WO1994008874A1 - Procede de transport ultrapropre - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a process for ultra-clean continuous transport of products from point P to point P 'inside a bacteriologically controlled area by means of a conveyor, as well as the installation necessary for the implementation of the process.
  • the object of the present invention is therefore to propose an ultra clean transport method as well as the installation implementing this method, the installation and the method making it possible to transport products or containers from point P to point P ' using a sterile or almost sterile conveyor.
  • the invention relates to a method of ultra-clean continuous transport of products and / or containers from point P to point P 'inside a bacteriologically controlled area by means of a conveyor. , characterized in that the receiving surface of the conveyor is continuously covered upstream of point P with a solid coating, the face intended to come into contact with the products and / or the containers is sterile or almost sterile, point P inside the bacteriologically controlled zone the products and / or containers to be transported on said coating and the products and / or containers transported are recovered at point P 'inside said zone.
  • the coating of the receiving surface of the conveyor is eliminated, recovered or recycled downstream of point P ′, by mechanical, chemical, thermal or other means.
  • This film-forming coating can be either a multilayer coating of which at least one of the interfaces between two any adjacent layer is sterile or almost sterile, a coating consisting of a sterilizable film-forming solution.
  • the invention further relates to an ultrapropr installation characterized in that it comprises a conveyor for the transport of products or containers from a point P to a point P ', an area with controlled atmosphere on the bacteriological pla arranged at least on the portion PP ′, of means for depositing a sterile solid coating or quasi-sterile coating arranged upstream from point P, optionally means for recovering said coating arranged downstream from point P ′, and means for depositing and recovering products and / or containers to be transported on the coating.
  • FIG. 1 represents a simplified diagram of an installation in accordance with the invention using a coating consisting of a sterilizable film-forming material or solution;
  • FIG. 2 represents a simplified diagram of another installation in accordance with the invention, in which the coating is a multilayer film produced under sterile conditions or close to sterility.
  • the implementation of the process requires having a conveyor such as a conveyor belt 1, preferably refrigerated, which passes through a zone 2 controlled bacteriologically.
  • This zone can, for example, be constituted by an enclosure or a laminar flow tunnel.
  • a portion PP ′ is defined, the point P corresponding to the location d depositing the product (or container) on the receiving surface of the conveyor, the point P 'corresponding to the recovery of said product from the receiving surface of the conveyor belt.
  • These products can be of any type, including food and can be free or placed in containers.
  • "Products" also means the containers themselves, empty or full.
  • a point is designated by 3 in FIG. 1 which designates the starting point for laying the covering.
  • This coating can, in accordance with FIG. 1, consist of a film-forming solution, prepared under sterile conditions or close to sterility which solidifies quickly and can, almost instantaneously from the moment it is deposited on the receiving surface. of the conveyor, harden so as to form a film.
  • film-forming materials or solutions include ice, microcrystalline waxes, methylcellulose and its derivatives, food proteins, etc.
  • To obtain the shaping of this solution in the form of a film it is possible to deposit the liquid solution on the conveyor belt just at the entrance to zone 2 with a bacteriologically controlled atmosphere and to pass said solution under a roller. so as to obtain a uniform solution thickness.
  • the deposition can be carried out by means of a pump and a flat die.
  • the coating When the coating has passed point P ′, it is generally recovered at a location designated by 9 in FIGS. 1 and 2.
  • the means for removing and recovering said coating will be different.
  • the film In the case of a sterilizable film-forming material or solution, the film is preferably recovered in accordance with FIG. 1 by peeling, scraping or simple separation of the surface receiving the products from the conveyor, then cut or ground in a designated device. by 8 in Figure 1 before being refluidized or melted in a tank designated by 7 in Figure 1, then filtered according to step 6 of Figure 1 before being sterilized, in accordance with step 5 of Figure 1, to again form a sterilizable film-forming solution which, in a subsequent step, will be redeposited on the receiving surface of the conveyor. In this case, it is possible to operate in a closed circuit and to deposit the coating continuously without the need to use a large amount of material.
  • the coating is originally presented in the form of a solid coating such as a multilayer film, at least one of the interfaces between any two contiguous layers is sterile or almost sterile.
  • a solid coating such as a multilayer film
  • the layer placed above the sterile or almost sterile interface is eliminated and recovered on the reel 13, while the other layer remains in position on the surface for receiving the products from the conveyor and will be eliminated in 9 by taking up said film on a reel 12 which can in turn be conveyed to a structure of reprocessing to recover all of the material.
  • Zone 2 aseptic or bacteriologically controlled may consist of an enclosure or a tunnel whose atmosphere is controlled or microfiltered.
  • This type of enclosure or tunnel is perfectly known to those skilled in the art.
  • the conveyor 1 it can be constituted by a conveyor belt as shown in Figures 1 and 2, refrigerated or not, or by any other means of continuous transport. Thanks to this process and to the installation implementing this process, any contamination during the transport of goods or products or their containers from point P to point P 'is avoided.

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Abstract

L'invention concerne un procédé et une installation de transport ultrapropre en continu de produits et/ou de contenants d'un point P à un point P' à l'intérieur d'une zone maîtrisée sur le plan bactériologique au moyen d'un convoyeur. L'installation selon l'invention comporte un convoyeur (1) pour le transport de produits et/ou de contenants d'un point P à un point P', une zone (2) à atmosphère maîtrisée bactériologiquement disposée au moins sur la portion PP', des moyens (11) de dépôt d'un revêtement disposés en amont du point P, optionnellement des moyens de récupération (13) dudit revêtement disposés en aval du point P', et des moyens de dépose et de récupération des produits et/ou des contenants à transporter sur ledit revêtement.

Description

Procédé de transport ultrapropre
La présente invention concerne un procédé de transport ultrapropre en continu de produits d'un point P à un point P' à l'intérieur d'une zone maîtrisée sur le plan bactériologique au moyen d'un convoyeur, ainsi que l'installation nécessaire à la mise en oeuvre du procédé.
Certains domaines de 1'industrie tels que notamment le domaine de l'industrie agro-alimentaire, exigent aujourd'hui l'installation de postes de travail disposés en atmosphère microfiltrée de manière à éviter toute contamination microbiologique des produits. Ces nouvelles exigences se traduisent par des postes de travail disposés à distance et reliés entre eux au moyen d'un tunnel ou d'une enceinte à atmosphère contrôlée sur le plan bactériologique, de manière à permettre le déplacement des produits ou de contenants d'un point P à un point P' en absence de toute contamination d'origine microbienne. Cependant, ces dispositifs présentent encore un certain nombre d'inconvénients, notamment du fait que les produits sont transportés sur un convoyeur tel qu'une bande transporteuse ou un tapis classique qui, généralement n'a fait l'objet d'aucune décontamination en dehors de nettoyages et désinfections périodiques. Il arrive malgré tout dans certains cas que ces tapis soient, au cours de leur phase de retour vers le point de dépose des produits, lavés puis séchés de manière à avoir des tapis propres mais qui ne sont pas stériles ou proches de la stérilité. Un deuxième procédé pour pallier cet inconvénient de la contamination des produits par le convoyeur consiste à envelopper les produits avec une enveloppe externe qui constitue, par exemple, une barrière imperméable au gaz de manière à protéger le produit de toute contamination. Bien évidemment ce type de procédé est onéreux et limite les manipulations du produit.
Le but de la présente invention est donc de proposer un procédé de transport ultrapropre ainsi que 1 ' installation mettant en oeuvre ce procédé, l'installation et le procédé permettant de transporter des produits ou des contenants d'un point P à un point P' à l'aide d'un convoyeur stérile ou quasiment stérile.
L' invention concerne à cet effet un procédé de transport ultrapropre en continu de produits et/ou de contenants d'un point P à un point P' à l'intérieur d'une zone maîtrisée sur le plan bactériologique au moyen d'un convoyeur, caractérisé en ce qu'on recouvre en continu en amont du point P la surface réceptrice du convoyeur d'un revêtement solide dont la face destinée à venir en contact avec les produits et/ou les contenants est stérile ou quasiment stérile, on dépose au point P à l'intérieur de la zone maîtrisée bactériologiquement les produits et/ou les contenants à transporter sur ledit revêtement et on récupère au point P' à l'intérieur de ladite zone les produits et/ou les contenants transportés.
Selon une forme de mise en oeuvre, on élimine, on récupère ou on recycle en aval du point P' le revêtement de la surface réceptrice du convoyeur, par des moyens mécaniques, chimiques, thermiques ou autres.
Ce revêtement formant film peut être soit un revêtement multicouches dont au moins une des interfaces entre deux couches quelconques contigues est stérile ou quasimen stérile, soit un revêtement constitué d'une solution filmogèn stérilisable.
L' invention concerne en outre une installation ultrapropr caractérisée en ce qu'elle comporte un convoyeur pour l transport de produits ou de contenants d'un point P à un poin P' , une zone à atmosphère maîtrisée sur le pla bactériologique disposée au moins sur la portion PP' , de moyens de dépôt d'un revêtement solide stérile ou quasimen stérile disposés en amont du point P, optionnellement de moyens de récupération dudit revêtement disposés en aval d point P', et des moyens de dépose et de récupération de produits et/ou des contenants à transporter sur ledi revêtement.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inventio apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit e des dessins joints, lesquels description et dessins son donnés surtout à titre d'exemples. Dans ces dessins :
La figure 1 représente un schéma simplifié d'un installation conforme à l'invention utilisant u revêtement constitué d'une matière ou d'une solutio filmogène stérilisable; et
la figure 2 représente un schéma simplifié d'une autre installation conforme à l'invention, dans laquelle l revêtement est un film multicouches fabriqué dans de conditions stériles ou proches de la stérilité.
Conformément à la figure 1 , la mise en oeuvre du procéd nécessite de disposer d'un convoyeur tel qu'une band transporteuse 1, de préférence réfrigérée, qui traverse un zone 2 maîtrisée bacteriologiquement. Cette zone peut, à titr d'exemple, être constituée par une enceinte ou un tunnel flux laminaires. A l'intérieur de cette zone, il est défin une portion P P' , le point P correspondant à 1 ' emplacement d dépôt du produit (ou du contenant) sur la surface réceptrice du convoyeur, le point P' correspondant à la récupération dudit produit de la surface réceptrice du tapis du convoyeur. Ces produits peuvent être de tout type, y compris alimentaires et peuvent être libres ou disposés dans des contenants. On entend par "produits" également les contenants eux-mêmes, vides ou pleins.
En amont du point P ou au point P, il est défini un point désigné par 3 dans la figure 1 qui désigne le point de départ de pose du revêtement. Ce revêtement peut, conformément à la figure 1, être constitué par une solution filmogène, préparée dans des conditions stériles ou proches de la stérilité qui se solidifie rapidement et peut, quasiment de manière instantanée à compter du moment où elle est déposée sur la surface réceptrice du convoyeur, durcir de manière à former un film. A titre d'exemples de matières ou de solutions filmogènes, on peut citer la glace, les cires microcristallines, la méthylcellulose et ses dérivés, les protéines alimentaires, etc. Pour obtenir la mise en forme de cette solution sous forme d'un film, il est possible de déposer la solution liquide sur la bande transporteuse juste à l'entrée de la zone 2 à atmosphère maîtrisée bacteriologiquement et de faire passer ladite solution sous un rouleau de manière à obtenir une épaisseur de solution homogène. Le dépôt peut être effectué au moyen d'une pompe et d'une filière plate.
Lorsque le revêtement a dépassé le point P', il est généralement récupéré en un emplacement désigné par 9 dans les figures 1 et 2. Selon le type de revêtement utilisé, les moyens d'élimination et de récupération dudit revêtement seront différents. Dans le cas d'une matière ou d'une solution filmogène stérilisable, le film est de préférence récupéré conformément à la figure 1 par pelage, grattage ou simple séparation de la surface réceptrice des produits du convoyeur, puis découpé ou broyé dans un appareil désigné par 8 dans la figure 1 avant d'être refluidisé ou fondu dans un bac désigné par 7 dans la figure 1 , puis filtré conformément à 1 ' étape 6 de la figure 1 avant d'être stérilisé, conformément à l'étap 5 de la figure 1 , pour de nouveau former une solutio filmogène stérilisable qui, dans une étape ultérieure, ser redéposée sur la surface réceptrice du convoyeur. Dans ce cas, il est possible de fonctionner en circuit fermé et de dépose le revêtement en continu sans qu'il soit nécessaire d'utilise une grande quantité de matière.
Dans un autre mode de réalisation conforme à la figure 2, l revêtement se présente, à l'origine, sous forme d'u revêtement solide tel qu'un film multicouches, dont au moins une des interfaces entre deux couches quelconques contigϋes est stérile ou quasiment stérile. Ainsi, dans le cas d'un film à deux couches tel que représenté dans la figure 2, lorsque ledit film est déposé au point 3 à partir d'une bobine 11, la couche disposée au-dessus de l'interface stérile ou quasiment stérile est éliminée et récupérée sur la bobine 13, alors que l'autre couche demeure en position sur la surface réceptrice des produits du convoyeur et sera éliminée en 9 par reprise dudit film sur une bobine 12 qui pourra à son tour être convoyée à une structure de retraitement pour récupérer l'ensemble de la matière.
On peut, dans un autre mode de réalisation de l'invention, supprimer l'étape de récupération d'une partie du film sur le rouleau 12 au point désigné par 9. Cette élimination ne peut se faire qu'à partir du moment où on dispose d'un film multicouches présentant plusieurs interfaces stériles ou quasiment stériles, de telle sorte qu'en amont du point P, au point désigné par 3 dans la figure 2, on élimine l'élément du revêtement disposé entre l'interface stérile et l'interface qui, à un instant t, a été stérile et a déjà été utilisée lors d'un passage précédent sur la portion P P'.
II est également possible d'envisager une élimination globale après plusieurs tours de bande transporteuse.
La zone 2, aseptique ou maîtrisée sur le plan bactériologique, peut être constituée par une enceinte ou un tunnel dont l'atmosphère est contrôlée ou microfiltrée. Ce type d'enceinte ou de tunnel est parfaitement connu par l'homme du métier. En ce qui concerne le convoyeur 1 , il peut être constitué par une bande transporteuse telle que représentée dans les figures 1 et 2, réfrigérée ou non, ou par tout autre moyen de transport en continu. Grâce à ce procédé et à l'installation mettant en oeuvre ce procédé, on évite toute contamination au cours du transport des marchandises ou des produits ou de leurs contenants d'un point P à un point P' .

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de transport ultrapropre en continu de produit et/ou de contenants d'un point P à un point P' à l'intérieu d'une zone maîtrisée sur le plan bactériologique au moyen d'u convoyeur, caractérisé en ce qu'on recouvre en continu en amont du poin P la surface réceptrice du convoyeur d'un revêtement solid dont la face destinée à venir en contact avec les produit et/ou les contenants est stérile ou quasiment stérile, en c qu'on dépose au point P à l'intérieur de la zone maîtrisé bacteriologiquement les produits et/ou les contenants transporter sur ledit revêtement et on récupère au point P' l'intérieur de ladite zone les produits et/ou les contenant transportés.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on élimine, on récupère ou on recycle e aval du point P' le revêtement de la surface réceptrice d convoyeur par des moyens mécaniques, chimiques, thermiques o autres.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on recouvre la surface réceptrice d convoyeur d'un revêtement multicouche dont au moins une de interfaces entre deux couches quelconques contigϋes es stérile ou quasiment stérile.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on recouvre la surface de réception de produits du convoyeur d'un revêtement formant film obtenu pa solidification d'une matière ou d'une solution filmogèn préparée et déposée dans des conditions stériles ou proches d la stérilité.
5. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 et 4, caractérisé en ce qu'on traite le revêtement éliminé en ava du point P' pour le réappliquer en amont du point P.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ce traitement inclut des étapes d découpe ou broyage, de fonte ou refluidisation, de filtratio et de stérilisation pour permettre le passage de 1'état solid à l'état liquide du revêtement et sa décontamination.
7. Procédé selon l'une des revendications 1, 2, et 3, caractérisé en ce qu'on récupère la partie du revêtemen disposée au-dessus de l'interface stérile ou quasiment stéril du revêtement multicouche en amont du point P.
8. Installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme au revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un convoyeur (1) pour l transport de produits et/ou de contenants d'un point P à u point P', une zone (2) à atmosphère maîtrisé bacteriologiquement disposée au moins sur la portion PP' , de moyens (11) de dépôt d'un revêtement disposés en amont d point P, optionnellement des moyens de récupération (13) dudi revêtement disposés en aval du point P' , et des moyens d dépose et de récupération des produits et/ou des contenants transporter sur ledit revêtement.
9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le revêtement est une solutio filmogène stérilisable et en ce que les moyens de dépôt son constitués par une pompe et une filière plate.
10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens de récupération en aval d point P1 sont constitués par des moyens de pelage, de grattag ou de séparation.
11. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens de récupération d revêtement formé d'un film multicouche à interface stérile o quasiment stérile comprennent un rouleau (13) disposé en amon du point P qui récupère la partie du revêtement située au- dessus de l'interface stérile ou quasiment stérile et éventuellement un rouleau (12) disposé en aval du point P' qui récupère la partie du revêtement située entre 1 ' interface stérile ou quasiment stérile et la face réceptrice du convoyeur (1 ) .
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