WO1994013449A1 - Installation de centrifugation de materiau liquide durcissable et ses utilisations - Google Patents

Installation de centrifugation de materiau liquide durcissable et ses utilisations Download PDF

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Jean Garrant
Olivier Lalouette
Jacques Thiery
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Pont a Mousson SA
Original Assignee
Pont a Mousson SA
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    • B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
    • B28B21/30—Centrifugal moulding
    • B28B21/34—Centrifugal moulding combined with vibrating or other additional compacting means

Definitions

  • the present invention relates to the technique of centrifuging a layer of a curable liquid material. More particularly, the invention relates to the centrifugation of a curable granular material by means of an installation of the type comprising a mold of revolution.
  • document FR-A-2 658 102 of the Applicant describes electric motors with a horizontal axis, the rotor of which carries an unbalance making it possible to vibrate a mold to distribute a material.
  • the vibration is created in a substantially vertical direction.
  • Radial vibrations are more effective because they combine with the centrifugal force caused by the rotation of the mold and the force of gravity on Earth.
  • the installation includes a means capable of vibrating perpendicularly to the axis XX the rotary revolution mold. Said means is articulated elastically at one end and carries at its other end a vibration roller.
  • This technique has important advantages over other techniques for centrifuging a layer of liquid material, in particular the rapid installation without direct manual intervention of the limiting device whatever the diameter of the mold and the radial vibration perpendicular to axis XX. It also makes it possible to distribute several means of vibration over the length of the mold and to amplify and better control the vibrations by combining their directions with the direction of the force of gravity of the mold and of said centrifuged material.
  • the invention aims to remedy these drawbacks, and to provide various advantages, in particular consisting in turning at a high speed of rotation while retaining the advantages of a radial vertical vibration applied to the mold, the mold being installed or dismantled by a movement parallel to himself.
  • the radial vibrations are easily controlled because it is easier to apply a roller on the circumference than on the end opening.
  • the technique of centrifuging a layer of liquid material is carried out by means of an installation of the type comprising a rotary revolution mold of horizontal XX axis open at least at one end, support members of this mold free in rotation and an axial limitation device the centrifuged layer on the side of the open end of the mold, the limiting device comprising on the one hand a cutting ring itself comprising a rigid collar which can be threaded with radial clearance on said end of the mold with the exception of an internal radial protruding collar, as well as an annular piece of elastic material integral with the collar and capable of being applied to the external surface of said end, and on the other hand a retractable support comprising means for supporting the collar and blocking means.
  • the installation also comprises a roller placed under the rotary mold, the axis of the roller being included in the vertical plane containing the axis of the rotary mold.
  • the installation according to the invention comprises:
  • a means capable of vibrating which comprises at least two electric motors, with a horizontal axis whose rotor carries an unbalance, fixed side by side under the mold symmetrically with respect to the vertical plane containing the axis X-X of the mold;
  • support members and / or rotary drive placed below the mold and fixed in translation, the mold being maintained by rotating gripping means; support members and / or rotational drive of the mold of revolution being wheels and / or cylinders arranged along two parallel horizcr.taux axes said wheels being coated with an elastic damping material, in particular rubber.
  • FIG. 1 schematically represents in perspective the whole of an installation, this centrifugation according to the invention, during the establishment of the tubular mold;
  • FIG. 2 is a perspective view of an alternative embodiment of a centrifuge installation according to the invention.
  • the invention is applied to an installation for coating liquid cement internally and by centrifugation, metal pipes 1 constituting a mold, in particular of cast iron or steel, having at one end a plain open end 2a and at its second end an open socket 2b.
  • the installation comprises two slabs 3, 4 on each of which are fixed two members 5 for supporting the pipe 1.
  • a clamping device 6 for the pipe against the support members is also fixed on the slabs 3, 4.
  • a retractable support 7 makes it possible to fix, at each open end 2a, 2b of the pipe 1, an axial limitation device 8 for spreading the liquid cement.
  • the limiting device 8 comprises on the one hand a cutting ring 9 itself comprising a rigid collar 10 which can be threaded, with radial clearance on said end 2a, 2b of the pipe 1, with the exception of a flange 11 in internal radial projection, as well as an annular piece 12 of elastic material capable of being applied to the external surface of the end 2a.
  • the retractable support 7 comprises support means 7a allowing the positioning of the collar 10 by contact with the cutting ring 9 on said collar 10.
  • the support 4 also comprises means 7b for locking the collar 10.
  • Each member 5 comprises a stud 12, two arms 14, fixed at one end 14a to the stud 13 and comprising at the other end 14b a through hole 15 forming a bearing for an axis 16.
  • the axis 16 parallel to the axis XX of the pipe 1 supports a cylindrical rotary element 17 coated on its surface of external revolution and at the end external peripheral of each of its flat faces, of a means 18 of adhesion and damping consisting of a tube of elastic material, in particular rubber, filled with air.
  • Said elastic material contains textile threads fixed securely to a fixing heel 19 on the cylindrical element 17.
  • the means 18 comprises, above the heel 19 consisting of a very hard which surrounds a hoop of steel wires, sidewalls 20 made up of an assembly of several elements made of flexible and resistant rubber, said sidewalls 20 being connected together by a tread 21 comprising very fine treads and ridges intended to improve grip.
  • the clamping device 6 comprises a beam 22 of axis parallel to the axis X-X and located higher in space.
  • the beam 22 is held by a frame 23 and it supports two arms 23a, 23b each connected to rotary cylindrical elements 24 identical to the elements 17.
  • Pneumatic flexible cylinders 25a, 25b provide damping between the arms 23a, 23b, the elements 24 and the pipe 1.
  • Hydraulic cylinders 26 articulated on the slab 3, 4 make it possible to lift the elements 24 by the outlet following its stroke from the rod of the cylinders 26, which causes the rotation of the arms 23a, 23b around the beam 22.
  • the end of the sliding rod of each cylinder 26 is fixed to the lower part of an arm 23a, 23b.
  • the installation comprises between the two slabs 3, 4 a means 27 able to vibrate perpendicularly to the axis XX the pipe 1 serving as a rotary mold.
  • Said means 27 is installed under the axis XX in a vertical plane containing this axis XX.
  • the means 27 consists of a roller 28 comprising for example five axial grooves 29.
  • the roller 28 is fixed to an axis 30 supported by a U-shaped angle iron 31 of which each branch 32, directed upwards, forms a bearing for the axis 30.
  • the angle iron 31 is linked to an articulated arm 33 on a horizontal axis 34 and perpendicular to axis XX.
  • the horizontal axis is held at the end of an L-shaped metal part 35 resting on the ground and forming the support of the means 27.
  • a flexible jack 36 is placed between the U-shaped angle iron 31 and the metal part 35 The flexible cylinder 36 absorbs the vibrations generated by the roller 28; it also supports the roller 28 by means of the angle iron 31.
  • Said cylinder 36 prevents the vibrations caused by the roller 28 from being transmitted to the ground, which would cause nuisance.
  • the installation comprises a motor 37 fixed to a chassis 38 and driving a rotating shaft 39.
  • the shaft 39 is fixed at each end to a ball joint 40, 41.
  • the ball joint 40 is linked to the motor and the ball joint 41 to the axis of the rotary cylindrical elements 24.
  • the motor is able to drive the elements 24 in rotation.
  • the installation is supplied with a metal pipe or mold 1 by moving it horizontally perpendicular to itself up to the vertical of the axis X-X. Then, the pipe 1 is lowered to the contact of the four support members 5.
  • the pipe 1 is brought in, it is already provided with a pneumatic ring applied to the bottom of its socket 2b by tightening and elastic jamming due to its inflation to serve as a cement cutter on the side of the socket.
  • the retractable support 7 located in the extension of the axis X-X brings the limiting device 8 into contact with the end 2a by displacement towards the end of the pipe 1 and along said axis X-X.
  • the motor 27 drives the elements 24 in rotation, causing the rotation of the pipe 1.
  • the roller 28 is brought by means of the flexible cylinder 36 into contact with the pipe 1 which drives it in rotation, the grooves 29 of the roller 28 cause impacts on the pipe 1 which form vertical vibrations which are transmitted to the entire pipe 1.
  • the frequency of the vibrations is adjusted by the number of grooves 29 on the roller 28 and the speed of rotation of the pipe 1.
  • liquid cement is poured into it.
  • the frequency of the vibrations is adjusted by means of a vibrating device 42 mounted in an installation as shown in FIG. 2.
  • a vibrating device 42 mounted in an installation as shown in FIG. 2.
  • This last figure which differs from the installation of FIG. 1 in that it comprises said device 42 and that the roller 28 'has no groove.
  • the elements of the installation of FIG. 2 are identified by the same reference numerals as those designating the corresponding elements of FIG. 1.
  • the device 42 comprises two motors 43a, 43b with a horizontal axis, the rotor of which carries an unbalance 44a, 44b, fixed side by side under the U-shaped angle 3 ' .
  • the axes of the two motors 43a, 43b are horizontal perpendicular to the axis XX and parallel to one another.
  • the device also comprises a control means 45 which drives the two motors 43a, 43b at the same speed in the opposite direction.
  • the motors are supplied with electric current they cause vibrations of vertical direction.
  • the motors 43a, 43b are started when the roller 29 is brought into contact with the pipe 1 and when liquid cement is poured into it. When the roller 29 is removed, the power supply to the motors is cut.
  • the invention can be used for manufacturing concrete or cement pipes or for applying an internal coating of cement mortar to metal pipes 1.

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Abstract

L'invention a pour objet une installation de centrifugation d'une couche tubulaire de matériau liquide durcissable. Elle comporte un moule rotatif (1), un moyen de vibration (24, 42) comprenant un galet (28, 28') d'axe contenu dans le plan vertical contenant l'axe XX du moule rotatif (1). Utilisation et application à la fabrication de tuyaux.

Description

INSTALLATION DE CENTRIFUGATION DE MATERIAU LIQUIDE DURCISSABLE ET SES UTILISATION
La présente invention est relative à la technique de centrifugation d'une couche d'un matériau liquide durcissable. Plus particulièrement, l'invention concerne la centrifugation d'un matériau granulaire durcissable au 5 moyen d'une installation du type comprenant un moule de révolution.
Il est connu de faire vibrer un moule en vue de déplacer un matériau granulaire déposé à 1 ' intérieur de ce moule au moyen de dispositifs vibreurs (voir brevet
10 FR-A-2 559 407 au nom de la Demanderesse).
En outre le document FR-A-2 658 102 de la Demanderesse décrit des moteurs électriques à axe horizontal, dont le rotor porte un balourd permettant d'assurer le vibrage d'un moule pour répartir un matériau
15 contenu dans le moule. La vibration est créée suivant une direction sensiblement verticale.
Ces deux documents décrivent la vibration de sable dans un moule à face inférieure horizontale ce qui permet de transmettre la vibration au moyen d'une table, mais non
20 de former une couche tubulaire du matériau.
Les certificats d'auteur soviétiques publiés sous les n° SU 670 447 et SU 977 184 décrivent un dispositif vibrateur, source de vibrations appliquées à un tuyau suspendu par des courroies d'entraînement en rotation. Ces
25 vibrations sont appliquées suivant l'axe du tuyau et ne présentent pas 1' avantage des vibrations radiales .
Les vibrations radiales sont plus efficaces parce qu'elles se combinent à la force centrifuge provoquée par la rotation du moule et à la force de graviré terrestre.
30 Le brevet FR-A-2 462 984 au nom de la Demanderesse décrit une installation de centrifugation mécanique d'une couche de matériau dans un moule de révolution rotatif maintenu par des courroies de suspension e: comprenant des moyens de vibrations radiales placés au-dessus du moule
35 afin de ne pas s'opposer au déplacement en translation radiale horizontale dudit moule. L'installation comprend un moyen apte à faire vibrer perpendiculairement à l'axe X-X le moule de révolution rotatif. Ledit moyen est articulé élastiquement à une extrémité et porte à son autre extrémité un galet de vibrations.
Cette technique présente d'importants avantages sur d'autres techniques de centrifugation d'une couche de matériau liquide, notamment la mise en place rapide et sans intervention manuelle directe du dispositif de limitation quel que soit le diamètre du moule et la vibration radiale perpendiculaire à l'axe X-X. Elle permet aussi de répartir plusieurs moyens de vibration sur la longueur du moule et d'amplifier et de mieux contrôler les vibrations en combinant leurs directions avec la direction de la force de gravité du moule et dudit matériau centrifugé.
La technique connue présente des limitations. En effet, l'installation selon le brevet FR-A-2 462 984 ne permet pas de changer rapidement de moule parce que les courroies de suspension imposent l'utilisation d'un moule de révolution suffisamment lourd d'où la nécessité de leur démontage ou un déplacement axial du moule lors du changement de celui-ci .
L'invention vise à remédier à ces inconvénients, et à apporter divers avantages consistant notamment à tourner à une vitesse de rotation élevée en conservant les avantages d'une vibration verticale radiale appliquée au moule, le moule étant installé ou démonté par un déplacement parallèle à lui-même. Entre autres avantages, les vibrations radiales sont aisément contrôlées car il est plus facile d'appliquer un galet sur la circonférence que sur l'ouverture d'extrémité.
A cet effet, la technique de centrifugation d'une couche de matériau liquide, telle que définie ci-dessus est réalisée au moyen d'une installation du type comprenant un moule de révolution rotatif d'axe X-X horizontal ouvert au moins à une extrémité, des organes de support de ce moule libres en rotation et un dispositif de limitation axiale de la couche centrifugée du côté de l'extrémité ouverte du moule, le dispositif de limitation comprenant d'une part un anneau de coupe comportant lui-même un collier rigide pouvant être enfilé avec jeu radial sur ladite extrémité du moule à l'exception d'une collerette en saillie radiale interne, ainsi qu'une pièce annulaire en matériau élastique solidaire du collier et capable de s'appliquer sur la surface extérieure de ladite extrémité, et d'autre part un support escamotable comportant des moyens d' appui du collier et des moyens de blocage. L'installation comprend également un galet placé sous le moule rotatif, l'axe du galet étant compris dans le plan vertical contenant l'axe du moule rotatif.
Suivant d'autres caractéristiques, l'installation selon 1' invention comprend :
- un galet comportant des rainures sur sa surface extérieure ;
- un moyen apte à faire vibrer qui comporte au moins deux moteurs électriques, à axe horizontal dont le rotor porte un balourd, fixés côte à côte sous le moule symétriquement par rapport au plan vertical contenant 1 'axe X-X du moule ;
- un mouvement vertical du galet ;
- des organes de support et/ou d'entraînement en rotation placés en dessous du moule et fixés en translation, le moule étant maintenu par des moyens de serrage rotatifs ; des organes support et/ou d'entraînement en rotation du moule de révolution étant des roues et/ou des cylindres disposés suivant deux axes horizcr.taux parallèles lesdites roues étant revêtues d'un matériau élastique d'amortissement, en particulier du caoutchou .
Un exemple de mise en oeuvre de 1 ' invention va maintenant être décrit en regard des dessins annexés sur lesquels :
La Fig. 1 représente schénatiquement en perspective l'ensemble d'une installation ce centrifugation suivant l'invention, au cours de la mise en place du moule tubulaire ; la Fig. 2 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'une installation de centrifugation suivant l'invention.
Suivant l'exemple de réalisation de la Fig. 1, l'invention est appliquée à une installation pour revêtir intérieurement de ciment liquide et par centrifugation, des tuyaux métalliques 1 constituant un moule, en particulier en fonte ou en acier, présentant à une extrémité un bout uni ouvert 2a et à sa deuxième extrémité un emboîtement ouvert 2b.
L'installation comporte deux dalles 3, 4 sur chacune desquelles sont fixés deux organes 5 de support du tuyau 1. Un dispositif de serrage 6 du tuyau contre les organes supports est aussi fixé sur les dalles 3, 4. Un support escamotable 7 permet de fixer, à chaque extrémité ouverte 2a, 2b du tuyau 1 , un dispositif de limitation axiale 8 de 1'épandage du ciment liquide. Le dispositif de limitation 8 comprend d'une part un anneau de coupe 9 comportant lui-même un collier rigide 10 pouvant être enfilé, avec jeu radial sur ladite extrémité 2a, 2b du tuyau 1, à l'exception d'une collerette 11 en saillie radiale interne, ainsi qu'une pièce annulaire 12 en matériau élastique apte à s'appliquer sur la surface extérieure de l'extrémité 2a.
Le support escamotable 7 comporte des moyens 7a d'appui permettant le positionnement du collier 10 par contact de l'anneau de coupe 9 sur ledit collier 10. Le support 4 comporte également des moyens 7b de blocage collier 10.
Chaque organe 5 comprend un plot 12 , deux bras 14, fixés à une extrémité 14a au plot 13 et comprenant à l'autre extrémité 14b un perçage débouchant 15 formant palier pour un axe 16. L'axe 16 parallèle à l'axe XX du tuyau 1 supporte un élément cylindrique rctatif 17 revêtu sur sa surface de révolution externe et à 1 ' extrémité externe périphérique de chacune de ses faces planes, d'un moyen 18 d'adhérence et d'amortissement constitué d'un tube en matériau élastique, en particulier du caoutchouc, rempli d'air. Ledit matériau élastique contient des fils textiles fixés solidement à un talon de fixation 19 sur l'élément cylindrique 17. En s'éloignant radialement de l'axe 16, le moyen 18 comprend, au-dessus du talon 19 constitué d'un mélange très dur qui entoure un cerceau de fils d'acier, des flancs 20 constitués d'un assemblage de plusieurs éléments en caoutchouc souple et résistant, lesdits flancs 20 étant reliés entre eux par une bande de roulement 21 comprenant des sculptures et des striures très fines destinées à améliorer l'adhérence.
Le dispositif de serrage 6 comprend une poutre 22 d'axe parallèle à l'axe X-X et située plus haut dans l'espace. La poutre 22 est maintenue par un bâti 23 et elle supporte deux bras 23a, 23b reliés chacun à des éléments cylindriques rotatifs 24 identiques aux éléments 17. Des vérins souples pneumatiques 25a, 25b assurent l'amortissement entre les bras 23a, 23b, les éléments 24 et le tuyau 1. Des vérins hydrauliques 26 articulés sur la dalle 3, 4 permettent de soulever les éléments 24 par la sortie suivant sa course de la tige des vérins 26, ce qui entraîne la rotation des bras 23a, 23b autour de la poutre 22. L'extrémité de la tige coulissante de chaque vérin 26 est fixée sur la partie inférieure d'un bras 23a, 23b.
L'installation comprend entre les deux dalles 3, 4 un moyen 27 apte à faire vibrer perpendiculairement à l'axe X-X le tuyau 1 servant de moule rotatif. Ledit moyen 27 est installé sous l'axe X-X dans n plan vertical contenant cet axe X-X. Le moyen 27 se compose d'un galet 28 comprenant par exemple cinq rainures axiales 29. Le galet 28 est fixé à un axe 30 supporté par une cornière en U 31 dont chaque branche 32, dirigée vers le haut, forme un palier pour l'axe 30. La cornière 31 est liée à un bras articulé 33 sur un axe 34 horizontal et perpendiculaire à l'axe X-X. L'axe horizontal est maintenu à l'extrémité d'une pièce métallique 35 en forme de L reposant sur le sol et formant l'appui du moyen 27. Un vérin souple 36 est placé entre la cornière en U 31 et la pièce métallique 35. Le vérin souple 36 amortit les vibrations engendrées par le galet 28 ; il supporte également par 1 ' intermédiaire de la cornière 31 le galet 28.
Ledit vérin 36 évite que les vibrations provoquées par le galet 28 ne soient transmises au sol, ce qui occasionnerait des nuisances.
De plus l'installation comprend un moteur 37 fixé à un châssis 38 et entraînant un arbre 39 en rotation. L'arbre 39 est fixé à chaque extrémité à une rotule 40, 41. La rotule 40 est liée au moteur et la rotule 41 à l'axe des éléments cylindriques rotatifs 24. Ainsi le moteur est apte à entraîner les éléments 24 en rotation.
Le fonctionnement de 1' installation est le suivant :
On approvisionne 1 ' installation avec un tuyau métallique ou moule 1 en le déplaçant horizontalement perpendiculairement à lui même jusqu'à la verticale de l'axe X-X. Ensuite, le tuyau 1 est descendu jusqu'au contact des quatre organes de support 5. Au moment où le tuyau 1 est amené, il est déjà pourvu d'un anneau pneumatique appliqué au fond de son emboîtement 2b par serrage et coincement élastique dû à son gonflage pour servir de coupe-ciment du côté de l'emboîtement.
Dès que le tuyau 1 est posé sur les organes 5, il est serré sur les éléments rotatifs 17 par la descente des éléments cylindriques rotatifs 24. La descente des éléments rotatifs 24 est obtenue par la rentrée de la tige de chaque vérin 26 dans son fourreau.
Ensuite le support escamotable 7 situé dans le prolongement de l'axe X-X amène le dispositif de limitation 8 au contact de l'extrémité 2a par déplacement vers l'extrémité du tuyau 1 et suivant ledit axe X-X.
Ainsi le ciment liquide ne peut plus s'étendre au delà de l'extrémité 2a. Ensuite, le moteur 27 entraîne les éléments 24 en rotation, provoquant la rotation du tuyau 1. Puis on amène au moyen du vérin souple 36 le galet 28 au contact du tuyau 1 qui l'entraîne en rotation, les rainures 29 du galet 28 provoquent des chocs sur le tuyau 1 qui forment des vibrations verticales qui se transmettent à tout le tuyau 1. La fréquence des vibrations est ajustée par le nombre de rainures 29 sur le galet 28 et la vitesse de rotation du tuyau 1. En même temps que 1 'on amène le galet 28 au contact du tuyau 1 on verse dans celui-ci du ciment liquide. Ces vibrations et la rotation du tuyau 1 entraînent une répartition homogène du béton sur toute la surface interne du tuyau 1 qui prend la forme d'une couche cylindrique tubulaire. Ensuite le galet 28 descend, puis on arrête la rotation. Le support escamotable 7 revient à sa position de repos pour permettre le retrait du dispositif de limitation 8 et enfin on évacue le tuyau 1 revêtu intérieurement de béton.
En variante, la fréquence des vibrations est ajustée au moyen d'un dispositif vibreur 42 monté dans une installation telle que représentée à la Fig. 2. Cette dernière figure qui diffère de l'installation de la Fig. 1 en ce qu'elle comprend ledit dispositif 42 et que le galet 28' n'a pas de rainure. Les éléments de l'installation de la Fig. 2 sont repérés par les mêmes références numériques que celles désignant les éléments correspondants de la Fig. 1.
Le dispositif 42 comprend deux moteurs 43a, 43b à axe horizontal dont le rotor porte un balourd 44a, 44b, fixés côte à côte sous la cornière en U 3' . Les axes des deux moteurs 43a, 43b sont horizontaux perpendiculaires à l'axe X-X et parallèles entre-eux.
Le dispositif comprend également un moyen de commande 45 qui entraîne les deux moteurs 43a, 43b à la même vitesse en sens inverse. Lorsque les moteurs sont alimentés en courant électrique ils provoquent des vibrations de direction verticale. Dans le fonctionnement de cette variante d'installation les moteurs 43a, 43b sont mis en route lorsque le galet 29 est amené au contact du tuyau 1 et que l'on déverse du ciment liquide dans celui-ci. Au retrait du galet 29 on coupe l'alimentation des moteurs.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des structures bien particulières, elle n'y est nullement limitée et on peut y apporter de nombreuses variantes, comme par exemple plusieurs dispositifs comprenant chacun un galet, ce qui permet de répartir les vibrations sur des tuyaux de grande longueur sans sortir du cadre de 1 ' invention.
L'invention peut être utilisée pour la fabrication de tuyau en béton ou en ciment ou pour appliquer un revêtement interne de mortier de ciment à des tuyaux métalliques 1.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Installation de centrifugation tubulaire d'un matériau liquide durcissable, du type comprenant un moule (1) de révolution rotatif d'axe X-X horizontal ouvert au moins à une extrémité (2a, 2b), des organes (5) de support de ce moule libres en rotation, et un dispositif (8) de limitation axiale de la couche centrifugée du côté de l'extrémité ouverte du moule, le dispositif de limitation (8) d'épandage du matériau, ladite installation comprenant au moins un moyen (27, 42) adapté pour faire vibrer perpendiculairement à l'axe X-X ledit moule rotatif (1), ledit moyen comprenant, articulé élastiquement à une extrémité et portant à son autre extrémité un galet (28, 28') de vibrations, caractérisée en ce que ledit galet (28, 28') étant placé sous le moule rotatif (1) l'axe du galet étant compris dans le plan vertical à l'axe X-X du moule rotatif (1), ledit moyen (42) adapté pour faire vibrer, comporte au moins deux moteurs électriques, à axe horizontal, dont le rotor porte un balourd, fixés côte à côte sous le moule symétriquement au plan vertical contenant l'axe X-X du moule (1).
2 . - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un galet (28) présentant sensiblement une forme de révolution comporte des rainures (29) sur sa surface extérieure.
3.- Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mouvement du galet est vertical.
4.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes (5) de support sont placés en-dessous du moule et fixés en translation, le moule étant maintenu par des moyens de serrage rotatifs.
5.- Installation selon 1'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un dispositif de serrage (6) entraîne er. rotation le moule (1 ) . 6.- Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les organes ou dispositifs (5,
6) support et/ou d'entraînement en rotation du moule de révolution comprennent des roues et/ou des cylindres (17, 24) montés sur des axes (16) horizontaux parallèles.
7.- Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les roues sont recouvertes d'un moyen (18) d'adhérence et d'amortissement en matériau élastique.
8.- Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le dispositif de limitation (8) comprend d'une part un anneau de coupe (9) comportant lui- même un collier rigide (10) pouvant être enfilé avec jeu radial sur ladite extrémité (2a, 2b) du moule (1) à l'exception d'une collerette en saillie radiale interne, ainsi qu'une pièce annulaire en matériau élastique solidaire du collier et capable de s'appliquer sur la surface extérieure de ladite extrémité, et d'autre part un support escamotable (7) comportant des moyens d'appui du collier (10) et des moyens de blocage de ce collier.
9.- Utilisation de l'installation selon l'une des revendications 1 à 8 pour la fabrication de tuyaux en béton ou en ciment.
10.- Utilisation de l'installation selon l'une des revendications 1 à 8 pour la fabrication de tuyaux pour appliquer un revêtement interne à des tuyaux métalliques.
11.- Utilisation de l'installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, pour la mise en place d'un mortier de ciment.
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