WO1995002492A1

WO1995002492A1 - Laminated lumber, method for producing laminated lumber, and laminated lumber producing device

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Publication number: WO1995002492A1
Application number: PCT/JP1994/000669
Authority: WO
Inventors: Tadashi Torimoto; Yasuhiro Asano; Tsunehiro Kohara; Tetsuya Nishimura
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 1993-07-12
Filing date: 1994-04-21
Publication date: 1995-01-26
Anticipated expiration: 1996-01-12
Also published as: CA2144426A1; US5747177A; EP0673732A1; JPH0732325A; EP0673732A4

Description

明細書集合材、集合材の製造方法及び集合材生産装置技術分野

本発明は、杉や檜等の成育過程において除去される小径の間伐材ゃ短尺及び端材の有効利用を図り得る集合材、及び、その集合材の製造方法に関し、特に、建築材料の広い範囲に渡って使用可能であるとともに、木材を集合した後における集合材の養生期間の短縮を図って生産性を向上し、もってコストの低い集合材及び集合材の製造方法に関するものである。

また、本発明は、湾曲状、直状等の各種形状を有する間伐材等をその各形状に左右されることなく、且つ、各間伐材等の間で隙間を生じることなく相互に所定形状に集合可能な集合材の製造方法に関するものである。

更に、本発明は、高い強度を有し、建築材料の広い範囲に渡って使用可能であるとともに、コストの低い集合材及び集合材の製造方法に関するものである。

また、本発明は、床材、壁材等として珍重される目の細かな钲目模様を有するコストの低い木質建材及び木質建材の製造方法に関するものである。

更に、本発明は、集合材の端面等に各間伐材等が有する年輪を各種の形状に変形したまま残存させることが可能であり、もって独特の意匠的効果を発現して各種の幅広い範囲に渡って使用可能であるとともに、木材を集合した後における集合材のすぐれた諸特性を各用途に適用でき、養生期間の短縮を図って生産性を向上させたコストの低い集合材に関するものである。

また、本発明は、集合材の木口面に各間伐材等が有する年輪を各種の形状に変形したまま残存させることが可能であり、もって独特の意匠的効果を発現すると同時に高硬度表面、高耐摩耗性を有レ各種の幅広い範囲に渡って使用可能である木材、竹材およびそれらの集合材に関するものである。

更に、本発明は、杉ゃ桧等の成育過程において除去される小径の間伐材ゃ短尺及び端材の有効利用を図り得る集合材の生産装置に関し、特に、間伐材の搬出先である山元まで移動し、搬出先で間伐材より集合材を製造して出荷することが可能な車載式集合材生産装置に関するものである。背景技術

( 1 ) 一般に、杉、檜等は建築材料として多用されているが、本来的に軟質材であることから堅牢度が低く、これよりその使用可能な範囲については自ずと制限が存在した。特に、杉、檜等の成育過程において除去される間伐材は小径木であり、また、極めて柔らかく湾曲していることが多いので、かかる間伐材は建築材料、例えば、柱等としては殆ど使用できないものであった。

このような間伐材の有効利用を図るべく、従来より各種の方法が提案されている。例えば、特開平 3— 2 3 1 8 0 2号公報には、木材を水蒸気雰囲気内に置いて軟化させた後、高圧条件下にて圧縮成形して木材の変形を固定化する木材の改質処理方法が記載されている。また、特開平 3— 9 7 5 0 3号公報には、木材を軟化させるに際して高周波誘電加熱により柔軟化させた後、加圧する木材の処理方法が記載されている。更に、特開平 5— 1 1 6 1 1 2号公報には、複数の間伐材を予め面取り加工して楔形の四角形木柱素材とし、各四角形木柱素材を接着剤を介して接着しつつ組み立ててなる複合木柱材が記載されている 0

しかしながら、前記特開平 3— 2 3 1 8 0 2号公報、及び、特開平 3— 9 7 5 0 3号公報に記載された木材の処理方法は、間伐材を軟化した後加圧してその改質処理を行なうものではあるが、 1本毎の間伐材に処理を行なうための処理方法に過ぎない。従って、使用価値の低い間伐材の改質を図って建築材料等として有効利用を図ることができるものではあるものの、このように改質処理された間伐材の利用範囲は、間伐材自体が小径木であることを考慮すれば、建築材料の広い範囲に渡って利用できるものではない。また、複数本の間伐材について同時に改質処理（所謂、バッチ処理）を行なうことができるものではない。

また、前記特開平 5— 1 1 6 1 1 2号公報に記載された複合木柱材は、複数の間伐材を接着剤にて相互に接着しつつ組み立てるものであるが、複合木柱材の形状を所定の形状（例えば、四角形状）に成形するためには、各間伐材を予め面取り加工を行なって楔形の四角形木柱素材としておく必要がある。このように各間伐材について予め面取り加工を行なうことは非常に煩雑な作業であり、また、これに伴ってコストが高くなつてしまうという問題があった。

( 2 ) また、従来より、各種の集成材が存在し、例えば、造作用集成材、構造用集成材等が住宅等の木造建築の材料として広く利用されている。この種の集成材は、ひき板（ラミナ）を積層し、又は、ひき板を各種の縦つぎ方法（例えば、スカーフジョイント、フィンガージョイント等の縦つぎ方法がある）を介してつぎ合わせたものを積層することにより製造されている。また、比較的太い原木から複数枚の単板を成形した後、各単板をホットプレス等により積層して得られる集成材も各種の用途に広く利用されている。

前記のような集成材は、原材料として比較的太い原木を必要とし、また、かかる木材から複数のひき板や単板を形成する工程、ひき板相互の縦つぎ工程、各ひき板や単板の積層工程等の一連の工程を経て製造する必要がある。ここに、太い原木は他の用途にも利用することができる場合が多く、また、前記複数の工程を必要とすることから集成材の生産性が低く、この結果、コスト高を招来してしまうこととなる。かかる事情下において、利用価値の低いとされる杉、檜等の成育過程において除去された間伐材等の小径木を集成材に利用することが望まれている。

そこで、極めて柔らかく湾曲していることが多い間伐材等を建築材料として有効利用を図るべく、前記したように各種の方法が提案されているが、前記特開平 3— 2 3 1 8 0 2号公報及び特開平 3— 9 7 5 0 3号公報に記載された処理方法を介して改質処理された間伐材は、前記したように、集成材等の建築材料として広い範囲に渡って利用できるものではない。また、前記特開平 5— 1 1 6 1 1 2号公報に記載された複合木柱材は、前記したように、各間伐材について予め面取り加工を行なう煩雑な作業が必要となり、これに伴ってコストが高くなつてしまうという問題が依然として残存していた。

更に、間伐材自体を相互に縦つぎすること（間伐材の長さ方向につぎ合わせること）は困難なものであり、従って、間伐材の長さ以上の集成材を得ることができないという問題があつた。

( 3 ) また、一般に、従来より床材、壁材等の高級内装材として、目の細かな钲目模様を有する板材が用いられている。かかる板材における钲目模様は、木材が有する年輪模様に起因して表れるものであり、伐採した木材をその長手方向に切断することにより板材の表面上に得られる。かかる钲目模様を有する板材を得るには、一般に、比較的大きな径を有する木材を用いる必要がある。

かかる場合、大きな径を有する木材は非常に高価であり、従って、钲目模様を有する板材も必然的に高価なものとなってしまい、コスト高を招来することとなる。また、桠目模様を有する板材は、大径の木材の内から最適部分を使用して得られるものであるから、木材の有効利用を図る上で難点が存し、近年叫ばれている省資源化の方向にも逆行するものである。

また、一般に、杉、桧等の針葉樹は建築材料として多用されているが、本来的に軟質材であることから堅牢度が低く、例えば、土足で歩行する床材としては十分ではなく、このためその使用可能な範囲については自ずと制限が存在した。特に、杉、桧等の成育過程において除去される間伐材は小径木であり、また、 J A S ( J apane s e Agr i cul tu ral and Foresty St andard )フローリングによる摩耗 A試験の摩耗深さが 2 2 O z m以上であって、極めて柔らかく湾曲していることが多いので、かかる間伐材は建築材料、としては殆ど使用できないものであった。

また、竹材は、木材に比べてその成長が早く、建築材料の潜在的資源としては豊富なものであるにもかかわらず、その強度、加工性、意匠性に問題があり、建築材料として実用化することは困難であった。かかる状況下において、杉、桧等の成育過程において除去される間伐材等の小径木を利用することが望まれており、従来より間伐材の有効利用を図るべく、前記したように、各種の方法が提案されているが、前記特開平 3— 2 3 1 8 0 2号公報、及び、特開平 3— 9 7 5 0 3号公報に記載された木材の処理方法は、間伐材を軟化した後加圧してその改質処理を 1本毎の間伐材に行なうための処理方法であり、特に、钲目模様を有する板材を製造することを意図しているものではなく、また、そのための方法は何ら示唆、開示されていない。

また、前記特開平 5— 1 1 6 1 1 2号公報に記載された複合木柱材においても、前記各公報に記載された処理方法と同様、钲目模様を有する板材を得ることを目的とするものではなく、かかる板材を得るための方法については何ら示唆、開示されていない。更に、かかる複合木柱材は、複数本の間伐材を接着剤を介して相互に組み立てられるが、その組立時に各間伐材を所定形状に至るまで加圧圧縮するものではなく、従って、このように組み立てられた複合木柱材ではその端面（木口面）において、各間伐材の年輪が同心円状のまま残存されているに過ぎないものである。これより、この種の複合木柱材では、特に独特の意匠的効果を発現するものではなく、同時に軟質材のままであって低い硬度しか有しておらず、特性上なんら変化はない。この結果、かかる木柱材は、柱材等の建築材料を除いて、それ程広い範囲に渡って利用できるものではない。

( 4 ) 更に、一般に、杉ゃ桧等の成育過程において除去される小径の間伐材は、利用価値の低い、低付加価値品であることから輸送搬出コストに見合う材価が得られず、未利用のまま山林内に放置されているのが現状である。

従って、前記した従来技術を用いて、これら小径の間伐材を利用して集合材等の各種製品を製造、提供しょうとすれば、小径の間伐材が放置されている山元に集合材の製造工場等を建設して製品化した後に出荷するか、山元から間伐材を製造施設の整備された製造工場等まで輸送した後、製造工場において製品化して出荷する必要がある。

ここで、間伐材を利用した集合材等の製造工場を搬出現場付近に建設すれば、低付加価値の間伐材を輸送することにより発生する回収不能の輸送コストが大幅に削減されると共に、搬出現場から低付加価値品である間伐材に代えて、高付加価値品である集合材等を直接出荷することができる。その一方で、現実に木材が伐採されるよう.な搬出現場付近に製造工場を建設することは、技術的に容易でなく、大きな建設コストがかかると共に、既存の製造工場を使用できないという問題がある。

一方、間伐材を搬出現場から離れた製造施設の完備された製造工場等まで輸送した後、製造工場で集合材等を製造し、出荷するとすれば、既存の製造工場を使用できるものの、低付加価値であるが故に山林に放置されていた間伐材を輸送しなければならず、間伐材を製造工場まで輸送することによる輸送コストが余分にかかり、その輸送コストを製品コストに転嫁して回収することが避けられない。従って、原材料として低廉な間伐材を利用しても、安価な集合材等を提供することができないという問題点があった。

更に、間伐材が原材料として安価であることのみに着目し、間伐材を利用して付加価値の高い製品を製造しょうとする従来技術では、間伐材を現実に原材料として用いる際に発生する輸送コスト等の問題が解決されていないという問題があった。

( 5 ) 本発明は、前記した従来における各問題点を解消するためになされたものであり、間伐材等からなる複数本の木材を集合して必要に応じて固定化することにより、建築材料の広い範囲に渡って使用することができるとともに、集合材の養生期間の短縮を図って生産性を向上することができ、もってコストの低い集合材及び集合材の製造方法を提供することを第 1 目的とする。

また、本発明は、湾曲状、直状等の各種形状を有する間伐材等をその各形状に左右されることなく、且つ、各間伐材等の間で隙間を生じることなく相互に所定形状に集合可能であり、もって建築材料の広い範囲に渡って使用可能であるとともに、木材を集合した後における集合材の養生期間の短縮を図って生産性を向上したコストの低い集合材を得ることができる集合材の製造方法を提供することを第 2目的とす

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更に、本発明は、間伐材等からなる複数本の木材を集合して各木材相互を間伐材の径方向及び長さ方向のいずれの方向についても強固に固定することにより、高い強度と寸法安定性を有し、建築材料の広い範囲に渡って使用可能であるとともに、コストの低い集合材及び集合材の製造方法を提供することを第 3目的とする。

また、本発明は、利用価値の低い間伐材を使用して貴重な森林資源の有効利用を図りつつ、コストが低く、且つ、各種の高級な建材として使用することが可能な钲目模様を有する木質建材及びその製造方法を提供することを第 4目的とする。

また、本発明は、集合材の端面に各間伐材等が有する年輪を各種の形状に変形したまま残存させることにより、独特の意匠的効果を発現して各種の幅広い範囲に渡って使用可能であるとともに、そのままでは利用価値の低い木材を集合して諸特性を飛躍的に向上させ、同時に集合材の養生期間の短縮を図って生産性を向上してコストの低い集合材を提供することを第 5目的とする。

また、本発明は、集合材の木口面に各間伐材等が有する年輪を各種の形状に変形したまま残存させることにより、独特の意匠的効果を発現して各種の幅広い範囲に渡って使用可能であるとともに、そのままでは利用価値の低い針葉樹木材を集合して表面特性を高硬度となるように飛躍的に向上させ、同時に集合材の養生期間の短縮を図って生産性を向上してコストの低い集合材を提供することを第 6目的とする。また、本発明は、集合材の木口面に各間伐材等が有する年輪を各種の形状に変形したまま残存させることにより、独特の意匠的効果を発現して各種の幅広い範囲に渡って使用可能であるとともに、そのままでは利用価値の低い針葉樹木材を集合して表面に高い耐摩耗性を付与可能とし、同時に集合材の養生期間の短縮を図って生産性を向上してコストの低い集合材を提供することを第 7目的とする。

また、本発明は、間伐材を輸送することなく集合材を生産することができるとともに設置コストが不用で移動可能な集合材生産装置を提供し、また、低付加価値品である間伐材を高付加価値品である集合材として直接出荷可能とし、間伐材の利用を促進して低コストの集合材を提供することを第 8目的とする。発明の開示

( 1 ) 前記第 1目的を達成するため本発明に係る集合材は、可塑処理された複数本の木材からなり、各木材の表面の接着剤層を介して所定形状に圧縮成形されてなる構成とされ、また、かかる集合材の製造方法は、複数本の木材を高温、高圧下にて水蒸気処理を行なうとともに各木材を軟化させる第 1工程と、前記軟化した各木材の表面に接着剤を塗布する第 2工程と、前記接着剤が塗布された各木材を加圧圧縮して所定の形状に成形する第 3工程とからなる構成とされ、又は、予め接着剤を塗布した複数本の木材を高温、高圧下にて水蒸気処理を行い各木材を軟化させる第 1工程と、前記接着剤が塗布された各木材を加圧圧縮して所定の形状に成形する第 2工程とからなる構成とされる。

前記構成を有する本発明に係る集合材は、高温、高圧の水蒸気下で軟化され、一定の圧力で容易に塑性変形されることが可能となる。従つて、小径木間の接触面を圧縮過程で増大させ、一体化した集合材を形成することができる。この集合材は圧縮過程で生じる残留応力を水蒸気雰囲気でのセルロース分子や接着剤の再配列によって、集合材に残留応力が殆ど無い状態にするという特徴を有する。.

また、前者の製造方法では、第 1工程において複数本の木材が高温、高圧下にて水蒸気処理される。かかる水蒸気処理により各木材は軟化される。この後、第 2工程で軟化された各木材の表面に接着剤が噴霧される。ここに、接着剤は各木材を相互に結着するためのものである _c 更に、第 2工程が終了した後、第 3工程において前記のように接着剤が噴霧された各木材が加圧圧縮され、所定の形状に成形される。これにより、集合材が製造される。

更に、後者の製造方法では、第 1工程において予め接着剤を塗布した複数本の木材を高温、高圧下にて水蒸気処理を行い各木材を軟化させる。続く第 2工程で、前記接着剤が塗布された各木材を加圧圧縮して所定の形状に成形する。このように水蒸気処理による可塑処理を行なう前に接着剤を塗布することにより、塗布される接着剤量の管理が簡単にできる。

前記のように製造された集合材では、複数本の木材が接着剤を介して相互に結着されているので、使用する木材の本数を適宜選択することにより建築材料の広い範囲に渡って使用可能な集合材が製造され得る。また、各木材相互を接着剤により結着しているので、接着剤が乾燥した後において早期に建築材料として使用可能な状態になり、これより集合材の残留応力を取り養生期間を短縮して生産性を向上することが可能となる。更に、集合材に使用される各木材は、特に、面取り加工等の前処理を必要としないことから、集合材及びその生産コストを格段に低く抑えることが可能となる。また、前記と同様、第 1 目的を達成するため本発明に係る集合材は、加熱処理により軟化させた複数本の各木材表面に接着剤を介在させつつ加圧圧縮して所定の形状に成形してなる集合体を形成するとともに、加熱装置を介して集合体に固定化処理を施した構成とされる.。

また、本発明に係る集合材の製造方法は、複数本の木材を高温、高圧下にて水蒸気処理を行なうとともに各木材を軟化させる第 1工程と、前記軟化した各木材の表面に接着剤を塗布する第 2工程と、前記接着剤が塗布された各木材を加圧圧縮して所定の形状に成形する第 3工程とからなることを特徴とする集合材の製造方法と、予め接着剤を塗布した複数本の木材を高温、高圧下にて水蒸気処理を行い各木材を軟化させる第 1工程と、前記接着剤が塗布された各木材を加圧圧縮して所定の形状に成形する第 2工程とからなることを特徴とする集合材の製造方法および複数本の木材に加熱処理を行ない、各木材を軟化させる第 1工程と、前記軟化した各木材の表面に接着剤を塗布する第 2工程と、前記接着剤が塗布された各木材を加圧圧縮して所定の形状に成形してなる集合体を形成する第 3工程と、加熱装置を介して前記集合体に固定化処理を施す第 4工程とから構成される。このとき、各木材を軟化させるための加熱処理は、水蒸気加熱、加熱水中における加熱、又は、高周波加熱により行なわれる。また、加熱装置による固定化処理は、加熱水蒸気又はヒー夕を介して集合材を加熱することにより固定化処理が施される。

前記構成を有する本発明に係る集合材は、加熱処理により軟化させた複数本の各木材表面に接着剤を介在させつつ加圧圧縮して所定の形状に形成した集合体に加熱装置を介して固定化処理が施されてなり、従って、軟化時に各木材を容易に塑性変形させつつ各木材間の接触面積を圧縮過程で増大させて一体化した集合材が得られる。かかる集合材では、複数本の木材が接着剤を介して相互に結着され固定化されているので、建築材料の広い範囲に渡って使用することが可能となる。また、集合材は加圧圧縮により所定形状に成形した集合体について更に高温下で固定化処理が施されているので、寸法安定性が向上すると同時に集合材の養生期間を短縮して生産性も向上し、また、コストの低い集合材が得られるものである。

また、本発明に係る集合材の製造方法では、第 1工程において複数本の木材が加熱処理される。この加熱処理により各木材は軟化され、容易に塑性変形可能な状態となる。このとき、各木材を加熱処理する方法としては各種の方法が適用可能であり、水蒸気加熱による加熱処理、加熱水中における加熱処理、更に、高周波加熱による加熱処理が適用可能である。これらの各加熱処理の方法によれば、比較的大量の木材を一度に加熱処理することが可能となる。

かかる第 1工程の後、第 2工程においては、軟化された各木材の表面に接着剤が塗布される。ここに、接着剤は各木材を.相互に結着するためのものである。更に、第 2工程が終了した後、第 3工程において前記のように接着剤が塗布された各木材が所定の形状に加圧圧縮されて複数本の木材を一体化してなる集合体が形成される。更に、第 4ェ程において、このように形成された集合体は、加熱水蒸気又はヒー夕により集合体を加熱する加熱装置を介して第一工程以上の高温で固定化処理が行なわれ、これにより集合材が製造されるものである。

前記のように製造された集合材では、複数本の木材が接着剤を介して相互に結着され固定化されているので、使用する木材の本数を適宜選択することにより建築材料の広い範囲に渡って使用可能な集合材が製造され得る。また、各木材相互を接着剤により結着した後加熱装置を介して固定化処理が施されているので、早期に寸法安定性に富んだ建築材料として使用可能な状態になり、これより集合材の残留応力を取り養生期間を短縮して生産性を向上することが可能となる。更に、集合材に使用される各木材は丸太をそのまま使用すればよく、特に、面取り加工等の機械加工を必要としないことから、集合材及びその生産コストを格段に低く抑えることが可能となる。

従って、本発明によれば、間伐材等からなる複数本の木材を皮をつけたまま、或いは皮を剥いだ状態で集合して固定化することにより、木目の変化を生かした自由な意匠を発現でき建築材料の広い範囲に渡つて使用することができるとともに、集合材の養生期間の短縮を図つて生産性を向上することができ、もってコストの低い集合材及び集合材の製造方法を提供することができる。

( 2 ) また、前記第 2目的を達成するため本発明に係る集合材の製造方法は、一本毎に又は複数本の木材を軟化処理した後、加圧圧縮して各木材を所定形状に成形する第 1工程と、前記各木材の表面に接着剤を塗布する第 2工程と、前記接着剤が塗布された各木材を相互に積層し、加熱装置を介して固定化処理を行なう第 3工程とからなる構成とされる。更に、本発明に係る集合材の製造方法は、一本毎に又は複数本の木材を軟化処理した後、加圧圧縮して各木材を所定形状に成形する第 1工程と、前記各木材に加熱装置を介して固定化処理を行なう第 2工程と、前記各木材の表面に接着剤を塗布する第 3工程と、前記接着剤が塗布された各木材を相互に積層し、接着剤を硬化させつつ成形する第 4工程とからなる構成とされる。

前記構成を有する前者の発明に係る製造方法によれば、第 1工程において一本毎に又は複数本の木材が、軟化処理された後加圧圧縮され、各木材が所定形状に成形される。このとき、軟化処理を行なう方法としては各種の方法が適用可能であり、水蒸気加熱による加熱処理、加熱水中における加熱処理、更に、高周波加熱による加熱処理が適用可能である。これらの各軟化処理の方法によれば、比較的大量の木材を一度に軟化処理することが可能となる。かかる軟化処理により各木材は軟化され、容易に塑性変形可能な状態となり、各木材が加圧圧縮されて所定形状に成形されるものである。このように、各木材を所定形状に成形することにより、各木材の加圧圧縮前の形状に左右されることなく、且つ、各木材間で隙間を生じることなく複数の木材を相互に所定形状に集合可能となるものである。

かかる第 1工程の後、第 2工程においては、軟化された各木材の表面に接着剤が塗布される。ここに、接着剤は各木材を相互に結着するためのものである。

更に、第 2工程が終了した後第 3工程において、接着剤が塗布された各木材が相互に積層され、加熱水蒸気又はヒー夕により加熱を行なう加熱装置を介して第 1工程以上の高温で固定化処理が行なわれる。これにより集合材が製造されるものである。

また、前記後者の発明に係る製造方法によれば、第 1工程において —本毎に又は複数本の木材が軟化処理された後加圧圧縮され、各木材が所定形状に成形される。このとき、軟化処理の方法としては、前記前者の発明と同様、水蒸気加熱による加熱処理、加熱水中における加熱処理、更に、高周波加熱による加熱処理が適用可能であり、比較的大量の木材を一度に軟化処理することが可能となる。かかる軟化処理により各木材は軟化され、容易に塑性変形可能な状態となり、各木材が加圧圧縮されて所定形状に成形されるものである。このとき、各木材を所定形状に集合するに際しては、前記前者の発明と同様、各木材の加圧圧縮前の形状に左右されることがないとともに、各木材間に隙間を生じることもない。続く、第 2工程では、前記 φように軟化処理された各木材に対して、加熱水蒸気、高周波加熱装置、又はヒータにより加熱を行なう加熱装置を介して第 1工程以上の高温で固定化処理が行なわれる。更に、第 3工程では、固定化処理が行なわれた各木材の表面に接着剤が塗布される。ここに、接着剤は各木材を相互に結着するものである。また、第 4工程においては、接着剤が塗布された各木材が相互に積層され、接着剤を硬化させつつ成形される。これにより、集合材が製造されるものである。

前記のように前者の発明により製造された集合材では、複数本の各木材が接着剤を介して相互に結着された後固定化され、また、後者の発明により製造された集合材では、複数本の各木材を固定化した後接着剤を介して相互に結着されているので、使用する木材の本数を適宜選択することによりいろいろな寸法で建築材料の広い範囲に渡って使用可能な集合材が製造され得る。また、前記各製造方法のいずれにおいても、加熱装置を介して固定化処理が施されているので、早期に寸法安定性に富んだ建築材料として使用可能な状態になり、これより集合材の残留応力を取り養生期間を短縮して生産性を向上することが可能となる。更に、集合材に使用される各木材は丸太のままでよく、特に、面取り加工等の機械加工を必要としないことから、集合材及びその生産コストを格段に低く抑えることが可能となる。

従って、本発明によれば、湾曲状、直状等の各種形状を有する間伐材等をその各形状に左右されることなく、且つ、各間伐材等の間で隙間を生じることなく相互に所定形状に特徴ある状態で集合可能であり、もって建築材料の広い範囲に渡って使用可能であるとともに、木材を集合した後における集合材の養生期間の短縮を図って生産性を向上したコストの低い集合材を得ることができる集合材の製造方法を提供することができる。

( 3 ) 更に、前記第 3目的を達成するため本発明に係る集合材は、加熱処理により軟化させた複数本の各木材間に各木材相互を連結する補強部材及び接着剤を介在させつつ加圧圧縮して所定の形状に.成形するとともに加熱装置により固定化処理を施した構成とされる。また、本発明の集合材の製造方法は、複数本の木材の加熱処理を行ない、各木材を軟化させる第 1工程と、前記軟化した各木材間に木材相互を補強する補強部材を介在させるとともに各木材の表面に接着剤を塗布する第 2工程と、前記接着剤が塗布され、相互間に補強部材が介在された各木材を加圧圧縮して所定の形状に成形する第 3工程と、加熱装置を介して加圧圧縮後の各木材に固定化処理を施す第 4工程とからなる構成とされる。ここに、加熱装置は、加熱水蒸気又はヒータを介して各木材を加熱することにより固定化処理を行なうものである。

前記構成を有する本発明に係る集合材では、複数本の木材を加圧圧縮するに際して、加熱処理により軟化させた各木材間に各木材相互を補強する補強部材及び接着剤を介在させつつ加圧圧縮して所定の形状に成形される。このとき、各木材間には補強部材及び接着剤が介在しているので、各木材相互は木材の径方向のみならず長さ方向についても強固に固定され得る。そして、加熱装置を介して固定化処理が行なわれ、加圧圧縮された所定の形状に永久的に保持されるものである。

また、本発明の集合材の製造方法では、第 1工程で複数本の各木材の加熱処理が行なわれて、各木材が軟化される。この後、第 2工程では、軟化した各木材間に木材相互を補強する補強部材が介在されるとともに、各木材の表面に接着剤が塗布される。そして、第 3工程では、接着剤が塗布され、相互間に補強部材が介在された各木材が加圧圧縮されて所定の形状に成形され、更に、第 4工程において、加熱水蒸気又はヒー夕により各木材の加熱を行なう加熱装置を介して加圧圧縮後の各木材に第一工程以上の高温で固定化処理が施される。

かかる製造方法により得られた集合材では、各木材相互が径方向及び長さ方向のいずれの方向についても強固に固定されており.、これよりこの製造方法によれば、低いコストをもって、高い強度を有するとともに建築材料の広い範囲に渡って使用可能な集合材が得られるものある O

従って、本発明によれば、間伐材等からなる複数本の木材を集合して各木材相互を間伐材の径方向及び長さ方向のいずれの方向についても強固に固定することにより、木目の変化を生かした自由な意匠を発現でき、高い強度を有し、建築材料の広い範囲に渡って使用可能であるとともに、コストの低い集合材及び集合材の製造方法を提供することができる。

( 4 ) また、前記第 4目的を達成するため本発明に係る木質建材は、木材の複数箇所で長手方向に切断してなる木材片を加熱処理により軟化するとともに所定形状に圧縮成形し、その後さらに高温処理して形状を固定して元に戻らないようにする固定化処理を施すことにより、木材片における少なくとも一面に钲目模様を露出させたことを構成として備える。また、前記固定化処理を施した木材片の複数個を接着剤を介して相互に積層して重合圧締してもよい。

また、本発明に係る木質建材の製造方法は、木材を複数箇所で長手方向に切断して木材片を得る第 1工程と、前記木材片の加熱処理を行なうことにより木材片を軟化させる第 2工程と、前記軟化させた木材片を所定形状に圧縮成形する第 3工程と、前記圧縮成形した木材片における少なくとも一面に钲目模様を露出させた状態で固定化処理を行なう第 4工程とから構成され、更に、前記固定化処理が行なわれた木材片の複数個を接着剤を介して相互に積層して重合圧締を行なう第 5 工程を構成として備えてもよい。

このとき各木材を軟化させるための加熱処理は、水蒸気加熱、加熱水中における加熱、又は、高周波加熱により行われる。また、各木材を永久成形する固定化処理は、加熱水蒸気、高周波加熱、又は、ヒー夕を介して成形された各木材を加熱することにより行われる。

前記構成を有する本発明に係る木質建材は、木材の複数箇所で長手方向に切断してなる木材片を加熱処理により軟化するとともに、所定形状に圧縮成形し、固定化処理を施すことにより得られる。かかる木質建材では、木材片における少なくとも一面に钲目模様が露出されており、これより高級な建材として床材、壁材、天井材等の各種用途に使用することが可能となるものである。

また、木質建材は、前記のように固定化処理が施された木材片の複数個を接着剤を介して相互に積層して重合圧締されてなり、各木材片における钲目模様が露出されることとなる。このように、複数個の木材片が接着剤を介して相互に集合して結着されており、また、钲目模様が全体的に露出されていることから、更に広い用途に渡る高級な建材として使用することが可能となる。

更に、本発明に係る木質建材の製造方法では、第 1工程において、木材の複数箇所で長手方向に切断されて木材片が得られる。第 2工程においては、木材片の加熱処理を行なうことにより木材片が軟化される。かかる加熱処理については各種の方法が適用可能であり、水蒸気加熱による加熱処理、加熱水中における加熱処理、高周波加熱による加熱処理等の方法を使用することが可能である。このような加熱処理を介して木材片は軟化され、容易に塑性変形可能な状態となる。

また、第 3工程では、軟化された木材片が所定形状に圧縮成形される。この後、第 4工程において、加熱水蒸気又はヒータを介して、圧縮成形された木材片における少なくとも一面に钲目模様を露出させた状態で固定化処理が行なわれる。これにより、木材片は固定化された状態が永久に保持され得るものである。

本発明に係る木質建材の製造方法においては、前記のように固定化処理が行なわれた木材片の複数個が、接着剤を介して相互に積層され、重合圧締される。これにより、各木材片における各征目模様を露出した状態で、複数個の木材片が集合された木質建材が製造されるものでのる。

従って、本発明によれば、利用価値の低い間伐材を使用して貴重な森林資源の有効利用を図りつつ、コストが低く、機械的特性、熱的特性、耐摩耗性、耐薬品性、耐腐食性、寸法安定性が向上し、且つ、小径木からでも各種の高級な建材として使用することが可能な钲目模様を有する木質建材及びその製造方法を提供することができる。

( 5 ) 更に、前記第 5目的を達成するため本発明に係る集合材は、 1 つの手段として加熱処理により軟化させた複数本の各木材表面に接着剤を介在させつつ加圧圧縮して所定形状に成形することを開示したもので、特に所定形状に成形したものを固定化処理を施してなる集合体が最も好ましく、それらの集合体の端面には各木材の年輪が各種の形状に変形した状態で残存された構成とされる。

前記構成を有する本発明に係る集合材は、加熱処理により軟化させた複数本の各木材表面に接着剤を介在させつつ加圧圧縮して所定の形状に形成し好ましくは、その後さらに高温処理して形状を固定してもとにもどらないようにする固定化処理が施された集合体からなり、その集合体の端面には各木材の年輪が各種の形状に変形した状態で残存されている。従って、このように集合材の端面において各木材の年輪が各種の形状に変形されたまま残存されていることから、使用する木材の径や広葉樹、針葉樹などの樹種を組み合わせることにより独特の意匠的効果を発現することが可能となる。これにより、かかる集合材は、その意匠的効果を利用して各種の幅広い範囲に渡って使.用され得るものである。

また、各木材の軟化時に、各木材を容易に塑性変形させつつ各木材間の接触面積を圧縮過程で増大させて一体化した集合材が得られる。この圧縮過程で圧縮率をいろいろ変化させることにより、諸特性を自由に変えることができる。かかる集合材では、複数本の木材が接着剤を介して相互に結着され固定化されているので、未処理木材にくらべ高密度、高強度になり、耐摩耗性、耐薬品性、耐腐食性、寸法安定性等が向上し、例えば、建築材料等の広い範囲に渡って使用することが可能となる。更に、集合材は加圧圧縮により所定形状に成形した集合体について固定化処理が施されているので、集合材の養生期間を短縮して生産性を向上し、また、コストの低い集合材が得られるものである 0

従って、本発明によれば、集合材の端面等に各間伐材等が有する年輪を各種の形状に変形したまま残存させることにより、独特の意匠的効果を発現して各種の幅広い範囲に渡って使用可能であるとともに、木材を集合した後における集合材のすぐれた諸特性を各用途に生かすことができる。又、養生期間の短縮を図って生産性を向上してコストの低い集合材を提供することができる。

( 6 ) また、前記第 6目的を達成するため本発明に係る集合材は、 1 つの手段として加熱処理により軟化させた複数本の各針葉樹木材表面に接着剤を介在させつつ加圧圧縮して所定形状に成形することを開示したもので、特に所定形状に成形したものを固定化処理を施してなる集合体が最も好ましく、それらの集合体の木口面には各木材の年輪が変形した状態で残存され、該木口面の J I SZ21 17による硬さが、 4. 6kgf /mm² 〜9. Okgf /mm² となる集合材を構成とする < また、もう一つの手段として、加熱処理により軟化させた、竹割りされてなる複数本の竹材の表面に接着剤を介在させつつ加圧圧縮して所定形状に成形することを開示したもので、特に所定形状に成形したものを固定化処理を施してなる集合体が最も好ましく、その集合体の木口面の J I SZ21 17による硬さが 5. 2kgf /mm² 〜8. 5 kgf /mm² である集合材を構成する。

さらに、別の手段としては、加熱処理により軟化させた複数本の竹割りされた竹材および複数本の針葉樹木材の表面に接着剤を介在させつつ加圧圧縮して所定形状に成形することを開示したもので、特に所定形状に成形したものを固定化処理を施してなる集合体が最も好ましい 0

前記構成を有する本発明に係る集合材は、加熱処理により軟化させた複数本の各木材表面に接着剤を介在させつつ加圧圧縮して所定の形状に形成し好ましくは、その後さらに高温処理して形状を固定してもとにもどらないようにする固定化処理が施された集合体からなり、その集合体の木口面には各木材の年輪が各種の形状に変形した状態で残存されている。従って、このように集合材の木口面において各木材の年輪が各種の形状に変形されたまま残存されていることから、使用する木材の径などを変化させることにより独特の意匠的効果を発現することが可能となる。これにより、かかる集合材は、その意匠的効果とその高い表面硬度を利用して各種の幅広い範囲に渡って使用され得るものである。

また、各木材の軟化時に、各木材は相互の狭小な隙間に入り込んで容易に塑性変形させつつ各木材間の接触面積を圧縮過程で増大させて一体化した集合材が得られる。この圧縮過程で圧縮率をいろいろ変化させることにより、諸特性を自由に変えることができる。

ここで圧縮率とは次式によって定義した。

O 0 一 C

圧縮率 = X 100 (%)

S o ここで So は圧縮処理前のブレス金型内に載置された各木材の木口面の面積の総和を示し、 Sc は圧縮処理後の一体となった木材の木口面の面積を示す。

かかる集合材では、複数本の木材が接着剤を介して相互に結着され固定化されているので、未処理木材にくらべ高密度、高強度になり、表面の硬さが増し、耐摩耗性等が向上する。ここで、.集合材の木口面の J I SZ21 17による硬さは圧縮率を 30%〜 60%に調整することにより、 4· 6kg:fZmm² 〜9. Okgf /mm² にすることができる。 4. 6kgf /mm² 以下にすると集合材を床板やテーブル等に応用した際、未処理の針葉樹のものとくらべ、耐摩耗性等で大きな違いが見られなくなり、 9. Oigf/mm² 以上にすると、機械加工性が極端に悪くなる。硬さが及ぼす意匠性、寸法安定性、コストを勘案すると J I SZ21 17による硬さは 5. CUgfZmm² 〜7. 5 kgf /mm² の範囲にあるのが更に好ましい。

また、前記本発明に係る集合材では、針葉樹木材と同様に竹材が使用できる。竹材は、木材の年輪と同様に基本組織ゃ繊管束の模様も同じょうに圧縮変形した状態で残存できる。竹材の種類としては、孟宗竹、真竹、黒竹、淡竹、女竹、箭竹、等が使用に適するが、孟宗竹、真竹、黒竹は強度、弾力性等の点から応用範囲が広い。又、竹材の軟化は熱湯中で行なうのが最も好ましい。その理由は油抜きが効果的に行なえ、その結果として接着剤による接着性が向上し、硬度、強度も増加するからである。竹材の場合は小割りした材料を用いて、後述の実施例に記載された通り木質集合材の製造方法で竹材の集合材をつくることができるが、木口面の硬さは 5 . 2 kg f /mm ² 〜8 . 5 kg f /m m ² になるように圧縮率によって調整することによって、加工上、用途上、最大の効果を出すことができる。

さらに、本発明の集合材では、木材と竹材を混在させて接着剤を介して一体に圧縮成形させた複合集合材を製造することができる。丸太状の木材間に竹割りされた竹材を組み入れることによって、圧縮成形前の充填密度を上げることもできる。意匠的には木口面に年輪と維管束の組み合わさった独特の模様を発現させることができ、側面も板目、钲目、竹繊維の混ざった独特の模様をつくることができる。

このようにもともと軟質材で小径木の針葉樹を本願発明の集合材にすることにより建築材料等の広い範囲に渡って使用することが可能となる。更に、集合材は加圧圧縮により所定形状に成形した集合体について固定化処理が施されているので、集合材の養生期間を短縮して生産性を向上し、また、コストの低い集合材が得られるものである。従って、本発明によれば、集合材の木口面等に各間伐材等が有する年輪を各種の形状に変形したまま残存させることにより、独特の意匠的効果を発現すると同時に、針葉樹間伐材の軟質性を硬質性に変えることによって各種の幅広い範囲に渡って使用可能である。又、養生期間の短縮を図って生産性を向上してコストの低い集合材を提供することができる。 ( 7 ) 更に、前記第 7目的を達成するため本発明に係る集合材は、 1 つの手段として加熱処理により軟化させた複数本の各種木材表面に接着剤を介在させつつ加圧圧縮して所定形状に成形することを開示したもので、特に所定形状に成形したものを固定化処理を施してなる集合体が最も好ましく、それらの集合体の木口面には各木材の年輪が変形した状態で残存され、集合体の木材の長さ方向にあらわれる板目模様又は钲目模様の側面の J A Sによる磨耗 A試験であって、 5 0 0回転後における該側面の磨耗深さが 2 5〜 1 7 0 mであることを特徴とする集合材である。

また、もう一つの手段として、加熱処理により軟化させた、竹割りされてなる複数本の竹材の表面に接着剤を介在させつつ加圧圧縮して所定形状に成形することを開示したもので、特に所定形状に成形したものを固定化処理を施してなる集合体が最も好ましく、その集合体の竹材の長さ方向にあらわれる繊維模様の側面の J A Sによる磨耗 A試験であって、 5 0 0回転後における該側面の磨耗深さが 3 0〜 1 4 5 z mであることを特徴とする集合材を構成する。

前記構成を有する本発明に係る集合材は、加熱処理により軟化させた複数本の各木材表面に接着剤を介在させつつ加圧圧縮して所定の形状に形成し好ましくは、その後さらに高温処理して形状を固定してもとにもどらないようにする固定化処理が施された集合体からなり、その集合体の木口面には各木材の年輪が入り組んで各種の形状に変形した状態で残存されている。従って、このように集合材の木口面において各木材の年輪が各種の形状に変形されたまま残存されていることから、使用する木材の径ゃ樹種などを変化させることにより独特の意匠的効果を発現することが可能となる。これにより、かかる集合材は、その意匠的効果とその耐磨耗性を利用して各種の幅広い範囲に渡って使用され得るものである。

木材の具体的な種類として、スギ、ヒノキ、ァカマヅ、クロマヅ、カラマヅ、ヒメコマヅ、ェゾマヅ、トドマヅ、コゥャマキ、サワラ、モミ、ヒバ、ネズコ、ィヌマキ、ヅガ、カャ、トガサワラ、 .ィチイなどの針葉樹ゃケャキ、ミズナラ、クリ、シォジ、クス、キリ、ァカガシ、シラカシ、クヌギ、カキ、ブナ、シイノキ、ャチダモ、シナノキ、サヮグルミ、ァオダモ、ィ夕ャ力ェデ、ャマザクラ、ハンノキ、チシヤノキ、トチノキ、ドロノキ、アサダ、タブノキ、ハルニレ、ォニグレミ、力ヅラ、ホオノキ、ミズメ、マカンバ、イスノキ、ャマグヮ、ィヌェンジェ、ハリギリ、ヒロハノキハダ、シゥリザクラ、ウダイカンバ、ケンポナシ、などの広葉樹が適しているが、スギ、ヒノキ、マヅ類、ケャキ、クヌギ、ミズナラ、ブナが意匠的にも耐磨耗性の点でも本願の材料としては好ましいものである。

また、外国産の木材としてはチーク、ァカラワン、ナトー、チャンカ、マンガシノロ、ぺクル、ダォ、ホンシタン、ローズウッド、コクタン、ドリアン、カメレレ、メルサヮ、ラミン、バクチカン、カポール、メランチ類、パロサビス、ラジア一夕マヅ、夕ィヒ、ァガチス、アビトン、カリン、ニューギニァウォルナット、クインズランドウォルナヅト、モンキーポット、シルキーオーク、タマクラ、ブラジリアンローズ、モラード、マホガニー、コーバリル、プリマベラ、アクスギ、ブラックウォールナヅト、スプルース、クラ口ウォールナヅト、ベイスギ、ベィヒ、ベイマヅ、ゼブラ、ゥェンジ、マンソニァ、イロコ、マコレ、サテンゥヅド、ァファラ、ァブラ、イジグボ、サペリ、ォム、イロンバ、ヮヮビマ、ブビンガ、ダン夕、ォバンコール、ブラヅクビーン、ヤカール、ジエルトン、ァサム、ジェンコン、セペチ一ル、マトァ、ゴムの木が適している。本発明では、木材として特にマツ、ヒノキ、スギ、ケャキ、クヌギ、ミズナラ、ブナが好適である。この理由は、これらの樹種が加熱して軟化しやすいからである。

また、各木材の軟化時に、各木材は想像していた以上に相互の狭小な隙間に入り込んで容易に塑性変形させつつ各木材間の接触面積を圧縮過程で増大させて一体化した集合材が得られる。この圧縮過程で圧縮率をいろいろ変化させることにより、諸特性を自由に変えることができる。

また、アルミニウム、鉄などの金属材料、アルミナゃ窒化珪素、炭素繊維、炭化珪素繊維、アルミナシリカ繊維などのセラミック材料、ナイロン、テトロンなどのブラスチック材料と複合化させ、強度ゃ耐熱性等についても自由に調整することができる。

本発明の集合材では、複数本の木材が接着剤を介して相互に結着され固定化されているので、未処理木材にくらべ高密度、高強度になり、表面の硬さが増し、耐摩耗性等が向上する。ここで、集合材の長さ方向にあらわれる板目模様又は钲目模様の側面の J A Sによる磨耗 A試験であって、 5 0 0回転後における該側面の磨耗深さは、圧縮率を 2 0〜 7 0 %とすることにより、 2 5〜 1 7 0 z mとすることが必要であ 0

前記磨耗深さが 1 7 O z mを越えると集合材を床材等に応用した際、未処理の木材のものと比べ、特に土足に対する効果において、消耗の度合いに大きな違いが見られなくなり、 2 . 5 ^ m未満にすると、機械加工性が極端に悪くなるからである。耐磨耗性が及ぼす意匠性、寸法安定性、コストを勘案すると J A S (フローリング）による磨耗性 A試験における磨耗深さは、 6 5〜 1 2 5 ^ mの範囲にあるのが最も好ましい。また、前記磨耗深さの範囲では、集合材を板状にした場合でも、反りは殆ど見られない。普通の木材は板目板の場合、必ず板の芯に対して外側に反りが発生するが、本願の材料は、板状にした場合も反りは殆ど発生しない。この理由は、明確ではないが、小径木の丸太の集合材より成り立っているので板目の年輪のように方向性がないこと、また、本願の磨耗深さの範囲が、本来集合材を構成する各木材が持つ反りの残存応力に耐えられる強度と硬度に相当するためではないかと推 Eされる o

また、本願発明の木口面の J I S Z 2 1 1 7による硬さは圧縮率を 3 0 %〜6 0 %に調整することにより、 4 . 6 kgf Zmm ² 〜9 . 0 kgf /mm ² にすることができる。 4 . 6 kgf /mm ² 未満にすると集合材を床板やテーブル等に応用した際、未処理の針葉樹のものとくらべ、耐摩耗性等で大きな違いが見られなくなり、 9 . 0 kgf /mm ² を越えると、機械加工性が極端に悪くなる。硬さが及ぼす意匠性、寸法安定性、コストを勘案するど J I S Z 2 1 1 7による硬さは 5 . 0 kg /mm ² 〜7 . 5 kgf /mm ² の範囲にあるのが更に好ましい _c 本発明では、木材と同様に竹材が使用できる。竹材は、木材の年輪と同様に基本組織ゃ繊管束の模様も同じょうに圧縮変形した状態で残存できる。竹材の種類としては、孟宗竹、真竹、黒竹、淡竹、女竹、箭竹、箱根竹、伊弥竹、寒竹、等が使用に適するが、孟宗竹、真竹、黒竹は強度、弾力性等の点から応用範囲が広く好ましい。又、竹材の軟化は熱湯中で行なうのが最も好ましい。その理由は油抜きが効果的に行なえ、その結果として接着剤による接着性が向上し、硬度、強度も増加するからである。竹材の場合は小割りした材料を用いて、実施例 1に詳述する木質集合材の製造方法で竹材の集合材をつくることができる。本発明の竹材の集合材は、竹材の長さ方向の側面の J A S (フローリング）による磨耗 A試験における磨耗深さを 3 0〜 1 4 5 mの範囲とすることが必要である。この理由は、 1 4 5 mを越えると集合材を床板等に応用した際、未処理竹材のものに比べ、消耗の度合いに大きな相違がなく、特に土足に対する効果が見られなくなり、 3 0 m未満では、加工性が極端に悪くなるからである。特に好ましい範囲は、 7 0〜： L 2 0 z mである。

また、上記竹材の集合材の木口面の硬さは 5 . 2 kgf /mm ² 〜8 . 5 kgf /mm ² になるように圧縮率によって調整することによって、加工上、用途上、最大の効果を出すことができる。

このようにもともと軟質材で小径木の木材を本願発明の集合材にすることにより建築材料等の広い範囲に渡って使用することが可能となる。更に、集合材は加圧圧縮により所定形状に成形した集合体について固定化処理が施されているので、集合材の養生期間を短縮して生産性を向上し、また、コストが低く、耐磨耗性に優れ、板状に加工しても反りのない集合材が得られるものである。

従って、本発明によれば、集合材の木口面等に各間伐材等が有する年輪を各種の形状に変形したまま残存させることにより、独特の意匠的効果を発現すると同時に、間伐材の軟質性を硬質性に変えることによって、耐磨耗性を向上させ、各種の幅広い範囲に渡って使用可能である。又、養生期間の短縮を図って生産性を向上してコストの低い集合材を提供することができる上、板状に加工しても反りが殆ど見られないものが得られる。

( 8 ) また、前記第 8目的を達成するため本発明に係る集合材生産装置は、自走可能な車両上に、複数本の木材を軟化させる加熱処理、軟化された各木材を接着剤を介し圧縮一体化して集合体とする加圧圧縮処理、各木材が一体化された集合体を固定化する固定化処理の各処理を施す 1又は 2以上の装置が載置されるように構成されている。

この場合に、前記加熱処理は、水蒸気加熱により行われ、また、前記固定化処理は、加熱水蒸気あるいはヒー夕により前記集合体を加熱することにより行われるものである。また、自走可能な車両として、トレーラ形式の車両、又は、複数台の車両を用いてもよい。更に、自走可能な車両には、木材を切り揃える玉切り機、木材の表皮を剥ぐ皮剥ぎ機が載置されていることが望ましい。

上記の構成を有する本発明に係る車載式集合材生産装置は、先ず、原材料として用いられる間伐材の長さを玉切り機によって所定の長さに切り揃える。このように原材料として用いられる間伐材の長さを予め所定の長さに切り揃えておかないと、放置されていた間伐材の長さは 1本ずつ異なることから、得られる集合材の長さを整えることができない。玉切り機によって切り揃えられた間伐材は、皮剥ぎ機に搬送される。皮剥ぎ機は、間伐材外周面に存在する表皮を剥ぎ取るものである。

こうして、長さが揃えられ、表皮が剥がされた間伐材は、集合材を形成するために圧縮成形装置にコンペァで搬送される。圧縮成形装置では、後に行われる加圧圧縮処理における間伐材の成形性を高めるために間伐材を軟化させる加熱処理が施される。この加熱処理の 1つとしては、水蒸気加熱によって間伐材を加熱することにより行うことができ、一定時間水蒸気加熱中に放置される。こうして軟化された各間伐材には、複数の間伐材を互いに接着させるため全域に亘つて接着剤が塗布される。

接着剤の塗布された間伐材は、複数本を集められ、その複数本の間伐材を 1本の集合材とするための加圧圧縮処理が行われる。加圧圧縮処理の施された複数本の間伐材は、所定の形状を有する集合材となる < このようにして、複数本の間伐材に加圧圧縮処理を施した集合材について、各間伐材を固定する固定化処理が行われる。この固定化処理は、加圧圧縮処理された状態のままの集合体を、加熱水蒸気、あるいはヒ一夕により加圧圧縮処理時より高温に加熱して行うものであり、一定の圧力が加えられているものである。加熱と加圧により、集合体を構成する複数本の間伐材中に存在する接着剤が固化され、集合材として永久成形される。そして、生産された集合材はコンベアによって車両の外へ搬出され、あるいは集合材運搬車に移される。

これら玉切り機、皮剥ぎ機、圧縮成形装置は、自走可能な車両に載置されていることから例えば山元まで移動した後に間伐材を原材料として集合材を生産し、集合材として直接出荷することができる。

従って、本発明によれば、自走可能な車両に間伐材から集合材を生産できる圧縮成形装置を載置したので、間伐材を輸送することなく、圧縮固定化により高密度、高強度で耐摩耗性、寸法安定性に優れた集合材を生産することができると共に、間伐材を利用する集合材生産装置を容易に移動できる上、設置コストが不用である。更に低付加価値品である間伐材を高付加価値品である集合材として直接出荷することができ、また、直接出荷できることで、間伐材の利用を促進して低コストの集合材を提供することができる。図面の簡単な説明

図 1乃至図 8は第 1実施例の集合材及び集合材の製造方法を説明するための図であり、図 1は径が比較的揃った複数本の間伐材を圧縮集合した集合材の端面図、図 2は径にばらつきのある複数本の間伐材を圧縮集合した集合材の端面図、図 3は水蒸気加熱装置により間伐材の加熱処理を行なう状態を模式的に示す説明図、図 4は熱湯を満たした水槽中で間伐材の加熱処理を行なう状態を模式的に示す説明図、図 5 は高周波加熱装置により間伐材の加熱処理を行なう状態を模式的に示す説明図、図 6は圧縮成形装置を模式的に示す断面図、図 7は加圧圧縮工程が終了した時点における圧縮成形装置の状態を模式的に示す断面図、図 8は圧縮成形装置に配設されたヒータを介して固定化処理を行なう状態を示す断面図である。

また、図 9乃至図 1 6は第 2実施例を説明するための図であり、図 9は加圧装置により各間伐材の加熱処理を行なう前の状態を模式的に示す説明図、図 1 0は加圧装置により各間伐材の圧縮成形を行なった後の状態を模式的に示す説明図、図 1 1は圧縮成形装置を模式的に示す断面図、図 1 2は各間伐材を更に圧縮成形しつつ固定化処理を行なう状態を模式的に示す圧縮成形装置の断面図、図 1 3は圧縮成形装置に配設されたヒータを介して固定化処理を行なう状態を示す断面図、図 1 4は加圧装置により各間伐材の圧縮成形を行なった後に加熱水蒸気を介して固定化処理を行なう状態を模式的に示す説明図、図 1 5は加圧装置により各間伐材の圧縮成形を行なつた後にヒータを介して固定化処理を行なう状態を模式的に示す説明図、図 1 6は圧締装置を介して接着剤が塗布された各間伐材相互を積層して圧締することにより集合材を成形する状態を模式的に示す説明図である。

更に、図 1 7乃至図 2 8は第 3実施例を説明するための図であり、図 1 7は径が比較的揃った複数本の間伐材を圧縮集合した集合材の端面図、図 1 8は径にばらつきのある複数本の間伐材を圧縮集合した集合材の端面図、図 1 9は補強部材 Pの断面図と側面図とを示す説明図、図 2 0は集合材において各間伐材の相互が各補強部材を介して連結固定されている状態を示す概念図、図 2 1は圧縮成形装置を模式的に示す断面図、図 2 2は加圧圧縮工程が終了した時点における圧縮成形装置の状態を模式的に示す断面図、図 2 3は補強部材の第 1変形例を示す説明図、図 2 4は補強部材の第 2変形例を示す説明図、図 2 5は補強部材の第 3変形例を示す説明図、図 2 6は補強部材の第 4変形例を示す説明図、図 2 7は補強部材の第 5変形例、及び、第 6変形例を示す説明図、図 2 8は圧縮成形装置に配設されたヒータを介して固定化処理を行なう状態を示す断面図である。

また、図 2 9乃圣図 3 6は第 4実施例を説明するための図であり、図 2 9は圧縮成形され固定化処理の施された木質建材の側面を模式的に示した説明図、図 3 0は圧縮成形され固定化処理の施された木質建材を重合圧締して得られた集合木質建材の側面を模式的に示した説明図、図 3 1は規格化処理において切断される部位を模式的に示す断面図、図 3 2は規格化処理により切断された間伐材の側面を模式的に示す説明図、図 3 3は圧縮成形装置を用いて軟化処理を施している状態を模式的に示す断面図、図 3 4は圧縮成形装置を用いて圧縮成形処理及び固定化処理を施している状態を模式的に示す断面図、図 3 5は圧縮成形装置に配設されたヒー夕を介して固定化処理を行なう状態を示す断面図、図 3 6は圧締装置を介して各木質建材を集合、圧締することにより集合木質建材を成形する状態を模式的に示す断面図である。更に、図 3 7乃至図 4 0は第 5実施例を説明するための図であり、図 3 7は集合材を模式的に示す斜視図、図 3 8は圧縮成形装置を模式的に示す断面図、図 3 9は加圧圧縮工程が終了した時点における圧縮成形装置の状態を模式的に示す断面図、図 4 0は圧縮成形装置に配設されたヒー夕を介して固定化処理を行なう状態を示す断面図である。

また、図 4 1乃至図 4 3は第 6実施例及び第 7実施例を説明するための図であり、図 4 1は竹材を用いた場合の集合材を模式的に示す斜視図、図 4 2は木材、竹材を用いた場合の複合集合材を模式的に示す斜視図、図 4 3は J A Sによる摩耗 A試験のための試験装置の模式図あ o

更に、図 4 4は第 8実施例に係る車載式集合材生産装置を模式的に示す側断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明を具体化した各実施例について図に基づき説明する。 (第 1実施例）

本発明の第 1実施例を図 1乃至図 8に基づき詳細に説明する。そこで、先ず、第 1実施例に係る集合材の構成について図 1及び図 2に基づき説明すると、図 1において、集合材 1は、複数本（図 1の集合材 1では 1 2本）の間伐材 2の間に接着剤 3 介在させつつ間伐材 2相互を圧縮集合し、更に、加熱水蒸気又はヒー夕を介して固定化処理されてなるものである。ここに、各間伐材 2は杉、檜等の成育過程で除去された間伐材が使用されており、また、各間伐材 2は、元口 2 Aが約 1 5 c m、末口 2 Bが約 1 0 c mである比較的径の揃った丸太が用いられている。

尚、前記固定化処理は必ずしも必要な処理ではなく、固定化処理を行なうことなく各間伐材 2を圧縮集合したままの集合材 1であっても各種の製品に適用することができるものである。

また、各間伐材 2は、図 1に示すように、集合材 1における縦列中、及び、横列中で元口 2 Aと末口 2 Bとが交互に配列されている。例えば、集合材 1における最上位置にある間伐材 2の横列を例にとれば、元口 2 Aが端面側になるように間伐材 2を配列した場合には（横列の最も右方位置にある間伐材 2 ) 、その間伐材 2に並ぶ間伐材 2はその末口 2 Bが集合材 1の端面側となるように配列される。そして、次に並べられる間伐材 2はその元口 2 Aが集合材 1の端面側に配置され、更に、次の間伐材 2はその末口 2 Bが集合材 1の端面側に配置される < このような間伐材 2相互の関係が、集合材 1の縦列、及び、横列において保持されている。このように各間伐材 2を配列すれば、後述する圧縮成形、及び、固定化処理を行なう際に、各間伐材 2の間に隙間が生じ難くなり、また、接着剤 3の使用量を節約することができる。

更に、接着剤 3は、各間伐材 2を相互に結着するためのものであり、本実施例で使用される接着剤としては各種の接着剤が使用できる。例えば、フエノール樹脂を主成分とするフエノール系接着剤、レゾルシノール樹脂を主成分とするレゾルシノール系接着剤等の熱硬化性接着剤が使用されて好適である。その他、熱硬化性接着剤としては、メラミン樹脂を主成分とするメラミン系接着剤、尿素樹脂を主成分とするユリア系接着剤、エポキシ樹脂を主成分とするエポキシ系接着剤等も使用することができる。また、かかる熱硬化性接着剤に加えて、イソシァネートと水性高分子を主成分とする水性高分子—イソシァネート系接着剤や酢酸ビニル樹脂系接着剤等も使用可能である。ここに、使用する接着剤を選択するに際しては、接着剤のコスト、溶剤の種類や集合材の用途等を勘案して選択するのが望ましい。

次に、図 2に示す集合材 4について説明する。この集合材 4は、前記図 1に示す集合材 1 と基本的に同様の構成を有しており、使用されている各間伐材 5が、その径においてばらついている点で相違する。集合材は、複数本（図 2の集合材 4では 2 0本）の間伐材 5の間に接着剤 3を介在させつつ間伐材 5相互を圧縮集合し、更に、加熱水蒸気又はヒー夕を介して固定化処理されてなるものである。

尚、前記固定化処理は必ずしも必要な処理ではなく、固定化処理を行なうことなく各間伐材 5を圧縮集合したままの集合材 4であっても各種の製品に適用することができることは、前記集合材 1 と同様である o

ここに、各間伐材 5は、その平均の径が約 6 c m乃至 2 O. c mの範囲に存在する丸太が使用されている。かかる間伐材 5を集合すべく相互に配列する場合、各間伐材 5は元口の径と末口の径を勘案して平均の径が前記所定範囲に入るかどうかで選択されることから、前記図 1 に示した集合材 1の間伐材 2とは異なり、各間伐材 5の元口、末口を交互に配列する必要は特にない。但し、集合材 4の全体形状を考慮して各間伐材 5を適当に配列するのが望ましい。ここに、径のばらついた間伐材は一般に使用価値が半減し、利用し難いものであるが、前記のような集合材 4では十分使用価値が存在するものである。

尚、接着剤 3については、前記図 1に示す集合材 1に使用されるものと同一であるので、その説明は省略する。

続いて、前記のように構成される集合材 1、 4を製造する製造方法について説明する。集合材 1、 4は、複数本の間伐材 2、 5の加熱処理を行なうことにより各間伐材 2、 5を軟化させる軟化工程、軟化された各間伐材 2、 5の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程、表面に接着剤が塗布された各間伐材 2、 5を加圧圧縮して所定形状の集合体を形成する加圧圧縮工程、及び、必要に応じて加熱水蒸気又はヒー夕を介して集合体に固定化処理を施す固定化処理工程を経て製造され O

そこで、先ず、軟化工程において行なわれる加熱処理について図 3 乃至図 5に基づき説明する。ここに、図 3は水蒸気加熱装置により間伐材 2、 5の加熱処理を行なう状態を模式的に示す説明図、図 4は熱湯を満たした水槽中で間伐材 2、 5の加熱処理を行なう状態を模式的に示す説明図、図 5は高周波加熱装置により間伐材 2、 5の加熱処理を行なう状態を模式的に示す説明図である。

先ず、図 3に示す水蒸気加熱装置により加熱処理を行なう方法について説明する。水蒸気加熱装置 1 ◦は円筒状の加熱容器 1 1.を有しており、この加熱容器 1 1には加熱水蒸気を内部に噴射する水蒸気噴射口 1 2 (図 3中右側）、及び、内部の加熱水蒸気を水蒸気加熱装置 1

0の外方へ排出する排気口 1 3 (図 3中上側）が設けられている。かかる水蒸気加熱装置 1 0では、排気口 1 3を介して装置 1 0の内部と大気とが連通されている。また、水蒸気加熱装置 1 0の内部には、複数本の間伐材 2、 5が、間に仕切り板 1 4を介して積層されている。各仕切り板 1 4は、各間伐材 2、 5が装置 1 0内で移動しないように位置決めする作用を果たすものである。

ここに、水蒸気噴射口 1 2から装置 1 0内に噴射される加熱水蒸気によって 7 0 ° ( 〜 1 6 0。Cに装置 1 0内を昇温する。好ましくは約 1 k g f / c m ² の水蒸気圧をもって間欠的に噴射され、装置 1 0内の温度をほぼ 8 0でに保持するものである。また、加熱時間は約 6時間程度に設定されている。

このような水蒸気加熱装置 1 0により各間伐材 2、 5の加熱処理を行なうには、剥皮した間伐材 2、 5を各仕切り板 1 4を介して装置 1 0内に積層した後、水蒸気噴射口 1 2から加熱水蒸気を間欠的に噴射する。このように加熱水蒸気を噴射している間に、各間伐材 2、 5は均一に軟化されるものである。

次に、間伐材 2、 5を熱湯中で加熱処理を行なう方法について図 4 に基づき説明する。図 4において、水槽 2 0には熱湯 2 1が満たされており、かかる熱湯 2 1中には複数本の間伐材 2、 5を入れてなる金網等のネット 2 2が浸潰されている。また、水槽 2 0には蓋 2 3が付設される。この蓋 2 3は間伐材 2、 5の加熱処理時に水槽 2 0の上部を閉塞して水槽 2 0中の熱湯 2 1の温度が下がらないようにするためのものである。

ここに、水槽 2 0に満たされる熱湯 2 1は 6 O ^eC以上で沸騰水までよいが、長時間処理を考えると温度は 9 0 ± 5 Cの範囲に設定されるのがよく、必要ならばヒー夕を内設して温度制御を行なってもよい。また、各間伐材 2、 5の加熱時間は約 6時間程度の時間が必要である < このような水槽 2 0を使用して各間伐材 2、 5の加熱処理を行なうには、水槽 2 0内に 9 0 ± 5 °Cに加熱された熱湯 2 1を満たした後、予め剥皮した複数本の間伐材 2、 5を入れたネット 2 2をクレーン等を介して水槽 2 0内に入れ、熱湯 2 1に浸漬する。そして、蓋 2 3にて水槽 2 0の上部を閉塞した後、 6時間程度の加熱処理を行なう。これにより、各間伐材 2、 5は均一に軟化されるものである。

更に、高周波加熱装置により間伐材 2、 5の加熱処理を行なう方法について図 5に基づき説明する。図 5において、高周波加熱装置 3 0 は、装置本体 3 1の内部に複数段に渡って配設された電極板 3 2を有し、各電極板 3 2上には複数本の間伐材 2、 5が載置されている。また、装置本体 3 1の上部にはマイクロ波発振機 3 3が設けられており、更に、装置本体 3 1の側部（図 5中右側部）にはマイクロ波発振機 3 3を制御するための制御装置 3 4が付設されている。

ここに、マイクロ波発振機 3 3から発振される高周波の周波数は 2 4 5 0 ± 5 0 M H zに設定されており、また、その出力は 6 0 0 Wにされている。また、かかるマイクロ波発振機 3 3により行なわれる高周波誘導加熱の時間は、約 1時間程度に設定されている。

このような高周波加熱装置 3 0により各間伐材 2、 5の加熱処理を行なうには、装置本体 3 1内に配設された各電極板 3 2上に剥皮した間伐材 2、 5を載置し、この後、制御装置 3 4を介して前記した条件下にマイクロ波発振機 3 3を駆動する。これにより、各間伐材 2、 5 は、マイクロ波発振機 3 3から発せられる高周波により加熱され、均 —に軟化されるものである。

尚、前記のような各間伐材 2、 5の軟化する加熱処理は、後述する圧縮成形装置 4 0に付設され固定化処理時に使用される水蒸気噴射装置を介して、各間伐材 2、 5に加熱水蒸気を噴射することによつても行なうことができる。

続いて、前記各加熱処理方法により加熱処理され軟化された間伐材 2、 5の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程、表面に接着剤が塗布された各間伐材 2、 5を加圧圧縮して所定形状の集合体を形成する加圧圧縮工程、及び、加熱水蒸気又はヒー夕を介して集合体に固定化処理を施す固定化処理工程について説明する。

前記各接着剤塗布工程、加圧圧縮工程、及び、固定化処理工程は、以下に説明する圧縮成形装置を介して行なわれる。そこで、かかる圧縮成形装置について図 6に基づき説明する。ここに、図 6は圧縮成形装置を模式的に示す断面図である。図 6において、圧縮成形装置 4 0 は、断面四角形の筒状に長く形成された圧力容器 4 1 (紙面に垂直な方向に長く形成されている）を備えており、かかる圧力容器 4 1の上壁及び左右両壁にはそれぞれロッド孔 4 2、 4 3、 4 4が穿設されている。

ロヅド孔 4 2には、圧力容器 4 1の外側で一端にプレスシリンダ 4 5が連結されるとともに、圧力容器 4 1の内側で他端にプレス金型 4 6が取り付けられたプレスロヅド 4 7がスライド可能に挿通'されている。これにより、後述する各間伐材 2、 5の加圧圧縮を行なう際に、プレスロヅド 4 7はプレスシリンダ 4 5を介して下方に移動され、このプレスロヅド 4 7の移動に伴ってプレス金型 4 6が各間伐材 2、 5 を上方より加圧するものである。また、プレス金型 4 6には多数の蒸気孔 4 6 Aが形成されており、各蒸気孔 4 6 Aからは後述する固定化処理の際に水蒸気が通過されて下方に配置された各間伐材 2.、 5に噴射される。

また、圧力容器 4 1の左壁に穿設されたロッド孔 4 3には、前記プレスロッド 4 7と同様に、圧力容器 4 1の外側で一端にプレスシリンダ 4 8が連結されるとともに、圧力容器 4 1の内側で他端にプレス金型 4 9が取り付けられたブレスロッド 5 0がスライド可能に揷通されている。プレス金型 4 9には、前記プレス金型 4 6と同様、多数の蒸気孔 4 9 Aが形成されており、各蒸気孔 4 9 Aからは固定化処理の際に水蒸気が通過されて間伐材 2、 5に噴射される。

更に、圧力容器 4 1の右壁に穿設されたロッド孔 4 4には、前記ブレスロッド 4 7、 5 0と同様に、圧力容器 4 1の外側で一端にプレスシリンダ 5 1が連結されるとともに、圧力容器 4 1の内側で他端にプレス金型 5 2が取り付けられたプレスロッド 5 3がスライド可能に挿通されている。また、プレス金型 5 2には、前記プレス金型 4 6、 4 9と同様、多数の蒸気孔 5 2 Aが形成されており、各蒸気孔 5 2 Aからは固定化処理の際に水蒸気が通過されて間伐材 2、 5に噴射される。また、圧力容器 4 1の内部において、下方位置にはプレス金型 5 4 が固定的に設置されており、かかるプレス金型 5 4上には加圧圧縮される複数本の間伐材 2、 5が載置される。更に、かかるプレス金型 5 4には、前記各ブレス金型 4 6、 4 9、 5 2と同様、多数の蒸気孔 5 4 Aが形成されており、各蒸気孔 5 4 Aからは固定化処理の際に水蒸気が通過されて間伐材 2、 5に噴射される。

前記プレス金型 4 9の内側には、スライド機構（図示せず）を介してプレス金型 49の内壁に沿って上下方向に、及び、プレス金型 49 と共に左右方向にスライド移動可能なスライドプレス金型 55が配設されており、また、前記ブレス金型 52の内側には、同様にスライド機構を介してブレス金型 52の内壁に沿って上下方向に、及び、プレス金型 52と共に左右方向にスライド移動可能なスライドプレス金型 56が配設されている。また、各スライドブレス金型 55、 56には、前記各プレス金型 46等と同様、それそれ多数の蒸気孔 55 A、 56 Aが形成されている。これらの各スライドプレス金型 55、 56は、前記プレス金型 54上に複数本の間伐材 2、 5が載置された際に、各間伐材 2、 5が崩れることを防止し、各間伐材 2、 5の積層状態を保持する作用を行なうものである。

また、圧力容器 41の左壁及び右壁の上方位置において多数のノズル 57 (図 3には 2つのノズル 57のみを示す）が圧力容器 4 1の長手方向に沿って設けられている。各ノズル 57からは接着剤塗布工程において各間伐材 2、 5の表面に接着剤 3が噴射されるものである。

ここに、前記のように構成される各プレスシリンダ 45、 48、 5 1から各プレスロッド 47、 50、 53に及ぼされる圧力は、各間伐材 2、 5の圧縮率に従って変更されるが、例えば、圧縮率 50%では 15 kgf /cm² 、圧縮率 30%では 1 Okgf /cm² に設定される。

尚、前記のように構成される圧縮成形装置 40には、各プレス金型 49、 52、 54及び各スライドプレス金型 55、 56により積層状態で保持された各間伐材 2、 5に対して、圧力容器 41における四方の壁から加熱水蒸気を噴射する水蒸気噴射装置が設けられている。ここに、水蒸気噴射装置から噴射される水蒸気の水蒸気圧は 5乃至 1 6 kgf /cm² 以上に設定されており、また、加熱温度は 130°C乃至 200°Cの範囲に設定されるが、好ましくは 150°C乃至 18 CTC がよい。

次に、前記のように構成された圧縮成形装置 40を使用して、前記各加熱処理により軟化された複数本の間伐材 2、 5の接着剤塗布工程、加圧圧縮工程、及び、固定化処理工程を行なうことにより、集合材 1、 4を製造する方法について説明する。ここ'に、前記各工程を行なう前においは、前記各プレス金型 46、 49、 52、 54は図 6に示す状態に保持されているものとする。

先ず、前記各工程を介して軟化された複数本の間伐材 2、 5を圧力容器 41内で積層載置し、各スライドプレス金型 55、 56との協働により各間伐材 2、 5の積層状態を保持する（図 6参照）。このとき、ほぼ同様の径を有する間伐材 2については前記したように丸太の元口、末口が交互に配列されるように積層され、また、径にばらつきのある間伐材 5については前記したように集合材の形状等を考慮して積層される。

この後、前記各ノズル 57から接着剤が各間伐材 2、 5の表面に噴射される。噴射された接着剤は、各プレス金型 46、 49、 52、 5 4の蒸釵孔 46A、 49A、 52 A、 54 A、及び、各スライドプレス金型 55、 56の蒸気孔 55A、 56Aを通過し、各間伐材 2、 5 に噴射される。そして、接着剤を一定量噴射した後、接着剤が各間伐材 2、 5の表面に均一に行き渡らせるために 5分程度静置する。これにより、接着剤塗布工程が終了する。

前記のように接着剤を各間伐材 2、 5に噴射した後、各間伐材 2、 5の圧縮率に従って加圧圧縮工程が行なわれる。この加圧圧縮工程においては、先ず、上方のプレスシリンダ 45を介してプレスロット' 4 7が加圧移動され、これによりプレス金型 46が各間伐材 2、 5を上方から所定の圧力をもって加圧圧縮する。このとき、各間伐材 2、 5 は軟化状態にあるので、各プレス金型 4 9、 5 2、 5 4及びスライドブレス金型 5 5、 5 6との協働により、プレス金型 4 6を介して圧縮される。また、各スライドプレス金型 5 5、 5 6は、プレス金型 4 6 の加圧状態に同期して下方に移動され、最終的に各プレス金型 4 9、 5 2の内側面に当接される。そして、ブレス金型 4 6は、圧縮率に従つて所定量移動した時点で上下方向の圧縮を終了し、停止する。

次ぎに、各ブレスシリンダ 4 8、 5 1、各プレスロヅド 5 0、 5 3、各プレス金型 4 9、 5 2、及び、各スライドブレス金型 5 5、 5 6を介して、各間伐材 2、 5の左右方向への加圧圧縮が行なわれる。かかる加圧圧縮により各間伐材 2、 5は、図 6中左右方向から圧力を受け、圧縮成形されていく。そして、圧縮率に従って各プレス金型 4 9、 5 2が所定量移動した時点で加圧圧縮工程が終了する。かかる終了状態が図 7に示されている。ここに、図 7は加圧圧縮工程が終了した時点における圧縮成形装置の状態を模式的に示す断面図である。

尚、前記加圧圧縮工程の時間は、使用される接着剤の種類に従って接着時間が異なることから接着剤の種類によって左右されるが、大体 3 0分程度加圧圧縮工程を行なうことにより各間伐材 2、 5は接着剤を介して相互に結着される。これにより、各間伐材 2、 5は、それそれ図 1、図 2に示すように圧縮集合され、集合体となる。このとき、接着剤は固化した接着剤 3 (図 1、図 2参照）として集合体中に残存されている。

次に、前記のように得られた各間伐材 2、 5を接着剤 3を介して相互に結着してなる集合体について、固定化処理が行なわれる。かかる固定化処理について図 7に基づき説明する。固定化処理は、集合体を図 7に示す状態に保持したまま、水蒸気噴射装置から加熱水蒸気を各間伐材 2、 5に噴射することにより行なわれる。このように水蒸気噴射装置から噴射された加熱水蒸気は、各プレス金型 46、 49、 52、 54の蒸気孔 46A、 49A、 52 A、 54 A、及び、各スライドブレス金型 55、 56の蒸気孔 55A、 56Aを通過し、各間伐材 2、 5に噴射される。これにより、集合体における各間伐材 2、 5の固定化処理が行なわれ、各間伐材 2、 5は永久にその形状を保持すべく固定化されるものである。

このとき、前記固定化処理を行なう際の条件として、水蒸気噴射装置から圧力容器 41内に噴射される加熱水蒸気の温度は 180°Cが好ましく、水蒸気圧は 1 Okgf/cm² 、固定化処理時間は約 1時間に、それぞれ設定されている。

また、前記のような固定化処理は、図 8に示すように、圧縮成形装置 40の左右両側壁の近傍に配設されたヒータ Hにより圧縮成形装置 40内を加熱することによつても行なうことができる。即ち、図 7におけると同様、集合体を図 8に示す状態に保持したまま、各ヒー夕 H を通電加熱し、圧縮成形装置 40の内部を所定温度に加熱した状態を所定時間保持することにより集合体の固定化処理が行なわれるものでこのとき、前記固定化処理を行なう際、各ヒー夕 Ηは、圧縮成形装置 40の内部温度を 180 Cに保持するように加熱制御され、また、固定化処理時間は 20時間に設定されている。

前記のような固定化処理が終了した後、図 1、図 2にて説明した集合材 1、 4が得られるものである。このように製造された集合材 1、 4は、実際に家屋における柱や梁、あるいは造作材の芯材等として使用される場合には、天然の木目を集合させ変形させた特徴ある意匠を発現できるが、集合材 1、 4における各 4面に化粧板等を貼り付ける等して使用してもよい。

また、集合材 1、 4を製造するについて、加熱水蒸気等を介して各間伐材 2、 5の軟化処理を行なった後、接着剤塗布工程、加圧圧縮ェ程、及び、必要に応じて固定化処理工程の一連の処理工程を.行なうことにより集合材 1、 4を製造するようにしたが、最初に各間伐材 2、 5に接着剤を塗布し、加熱水蒸気により軟化処理を行なった後、加圧圧縮工程、及び、必要に応じて固定化処理工程を行なうようにした場合にも、前記と同様の集合材 1、 4を製造することができる。このような製造方法によれば、各間伐材 2、 5に接着剤が完全に塗布されたことを確認した後、可塑処理（軟化処理）を行なうことができ、各処理工程の工程管理が容易になるものである。

以上詳細に説明した通り第 1実施例に係る集合材 1、 4は、複数本の間伐材 2、 5を水蒸気加熱装置 1 0、水槽 2 0中の熱湯 2 1、又は、高周波加熱装置 3 0により加熱処理して軟化させる軟化工程、圧縮成形装置 4 0による接着剤塗布工程、加圧圧縮工程、及び、必要に応じて固定化処理工程の一連の処理を行なうことにより得られるものであり、従って、使用される各間伐材 2、 5の本数を適宜選択すれば各種の集合材 1、 4を得ることができる。これにより、本実施例に係る集合材 1、 4は、建築材料として広い範囲に渡って使用することができるものである。

また、第 1実施例に係る集合材 1、 4は、各間伐材 2、 5を接着剤を介して相互に結着した後、固定化処理を行なうようにしたので、接着剤を介して各間伐材 2、 5を相互に結着しつつ加圧圧縮成形した後の形状を永久に保持することができる。これにより寸法安定性等にすぐれ、従来、 1週間程度必要とされていた養生期間を 1時間程度に短縮することができ、もって集合材 1、 4の生産性を格段に向上することができるものである。

更に、第 1実施例に係る集合材 1、 4では、各間伐材 2、 5を剥皮した後、直ちに軟化工程、 · 圧縮成形装置 4 0による接着剤塗布工程、加圧圧縮工程、及び、固定化処理工程の一連の処理を行なうことができ、これより、従来のように間伐材の段階で予め面取り加工等の機械加工を行なう必要がなく、丸太のままで極めてコストの低い集合材 1、 4を製造することができるものである。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、第 1実施例に係る集合材 1、 4では、図 1、図 2に示すように、直方体状の集合材を例にとって説明したが、前記圧縮成形装置 4 0に使用される各プレス金型 4 6等の形状を種々変更すれば、各種の所望形状を有する集合材が得られることは明かである。

(第 2実施例）

続いて、第 2実施例に係る集合材の製造方法ついて前記図 3乃至図 5、及び、図 9乃至図 1 6に基づき説明する。第 2実施例には第 1製造方法と第 2製造方法の 2つの製造方法があり、先ず、第 1製造方法について図 3乃至図 5、及び、図 9乃至図 1 3を参照して説明する。第 1製造方法は、複数本の間伐材のそれそれを軟化処理する軟化処理工程、軟化された各間伐材を加圧圧縮して所定形状に成形する加圧圧縮工程、所定形状に成形された各間伐材の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程、接着剤が塗布された各間伐材を積層して加熱装置により固定化処理を行なう固定化処理工程からなる。

各間伐材 2の軟化処理工程は、前記第 1実施例におけると同様、水蒸気加熱装置 1 0 (図 3参照）、水槽 2 0内に満たされた熱湯 2 1

(図 4参照）、又は、高周波加熱装置 3 0 (図 5参照）により行なわれる。尚、これらの各軟化処理については前記第 1実施例と同様に行なわれるので、その詳細については第 1実施例の説明を参照することとして、ここではその説明を省略する。

次に、前記のように軟化処理された各間伐材 2を加圧圧縮する加圧圧縮工程について図 9、図 1 0に基づき説明する。先ず、加圧圧縮ェ程に使用される加圧装置の構成について説明する。加圧装置 6 0は断面長方形状の筒状に長く形成された装置本体 6 1 (紙面に垂直な方向に長く形成されている）を備えており、かかる装置本体 6 1の上壁にはロッド孔 6 2が穿設されている。この口ヅド孔 6 2には、装置本体 6 1の外側で一端にプレスシリンダ 6 3が連結されるとともに、装置本体 6 1の内側で他端にプレス金型 6 4が取り付けられたプレスロッド 6 5がスライド可能に挿通されている。また、装置本体 6 1の内側下方において、もう 1つのプレス金型 6 6が前記プレス金型 6 4に対向して固設されている。これらの各プレス金型 6 4、 6 6には、それそれ成形溝 6 4 A、 6 6 Aが設けられており、各成形溝 6 4 A、 6 6 Aは各一対で所定の成形形状（本加圧装置 6 0では、正方形状）を構成し、各成形溝 6 4 A、 6 6 A間に配置される間伐材 2を所定形状に成形するものである。

前記のように構成された加圧装置 6 0により、前記のように軟化処理工程を経て軟化された各間伐材 2を圧縮成形するには、先ず、図 9 に示すように、各プレス金型 6 4、 6 6の成形溝 6 4 A、 6 6 Aの間に間伐材 2を配置し、この後、プレスシリンダ 6 3を介してプレス口ヅド 6 5を下方に加圧移動させる。これにより、プレス金型 6 4が各間伐材 2を上方から所定の圧力をもって加圧圧縮する。このとき、各間伐材 2は軟化状態にあるので、上方のプレス金型 6 4における成形溝 6 4 Aと下方のプレス金型 6 6における成形溝 6 6 Aとの協働により、所定形状（正方形状）に圧縮成形される（図 1 0参照）。これにより、加圧圧縮工程が終了する。

続いて、前記のように圧縮成形された各間伐材 2の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程について説明する。各間伐材 2は加圧装置 6 0内から取り出された後、図示しないベルトコンベアを介して、前記第 1実施例にて使用された装置と同一の構成を有する圧縮成形装置 4 0 (接着剤噴射用ノズル 5 7は設けられていない）に向かって移送される。かかるベルトコンベアの移送経路の途中には、接着剤塗布用のスプレツダ一が配設されており、接着剤塗布工程はこのスブレッダ一を介して行なわれるものである。この種のスプレヅダ一については種々のものが適用可能であり、その構成については公知であるのでここではその説明を省略する。

ここに、接着剤は各間伐材 2を相互に結着するためのものであり、本実施例で使用される接着剤としては前記第 1実施例におけると同様、各種の接着剤が使用できる。例えば、フエノール樹脂を主成分とするフヱノール系接着剤、レゾルシノール樹脂を主成分とするレゾルシノール系接着剤等の熱硬化性接着剤が使用されて好適である。その他、熱硬化性接着剤としては、メラミン樹脂を主成分とするメラミン系接着剤、尿素樹脂を主成分とするユリア系接着剤、エポキシ樹脂を主成分とするエポキシ系接着剤等も使用することができる。また、かかる熱硬化性接着剤に加えて、ィソシァネートと水性高分子を主成分とする水性高分子一イソシァネート系接着剤や酢酸ビニル樹脂系接着剤等も使用可能である。尚、使用する接着剤を選択するに際しては、接着剤のコスト、溶剤の種類や集合材の用途等を勘案して選択するのが望ましい。

次に、前記のように表面に接着剤が塗布された各間伐材 2を積層して加熱水蒸気により加熱することにより固定化処理を行なう固定化処理工程について説明する。かかる固定化処理は、前記第 1実施例にて使用したと同一の構成を有する圧縮成形装置 4 0 (図 1 1参照）を介して行なわれる。尚、圧縮成形装置 4 0の構成については第 1実施例における説明を参照することとして、ここではその説明を省略する。続いて、かかる圧縮成形装置 4 0を使用して、各間伐材 2の固定化処理を行なう方法について説明する。先ず、前記複数本の間伐材 2を圧力容器 4 1内で、積層載置し、各スライドプレス金型 5 5、 5 6との協働により各間伐材 2の積層状態を保持する。この後、ブレス金型 4 6を若干下方に移動させ、図 1 1に示す状態に保持する。この状態においては、各間伐材 2は、各プレス金型 4 6、 4 9、 5 2、及び、各スライドプレス金型 5 5、 5 6を介して若干加圧された状態に保持されている。これにより、各間伐材 2は接着剤を介して相互に結着された状態にある。

そして、各間伐材 2の固定化処理を行なうには、各間伐材 2を図 1 1に示す状態に保持したまま、水蒸気噴射装置から加熱水蒸気を各間伐材 2に噴射することにより行なわれる。このように水蒸気噴射装置から噴射された加熱水蒸気は、各プレス金型 4 6、 4 9、 5 2、 5 4 の蒸気孔 4 6 A、 4 9 A、 5 2 A、 5 4 A、及び、各スライドプレス金型 5 5、 5 6の蒸気孔 5 5 A、 5 6 Aを通過し、各間伐材 2に噴射される。これにより、集合体における各間伐材 2の固定化処理が行なわれ、各間伐材 2は永久にその形状を保持すべく固定化されるものでめ Ο

このとき、前記固定化処理を行なう際の条件として、水蒸気噴射装置から圧力容器 4 1内に噴射される加熱水蒸気の最適温度は 1 8 O ^eC 近傍で、水蒸気圧は 1 O k g f / c m ² 、固定化処理時間は約 1時間に、それそれ設定されている。

また、各間伐材 2を更に圧縮成形する必要がある場合には、各プレス金型 46、 49、 52、及び、スライドブレス金型 55、 56を介して、図 1 1に示す状態から更に各間伐材 2の圧縮成形を行なった後、加熱水蒸気による固定化処理が行なわれる。この状態が図 12に示されている。

この場合について図 12に基づき説明すると、先ず、各間伐材 2の圧縮率に従って加圧圧縮工程が行なわれる。この加圧圧縮工程においては、上方のプレスシリンダ 45を介してプレスロヅド 47が加圧移動され、これによりプレス金型 46が各間伐材 2を上方から所定の圧力をもって加圧圧縮する。このとき、各間伐材 2は軟化状態にあるので、各プレス金型 49、 52、 54及びスライドプレス金型 55、 5 6との協働により、プレス金型 46を介して圧縮される。また、各スライドブレス金型 55、 56は、プレス金型 46の加圧状態に同期して下方に移動され、最終的に各プレス金型 49、 52の内側面に当接される。そして、プレス金型 46は、圧縮率に従って所定量移動した時点で上下方向の圧縮を終了し、停止する。

次きに、各プレスシリンダ 48、 51、各プレスロッド 50、 53、各プレス金型 49、 52、及び、各スライドプレス金型 55、 56を介して、各間伐材 2の左右方向への加圧圧縮が行なわれる。かかる加圧圧縮により各間伐材 2は、図 12中左右方向から圧力を受け、圧縮成形されていく。そして、圧縮率に従って各プレス金型 49、 52が所定量移動した時点で加圧圧縮工程が終了する。

尚、前記加圧圧縮工程の時間は、使用される接着剤の種類に従って接着時間が異なることから接着剤の種類によって左右されるが、大体 30分程度加圧圧縮工程を行なうことにより各間伐材 2は接着剤を介して相互に結着される。これにより、各間伐材 2ば、図 1 2に示すように圧縮集合される。この後、前記したと同一の方法により加熱水蒸気を介して固定化処理が行なわれるものである。

また、前記のような固定化処理は、前記第 1実施例にて使用した図 8に示す圧縮成形装置 4 0と同様、圧縮成形装置 4 0の左右両側壁の近傍に配設されたヒー夕 Hにより圧縮成形装置 4 0内を加熱することによっても行なうことができる（図 1 3参照）。即ち、図 1 1に示す場合と同様、集合材 2を図 1 3に示す状態に保持したまま、各ヒー夕 Hを通電加熱し、圧縮成形装置 4 0の内部を所定温度に加熱した状態を所定時間保持することにより集合体の固定化処理が行なわれるもの ί ¾>る 0

このとき、前記固定化処理を行なう際、各ヒー夕 Ηは、圧縮成形装置 4 0の内部温度を加熱水蒸気と同様に 1 8 CKCに保持するように加熱制御され、また、固定化処理時間は 2 0時間に設定されている。前記した複数本の間伐材 2のそれそれを軟化処理する軟化処理工程、軟化された各間伐材 2を加圧圧縮して所定形状に成形する加圧圧縮ェ程、所定形状に成形された各間伐材 2の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程、接着剤が塗布された各間伐材 2を積層して加熱装置により固定化処理を行なう固定化処理工程の各工程を経た後、各間伐材 2 を集合してなる集合材が得られるものである。

次に、第 2実施例に係る集合材の第 2製造方法について図 1 4乃至 1 6を参照して説明する。尚、この第 2製造方法は、複数本の間伐材 2のそれそれを軟化処理する軟化処理工程、軟化された各間伐材 2を加圧圧縮して所定形状に成形する加圧圧縮工程、加圧圧縮された各間伐材 2に加熱水蒸気又はヒータを介して固定化処理を行なう固定化処理工程、固定化処理された各間伐材 2の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程、接着剤が塗布された各間伐材を相互に積層して接着剤を硬化させつつ成形する成形工程からなり、前記第 1製造方法と基本的に同様であるが、各間伐材 2を積層して集合する前に、各間伐材 2について固定化処理が行なわれる点、及び、予め固定化処理した各間伐材 2を積層して成形することから成形工程で使用される成形装置が簡単な構造を有する圧締装置である点で前記第 1製造方法とは異なるものである。

第 2製造方法で行なわれる軟化処理工程は、前記第 1製造方法と同様、水蒸気加熱装置 1 0、水槽 2 0に満たされた熱湯 2 1、高周波加熱装置 3 0のいずれの方法によっても行なうことができる。従って、軟化処理工程については第 1製造方法における説明を参照することとして、ここではその説明を省略する。

次に、各間伐材 2の加圧圧縮工程、及び、固定化処理工程は、図 1 4、図 1 5に示す加圧装置 7 0により行なわれる。ここに、加圧装置 7 0は、基本的に、前記第 1製造方法にて使用される加圧装置 6 0と同様の構成を有しているが、加圧圧縮工程と共に固定化処理をも行なうことから、固定化処理を行なうための水蒸気噴射装置、ヒータが付設されている点等において相違がある。

即ち、先ず、図 1 4において、加圧装置 7 0は断面長方形状の筒状に長く形成された装置本体 7 1 (紙面に垂直な方向に長く形成されている）を備えており、かかる装置本体 7 1の上壁には口ヅド孔 7 2が穿設されている。このロッド孔 7 2には、装置本体 7 1の外側で一端にプレスシリンダ 7 3が連結されるとともに、装置本体 7 1の内側で他端にプレス金型 7 4が取り付けられたプレスロッド 7 5がスライド可能に揷通されている。かかるプレス金型 7 4には、軟化処理された各間伐材 2を所定形状に成形するための成形溝 7 4 A、及び、装置本体 71に設けられた水蒸気噴射装置から噴射された加熱水蒸気が通過される蒸気孔 74Bが形成されている。ここに、水蒸気噴射装置は装置本体 71の四方の壁から加熱水蒸気を噴射するものであり、かかる水蒸気噴射装置から噴射される加熱水蒸気の水蒸気圧は、 5乃至 16 kgfZcm² 以上に設定されており、また、加熱温度は 130^eC乃至 20 O^eCの範囲に設定されているのが好ましく、特に 15 CTC乃至 180°Cがよい。

また、装置本体 71の内側下方において、もう 1つのプレス金型 7 6が前記プレス金型 74に対向して固設されている。このプレス金型 76には、前記上方のプレス金型 74の成形溝 74 Aと協働して各間伐材 2を成形する成形溝 76 A、及び、前記プレス金型 74の蒸気孔 74Bと同様の蒸気孔 76Bが形成されている。ここに、各成形溝 7 4A、 76 Aは各一対で所定の成形形状（加圧装置 70では正方形状）を構成し、各成形溝 74A、 76 A間に配置される間伐材 2を所定形状に成形するものである。

前記のように構成された加圧装置 70により、軟化処理工程を経て軟化された各間伐材 2を圧縮成形するには、先ず、各プレス金型 74、 76の成形溝 74A、 76 Aの間に間伐材 2を配置し、この後、プレスシリンダ 73を介してプレスロヅド 75を下方に加圧移動させる。これにより、プレス金型 74が各間伐材 2を上方から所定の圧力をもつて加圧圧縮する。このとき、各間伐材 2は軟化状態にあるので、上方のプレス金型 74における成形溝 74 Aと下方のプレス金型 76における成形溝 76 Aとの協働により、所定形状（正方形状）に圧縮成形される（図 14参照）。これにより、加圧圧縮工程が終了する。

これに続いて、水蒸気噴射装置から加熱水蒸気が装置本体 71の四方の壁から噴射される。このように噴射された加熱水蒸気は、各プレス金型 7 4、 7 6の蒸気孔 7 4 B、 7 6 Bを通過され、各成形溝 7 4 A、 7 6 A間に配置されている各間伐材 2に噴射される。これにより、各間伐材 2は圧縮成形された所定形状を永久に保持すべく固定化処理が行なわれるものである。

また、前記のような固定化処理は図 1 5に示す加圧装置 7 0を使用しても行なうことができる。図 1 5に示す加圧装置 7 0は、図 1 4の加圧装置 7 0と同様に構成されており、装置本体 7 1の左右両側壁の近傍に配設されたヒータ Hを有する点に特徴を有する。即ち、図 1 4 におけると同様、各間伐材 2を圧縮成形した後、図 1 5の状態に保持したまま、各ヒー夕 Hを通電加熱し、装置本体 7 1の内部を所定温度に加熱した状態を所定時間保持することにより各間伐材 2の固定化処理が行なわれるものである。このような固定化処理を行なう際、各ヒ一夕 Hは、装置本体 7 1の内部温度を 1 8 CTC近傍に保持するように加熱制御され、また、固定化処理時間は 2 0時間に設定されている。

このような加圧圧縮工程、固定化処理工程に続いて、固定化処理された各間伐材 2の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程が行なわれるが、この接着剤塗布工程は前記第 1製造方法における接着剤塗布ェ程と同一であるので、ここでは第 1製造方法の説明を参照することとして説明を省略する。

次に、接着剤塗布工程で表面に接着剤が塗布された各間伐材 2を相互に積層して接着剤を硬化させつつ成形する成形工程が行なわれる。かかる成形工程は、図 1 6に示す圧締装置により行なわれる。図 1 6 において、圧締装置 8 0は、各間伐材 2が相互に積層された状態で載置されるベース 8 1、ベースの左右両側及び上側に配置された 3つの圧締具 8 2、 8 3、 8 4から構成される。圧締具 8 1は、プレスシリンダ 8 5により加圧移動されるプレスロッド 8 6の一端に取り付けられたブレス部材 87を有し、また、同様に、圧締具 83はブレスシリンダ 88により加圧移動されるプレス口ッド 89の一端に取り付けられたプレス部材 90を有する。また、圧締具 84もブレスシリンダ 9 1と、プレスロヅド 92、及び、プレス部材 93から構成されている < ここに、前記のように構成される圧締装置 80により各間伐材 2の圧締を行なう際には、各間伐材 2は、常温（約温度 25 C) 下において、各圧締具 82、 83、 84により圧締圧約 1 Okgf Zcm² をもって圧締される。また、各間伐材 2を圧蹄した状態に保持する圧締時間は 15時間に設定されている。なお、圧締を行なう成形工程を加熱蒸気下等の高温状態で行なってもよい。

前記圧締装置 80により接着剤が塗布された各間伐材 2を圧締するには、先ず、ベース 81上に各間伐材 2を積層した状態で載置し、この後、各圧締具 82、 83、 84におけるプレスシリンダ 85、 88、 91を駆動して各プレスロヅド 86、 89、 92を加圧移動させる。これにより、各圧締部材 87、 90、 93により各間伐材 2は左右方向、及び、下方向に圧締され、その圧締状態が所定の圧締時間保持される。かかる圧締を行なっている間に、各間伐材 2の表面に塗布された接着剤は硬化され、これにより各間伐材 2を集合してなる集合材が製造されたものである。

以上詳細に説明した通り第 2実施例に係る第 1製造方法及び第 2製造方法のいずれの製造方法においても、複数本の各間伐材 2を軟化処理工程にて軟化処理した後、加圧圧縮工程で各間伐材 2を加圧圧縮することにより所定形状に成形するようにしたので、各間伐材 2が湾曲状等に変形している場合においても、その後の各工程において、間伐材 2の形状に左右されることなく、且つ、各間伐材 2の間で隙間を生じることなく、各間伐材 2を相互に所定形状に集合することによりそれそれの年輪の変形の組み合わせからくる造形美を持った集合材を製造することができるものである。

また、前記第 1製造方法によれば、複数本の各間伐材 2が接着剤を介して相互に結着された後固定化され、また、第 2実施例の製造方法によれば、複数本の各間伐材 2を固定化した後接着剤を介して相互に結着されるので、使用する間伐材 2の本数を適宜選択することにより建築材料の広い範囲に渡って使用可能な集合材を製造することができ更に、第 1製造方法及び第 2製造方法のいずれの製造方法においても、加熱水蒸気又はヒータ Hを介して各間伐材 2に固定化処理が施されているので、早期に寸法安定性に富んだ建築材料として使用可能な状態になり、これより集合材の残留応力を取り養生期間を短縮して生産性を向上することが可能となる。また、集合材に使用される各間伐材 2は、特に、面取り加工等の機械加工を必要とレないことから、集合材及びその生産コストを格段に低く抑えることが可能となる。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、第 2実施例に係る集合材では、図 1 1乃至図 1 3、図 1 6に示すように、直方体状の集合材を例にとって説明したが、前記圧縮成形装置 4 0に使用される各プレス金型 4 6等の形状を種々変更すれぱ、各種の所望形状を有する集合材が得られることは明かである。

(第 3実施例）

次に、第 3実施例に係る集合材及び集合材の製造方法について図 1 7乃至図 2 8を参照して説明する。先ず、図 1 7及び図 1 8に基づき集合材の構成について説明する。図 1 7において、集合材 1は、複数本（図 1 7の集合材 1では 1 2本）の間伐材 2の間に補強部材 P (後述する）、及び、接着剤 3を介在させつつ間伐材 2相互を圧縮集合し、更に、加熱装置を介して固定化処理されてなるものである。ここに、各間伐材 2は杉、檜等の成育過程で除去された間伐材が使用されており、また、各間伐材 2は、元口 2 Aが約 1 5 c m、末口 2 E|が約 1 0 c mである比較的径の揃った間伐材が用いられている。

また、各間伐材 2は、図 1 7に示すように、集合材 1における縦列中、及び、横列中で元口 2 Aと末口 2 Bとが交互に配列されている。例えば、集合材 1における最上位置にある間伐材 2の横列を例にとれば、元口 2 Aが端面側になるように間伐材 2を配列した場合には（横列の最も右方位置にある間伐材 2 ) 、その間伐材 2に並ぶ間伐材 2はその末口 2 Bが集合材 1の端面側となるように配列される。そして、次に並べられる間伐材 2はその元口 2 Aが集合材 1の端面側に配置され、更に、次の間伐材 2はその末口 2 Bが集合材 1の端面側に配置される。このような間伐材 2相互の関係が、集合材 1の縦列、及び、横列において保持されている。このように各間伐材 2を配列すれば、後述する圧縮成形、及び、固定化処理を行なう際に、各間伐材 2の間に隙間が生じ難くなり、また、接着剤 3の使用量を節約することができ更に、接着剤 3は、各間伐材 2を相互に結着するためのものであり、本実施例で使用される接着剤としては前記第 1実施例、第 2実施例におけると同様、各種の接着剤が使用できる。例えば、フエノール樹脂を主成分とするフエノール系接着剤、レゾルシノール樹脂を主成分とするレゾルシノール系接着剤等の熱硬化性接着剤が使用されて好適である。その他、熱硬化性接着剤としては、メラミン樹脂を主成分とするメラミン系接着剤、尿素樹脂を主成分とするユリア系接着剤、ェポキシ樹脂を主成分とするエポキシ系接着剤等も使用することができる < また、かかる熱硬化性接着剤に加えて、イソシァネートと水性高分子を主成分とする水性高分子—イソシァネート系接着剤や酢酸ビニル樹脂系接着剤等も使用可能である。ここに、使用する接着剤を選択するに際しては、接着剤のコスト、溶剤の種類や集合材の用途等を勘案して選択するのが望ましい。

また、補強部材 Pは、各間伐材 2の角が相互に集合する各位置に配置されており、かかる補強部材 Pは集合材 1の長さ方向に沿って複数個が介在されている。ここで、補強部材 Pについて図 1 9を参照して説明する。補強部材 Pはアルミニウム等の金属材料、ナイロン等のプラスチック材料、アルミナや炭素繊維等の無機材料等の成形が容易な材料から形成されており、所定の長さを有する軸部 P 1と軸部 P 1の周囲から一定の間隔をもって外方に突設された複数個の鈎部 P 2とから構成される。

これより、各補強部材 Pは、図 1 7に示すように、その軸部 P 1が各間伐材 2の長さ方向に沿って配置され、また、鈎部 P 2が加圧圧縮工程（後述する）の際に各間伐材 2の内部に圧入される。これにより、各補強部材 Pは、各間伐材 2の相互をその径の方向のみならず長さ方向についても強固に連結固定するものである。このように各補強部材 Pにより各間伐材 2が相互に連結固定される状態を図 2 0に示す。図 2 0は集合材 1において各間伐材 2の相互が各補強部材 Pを介して連結固定されている状態を示す概念図であり、各補強部材 Pは、図 2 0 に示すように、集合材 1内において各間伐材 2をその径方向及び長さ方向に相互に連結固定していることが分かる。

次に、図 1 8に示す集合材 4について説明する。この集合材 4は、前記図 1 7に示す集合材 1と基本的に同様の構成を有しており、使用されている各間伐材 5が、その径においてばらついている点で相違する。集合材 4は、複数本（図 1 8の集合材 4では 2 0本）の間伐材 5 の間に補強部材 P及び接着剤 3を介在させつつ間伐材 5相互を圧縮集合し、更に、加熱水蒸気又はヒー夕を介して固定化処理されてなるものである。

ここに、各間伐材 5は、その平均の径が約 6 c m乃至 2 0 c mの範囲に存在する間伐材が使用されている。かかる間伐材 5を集合すべく相互に配列する場合、各間伐材 5は元口の径と末口の径を勘案して平均の径が前記所定範囲に入るかどうかで選択されることから、前記図 1 7に示した集合材 1の間伐材 2とは異なり、各間伐材 5の元口、末口を交互に配列する必要は特にない。但し、集合材 4の全体形状を考慮して各間伐材 5を適当に配列するのが望ましい。ここに、径のばらついた間伐材は一般に使用価値が半減し、利用し難いものであるが、前記のような集合材 4では十分使用価値が存在するものである。

尚、接着剤 3については、前記図 1 7に示す集合材 1に使用されるものと同一であるので、その説明は省略する。また、補強部材 Pについても、前記集合材 1に使用された補強材 Pと同一のものであるので、その説明は省略する。

続いて、前記のように構成される集合材 1、 4を製造する製造方法について説明する。集合材 1、 4は、複数本の間伐材 2、 5の加熱処理を行なうことにより各間伐材 2、 5を軟化させる軟化工程、軟化された各間伐材 2、 5間に補強部材 Pを間伐材 2、 5の長さ方向に沿つて配置する補強部材配置工程、各間伐材 2、 5の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程、相互の間に補強部材 Pが配置され、表面に接着剤が塗布された各間伐材 2、 5を加圧圧縮して所定形状の集合体を形成する加圧圧縮工程、及び、加熱水蒸気又はヒータを介して集合体に固定化処理を施す固定化処理工程を経て製造される。ここで、軟化工程において行なわれる加熱処理は、前記第 1実施例、第 2実施例におけると同様、水蒸気加熱装置 1 0 (図 3参照）、水槽 2 0内に満たされた熱湯 2 1 (図 4参照）、又は、高周波加熱装置 3 0 (図 5参照）により行なわれる。尚、これらの各軟化処瑪については前記第 1実施例、第 2実施例と同様に行なわれるので、その詳細については第 1実施例の説明を参照することとして、ここではその説明を省略する。

続いて、前記各加熱処理方法により加熱処理され軟化された各間伐材 2、 5間に補強部材 Pを配置する補強部材配置工程、各間伐材 2、 5の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程、補強部材 Pが配置され表面に接着剤が塗布された各間伐材 2、 5を加圧圧縮して所定形状の集合体を形成する加圧圧縮工程、及び、加熱水蒸気又はヒータを介して集合体に固定化処理を施す固定化処理工程について説明する。

前記補強部材配置工程が行なわれた後、各接着剤塗布工程、加圧圧縮工程、及び、固定化処理工程は、前記第 1実施例、第 2実施例にて使用したと同一の構成を有する圧縮成形装置 4 0 (図 2 1等参照）を介して行なわれる。尚、圧縮成形装置 4 0の構成については第 1実施例における説明を参照することとして、ここではその説明を省略する c 次に、前記圧縮成形装置 4 0を使用して、前記補強部材配置工程、加熱処理により軟化された複数本の間伐材 2、 5の接着剤塗布工程、加圧圧縮工程、及び、固定化処理工程を行なうことにより、集合材 1、 4製造する方法について説明する。ここに、前記各工程を行なう前においは、前記各プレス金型 4 6、 4 9、 5 2、 5 4は図 2 1に示す状態に保持されているものとする。

先ず、前記各工程を介して軟化された複数本の間伐材 2、 5間に所定数の補強部材 Pを配置しながら各間伐材 2、 5を圧力容器 4 1内で積層載置し、各スライドプレス金型 55、 56との協働により各間伐材 2、 5の積層状態を保持する（図 21参照）。このとき、ほぼ同様の径を有する間伐材 2については前記したように各間伐材 2の元口、末口が交互に配列されるように積層され、また、径にばらつきのある間伐材 5については前記したように集合材の形状等を考慮して積層される。

この後、前記各ノズル 57から接着剤が各間伐材 2、 5の表面に噴射される。噴射された接着剤は、各プレス金型 46、 49、 52、 5 4の蒸気孔 46A、 49A、 52 A、 54 A、及び、各スライドブレス金型 55、 56の蒸気孔 55A、 56Aを通過し、各間伐材 2、 5 に噴射される。そして、接着剤を一定量噴射した後、接着剤が各間伐材 2、 5の表面に均一に行き渡らせるために 5分程度静置する。これにより、接着剤塗布工程が終了する。

前記のように接着剤を各間伐材 2、 5に噴射した後、各間伐材 2、 5の圧縮率に従って加圧圧縮工程が行なわれる。この加圧圧縮工程においては、先ず、上方のプレスシリンダ 45を介してブレスロヅド 4 7が加圧移動され、これによりプレス金型 46が各間伐材 2、 5を上方から所定の圧力をもって加圧圧縮する。このとき、各間伐材 2、 5 は軟化状態にあるので、各プレス金型 49、 52、 54及びスライドプレス金型 55、 56との協働により、プレス金型 46を介して圧縮される。また、各スライドプレス金型 55、 56は、プレス金型 46 の加圧状態に同期して下方に移動され、最終的に各プレス金型 49、 52の内側面に当接される。そして、プレス金型 46は、圧縮率に従つて所定量移動した時点で上下方向の圧縮を終了し、停止する。

次に、各プレスシリンダ 48、 51、各プレス口ヅト' 50、 53、各プレス金型 49、 52、及び、各スライドプレス金型 55、 56を介して、各間伐材 2、 5の左右方向への加圧圧縮が行なわれる。かかる加圧圧縮により各間伐材 2、 5は、図 2 1中左右方向から圧力を受け、圧縮成形されていく。そして、圧縮率に従って各ブレス金型 4 9、 5 2が所定量移動した時点で加圧圧縮工程が終了する。

前記したような圧縮動作により、各補強部材 Pの軸部 P 1に突設された各鈎部 P 2は、各間伐材 2、 5の表面から内部に圧入される。これ (こより、各補強部材 Pにおける各鈎部 P 2を介して各間伐材 2、 5 は、その径方向及び長さ方向に相互に連結固定される。かかる終了状態が図 2 2に示されている。

尚、前記加圧圧縮工程の時間は、使用される接着剤の種類に従って接着時間が異なることから接着剤の種類によって左右されるが、大体 3 0分程度加圧圧縮工程を行なうことにより各間伐材 2、 5は接着剤を介して相互に結着される。これにより、各間伐材 2、 5は、それぞれ図 1 7、図 1 8に示すように圧縮集合され、集合体となる。このとき、接着剤は固化した接着剤 3 (図 1、図 2参照）として集合体中に残存されている。

次に、前記のように得られた各間伐材 2、 5を接着剤 3を介して相互に結着してなる集合体について、固定化処理が行なわれる。かかる固定化処理について図 2 2に基づき説明する。固定化処理は、集合体を図 2 2に示す状態に保持したまま、水蒸気噴射装置から加熱水蒸気を各間伐材 2、 5に噴射することにより行なわれる。このように水蒸気噴射装置から噴射された加熱水蒸気は、各プレス金型 4 6、 4 9、 5 2、 5 4の蒸気孔 4 6 A、 4 9 A、 5 2 A、 5 4 As 及び、各スライドプレス金型 5 5、 5 6の蒸気孔 5 5 A、 5 6 Aを通過し、各間伐材 2、 5に噴射される。これにより、集合体における各間伐材 2、 5 の固定化処理が行なわれ、各間伐材 2、 5は永久にその形状を保持すベく固定化されるものである。これにより、前記補強部材 Pにより各間伐材 2、 5の相互が連結固定されることとも相まって、各間伐材 2、 5は相互に固定された状態を永久に保持し得るものである。

このとき、前記固定化処理を行なう際の条件として、水蒸気噴射装置から圧力容器 4 1内に噴射される加熱水蒸気の温度は 1 8 0 °Cが好ましく、水蒸気圧は 1 O k g f / c m ² 、固定化処理時間は約 1時間に、それそれ設定されている。

また、前記のような固定化処理は、図 2 8に示すように、圧縮成形装置 4 0の左右両側壁の近傍に配設されたヒー夕 Hにより圧縮成形装置 4 0内を加熱することによつても行なうことができる。即ち、図 2 2におけると同様、集合体を図 2 8に示す状態に保持したまま、各ヒ一夕 Hを通電加熱し、圧縮成形装置 4 0の内部を所定温度に加熱した状態を所定時間保持することにより集合体の固定化処理が行なわれるものである。

このとき、前記固定化処理を行なう際、各ヒー夕 Hは、圧縮成形装置 4 0の内部温度を 1 8 0 °Cに保持するように加熱制御され、また、固定化処理時間は 2 0時間に設定されている。

前記のような固定化処理が終了した後、図 1 7、図 1 8にて説明した集合材 1、 4が得られるものである。このように製造された集合材 1、 4は、実際に家屋における柱や梁、あるいは造作材の芯材等として使用される場合には天然の木目を集合させ変形させた特徴ある意匠を発現できるが、集合材 1、 4における各 4面に化粧板等を貼り付ける等して使用してもよい。

以上詳細に説明した通り本実施例に係る集合材 1、 4では、複数本の間伐材 2、 5を水蒸気加熱装置 1 0、水槽 2 0中の熱湯 2 1、又は、高周波加熱装置 3 0により加熱処理して軟化させた後、各間伐材 2、 5の間に補強部材 Pを配置するとともに、圧縮成形装置 4 0による接着剤塗布工程、加圧圧縮工程、及び、固定化処理工程の一連の処理を行なうことにより得られるものであり、従って、各間伐材 2、 5相互をその径方向及び長さ方向のいずれの方向についても強固に固定することができる。これにより、従来の集成材におけるように、ひき板や単板を得るための工程や各ひき板、単板の縦つぎ工程を行なうことなく、高い強度を有し、建築材料の広い範囲に渡って使用可能であるとともに、コストの低い集合材を得ることができる。

また、本実施例に係る集合材 1、 4は、各間伐材 2、 5を補強部材 P及び接着剤を介して相互に連結固定した後、固定化処理を行なうようにしたので、補強部材 P及び接着剤を介して各間伐材 2、 5を相互に連結固定しつつ加圧圧縮成形した後の形状を永久に保持することができる。これにより、従来、 1週間程度必要とされていた養生期間を 1時間程度に短縮することができ、もって集合材 1、 4の生産性を格段に向上することができるものである。

更に、本実施例に係る集合材 1、 4では、各間伐材 2、 5を剥皮した後、直ちに軟化工程、補強部材配置工程、圧縮成形装置 4 0による接着剤塗布工程、加圧圧縮工程、及び、固定化処理工程の一連の処理を行なうことができ、これより、従来のように間伐材の段階で予め面取り加工等の機械加工を行なう必要がなく、これより極めてコストの低い集合材 1、 4を製造することができるものである。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、本実施例に係る集合材 1、 4では、図 1 7、図 1 8に示すように、直方体状の集合材を例にとって説明したが、前記圧縮成形装置 4 0に使用される各プレス金型 4 6等の形状を種々変更すれば、各種の所望形状を有する集合材が得られることは明かである。

また、前記第 3実施例においては、補強部材 Pとして図 1 9に示すような補強部材を使用したが、補強部材 Pはこれに限定されるものではなく、例えば、図 2 3に示す第 1変形例のように、'軸部 Q.1の両側から交互に鈎部 Q 2が突設されている補強部材 Qでもよい。更に、図 2 4に示す第 2変形例のように、軸部 R 1の両側から「L」字状の鈎部 R 2が交互に突設された補強部材 Rでもよく、また、図 2 5に示す第 3変形例のように、中心から 3方向に鈎部 S 1が突設された星形の補強部材 Sでもよい。また、図 2 6に示す第 4変形例のように、軸部 T 1の周囲に鋸歯状の鈎部 T 2が形成された補強部材 Tでもよい。更に、図 2 7 ( A ) 、 ( B ) に示す第 5変形例、第 6変形例のように、軸部 U 1から 8方向に鈞部 U 2が形成された補強部材 U (図 2 7 ( A ) ) でもよく、また、軸部 V Iから 4つの矢形の鈎部 V 2が形成された補強部材 Vであってもよい。

(第 4実施例）

続いて、第 4実施例に係る木質建材及び木質建材の製造方法ついて図 2 9乃至図 3 6に基づき説明する。先ず、図 2 9乃至図 3 2を参照して木質建材及び集合木質建材の構成について説明する。

本第 4実施例において用いられる間伐材 2は、長さ 3〜4 m程度、直径 1 0〜2 0 c m程度のものであり、後述する規格化処理によって、所定の寸法幅 Lに切断される際に大別して 2種類の大きさに揃えられ。

具体的には、図 3 1に示すように、規格化処理において間伐材 2の最大径を含むように切断され直径とほぼ同程度の高さを有する切断間伐材 Aと、その残りの部分を切断することによって得られる切断間伐材 Bとに切り分けられる。このようにして得られた切断間伐材 Aと切断間伐材 Bの側面が図 3 2に示されており、切断間伐材 Aは、上下端 1 0 1、 1 0 2から中心 1 0 3に向けて徐々に木目 Mが粗くなつており、また、切断間伐材 Bも切断間伐材 A程ではないものの、一端 1 0 4から中心 1 0 5に向けて徐々に木目 Mが粗くなっている。.

ここで、後述する圧縮成形、固定化処理が施された第 4実施例に係る木質建材 A '、 B '及び集合木質建材 Cの構成を説明すると、図 2 9 ( a ) に示されるように木質建材 A 'においては、上下端 1 0 1、 1 0 2から中心 1 0 3に向けて徐々に粗くなつていた木目 Mがほぼ均 —に、且つ、細かな木目 M 'に変化されている。また、同様に、木質建材 B 'においても図 2 9 ( b ) に示すように、その一端 1 0 4から中心 1 0 5に向けて木目が、ほぼ均一に、且つ、細かな木目 M 'に変化されている。このように無加工の間伐材では、商品価値が生じなかったにも拘らず圧縮成形、固定化処理を経ることにより付加価値の高い钲目模様の木目 M 'を有する木質建材 A ' B 'が得られるものである。

また、原料となる間伐材 2が小径木である上、圧縮成形、固定化処理が施されて高さ寸法が約半分程度低くなることから、用途によっては面積が不足する場合がある。この場合には、既に得られた木質建材 A '、 B 'を更に重ね合わせ集合処理を施すことにより、図 3 0に示すように大きな集合木質建材 Cを得ることができる。

図 3 0に示す集合木質建材 Cは、接着剤によって互いに結着されており、結着に際しては後述する圧締処理が施されていることから容易に剥離することはない。従って、所望の高さになるまで木質建材 A '、 B 'を相互に重ね合わせることにより幅広い用途に対応できるものである。

続いて、前記のような木質建材 A '、 B 'を製造する製造方法について図 3 1、図 3 2、図 3 3及び図 3 4を参照して説明する。木質建材 A '、 B ' は、皮剥ぎを行った後、間伐材 2を所定の寸法幅 Lで長手方向（紙面に対して垂直方向）に切断することにより規格化して切断間伐材八、 Bを得る規格化工程、規格化された複数の切断間伐材、 Bに加熱処理を施すことにより各切断間伐材八、 Bを軟化させる軟化工程、軟化された各切断間伐材八、 Bを加圧圧縮して所定形状に成形する加圧圧縮処理工程、加圧圧縮状態にある各切断間伐材八、 Bに固定化処理を施す固定化処理工程を経て製造される。また、集合木質建材 Cは、前記各規格化工程、軟化工程、加圧圧縮処理工程、固定化処理工程を行った後に、得られた複数の木質建材 A '、 B 'の一側面、または二側面に接着剤を塗布し、重合圧締する集合処理工程を経て製レ O ο

そこで、先ず、規格化工程において行われる皮剥ぎ、切断について図 3 1及び図 3 2を参照して説明する。図 3 1は間伐材 2の横断面を示しており、間伐材 2の直径は概ね 1 0 c n！〜 2 0 c m程である。先ず、間伐材 2を公知の方法により剥皮した後、この間伐材 2の最大径を含むように所定幅 Lで切断することにより切断間伐材 Aが得られる < 次に切断間伐材 Aを切断した残りの部分を同様に所定幅 Lで切断することにより切断間伐材 Bが得られる。このようにして得られた切断間伐材八、 Bを側面から見れば、図 3 2のようになり、切断間伐材 Aは上下端 1 0 1、 1 0 2から中心 1 0 3に向けて木目 Mが粗くなつており、切断間伐材 Bも一端 1 0 4から中心 1 0 5に向けて木目 Mが粗ぐなっている。

続いて、図 3 3に示す圧縮成形装置 D 1において水蒸気加熱による加熱処理を介して軟化処理を行なう方法について説明する。ここで、先ず、圧縮成形装置 D 1の構成について説明すると、圧縮成形装置 D 1は、断面四角形の筒状に長く形成された圧力容器（紙面に垂直な方向に長く形成されている） 1 1 1を備えており、かかる圧力容器 1 1 1の上壁にはそれそれロヅド？ LI 10が穿設されている。

ロヅド孔 1 10には、圧力容器 11 1の外側で一端にプレスシリンダ 1 12が連結されるとともに、圧力容器 1 1 1の内側で他端にスラィドプレス金型 1 13が取り付けられたプレスロッド 1 14がスライド可能に揷通されている。これにより、後述する各切断間伐材、 B の加圧圧縮を行なう際に、プレスロッド 1 14はブレスシリンダ 1 1 2を介して下方に移動され、このプレスロヅド 1 14の移動に伴ってプレス金型 1 13が各切断間伐材八、 Bを上方より加圧するものである。ここに、プレスシリンダ 112からプレスロヅド 1 14に及ぼされる圧力は、各切断間伐材八、 Bの圧縮率に従って変更されるが、例えば、圧縮率 50%では 15kgf /cm²、圧縮率 30%では 10 kgf Zcm²に設定される。

このプレスロヅド 1 14の先端に接続されるスライドプレス金型 1 13には、複数の独立したプレス部 113aが形成されており、後述するプレス金型 1 15と協働して各切断間伐材八、 Bを所定の形状に成形するものである。更に、スライドプレス金型 1 13には多数の蒸気孔 113bが形成されており、各蒸気孔 113bからは後述する加熱処理、固定化処理の際に水蒸気が通過されて下方に配置された各切断間伐材八、 Bに噴射される。

また、圧力容器 1 1 1の内部において、下方位置にはプレス金型 1 15が固定的に設置されており、かかるプレス金型 1 15上には複数の仕切壁 115 aが形成されている。加圧圧縮される複数本の切断間伐材、 Bは、仕切壁 115aの間に 1本ずつ載置される。ここで、切断間伐材 Bは切断間伐材 Aと比較して高さが低いので、これを補い均一な加圧圧力が得られるようスぺ一サ S Pが用いられる。更に、プレス金型 1 1 5には、多数の蒸気孔 1 1 5 bが形成されており、各蒸気孔 1 1 5 bからは水蒸気が通過されて各切断間伐材、 Bに噴射される o

また、この圧縮成形装置 D 1には、プレス金型 1 1 5により一本ずつ独立した状態で保持された各切断間伐材八、 Bに対して、圧力容器 1 1 1における四方の壁から加熱水蒸気を噴射する水蒸気噴射装置 1 1 6が設けられている。ここに、水蒸気噴射装置 1 1 6から噴射される水蒸気の水蒸気圧は、 5乃至 1 6 k g f / c m ² 以上に設定されており、また、加熱温度は 1 3 0 °C乃至 2 0 0。Cの範囲に設定されているのがよく、特に 1 5 0。C乃至 1 8 0 °Cがよい。

このような圧縮成形装置 D 1において行われる加熱処理方法について以下、説明する。

まず、剥皮され切断された切断間伐材八、 Bをプレス金型 1 1 5上の複数の仕切壁 1 1 5 a内に 1本ずつ載置し、その後、水蒸気噴射装置 1 1 6から加熱水蒸気を間欠的に噴射する。このように加熱水蒸気を噴射している間に、各切断間伐材八、 Bは均一に軟化されるものであり、水蒸気噴射装置 1 1 6から圧縮成形装置 D 1内に噴射される加熱水蒸気によって、圧縮成形装置 D 1内は、 7 CTC乃至 1 6 0 に昇温される。ここで、間欠的に噴射される水蒸気は、圧縮成形装置 D 1 内の温度をほぼ 1 5 0 に、圧縮成形装置 D 1内の水蒸気圧を 5 k g f / c m ² に保持するものであることが好ましい。また、加熱時間は約 1乃至 2時間に設定されている。

続いて、前記加熱処理方法により加熱処理され軟化された切断間伐材八、 Bを加圧圧縮して所定形状に成形する加圧圧縮処理工程、及び、加熱水蒸気又はヒー夕を介して固定化処理を施す固定化処理工程について説明する。

これら各加圧圧縮処理工程、及び、固定化処理工程は、先に説明した圧縮成形装置 D 1を介して行なわれるものであり、これらの各工程を行なう前においては、前記スライドプレス金型 1 1 3は図 3 3に示す状態に保持されているものとする。

前記のように軟化された複数本の切断間伐材八、 Bは、圧力容器 1 1 1の下方に位置するプレス金型 1 1 5上に形成された仕切壁 1 1 5 aによって保持されている（図 3 3参照）。このとき、切断間伐材 A はそのまま、切断間伐材 Bの下にはスぺーサ S Pが設置され切断間伐材八、切断間伐材 B共に均一な圧力により圧縮されるよう考慮されている。

この後、プレスシリンダ 1 1 2を介してプレスロヅド 1 1 4を下方に加圧移動させ、これによりスライドプレス金型 1 1 3が各切断間伐材、 Bを上方から所定の圧力をもって加圧圧縮する。このとき各切断間伐材、 Bは加熱されて軟化状態にあるので、上方のスライドブレス金型 1 1 3に独立形成された金型形状 1 1 3 aとプレス金型 1 1 5との協働により、 1本ずつ所定形状に容易に圧縮成形される。これにより加圧圧縮処理工程が終了する。

次に、前記のように加圧圧縮された各切断間伐材八、 Bについて、固定化処理が行なわれる。かかる固定化処理について図 3 4に基づき説明する。固定化処理は、各切断間伐材、 Bを図 3 4に示す状態に保持したまま、水蒸気噴射装置 1 1 6から加熱水蒸気を各間伐材に噴射することにより行なわれる。

水蒸気噴射装置 1 1 6から噴射された加熱水蒸気は、プレス金型 1 1 5の蒸気孔 1 1 5 b及び、スライドプレス金型 1 1 3の蒸気孔 1 1 3 bを通過し、各切断間伐材、 Bに噴射される。これにより、各切断間伐材八、 Bの固定化処理が行なわれ、各切断間伐材、 Bは永久にその形状を保持すべく固定化されるものである。

このとき、前記固定化処理を行なう際の条件として、圧縮成形装置 D 1内の最適加熱温度は、加圧圧縮処理時より高い 18 O^eC近傍で、また、圧縮成形装置 D 1内の水蒸気圧は 1 Okgf Zcm²、固定化処理時間は 1時間に、それそれ設定されている。

また、前記のような固定化処理は、図 35に示すように、圧縮成形装置 D 1の左右両側壁の近傍に配設されたヒータ Hにより圧縮成形装置 D 1内を加熱することによつても行なうことができる。即ち、各切断間伐材八、 Bを図 34に示す状態に保持したまま、各ヒー夕 Hを通電加熱し、圧縮成形装置 D 1の内部を所定温度に加熱した状態を所定時間保持することにより各切断間伐材八、 Bの固定化処理が行なわれるものである。

このとき、前記固定化処理を行なう際、各ヒー夕 Hは、圧縮成形装置 D 1の内部温度を 18CTCに保持するように加熱制御され、また、固定化処理時間は 20時間に設定されている。

前記のような固定化処理が終了した後、図 29に示したような木質建材 A '、 B 'が得られる。このようにして得られた木質建材 A '、 B 'は、各種の造作部材として使用可能である他、使用範囲を広げるために、これら得られた木質建材 A '、 B ' を集合してより寸法の大きな集合木質建材 Cを得る集合処理工程にも用いられる。

この集合処理工程は、図 36に示すような圧締装置 D 2を用いて行われる。図 36において、圧縮装置 D2は、各木質建材 A '、 B 'が钲目模様の表れている面を上下方向に向け一列に載置されるベース 1 40、ベース 140の左右両側及び上側に配置された 3つの圧締具 1 41、 142、 143から構成される。圧締具 141は、ブレスシリンダ 144により加圧移動されるプレス口ヅド 145の一端に取り付けられたプレス部材 1 46を有し、また、同様に、圧締具 142はプレスシリンダ 147により加圧移動されるブレス口ヅド 148の一端に取り付けられたプレス部材 149を有する。また、圧締具 143もプレスシリンダ 1 50と、，プレスロヅド 1 5 1、及び、プレス部材 1 52から構成されている。

ここに、前記のように構成される圧締装置 D 2により各木質建材 A ' s B 'の圧締を行う場合には、各木質建材 A '、 B 'は、常温（約 25。C) 下において、各圧締具 141、 142、 143により圧締圧約 1 0kgf/cm² をもって圧締される。また、各木質建材 A '、 B ' を圧締した状態に保持する圧締時間は 1 5時間に設定されている _c なお、圧締を行う成形工程を加熱蒸気下等の高温状態で行ってもよい _t 前記圧締装置 D 2により接着剤が塗布された各木質建材 A '、 B ' を圧締するには、先ず、ベース 140上に各木質建材 A '、 B ' を钲目模様の表れている面が上下方向に向く状態で一列に載置し、この後、各圧締具 141、 142、 143におけるプレスシリンダ 144、 1 47、 150を駆動して各プレスロヅド 145、 148、 1 5 1を加圧移動させる。このように、各プレス部材 146、 149、 1 52により各木質材料 A '、 B 'は、左右方向、及び、下方向に圧締され、その圧締状態が所定の圧締時間保持される。かかる圧締を行っている間に、各木質建材 A '、 B 'の一側面、あるいは二側面に塗布された接着剤は硬化され、これにより各木質建材 A '、 B ' を集合してなる集合木質建材 Cが製造される。

ここに、接着剤は、各木質建材 A '、 B ' を相互に結着するためのものであり、本実施例で使用される接着剤としては各種の接着剤が使用できる。例えば、フエノール樹脂を主成分とするフエノール系接着剤、レゾルシノール樹脂を主成分とするレゾルシノール系接着剤等の熱硬化性接着剤が使用されて好適である。その他、熱硬化性接着剤としては、メラミン樹脂を主成分とするメラミン系接着剤、尿素樹脂を主成分とするユリァ系接着剤、エポキシ樹脂を主成分とする.エポキシ系接着剤等も使用することができる。また、かかる熱硬化性接着剤に加えて、ィソシァネートと水性高分子を主成分とする水性高分子ーィソシァネート系接着剤や酢酸ビニル樹脂系接着剤等も使用可能である < ここに、使用する接着剤を選択するに際しては、接着剤のコスト、溶剤の種類や集合材の用途等を勘案して選択するのが望ましい。

以上の工程により、各木質建材 A '、 B 'は、図 3 6に示すように圧縮集合され、集合木質建材 Cとなる。このとき、接着剤は固化した接着剤として集合体中に残存されている。

このように製造された木質建材 A '、 B '、集合木質建材 Cは、目の細かな钲目模様を有しており、建築建材の中でも高級内装材として、家屋における床、壁や天井に用いられ、あるいは家具の材料として用いられ、さらには造作材の表面材等として使用される。

以上詳細に説明した通り本実施例に係る木質建材 A '、 B ' は、間伐材 2を切断して得られる切断間伐材八、 Bを軟化させる軟化工程、圧縮成形装置 D 1による加圧圧縮処理工程及び、これに続いて行われる固定化処理工程の一連の処理により得られるものであり、また、集合木質建材 Cは、木質建材 A '、 B ' について圧締装置 D 2による集合処理工程を施すことにより得られるものである。

このように得られた各木質建材 A '、 B '、及び、集合木質建材 C では、目の細かい钲目模様が表されており、これより本実施例によれば、本来利用価値の低い間伐材 2を使用して貴重な森林資源の有効利用を図りつつ、コストが低く、且つ、各種の高級建材として使用することができる桠目模様を有する木質建材 A '、 B ' 及び、集合木質建材 Cを得ることができるものである。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、第 4実施例に係る木質建材 A '、 B 'の製造方法では、図 3 3、図 3 4に示すように、一方のブレス金型が移動する圧縮成形装置 D 1を用いているが、圧縮成形を確実に行い得る装置であればこれに限られない。

また、圧締装置 D 2を用いた圧蹄処理工程において、木質建材 A '、 B ' をベース 1 4 0上に横方向に載置することなく縦方向に載置してもよい。

(第 5実施例）

続いて、第 5実施例について図 3 7乃至図 4 0、図 4 3を参照して説明する。先ず、本第 5実施例に係る集合材について図 3 7に基づき説明する。図 3 7において、集合材 1は、複数本（図 3 7の集合材 1 では 5本）の間伐材 2の間に接着剤 3を介在させつつ間伐材 2相互を圧縮集合し、更に、加熱水蒸気又はヒータを介して固定化処理されてなるものである。ここに、各間伐材 2は杉、檜等の成育過程で除去された間伐材が使用されており、また、各間伐材 2は、元口 2 Aが約 1 5 c m、末口 2 Bが約 1 0 c mである比較的径の揃った間伐材が用いられている。

また、各間伐材 2は、図 3 7に示すように、元口 2 Aが端面側になるように間伐材 2を配列した場合には、その間伐材 2に並ぶ間伐材 2 はその末口 2 Bが集合材 1の端面側となるように配列される。このように各間伐材 2を配列すれば、後述する加圧圧縮成形、及び、固定化処理を行なう際に、各間伐材 2の間に隙間が生じ難くなり、また、接着剤 3の使用量を節約することができる。

更に、接着剤 3は、各間伐材 2を相互に結着するためのものであり、本実施例で使用される接着剤としては各種の接着剤が使用できる。例えば、フエノール樹脂を主成分とするフエノール系接着剤、 .レゾルシノール樹脂を主成分とするレゾルシノール系接着剤等の熱硬化性接着剤が使用されて好適である。その他、熱硬化性接着剤としては、メラミン樹脂を主成分とするメラミン系接着剤、尿素樹脂を主成分とするユリア系接着剤、エポキシ樹脂を主成分とするエポキシ系接着剤等も使用することができる。また、かかる熱硬化性接着剤に加えて、イソシァネートと水性高分子を主成分とする水性高分子—イソシァネート系接着剤や酢酸ビニル樹脂系接着剤等も使用可能である。ここに、使用する接着剤を選択するに際しては、接着剤のコスト、溶剤の種類や集合材の用途等を勘案して選択するのが望ましい。

また、集合材 1の端面 1 6 0 (図 1中には一方の端面 1 6 0のみを示す）側において、各間伐材 2の元口 2 A、末口 2 Bに現れる年輪模様 Nが、後述する加圧圧縮により変形されるとともに、固定化処理によりその変形された形状を保持したまま固定化された状態で現れている。かかる年輪模様 Nは、各間伐材 2の加圧圧縮条件を変えたり、また、異なった樹種を組み合わせたり相互に異なる径の間伐材 2を使用すること等により、各種の模様を具現することが可能である。従って、各間伐材 2の径方向に集合材 1をカツトして板材とし、このようにして得られた板材を各種製品の表面材等として使用した場合には、独特の意匠的効果を発現することから極めて広い範囲に渡る製品について使用することが可能となるものである。

続いて、前記のように構成される集合材 1を製造する製造方法について説明する。集合材 1は、複数本の間伐材 2の加熱処理を行なうことにより各間伐材 2を軟化させる軟化工程、軟化された各間伐材 2の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程、表面に接着剤が塗布された各間伐材 2を加圧圧縮して所定形状の集合体を形成する加圧圧縮工程、及び、加熱水蒸気又はヒー夕を介して集合体に固定化処理を施す固定化処理工程を経て製造される。

ここで、軟化工程において行なわれる加熱処理は、前記第 1実施例、第 2実施例、第 3実施例におけると同様、水蒸気加熱装置 1 0 (図 3 参照）、水槽 2 0内に満たされた熱湯 2 1 (図 4参照）、又は、高周波加熱装置 3 0 (図 5参照）により行なわれる。尚、これらの各軟化処理については前記第 1実施例等と同様に行なわれるので、その詳細については第 1実施例の説明を参照することとして、ここではその説明を省略する。

続いて、前記各加熱処理方法により加熱処理され軟化された間伐材 2の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程、表面に接着剤が塗布された各間伐材 2を加圧圧縮して所定形状の集合体を形成する加圧圧縮工程、及び、加熱水蒸気又はヒー夕を介して集合体に固定化処理を施す固定化処理工程について説明する。

前記各接着剤塗布工程、加圧圧縮工程、及び、固定化処理工程は、前記各第 1実施例、第 2実施例、第 3実施例にて使用したと同一の構成を有する圧縮成形装置 4 0 (図 2 1等参照）を介して行なわれる。尚、圧縮成形装置 4 0の構成については第 1実施例における説明を参照することとして、ここではその説明を省略する。

次に、圧縮成形装置 4 0を使用して、前記各加熱処理により軟化された複数本の間伐材 2の接着剤塗布工程、加圧圧縮工程、及び、固定化処理工程を行なうことにより、集合材 1を製造する方法について説明する。ここに、前記各工程を行なう前においは、前記各プレス金型 46、 49、 52、 54は図 38に示す状態に保持されているものとする。

先ず、前記各工程を介して軟化された複数本の間伐材 2を圧力容器 41内で積層載置し、各スライドプレス金型 55、 56との.協働により各間伐材 2の積層状態を保持する（図 38参照）。このように各間伐材 2を積層載置する際には、集合材 1の端面 1 60に現れる年輪模様 Nを念頭に置いて、前記したように比較的径の揃った各間伐材 2が使用されたり、また、相互に径の異なる各間伐材 2が使用される。かかる配慮を行なうことにより、集合材 1の端面 1 60に現れる年輪模様 Nを種々変更して独特の意匠的効果を発現することが可能となる。

この後、前記各ノズル 57から接着剤が各間伐材 2の表面に噴射される。噴射された接着剤は、各プレス金型 46、 49、 52、 54の蒸気孔 46A、 49A、 52A、 54 A、及び、各スライドプレス金型 55、 56の蒸気孔 55 A、 56 Aを通過し、各間伐材 2に噴射される。そして、接着剤を一定量噴射した後、接着剤が各間伐材 2の表面に均一に行き渡らせるために 5分程度静置する。これにより、接着剤塗布工程が終了する。

前記のように接着剤を各間伐材 2に噴射した後、各間伐材 2の圧縮率に従って加圧圧縮工程が行なわれる。この加圧圧縮工程においては、先ず、上方のプレスシリンダ 45を介してプレスロヅド 47が加圧移動され、これによりプレス金型 46が各間伐材 2を上方から所定の圧力をもって加圧圧縮する。このとき、各間伐材 2は軟化状態にあるので、各プレス金型 49、 52、 54及びスライドプレス金型 55、 5 6との協働により、プレス金型 46を介して圧縮される。また、各スライドプレス金型 55、 56は、プレス金型 46の加圧状態に同期して下方に移動され、最終的に各プレス金型 49、 52の内側面に当接される。そして、プレス金型 4 6は、圧縮率に従って所定量移動した時点で上下方向の圧縮を終了し、停止する。

次ぎに、各プレスシリンダ 4 8、 5 1、各プレスロヅド 5 0、 5 3、各プレス金型 4 9、 5 2、及び、各スライドプレス金型 5 5、 5 6を介して、各間伐材 2の左右方向への加圧圧縮が行なわれる。かかる加圧圧縮により各間伐材 2は、図 3 8中左右方向から圧力を受け、圧縮成形されていく。そして、圧縮率に従って各プレス金型 4 9、 5 2が所定量移動した時点で加圧圧縮工程が終了する。かかる終了状態が図 3 9に示されている。

尚、前記加圧圧縮工程の時間は、使用される接着剤の種類に従って接着時間が異なることから接着剤の種類によって左右されるが、大体 3 0分程度加圧圧縮工程を行なうことにより各間伐材 2は接着剤を介して相互に結着される。これにより、各間伐材 2は、それそれ図 3 7 に示すように圧縮集合され、集合体となる。このとき、接着剤は固化した接着剤 3 (図 3 7参照）として集合体中に残存されている。

次に、前記のように得られた各間伐材 2を接着剤 3を介して相互に結着してなる集合体について、固定化処理が行なわれる。かかる固定化処理について図 3 9に基づき説明する。固定化処理は、集合体を図 3 9に示す状態に保持したまま、水蒸気噴射装置から加熱水蒸気を各間伐材 2に噴射することにより行なわれる。このように水蒸気噴射装置から噴射された加熱水蒸気は、各プレス金型 4 6、 4 9、 5 2、 5 4の蒸気孔 4 6 A、 4 9 A、 5 2 A、 5 4 A、及び、各スライドブレス金型 5 5、 5 6の蒸気孔 5 5 A、 5 6 Aを通過し、各間伐材 2に噴射される。これにより、集合体における各間伐材 2の固定化処理が行なわれ、各間伐材 2は永久にその形状を保持すべく固定化されるもの ίある O このとき、前記固定化処理を行なう際の条件とじて、水蒸気噴射装置から圧力容器 41内に噴射される加熱水蒸気の温度は 130°C乃至 200°Cであるが、 180°Cが好ましく、水蒸気圧は 1 Okgf /c m² 、固定化処理時間は約 1時間に、それそれ設定されている。

また、前記のような固定化処理は、図 40に示すように、圧縮成形装置 40の左右両側壁の近傍に配設されたヒー夕 Hにより圧縮成形装置 40内を加熱することによつても行なうことができる。即ち、図 3 9におけると同様、集合体を図 40に示す状態に保持したまま、各ヒ一夕 Hを通電加熱し、圧縮成形装置 40の内部を所定温度に加熱した状態を所定時間保持することにより集合体の固定化処理が行なわれるものである。

このとき、前記固定化処理を行なう際、各ヒー夕 Hは、圧縮成形装置 40の内部温度を 130°C乃至 20 O^eC、好ましくは 18 O^eCに保持するように加熱制御され、また、固定化処理時間は 20時間に設定されている。

前記のような固定化処理が終了した後、図 37にて説明した集合材 1が得られるものである。このように製造された集合材 1は、その端面 160において意匠的効果の大きい独特の年輪模様 Nが残存されており、フエノール、レゾルシノール接着剤を用いて杉の間伐材 2を圧縮率 40%で処理した集合材 1の木口面（端面 160) の J I SZ2 1 17による硬さは、 4. 8kgf /mm² 、圧縮率を 60%にした場合は木口面の J I SZ2117による硬さは 8. Okgf /mm² となつた o

また、フエノール、レゾルシノール接着剤を用いて松の間伐材 2を圧縮率 20%で処理した集合材 1の木材の長さ方向に現われる板目模様又は钲目模様の側面における J AS (フローリング）による摩耗 A 試験の結果は、摩耗深さが 1 5 O mであり、圧縮率を 70%にした場合には摩耗深さが 63 zmとなった。

ここで、 JAS (フローリング）による摩耗試験 Aは、図 43に示す試験装置 1 70を介して行なわれる試験であり、先ず、試料として直径約 2 Ommの円板状のものを 2片ずつ作成し、中央に直径 1 0m mの穴をあける。このように作成された試験片 1 7 1試験装置 1 70 の回転盤 172上に水平に固定し、研磨紙（建築材料および建築構成部分の摩耗試験方法（研磨紙法）：日本工業規格（ J I S) A 145 3に定める検定に合格するもの）を巻き付けたゴム製円板 1 73 (建築材料および建築構成部分の摩耗試験方法（研磨紙法）： J I SA 1 453に定めるもの）を 2個取り付け、 500回の回転を行ない、 5 00回転後における試験片 17 1の表面の変化を測定する。この場合、試験片 17 1の片面上に加えられる総荷重は、ゴム製円板 173の重量を含め 1 O O O gとする。試験片 1 Ί 1の表面における摩耗深さは、表面粗さ計を用いて測定した。

従って、集合材 1を各間伐材 2の径方向にカツトして板材を形成し、かかる板材を製品の表面材として使用した場合には極めて広い範囲の各種の製品に使用することができるものである。又、集合材 1を各間伐材 2の長さ方向にカツトしてその側面にあらわれる板目模様、征目模様、あるいはそれらの混在した模様も意匠的効果が大きく、広い範囲の各種の製品に使用することができるものである。

前記のように製造される集合材 1をそのまま、又は、単板等の板材に加工して使用可能な製品としては、次のような製品が挙げられる。例えば、建築用構成部材として、柱、桁、梁、筋違、土台、壁用目板、壁用入隅材、幅木、天井回り縁、大引き受け、根太受け、床束、階段用踏み板、鼻隠し、棟木等に使用することができる。また、建材及び建築用開口部材として、ドア、ドア用上かまち、ドア用下かまち、ドア用縦かまち、ガラス戸用上かまち、ガラス戸用下かまち、ガラス戸用縦かまち、ガラス戸用中桟、ガラス戸用押し縁、よろい戸、よろい戸用羽板、ふすま用かまち、網戸用上かまち、網戸用下かまち、網戸用縦かまち、網戸用中桟、網戸用押し縁、欄間、ドア用枠、ドア用上枠、ドア用下枠、ドア用縦枠、ドア用戸当り、引戸用枠、引戸用上枠、引戸用下枠、引戸用縦枠、引違い窓枠、引違い窓用上枠、引違い窓用下枠、引違い窓用縦枠、回転窓枠、回転窓用上枠、回転窓用下枠、回転窓用縦枠、はめ殺し窓枠、はめ殺し窓用上枠、はめ殺し窓用下枠、はめ殺し窓用縦枠、窓枠用額縁、雨戸、雨戸用板、雨戸用上かまち、雨戸用下かまち、雨戸用縦かまち、雨戸用上梓、雨戸用下枠、雨戸用縦枠、戸袋、戸袋用鏡板等に使用することができる。

また、建築用内外装材として、タイル、モザイクタイル、床板、天井板、壁板等に使用することができる。更に、組立家屋等における窓手すり、窓用面格子、階段、階段手すり、手すり用支柱、バルコニー、ベランダ、門、門柱、門扉、塀、塀用笠木等に使用することができる _c また、家具としては、ベッド、椅子、揺り椅子、長椅子、ベンチ、座椅子、縁台、椅子用脚、机、書見台、座卓、テーブル、会議用テープル、テーブル脚、カウンター、テレビ台、植木鉢、サービスワゴン、夕ンス、飾り棚、隅棚、サイドボード、食器棚、整理棚、つり戸棚、げた箱、日用品用キャビネット、鏡台、家具用引手、家具用取手、家具用つまみ、家具用棚板等に使用でき、また、室内小型整理用具としては、衣料用ハンガー、マガジンラック、新聞架、傘立て、スリッパ入れ等に使用することができる。

その他、傘用柄、杖、扇子骨、うちわ骨、眼鏡枠等の身回り品、サンダル台、げた台等の履物、喫煙用パイプ、櫛等の化粧 ·理容用具、衣料用ボタン、花瓶、水盤、額縁等の室内装飾品、たらい、洗濯板等の洗濯 ·清掃用具、重箱等の調理用 ·飲食用容器、しゃもじ、杓子、まな板、包丁用柄、飲食用スプーンの柄等の調理用器具 ·飲食用具、神棚、神像、仏壇、数珠、経机等の慶弔用品、天井灯用笠、天井つり下げ灯用笠、天井じか付け灯用笠、壁灯用笠、壁じか付け灯用笠、電気スタンド用笠等の照明器具、火鉢等の暖冷房又は空調換気機器、浴槽、浴槽用ふた、シャワーヘッド、浴槽用すのこ等の衛生設備用品、組木、組立遊戯具、積木等の遊戯娯楽用品、テニスラケットフレーム、ピンポンバヅト、ノドミントンラケヅトフレーム、ゴルフクラブ用へヅト'等の運動競技用品、ギター、マンドリン、バイオリン、ピアノ、オルガン、三味線、琴、拍子木、太鼓等の楽器、音響用材、印材、計算尺、そろばん、製図板、製図台、筆入れ、文箱、ペン皿等の筆記具 •事務用具、下足札、表札等、輸送用パレット、枕木等、かんな台、のこぎり用柄等、足場用建枠、足場用支柱、足場用手すり柱、足場用板、コンクリート型枠等の仮設工事用品、木型材料、金型代替材料等、歯車等の機械部品に使用することができる。

以上詳細に説明した通り本第 5実施例に係る集合材 1は、その端面 1 6 0や長さ方向の側面に各間伐材 2の年輪を変形させつつ加圧圧縮することにより年輪模様 Nや板目模様、钲目模様を現わすようにしたので、独特の意匠的効果を発現することができ、これにより集合材 1 は、そのまま、又は、板材等に加工して極めて広い範囲に渡る各種の製品について使用することができるものである。

また、複数本の間伐材 2を水蒸気加熱装置 1 0、水槽 2 0中の熱湯 2 1、又は、高周波加熱装置 3 0により加熱処理して軟化させる軟化工程、圧縮成形装置 4 0による接着剤塗布工程、加圧圧縮工程、及び、固定化処理工程の一連の処理を行なうことにより得られるものであり、従って、使用される各間伐材 2の本数を適宜選択すれば各種の集合材 1を得ることができる。

更に、本実施例に係る集合材 1は、各間伐材 2を接着剤を介して相互に結着した後、固定化処理を行なうようにしたので、接着剤を介して各間伐材 2を相互に結着しつつ加圧圧縮成形した後の形状を永久に保持することができる。これにより機械的特性、熱的特性、耐摩耗性、耐薬品性、耐腐食性、寸法安定性等にすぐれ、従来、 1週間程度必要とされていた養生期間を 1時間程度に短縮することができ、もって集合材 1の生産性を格段に向上することができるものである。

また、本実施例に係る集合材 1では、各間伐材 2を剥皮した後、直ちに軟化工程、圧縮成形装置 4 0による接着剤塗布工程、加圧圧縮ェ程、及び、固定化処理工程の一連の処理を行なうことができ、これより、従来のように間伐材の段階で予め面取り加工等の機械加工を行なう必要がなく、これより極めてコストの低い集合材 1を製造することができるものである。なお、間伐材 2等の皮がついたままの状態で一連の処理を行なって集合材 1を製造することにより省コスト化を更に進めることもできる。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、本第 5実施例に係る集合材 1では、図 3 7に示すように、直方体状の集合材を例にとって説明したが、前記圧縮成形装置 4 0に使用される各プレス金型 4 6等の形状を種々変更すれば、各種の所望形状を有する集合材が得られることは明かである。又、竹材も本発明の木材の均等物であって木材の年輪と同様に導管や繊維束の模様も同じょうに変形した状態で残存できる。

(第 6実施例）続いて、第 6実施例に係る集合材 1について図 41を参照して説明する。かかる集合材 1は、図 41に示すように、針葉樹木材等の間伐材 2に代えて孟宗竹の竹割された竹材を使用して圧縮成形されたものであり、また、加圧圧縮時における圧縮率を変更して成形されている _c 図 41において、集合材 1では、各種の形状に変形された竹材 161 が接着剤 3を介して所定形状に相互に結着されており、また、集合材 1の木口面 160には各竹材 161の端面が意匠的効果を具現しつつ露出されている。

尚、集合材 1は、前記第 5実施例に準じて、軟化処理工程、接着剤塗布工程、加圧圧縮工程、及び、固定化処理工程を経ることにより成形され、これらの各軟化処理工程、接着剤塗布工程、加圧圧縮工程、及び、固定化処理工程については第 5実施例と同様に行なわれるので、ここではその説明を省略する。

前記集合材 1において、圧縮率 35%で処理した集合材の木口面 1 60の J I S Z 21 17による硬さは 5. 3kgf Zmm² であり、また、圧縮率を 40%にした場合は木口面 160の J I SZ21 17による硬さは、 6. 8kgf /mm² となった。

また、集合材 1について前記と同様の摩耗試験を行なったところ、圧縮率 25%で処理した集合材 1の竹材 161の長さ方向の側面の J AS (フローリング）による摩耗 A試験による摩耗深さは、 130〃 mであり、また、圧縮率を 65%にした場合には、摩耗深さが 45 z mとなった。

従って、集合材 1を各間伐材 2の径方向にカツトして板材を形成し、かかる板材を製品の表面材として使用した場合には極めて広い範囲の各種の製品に使用することができるものである。又、集合材を長さ方向にカットしてその側面にあらわれる維管束、組織によりかもし出される模様も意匠的効果が大きく、広い範囲の各種の製品に使用することができるものである（図 4 1参照）。

(第 7実施例）

次に、第 7実施例に係る集合材 1について図 4 2を参照して説明する。かかる集合材 1は、図 4 2に示すように、針葉樹木材等の間伐材 2と共に孟宗竹の竹割された竹材を使用して圧縮成形されたものであり、また、加圧圧縮時における圧縮率を変更して成形されている。図 4 2において、集合材 1では、各種の形状に変形された間伐材 2と竹材 1 6 1 とが接着剤 3を介して所定形状に相互に結着されており、また、集合材 1の木口面 1 6 0には各間伐材 2の年輪 N、及び、各竹材 1 6 1の端面が相互に意匠的効果を具現しつつ露出されている。

前記集合材 1において、圧縮率 3 5 %で処理した集合材 1の木口面 1 6 0の硬さは、間伐材 2の部分で 4. 6 kgf /mm ² 、竹材 1 6 1 の部分で 5 . kgf /mm ² であり、また、圧縮率を 5 0 %にした場合は木口面 1 6 0の硬さは、間伐材 2の部分で 6 . 2 kgf /m m ² 竹材 1 6 1の部分で 7 . O kgf /mm ² となった。従って、集合材 1 を各間伐材 2の径方向にカツトして板材を形成し、かかる板材を製品の表面材として使用した場合には極めて広い範囲の各種の製品に使用することができるものである。又、集合材を長さ方向にカヅトしてその側面にあらわれる板目模様、钲目模様、維管束、組織あるいはそれらの混在した模様も意匠的効果が大きく、広い範囲の各種の製品に使用することができるものである（図 4 2参照）。

(第 8実施例）

続いて、前記した各実施例に係る集合材を生産するための集合材生産装置について図 4 4に基づき説明する。この生産装置は、自走可能な車両上に伐採した複数本の間伐材 2から前記したような集合材 1を成形するに必要な各種の装置を搭載した構成に特徴を有するものである o

以下、第 8実施例に係る集合材生産装置 Xについて図 4 4を参照して説明する。図 4 4において、車両 Yの最後部には、各間伐材 2を所定の長さに切断する玉切り機 1 8 0が設置され、玉切り機 1 8 0に隣接して各間伐材 2の外周面に存在する表皮を剥ぐための皮剥ぎ機 1 8 1が設置されている。皮剥ぎ機 1 8 1にはコンベア 1 8 2 aの一端が隣接されており、コンベア 1 8 2 aの他端には、各間伐材 2を軟化し、軟化した各間伐材 2を集合して圧縮成形した後、固定化して集合材 1 とする圧縮成形装置 4 0が接続されている。尚、圧縮成形装置 4 0は、前記した各実施例において使用される装置と同一の構成を有する。

この圧縮成形装置 4 0には、制御盤 1 8 3、ボイラー 1 8 4、燃料タンク 1 8 5等の軟化処理、加圧圧縮処理、固定化処理に必要な設備が配設されており、更に、圧縮成形装置 4 0の他端には、製造された集合材 1を搬出するためのコンベア 1 8 2 bが接続されている。

ここに、玉切り機 1 8 0は、原材料間伐材の長さを検出するセンサと、原材料間伐材を所定の長さに切断する移動可能な回転式のこぎりと、切断の終了した原材料間伐材を皮剥ぎ機 1 8 1へ搬送するコンペァとから構成されている。

皮剥ぎ機 1 8 1は、切断された原材料間伐材の表皮を剥ぎ取る削り歯と、原材料間伐材を回転させつつ進行させる回転進行装置とから構成されている。

圧縮成形装置 4 0は、下地処理の施された複数本の間伐材 2から集合材 1を形成する装置である。

続いて、前記のように構成される車載式集合材生産装置 X.を用いて集合材を製造する場合の動作について説明する。

山林から伐採される等して集められた間伐材 2は、各々長さが異なつているので、所定の長さの集合材を得るために間伐材 2を切断して長さを整える必要がある。そこでまず、車両 Yの後部扉が開放され、車両 Yの後部に載置されている玉切り機 1 8 0に原材料である間伐材 2が順を追って搬送される。この玉切り機 1 8 0では、センサによつて搬送された原材料間伐材 2の長さを検出し、所定の長さ位置に回転式のこぎりを移動させて切断して原材料間伐材 2の長さを切り揃える _c また、山林で伐採された間伐材 2は、同時にその場で一定長さに切断しておいても良く、その場合は、本実施例に係る車載式集合材生産装置 Xに玉切り機 1 8 0は必要でない。

玉切り機 1 8 0において、長さの切り揃えられた原材料間伐材 2は続いて皮剥ぎ機 1 8 1に搬送される。皮剥ぎ機 1 8 1では、切断された原材料間伐材 2を回転させて、皮剥ぎ機の所定位置に配設された削り歯によって表皮を削ることが行われる。このように、間伐材 2の表皮を剥して処理することは、間伐材 2間の接着性を高める上で好ましいが、表皮のついたままの状態で適当な接着剤を介して一体化することにより、一定の接着力を得ることは可能である。この場合、皮剥ぎ機 1 8 1は必要でない。

皮剥ぎ機 1 8 1によって表皮が剥がされた各間伐材 2は、コンペァ 1 8 2 aによって圧縮成形装置 4 0まで搬送される。これまでは、原材料間伐材 1本ずつについて処理が行われてきたが、これからは各間伐材 2を複数本集合し、複数本の間伐材 2に対して各処理が行われ、集合材 1が生産される。

この集合材 1は、圧縮成形装置 4 0において、前記各実施例にて詳細に説明したように、複数本の各間伐材 2を加熱することにより各間伐材 2を軟化させる軟化処理、軟化された各間伐材 2の表面に接着剤 3を塗布したり、プリプレグ状のフィルム状接着剤や、チューブ状接着剤をセットする接着剤塗布処理、表面に接着剤 3が塗布された各間伐材 2を加圧圧縮して所定形状の集合体を形成する加圧圧縮処理、及び、加熱水蒸気又はヒー夕を介して集合体を固定化する固定化処理の各処理が行われることにより得られるものである。尚、圧縮成形装置 4 0において行なわれる各処理工程の詳細については各実施例における説明を参照することとして、ここでは説明を省略する。

固定化処理が終了することにより圧縮成形装置 4 0における各処理工程が終了した後、集合材 1が得られる。かかる集合材 1の端面には各間伐材 2の年輪が各種の形状に変化した状態で残存されている。かかる集合材 1は、コンベア 1 8 2 bによって車外に搬送され、車両前部に配設されているクレーン等を用いることによって貨物車両等に積載され出荷される。

以上詳細に説明した通り本実施例に係る車載式集合材生産装置 Xは、玉切り機 1 8 0、皮剥ぎ機 1 8 1、圧縮成形装置 4 0を自走可能な車両 Yに載置して備えるので、原材料となる間伐材 2が放置されている山元に移動して、間伐材 2から集合材 1を生産することができる。また、山元に移動して集合材 1を生産できるので、間伐材 2を輸送する輸送コストが大幅に削減できると共に、高付加価値品である集合材 1 を山元から直接出荷できる。更に、車両 Yを移動させて固定するだけで集合材 1を生産できるので、各装置の設置コストが不用となる。また、複数本の間伐材 2を水蒸気加熱より加熱レて軟化させる軟化処理、接着剤塗布処理、加圧圧縮処理、及び、固定化処理の一連の処理を一の圧縮成形装置 4 0によって行うこととしたので、作業効率を大幅に向上することができると共に、一の圧縮成形装置 4 0.により各処理を行うことができるので、容易に自走可能な車両 Yに載置することができる。

更に、本実施例に係る車載式集合材生産装置 Xは、集合材 1を形成するに当たり、各間伐材 2を接着剤 3を介して相互に結着した後、固定化処理を行なうようにしたので、接着剤を介して各間伐材 2を相互に結着しつつ加圧圧縮成形した後の形状を永久に保持することができる。これにより、従来、 1週間程度必要とされていた養生期間を 1時間程度に短縮することができ、もって集合材 1の生産性を格段に向上することができるものである。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、本実施例に係る集合材 1では、前記圧縮成形装置 4 0に使用される各プレス金型 4 6等の形状を種々変更すれば、各種の所望形状を有する集合材が得られることは明かである。産業上の利用可能性

以上説明した通り本発明に係る集合材は、利用価値の低い間伐材の複数本を軟化処理、接着剤塗布処理、圧縮成形処理、及び、固定化処理を行なうことにより、各間伐材を一体に集合してなるものである。従って、かかる集合材は、その表面において独特の意匠的効果を具現することができるとともに、表面の硬度及び耐摩耗性に極めて優れた特性を有するものである。従って、本発明に係る集合材は、建築用構成部材等の各種製品に利用することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 可塑処理された複数本の木材からなり、各木材の表面の接着剤層を介して所定形状に圧縮成形されてなることを特徴とする.集合材。

2 . 複数本の木材を高温、高圧下にて水蒸気処理を行なうとともに、各木材を軟化させる第 1工程と、

前記軟化した各木材の表面に接着剤を塗布する第 2工程と、前記接着剤が塗布された各木材を加圧圧縮して所定の形状に成形する第 3工程とからなることを特徴とする集合材の製造方法。

3 . 予め接着剤を塗布した複数本の木材を高温、高圧下にて水蒸気処理を行い各木材を軟化させる第 1工程と、

前記接着剤が塗布された各木材を加圧圧縮して所定の形状に成形する第 2工程とからなることを特徴とする集合材の製造方法。

4 . 加熱処理により軟化させた複数本の各木材表面に接着剤を介在させつつ加圧圧縮して所定の形状に成形してなる集合体を形成するとともに、加熱装置を介して集合体に固定化処理を施したことを特徴とする集合材。

5 . 複数本の木材に加熱処理を行ない、各木材を軟化させる第 1ェ程と、

前記軟化した各木材の表面に接着剤を塗布する第 2工程と、前記接着剤が塗布された各木材を加圧圧縮して所定の形状に成形してなる集合体を形成する第 3工程と、

加熱装置を介して前記集合体に固定化処理を施す第 4工程とからなることを特徴とする集合材の製造方法。

6 . 前記加熱処理は水蒸気加熱により行なわれることを特徴とする請求の範囲第 5項記載の集合材の製造方法。

7 . 前記加熱処理は加熱水中で行なわれることを特徴とする請求の範囲第 5項記載の集合材の製造方法。

8 . 前記加熱処理は高周波加熱により行なわれることを特徴とする請求の範囲第 5項記載の集合材の製造方法。

9 . 前記加熱装置は加熱水蒸気を介して前記集合体を加熱することにより固定化処理を施すことを特徴とする請求の範囲第 5項記載の集合材の製造方法。

1 0 . 前記加熱装置はヒータを介して前記集合体を加熱することにより固定化処理を施すこどを特徴とする請求の範囲第 5項記載の集合材の製造方法。

1 1 . —本毎に又は複数本の木材を軟化処理した後、加圧圧縮して各木材を所定形状に成形する第 1工程と、

前記各木材の表面に接着剤を塗布する第 2工程と、

前記接着剤が塗布された各木材を相互に積層し、加熱装置を介して固定化処理を行なう第 3工程とからなる集合材の製造方法。

1 2 . —本毎に又は複数本の木材を軟化処理した後、加圧圧縮して各木材を所定形状に成形する第 1工程と、

前記各木材に加熱装置を介して固定化処理を行なう第 2工程と、前記各木材の表面に接着剤を塗布する第 3工程と、

前記接着剤が塗布された各木材を相互に積層し、接着剤を硬化させつつ成形する第 4工程とからなる集合材の製造方法。

1 3 . 前記軟化処理は水蒸気加熱により行なわれることを特徴とする請求の範囲第 1 1項又は請求の範囲第 1 2項記載の集合材の製造方法 <

1 4 . 前記軟化処理は加熱水中で行なわれることを特徴とする請求の範囲第 1 1項又は請求の範囲第 1 2項記載の集合材の製造方法。

1 5 . 前記軟化処理は高周波加熱により行なわれることを特徴とする請求の範囲第 1 1項又は請求の範囲第 1 2項記載の集合材の製造方法 _c

1 6 . 前記加熱装置は加熱水蒸気を介して前記各木材を加熱して固定化処理を行なうことを特徴とする請求の範囲第 1 1項又は請求の範囲第 1 2項記載の集合材の製造方法。

1 7 . 前記加熱装置はヒー夕を介して前記各木材を加熱して固定化処理を行なうことを特徴とする請求の範囲第 1 1項又は請求の範囲第 1 2項記載の集合材の製造方法。

1 8 . 加熱処理により軟化させた複数本の各木材間に各木材相互を連結する補強部材及び接着剤を介在させつつ加圧圧縮して所定の形状に成形するとともに加熱装置により固定化処理を施したことを特徴とす合材₀

1 9 . 複数本の木材の加熱処理を行ない、各木材を軟化させる第 1ェ程と、

前記軟化した各木材間に木材相互を連結する補強部材を介在させるとともに各木材の表面に接着剤を塗布する第 2工程と、

前記接着剤が塗布され、相互間に補強部材が介在された各木材を加圧圧縮して所定の形状に成形する第 3工程と、

加熱装置を介して加圧圧縮後の各木材に固定化処理を施す第 4ェ程とからなることを特徴とする集合材の製造方法。

2 0 . 前記加熱装置は加熱水蒸気を介して前記各木材を加熱することにより固定化処理を施すことを特徴とする請求の範囲第 1 9項記載の集合材の製造方法。

2 1 . 前記加熱装置はヒータを介して前記各木材を加熱することにより固定化処理を施すことを特徴とする請求の範囲第 1 9項記載の集合材の製造方法。

2 2 . 木材片における少なくとも一面に圧縮変形された钲目模様を露出させたことを特徴とする木質建材。

2 3 . 前記固定化処理を施した木材片の複数個を接着剤を介して相互に積層して重合圧締したことを特徴とする請求の範囲第 2 2項記載の木質建材。

2 4 . 木材を複数箇所で長手方向に切断して木材片を得る第 1工程と、前記木材片の加熱処理を行なうことにより木材片を軟化させる第 2工程と、

前記軟化させた木材片を所定形状に圧縮成形する第 3工程と、前記圧縮成形した木材片における少なくとも一面に桠目模様を露出させた状態で固定化処理を行なう第 4工程とからなることを特徴とする木質建材の製造方法。

2 5 . 前記固定化処理が行なわれた木材片の複数個を接着剤を介して相互に積層して重合圧締を行なう第 5工程とかちなることを特徴とする請求の範囲第 2 4項記載の木質建材の製造方法。

2 6 . 前記加熱処理は水蒸気加熱により行なわれることを特徴とする請求の範囲第 2 4項又は請求の範囲第 2 5項記載の木質建材の製造方法 O

2 7 . 前記加熱処理は加熱水中で行なわれることを特徴とする請求の範囲第 2 4項又は請求の範囲第 2 5項記載の木質建材の製造方法。

2 8 . 前記加熱処理は高周波加熱により行なわれることを特徴とする請求の範囲第 2 4項又は請求の範囲第 2 5項記載の木質建材の製造方

2 9 . 前記固定化処理は加熱水蒸気を介して前記木材片を加熱することにより行なわれることを特徴とする請求の範囲第 2 4項又は請求の範囲第 2 5項記載の木質建材の製造方法。

3 0 . 前記固定化処理はヒー夕を介して前記木材片を加熱することにより行なわれることを特徴とする請求の範囲第 24項又は請求の範囲第 25項記載の木質建材の製造方法。

31. 接着剤を介在させ複数本の木材を一体に成形した集合体からなり、その集合体の端面には各木材の年輪が各種の形状に変形した状態で残存されたことを特徴とする集合材。

32. 複数本の木材を加熱処理により軟化させ加圧圧縮して成形することを特徴とする請求の範囲第 31項記載の集合材。

33. 複数本の木材を加熱処理により軟化させ加圧圧縮し、固定化処理を施して成形することを特徴とする請求の範囲第 31項記載の集合材。

34. 接着剤を介在させ複数本の針葉樹木材を一体に成形した集合体からなり、その集合体の木口面には各木材の年輪が入り組んで変形した状態で残存され、該木口の J I SZ2117による硬さが 4. 6k g /mm² 〜9. Okgf /mm² であることを特徴とする集合材<

35. 複数本の木材を加熱処理により軟化させ加圧圧縮して成形することを特徴とする請求の範囲第 34項記載の集合材。

36. 複数本の木材を加熱処理により軟化させ加圧圧縮し、固定化処理を施して成形することを特徴とする請求の範囲第 34項記載の集合材。

37. 接着剤を介在させ複数本の竹材を一体に成形した集合材からなり、その集合材の木口面の J I SZ21 17による硬さが 5. 2 kg f /mm² 〜8. 5kgf /mm² であることを特徴とする集合材。

38. 接着剤を介在させ複数本の針葉樹木材および竹材を一体に成形した集合体からなり、その集合体の木口面には各針葉樹木材の年輪が入り組んで変形した状態で残存されるとともに、その針葉樹木材間に竹材が組み込まれてなることを特徴とする集合材。

39. 接着剤を介在させ複数本の木材を一体に成形した集合体からなり、その集合体の木口面には各木材の年輪が入り組んで変形した状態で残存され、集合体の木材の長さ方向にあらわれる板目模様又は桠目模様の側面の J ASによる摩耗 A試験であって、 500回転後における該側面の摩耗深さが 25〜 170 Aimであることを特徴とする集合材。

40. 前記接着剤は、フヱノール樹脂、レゾルシノール樹脂又はこれらの共重合体から選ばれる少なくとも 1種からなる請求の範囲第 39 項記載の集合材。

41. 前記接着剤は、 15〜98重量％のフエノール樹脂と 2〜85 重量％のレゾルシノール樹脂の混合樹脂からなる請求の範囲第 39項又は請求の範囲第 40項記載の集合材。

42. 前記木材はマヅ、スギ、ヒノキ、ケャキ、クヌギ、ミズナラ、ブナから選ばれる少なくとも 1種である請求の範囲第 39項乃至請求の範囲第 41項記載の集合材。

43. 前記木口面の J I SZ2117による硬さは 4. 6kgf /m m² 〜9. Okgf /mm² である請求の範囲第 39項乃至請求の範囲第 41項記載の集合材。

44. 接着剤を介在させ複数本の竹材を一体に成形した集合体からなり、その集合体の竹材の長さ方向にあらわれる繊維模様の側面の J A

Sによる摩耗 A試験であって、 500回転後における該側面の摩耗深さが 30〜 145 mであることを特徴とする集合材。

45. 前記接着剤は、フエノール樹脂、レゾルシノール樹脂又はこれらの共重合体から選ばれる少なくとも 1種からなる請求の範囲第 44 項記載の集合材。

46. 前記接着剤は、 35〜98重量％のフエノール樹脂と 2〜65 重量％のレゾルシノール樹脂の混合樹脂からなる請求の範囲第 44項又は請求の範囲第 45項記載の集合材。

47. 前記竹材は孟宗竹、真竹、黒竹から選ばれる少なくとも 1種である請求の範囲第 44項乃至請求の範囲第 46項記載の集合材。

48. 前記集合材の木口面の J I SZ21 17による硬さは 5. 2k gf /mm² 〜8. 5kgf /mm² である請求の範囲第 44項乃至請求の範囲第 47項記載の集合材。

49. 自走可能な車両上に、複数本の木材を軟化させる加熱処理、軟化された各木材を接着剤を介し圧縮一体化して集合体とする加圧圧縮処理、各木材が一体化された集合体を固定化する固定化処理の各処理を施す 1又は 2以上の装置が載置されるように構成されていることを特徴とする車載式集合材生産装置。

50. 前記加熱処理は、水蒸気加熱により行われることを特徴とする請求の範囲第 49項記載の車載式集合材生産装置。

51. 前記固定化処理は、加熱水蒸気により前記集合体を加熱することにより行われることを特徴とする請求の範囲第 49項記載の車載式集合材生産装置。

52. 前記固定化処理は、ヒー夕により前記集合体を加熱することにより行われることを特徴とする請求の範囲第 49項記載の車載式集合材生産装置。

53. 木材を切り揃える玉切り機が載置されて成る請求の範囲第 49 項乃至請求の範囲第 52項記載の車載式集合材生産装置。

54. 木材の表皮を剥ぐ皮剥ぎ機が載置されて成る請求の範囲第 49 項乃至請求の範囲第 53項記載の車載式集合材生産装置。