WO1994021364A2 - System zum losen von feststoffen in eine flussigkeit - Google Patents

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WO1994021364A2
WO1994021364A2 PCT/EP1994/000804 EP9400804W WO9421364A2 WO 1994021364 A2 WO1994021364 A2 WO 1994021364A2 EP 9400804 W EP9400804 W EP 9400804W WO 9421364 A2 WO9421364 A2 WO 9421364A2
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Gabriele Lohmann
Arnim Marschewski
Tage Ib Nielsen
Christian LÜTZEN
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Chemische Betriebe Pluto GmbH
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    • G05D11/132—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components by controlling the flow of the individual components

Definitions

  • the invention relates to a metering system for introducing a solid into a liquid which is able to dissolve this solid.
  • the invention relates to a metering system for the additization of heavy marine diesel oil with ferrocene and / or ferrocene derivatives.
  • a metering device for dissolving a solid in a side stream of a liquid is known.
  • this invention is directed to a metering device which is suitable for the water treatment of water flowing in the swimming pool with fixed amounts of a chlorine-containing substance which is initially in solid form (granules).
  • An essential component of this device is a container with a relatively large amount of solid, which is covered with liquid. It is assumed that the concentration of the dissolved solid in this liquid is constant. This is then drawn off accordingly and metered into the main stream while fresh liquid is topped up in the container.
  • the object of the invention is therefore to provide a metering system which does not have the disadvantages described and which can be used for the application areas mentioned.
  • the system should be relatively simple and robust to work under to be able to work without problems and maintenance under the conditions mentioned.
  • a container (1) for holding liquid, an inlet (3) which can be regulated via a valve (2), a container (4) for the solid which is located inside the container (1) and at least partially penetrated by the liquid therein can be a metering pump (7) downstream of an outlet (6) and possibly further units or control devices for temperature and filling
  • constant additives can also be used under extreme conditions e.g. achieve on board a large ship suitable for sea use in heavy seas.
  • a preferred embodiment additionally includes a device (8) which constantly mixes the liquid in the container (1) and flows through the container (4) which contains the additive in solid form.
  • a device (8) which constantly mixes the liquid in the container (1) and flows through the container (4) which contains the additive in solid form.
  • the liquid in the container (1) is constantly circulated by a pump.
  • a stirrer is preferably used.
  • the design of the stirrer eg propeller stirrer
  • its dimensioning, speed and its drive are freely selectable and depend on the shape and size of the container (1), the viscosity of the liquid, etc.
  • the person skilled in the art knows which stirrer he is using under which framework conditions can best be used.
  • the metering system has an addition device (9) for filling the container (4) with solid.
  • this addition device which in the simplest case is a funnel, the solid is added.
  • metered addition can take place in the form of ready-made units, by measuring beaker or by manual weighing.
  • An automatic feed of the solid can also be installed.
  • all devices that are intended for measuring and dosing solids and that can be found in corresponding reference works, such as belt scales are suitable for this.
  • the metering system can have a device for tempering the liquid in the container (1).
  • These can be cooling or heating coils, for example, which are located in the container (1) and are constantly flushed with liquid.
  • a double-walled container (1) is also suitable, through which cooling or heating media (e.g. steam) are passed between the two walls.
  • An electric heater is also possible.
  • a regulation can be provided which controls the cooling or heating in such a way that the container contents are kept constant at a certain temperature.
  • the container (4) can be made of different materials and different shapes. It is important that the material should be inert to the feedstocks and that there is also the possibility that the liquid can flow through the container (4).
  • the container (4) can e.g. Have pores, meshes or holes through which the liquid can flow. It is preferred to use a filter cartridge or a filter basket.
  • the choice of the type of container depends on the type and shape of the solid to be detached and on the properties of the liquid. The experienced specialist will be able to make the right choice here without any problems.
  • a filter basket with a metal mesh fabric with a mesh size of 0.5 to 5 mm has proven to be very suitable for the additization of heavy oil with powdered baked ferrocene.
  • the solids can be supplied in various comminuted forms. All intermediate stages between coarse to finely ground solid are possible. This also includes other forms such as granules, pellets or flakes.
  • the metering system contains a device (5) by means of which the liquid level within the container (1) can be regulated.
  • This device is designed so that at a certain low level (Iow) of the liquid in the container (1) via the inlet (3) controlled by a valve (2) as much liquid is again introduced into the container (1) until a certain maximum level (high) of the liquid level is reached.
  • Various embodiments of the device (5) can be used for this regulation, for example optical systems, liquid level indicators, flow meters, etc.
  • Such measuring and control elements are known to the person skilled in the art.
  • float switches are preferably used in such a way that one float switch is used for the lower (Iow) and one for the upper (high) liquid level. Regardless of the type of device (5), it is important that defined amounts of fresh liquid are always supplied.
  • a preferred embodiment of the invention uses a frequency-controlled pump as the metering pump (7), which can be regulated as a function of the load or the speed of the ship's propulsion unit.
  • the metering pump (7) is preferably coupled to the pump for conveying the main flow from the storage tank in order to ensure a uniform additive.
  • the liquid which is fed to the container (1) via the line (3) is branched off as a secondary flow from a main flow of the liquid and then the solution is fed back to the main flow via the line (6).
  • the metering unit according to the invention is suitable for metering solid additives to liquid fuels, in particular for adding heavy heating oil with ferrocene, preferably on board large ships suitable for use on the high seas.
  • Heavy diesel or heating oils are classified according to ISO 8217 and have a density of approximately 0.9 to 1.0 kg / dm ⁇ .
  • the dimensioning of the device essentially depends on the throughput quantities.
  • the person skilled in the art will make the suitable choice here without difficulty. For example, with a main flow of several tons per hour and an intended additive concentration of up to 100 ppm, there is a container (1) with a capacity of 100 to 200 l. The container (4) should then be able to hold a few kg of solid.
  • Figure 1 shows a container (1) for receiving liquid (not shown here), which is introduced via an inlet (3) which is controlled by a valve (2).
  • the container (4) contains the solid (not shown here) which can be filled in via the device (9), in the simplest case a funnel. Furthermore, a stirrer (8) can be seen.
  • the inflow of fresh liquid is regulated by two float switches (5). If the liquid level reaches the lower float switch, i.e. the Iow position, the valve (2) is opened after the solids have been added. This can be done manually or automatically. When the liquid level reaches the upper float switch, i.e. the high position, the valve (2) closes.
  • the solution can be passed to the consumer or combined with the main flow via the outlet (6) and a metering pump (7) controlled by means of a control device.
  • FIG. 2 shows the integration of the metering system in a fuel system.
  • the main flow of the fuel is fed via a line (10), if necessary via a cleaning system such as a separator (11) is introduced into a service tank (12) which is smaller in size than the storage tank (not shown here).
  • a partial flow is fed to the metering system (shown here only schematically) via the inlet (3).
  • the additive solution is then reintroduced into the main stream (10) via the metering pump (7) and the line (6).
  • the fuel is then fed from the service tank (12) to the consumer via a pump (13).
  • the fuel pump for conveying the main flow from the storage tank and the metering pump (7) can be coupled (not shown here).
  • the present invention is further illustrated by Examples 1 and 2 below.
  • a mixing tank model was set up in the laboratory. This model was equipped with an adjustable stirrer motor and an impeller stirrer with 1,350 revolutions. hours / min. A filter basket with a mesh size of 500 ⁇ m was used for the ferrocene entry. In addition, the model was equipped with a heating coil so that thermostatting was possible. The dependence of the solution speed on the temperature during the production of a 3% by weight ferrocene solution was checked.
  • DK Diesel fuel (commercially available goods according to DIN 51601)
  • DMDO dest. marine diesel oil (standard product according to ISO 8217, DM type)
  • MDO marine diesel oil (standard product according to ISO 8217, RM type)
  • the metering device according to the invention for adding ferrocene to the fuel was installed on board a container ship (60,000 GRT).
  • a container ship 60,000 GRT.
  • an approximately 3% by weight ferrocene solution was prepared and metered into the fuel line between the separators and the service tank (FIG. 2).
  • Conc max at the dosing pump through the max. Pump capacity adjustable max. Konz. (Konz max > Konzf ue

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Abstract

System zum Einbringen eines Feststoffes in eine Flüssigkeit, die diesen Feststoff zu lösen vermag, mit einem Behälter (1) zur Aufnahme der Flüssigkeit und innerhalb des Behälters ein Behältnis (4) für den Feststoff.

Description

Dosiersystem
Die Erfindung betrifft ein Dosiersystem zum Einbringen eines Feststoffes in eine Flüssigkeit, die diesen Feststoff zu lösen vermag. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Dosiersystem für die Additivierung von schwerem Schiffsdieselöl mit Ferrocen und/oder Ferrocenderivaten.
Aus der DE-OS 1 927 765 ist eine Dosiervorrichtung zum Auflösen eines Feststoffes in einem Nebenstrom einer Flüssigkeit bekannt. Allerdings ist diese Erfindung auf- gabengemäß auf eine Dosiervorrichtung gerichtet, die zur Wasseraufbereitung von im Schwimmbecken fließendem Wasser mit einem chlorenthaltenden Stoff festgeleg¬ ter Mengen, der sich zunächst in fester Form befindet (Granulat), geeignet ist. We¬ sentlicher Bestandteil dieser Vorrichtung ist ein Behältnis mit einer relativ großen Vorratsmenge an Feststoff, der mit Flüssigkeit überschichtet ist. Dabei wird davon ausgegangen, daß die Konzentration des gelösten Feststoffes in dieser Flüssigkeit gleichbleibend ist. Diese wird dann entsprechend abgezogen und dem Hauptstrom zudosiert während Frischflüssigkeit in dem Behälter nachgefüllt wird. Damit die ab¬ gehende Lösung jedoch immer die gleiche Konzentration aufweist, muß bei diesem System vorausgesetzt werden, daß die Verweildauer der frisch zugeführten Flüssig- keit über dem Feststoff zur Einstellung des Lösungsgleichgewichtes stets die gleiche ist, der Behälter ruhig und fest steht, also keinen Erschütterungen ausgesetzt ist, die eine zusätzliche Relativbewegung der Flüssigkeit verursachen und somit die Lö¬ sungsgeschwindigkeit beeinflussen, sowie die Temperatur gleichbleibend ist, da diese ebenfalls das Löslichkeitsverhalten beeinflußt.
Ein derartiges Dosiersystem wäre zur Verwendung an Bord hochseetauglicher Schiffe ungeeignet, da abhängig von der Motorleistung mit unterschiedlichen Durchströmungsgeschwindigkeiten zu rechnen ist, unterschiedlich hoher Seegang zu unterschiedlich großen Relativ-Bewegungen der Flüssigkeit im Behälter führt und unterschiedliche Temperaturen (je nach Breitengrad und Wetterlage) das Löslich¬ keitsverhalten beeinflussen, so daß eine auch nur halbwegs genaue Dosierung nicht möglich wäre.
Aufgabe der Erfindung ist es also, ein Dosiersystem zur Verfügung zu stellen, das die geschilderten Nachteile nicht aufweist und für die genannten Anwendungsberei¬ che einsetzbar ist. Dabei sollte das System relativ einfach und robust sein, um unter den genannten Bedingungen störungs- und wartungsfrei arbeiten zu können. Neben einer einfachen Handhabung soll zusätzlich die Möglichkeit bestehen, über die Zu- dosierung des Feststoffes bzw. über eine Möglichkeit zur Regulierung des Flüssig- keits-/Feststoffverhältnisses die Konzentration der Lösung im Bereich bis zur max. Löslichkeit beliebig einzustellen.
Gelöst wurde die Aufgabe durch ein Dosiersystem zum Einbringen von Feststoffen in Flüssigkeiten, die diese Feststoffe zu lösen vermögen, das folgende Merkmale aufweist:
einen Behälter (1 ) zur Aufnahme von Flüssigkeit, einen über ein Ventil (2) regelbaren Zulauf (3), ein Behältnis (4) für den Feststoff, das sich innerhalb des Behälters (1 ) befindet und von der darin befindlichen Flüssigkeit zumindest teilweise durchdrungen werden kann, eine einem Ablauf (6) nachgeschaltete Dosierpumpe (7) sowie ggf. weitere Aggregate oder Regeleinrichtungen zur Temperatur- und Füll
Standskontrolle.
Mit dem erfindungsgemäßen Dosiersystem läßt sich eine konstante Additivierung auch unter extremen Bedingungen z.B. an Bord eines hochseetauglichen Gro߬ schiffes bei schwerem Seegang erzielen.
Eine bevorzugte Ausführungsform beinhaltet zusätzlich eine Vorrichtung (8), die die Flüssigkeit im Behälter (1) ständig mischt und durch das Behältnis (4), welches das Additiv in fester Form enthält, strömen last. Für diese Vorrichtung (8) sind verschie¬ dene Ausführungsformen geeignet. So kann z.B. die Flüssigkeit im Behälter (1 ) durch eine Pumpe ständig umgewälzt werden. Bevorzugt wird jedoch ein Rührer eingesetzt. Die Gestaltung des Rührers (z.B. Propellerrührer), seine Dimensionie- rung, Drehzahl sowie sein Antrieb sind frei wählbar und abhängig von der Form und Größe des Behälters (1 ), der Viskosität der Flüssigkeit usw. Der Fachmann weiß je¬ doch, welchen Rührer er unter welchen Rahmenbedingungen am besten einsetzen kann.
Desweiteren ist bevorzugt, daß das Dosiersystem eine Zugabevorrichtung (9) zur Befüllung des Behältnisses (4) mit Feststoff aufweist. Über diese Zugabevorrichtung, die im einfachsten Falle ein Trichter ist, wird der Feststoff zugegeben. Diese in der Regel dosierte Zugabe kann in Form von konfektionierten Einheiten, per Meßbecher oder durch manuelles Abwiegen erfolgen. Es kann auch eine automatische Zufüh¬ rung des Feststoffes installiert werden. Hierzu sind prinzipiell alle Vorrichtungen geeignet, die zum Messen und Dosieren von Feststoffen vorgesehen sind und sich in entsprechenden Nachschlagewerken finden, z.B. Bandwaagen.
Zusätzlich kann das Dosiersystem eine Vorrichtung zur Temperierung der Flüssig¬ keit im Behälter (1 ) aufweisen. Diese können beispielsweise Kühl- oder Heizschlan- gen sein, die sich im Behälter (1) befinden und ständig von Flüssigkeit umspült wer¬ den. Geeignet ist aber auch ein doppelwandiger Behälter (1 ), zwischen dessen bei¬ den Wände Kühl- oder Heizmedien (z.B. Dampf) durchgeleitet werden. Auch eine elektrische Heizvorrichtung ist möglich. Zusätzlich kann noch eine Regelung vorge¬ sehen sein, die die Kühlung bzw. Heizung so steuert, daß der Behälterinhalt kon- stant auf einer bestimmten Temperatur gehalten wird.
Das Behältnis (4) kann aus unterschiedlichem Material und unterschiedlicher Form sein. Wichtig dabei ist, daß das Material gegenüber den Einsatzstoffen inert sein sollte und darüber hinaus die Möglichkeit besteht, daß die Flüssigkeit das Behältnis (4) durchströmen kann. So kann das Behältnis (4) z.B. Poren, Maschen oder Löcher aufweisen, durch die die Flüssigkeit strömen kann. Bevorzugt ist es, eine Filterpa¬ trone oder einen Filterkorb einzusetzen. Die Wahl der Art des Behältnisses ist ab¬ hängig von der Art und Form des zu lösenden Festkörpers sowie von den Eigen¬ schaften der Flüssigkeit. Der erfahrene Fachmann wird hier ohne Probleme die ge- eignete Wahl treffen können. So hat sich beispielsweise für die Additivierung von Schweröl mit pulverförmigem verbackenem Ferrocen ein Filterkorb mit einem Me¬ tallnetzgewebe mit einer Maschenweite von 0,5 bis 5 mm als bestens geeignet er¬ wiesen. Die Feststoffe können prinzipiell in unterschiedlicher zerkleinerter Form zu¬ geführt werden. Dabei sind alle Zwischenstufen zwischen grobstückigem bis fein gemahlenem Feststoff möglich. Dies umfaßt auch andere Formen wie Granulate, Pellets oder Schuppen.
Das Dosiersystem enthält in einer bevorzugten Ausgestaltung eine Vorrichtung (5) über die der Flüssigkeitsstand innerhalb des Behälters (1) geregelt werden kann. Dabei ist diese Vorrichtung so ausgelegt, daß bei einem bestimmten Tiefstand (Iow) der Flüssigkeit im Behälter (1 ) über den mit einem Ventil (2) geregelten Zulauf (3) wieder soviel Flüssigkeit in dem Behälter (1) eingebracht wird bis ein bestimmter Höchststand (high) des Flüssigkeitsspiegels erreicht ist. Zu dieser Regelung können verschiedene Ausführungsformen der Vorrichtung (5) Anwendung finden, beispielsweise optische Systeme, Flüssigkeitsstandsanzeigen, Durchflußmeßgeräte usw.. Derartige Meß- und Regelelemente sind dem Fachmann bekannt. Bevorzugt werden jedoch Schwimmschalter eingesetzt und zwar in der Weise, daß je ein Schwimmschalter für den unteren (Iow) und einer für den oberen (high) Flüssig¬ keitsstand eingesetzt werden. Unhabhängig von der Art der Vorrichtung (5) ist wichtig, daß stets definierte Mengen an frischer Flüssigkeit zugeführt werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung verwendet als Dosierpumpe (7) eine frequenzgesteuerte Pumpe, die in Abhängigkeit von der Last bzw. der Drehzahl des Schiffsantriebsaggregats geregelt werden kann. Wird die über die Pumpe (7) transportierte Lösung einem Hauptstrom an Flüssigkeit zugeführt, so ist die Dosier- pumpe (7) vorzugsweise mit der Pumpe zur Förderung des Hauptstroms aus dem Vorratstank gekoppelt, um eine gleichmäßige Additivierung zu gewährleisten. Vor¬ zugsweise wird die Flüssigkeit, die über die Leitung (3) dem Behälter (1 ) zugeführt wird, als Nebenstrom von einem Hauptstrom der Flüssigkeit abgezweigt und dann die Lösung über die Leitung (6) wieder dem Hauptstrom zugeführt.
Es kann aber auch bevorzugt sein, die Flüssigkeit, die dem Behälter (1 ) zugeführt wird, einem separaten Vorratsbehälter oder Kraftstoffstrom zu entnehmen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Flüssigkeit zum Lösen des Feststoffes eine andere Zusammensetzung haben soll als die des Hauptstroms.
Die erfindungsgemäße Dosiereinheit ist geeignet, zur Dosierung von Feststoff-Addi¬ tiven zu flüssigen Brenn- bzw. Kraftstoffen, insbesondere zur Additiverung von schwerem Heizöl mit Ferrocen eingesetzt zu werden, vorzugsweise an Bord hoch- seetauglicher Großschiffe. Schwere Diesel- bzw. Heizöle sind nach ISO 8217 klas- sifiziert und weisen eine Dichte von etwa 0,9 bis 1 ,0 kg/dm^ auf.
Die Dimensionierung der Vorrichtung hängt im wesentlichen von den Durchsatz¬ mengen ab. Der Fachmann wird hier ohne Schwierigkeiten die geeignete Wahl tref¬ fen. So ist beispielsweise bei einem Hauptstrom von mehreren Tonnen pro Stunde und bei einer beabsichtigten Additivkonzentration von bis zu 100 ppm ein Behälter (1 ) mit einem Fassungsvermögen von 100 bis 200 I geeignet. Das Behältnis (4) sollte dann einige kg Feststoff aufnehmen können.
Beschreibung der Figuren 1 und 2
Figur 1 zeigt einen Behälter (1) zur Aufnahme von Flüssigkeit (hier nicht gezeigt), die über einen Zulauf (3), der über ein Ventil (2) gesteuert ist, eingebracht wird. Das Behältnis (4) enthält den Feststoff (hier nicht gezeigt), der über die Vorrichtung (9), im einfachsten Fall ein Trichter, eingefüllt werden kann. Desweiteren ist ein Rührer (8) zu erkennen. Durch zwei Schwimmschalter (5) wird der Zulauf frischer Flüssig¬ keit geregelt. Erreicht der Flüssigkeitsspiegel den unteren Schwimmschalter, also die Iow-Position, so wird nach der Feststoffzugabe das Ventil (2) geöffnet. Dies kann manuell oder automatisch erfolgen. Erreicht der Flüssigkeitspiegel den oberen Schwimmschalter, also die high-Position, schließt das Ventil (2). Über den Ablauf (6) und eine mittels Regeleinrichtung gesteuerte Dosierpumpe (7) kann die Lösung zum Verbraucher geleitet bzw. mit dem Hauptstrom vereinigt werden.
Figur 2 zeigt im Sinne eines Ausführungsbeispiels die Einbindung des Dosiersy- stems in eine Kraftstoffanlage. Über eine Leitung (10) wird der Hauptstrom des Kraftstoffes ggf. über eine Reinigungsanlage wie z.B. einen Separator (11 ) in einen gegenüber dem Vorratstank (hier nicht gezeigt) kleiner dimensionierten Servicetank (12) eingebracht. Ein Teilstrom wird über den Zulauf (3) dem Dosiersystem (hier nur schematisch dargestellt) zugeführt. Die Additiv-Lösung wird dann über die Dosier- pumpe (7) und die Leitung (6) wieder in den Hauptstrom (10) eingebracht. Vom Ser¬ vicetank (12) wird der Kraftstoff dann über eine Pumpe (13) dem Verbraucher zuge¬ führt. Die Kraftstoffpumpe zur Förderung des Hauptstromes aus dem Vorratstank und die Dosierpumpe (7) können gekoppelt sein (hier nicht gezeigt).
Die vorliegende Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele 1 und 2 weiter erläutert.
Beispiel 1
Es wurde ein Mischtankmodell im Labor aufgebaut. Dieses Modell wurde ausge¬ rüstet mit einem regelbaren Rührmotor und einem Impeller-Rührer mit 1.350 Umdre- hungen/min. Für den den Ferrocen-Eintrag wurde ein Filterkorb mit 500 μm Ma¬ schenweite benutzt. Zusätzlich wurde das Modell mit einer Heizschlange ausge¬ rüstet, so daß eine Thermostatisierung möglich war. Es wurde die Abhängigkeit der Lösungsgeschwindigkeit von der Temperatur bei der Herstellung einer 3 Gew.- %igen Ferrocen-Lösung geprüft.
Temperatur [°C] 22 30 40 50
Zeit [min] (DK) 55 30 15 7
Zeit [min] (DMDO) 65 35 18 8 Zeit [min] (MDO) 75 40 20 12
DK: Dieselkraftstoff (marktübliche Ware nach DIN 51601 ) DMDO: dest. marine Dieseloil (marktübliche Ware nach ISO 8217, DM-Typ) MDO: marine Dieseloil (marktübliche Ware nach ISO 8217, RM-Typ)
Beispiel 2
An Bord eines Containerschiffes (60 000 BRT) wurde die erfindungsgemäße Do- siereinrichtung zur Ferrocenadditivierung des Kraftstoffes installiert. Zur Additivie¬ rung wurde eine ca. 3 Gew.-%ige Ferrocenlösung hergestellt und in die Kraftstofflei¬ tung zwischen den Separatoren und dem Servicetank eindosiert (Fig.2).
Während einer Testfahrt auf hoher See wurden verschiedene Additivierungsraten eingestellt. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung (Fig. 1 ) war es möglich, eine Lösungszeit von Ferrocen in MDO < 1h zu realisieren. Bei einem Feststoffeinsatz von 4,5 kg war dieser bei einer Konzentration der Lösung von 3,5 Gew.-% nach 60 min vollständig gelöst. Nach 30 min lag die Konzentration erst bei 2,4 Gew.-%. Es wurde eine ca. 3 Gew.-%ige Lösung in einen 40 t Service-Tank (12) im Durchfluß zuadditiviert. Der Tank war mit etwa 30 t gefüllt und die Durchflußmenge betrug ca. 6,5 t/h.
Um bei einem Wechsel der Additivierungsrate die gewünschte Endkonzentration (hier 10, 20, 50 und 100 ppm) schneller erreichen zu können, wurde gemäß folgen- der Funktion zudosiert: -(time*flow/vol) KonzfUe| = Konzmax *[1 - e ]
Konzfue| = beabsichtigte Ferrocenkonzentration im Service-Tank
Konzmax = an der Dosierpumpe durch die max. Pumpleistung einstellbare max. Konz. (Konzmax > Konzfue|) flow = Durchfluß des Service-Tankes vol = Inhalt des Service-Tankes time = Zeit
Die Ferrocenkonzentrationen wurden nach der Fahrt per Röntgenfluoreszenz ana¬ lysiert. Die Ergebnisse sind in Tab. 1 dargestellt.
Tab. 1 Ferrocenkonzentrationen
Test Nr. beabsichtigte Konzentrationen gemessene Konzentrationen
1/2 0 ppm 0 ppm
3 10 ppm 16 ppm 4 20 ppm 23 ppm
5 50 ppm 53 ppm
6 100 ppm 107 ppm

Claims

Patentansprüche
1. Dosiersystem zum Einbringen eines Feststoffes in eine Flüssigkeit, die die- sen Feststoff zu lösen vermag, das folgende Merkmale aufweist:
einen Behälter (1 ) zur Aufnahme von Flüssigkeit, einen über ein Ventil (2) regelbaren Zulauf (3), ein Behältnis (4) für den Feststoff, das sich innerhalb des Behälters (1 ) befindet und das von der in dem Behälter (1 ) befindlichen
Flüssigkeit zumindest teilweise durchdrungen werden kann, eine einem Ablauf (6) nachgeschaltete Dosierpumpe (7) sowie ggf. weitere Aggregate oder Regeleinrichtungen zur Temperatur- und Füllstandskontrolle.
2. Dosiersystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß eine Vor¬ richtung (8) vorhanden ist, die die Flüssigkeit im Behälter (1 ) mischt und durch das Behältnis (4) strömen läßt.
3. Dosiersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrich¬ tung (8) ein Rührer ist.
4. Dosiersystem nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß eine Zugabevorrichtung (9) zur Befullung des Behältnisses (4) mit Feststoff vorhanden ist.
5. Dosiersystem nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zur Temperierung der Flüs¬ sigkeit im Behälter (1 ) vorhanden ist.
6. Dosiersystem nach mindestens einem der vorstehenden Anprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Behältnis (4) eine Filterpatrone oder ein Filterkorb ist.
7. Dosiersystem nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (5) zur Bestimmung des Flüs- sigkeitsstandes im Behälter (1 ), über die der Flüssigkeitszulauf mittels Ventil (2) zu regeln ist und die aus mindestens zwei Schwimmerschaltern besteht, vorgesehen ist.
8. Dosiersystem nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Dosierpumpe (7), frequenzgesteuert ist.
9. Dosiersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Flüssigkeit des Zulaufs (3) von einem Hauptstrom abge- zweigt und die Lösung (6) über die Dosierpumpe (7) in den Hauptstrom zurückgeleitet wird.
10. Dosiersystem zur Additivierung von flüssigen Brennstoffen, insbesondere von schwerem Schiffsdieselöl mit Ferrocen und/oder Ferrocenderivaten.
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