WO1994027708A1

WO1994027708A1 - Drehschieber

Info

Publication number: WO1994027708A1
Application number: PCT/EP1994/001746
Authority: WO
Inventors: Günter Pöschl; Detlev Degenhardt
Original assignee: PPV Verwaltungs AG; Draegerwerk AG and Co KGaA
Current assignee: PPV Verwaltungs AG; Draegerwerk AG and Co KGaA
Priority date: 1993-06-01
Filing date: 1994-05-28
Publication date: 1994-12-08
Anticipated expiration: 1995-12-01
Also published as: AU6998294A; JPH08510536A; EP0701469B1; EP0701469A1; US5584322A; DE4318203C1

Abstract

Ein Drehschieber (10) steuert Druckluft-, Stickstoff- und Sauerstoffströme unabhängig voneinander. Der Drehschieber (10) besteht aus einem Gehäuse (15), welches radiale, sich paarweise diametral gegenüberliegende Bohrungen hat, und einem Schieberkörper (11) mit Ausnehmungen (35, 37). Der Schieberkörper (11) ist mit einem Drehantrieb R verbunden. Je nach Stellung des Schieberkörpers (11) öffnet und schließt der Schieberkörper Drucklufteinlaß-, Druckluftauslaß- oder Stickstoffauslaßöffnungen und steuert die Druckluft- und Stickstoffströme. Durch mehrere axiale Sauerstoffeinlaßöffnungen (49, 51) und Sauerstoffauslaßöffnungen (53, 55), die durch eine axiale Ausnehmung in dem Schieberkörper (11) verbindbar sind, steuert der Drehschieber zusätzlich mehrere Sauerstoffströme. Der Drehschieber (10) wird insbesondere in Anlagen zur Sauerstoffanreicherung von Luft verwendet.

Description

Beschreibung

DREHSCHIEBER

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft einen Drehschieber nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Stand der Technik

Ein derartiger Drehschieber ist bereits aus der DE-OS 25 56 097 bekannt und wird als Steuerorgan bei einem adsorptiven Druck¬ wechsel-Verfahren verwendet, das zur Sauerstoffanreicherung von Luft dient. Zwei jeweils ein Zeolith-Festbett enthaltende Behäl¬ ter werden dabei wechselweise mit Druckluft beaufschlagt, wobei im gerade zugeschalteten Behälter das Zeolith-Festbett den in der Druckluft vorhandenen Stickstoff adsorbiert, so daß Sauer¬ stoffangereicherte Luft dieses Zeolith-Festbett verläßt. Während der zugeschaltete Behälter sauerstoffangereicherte Luft produ¬ ziert, wird der andere Behälter entspannt und wird das im Zeo¬ lith-Festbett gebundene Gas desorbiert. Eine Desorption ist not¬ wendig, weil das Adsorptionsvermögen eines Zeolith-Festbettes beschränkt ist, so daß nach einer Adsorption eine Desorptions- phase folgen muß. Die Desorption des Zeolith-Festbettes steuert der bekannte Drehschieber so, daß zusätzlich zur Entspannung durch Einleiten von produzierter Sauerstoffangereicherter Luft in das Zeolith-Festbett dieses gespült wird und der an dem Zeo¬ lith-Festbett angelagerte Stickstoff freigesetzt wird. Der be¬ kannte Drehschieber steuert die Zufuhr der Druckluft, die Abgabe des freigewordenen Stickstoffs sowie die Zufuhr von sauerstof- fangereicherter Luft als Spülluft. Der Drehschieber besteht da¬ bei aus vier Steuerscheiben, die zahlreiche Nuten und Bohrungen besitzen. Der Nachteil dieses bekannten Drehschieberε besteht einerseits in der komplizierten und aufwendigen Anordnung von mehreren hintereinander geschalteten Steuerscheiben mit kompli¬ zierten Nutenformen. Andererseits ist es besonders nachteilig, daß der Ertrag an sauerstoffangereicherter Luft um die abge¬ zweigte Spülluftmenge deutlich verringert wird.

Aus der DE-AS 15 44 036 ist eine Vorrichtung zur selektiven Ad¬ sorption von Gasbestandteilen bekannt, in der über eine Flach¬ schiebersteuerung mit Adsorptionsmittel gefüllte Behälter wech¬ selweise zugeschaltet werden. Diese Flachschiebersteuerung be¬ steht aus zwei Paaren von Lochplatten, wobei jedes Paar aus ei¬ ner feststehenden und einer sich drehenden Lochplatte besteht. Im Gegensatz zu Drehschiebern, die ein in einem Gehäuse rotie¬ rendes zylindrisches Teil aufweisen, welches an der Stirn- und an der Mantelfläche Ausnehmungen zum Steuern von Gasströmen hat, besteht eine Flachschiebersteuerung aus besonders ebenen aufein¬ anderliegenden Lochplatten, welche an ihrer Ober- und Unterseite Nuten oder durchgehende Bohrungen besitzen. Zwischen den beiden Lochplattenpaaren sind zwei mit Adsorptionsmittel gefüllte Be¬ hälter angeordnet, die zur Aufnahme von in Luft enthaltenem Was¬ serdampf dienen. Die beiden Behälter sind mit den drehbaren Lochplatten verbunden und werden über einen Antrieb gedreht. Je nach Stellung der Lochplatten ergibt sich dabei eine Adsorption oder eine Desorption in den Behältern, wobei die Desorption in diesem Fall eine Trocknung der Behälter ist. Die feststehenden Lochplatten besitzen zwei Steuerschlitze, die jeweils die Form eines Kreisringabschnitts haben. Da sich ein Steuerschlitz über mehr als 180° erstreckt, ist eine Stellung möglich, bei der beide Behälter gleichzeitig adsorbieren. Die Dauer der Adsorpti¬ onsphase gegenüber der Desorptionsphase wird dadurch verlängert. Dieser Flachschieber kann somit ausschließlich bei Verfahren verwendet werden, bei denen Wasserdampf aus Luft ausgeschieden wird, da es nur bei derartigen Verfahren möglich ist, innerhalb kürzester Zeit das Adsorptionsmittel durch Einleitung von Luft mit sehr hohen Temperaturen zu desorbieren. Bei Adsorptionsmit¬ teln wie beispielsweise Zeolith in Festbetten, bei denen eine schnelle Desorption nicht möglich ist, ist dieser bekannte Flachschieber nicht verwendbar, da er zu einer unvollständigen Desorption der Zeolith-Festbetten führen würde. Nachteilig ist bei dieser bekannten Vorrichtung auch, daß nicht nur zwei Loch¬ platten, sondern auch die zwischen ihnen angeordneten Behälter gedreht werden müssen. Bei großen, schweren Behältern ist diese Vorrichtung damit kaum verwirklichbar.

Eine weitere Vorrichtung zur selektiven Adsorption von Gasgemi¬ schen mit einer Flachschiebersteuerung ist aus der DE 32 38 969 AI bekannt. Diese Flachschiebersteuerung besteht dabei u.a. aus einer feststehenden und einer drehbaren Steuerscheibe. Die fest¬ stehende Steuerscheibe hat über entsprechende Bohrungen und Lei¬ tungen Verbindungen zu Ein- und Auslässen von mehreren wechsel¬ weise adsorbierenden Behältern. Die Steuerscheiben besitzen eine Vielzahl von Nuten und Bohrungen, über die je nach Stellung der drehbaren Scheibe die Adsorptions- und Desorptionsphasen der Be¬ hälter gesteuert werden. Zusätzlich sind auch Bohrungen vorgese¬ hen, die es ermöglichen, zwischen der Desorptions- und der Ad¬ sorptionsphase eine Druckerhöhung oder zusätzlich einen Spülvor¬ gang in dem gerade desorbierten Behälter auszuführen, indem aus einem Zwischenbehälter unter Druck stehende sauerstoffangerei¬ cherte Luft in den gerade desorbierten Behälter einströmen kann. Diese bekannte Flachschiebersteuerung ist sehr aufwendig wegen der zahlreichen Nuten und Bohrungen des vorgesehenen Zwischen¬ speichers und wegen zahlreicher Rückschlagventile, die das Aus¬ strömen von sauerstoffangereicherter Luft aus einem zusätzlichen Speicher für das produzierte Gas vermeiden sollen.

Aus der EP 512 534 AI ist ebenfalls eine Vorrichtung zur selek¬ tiven Adsorption von Gasgemischen mit einer Flachschiebersteue¬ rung bekannt. Ein mit Adsorptionsmittel gefüllter zylindrischer Behälter ist dabei aber in mehrere voneinander getrennte Seg¬ mente unterteilt, welche abwechselnd Adsorptions- und Desorpti¬ onsphasen durchlaufen. Der Flachschieber steuert dabei pro Seg¬ ment zwei Gasströme mit entsprechenden Bohrungen und Nuten durch feststehende und drehbare Steuerscheiben. Nachteilig ist bei dieser bekannten Vorrichtung, daß die Desorption nur mit reinem Produktgas vorteilhaft ist, da bei Verwendung eines Gasgemi¬ sches, das zu adsorbierende Bestandteile noch enthält, diese nach Abschluß der Desorptionsphase noch in Rohren, Bohrungen und Nuten der Vorrichtung verbleiben würden, so daß in der anschlie¬ ßenden Adsorptionsphase das gewonnene, reine Produktgas, welches über dieselben Rohre, Bohrungen und Nuten strömt, verunreinigt werden würde. Bei Verwendung von Produktgas zum Desorbieren, d.h. Spülen der Segmente verringert sich jedoch der Ertrag an dem Produktgas, und bei Verwendung eines Gasgemisches, das zu adsorbierende Bestandteile enthält, verringert sich der Rein¬ heitsgrad des Produktgases.

Aus der GB 21 90 014 A ist eine Vorrichtung zur Adsorption von Gasbestandteilen mit zwei wechselweise arbeitenden Zeolith-Be- hältern vorgesehen, wobei zwei Drehschieber vorhanden sind, die Gaseinlaß, -auslaß und Spülvorgang steuern. Die beiden Dreh¬ schieber sind dabei an einen gemeinsamen Drehantrieb gekoppelt. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist nicht nur, daß zwei Dreh¬ schieber und zusätzlich auch ein Rückschlagventil, welches ein Rückströmen von Produktgas in Leitungen verhindert, zu erhöhtem Fertigungsaufwand führen, sondern daß auch wie bei der EP 512 534 AI als Gas zum Spülen nur Produktgas vorteilhaft ist, da an¬ sonsten bei Verwendung eines Gasgemisches mit zu adsorbierenden Bestandteilen dieses Gas nach der Desorptionsphase in Leitungen eines oberen Drehschiebers verbleiben und in der Adsorptions¬ phase in das Produktgas gelangen würde.

Aus der GB 20 33 777 A ist eine aufwendige Vorrichtung zum Tren¬ nen von Sauerstoff und Stickstoff aus Luft bekannt. Dabei werden die Gasströme aus und zu acht mit Adsorptionsmittel gefüllten Behältern über einen gemeinsamen Flachschieber gesteuert. Die Behälter werden dabei teilweise in Reihe geschaltet, und es ist eine aufwendige Prozedur zur Desorption der Behälter vorgesehen. In einer Phase werden die Behälter dazu mit einer Vakuumquelle verbunden, und in einer anderen Phase wird zusätzlich reiner Stickstoff in die Behälter eingeleitet, um restlichen Sauerstoff aus dem Behälter zu spülen. Diese bekannte Vorrichtung samt Flachschieber ist sehr aufwendig.

Die US 50 71 453 zeigt eine Anlage zum Erzeugen von sauerstof¬ fangereicherter Luft mit zwei wechselweise arbeitenden Moleku- larbetten, die über einen einfachen Drehschieber wechselweise mit Druckluft beschickt werden. Zur Desorption wird dabei er¬ zeugtes Produktgas in das gerade zu desorbierende Molekularbett eingeleitet. Die bekannte Anlage ist dabei zur Gewinnung von sauerstoffangereicherter Luft für die Besatzung eines Flugzeuges vorgesehen, wobei die Anlage insbesondere in Notfallsituationen in großen Höhen Sauerstoffangereicherte Luft produziert.

Die US 51 12 367 zeigt ebenfalls eine Vorrichtung zur Erzeugung von Sauerstoffangereicherter Luft mit mehreren Zeolith-Festbet- ten, die über einen Drehschieber mit Druckluft beschickt werden, wobei das Produktgas in einen Produktgasspeicher geleitet wird. In der Desorptionsphase wird aus diesem Speicher Produktgas zum Spülen der Zeolith-Festbetten entnommen. Der bekannte Drehschie¬ ber steuert dabei den zugeführten Druckluftstrom und den Strom an aus den Zeolith-Festbetten ausströmenden Gas zum Spülen der Festbetten.

Darstellung der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Drehschieber nach dem Ober¬ begriff des Anspruchs l so zu gestalten, daß mit möglichst weni¬ gen beweglichen Bauteilen eine Vielzahl von gasführenden Leitun¬ gen in ihrem Öffnen und Schließen ^"gesteuert werden können. Zudem soll bei Verwendung des Drehschiebers in einer Sauerstoffanrei- cherungsanlage diese hinsichtlich eines höheren Ertrages an Sau¬ erstoffangereicherter Luft verbessert werden.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des An¬ spruchs 1 gelöst.

Dadurch, daß der erfindungsgemäße Drehschieber zumindest zwei Sauerstoffeinlaßöffnungen und zwei diesen zugeordnete, gegen¬ überliegende Sauerstoffauslaßöffnungen umfaßt, ist eine voll¬ ständige Steuerung des Auslasses von sauerstoffangereicherter Luft möglich. Der erfindungsgemäße Drehschieber steuert damit mit Hilfe nur eines einzigen beweglichen Bauteils zwei getrennte Sauerstoffströme unabhängig von Druckluft- und Stickstoffströ¬ men.

Bei dem bekannten Drehschieber nach der DE-OS 25 56 097 ist es dagegen nur möglich, einen Sauerstoffström in beschränktem Um¬ fang zu steuern. Der bekannte Drehschieber hat dabei zwei Öff¬ nungen, die beide stets gleichzeitig offen oder geschlossen sind. Dies hat den Zweck, bei Vorrichtungen zur Sauerstoffanrei¬ cherung von Luft, die mit zwei wechselweise arbeitenden Behäl¬ tern arbeiten, den Strom von produzierter, Sauerstoffangerei¬ cherter Luft kurzzuschließen, um für einen Druckausgleich zu sorgen.

Bei dem bekannten Flachschieber nach der EP 05 12 534 AI wie¬ derum sind zwar mehrere Bohrungen und Nuten vorgesehen, die das Einströmen eines zu trennenden Gasgemisches und das Ausströmen von Produktgas sowie das Ein- und Ausströmen von Gas, welches zum Spülen verwendet wird, steuern, doch steuern dieselben Boh¬ rungen und Nuten abwechselnd mehrere Gasströme. Damit kommt es zu dem oben beschriebenen Nachteil, daß, wenn nicht mit reinem Produktgas gespült wird, in den Bohrungen und Nuten nach der Desorptionsphase das unreine Spülgas verbleibt, welches in der anschließenden Adsorptionsphase das ausströmende reine Pro¬ duktgas kontaminiert, welches dann über dieselben Bohrungen und Nuten ausströmt. Der erfindungsgemäße Drehschieber steuert auch die Ströme des Produktgases zusätzlich separat, und die Sauer¬ stoffauslaßöffnungen sind nicht zusätzlich auch als Steueröff¬ nungen für Spülgas oder zu trennende Druckluft ausgebildet. Es wird damit auf einfache Weise ein erhöhter Reinheitsgrad des Produktgases ermöglicht.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bilden Gegenstände der Unteransprüche 2 bis 16.

Vorteilhafte Verwendungen des Drehschiebers bilden die Gegen¬ stände der Unteransprüche 17 und 18. Dabei ist gemäß Anspruch 17 der Drehschieber Teil einer Anlage zur Sauerstoffanreicherung von Luft durch selektive Adsorption von Luftbestandteilen mit zumindest zwei wechselweise arbeitenden, mit Adsorptionsmittel gefüllten Behältern. Der Drehschieber steuert dabei sämtliche Druckluftströme, Stickstoffströme und Ströme von Sauerstoffange¬ reicherter Luft. Bei dem Drehschieber nach der DE-OS 25 56 097 und der Vorrichtung nach der DE 32 38 969 AI sind jeweils meh¬ rere Rückschlagventile an Einlassen zu einem Speicher für das produzierte Gas vorgesehen, um ein Rückströmen von produziertem Gas zu vermeiden. Durch den erfindungsgemäßen Drehschieber sind diese Rückschlagventile nicht mehr nötig, da die Sauerstoffein- laßöffnungen des Drehschiebers mit den Behälterauslässen und die Sauerstoffauslaßöffnungen des Drehschiebers mit einem Sauer¬ stoffSpeicher verbunden sind. Da der erfindungsgemäße Drehschie¬ ber zwischen den Behältern und dem Sauerstoffspeicher angeordnet ist, wirkt er selbst als Rückschlagventil. Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Drehschiebers in einer Anlage zur Sauerstof¬ fanreicherung von Luft werden die Zeolith-Festbetten daher nicht durch produzierte, Sauerstoffangereicherte Luft desorbiert. Die gesamte sauerstoffangereicherte Luft wird in den Sauerstoffspei¬ cher eingeleitet, ohne daß ein Teil der produzierten, sauerstof¬ fangereicherten Luft zur Desorption abgezweigt wird. Die Aus¬ beute an sauerstoffangereicherter Luft wird damit durch die Ver¬ wendung des erfindungsgemäßen Drehschiebers deutlich gesteigert.

Gerade bei großen Behältern können gemäß Anspruch 18 auch noch zusätzliche Unterdruckleitungen vorgesehen sein, über welche aus Bereichen in den Behältern, welche wegen ihrer Entfernung zu den Druckluftauslaßöffnungen schlecht desorbiert werden, Stickstoff abgeführt werden kann. Um ein unerwünschtes Durchströmen von Druckluft bei der Adsorption zu vermeiden, können in den Unter¬ druckleitungen Rückschlagventile vorgesehen sein.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Be¬ zugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. la einen Querschnitt durch den erfindungs¬ gemäßen Drehschieber, Fig. lb eine schematische Ansicht einer Anlage zur Sauerstoffanreicherung von Luft mit dem erfindungsgemäßen Drehschieber,

Fig. lc eine weitere vorteilhafte Anlage zur

Sauerstoffanreicherung von Luft mit ei¬ ner weiteren Ausführungsform des erfin¬ dungsgemäßen Drehschiebers,

die Fig. 2a bis 2d Schnittansichten nach der Linie II-II in

Fig. la, in der durch vier aufeinander¬ folgende Arbeitsstellungen eines Schieberkörpers die Steuerung von Druck¬ luft- und Stickstoffströmen gezeigt ist,

die Fig. 3a bis 3h Schnittansichten nach der Linie III-III in Fig. la, in der durch acht aufeinan¬ derfolgende Arbeitsstellungen die Steue¬ rung von Druckluft- und Stickstoffströ¬ men und von Strömen von sauerstoffange¬ reicherter Luft gezeigt sind,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den erfindungsgemä¬ ßen Drehschieber mit einem Kurbelantrieb als zusätzliche Ausgestaltung und

Fig. 5 eine Schnittansicht der nach der Linie

V-V in Fig. 4.

Bester Weg zur Ausführung der Erfindung

Fig. la zeigt einen Drehschieber 10, der im wesentlichen aus ei¬ nem zylindrischen Schieberkörper 11, welcher in einem ringförmi¬ gen Gehäuse 15 angeordnet ist, und einem Drehantrieb R besteht. Vom Drehantrieb R ist lediglich eine Motorwelle gezeigt. Das Ge¬ häuse 15 hat ein Außengehäuse 16 und ein Innengehäuse^" 17. Das Innengehäuse 17 umgibt den Schieberkörper 11 und umfaßt eine Gleitlagerbuchse 21 sowie einen oberen und einen unteren Gleit¬ lagerring 18 bzw. 19, welche an die Gleitlagerbuchse 21 stirn- seitig angrenzen. Dadurch wird der Schieberkörper 11 in axialer und radialer Richtung durch das Innengehäuse 17 begrenzt, wobei der Schieberkörper 11 ein geringes axiales und radiales Spiel zu dem Innengehäuse 17 aufweist. Die Gleitlagerringe 18, 19 sind durch das Außengehäuse 16 gegen die Gleitlagerbuchse 21 in axi¬ aler Richtung verspannt und dadurch in ihrer Lage fixiert. Das Außengehäuse 16 besteht aus einem oberen und unteren Deckel 27 bzw. 29 und einer dazwischen liegenden Ringbuchse 30, welche in radialer Richtung an der Gleitlagerbuchse 21 anliegt. Durch meh¬ rere Schrauben 73 ist der obere Deckel 27 gegenüber dem unteren Deckel 29 axial so verspannt, daß damit auch die Gleitlagerringe 18, 19 fixiert sind. Der Schieberkörper 11, der obere und untere Gleitlagerring 18, 19 sowie die Gleitlagerbuchse 21 sind jeweils aus keramischen Material hergestellt. Die Verwendung von Kera¬ mikbauteilen hat den Vorteil, daß bei sehr geringem Reibungsko¬ effizienten eine höchstmögliche Dichtigkeit der aufeinander gleitenden Bauteile gegeben ist, insbesondere hinsichtlich der Abtrennung der Sauerstoffführenden von den druckluft- bzw. Stickstoffführenden Leitungen. Der obere und untere Deckel 27, 29 und die Ringbuchse 30 bestehen aus Metall. Wegen der unterschiedlichen Wäremausdehungskoeffizienten von Keramik und Metall würde sich das Innengehäuse 17 bei Temperaturänderungen anders als das Außengehäuse 16 dehnen, und, falls ein zu gerin¬ ges radiales Spiel zwischen Außen- und Innengehäuse 16, 17 vor¬ handen wäre, würden die keramischen Teile zerbersten. Um die Ge¬ fahr des Zerberstens auszuschalten, ist zwischen der Gleitlager¬ buchse 21 und der Ringbuchse 30 sowie zwischen dem oberen und unteren Gleitlagerring 18, 19 und dem oberen und unteren Deckel 27, 29 eine elastische Dichtung 57 vorgesehen, die unterschied¬ liche Längenänderungen bei Temperaturänderungen von sämtlichen Teilen kompensiert. Das Gehäuse 15 hat vier radiale Öffnungen, welche in Fig. 2 besser zu erkennen sind und im folgenden noch näher erläutert werden. Der Schieberkörper 11 hat eine zentri¬ sche Aufnahmebohrung 79 sowie an seiner Mantelfläche zwei gegenüberliegende nutenförmige Ausnehmungen 35 und 37, die axial in Höhe von radialen Öffnungen, die noch genauer beschrieben werden, im Gehäuse 15 angeordnet sind. Der Schieberkörper 11 ist über ein Drehteil 87 mit dem Drehantrieb R verbunden. Das Dreh¬ teil 87 hat einen oberen und einen sich durch die zentrische Aufnahmebohrung 79 hindurch erstreckenden Schaft, an dessen un¬ terem Ende sich ein Gewinde anschließt, auf welches eine Mutter 89 geschraubt ist. Die Mutter 89 liegt an einer unteren Stirn¬ seite des Schieberkörpers 11 an, und ein Bund 88 des Drehteils 87 liegt an einer oberen Stirnseite des Schieberkörpers 11 an. Durch Anziehen der Mutter 89 wird der Schieberkörper 11 gegen den Bund 88 gepreßt und somit axial fixiert. Das Drehteil 87 hat eine axiale Bohrung, in die die Motorwelle des Drehantriebs R eingepreßt ist. Im unteren Deckel 29 sind vier Sauerstoffeinlaß- anschlüsse vorgesehen, von denen nur zwei, nämlich die Sauer¬ stoffeinlaßanschlüsse 50 und 50' gezeigt sind. Die Sau¬ erstoffeinlaßanschlüsse 50, 50' stehen in Verbindung mit je zwei Sauerstoffeinlaßöffnungen 49 bzw. 51 im Gehäuse 15, von denen nur jeweils eine gezeigt ist. Der obere Deckel 27 hat zwei Sau¬ erstoffauslaßanschlüsse 54, 54', die in Verbindung mit je zwei Sauerstoffauslaßöffnungen 53, bzw. 55 im Gehäuse 15 stehen, von denen nur jeweils eine gezeigt ist.

Der in Fig. la gezeigte Drehschieber 10 ist in eine Anlage zur Sauerstoffanreicherung von Luft eingebaut, wie es schematisch in Fig. lb gezeigt ist. Die in Fig. la verwendeten Bezugszahlen sind, soweit nötig, entsprechend auch in Fig. lb angegeben. Die Anlage zur Sauerstoffanreicherung von Luft besteht im wesentli¬ chen aus dem Drehschieber 10, einem ersten und einem zweiten Be¬ hälter 95, 97, die beide mit einem Zeolith-Festbett gefüllt sind, und einem SauerstoffSpeicher 111 für Sauerstoffangerei¬ cherte Luft. Der erste Behälter 95 ist durch eine Leitung 99 mit einer radialen Druckluftauslaßöffnung 45 im Gehäuse 15 des Dreh¬ schiebers 10 verbunden. Die Druckluftauslaßöffnung 45 dient, wie im folgenden noch näher erläutert wird, auch als Stickstoffein- laßöffnung. Der erste Behälter 95 hat an seiner Unterseite einen Behälterauslaß 103 für Sauerstoffangereicherte Luft, im folgen¬ den kurz Behälterauslaß 103 für Sauerstoff genannt. Da die in Fig. lb gezeigte Anlage Luft so stark mit Sauerstoff anreichert, daß die sauerstoffangereicherte Luft fast ausschließlich aus Sauerstoff besteht, wird zur Vereinfachung im folgenden anstatt von Sauerstoffangereicherter Luft von Sauerstoff gesprochen. Der Behälterauslaß 103 für Sauerstoff ist durch eine Leitung 107 mit dem ersten Sauerstoffeinlaßanschluß 50 des Drehschiebers 10 ver¬ bunden. Der Sauerstoffauslaßanschluß 54 des Drehschiebers 10 ist über eine Leitung 113 mit dem SauerstoffSpeicher 111 verbunden. Der zweite Behälter 97 wiederum ist über eine Leitung 101 mit einer weiteren Druckluftauslaßöffnung 47 im Gehäuse 15 verbun¬ den. Die weitere Druckluftauslaßöffnung 47 ist ebenfalls als ra¬ diale Bohrung ausgebildet und liegt der Druckluftauslaßöffnung 45 diametral gegenüber. Ein Behälterauslaß 105 für Sauerstoff des zweiten Behälters 97 ist über eine Leitung 109 mit einem zweiten Sauerstoffeinlaßanschluß 50' verbunden und der zweite Sauerstoffauslaßanschluß 54' ist über eine Leitung 115 mit dem SauerstoffSpeicher 111 verbunden. Die Anlage ist damit bezüglich ihrer beiden Behälter 95, 97 symmetrisch aufgebaut.

In den Fig. 2a bis 2d sind der Schieberkörper 11 und die Gleitlagerbuchse 21 gezeigt. Der Schieberkörper 11 ist dabei in vier aufeinanderfolgenden Winkelstellungen gezeigt. Sämtliche in den vorangegangenen Figuren bereits erläuterte Teile tragen die bereits eingeführten Bezugszahlen. Die Gleitlagerbuchse 21 hat neben den Druckluftauslaßöffnungen 45 und 47 eine Drucklufteinlaßöffnung 39 und eine Stickstoffauslaßöffnung 41, welche als radiale, sich paarweise diametral gegenüberliegende Bohrungen ausgebildet sind und sich auch durch das Außengehäuse 16 entsprechend erstrecken. Die Drucklufteinlaßöffnung 39 und die Stickstoffauslaßöffnung 41 sind um annähernd 90° winkelver¬ setzt zu den Druckluftauslaßöffnungen 45, 47 angeordnet. Der Schieberkörper 11 ist zylinderförmig und hat, wie anhand von Fig. 1 schon erläutert worden ist, zwei Ausnehmungen 35, 37 und einen dazwischen liegenden stegförmigen Teil 25. An seinem Um- fangsabschnitt hat der Schieberkörper 11 zwei diametral gegen¬ überliegende Steuerflächen 31, 33. Im stegförmigen Teil 25 ist eine Ausnehmung 23 in Form einer axial durch den Schieberkörper 11 hindurchgehenden Bohrung vorgesehen, die radial zwischen der zentrischen Aufnahmebohrung 79 und der Steuerfläche 31 angeord¬ net ist. Die Drucklufteinlaßöffnung 39 und die Stickstoffauslaß- Öffnung 41 sind im Querschnitt vorzugsweise jeweils kleiner als die Druckluftauslaßöffnungen 45, 47 ausgebildet, um einen schnelleren Druckabfall im zu desorbierenden Behälter, wie im folgenden noch erklärt werden wird, zu erreichen. Darüber hinaus ist es jedoch auch möglich, die Druckluftauslaßöffnungen 45, 47 so groß wie die Drucklufteinlaß- und die Stickstoffauslaßöffnung 39 bzw. 41 auszubilden. Die Steuerflächen 31, 33 dagegen sind so groß ausgebildet, daß sie in einer ersten Absperrstellung, die in Fig. 2b gezeigt ist, die Drucklufteinlaßöffnung 39 und die Stickstoffauslaßöffnung 31 sowie in einer zweiten Absperrstel¬ lung, die in Fig. 2d gezeigt ist, die Druckluftauslaßöffnungen 45, 47 vollständig verschließen. Je nach Stellung des Schieber¬ körpers 11 ergeben sich damit verschiedene Strömungsverbindungen zwischen den Öffnungen.

In den Fig. 3a bis 3h sind acht aufeinander folgende Arbeits¬ stellungen des Schieberkörpers 11 dargestellt, wobei die bisher vergebenen Bezugszeichen auch in diesen Figuren beibehalten wor¬ den sind. Die Fig. 3a bis 3h unterscheiden sich von den Fig. 2a bis 2d darin, daß nicht nur die Stellung des Schieberkörpers 11 zu der Gleitlagerbuchse 21 gezeigt ist, sondern zusätzlich auch die Stellung des Schieberkörpers 11 zu dem oberen Gleitlagerring 18. Die Ringbuchse 30 ist ebenfalls in den Fig. 3a bis 3h ge¬ zeigt. Der obere Gleitlagerring 18 hat jeweils zwei Paare sich axial gegenüberliegender, kreisbogenförmiger Nuten, wobei sämt¬ liche Nuten auf einem gemeinsamen Teilkreis liegen. Der Radius des Teilkreises entspricht dem Abstand der Ausnehmung 23 von der Mittelachse der Aufnahmebohrung 79 des Schieberkörpers 11, so daß die Ausnehmung 23 je nach Stellung mit einer bestimmten Nut verbunden ist. Die Nuten 53a und 53b sind jeweils mit den beiden Sauerstoffauslaßöffnungen 53 im oberen Deckel 27 verbunden. Die Sauerstoffauslaßöffnungen 53 sind, was nicht explizit gezeigt ist, zu dem gemeinsamen Sauerstoffauslaßanschluß 54 zu¬ sammengefaßt. Die Nuten 55a und 55b, die sich wie die Nuten 53a und 53b diametral gegenüberliegen, sind mit den beiden Sauer¬ stoffauslaßöffnungen 55 verbunden, die wiederum zu einem gemein¬ samen Sauerstoffauslaßanschluß 54 zusammengefaßt sind. Der un¬ tere Gleitlagerring 19 entspricht dem oberen Gleitlagerring 18 in Form und Lage in dem Gehäuse 15, so daß die Nuten 53a, 53b, 55a und 55b axial gegenüberliegende entsprechende Nuten im unte¬ ren Gleitlagerring 19 haben und bei entsprechender Stellung der Ausnehmung 23 miteinander verbunden sind. Die Nuten in dem unte¬ ren Gleitlagerring 19 sind paarweise mit den Sauerstoffeinlaß¬ öffnungen 49 oder den Sauerstoffauslaßöffnungen 51 verbunden. Darüber hinaus ist es auch möglich, den oberen und unteren Dec¬ kel 27, 29 lediglich mit zwei aneinander grenzenden Nuten auszu¬ bilden. Der U fangsabstand der Nuten muß stets jedoch mindestens so groß wie die lichte Weite der Ausnehmung 23 des Schieberkör¬ pers 11 sein, um zu vermeiden, daß die Ausnehmung 23 mit zwei Nuten gleichzeitig verbunden ist. Der Drehantrieb R ist in der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform über das Drehteil 87 mit dem Schieberkörper 11 verbunden.

In der in den Fig. 4 und 5 gezeigten zweiten Ausführungsform ist der Drehantrieb R als Kurbeltrieb ausgebildet. Der obere Deckel 27 hat ein seitlich vorstehendes Seitenteil 28, auf dem der Dre¬ hantrieb R (in Fig. 4 nicht gezeigt) befestigt ist und eine Scheibe 71 in Drehung versetzt. Eine Kurbelstange 75 ist über einen Gelenkpunkt 65 drehbar, jedoch exzentrisch an der Scheibe 71 fixiert, wobei die Exzentrizität über eine nicht gezeigte Langlochbohrung in der Scheibe 71 einstellbar ist. Die Kurbel¬ stange 75 ist weiter über den Gelenkpunkt 67 drehbar mit einem Drehteil 61, welches einen vorstehenden Kurbelteil 63 hat, ver¬ bunden. Der Kurbeltrieb versetzt den Schieberkörper 11 in eine reversierende 90°-Schwenkbewegung. Über die längenverstellbare Kurbelstange 75 ist der Winkel der Schwenkbewegung einstellbar, deren zwei Extremstellungen in Fig. 4 gezeigt sind.

In Fig. 5 ist die Verbindung zwischen dem Schieberkörper 11 und dem Drehteil 61 deutlicher zu erkennen, wobei die in Fig. 1 bis 3 verwendeten Bezugszahlen für entsprechende Teile in Fig. 5 übernommen wurden. Wie bereits erklärt, ist eine radiale Preß¬ passung zwischen dem Drehteil 61 und der zentrischen Aufnahme¬ bohrung 79 nicht möglich, da der Schieberkörper 11 aus Keramik besteht. Die Befestigung des Schieberkörpers 11 an dem^" Drehteil 61 erfolgt deshalb auch in dieser Ausführungsform durch eine axiale Klemmung. Um eine zusätzliche Verdrehung zwischen dem Schieberkörper 11 und dem Drehteil 61 zu verhindern, ist ein Paßstift 91 vorgesehen, der in eine entsprechende Bohrung in dem Kurbelteil 63 eingreift. Der untere Gleitlagerring 19 hat im Ge¬ gensatz zu der in Fig. la gezeigten Ausführungsform keine durch¬ gehende zentrische Bohrung, sondern lediglich eine Ausdrehung, was eine Abdichtung des Gleitlagerrings 19 gegenüber dem unteren Deckel 29 erleichtert.

Die Wirkungsweise der ersten Ausführungsform des Drehschiebers wird nun anhand der Fig. la bis 3h näher beschrieben. Je nach Stellung des Schieberkörpers 11 ergeben sich pro Umdrehung des Schieberkörpers 11 acht verschiedene, aufeinander folgende Ar¬ beitsphasen. Phase 1 ist in den Fig. 2a und 3a gezeigt, der Schieberkörper 11 steht dabei so, daß Druckluft aus einer Druck- luftquelle durch die Drucklufteinlaßöffnung 39 in die Ausnehmung 37 und weiter über die Druckluftauslaßöffnung 47 und die Leitung 101 in den zweiten Behälter 97 strömen kann. Ab einem bestimmten Druckwert im zweiten Behälter 97 beginnt eine sogenannte Adsorp¬ tionsphase im Behälter 97, in der der in der Luft vorhandene Stickstoff durch das Zeolith-Festbett adsorbiert wird. Der be¬ stimmte Druckwert liegt normalerweise zwischen zwei und drei Bar. Da die Luft nach Adsorption des Stickstoffs überwiegend aus Sauerstoff besteht, wird im folgenden zur Vereinfachung wiederum nur von Sauerstoff gesprochen. Der Sauerstoff verläßt den zwei¬ ten Behälter 97 an einem Behälterauslaß für Sauerstoff 105 und strömt über eine Leitung 109, den Sauerstoffeinlaßanschluß 50', die Sauerstoffeinlaßöffnung 51 in die Nuten im unteren Gleitla¬ gerring 19, die den Nuten 55a und 55b im oberen Gleitlagerring 18 entsprechen. Wie in Fig. 3a zu erkennen ist, ist in Phase 1 die Ausnehmung 23 mit der Nut 55a verbunden, so daß der Sauer¬ stoff über die Ausnehmung 23 durch den Schieberkörper 11 hin¬ durch, über die Nut 55a, die Sauerstoffauslaßöffnung 55, den Sauerstoffauslaßanschluß 54' und die Leitung 115 in den Sauer¬ stoffSpeicher 111 strömen kann.

Der Drehantrieb R bewegt den Schieberkörper 11 zur Phase 2, in Fig. 2b und 3b gezeigt, weiter. In dieser Phase steht der Schie- berkörper 11 so, daß die Steuerflächen 31 und 33 die Druckluft¬ einlaßöffnung 39 bzw. die Stickstoffauslaßöffnung 41 völlig ver¬ schließen, so daß keine Gasströme auftreten. Sobald der Schie¬ berkörper 11 weiter gedreht wird, sind die Drucklufteinlaß¬ öffnung 39 und die Stickstoffauslaßöffnung 41 nicht mehr voll¬ ständig geschlossen, und Phase 3 beginnt. In dieser Phase strömt die Druckluft über die Drucklufteinlaßöffnung 39 über die Aus¬ nehmung 35, zur Druckluftauslaßöffnung 45 und über die Leitung 99 in den ersten Behälter 95 ein. Im ersten Behälter 95 beginnt damit die Adsorptionsphase. Der produzierte Sauerstoff verläßt den ersten Behälter 95 über den Behälterauslaß für Sauerstoff 103 und strömt über die Leitung 107, den Sauerstoffein- laßanschluß 50 zur Sauerstoffeinlaßöffnung 49 und strömt in die Nuten im unteren Gleitlagerring 19, die den Nuten 53a und 53b im oberen Gleitlagerring 18 axial gegenüberliegen.

In der Phase 3 befindet sich die Ausnehmung 23 im Bereich der Nut 53a, wie in Fig. 3c zu sehen ist, so daß der Sauerstoff über die Ausnehmung 23, die Nut 53a, die Sauerstoffauslaßöffnung 53 zum Sauerstoffauslaßanschluß 54 und schließlich über die Leitung 113 in den SauerstoffSpeicher 111 strömt. Während im ersten Be¬ hälter 95 die gerade beschriebene Adsorptionsphase abläuft, läuft im zweiten Behälter 97 gleichzeitig eine Desorptionsphase ab. Am Ende der Adsorptionsphase des zweiten Behälters 97 (Phase 1) wurde durch den Drehschieber annähernd gleichzeitig die Druckluftzufuhr zum zweiten Behälter 97 und der Sauerstoffaus¬ stoß in Phase 2 unterbrochen. Damit stand der zweite Behälter 97 unter innerem Überdruck. In Phase 3 wird dieser Überdruck beim Öffnen der Stickstoffauslaßöffnung 41 schlagartig abgebaut. In Phase 3 sind der zweite Behälter 97 und dessen zugeordnete Druckluftauslaßöffnung 47 über die Ausnehmung 37 mit der Stick¬ stoffauslaßöffnung 47 in Verbindung, so daß es zu einem Druckab¬ fall kommt, bei dem sich die an das Zeolith-Festbett des Behäl¬ ters 97 angelagerten Stickstoffmoleküle lösen. Der freiwerdende Stickstoff kann damit aus dem zweiten Behälter 97 und aus dem Drehschieber 10 ausströmen. Während dieser Desorptionsphase sperrt der Drehschieber 10 die Verbindung der Leitungen 115 und 109, so daß durch den plötzlichen Druckabfall kein Sauerstoff aus dem Sauerstoffspeicher 111 zurück in den Behälter 97 strömen kann. Bislang bekannte Rückschlagventile, die ein Rückströmen von Sauerstoff in Behälter verhindern, sind damit überflüssig.

In der Phase 4 hat der Schieberkörper 11 eine zweite AbsperrStellung erreicht, in der die Steuerflächen 31 und 33 vollständig den Druckluftauslaßöffnungen 47 bzw. 45 zugewandt sind und diese verschließen, so daß eine Ruhephase eintritt.

Die Phase 5, die in Fig. 3e gezeigt ist, entspricht im wesentli¬ chen der Phase 1. Der zweite Behälter 97 adsorbiert Stickstoff und produziert dadurch Sauerstoff, während der erste Behälter 95 desorbiert wird. Der produzierte Sauerstoff strömt jedoch nicht wie in Phase 1 über die Nut 55a und ihre entsprechende axial ge¬ genüberliegende Nut, sondern über die Nut 55b und deren axial gegenüberliegende Nut in den SauerstoffSpeicher 111 ein.

Die Phasen 6, 7 und 8 entsprechen den bereits erläuterten Phasen 2, 3 bzw. 4.

In der Phase 6 ist der Schieberkörper 11 erneut in der ersten -Absperrstellung. In der Phase 7 adsorbiert der erste Behälter 95 Stickstoff und produziert Sauerstoff, während der zweite Behäl¬ ter 97 desorbiert wird und in der Phase 8 befindet sich der Schieberkörper 11 in der zweiten Absperrstellung.

Während einer vollen Umdrehung des Schieberkörpers 11 durchläuft jeder Behälter 95, 97 zwei Adsorptions-, zwei Desorptions- und vier Ruhephasen.

Um den Wirkungsgrad der mit dem Drehschieber 10 versehenen An¬ lage zur Sauerstoffanreicherung zu steigern, ist die in Fig. lc dargestellte Variante möglich. In den Leitungen 99 und 101 zu den beiden Behältern 95 bzw. 97 befinden sich in der Nähe der beiden Durckluftauslaßöffnungen 45 und 47 zwei weitere Auslässe 201 bwz. 202. Die beiden Auslässe 201 und 202 sind über Unter¬ druckleitungen 210 bzw. 211 mit den beiden Behältern 95 bzw. 97 verbunden. Die Unterdruckleitungen 210 und 211 münden dabei in Bereiche der Behälter 95 bzw. 97, die in der Nähe der Behälter¬ auslässe 103 bzw. 105 und möglichst weit entfernt von Einmündun¬ gen der Leitungen 99 und 101 in die Behälter 95 bzw. 97 angeord¬ net sind und die deshalb bei der Desorption benachteiligt sind.

In der Adsorptionsphase der Behälter 95 und 97 ist ein Druck- luftstro durch die Unterdruckleitung 210 bzw. 211 durch jeweils ein in diesen Unterdruckleitungen 210 und 211 angeordnetes Rück¬ schlagventil 221 bzw. 222 unterbunden. In der Desorptionsphase der Behälter 95 und 97 entsteht durch die hohe Fließgeschwindig¬ keit des über die Leitung 99 bzw. 101 ausströmenden Stickstoffs nach dem Venturi-Prinzip in den Unterdruckleitungen 210 bzw. 211 ein relativer Unterdruck, der zu einer Desorption von Stickstoff in den ansonsten bei der Desorption benachteiligten Bereichen der Behälter 95 und 97 führt.

Durch diese verbesserte und vollständigere Desorption von Stick¬ stoff kann auf Spülen mit einem Teil des produzierten Sauer¬ stoffs während der Desorptionsphase verzichtet und der Ertrag an Sauerstoffangereicherter Luft gesteigert werden.

Es ist denkbar, die Nuten 53a und 55a (vgl. Fig. 3a - 3d) sowie ihre axial gegenüberliegenden Nuten wegzulassen, wodurch sich eine verlängerte Ruhephase ergibt. Durch Änderung der Umfangs- längen der Nuten oder der Änderung der Drehgeschwindigkeit des Drehantriebs R sind die verschiedenen Phasen zeitlich veränder¬ bar. f

Falls mehr als zwei Behälter wechselseitig arbeiten, sind ent¬ sprechend mehr Drucklufteinlaß-, Stickstoffauslaß-, Druckluft¬ auslaß-, Stickstoffeinlaß- und Stickstoffauslaßöffnungen vorzu¬ sehen. Vorzugsweise sollte eine Drucklufteinlaßöffnung zwischen zwei Druckluftauslaßöffnungen sowie eine Stickstoffauslaßöffnung zwischen zwei Druckluftauslaßöffnungen angeordnet sein. Der Schieberkörper 11 könnte bei mehr als zwei Behältern auch ein sternförmig ausgebildetes Mittelteil 30 sowie mehrere Ausnehmun¬ gen 23 haben, welche mit Nuten auf verschiedenen Teilkreisdurch¬ messern verbunden sind. In der in den Fig. 4 und 5 gezeigten Ausführungsform wird der Schieberkörper 11 nicht kontinuierlich gedreht, sondern durch den Kurbelantrieb lediglich reversierend um 90° zwischen zwei Extremstellungen, nämlich der Phase 1 (Fig. 2a, 3a) und Phase 3 (Fig. 2c, 3c) geschwenkt. Die Nuten 53b und 55b sowie ihre ent¬ sprechenden axial gegenüberliegenden Nuten sind in keiner Phase mit der Ausnehmung 23 verbunden und daher überflüssig. Die Aus¬ bildung des Drehantriebs R als Kurbeltrieb ist dann vorteilhaft, wenn Spülphasen nicht nötig sind, d.h. wenn die Zeolith-Festbet¬ ten während der Desorptionsphase ausreichend desorbiert werden. Da beim Kurbeltrieb die Spülphase entfällt, dauern die Adsorpti¬ ons- und Desorptionsphasen vorteilhafterweise länger, was zu ei¬ nem höheren Ertrag an produziertem Sauerstoff führt.

Da der Drehschieber 10 für sämtliche auftretenden Gasströme separate Auslaß- und Einlaßöffnungen hat, steuert er die Gas¬ ströme unabhängig voneinander. Es kann damit auch nicht vorkom¬ men, daß in die Sauerstoffführenden Leitungen 107, 109, 113 und 115 desorbierter Stickstoff eintritt, was die Reinheit des produzierten Sauerstoffs verringen würde.

Claims

Patentansprüche

1. Drehschieber zum Steuern von Druckluft-, Stickstoff- und Sau¬ erstoffströmen, mit a) einem Gehäuse (15) mit zumindest einer Drucklufteinlaß¬ öffnung (39) , zumindest zwei Druckluftauslaßöffnungen (45, 47) , die auch als Stickstoffeinlaßöffnungen dienen, zumindest einer Stickstoffauslaßöffnung (41) und SauerstoffStrömungsöffnungen, b) einem im Gehäuse (15) drehbar angeordneten Schieberkörper

(11), c) einem mit dem Schieberkörper (11) verbundenen Drehantrieb

(R) , und d) einer Ausnehmung (23) im Schieberkörper (11) , über die die SauerstoffStrömungsöffnungen miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die SauerstoffStrömungsöffnungen wenigstens zwei Sauerstoffeinlaßöffnungen (49, 51) und wenig¬ stens zwei diesen zugeordnete Sauerstoffauslaßöffnungen (53, 55) umfassen, wobei die Sauerstoffeinlaßöffnungen (49, 51) und die Sauerstoffauslaßöffnungen (53, 55) jeweils in axial gegenüber¬ liegenden Gehäuseteilen einander paarweise gegenüberliegend an¬ geordnet sind, so daß jede Sauerstoffeinlaßöffnung durch die Ausnehmung (23) mit der ihr zugeordneten, axial gegenüberliegen¬ den Sauerstoffauslaßöffnung (53, 55) verbindbar ist.

2. Drehschieber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (23) eine axiale Bohrung ist.

3. Drehschieber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucklufteinlaßöffnung (39) und die Stickstoffauslaßöff¬ nung (41) einerseits und die Druckluftauslaßöffnungen (45, 47) andererseits als radiale, sich diametral gegenüberliegende Boh¬ rungen ausgebildet sind, und daß der Schieberkörper (11) diame¬ tral gegenüberliegende Steuerflächen (31, 33) besitzt.

4. Drehschieber nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucklufteinlaßöffnung (39) und die Stickstoffauslaßöffnung (41) winkelversetzt zu den Druckluftauslaßöffnungen (45, 47) angeord¬ net sind.

5. Drehschieber nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelversetzung 90° beträgt.

6. Drehschieber nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Drucklufteinlaßöffnung (39) und die Stick¬ stoffauslaßöffnung (41) jeweils kleiner als die Druck¬ luftauslaßöffnungen (45, 47) sind und daß die Steuerflächen (31, 33) so groß ausgebildet sind, daß in einer ersten Ab¬ sperrstellung die Drucklufteinlaßöffnung und die Stickstof¬ fauslaßöffnung (39, 41) und in einer zweiten AbsperrStellung die Druckluftauslaßöffnungen (45, 47) zur Drucklufteinlaß- und Stickstoffauslaßöffnung (39, 41) hin jeweils vollständig durch den Schieberkörper (11) verschließbar sind.

7. Drehschieber nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (R) als Kurbeltrieb ausgebildet ist, dessen Kurbel¬ stange (75) so mit dem Schieberkörper (11) verbunden ist, daß letzterer nur in einem Bereich drehbar ist, in dem die zweite Absperrstellung nicht erreicht wird.

8. Drehschieber nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Größe des Drehbereiches als auch die Drehlage des Schieberkörpers (11) in bezug auf den Kurbeltrieb einstellbar sind.

9. Drehschieber nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung des Bereichs und der Drehlage des Schieberkörpers (11) der Kurbeltrieb verstellbare Gelenkpunkte (65, 67) hat.

10. Drehschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, daß die Sauerstoffeinlaßöffnungen (49, 51) und die Sauerstoffauslaßöffnungen (53, 55) jeweils als sich axial gegen¬ überliegende, kreisbogenförmige Nuten in den axial gegenüberlie¬ genden Gehäuseteilen ausgebildet sind.

11. Drehschieber nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten jeweils auf einem gemeinsamen Teilkreis liegen.

12. Drehschieber nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die in einem gemeinsamen Gehäuseteil ausgebildeten Nuten paar¬ weise diametral gegenüberliegend angeordnet sind.

13. Drehschieber nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Nuten jedes Gehäuseteils einen U fangsab- stand voneinander haben, der mindestens so groß wie die lichte Weite der Ausnehmung (23) des Schieberkörpers (11) ist.

14. Drehschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Gehäuse (15) aus einem Außen- und einem Innengehäuse (16, 17) besteht und daß das Innengehäuse (17) aus einem oberen und einem unteren Gleitlagerring (18, 19) sowie aus einer Gleitlagerbuchse (21) besteht.

15. Drehschieber nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Innengehäuse (17) und der Schieberkörper (11) aus kerami¬ schem Material bestehen.

16. Drehschieber nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zwischen dem Außen- und dem Innengehäuse (16, 17) eine elastische Dichtung (57) vorgesehen ist.

17. Verwendung des Drehschiebers nach einem der Ansprüche 1 bis 16 in einer Anlage zur Sauerstoffanreicherung von Luft durch se¬ lektive Adsorption von Luftbestandteilen, mit zumindest zwei wechselweise arbeitenden, mit Adsorptionsmitteln gefüllten Be hältern (95, 97) und mit einem Sauerstoffspeicher (111), wobei der Drehschieber so mit der Anlage verbunden ist, daß a) die Drucklufteinlaßöffnung (39) mit einer Druckluftquelle verbunden ist, b) die Druckluftauslaßöffnungen (45, 47) jeweils mit einem Be¬ hälter (95, 97) verbunden sind, c) jeder Behälter (95, 97) einen Behälterauslaß (103, 105) be¬ sitzt, der mit einer der Sauerstofföffnungen (49, 51) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauerstoffeinlaßöffnungen (49, 51) mit den Behälterauslässen (103, 105) verbunden sind und daß die Sauerstoffauslaßöffnungen (53, 55) mit dem SauerstoffSpei¬ cher (111) verbunden sind.

18. Verwendung des Drehschiebers nach einem der Ansprüche 1 bis 16 in einer Anlage zur Sauerstoffanreicherung von Luft durch se¬ lektive Adsorption von Luftbestandteilen, mit zumindest zwei wechselweise arbeitenden, mit Adsorptionsmitteln gefüllten Be¬ hältern (95, 97) und mit einem Sauerstoffspeicher (111), wobei der Drehschieber so mit der Anlage verbunden ist, daß a) die Drucklufteinlaßöffnung (39) mit einer Druckluftquelle verbunden ist, b) die Druckluftauslaßöffnungen (45, 47) jeweils mit einem Be¬ hälter (95, 97) verbunden sind, c) jeder Behälter (95, 97) einen Behälterauslaß (103, 105) be¬ sitzt, der mit einer der Sauerstofföffnungen (49, 51) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauerstoffeinlaßöffnungen (49, 51) mit den Behälterauslässen (103, 105) verbunden sind, daß die Sauerstoffauslaßöffnungen (53, 55) mit dem Sauerstoffspeicher (111) verbunden sind, daß für jeden Behälter (95, 97) eine Un¬ terdruckleitung (210, 211) vorgesehen ist, die an einem Ende in der Nähe der Druckluftauslaßöffnungen (95, 97) in Leitungen (99, 101) münden, welche die Druckluftauslaßöffnungen (45, 47) mit den Behältern (95, 97) verbinden, und am anderen Ende in Berei- chen in die Behälter (95, 97) münden, welche von den Einmündungen der Leitungen (99, 101) in die Behälter (95, 97) weit entfernt sind, und daß in jeder Unterdruckleitung (210, 211) zumindest ein Rückschlagventil (221, 222) angeordnet ist.