WO1994014656A1 - Soudeuse de film - Google Patents

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WO1994014656A1
WO1994014656A1 PCT/JP1993/001927 JP9301927W WO9414656A1 WO 1994014656 A1 WO1994014656 A1 WO 1994014656A1 JP 9301927 W JP9301927 W JP 9301927W WO 9414656 A1 WO9414656 A1 WO 9414656A1
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film
heater
films
arm
roll
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PCT/JP1993/001927
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English (en)
French (fr)
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Yutaka Kaneko
Junichi Satoyoshi
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Nihon Tetra Pak KK
Original Assignee
Nihon Tetra Pak KK
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    • B65H2701/1752—Polymer film

Definitions

  • the present invention relates to a film splicer. Background art
  • packaging containers transported out of the filling machine are integrated in a predetermined number of packing patterns and packed with a heat-shrinkable film, for example, polyethylene film. It has become.
  • the film is formed in a long shape, rolled into a film roll, and set in a feeder. Then, the film fed by the feeding machine is continuously sent to the shrinking machine, and cut when the shrinking machine cuts ffl by an amount necessary for packaging.
  • a second film roll (hereinafter, referred to as a “new roll”).
  • the original film roll (hereinafter, referred to as “old roll”), the original film rolled out (hereinafter, referred to as “the old roll”). 2) is connected to the vicinity of the end of the second film of the new roll so that the film can be continuously supplied to the shrink machine.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating the operation of a conventional film splicer.
  • (A) of the figure is a state diagram before connection, and (b) is a state diagram after connection.
  • 1 1 is an old roll
  • 1 2 is a feeder (not shown) from the old roll 11. Therefore, the first film fed out, 14 is a new roll, and 15 is a second film fed out from the new ⁇ -rule 14 by a feeder (not shown). While the old roll 11 is projecting the first film 12, the new roll 14 is set in the unloader beforehand as shown in FIG. The tip is put out.
  • Reference numeral 18 denotes an ultrasonic sensor that is disposed on the transport path of both finolems 1 2> 15 and detects the vicinity of the end of each of the fed films 12 and 15, and 20 and 21 face each other. And a pair of heaters disposed so as to be freely contactable and detachable.
  • a controller moves the heaters 20 and 21.
  • the heaters 20 and 21 sandwich and heat the vicinity of the end of the first film 12 and the vicinity of the tip of the second film 15, and at the connection point a as shown in FIG. Heat seal. In this manner, the first film 12 and the second film 15 can be connected.
  • 12 a is a residual portion formed behind the connection point a of the first film 12.
  • the controller starts the movement of the heaters 20 and 21 and connects them.
  • the present invention solves the problem of the conventional film splicer, and When connecting the 1st film and the 2nd film of the new roll, there is no residue left behind the connection point of the 1st film, and there is no need to stop the machine in the next process
  • the purpose is to provide a subrisa. Disclosure of the invention
  • two film rolls are set alternately and strongly, and are fed near one end of the first film fed from one film roll and fed from the other film roll.
  • the vicinity of the tip of the second film is also connected.
  • a pair of holding means for holding the first film and the second film, and at least one heater for holding the two films together to perform heat sealing while holding the two films by the holding means.
  • at least one cutter for cutting at least one of the first film and the second film in a state where both films are held by the holding means.
  • the holding means holds each film.
  • the two films are heated by a heater in a state where both films are held by the holding means, and heat-sealed.
  • the cutter advances, and cuts the first film in a state where the first film is held by the holding means.
  • a pair of arms that can be freely moved forward and backward can be provided, and the holding means, the heater, and the cutter can be attached to the arms.
  • the ⁇ ! Temple means is fixed to each arm, and a pressurizing body for holding both films when the arm advances, and is disposed between the two arms, and the first film and the second film.
  • the guide is alternately guided, and is fixed to each arm on the upstream side of the S3 ⁇ 4tl pressure body in the conveying direction of both films. And a presser for holding the first film between the guide and the guide.
  • the arm advances, and the first film is held between the arm and the pressing guide.
  • the first film which is provided to each arm so as to be able to advance and retreat is cut, and the first film sandwiched between the guides is cut.
  • the heater heats the two films and heat seals the two films in a state where the films are sandwiched between the force-pressure members.
  • the holding means includes a pair of swing arms supported swingably, a splice table disposed at the center between the support shafts of the swing arms, and a vicinity of the tip of each swing arm.
  • a roller rotatably supported and transporting the first film and the second film alternately can be provided.
  • the roller presses the splicing base against the s as the swinging arm swings, and sandwiches the two films between the splicing base and the roller base.
  • a film roll can be set on the support of each swing arm. Further, the heater and the cutter are moved forward and backward with respect to the splice table. In this case, the heater is arranged on both sides of the power cutter.
  • the roller guides the film in use and receives the heater and cutter.
  • the roller is rotated by the film, so that the position of contact with the heater and cutter changes randomly. Therefore, it is possible to prevent abrasion and damage from occurring, and to improve the durability of the roller.
  • two film rolls are set alternately, near the end of the first film unwound from one film roll, and unwound from the other film roll. The vicinity of the leading end of the second film is connected.
  • a pair of mouthpieces each of which is provided so as to be able to advance and retreat, and is attached so as to form a set angle; and a first film and a second film which are rotatably supported at the tip of each mouthpiece.
  • a heater receiving roller that transports the And a pair of seal and power heaters each having a heater and a power cutter.
  • the heater receptacle clamps both films between the seal and force heater when the mouthpiece advances.
  • the film roll can be set at a location different from the heater receiving roller and the seal and cut heater, the setting of the film roll becomes easy.
  • the seal and cut heater has a cutter at the center of the tip and heaters on both sides of the cutter.
  • FIG. 1 is an explanatory view of the operation of a conventional film splicer
  • FIG. 2 is a schematic view of a main part of a film splicer showing a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view of a film splicer showing a first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a front view of the film splicer showing a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a second state diagram of a film blizer according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a second state diagram of the film blizer according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an explanatory view of the operation of a conventional film splicer
  • FIG. 2 is a schematic view of a main part of a film splicer showing a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is
  • FIG. 8 shows a third state diagram of a film splicer showing an embodiment
  • FIG. 8 shows a fourth state diagram of a film splicer showing a second embodiment of the present invention
  • FIG. 9 shows a film showing a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a front view of a feeder in a splicer.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a main part of a film splicer showing a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a first state diagram of a film splicer showing a third embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a second state diagram of a film splicer showing a third embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a third state diagram of the film splicer showing the third example of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view of a main part of a film splicer showing a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a side view of a feeding machine in a film splicer showing a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view of a feeder of the film slicer according to the first embodiment of the present invention.
  • reference numeral 25 denotes a frame of an output machine, on which an upper roll base 26 and a lower roll base 27 are disposed.
  • the front B_b roll base 26 and the lower roll base 27 have sliders 29 and 30, respectively, and the slider 29 is horizontally moved by the frame 25 through slide bearings 32 and 33.
  • the slider 30 is supported by the frame 25 via a slide bearing 34> 35 so as to be able to be pulled out in the horizontal direction.
  • FIG. 4 shows a state where the lower roll base 27 is pulled out in the horizontal direction.
  • the sliders 29, 30 are fixed to the L-shape holding members 38, 40, respectively.
  • Each of the L-shaped support members 38, 40 is composed of a horizontal portion and a vertical portion, and has a shape that is slightly lowered toward the horizontal portion and the vertical portion side. Therefore, when the old roll 11 and the new roll 14 are placed on the horizontal part, the roll pins 11a, 14a move by gravity to the connecting part between the horizontal part and the vertical part. 4 can be set in a stable state.
  • the upper roll base 26 has the old roll 11 and the lower roll base 27 has the new Lonoré 14 set, and the first film 12 of the old roll 11 has all of the first 12 forces.
  • the next new roll 14 is set on the upper roll stand 26.
  • the first film 12 and the second film 15 protruded from the old roll 11 and the new roll 14 are sent to the splice unit 54 via the guide rollers 51 and 52. .
  • the vicinity of the end of the first film 12 and the second film The vicinity of the tip of the film 15 is sandwiched and heated by a heater (not shown), and heat-sealed at a connection point (not shown). In this manner, the first film 12 and the second film 15 can be connected. Note that the remaining portion formed behind the connection point of the first film 12 is cut by a force cutter described later.
  • Reference numeral 60 denotes a control panel, which controls the splice section 54 and the like.
  • 12 is a first film
  • 15 is a second film.
  • the old mouth 11 (FIG. 3) is set on the lower roll stand 27 and the new Lonoré 14 is set on the upper roll stand 26.
  • the splice portion 54 is composed of an upper arm 63 and a lower arm 64, both of which are advanced and retracted by a pneumatic cylinder (not shown). Pressing bodies 65 and 66 are fixed to the upper arm 63 and the lower arm 64, respectively. When the upper arm 63 and the lower arm 64 are advanced to each other, the pressing body 65 , 66 press and hold the films 12, 15.
  • a heater 67 is arranged in the vicinity of the pressurizing rests 65, 66, and when the heater 67 is energized, the two pressed films 12, 15 are heated and connected by heat sealing. Is done.
  • the upper arm 63 and the lower arm 64 have a pair of holding members 6 8, as a pair of holding means, on the upstream side of the pressurizing members 65, 66 in the transport direction of the films 12, 15. 69 is attached, and a tapered guide 70 is attached to the main body of the splice portion 54. Therefore, when the upper arm 63 and the lower arm 64 are advanced and the films 12, 15 are sandwiched and pressed by the force-suppressing members 65, 66, the holding members 68, 6 are pressed. 9 guides the upstream side of each film 1 2 and 15 Press the button 70.
  • the upper arm 63 and the lower arm 64 are provided between the pressing members 65, 66 and the holding members 68, 69 in the transport direction of the films 12, 15 respectively.
  • the first film 12 is selectively inserted into the force guides 73 formed on the guides 70, which are disposed so as to be able to move forward and backward. Can be cut.
  • the cutter 72 advances and is inserted into the cutter guide 73.
  • An ultrasonic sensor (not shown) is provided so that the vicinity of the end of the first film 12 can be detected.
  • the new roll 14 is set on the upper pedestal 26 in advance, the leading end of the second film 15 is set, and the vicinity of the leading end is set on the pressure rest 65. Then, when the ultrasonic sensor detects the vicinity of the end of the first film 12, the control panel 60 activates the splice section 54, and advances the upper arm 63 and the lower arm 64. Then, the films 12 and 15 are sandwiched and pressed by the pressurizing bodies 65 and 66, and the pressers 68 and 69 guide the upstream sides of the films 12 and 15 to guides 7 respectively. Press to zero.
  • the cutter 72 moves forward and is inserted into the cutter guide 73 to cut the remaining portion of the first film 12, and the heater 67 heats both films 1 2> 15 to heat the heat. One click. In this way, the first film 12 and the second film 15 can be connected.
  • the old roll 11 is set in any of the upper roll base 26 and the lower roll base 27.
  • the first film 12 and the second film 15 can be connected.
  • FIG. 5 is a first state diagram of a film splicer showing a second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a second state diagram of a film splicer showing a second embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 8 is a third state diagram of a film splicer showing a second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a fourth state diagram of a film splicer showing a second example of the present invention.
  • FIG. 5 (a) is a schematic view of a main part of the film splicer
  • FIG. 5 (b) is a detailed view of a seal and cut heater.
  • 11 is an old roll
  • 12 is a first film
  • 14 is a new roll
  • 15 is a second film.
  • Reference numeral 1 denotes a support for rotatably supporting the swing arm 83 while the old roll 11 is set rotatably
  • reference numeral 82 denotes a case where the front Eff roll 14 is rotatably set. It is a supporting arm that supports the swing arm 84 so that it can swing freely.
  • a pair of silicon rubber rollers 85, 86 as a pair of holding means are rotatably supported, respectively, and a first film 12 and a second film Convey 15
  • a splice base 87 is provided to selectively support the silicone rubber rollers 85, 86; ⁇
  • the swing arms 83, 84 are swung to splice the silicone rubber rollers 85, 86.
  • both films 12 and 15 can be formed.
  • a heater for sealing and forcing 88 is disposed at a position advancing and retreating with respect to the splice stand 87, and a seal and forging is provided in a heater guide 87a formed at the center of the splicing stand 87.
  • a power cutter 88a is provided at the center, and heaters 88b, 88c are formed on both sides of the cutter 88a. It is not necessary to use, for example, a ribbon heater for the shield cut heater 88, and a normal heater can be used.
  • the swing arms 83, 84 are swung, the silicon rubber rollers 85, 86 are pressed against the splice stand 87, and the cutter 8 8a is held in a state where the films 12 and 15 are sandwiched.
  • the heaters 88 b and 88 c on both sides of the cutter 88 a heat the two films 12 and 15 and heat seal them.
  • the new roll 14 is set in advance on the supporter 82, and the second film 15 is set.
  • the tip is set, and the vicinity of the tip is set on the splice stand 87.
  • an ultrasonic sensor (not shown) detects the vicinity of the end of the first film 15 or detects the winding diameter of the old roll 11
  • a control panel (not shown) swings the swing arm 83.
  • the silicon rubber roller 85 is positioned on the slyce table 87.
  • the seal-and-cut heater 88 was moved forward, inserted into the heater guide 87a, and heated to cut both films 12> 15. Heat seal to the bottom.
  • the heaters 88b and 88c are disposed adjacent to the force lid 88a with a strong force, the first film 12 and the second film 1 are arranged as shown in FIG. 5 is connected at a connection point a, and the remaining portion of the first film 12 is cut off.
  • the swing arms 83 and 84 are swung, and the second film 15 is unwound. Then, during this time, the next new roll 91 is set on the support shaft 81, the leading end of the second film 92 is performed, and the vicinity of the leading end is set on the splice stand 87.
  • the silicon rubber roller 8 5> 86 also serves as a guide for both the films 12, 15 in use and a receiving side of the seal cut heater 88, and is rotated by both the films 12, 15. Contact the seal and cut heater 8 8 Position changes randomly. Therefore, abrasion and damage can be prevented, and the durability of the silicone rubber rollers 85 and 86 can be improved.
  • FIG. 9 is a front view of a feeder in a film splicer showing a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a main part of the film splicer showing a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a first state diagram of a film splicer showing a third embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a second state diagram of a film splicer showing a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a third state diagram of the film slicer showing the third embodiment of the present invention.
  • reference numeral 25 denotes a frame of the feeding machine, on which an upper port rack 26 and a lower roll frame 27 are provided.
  • the front S ⁇ roll roll base 26 and the lower roll mount 27 have sliders 29, 30 respectively, and the slider 29 is horizontally moved by the frame 25 via slide bearings 32, 33.
  • the slider 30 is supported by the frame 25 via slide bearings 34 and 35 so as to be able to be pulled out in the horizontal direction.
  • L-shaped support members 38, 40 are fixed to the sliders 29, 30 respectively.
  • Each of the L-shaped support members 38, 40 has a horizontal portion and a vertical portion, and has a shape in which the horizontal portion is slightly lowered toward the vertical portion. Therefore, when the old roll 11 and the new roll 14 are placed on the horizontal part, the roll pins 1 la and 1 a move by gravity to the connecting part between the horizontal part and the vertical part, so that the rolls 11 and 14 are stabilized. It can be set in the state where it was done. The setting of the rolls 11 and 14 becomes easy.
  • the new roll 14 is placed on the upper roll base 26, the old roll 11 is placed on the lower roll base 27, and all the first films 12 of the old roll 11 are placed.
  • the next new roll 14 is set on the lower roll stand 27.
  • the first film 12 and unreeled from the old roll 11 and the new roll 14 The second film 15 is sent to the splicing section 101 via guide rollers 51, 52, 102, 103.
  • the guide rollers 51, 102 are fixed to the slider 29, and the guide rollers 52, 103 are fixed to the slider 30 via the support 104.
  • the vicinity of the end of the first film 12 and the vicinity of the leading end of the second film 15 are heated with a heater (not shown) sandwiched between them. Seal. In this manner, the first film 12 and the second film 15 can be connected. The remaining portion behind the connection point of the first film 12 is simultaneously cut by a force cutter (not shown).
  • Reference numeral 60 denotes a control panel, which controls the splice unit 101 and the like.
  • a seal and cut heater 110 and a heater receiver 113 are mounted diagonally downward on the lower surface of the slider 29, and on the upper surface of the support base 104.
  • the seal and cut heater 1 1 1 and the heater receiver 1 1 4 are attached obliquely upward.
  • the seal-and-cut heater 110 and the heater receiver 111 are opposed to each other, and the seal-and-cut heater 111 and the heater receiver 113 are opposed to each other with a strong force.
  • Each of the heater receivers 113 has pneumatic cylinders 120, 124, and the rods 122, 125 are moved forward and backward by the pneumatic cylinders 120, 124. At the ends of the rods 122, 125, a pair of heater receiving ports 123, 126 serving as a pair of holding means are rotatably supported. Convey the system 15 respectively.
  • the seal and cut heaters 110 and 111 have a cutter and heaters provided on both sides of the cutter, similarly to the seal and cut heater 88 in the second example. With the heater receiving rollers 1 2 3 and 1 2 6 facing the cutter. By moving the film forward and pressing both heaters 1 2 3 and 1 2 6 against the heater receptacles 1 2 3 and 1 2 6, both films 1 2 and 1 5 are cut, and at this time, the heater power on both sides of the cutter is Both films 12 and 15 are heated and heat-sealed.
  • the new roll 14 is set on the upper roll base 26 in advance.
  • the leading end force of the second film 15 is examined, and the vicinity of the leading end 15a is set on the film magazine 110a of the shield cut heater 110.
  • an ultrasonic sensor (not shown) detects the vicinity of the end of the first film 12
  • the control panel 60 (FIG. 9) operates the pneumatic cylinder 124, and the heater receiving port 1 126 To move forward.
  • the seal and cut heater 110 is moved to both the films 1 2 and 1. 1 Heat 5 to cut and heat seal.
  • the heater power is disposed adjacent to the cutter as described above, the first film 12 and the second film 15 are connected at a connection point (not shown), and The remaining part of the film 12 is cut off.
  • the film splicer of the present invention is useful for an apparatus for stacking a predetermined number of packaging containers in a packing pattern and packaging them with a film.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

明 細 フィルムスブラィサ 技術分野
本発明は、 フィルムスプライサに関するものである。 背景技術
従来、 収容物の充塡 （じゅうてん） カ 冬了し、 充塡機から搬出された包装容器 は、 所定の個数ずつパッキングパターンに集積され、 熱収縮性のあるフィルム、 例えばポリエチレンフィルムで包装されるようになっている。
この場合、 フィルムは長尺状に形成され、 フィルムロールにされて繰出機にセ ッ トされる。 そして、 該橾出機によって繰り出されたフィルムは連続的にシユリ ンク機に送られ、 該シユリンク機において包装に必要な量だけ^ fflした時に切断 される。
ところで、 連続して包装している間にフィルムロールのフィルムがなくなると
、 第 2のフィルムロール （以下、 「新ロール」 という。 ） 力く繰出機にセッ 卜され 、 該新ロールから第 2のフィルム （以下「第 1のフィルム」 という。 ） が繰り出 される力、 前記シユリンク機においては包装容器の包装力く連続的に行われている ため、 元のフィルムロール （以下、 「旧ロール」 という。 ） 力、ら橾り出された元 のフィルム （以下「第 2のフィルム」 という。 ） の末端の近傍と新ロールの第 2 のフィルムの先端の近傍を接続し、 前記シユリンク機に対しフィルムを連続的に 供給することができるようにしている。
第 1図は従来のフィルムスプライザの動作説明図である。 図の （ a ) は接続前 の状態図、 （b ) は接続後の状態図である。
図において、 1 1は旧ロール、 1 2は該旧ロール 1 1から図示しない繰出機に よって繰り出された第 1のフィルム、 1 4は新ロール、 1 5は該新 π—ル 1 4か ら図示しない繰出機によって橾り出された第 2のフィルムである。 旧ロール 1 1 が第 1のフィルム 1 2を缲り出している間に、 新ロール 1 4は図の （a ) に示す ようにあらかじめ操出機にセッ トされ、 第 2のフィルム 1 5の先端出しが行われ る。
1 8は両フイノレム 1 2 > 1 5の搬送経路上に配設され、 繰り出された各フィル ム 1 2 , 1 5の末端の近傍を検出する超音波センサ、 2 0， 2 1は互いに対向し て接離自在に配設された一対のヒータである。 前記超音波センサ 1 8力第 1のフ ィルム 1 2の末端の近傍を検出すると、 図示しない制御装置がヒータ 2 0 , 2 1 を移動させる。 該ヒータ 2 0 , 2 1は、 第 1のフィルム 1 2の末端の近傍及び第 2のフィルム 1 5の先端の近傍を挟持して加熱し、 図の （b ) に示すように接続 点 aにおいてヒートシールする。 このようにして、 第 1のフィルム 1 2と第 2の フィルム 1 5を接続することができる。 なお、 1 2 aは第 1のフィルム 1 2の接 続点 aの後方に形成された残留部である。
しかしながら、 前記従来のフィルムスプライサにおいては、 第 1のフィルム 1 2と第 2のフィルム 1 5を接続する場合、 第 1のフィルム 1 2の末端の近傍が超 音波センサ 1 8を通過するタイミングで制御装置がヒータ 2 0 , 2 1の移動を開 始させ、 接続するようになっている。
ところ力、'、 第 1のフィルム 1 2の繰出し量は、 集積された包装容器のパッキン グパターンに応じて変化するので、 ヒートシールを行う時に第 1のフィルム 1 2 の末端の近傍をヒータ 2 0 , 2 1間に位置させることは困難であり、 第 1のフィ ルム 1 2の接続点 aの後方に前述したような残留部 1 2 aが形成されてしまう。 該残留部 1 2 aが形成されたまま、 第 2のフィルム 1 5を操り出すと、 次のェ 程の機械が正常に作動しなくなってしまう。 そこで、 残留部 1 2 aが次の工程 機械内に進入する前に、 機械を停止させて取り除く必要がある。
本発明は、 前記従来のフィルムスプライサの問題点を解決して、 旧ロールの第 1のフィルムと新ロールの第 2のフィルムを接続する際に、 第 1のフィルムの接 続点の後方に残留部が形成されることがなく、 次の工程の機械を停止させる必要 がないフィルムスブラィサを提供することを目的とする。 発明の開示
そのために、 本発明のフィルムスプライサにおいては、 2個のフィルムロール 力く交互にセッ トされ、 一方のフィルムロールから繰り出された第 1のフィルムの 末端の近傍と、 他方のフィルムロールから繰り出された第 2のフィルムの先端の 近傍を接続するようになっている。
そして、 第 1のフィルム及び第 2のフィルムを挟持する一対の挟持手段と、 該 挟持手段によって両フィルムを挟持した状態において、 両フィルムを力職してヒ 一トシ一ルする少なくとも一つのヒータと、 前記挟持手段によって両フィルムを 挟持した状態において、 第 1のフィルム及び第 2のフィルムの少なくとも一方を 切断する少なくとも一つのカツタとを有する。
この場合、 第 1のフィルムの の近傍力検出されると、 前記挟持手段が各フ イルムを挟持する。 次に、 両フィルムを挟持手段によって挟持した状態でヒータ 力く両フィルムを加熱し、 ヒートシールする。 また、 カツタが前進し、 前記挟持手 段によって挟持した状態で第 1のフィルムを切断する。
したがって、 第 1のフィルムの接続点の後方の残留部は、 カツタによって切断 され、 その結果、 次の工程の機械を正常に作動させることができる。
また、 進退自在に配設された一対のアームを配設することができ、 該アームに 前記挟持手段、 ヒータ及びカツタを取り付けることができる。
そして、 前記^!寺手段は、 各アームに固定され、 アームが前進した時に両フィ ルムを ί¾寺する加圧体と、 両アーム間に配設され、 第 1のフィルム及び第 2のフ イルムを交互に案内するガイ ドと、 両フィルムの搬送方向における前言 S¾tl圧体の 上流側において各アームに固定され、 アーム力、'前進した時に前記ガイ ドを押圧し 、 ガイ ドとの間に第 1のフィルムを挟持する押さえとから成る。
この場合、 第 1のフィルムの末端の近傍が検出されると、 前記アームが前進し て、 前記押さえカ湔記ガイ ドとの間に第 1のフィルムを挟持する。 次に、 各ァ一 ムに進退自在に配設されたカツタカ 進し、 前記ガイ ドとの間に挟持された第 1 のフィルムを切断する。 また、 この時、 両フィルムを力 Π圧体によって挟持した状 態でヒータが両フィルムを加熱し、 ヒートシールする。
さらに、 前記挟持手段は、 揺動自在に支持された一対の揺動アームと、 各揺動 アームの支持軸間の中央に配設されたスプライス台と、 各揺動アームの先端の近 傍において回転自在に支持され、 第 1のフィルム及び第 2のフィルムを交互に搬 送するローラとを備えることができる。 この場合、 該ローラは、 揺動アームの揺 動に伴って前記スプラィス台を^ Sに押圧し、 スプラィス台との間に両フィルム を挟持する。
各揺動アームの支持轴にフィルムロールをセッ トすることができる。 また、 前 記スプライス台に対して前記ヒータ及びカツタが進退させられる。 この場合、 前 記ヒータは力ッタの両側に配設される。
この場合、 前記ローラは、 使用中のフィルムを案内するとともに、 ヒータ及び カツタを受ける力く、 フィルムによって回転させられるため、 ヒータ及びカツタと 接触する位置がランダムに変化する。 したがって、 摩耗や損傷が発生するのを防 止することができ、 ローラの耐久性を向上させること力、'できる。
本発明の他のフィルムスプライサにおいては、 2個のフィルムロールが交互に セッ トされ、 一方のフィルムロールから繰り出された第 1のフィルムの末端の近 傍と、 他方のフィルムロールから繰り出された第 2のフィルムの先端の近傍を接 続するようになっている。
そして、 それぞれ進退自在に配設され、 設定された角度を成すように取り付け られた一対の口ッドと、 各口ッドの先端に回転自在に支持され、 第 1のフィル 及び第 2のフィルムを に搬送するヒータ受けローラと、 各ヒータ受け口一ラ と対向して配設され、 それぞれヒータ及び力ッタを備えた一対のシールアンド力 ッ ト用ヒータとを有する。
前記ヒータ受け口一ラは、 口ッドが前進した時に、 前記シールアンド力ッ ト用 ヒータとの間に両フィルムを挟持する。
この場合、 ヒータ受けロ一ラ及びシールアンドカツ ト用ヒータとは別の箇所で フィルムロールをセッ トすることができるので、 フィルムロールのセッ トが容易 になる。
また、 前記シールアンドカツ ト用ヒータは、 先端の中央にカツタを、 該カツタ の両側にヒータを有する。
図面の簡単な説明
第 1図は従来のフィルムスプライザの動作説明図、 第 2図は本発明の第 1の実 施例を示すフィルムスプライサの要部概略図、 第 3図は本発明の第 1の実施例を 示すフィルムスブラィサにおける橾出機の側面図、 第 4図は本発明の第 1の実施 例を示すフイルムスプライサにおける橾出機の正面図、 第 5図は本発明の第 2の 実施例を示すフィルムスブラィザの第 1状態図、 第 6図は本発明の第 2の実施例 を示すフィルムスブラィザの第 2状態図、 第 7図は本発明の第 2の実施例を示す フィルムスプライサの第 3状態図、 第 8図は本発明の第 2の実施例を示すフィル ムスプライサの第 4状態図、 第 9図は本発明の第 3の実施例を示すフィルムスプ ライサにおける繰出機の正面図、 第 1 0図は本発明の第 3の実施例を示すフィル ムスプライサの要部拡大図、 第 1 1図は本発明の第 3の実施例を示すフィルムス プライサの第 1状態図、 第 1 2図は本発明の第 3の実施例を示すフィルムスブラ ィサの第 2状態図、 第 1 3図は本発明の第 3の 例を示すフィルムスプライサ の第 3状態図である。 発明を するための最良の形態 以下、 本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に 説明する。
第 2図は本発明の第 1の実施例を示すフィルムスブラィザの要部概略図、 第 3 図は本発明の第 1の実施例を示すフィルムスプライサにおける繰出機の側面図、 第 4図は本発明の第 1の実施例を示すフィルムスブラィサにおける繰出機の正面 図である。
図において、 2 5は橾出機のフレームであり、 該フレーム 2 5に対し上方ロー ル架台 2 6及び下方ロール架台 2 7が配設される。 前 B_b方ロール架台 2 6及び 下方ロール架台 2 7はそれぞれスライダ 2 9 , 3 0を有しており、 該スライダ 2 9はスライ ドベアリング 3 2 , 3 3を介して前記フレーム 2 5により水平方向に 引出し自在に支持され、 また、 スライダ 3 0はスライ ドベアリング 3 4 > 3 5を 介して前記フレーム 2 5により水平方向に引出し自在に支持される。 第 4図は下 方ロール架台 2 7を水平方向に引き出した状態を示している。
前記スライダ 2 9 , 3 0には、 それぞれ L字 ¾持 g½†3 8 , 4 0力く固定され る。 該 L字型支持部材 3 8 , 4 0は、 いずれも水平部と垂直部から成り、 水平部 力く垂直部側に向けてわずかに下降した形状を有する。 したがって、 旧ロール 1 1 及び新ロール 1 4を水平部に載置すると、 ロールピン 1 1 a , 1 4 a力水平部と 垂直部の接続部分に重力によって移動するため、 口ール 1 1 , 1 4を安定した状 態でセッ トすることができる。
ここで、 便宜上上方ロール架台 2 6に旧ロール 1 1力く、 下方ロール架台 2 7に 新ローノレ 1 4がセッ トされている力く、 旧ロール 1 1の第 1のフィルム 1 2力すべ て使用された後は、 上方ロール架台 2 6に次の新ロール 1 4がセッ トされる。 前記旧ロール 1 1及び新ロール 1 4から橾り出された第 1のフィルム 1 2及び 第 2のフィルム 1 5は、 ガイ ドロ一ラ 5 1 , 5 2を介してスプライス部 5 4に送 られる。
該スプライス部 5 4において、 第 1のフィルム 1 2の末端の近傍及び第 2のフ イルム 1 5の先端の近傍を図示しないヒータによって挟持して加熱し、 図示しな い接続点においてヒートシールする。 このようにして、 第 1のフィルム 1 2と第 2のフィルム 1 5を接続することができる。 なお、 第 1のフィルム 1 2の接続点 の後方に形成された残留部は、 後述する力ッタによって切断される。
そして、 ヒートシールされ、 残留部が切断された第 1のフィルム 1 2と第 2の フィルム 1 5は、 その後フィードモータ 5 6によって回転されるフィードローラ 5 7及びダンサローラ 5 8を介して次の工程の図示しない機械に送られる。 なお 、 6 0は制御盤であり、 スプライス部 5 4などを制御する。
次に、 第 2図に基づいてスプライス部 5 4の詳細について説明する。
図において、 1 2は第 1のフィルム、 1 5は第 2のフィルムである。 この場合 、 旧口ール 1 1 (第 3図） が下方ロール架台 2 7に、 新ローノレ 1 4が上方ロール 架台 2 6にセッ トされている。
前記スプライス部 5 4は、 上方アーム 6 3及び下方アーム 6 4力、ら成り、 いず れも図示しない空気圧シリンダによって進退させられる。 前記上方アーム 6 3及 び下方アーム 6 4にはそれぞれ加圧体 6 5 , 6 6が固定されていて、 前記上方ァ —ム 6 3及び下方アーム 6 4を互いに前進させると加圧体 6 5 , 6 6がフィルム 1 2 , - 1 5を挟持して押圧する。
前記加圧休 6 5 , 6 6の近傍にヒータ 6 7力、'配設され、 該ヒータ 6 7を通電す ると、 押圧された両フィルム 1 2 , 1 5が加熱され、 ヒートシールによって接続 される。
また、 前記上方アーム 6 3及び下方アーム 6 4には、 各フィルム 1 2 , 1 5の 搬送方向における前記加圧体 6 5 , 6 6より上流側に、 一対の挟持手段としての 押さえ 6 8 , 6 9が取り付けられ、 また、 スプライス部 5 4の本体にはテーパ状 のガイ ド 7 0が取り付けられる。 したがって、 前記上方アーム 6 3及び下方ァ一 ム 6 4を前進させて、 力 Π圧体 6 5 , 6 6によって両フィルム 1 2 , 1 5を挟持し て押圧した時に、 前記押さえ 6 8 , 6 9が各フィルム 1 2 , 1 5の上流側をガイ ド 7 0に押圧する。
さらに、 前記上方アーム 6 3及び下方アーム 6 4には、 各フィルム 1 2， 1 5 の搬送方向における前記加圧体 6 5 , 6 6と押さえ 6 8 , 6 9の間に力ッタ 7 1 , 7 2力〈進退自在に配設され、 前記ガイ ド 7 0に形成された力ッタガイ ド 7 3内 にカツタ 7 1 , 7 2を選択的に挿入することによって、 第 1のフィルム 1 2を切 断することができる。 この場合、 旧ロール 1 1力、'下方ロール架台 2 7にセッ トさ れているので、 カツタ 7 2が前進してカツタガイ ド 7 3内に挿入される。
なお、 第 1のフィルム 1 2の末端の近傍を検出することができるように図示し ない超音波センサが設けられる。
前記構成のスプライス部 5 4において、 新ロール 1 4はあらかじめ上方架台 2 6にセットされ、 第 2のフィルム 1 5の先端出しが行われ、 先端の近傍が加圧休 6 5に仕掛けられる。 そして、 前記超音波センサ力く第 1のフィルム 1 2の末端の 近傍を検出すると、 前記制御盤 6 0がスプライス部 5 4を作動させ、 前記上方ァ —ム 6 3及び下方アーム 6 4を前進させて、 加圧体 6 5 , 6 6によって両フィル ム 1 2 , 1 5を挟持して押圧するとともに、 前記押さえ 6 8 , 6 9が各フィルム 1 2 , 1 5の上流側をガイ ド 7 0に押圧する。
次に、 カツタ 7 2力、'前進してカツタガイ ド 7 3内に挿入され、 第 1のフィルム 1 2の残留部を切断し、 ヒータ 6 7力く両フィルム 1 2 > 1 5を加熱しヒートシ一 ルする。 このようにして、 第 1のフィルム 1 2及び第 2のフィルム 1 5を接続す ることができる。
したがって、 第 1のフィルム 1 2の残留部力、'形成されることがなく、 次の工程 の機械を停止させることがなくなる。
また、 前記上方アーム 6 3及び下方アーム 6 4は上下対称の構造を有している ため、 旧ロール 1 1が上方ロール架台 2 6及び下方ロール架台 2 7のいずれにセ ッ 卜されていても、 第 1のフィルム 1 2及び第 2のフィルム 1 5を接続すること ができる。 次に、 本発明の第 2の実施例について説明する。
第 5図は本発明の第 2の実施例を示すフィルムスプライザの第 1状態図、 第 6 図は本発明の第 2の実施例を示すフイルムスプライサの第 2状態図、 第 7図は本 発明の第 2の実施例を示すフィルムスブラィサの第 3状態図、 第 8図は本発明の 第 2の 例を示すフィルムスプライサの第 4状態図である。 第 5図の （a ) は フィルムスプライサの要部概略図、 （b ) はシールアンドカッ ト用ヒータの詳細 図である。
図において、 1 1は旧ロール、 1 2は第 1のフィルム、 1 4は新ロール、 1 5 は第 2のフィルムである。 8 1は前記旧ロール 1 1が回転自在にセッ 卜されると ともに揺動アーム 8 3を揺動自在に支持する支持蚰、 8 2は前 Effロール 1 4が 回転自在にセッ トされるとともに揺動アーム 8 4を揺動自在に支持する支持蚰で ある。
前記揺動アーム 8 3 , 8 4の先端には、 それぞれ一対の挟持手段としてのシリ コンゴムローラ 8 5 , 8 6が回転自在に支持されており、 第 1のフィルム 1 2及 び第 2のフィルム 1 5を搬送する。 そして、 前記シリコンゴムローラ 8 5 , 8 6 を選択的に支持するスプライス台 8 7力く設けら;^ 前記揺動アーム 8 3 , 8 4を 揺動させ、 前記シリコンゴムローラ 8 5， 8 6をスプライス台 8 7に押圧するこ とによって、 両フィルム 1 2 , 1 5を 寺することができる。
そして、 シールアンド力ッ ト用ヒータ 8 8がスプライス台 8 7に対して進退自 在に配設され、 該スプライス台 8 7の中央に形成されたヒータガイ ド 8 7 a内に シールアンド力ッ ト用ヒータ 8 8を選択的に挿入することによって、 両フィルム 1 2 , 1 5を切断するとともに力 Π熱してヒートシールする。 そのため、 シールァ ンドカッ ト用ヒータ 8 8の先端には、 中央に力ッタ 8 8 a力く、 該カッタ 8 8 aの 両側にヒータ 8 8 b , 8 8 cが形成される。 なお、 前記シールァンドカツ ト用ヒ ータ 8 8に、 例えばリボンヒータなどを使用する必要はなく、 通常のヒータを使 用することができる。 したがって、 前記揺動アーム 8 3 , 8 4を揺動させ、 前記シリコンゴムローラ 8 5 , 8 6をスプライス台 8 7に押圧し、 両フィルム 1 2 , 1 5を挟持した状態 でカツタ 8 8 aを前進させ、 前記シリコンゴムローラ 8 5 , 8 6に各フィルム 1 2 , 1 5を押圧することによって、 両フィルム 1 2 , 1 5を切断することができ る。 この時、 カツタ 8 8 aの両側のヒータ 8 8 b , 8 8 cが両フイルム 1 2 , 1 5を加熱してヒートシールする。
次に、 前記構成のフィルムスブラィザの動作について説明する。
第 5図に示すように、 旧ロール 1 1力、ら第 1のフィルム 1 2を繰り出している 間に、 新ロール 1 4があらかじめ支持蚰 8 2にセッ トされて、 第 2のフィルム 1 5の先端出しが行われ、 先端の近傍がスプライス台 8 7に仕掛けられる。 そして 、 図示しない超音波センサが第 1のフィルム 1 5の末端の近傍を検出するか、 又 は旧ロール 1 1の巻径を検出すると、 図示しない制御盤が揺動アーム 8 3を揺動 させ、 前記シリコンゴムローラ 8 5をスブライス台 8 7上に位置させる。
続いて、 第 6図に示すように、 シールアンドカツ ト用ヒータ 8 8力、'前進してヒ ータガイ ド 8 7 a内に挿入され、 両フィルム 1 2 > 1 5を加熱して切断するとと もにヒートシールする。 この場合、 力フタ 8 8 aに隣接してヒータ 8 8 b , 8 8 c力く配設されているので、 第 7図に示すように、 第 1のフィルム 1 2と第 2のフ イルム 1 5は接続点 aで接続されるとともに、 第 1のフィルム 1 2の残留部が切 断される。
そして、 第 8図に示すように、 揺動アーム 8 3 , 8 4が揺動させられ、 第 2の フィルム 1 5力く繰り出される。 そして、 この間、 次の新ロール 9 1が支持軸 8 1 にセッ トされて、 第 2のフィルム 9 2の先端出しが行われ、 先端の近傍がスプラ イス台 8 7に仕掛けられる。
前記シリコンゴムローラ 8 5 > 8 6は、 使用中の両フィルム 1 2 , 1 5の案内 とシールァンドカッ ト用ヒータ 8 8のレシーブ側を兼ねていて、 両フィルム 1 2 , 1 5によって回転させられるため、 シールアンドカツ ト用ヒータ 8 8と接触す る位置がランダムに変化する。 したがって、 摩耗や損傷が発生するのを防止する ことができ、 シリコンゴムローラ 8 5 , 8 6の耐久性が向上させられる。
また、 機械的なカツタカ r、要になり、 構造が簡素化する。
次に、 本発明の第 3の実施例について説明する。
第 9図は本発明の第 3の実施例を示すフィルムスプライサにおける繰出機の正 面図、 第 1 0図は本発明の第 3の実施例を示すフィルムスプライサの要部拡大図 、 第 1 1図は本発明の第 3の実施例を示すフィルムスプライサの第 1状態図、 第 1 2図は本発明の第 3の実施例を示すフィルムスプライサの第 2状態図、 第 1 3 図は本発明の第 3の実施例を示すフィルムスブラィサの第 3状態図である。 図において、 2 5は繰出機のフレームであり、 該フレーム 2 5に対し上方口一 ル架台 2 6及び下方ロール架台 2 7力 «設される。 前 S±方ロール架台 2 6及び 下方ロール架台 2 7はそれぞれスライダ 2 9 , 3 0を有しており、 スライダ 2 9 はスライ ドベアリング 3 2 , 3 3を介して前記フレーム 2 5によって水平方向に 引出し自在に支持され、 また、 スライダ 3 0はスライ ドベアリング 3 4 , 3 5を 介して前記フレーム 2 5によって水平方向に引出し自在に支持される。
前記スライダ 2 9 , 3 0には、 それぞれ L字型支持部材 3 8 , 4 0が固定され る。 該 L字型支持部材 3 8 , 4 0は、 いずれも水平部と垂直部から成り、 水平部 が垂直部側に向けてわずかに下降した形状を有する。 したがって、 旧ロール 1 1 及び新ロール 1 4を水平部に載置すると、 ロールピン 1 l a , 1 a力水平部と 垂直部の接続部分に重力によって移動するため、 各ロール 1 1 , 1 4を安定した 状態でセッ 卜することができる。 し力、も、 各ロール 1 1 , 1 4のセッ トが容易に なる。
ここで、 便宜上上方ロール架台 2 6に新ロール 1 4力く、 下方ロール架台 2 7に 旧ロール 1 1がセッ 卜されている力く、 旧ロール 1 1の第 1のフィルム 1 2がすべ て使用された後は、 下方ロール架台 2 7に次の新ロール 1 4がセッ 卜される。 前記旧ロール 1 1及び新ロール 1 4から繰り出された第 1のフィルム 1 2及び 第 2のフィルム 1 5は、 ガイ ドローラ 5 1 , 5 2 , 1 0 2 , 1 0 3を介してスプ ライス部 1 0 1に送られる。 前記ガイ ドロ一ラ 5 1 , 1 0 2はスライダ 2 9に、 ガイ ドローラ 5 2 , 1 0 3は支持台 1 0 4を介してスライダ 3 0に固定される。 そして、 スプライス部 1 0 1において、 第 1のフィルム 1 2の末端の近傍及び 第 2のフィルム 1 5の先端の近傍を図示しないヒータ力く挟持して加熱し、 図示し ない接^^においてヒートシールする。 このようにして、 第 1のフィルム 1 2と 第 2のフィルム 1 5を接続することができる。 なお、 第 1のフィルム 1 2の接続 点の後方の残留部は、 同時に図示しない力ッタによって切断される。
そして、 ヒートシールされ、 残留部力く切断された第 1のフィルム 1 2と第 2の フィルム 1 5は、 その後フィードモータ 5 6によって回転されるフィードローラ 5 7及びダンサローラ 5 8を介して次の工程の図示しない機械に送られる。 なお 、 6 0は制御盤であり、 スプライス部 1 0 1などを制御する。
第 1 0図において、 前記スライダ 2 9の下面にシールアンドカツ ト用ヒータ 1 1 0及びヒータ受け 1 1 3力、'斜め下方に向けて取り付けられ、 また、 前記支持台 1 0 4の上面にシールアンドカツト用ヒータ 1 1 1及びヒータ受け 1 1 4が斜め 上方に向けて取り付けられる。 そして、 前記シールアンドカツ ト用ヒータ 1 1 0 及びヒータ受け 1 1 4力互いに対向させられ、 前記シールアンドカツ ト用ヒータ 1 1 1及びヒータ受け 1 1 3力く互いに対向させられる。
前記ヒータ受け 1 1 3は、 いずれも空気圧シリンダ 1 2 0 , 1 2 4を有し、 該 空気圧シリンダ 1 2 0 , 1 2 4によってロッ ド 1 2 2 , 1 2 5力、'進退させられる 。 該ロッド 1 2 2 , 1 2 5の先端には、 一対の挟持手段としてのヒータ受け口一 ラ 1 2 3 > 1 2 6が回転自在に支持され、 第 1のフィル丄 1 2及び第 2のフィル ム 1 5をそれぞれ搬送する。
また、 前記シールアンドカツ ト用ヒータ 1 1 0 , 1 1 1は、 第 2の 例にお けるシールァンドカッ ト用ヒータ 8 8と同様に、 カツタと該カッタの両側に設け られたヒータを有しており、 ヒータ受けローラ 1 2 3 , 1 2 6をカツタに向けて 前進させ、 前記ヒータ受け口一ラ 1 2 3， 1 2 6に両フィルム 1 2 , 1 5を押圧 することによって、 両フィルム 1 2 , 1 5を切断するとともに、 この時、 カツタ の両側のヒータ力両フィルム 1 2 , 1 5を加熱してヒートシールする。
次に、 前記構成のフィルムスブラィザの動作について説明する。
第 1 1図に示すように、 旧ロール 1 1 (第 1 0図） から第 1のフィルム 1 2を 繰り出している間に、 新ロール 1 4があらかじめ上方ロール架台 2 6にセッ トさ れて、 第 2のフィルム 1 5の先端出し力 亍われ、 先端 1 5 aの近傍がシールァン ドカッ ト用ヒータ 1 1 0のフィルムマガジン 1 1 0 aに仕掛けられる。 そして、 図示しない超音波センサが第 1のフィルム 1 2の末端の近傍を検出すると、 制御 盤 6 0 (第 9図） が前記空気圧シリンダ 1 2 4を作動させ、 前記ヒータ受け口一 ラ 1 2 6を前進させる。 続いて、 第 1 2図に示すように、 シールアンドカッ ト 用ヒータ 1 1 0にヒータ受けローラ 1 2 6が押圧されると、 シールアンド力ッ ト 用ヒータ 1 1 0は両フィルム 1 2 , 1 5を力 Π熱して切断するとともにヒートシー ルする。 この場合、 前述したようにカツタに隣接してヒータ力、'配設されているの で、 第 1のフィルム 1 2及び第 2のフィルム 1 5は図示しない接続点で接続され るとともに、 第 1のフィルム 1 2の残留部が切断される。
そして、 第 1 3図に示すように、 前記空気圧シリンダ 1 2 4を作動させ、 前記 ヒータ受けローラ 1 2 6を後退させると、 第 2のフィルム 1 5カ り出される。 なお、 本発明は前記実施例に限定されるものではなく、 本発明の趣旨に基づい て種々変形させることが可能であり、 それらを本発明の範囲から排除するもので はない。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明のフィルムスプライサは、 包装容器を所定の個数ずっパ ッキングパターンに集積し、 フィルムで包装する装置に有用である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 2個のフィルムロールが交互にセッ トされ、 一方のフィルムロールから繰り 出された第 1のフィルムの末端の近傍と、 他方のフィルムロールから繰り出され た第 2のフィルムの先端の近傍を接続するフィルムスブラィサにおいて、
( a ) 第 1のフィルム及び第 2のフィルムを挟持する一対の挟持手段と、
( b ) 該挟持手段によって両フィルムを挟持した状態において、 両フィルムを加 熱してヒートシールする少なくとも一つのヒータと、
( c ) 前記挟持手段によって両フィルムを挟持した状態において、 第 1のフィル ム及び第 2のフィルムの少なくとも一方を切断する少なくとも一つのカツタとを 有することを特徴とするフィルムスプライサ。
2 . ( a ) 進退自在に配設された一対のアームを有し、
( b ) 該アームに前記^手段、 ヒータ及びカツタが取り付けられた請求項 1に 記載のフィルムスプライサ。
3 . 前記挟持手段は、
( a ) 各アームに固定され、 アーム力、'前進した時に両フィルムを挟持する加圧体 と
( b ) 両アーム間に配設され、 第 1のフィルム及び第 2のフィルムを交互に案内 するガイ ドと、
( c ) 両フィルムの搬送方向における前記加圧体の上流側において各アームに固 定され、 アーム力、 進した時に前記ガイ ドを押圧し、 ガイ ドとの間に第 1のフィ ルムを挟持する押さえとから成る請求項 2に記載のフィルムスブラィサ。
4 . 前記挟持手段は、
( a ) 揺動自在に支持された一対の揺動アームと、
( b ) 動アームの支持軸間の中央に配設されたスプラィス台と、
( c ) 各揺動アームの先端において回転自在に支持され、 第 1のフィルム及び第 2のフィルムを^!に搬送するローラとを備え、
( d ) 該ローラは、 揺動アームの揺動に伴って前記スプライス台を交互に押圧し 、 スプライス台との間に両フィルムを挟持する請求項 1に記載のフィルムスブラ ィサ。
5 . 各揺動アームの支 にフィルムロールがセッ 卜される請求項 4に記載のフ ィルムスブラィサ。
6 . 前記スプライス台に対して前記ヒータ及び力ッタカく進退させられる請求項 4 に記載のフィルムスプライサ。
7 . 前記ヒータは力ッタの両側に配設された請求項 6に記載のフィルムスプライ サ。 - ί
5
8 . 2個のフィルムロールが交互にセッ トされ、 一方のフィルムロールから繰り 出された第 1のフィルムの末端の近傍と、 他方のフィルムロールから繰り出され た第 2のフィルムの先端の近傍を接続するフィルムスプライザにおいて、
( a ) それぞれ進退自在に配設され、 設定された角度を成すように取り付けられ た一対の口ッドと、
( b ) 各ロッ ドの先端に回転自在に支持され、 第 1のフィルム及び第 2のフィル ムを交互に搬送するヒータ受けローラと、
( c ) 各ヒータ受けローラと対向して配設され、 それぞれヒータ及びカツタを備 えた一対のシールアンド力ッ ト用ヒータとを有するとともに、
( d ) 前記ヒータ受けローラは、 口ッドが前進した時に、 前記シールアンド力ッ ト用ヒータとの間に両フィルムを挟持することを特徴とするフィルムスブラィサ
9 . 前記シ一ルアンドカツ ト用ヒータは、 先端の中央にカツタを、 該カツタの両 側にヒータを有する請求項 8に記載のフィルムスプライサ。
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