WO1994018147A1 - Procede de preparation d'octadienols - Google Patents

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WO1994018147A1
WO1994018147A1 PCT/FR1993/001090 FR9301090W WO9418147A1 WO 1994018147 A1 WO1994018147 A1 WO 1994018147A1 FR 9301090 W FR9301090 W FR 9301090W WO 9418147 A1 WO9418147 A1 WO 9418147A1
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butadiene
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water
compound
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PCT/FR1993/001090
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Eric Monflier
Paul Bourdauducq
Jean-Luc Couturier
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Arkema France SA
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Elf Atochem SA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/36—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring increasing the number of carbon atoms by reactions with formation of hydroxy groups, which may occur via intermediates being derivatives of hydroxy, e.g. O-metal

Definitions

  • the present invention relates to a process for the preparation of n-octadienols by dimerization and hydration of butadiene in the presence of a catalyst and water.
  • a reaction mixture containing 1,3-butadiene, water, a solvent is formed in which the butadiene and the water are at least partially soluble in the presence of a catalyst comprising compounds of transition metals (palladium or platinum) and a phosphine and a co-catalyst consisting of carbon dioxide.
  • a catalyst comprising compounds of transition metals (palladium or platinum) and a phosphine and a co-catalyst consisting of carbon dioxide.
  • the phosphine is chosen from known compounds, insoluble in water, such as trialkylphosphines, triarylphosphines, tertiary alkylarylphosphines.
  • the solvent is chosen from dialkyl ethers, cyclic ethers, lower alkyl ethers of polyalcohols or polyoxyalkylene glycols, alkyloxy- and aryloxy-polyalkenoxy-alkanols, ketones, amides, pyridine derivatives, tallow oxides, sulfones such as sulfolane, esters, aromatic solvents, aliphatic hydrocarbons, olefins.
  • Compounds known to react with the metal can be added to the reaction mixture. These Compounds can serve as additional protection to prevent the deposition of metal during the reaction and during subsequent processing to prepare the catalyst for recycling. These compounds are listed in a list of more than 50 nitrogen products including, among others, trimethylamine, triethylamine, tri-n-octylamine, dimethyldodecylamine.
  • This solubility is provided by the presence of at least one sulfonate group, M being a cationic residue of mineral or organic origin.
  • This patent discloses a process for hydrodimerization of butadiene in the presence of water and a catalyst consisting of at least one of these soluble phosphines and of a transition metal in metallic form or in the form of a compound of said metal chosen from Pd, Ni, Pt, Co or Rh, said catalyst passing into solution in said water.
  • alkali carbonates and bicarbonates such as sodium carbonate and bicarbonate, sodium silicate and the alkaline salts of phosphorous, phosphoric and arsenic acid.
  • This process can also be implemented in the presence of aliphatic or aromatic tertiary amines.
  • Examples 7 to 16 relating the synthesis of octadienols, without the presence of tertiary amine or of solvent, indicate at best for example 10 a conversion rate of 76% and a selectivity of 64% in octa-2.7 - dienol-1-ol and 20% for octa-1,7 dien-3-ol from butadiene consumed, i.e. an ol-l / (ol-l + ol-3) selectivity equal to only 76% (100x64 / 84).
  • patent FR 2479187 proposes a process for the synthesis of n-octadienols in which butadiene and water are reacted in an aqueous sulfolane solution having a weight ratio water / sulfonane of a value of 20/80 to 70/30 and containing carbonate and / or bicarbonate ions in the presence of: (1 °) palladium or a palladium compound, (2 °) a monodentate phosphine of formula (B)
  • butadiene can be replaced by a "C 4 fraction" but that preferably a quality butadiene for polymerization or a quality butadiene for chemical reaction is reacted, in view of the reaction rate and the ease of recovery of unreacted butadiene.
  • the useful single-toothed amines include trialkyl (lower) amines such as trimethylamine, triethylamine, tri-n-propylamine, tri-n-butylamine. Triethylamine is preferred based on the reaction yield and its intrinsic properties such as boiling point, solubility and cost.
  • Examples 3 and 7 of Table 2 of FR 2479187 show that the replacement of triethylamine by tri-n-propylamine causes a reduction in yield of octadienols.
  • a sulfolane concentration exceeding 80% by weight leads not only to a reduction in the extraction efficiency of octadienols from the reaction medium after the end of the reaction, but also to an increase in the quantities of dissolved palladium and phosphine in the organic extraction phase and an increase in the quantities of reaction by-products.
  • Patent application EP 0296550 discloses a process for the preparation of n-octadienols similar to the above above, in which the monodented phosphine of general formula (A) is replaced by a phosphonium salt of general formula (C):
  • C 4 cuts contain by weight about 45% of 1,3-butadiene, 17% of 1-butene, 10% of 2-butene, 25% of isobutene and as the remainder of butane and isobutane.
  • Patent application EP 0436226 teaches that the methods disclosed by US patents 4,356,333 and US 4,417,079 have drawbacks when they are used continuously on an industrial scale.
  • the components of the catalyst namely, palladium, phosphine, tertiary amine, and also the solvent (sulfolane), are eluted in the extract obtained during the separation by extraction of the octadienols from the reaction medium.
  • the palladium metal precipitates and ends up fouling the distillation reboiler.
  • the technical solution proposed in this prior art consists in replacing the phosphine by a phosphonium salt of general formula (C) and in washing the organic extraction phase with an aqueous solution of sulfolane containing a water-soluble phosphine. . This latter treatment complicates the industrial process for the synthesis of octadienol-1.
  • the object of the present invention is to find an industrial process for the preparation of octadienols with a conversion rate and / or a yield of octadienols and / or selectivities in neighboring octadienols and octa-2,7-dien-l-ol or higher than those of the prior art using a particularly stable catalyst which is easy to recycle.
  • the solution to this problem lies in a process for preparing octa-2,7-dien-l-ol comprising the hydrodimerization reaction of 1,3-butadiene with water in the presence of a transition metal in metallic form or in the form of a compound of said metal, of a tertiary or quaternary phosphorus compound soluble in water and at least of a nitrogenous compound, characterized in that the nitrogenous compound is chosen from a tertiary amine and a quaternary ammonium salt of general formula (I) or (II):
  • R p , Rq, and where appropriate R s are identical or different and each represent a methyl or ethyl group, the group R representing an alkyl comprising from 6 to 22 carbon atoms, the group X ⁇ representing a counter anion chosen from
  • the counter anion is chosen from HCO, CO 2 , RCO, OH. 3 3 2
  • 1,3-Butadiene can be reacted virtually pure (98% or more by weight) or as part of a mixture of a C4 cut or a C4H engaged section such that in said 'hydrodimerization reaction.
  • the C4H cut results from the elimination of the C4 cut from the acetylenic compounds by their selective hydrogenation. In the context of the present invention, it has been found that the C4 or C4H cut each leads to better yields and selectivities of octadienols than the
  • the transition metal is chosen from palladium, nickel, platinum, cobalt and rhodium. It can be in different oxidation states.
  • the transition metal is palladium.
  • the compound of the transition metal is chosen from compounds of metals comprising palladium, nickel, platinum, cobalt and rhodium, soluble in water or capable of passing into solution under the conditions of the reaction, such as this is reported in patent FR 2366237, with or without a reducing agent such as NaBH. , Zn powder, magnesium, KBH., hydrazine.
  • the transition metal compound is a palladium compound.
  • a tertiary amine of formula (I) or of a quaternary ammonium salt of formula (II) makes it possible to avoid the addition in the reaction medium of a solvent at least partially miscible with water , especially sulfolane.
  • the reaction medium such as a hydrophilic solvent, in particular a polar aprotic solvent such as dimethylformamide (DMF), diethylsulfoxide, acetonitrile, sulfolane, or chosen from polyethylene glycol ethers, for example the tetraglyme.
  • a hydrophilic solvent in particular a polar aprotic solvent such as dimethylformamide (DMF), diethylsulfoxide, acetonitrile, sulfolane, or chosen from polyethylene glycol ethers, for example the tetraglyme.
  • DMF dimethylformamide
  • diethylsulfoxide diethylsulfoxide
  • acetonitrile acetonitrile
  • sulfolane or chosen from polyethylene glycol ethers, for example the tetraglyme.
  • the reaction of butadiene and water is carried out without miscible or partially miscible solvent with water.
  • the tertiary or quaternary phosphorus compound can be a phosphine or a ph ⁇ sphonium salt of general formula (A), (B) or (C) above and as described in the prior art.
  • This compound can thus be a triarylphosphine substituted by at least one sulfonate group of alkali metal such as sodium, potassium or lithium.
  • the counterion of the sulfonate group can also be chosen from quaternary ammonium groups.
  • the amines of general formula (I) and the quaternary ammoniums of formula (II) have groups R,
  • R and where appropriate R s which each represent, independently of one another, a methyl or ethyl group.
  • Rp, Rg and, where appropriate, R s each represent a methyl group.
  • the amine (I) can be dissolved in water by salification using an acid, in particular carbon dioxide (CO2) •
  • CO2 carbon dioxide
  • the amines (I) can be synthesized by alkylation of a diamine of formula RR NH using an alkylating agent of formula RX, X being a leaving group, for example halogen.
  • the amines (I) can also be obtained from the primary amine R r -NH 2 by reaction with formaldehyde or acetaldehyde and catalytic hydrogenation.
  • the salts (II) can be prepared in a conventional manner, by alkylation of the tertiary amine (I) with an alkylating agent of formula R-Z, Z being a leaving group in particular halide or sulfate.
  • the alkylating agents can be, for example, dimethyl sulphate or diethyl sulphate.
  • the reaction according to the invention can be carried out using an amine or a mixture of amines (I) or also an ammonium salt (II) or a mixture of salts (II) .
  • the alkyl group R represents the radical - (* CH2_) nCH3_ in which n is an integer between 5 and 21.
  • n is an integer between 9 and 17, in particular 11.
  • the reaction is carried out at a temperature between 20 and 100 ° C.
  • reaction medium After the end of the reaction, the reaction medium is brought, if necessary, to ambient pressure and temperature. The reaction medium is subjected directly to flash distillation (flash). The organic phase collected is then rectified by distillation. The residue from the first flash distillation essentially comprising the phosphorus compound, the transition metal and the tertiary amine (I) or the salt ammonium (II), can be recycled in a new reaction with butadiene and water.
  • the products were identified by 13 C NMR using an AC 300 BRUKER device, by IR spectrum on a NICOLET 20 SXB, by mass spectrography using a FISON VG 12250 and by chromatography. in the gas phase on a silicone column, with n-octanol as internal standard.
  • the autoclave used is the "Autoclave Engineer" model of 100 ml or 300 ml.
  • 1,3-Butadiene (Union Carbide) has a purity greater than 99%.
  • TPPTS is the trisodium salt of tri (metasulfophenyl) phosphine. This salt is prepared on an experimental basis according to patent FR 2366237.
  • TPPMS is the monosodium salt of metasulfophenyl-diphenyl phosphine. This salt is prepared according to ARHLAND et al., Journal of the Chemical Society, 276-288, (1958).
  • NORAM DMCD represents dimethylcocoamine, coco being a mixture of linear C 8 saturated alkyl groups (4%), C 1Q (6%), c 2 (55%), c l4
  • NORAM DMSHD represents the dimethylsuifhydrogenated amino (suifhydrogrogé means a mixture of linear alkyl groups saturated in C ⁇ 2 (0.1%), C 14 (0.9%), C 16 (28%) and C 18 (71%) NORAM MC2 represents dicocomethylamine.
  • NORAM products are commercially available from CECA / ELF ATOCHEM (FRANCE).
  • the sections C4 and C4H have the following weight compositions, indicated in Table I below:
  • the total reaction time is equal to the heating time of the autoclave.
  • the temperature in ° C is that of the autoclave, measured using a calibrated thermocouple.
  • the conversion rate, in% is equal to the ratio multiplied by 100 of the number of moles of butadiene consumed over the number of moles of butadiene introduced into the autoclave.
  • the yield of octadienols, in%, is equal to the ratio multiplied by 100 of the number of moles of butadiene transformed into octadienols on the number of moles of butadiene introduced.
  • the selectivity in octadienols, in%, is equal to the ratio multiplied by 100 of the number of moles of butadiene transformed into octadienols on the number of moles of butadiene consumed.
  • the selectivity for ol-1 / ols, in% is equal to the ratio multiplied by 100 of the number of moles of octadienol-1 on the number of moles of octadienol-1 and-3.
  • the dimer yield, in% is equal to the ratio multiplied by 100 of the number of moles of butadiene transformed into dimers on the number of moles of butadiene introduced.
  • the dimers consist essentially of vinylcyclohexene and octatrienes.
  • Dioctadienyl ethers result from the dehydration of octadienols.
  • the yield of ethers, in% is equal to the ratio multiplied by 100 of the number of moles of butadiene transformed into ethers on the number of moles of butadiene introduced.
  • the autoclave is then pressurized under 10 bars of co 2 .
  • the reaction crude collected under a CO 2 atmosphere, comprises two phases: a supernatant organic phase above an aqueous phase.
  • the selectivity for ol-l / ols is 93%.
  • Example 1 shows eight other examples of implementation without solvent of the process according to the invention.
  • the molar amounts of reagents are the same as those of Example 1 unless otherwise specified.
  • Example 3 part of the reaction crude was stored for 1 month at room temperature, under a CO 2 atmosphere. It then has no black precipitate, a sign of decomposition of the catalyst.
  • Table III shows Examples 10 and 12 according to the present invention and Comparative Example 11, carried out in the presence of solvent (sulfolane). The quantities of sulfolane and the molar quantities of reagents used are those of the first example of patent FR 2479187 multiplied by 1.5. A 300 ml autoclave of the type indicated above is used. By way of comparison, Example 11 was repeated three times (average of the three tests carried out). All the three reaction crudes of this example 11 already contain, when they are removed from the autoclave, a black precipitate, a sign of decomposition of the catalyst.
  • Example 10 The results of Example 10 are better than those of Example 11.
  • Table IV shows 10 comparative examples (no.
  • the reaction is continued at 70 ° C for 150 minutes.
  • the autoclave is cooled to room temperature, then it is degassed.
  • the reaction crude collected under a CO 2 atmosphere, comprises two phases: a supernatant organic phase above an aqueous phase.
  • This table shows, in addition to example 22, nine other examples 23 to 31.
  • Example 22 The operating conditions are the same as those of Example 22 and in particular the molar amounts of reactants are identical to those of Example 22, unless otherwise specified.
  • the mixtures C4, C4H, butadiene and pentane, butadiene and 1-pentene each contain the same amount of 1,3-butadiene (700 mmol) as in examples 24 , 29, made with 99% pure butadiene. These mixtures give better results in terms of conversion rate, yields of octadienols and selectivity to octadienols than pure 1,3-butadiene.
  • Cetyltrimethylammonium bromide (Aldrich) is dissolved in water at a concentration of about 0.2 mol / liter, then this solution is passed through an Amberlite IRA 420 (OH) ion exchange column. The collected solution is concentrated in vacuo until a gel is formed.
  • the autoclave is then pressurized under 10 bars of carbon dioxide. While stirring the reaction mixture at 800 revolutions / minute, the temperature of the autoclave is raised to 70 ° C. and the reaction is then left for 90 minutes at this temperature. After returning to room temperature, the autoclave is degassed.
  • the reaction crude collected comprises two phases: a supernatant organic phase and an aqueous phase. The organic phase is analyzed by gas phase chromatography as indicated above.
  • This example is carried out identically to Example 33, except that the cetyltrimethylammonium hydroxide is replaced by the same molar amount of 1 tetramethylammonium hydroxide.

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Abstract

Ce procédé, comportant la réaction d'hydrodimérisation du 1,3-butadiène avec de l'eau en présence d'un métal de transition sous forme métallique ou sous forme d'un composé dudit métal, d'un composé phosphoré tertiaire ou quaternaire soluble dans l'eau et au moins d'un composé azoté, se caractérise en ce que le composé azoté est choisi parmi une amine tertiaire et un sel d'ammonium quaternaire de formule générale (I) ou (II), dans lesquelles Rp, Rq, et le cas échéant Rs, sont identiques ou différents et représentent chacun un groupe méthyle ou éthyle, le groupe Rr représentant un alkyle comprenant de 6 à 22 atomes de carbone, le groupe X- représentant un contre-anion choisi parmi HCO¿3?-, CO32-, HSO3-, SO32-, SiO32-, PO43-, HPO32-, AsO43-, SO42-, HSO4-, RSO3-, RCO2-, OH-, R étant un groupe alkyle, et en ce que l'on opère ladite réaction en présence de dioxyde de carbone.

Description

PROCEDE DE PREPARATION D'OCTADIENOLS La présente invention concerne un procédé de préparation de n-octadiénols par dimérisation et hydratation du butadiène en présence d'un catalyseur et d'eau.
De nombreux procédés mettant en oeuvre une telle hydrodimérisation et conduisant à un mélange d'octa-2,7- dièn-1-ol et dOcta-l,7-dièn-3-ol, ont été décrits dans 1•art antérieur. L'octa-2,7-dièn-l-ol est intéressant, en particulier, comme intermédiaire pour son hydrogénation en n-octan-1-ol, produit utilisé notamment pour la fabrication de plastifiants tels que le di-n- octylphtalate. On connaît le brevet français 2045369 qui décrit un procédé de préparation de ces octadiènols.
Selon ce procédé mis en pratique, on forme un mélange réactionnel contenant du 1,3-butadiène, de l'eau, un solvant dans lequel le butadiène et l'eau sont au moins partiellement solubles en présence d'un catalyseur comportant des composés de métaux de transition (palladium ou platine) et une phosphine et d'un co- catalyseur constitué par du dioxyde de carbone. La phosphine est choisie parmi des composés connus, insolubles dans l'eau, tels que les trialkylphosphines, les triarylphosphines, les alkylarylphosphines tertiaires.
Le solvant est choisi parmi les éthers dialkyliques, les éthers cycliques, les éthers alkyliques inférieurs de polyalcools ou de polyoxyalkylèneglycols, les alkyloxy- et les aryloxy- polyalcénoxy-alcanols , les cétones, les amides, les dérivés pyridiniques, les suifoxydes, les sulfones telles que le sulfolane, les esters, les solvants aromatiques, les hydrocarbures aliphatiques, les oléfines. Des composés connus pour entrer en réaction avec le métal peuvent être ajoutés au mélange réactionnel. Ces composés peuvent servir comme protection supplémentaire pour empêcher le dépôt de métal au cours de la réaction et au cours du traitement subséquent pour la préparation du catalyseur en vue du recyclage. Ces composés sont énumérés en une liste de plus de 50 produits azotés comprenant entre autres, la triméthylamine, la triéthylamine, la tri-n-octylamine, la diméthyldodécylamine.
Les essais n° 11, 12 et 17 du tableau VII du brevet ci-dessus, réalisés en présence d'acétone et avec ou sans triéthylamine, les autres facteurs restant constants, montrent que l'ajout de triéthylamine diminue à la fois le rendement en octadiènols qui passe de 75% à 70% puis 42%, et également la sélectivité de la formation de l'octa-2,7-dièn-l-ol par rapport à l'octa-l,7-dièn-3-ol, (89/11, 76/24, 73/27). Par contre, le rendement en octatriène, produit secondaire non souhaité, augmente et passe de 2% à 9% puis 15%.
Aucun essai expérimental utilisant la diméthyldodécylamine n'est décrit, et rien ne suggère que cette aminé serait moins défavorable que la triéthylamine. Le brevet français 2366237 décrit une famille d'arylphosphines tertiaires solubles dans l'eau de formule générale (A) :
Figure imgf000004_0001
Cette solubilité est apportée par la présence d'au moins un groupe sulfonate, M étant un reste cationique d'origine minérale ou organique.
Ce brevet divulgue un procédé d'hydrodimérisation du butadiène en présence d'eau et d'un catalyseur constitué par au moins une de ces phosphines solubles et par un métal de transition sous forme métallique ou sous forme d'un composé dudit métal choisi parmi le Pd, le Ni, le Pt, le Co ou le Rh, ledit catalyseur passant en solution dans ladite eau.
Pour accélérer notablement la réaction entre le butadiène et l'eau certains composés solubles dans l'eau sont ajoutés. Ce sont les carbonates et bicarbonates alcalins comme le carbonate et le bicarbonate de sodium, le silicate de sodium et les sels alcalins d'acide phosphoreux, phosphorique et arsénique.
Ce procédé peut être également mis en oeuvre en présence d'aminés tertiaires aliphatiques ou aromatiques.
Les exemples 7 à 16, rapportant la synthèse d'octadiènols, sans présence d'aminé tertiaire ni de solvant, indiquent au mieux pour l'exemple 10 un taux de conversion de 76% et une sélectivité de 64% en octa-2,7- diènol-1-ol et de 20% pour l'octa-1,7 dièn-3-ol à partir du butadiène consommé, soit une sélectivité ol-l/(ol-l + ol-3) égale seulement à 76% (100x64/84) .
De son côté le brevet FR 2479187 propose un procédé de synthèse des n-octadiènols dans lequel on fait réagir du butadiène et de l'eau dans une solution aqueuse de sulfolane présentant un rapport pondéral eau/suifolane d'une valeur de 20/80 à 70/30 et contenant des ions carbonate et/ou bicarbonate en présence : (1°) de palladium ou d'un composé du palladium, (2°) d'une phosphine monodentée de formule (B)
Figure imgf000006_0001
avec les significations des termes telles qu'indiquées dans ce brevet, et
(3°) d'une aminé tertiaire monodentée ayant une constante de basicité (pKa) de 7 ou plus, en une quantité de 1 à 50% en volume basée sur le sulfolane.
Ce brevet indique que le butadiène peut être remplacé par une " fraction-C4" mais que de préférence on met en réaction un butadiène de qualité pour polymérisation ou un butadiène de qualité pour réaction chimique, au vu de la vitesse de réaction et de la facilité de récupération du butadiène n'ayant pas réagi.
Il est précisé que les aminés monodentées utiles comprennent les trialkyl (inférieur) aminés telles que la triméthylamine, la triéthylamine, la tri-n-propylamine, la tri-n-butylamine. La triéthylamine est préférée sur la base du rendement de la réaction et de ses propriétés intrinsèques telles que point d'ébullition, solubilité et coût.
Les exemples 3 et 7 du tableau 2 de FR 2479187 montrent que le remplacement de la triéthylamine par la tri-n-propylamine provoque une baisse de rendement en octadiènols .
La présence de sulfolane dans ce procédé est un compromis entre les avantages et les inconvénients entraînés par cette présence. En effet, il est indiqué qu'une concentration en sulfolane inférieure à 30% en poids donne une diminution significative de la vitesse de réaction. Cela est illustré par l'exemple 14 de ce même tableau 2 qui indique, qu'en présence d'une concentration en eau de 90% en poids et de triéthylamine, la quantité d'octadiènols obtenue à partir de 25 g de butadiène (462 mmole) n'est que de 1 m ole.
Par contre, une concentration en sulfolane excédant 80% en poids conduit non seulement à une diminution de l'efficacité d'extraction des octadiènols du milieu réactionnel après la fin de la réaction, mais aussi à une augmentation des quantités de palladium et de phosphine dissoutes dans la phase organique d'extraction et à une augmentation des quantités de sous-produits de la réaction.
La demande de brevet EP 0296550 divulgue un procédé de préparation de n-octadiènols semblable au précédent ci-dessus, dans lequel la phosphine monodentée de formule générale (A) est remplacée par un sel de phosphonium de formule générale (C) :
Figure imgf000007_0001
les substituants RI à R6 ayant les significations indiquées dans cette demande ci-dessus, X représentant un groupe hydroxyle, hydroxycarbonyloxy ou alkylcarbonyloxy inférieur.
Ce procédé est mis en oeuvre avec un mélange réactionnel comportant un solvant notamment le sulfolane, et comme indiqué aux exemples 7 à 11 et 14, 15, de la triéthylamine et du dioxyde de carbone. La demande de brevet EP 0411410, traitant de la réaction du 1,3-butadiène avec de l'eau en présence d'un triorganophosphine oxyde, énonce qu'une forme d'exécution très avantageuse économiquement de cette réaction consiste à utiliser des coupes C4 à la place du butadiène pur. Les oléfines 1-butène, 2-butène et isobutène contenues en plus dans la coupe C4 ne participent pas à la réaction ni ne lui portent préjudice.
Les coupes C4 contiennent en poids environ 45% de 1,3-butadiène, 17% de 1-butène, 10% de 2-butène, 25% d'isobutène et comme reste du butane et de l'isobutane.
La demande de brevet EP 0436226 enseigne que les procédés divulgués par les brevets US 4356333 et US 4417079 présentent des inconvénients lors de leur mise en oeuvre en continu à l'échelle industrielle.
En effet, les composants du catalyseur, à savoir, palladium, phosphine, aminé tertiaire, et également le solvant (sulfolane) , sont élues dans l'extrait obtenu lors de la séparation par extraction des octadiènols du milieu réactionnel. Lorsque cet extrait est soumis a une distillation le palladium métal précipite et finit par encrasser le rebouilleur de distillation. La solution technique proposée dans cet art antérieur consiste à remplacer la phosphine par un sel de phosphonium de formule générale (C) et à effectuer des lavages de la phase organique d'extraction par une solution aqueuse de sulfolane contenant une phosphine soluble dans l'eau. Ce dernier traitement complique le procédé industriel de synthèse d'octadiènol-1.
Le but de la présente invention est de trouver un procédé industriel de préparation d'octadiènols avec un taux de conversion et/ou un rendement en octadiènols et/ou des sélectivités en octadiènols et octa-2,7-dièn-l-ol voisins ou plus élevés que ceux de l'art antérieur en utilisant un catalyseur particulièrement stable, facile à recycler.
La solution de ce problème réside dans un procédé de préparation d'octa-2,7-dièn-l-ol comportant la réaction d'hydrodimérisation du 1,3-butadiène avec de l'eau en présence d'un métal de transition sous forme métallique ou sous forme d'un composé dudit métal, d'un composé phosphore tertiaire ou quaternaire soluble dans l'eau et au moins d'un composé azoté , caractérisé en ce que le composé azoté est choisi parmi une aminé tertiaire et un sel d'ammonium quaternaire de formule générale (I) ou (II) :
Figure imgf000009_0001
dans lesquelles Rp, Rq, et le cas échéant Rs, sont identiques ou différents et représentent chacun un groupe méthyle ou éthyle, le groupe R représentant un alkyle comprenant de 6 à 22 atomes de carbone, le groupe X~ représentant un contre-anion choisi parmi
HCO~ , CO2 , HSO~ , SO2 , SiO2", 3 3 3 3 3
PO3 , HPO2 , AsO3 , SO? , HSo" , RSO , RCO , OH ,
4 3 * * 4 3 2 R étant un groupe alkyle, et en ce que l'on opère ladite réaction en présence de dioxyde de carbone.
De manière préférée, le contre-anion est choisi parmi HCO , CO2 , RCO , OH . 3 3 2
Le 1,3-butadiène mis en réaction peut être quasiment pur (98% ou plus en poids ) ou faire partie d'un mélange constitué par une coupe C4 ou une coupe C4H engagée telle que dans ladite ' réaction d'hydrodimérisation. La coupe C4H résulte de l'élimination de la coupe C4 des composés acétyléniques par leur l'hydrogénation sélective. Dans le cadre de la présente invention, il a été trouvé que la coupe C4 ou C4H conduisait chacune à de meilleurs rendements et sélectivités en octadiènols que le
1,3-butadiène quasiment pur mis en réaction sans la présence d'un solvant auxiliaire.
Le métal de transition est choisi parmi le palladium, le nickel, le platine, le cobalt et le rhodium. Il peut être à différents états d'oxydation. De préférence le métal de transition est le palladium. De même le composé du métal de transition est choisi parmi les composés des métaux comprenant le palladium, le nickel, le platine, le cobalt et le rhodium, solubles dans l'eau ou capables de passer en solution dans les conditions de la réaction, comme cela est rapporté dans le brevet FR 2366237, avec ou sans réducteur tel que NaBH. , poudre de Zn, magnésium, KBH., hydrazine. De préférence le composé du métal de transition est un composé du palladium.
Le choix particulier d'une aminé tertiaire de formule (I) ou d'un sel d'ammonium quaternaire de formule (II) permet d'éviter l'ajout dans le milieu réactionnel d'un solvant au moins partiellement miscible à l'eau , notamment de sulfolane.
Selon la présente invention, on peut néanmoins ajouter dans le milieu réactionnel un tel solvant hydrophile, notamment un solvant polaire aprotique tel que le diméthylformamide (DMF) , le di éthylsulfoxyde, l'acétonitrile, le sulfolane, ou choisi parmi les polyéthylèneglycoléthers, par exemple le tétraglyme. Cependant, de manière avantageuse, la réaction du butadiène et de l'eau est pratiquée sans solvant miscible ou partiellement miscible à l'eau.
En effet, cette absence de solvant hydrophile pendant la réaction permet de simplifier le traitement post- réactionnel conduisant à l'isolement des octadiènols. Par contre, il a été trouvé que la réaction d'hydrodimérisation du butadiène quasiment pur était favorisée par la présence d'un hydrocarbure monoéthylénique ou saturé ayant de 4 à 7 atomes de carbones. Cet hydrocarbure, immiscible à l'eau, favorise de plus le traitement ultérieur du mélange réactionnel après la fin de la réaction d'hydrodimérisation. Cet hydrocarbure peut avoir un squelette carboné linéaire, ramifié ou cyclique. Il peut être notamment du butane, du pentane, du cyclopentane, de l'hexane, du cyclohexane, de l'heptane ou leurs homologues onoéthyléniques.
Le composé phosphore tertiaire ou quaternaire peut être une phosphine ou un sel de phόsphonium de formule générale (A) , (B) ou (C) ci-dessus et tel que décrit dans l'art antérieur.
Ce composé peut être ainsi une triarylphosphine substituée par au moins un groupe sulfonate de métal alcalin tel que sodium, potassium ou lithium. Le contre- anion du groupe sulfonate peut être également choisi parmi les groupes ammonium quaternaire.
Les aminés de formule générale (I) et les ammoniums quaternaires de formule (II) ont des groupes R ,
R et le cas échéant Rs, qui représentent chacun indépendamment l'un de l'autre un groupe méthyle ou éthyle.
De préférence, Rp, Rg et le cas échéant Rs représentent chacun un groupe méthyle.
L'aminé (I) peut être solubilisée dans l'eau par salification à l'aide d'un acide notamment anhydride carbonique (CO2) •
Certaines de ces aminés (I) sont disponibles commercialement, soit pures soit en mélanges.
D'une manière générale, les aminés (I) peuvent être synthétisées par alkylation d'une diamine de formule R R NH à l'aide d'un agent alkylant de formule R X, X étant un groupe partant par exemple halogène. Les aminés (I) peuvent être également obtenues à partir de l'aminé primaire Rr-NH2 par réaction avec du formaldéhyde ou de l'acétaldéhyde et hydrogénation catalytique. Certains de ces sels d'ammonium quaternaires
(II) sont disponibles commercialement. Si ces sels ont comme contre-anion un halogénure,notamment Cl , Br , I~, F , ce dernier est échangé au préalable, par exemple, à l'aide d' une résine échangeuse d'ions, en un autre contre-anion appartenant à la famille citée ci-dessus, afin de ne pas inhiber la réaction d'hydrodimérisation.
D'une manière générale les sels (II) peuvent être préparés d'une manière classique, par alkylation de l'aminé tertiaire (I) par un agent alkylant de formule R-Z, Z étant un groupe partant notamment halogénure ou sulfate. Les agents alkylants peuvent être par exemple le diméthylsulfate ou le diéthylsulfate.
La réaction selon l'invention peut être réalisée à l'aide d'une aminé ou d'un mélange d'aminés (I) ou encore d'un sel d'ammonium (II) ou d'un mélange de sels(II) .
De préférence le groupe alkyle R représente le radical -(*CH2_)nCH3_ dans leq^uel n vaut un nombre entier compris entre 5 et 21. Avantageusement n est un nombre entier compris entre 9 et 17 notamment 11.
De préférence, la réaction est conduite à une température comprise entre 20 et 100°C.
Après la fin de la réaction, le milieu réactionnel est mis, si nécessaire, à la pression et à la température ambiantes. Le milieu réactionnel est soumis directement à une distillation éclair (flash) . La phase organique recueillie est ensuite rectifiée par distillation. Le résidu de la première distillation éclair comportant essentiellement le composé phosphore, le métal de transition et l'aminé tertiaire (I) ou le sel d'ammonium (II) , peut être recyclé dans une nouvelle réaction avec du butadiène et de l'eau.
En plus de la description qui précède les exemples suivants, donnés à titre purement illustratif, permettent de mieux comprendre la présente invention.
Dans ces exemples, les produits ont été identifiés par RMN 13C à l'aide d'un appareil AC 300 BRUKER, par spectre IR sur un NICOLET 20 SXB , par spectrographie de masse à l'aide d'un FISON VG 12250 et par chromatographie en phase gazeuse sur colonne de silicone, avec comme étalon interne du n-octanol.
L'autoclave utilisé est le modèle "Autoclave Engineer" de 100 ml ou de 300 ml.
L'acétate de palladium (II) ( Aldrich ) est à 98% de pureté.
Le 1,3-Butadiène ( Union Carbide ) a une pureté supérieure à 99%.
Parmi les abréviations utilisées : Le TPPTS est le sel trisodique de la tri(metasulfophenyl)phosphine. Ce sel est préparé à titre expérimental selon le brevet FR 2366237.
Le TPPMS est le sel monosodique de la métasulfophényl- diphényl phosphine. Ce sel est préparé selon ARHLAND et coll., Journal of the Chemical Society, 276-288, (1958). NORAM DMCD représente la diméthylcocoamine, coco étant un mélange de groupes alkyle linéaire saturé en C8 (4%), C1Q (6%), c 2 (55%), cl4
(18%) et C16 (10%),C18 (7%).
NORAM DMSHD représente la diméthylsuifhydrogéné aminé (suifhydrogéné signifie un mélange de groupes alkyle linéaire saturé en C^2 (0,1%),C14 (0,9%), C16 (28%) et de C18 (71%). NORAM MC2 représente la dicocométhylamine. Ces produits NORAM sont disponibles commercialement auprès de la Société CECA/ELF ATOCHEM (FRANCE) .
Les coupes C4 et C4H ont les compositions pondérales suivantes, indiquées dans le tableau I ci- après:
TABLEAU I
C4 C4H
Cyclopropane 0,04 0,02
Propylène - 0,04
Isobutane 0,57 0,91
Propadiène 0,02 0,01 n-Butane 3,02 4,61
Non-identifié 0,03 0,03 trans 2- Butène 5,06 6,55
1- Butène 12,32 15,13
Isobutène 26,98 27,15 cis 2- Butène 4,08 4,47
1,2- Butadiène 0,30 0,14
Propyne 0,02 -
1,3- Butadiène 46,71 40,91
Vinylacétylène 0,69 -
Ethylacetylene 0,16 ~
Total 100,0 99,97
Dans ce qui suit:
La durée totale de réaction est égale à la durée de chauffage de l'autoclave.
La température en °C est celle de l'autoclave, mesurée à l'aide d'un thermocouple étalonné.
Le taux de conversion, en %, est égal au rapport multiplié par 100 du nombre de moles de butadiène consommé sur le nombre de moles du butadiène introduit dans l'autoclave.
Le rendement en octadiènols, en %, est égal au rapport multiplié par 100 du nombre de moles de butadiène transformé en octadiènols sur le nombre de moles du butadiène introduit.
La sélectivité en octadiènols, en %, est égale au rapport multiplié par 100 du nombre de moles de butadiène transformé en octadiènols sur le nombre de moles de butadiène consommé.
La sélectivité en ol-l/ols, en %, est égale au rapport multiplié par 100 du nombre de moles d'octadiènol-1 sur le nombre de moles d'octadiènols-1 et-3. Le rendement en dimères, en %, est égal au rapport multiplié par 100 du nombre de moles de butadiène transformé en dimères sur le nombre de moles du butadiène introduit.
Les dimères sont constitués essentiellement par du vinylcyclohéxène et des octatriènes.
Les éthers dioctadiènyliques résultent de la déshydratation des octadiènols.
Le rendement en éthers, en %, est égal au rapport multiplié par 100 du nombre de moles de butadiène transformé en éthers sur le nombre de moles du butadiène introduit.
L'expression "divers" représente des produits non identifiés. Exemple 1
On introduit, sous atmosphère d'argon, dans un autoclave de 100 ml en acier inoxydable, équipé d'une agitation mécanique, 0,146 g (6,5.10 -4 mol) d'acétate de palladium (Pd(OAc)2), 1,25 g (2.10-3 mol) de TPPTS, 6,5 g
(0,03 mol) de diméthyldodécylamine, 12 g (0,666 mol) de a_0 et 18 g (0,333 mol) de butadiène.
L'autoclave est alors pressurisé sous 10 bars de co2.
Tout en agitant le mélange réactionnel à 800 tours/minute, la température de l'autoclave est élevée à
85°C progressivement sur une durée de 15 min. On poursuit la réaction à 85°C pendant 30 min. La réaction est suivie en surveillant la diminution de la pression à l'intérieur de l'autoclave. Lorsque la pression n'évolue plus, on refroidit l'autoclave à température ambiante, puis on le dégaze par ouverture de la vanne. Le brut réactionnel, recueilli sous atmosphère de CO2, comporte deux phases : une phase organique surnageante au-dessus d'une phase aqueuse.
La phase organique analysée par chromatographie indique un rendement de 72% d'octadiènols (67% d'octa-2,7-dièn-l-ol,
5% d'octa-l,7-dièn-3-ol) , 17% d'un mélange d'octatriène et de vinylcyclohéxène et 3% d*éthers dioctadiènyliques.
La sélectivité en ol-l/ols est de 93%.
Le tableau II suivant reprend les conditions expérimentales de l'exemple 1 et montre huit autres exemples de réalisation sans solvant du procédé selon l'invention. Les quantités molaires de réactifs sont les mêmes que celles de l'exemple 1 sauf si précisées autrement.
Dans 1'exemple 3, une partie du brut réactionnel a été stockée 1 mois à la température ambiante, sous atmosphère de CO2. Il ne présente alors aucun précipité noir, signe de décomposition du catalyseur. Le tableau III montre les exemples 10 et 12 selon la présente invention et l'exemple comparatif 11, réalisés en présence de solvant (sulfolane) . Les quantités de sulfolane et les quantités molaires de réactifs utilisés sont celles du premier exemple du brevet FR 2479187 multipliées par 1,5. On utilise un autoclave de 300 ml du type indiqué ci-dessus. A titre comparatif, l'exemple 11 a été reproduit trois fois (moyenne des trois essais réalisés) . Tous les trois bruts réactionnels de cet exemple 11 contiennent déjà, lorsqu'on les sort de l'autoclave, un précipité noir, signe de décomposition du catalyseur.
Les résultats de l'exemple 10 sont meilleurs que ceux de l'exemple 11. Le tableau IV montre 10 exemples comparatifs (n°
13 à 21) pratiqués sans solvant et avec les mêmes quantités molaires de réactifs que 1'exemple 1 du tableau I, à 1'exception des quantités d'aminé ou de carbonate de potassium, égales à 0,01 mole. Pour une même quantité molaire d'aminé, les exemples 4 à 9 conduisent à un taux de conversion et/ou à un rendement en octadiènols et/ou à des sélectivités plus élevés que les exemples comparatifs 15 à 21.
Exemple 22
On introduit, sous atmosphère d'argon, dans un autoclave de 300 ml en acier inoxydable, équipé d'une agitation mécanique, 0,30 g ( 1,35 mmoles ) d'acétate de palladium ( Pd(OAc)2 ) , 2,4 g ( 4,2 mmoles) de TPPTS , 23,4 g ( 105 mmoles ) de diméthyldodécylamine, 25,2 g ( 1,4 moles ) de H2O et 80,9 g de coupe C4 contenant 37,8 g (700 mmoles) de butadiène. L'autoclave est alors pressurisé sous 10 bars de CO2. Tout en agitant le mélange réactionnel à 800 tours / minute, la température de l'autoclave est élevée à 70°C progressivement sur une durée de 30 minutes.
On poursuit la réaction à 70°C pendant 150 minutes.
On refroidit l'autoclave à température ambiante, puis on le dégaze.
Le brut réactionnel, recueilli sous atmosphère de CO2 , comporte deux phases: une phase organique surnageante au-dessus d'une phase aqueuse.
La phase organique est analysée par chromatographie et les résultats apparaissent dans le tableau V ci-après.
Ce tableau montre, en plus de l'exemple 22 , neuf autres exemples 23 à 31.
Les conditions opératoires sont les mêmes que celles de l'exemple 22 et en particulier les quantités molaires de réactifs sont identiques à celles de l'exemple 22, sauf si précisées autrement. Dans les exemples 22,23,25 à 28,30 et 31, les mélanges C4, C4H, butadiène et pentane, butadiène et 1- pentène, comportent chacun une même quantité de 1,3 - butadiène ( 700 mmoles ) que les exemples 24,29, réalisés avec du butadiène pur à 99%. Ces mélanges donnent de meilleurs résultats en termes de taux de conversion, rendements en octadiènols et sélectivité en octadiènols que le 1,3-butadiène pur.
Exemple 32 Préparation de l'Hydroxyde de cétyltriméthylammonium.
Le bromure de cétyltriméthylammonium ( Aldrich ) est mis en solution dans l'eau à une concentration d* environ 0,2 mol/litre, puis cette solution est passée sur une colonne echangeuse d'ions Amberlite IRA 420 (OH). La solution recueillie est concentrée sous vide jusqu'à formation d'un gel.
L' analyse montre que les ions Br"" ont été totalement échangés et remplacés par des ions OH-' pour donner une solution d' hydroxyde de cétyltriméthylammonium à 18% en poids par rapport au poids de la solution.
Exemple 33
On introduit, sous atmosphère d'argon, dans un autoclave de 300 ml en acier inoxydable, équipé d'une agitation mécanique, 0,44g (1,96.10-3 mol) d'acétate de palladium (Pd(OAc)2), 2,13 g (5,85.10"3 mol)de TPPMS, 81 g(4,5 mol) d'eau, 54 g (1 mol) de 1,3-butadiène et 18,1 g (0,06 mol) d'hydroxyde de cétyltriméthylammonium (formule (II): Rr = -n-C16H33 , Rp = Rg = Rs = -CH3,
X" = OH-) •
L' autoclave est alors pressurisé sous 10 bars de dioxyde de carbone. Tout en agitant le mélange réactionnel à 800 tours/minute, la température de l'autoclave est élevée à 70°C et la réaction est alors laissée 90 minutes à cette température. Après retour à la température ambiante, l' autoclave est dégazé. Le brut réactionnel recueilli comporte deux phases: une phase organique surnageante et une phase aqueuse. La phase organique est analysée par chromatographie en phase gaz comme indiquée ci-dessus.
Exemple comparatif 34
Cet exemple est pratiqué de manière identique à 1' exemple 33, sauf que l' hydroxyde de cétyltriméthylammonium est remplacé par une même quantité molaire d1 hydroxyde de tétraméthylammonium.
Les résultats obtenus figurent dans le tableau VI ci- après. Tableau II
Sans solvant
Figure imgf000021_0001
Exemple Additifs Phosphine Durée totale Température Taux de Rendement Sélectivité Sélectivité Rendement Rendement
N° de réaction en °C conversion en en en ol-l/ols en dimères en éthers en minutes en % octadiènols octadiènols en % en % dioctadié- en % en % nylique en %
1 co2 TPPTS 45 85 92 72 79 93 17 3
Diméthyldodécyl- amine
2 C02 TPPTS " 240 55 95 76 80 96 17 2
Diméthyldodécyl- a ine
3 co2 TPPTS 45 70 85 69 81 93 16 traces
Diméthyldodécyl- amine(c)
4 co2 TPPTS 90 85 89 63 71 94 16 8
Diméthyldodécyl- amineW lΩ
5 C02 TPPMS 90 85 66 56 85 91 7 3
Diméthylhéxyl- amineW
6 C02 TPPMS 90 85 65 54 83 90 5 6
Diméthyloctyl- amineW
7 C02 TPPTS 90 85 85 59 70 94 15 8
NORAM
DMCD(d)
8 C02 TPPMS 90 85 81 65 80 91 10 6
NORAM
DMCD(d)
9 co2 TPPTS 90 85 86 62 72 94 15 8
NORAM DMSHD(d)
(b) 1,33 . 10 mol de TPPTS (c) 0,05 mol d'aminé (d) 0,01 mol d'aminé
Tableau III
En présence de Sulfolane
Exemple Additifs Phosphine Durée totale Température Taux de Rendement Sélectivité Sélectivité Rendement Rendement
N° de réaction en °C conversion en en en ol-l/ols en dimères en éthers en minutes en % octadiènols octadiènols en % en % dioctadié- en % en % nylique en %
10 C02 TPPMS 195 85 61 47 77 95 14 0,4
Diméthyldodécyl- amine
11* C02 TPPMS 195 85 44 33 76 94 10 0,2
N(Et)3
12 co2 TPPTS 195 85 66 49 74 95 15 0,4
Diméthyldodécyl- amine
Exemple comparatif
Tableau IV
Figure imgf000023_0001
* Exemples comparatifs. Additifs: K Cθ3 ou Amine = 0,01 mole
TABLEAU V
Exemple Phosphine 1,3 - Butadiène Taux de Rendement Sélectivité en Sélectivité en Rendement Rendement en Rendement
N° engagé sous la conversion en en octadiènols ol-l/ols en dimères éthers en divers forme de : % octadiènols en % en % en % en % en % en %
22 TPPTS C4 87,8 70,6 80,4 92,4 9,3 3,1 4,8
23 TPPTS C4 H 89,0 73,7 82,8 91,7 7,9 3,4 4,0
24 TPPTS 1,3 - butadiène 74,6 55,4 74,3 92,8 15,1 2,1 2,0
25 TPPTS 1,3 - butadiène + 87,9 70,3 80,0 91,5 8,9 3,2 5,5 pentane (a)
26 TPPMS C4 95,6 73,6 77,0 86,4 11,8 3,5 6,7 ι»
27 TPPMS C4H 86,4 67,5 78,1 82,7 9,3 3,5 6,1
28 TPPMS C4HW 71,7 57,8 80,6 86,7 4,8 3,6 5,5
29 TPPMS 1,3 - butadiène 81,4 54,6 67,1 79,1 15,4 3,4 8,0
30 TPPMS 1,3 - butadiène + 94,4 68,3 72,3 80,5 14,3 5,0 6,8 pentane (c)
31 TPPMS 1,3 - butadiène 92,5 66,5 71,9 79,1 15,2 4,7 6,1 +l-pentène (
(a) pentane = 54,5 g (b) 0,042 mole d'amine C12 H25 N(CH3)2 (c) pentane = 60,4 g (d) l-pentène = 54,l g
TABLEAU VI
Exemple Phosphine 1,3 - Butadiène Taux de Rendement Sélectivité en Sélectivité en Rendement Rendement en Rendement
N° engagé sous la conversion en en octadiènols ol-l/ols en dimères éthers en divers forme de : % octadiènols en % en % en % en % en % en %
33 TPPMS 1,3 -butadiène 84 60 71 90 7 13 4
34* TPPMS 1,3 -butadiène 16 9 56 89 4 2 1
* exemple comparatif
U

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de préparation d'octa-2,7-dièn-l-ol comportant la réaction d'hydrodimérisation du 1,3- butadiène avec de l'eau en présence d'un métal de transition sous forme métallique ou sous forme d'un composé dudit métal, d'un composé phosphore tertiaire ou quaternaire soluble dans l'eau et au moins d'un composé azoté , caractérisé en ce que le composé azoté est choisi parmi une amine tertiaire et un sel d'ammonium quaternaire de formule générale (I) ou (II) :
Figure imgf000026_0001
Figure imgf000026_0002
dans lesquelles Rp, Rq, et le cas échéant Rs, sont identiques ou différents et représentent chacun un groupe méthyle ou éthyle, le groupe R représentant un alkyle comprenant de 6 à 22 atomes de carbone, le groupe X~ représentant un contre-anion choisi parmi
HCO~ , CO2 , HSO" , SO2, SiO2", 3 3 3 3 3
PO^ , HPO2 , Asθ , SO2 , HSO~ , RSO~ . RCO , OH ,
R étant un groupe alkyle, et en ce que l'on opère ladite réaction en présence de dioxyde de carbone.
2. Procédé suivant la revendication lj_ caractérisé en ce que le 1,3-butadiène à une pureté égale ou supérieure à 98% en poids.
3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le 1,3-butadiène fait partie d'une coupe C4 ou C4H engagée telle que dans ladite réaction d*hydrodimérisation.
4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite réaction du butadiène et de l'eau est pratiquée sans l'ajout d'un solvant miscible ou partiellement miscible dans l'eau.
5. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite réaction d'hydrodimérisation est pratiquée en présence d'un hydrocarbure monoéthylénique ou saturé ayant de 4 à 7 atomes de carbones.
6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le métal de transition est le palladium.
7. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le composé du métal de transition est un composé du palladium.
8. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que R , R et le cas échéant Rs représentent chacun un groupe méthyle.
9. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le groupe R représente le radical -(CH2_)nCH3_ dans lequel n vaut un nombre entier compris entre 5 et 21.
10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que n est compris entre 9 et 17. il. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que n vaut
11.
12. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ladite réaction est pratiquée à une température comprise entre 20 et 100°C.
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