては、 ブレーキレバー 6と変速操作レバー 1 0とを 別途に設けるとともに、 ブレーキレバ一 6の回動操作方向と変速操作レバー
1 0の回動操作方向とが異なるように構成している。 このため、 ブレーキ操 作と変速操作とが混乱することはなく、 誤ったブレーキ操作あるいは誤った 変速操作が行われるおそれもない。 この結果、 走行安全性を格段に高めるこ とができる。
本願発明の範囲は上述した実施例に限定されることはない。
上記変速操作機構は、 係止機構 6 7としてクリック機構 6 7 aを設けたが、 摩擦によって操作ケーブルを係止する方式の係止機構を設けることもできる。 また、 変速操作レバー 1 0の形状も実施例に限定されることはなく、 他の 形状を有する変速操作レバーを採用することもできる。

Claims

請求の範囲
( 1 ) ハンドル適部に取付けられるブレーキブラケットにブレーキレバーを 回動操作可能に支持してなるブレーキレバー装置において、
上記ブレーキレバーの後方に設けられる変速操作レバーと、 上記変速操作 レバーに連動して、 上記ブレーキブラケットの内部空間に導入された変速操 作ケ一ブルを牽弓 Iしあるいは繰り出すことのできる変速操作機構とを備え、 上記変速操作レバーは、 パネによってケーブル巻取り方向およびケーブル 繰り出し方向の回動始点となる中立位置に位置するように弾力付勢されつつ ハンドルの軸心と交差する軸心周りに回動可能に支持されている一方、 上記変速操作機構は、 上記ハンドルの軸心と交差する軸体周りに回動可能 に支持されるケーブル巻取り体と、 上記変速操作レ 一を上記中立位置から ケーブル巻取り方向またはケーブル繰り出し方向へ回動させたとき、 上記ケ 一ブル巻取り体を上記変速操作レバーと一体的に回動させる一方、 上記変速 操作レバーの上記中立位置への復帰回動時、 上記変速操作レバーとケーブル 巻取り体との連動を解除するように構成された伝動機構と、 上記ケーブル巻 取り体を所定の回動位置に保持する係止機構とを備えて構成されている、 自 転車用ブレーキレバ一装置。
(2) 上記変速操作レバーは上記ブレーキレバーの基端部に設けた軸に回動 操作可能に支持されており、 上記軸は上記ブレーキレバーを支持するレバー 軸に直交する方向に設けられている、 請求項 1に記載の自転車用ブレーキレ バー装置。
(3) 上記変速操作レバ一を中立位置に復帰回動させる機構が、 上記ブレー キレバーの頭部に設けられている、 請求項 1に記載の自転車用ブレーキレバ
—装
(4) 上記伝動機構に上記変速操作レバーに向けて延びる駆動ピンを突設す る一方、 上記変速操作レバーに上記駆動ピンを係入しうる長穴を形成し、 上 記変速操作レバーの回動操作が上記駆動ピンを介して上記伝動機構を駆動す るように構成した、 請求項 1に記載の自転車用ブレーキレバ一装置。
(5) 上記係止機構が上記ケーブル巻き取り体を段階係止するクリック機構 である、 請求項 1に記載の自転車用ブレーキレバー装置。
(6) 上記ブレーキブラケットは、 上記ハンドルバーに固定される取付け部 と、 この取付け部に連結される頭部とを備え、 上記取付け部に上記変速操作 機構および上記係止機構を収容する一方、 上記頭部に上記ブレーキレバーお よび上記変速操作レバーを回動可能に支持する、 請求項 1に記載の自転車用 ブレーキレバ一装置。
(7) 上記変速操作レバ一は、 上記ブレーキレバーに沿って延びる第一のァ ーム部と、 車幅方向内方に向けて延びる第二のアーム部と、 車体後方に向け て延びる第三のァ一ム部とを備え、 上記第二のァー厶部および上記第三のァ —ム部は、 上記第一のアーム部の中間適部から分岐形成されている、 請求項 1に記載の自転車用ブレーキレバー装置。
(8) 上記第三のアーム部の先端部に乗者の親指を係止する係止面を設けた、 請求項 7に記載の自転車用ブレーキレノく一装置。
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