WO1996000676A1 - Rubber pad - Google Patents

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WO1996000676A1
WO1996000676A1 PCT/JP1995/001294 JP9501294W WO9600676A1 WO 1996000676 A1 WO1996000676 A1 WO 1996000676A1 JP 9501294 W JP9501294 W JP 9501294W WO 9600676 A1 WO9600676 A1 WO 9600676A1
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plate
rubber
hole
rubber pad
bolt
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PCT/JP1995/001294
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French (fr)
Inventor
Yusaku Katoh
Satoru Oda
Tatsuya Noritou
Hirotaka Ozaki
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Fukuyama Rubber Industry Co Ltd
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Fukuyama Rubber Industry Co Ltd
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/08Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/18Tracks
    • B62D55/26Ground engaging parts or elements
    • B62D55/28Ground engaging parts or elements detachable

Definitions

  • the present invention relates to a rubber bar and a head attached to a metal crawler mounted on a mobile construction machine, a civil engineering work, or the like.
  • construction machinery mobile construction machinery
  • construction machinery has been used in urban areas and on paved roads. It is frequently used for work, so iron crawler has the disadvantage of damaging the pavement surface.
  • FIGS. 1A and 1B illustrate an example of a conventional iron crawler, in which A is a cross-sectional view in the width direction, B is a side view, and in the drawing, 21 is a crawler-lash, 21a is a plate, 21b is an iron lug, 22 is a track link, 23 is a link bin, and R is a wheel.
  • a steel pad with a rubber pad detachably attached to the ground side of the steel plate 21a In order to protect the road surface, there is a steel pad with a rubber pad detachably attached to the ground side of the steel plate 21a.
  • a rubber pad main body 24a having a substantially rectangular column shape is provided on the grounding surface side of the shroud 21a. Fit the fittings, attach the mounting brackets 24b at both ends, and secure them with bolts 24t.
  • Fig. 3 illustrates the above rubber pad.
  • a rubber pad 25 embedded with a core bar 25b facing the ungrounded surface of 5a, 25a is shrouded.
  • Iron lugs 21b, 21b provided on the grounded surface of plate 21a Insert it between the holes and pass through the holes 21h for discharging earth and sand and the bolt holes 25h of the core bar 25b, and tighten them with the bolts 25t, the patch plates 25t1 and the nuts 25t2.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and has been made so that the iron crawler can be easily attached to and detached from a spring plate so that it can be used in both urban areas and uneven terrain.
  • DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a rubber pad which can be easily carried out and is prevented from coming off in the event of an unforeseen need while the vehicle is running.
  • Two pad members are mated at the connection portion, a wedge-shaped fitting is inserted into the elongated hole, and connected by a bolt member, so that the pad member can be detachably attached to the chassis. .
  • a substantially elliptical washer that can be inserted into the hole for discharging the earth and sand of the shroud is used, and the rubber bar and the head are shuffled using the hole for discharging the earth and sand.
  • At least a part may be formed in a corrugated bellows, or a substantially M-shaped step, a continuous step groove or a substantially U-shaped projection may be formed at an appropriate interval in the cored bar joint.
  • the end of the cored bar joint is bent into an approximately L-shape to form a hook, and the hook is inserted into the hole for discharging the earth and sand from the ground side of the plate, and the hook is inserted.
  • the rubber pad of the present invention may be hung on a non-ground surface of the shroud plate.
  • the two pad members are shuffled. Since the rubber pad is designed to be tightened with bolts that have been tightened, a wedge-shaped bracket is gradually inserted into the long holes of both cores as the bolt is tightened. As a result, the right and left metal cores slide to the center, and the metal core hooks are engaged with the ends of the plate, so that the rubber pads can be easily tightened.
  • the semicircular hooks are engaged with both ends of the plate, there are no protruding parts such as bolts at the ends of the plate. No longer breaks or falls off.
  • the rubber pad which is configured to be tightened using a wedge-shaped bracket and an elliptical washer, is used to lock the washer to the non-ground surface side using the earth and sand discharge hole to stop the stopper. -Prevent the bolt from coming off and secure the core to the plate. Therefore, * By tightening the central bolt member, the rubber pad is engaged with both ends of the short plate by the metal core hook and tightened by the bolt member to the center of the spring plate. In rare cases, rubber pads are firmly and easily attached to the show plate at three points.
  • the corrugated bellows formed on the mandrel allows the mandrel itself to extend when a wedge-shaped bracket is inserted and tightened with a bolt. To prevent the metal from concentrating and improve the durability of the cored bar, and to cope with the difference in the size of the shot plate. I got it.
  • the rubber pad attached to the grounding surface of the iron-made plate having a hole for discharging earth and sand substantially in the center has a length of about 1 to 2 in the longitudinal direction of the plate.
  • a metal core is provided with a hook and a long hole, and a protruding piece of a certain length is formed toward the non-ground surface side of the periphery of the long hole, and rubber is adhered to the ground surface side of the former and the latter metal core
  • the former core metal and the latter metal core are opposed to each other so that the former metal core is located above the latter metal core at the elongated hole, and a wedge-shaped metal fitting is attached to the overlapped elongated hole from above.
  • the wedge-shaped metal fittings of the above-mentioned bolts are frustum-shaped pyramids with flanges, with bolt holes drilled from the upper surface to the lower surface, and the nuts are substantially convex in cross section. , which consists of an elliptical nut-shaped body approximately the same as the mud discharge hole, and a circular head smaller than the nut-shaped body, with a horn-shaped stopper formed on the head. I do.
  • the protruding length of the protruding piece is substantially the same as the thickness of the show plate.
  • the rubber pad of the present invention has a configuration in which the two pad members are tightened by a bolt member using a wedge-shaped metal fitting and an elliptical nut using a hole for discharging earth and sand substantially at the center of the plate.
  • the nut is locked to the shoe plate to prevent the bolt from coming off, and the wedge-shaped bracket is gradually tightened as the bolt is tightened.
  • the rubber pad is finally engaged with both ends of the shroud plate by the metal core hook, and the shroud plate is fastened by the bolt member. Tightened to the center, the rubber head is more securely and easily attached to the shroud at three points.
  • the semicircular hooks engage with both ends of the shroud, so there is no protruding part such as a bolt at the end of the shroud. Therefore, the rubber pad will not be damaged or fall off due to contact with obstacles such as running.
  • the nut having a convex cross section is positioned by inserting the convex portion between the protruding pieces, so that the nut is easily inserted into the mud discharge hole of the shroud. It was to be imported.
  • the length of the rubber plate attached to the grounding surface of the iron plate having a hole for discharging sediment approximately in the center of ⁇ is approximately 12 in the longitudinal direction of the plate.
  • a left and right cored bar having a hook at one end and a long hole is formed at the other end, and a grounding surface side of the cored bar.
  • the left and right cores are opposed to each other with a long hole, and a fastener is inserted from above into the overlapped long hole, and connected by bolts and nuts.
  • the part shall be detachably attached using the hole for discharging earth and sand on the shuplet.
  • the above-mentioned fastener is formed by bending an iron plate having a bolt hole in the center, and the fastener is bent into a flat shape by tightening the bolt. At least one of the left and right cores may be bent at one end to form a projection.
  • At least one of the left and right cores has a wavy groove It is also possible to form a groove and to perform tightening using a gear-shaped tightening fitting that fits into the step groove.
  • the rubber pad of the present invention is a rubber pad having a configuration in which the two pad members are tightened with bolts and nuts using fasteners by using the hole for discharging the earth and sand substantially at the center of the plate. As the bolts are tightened, the fasteners slide the left and right cores to the center, and the core ⁇ is securely and firmly engaged with the end of the shower plate.
  • the fasteners obtained by bending the iron plate and the gear-like fasteners are securely tightened with a small force, making it easy for anyone to install them. Since it is inserted into the long hole, it does not protrude to the ground side, and there is no risk of coming off or being damaged by contact with obstacles on the road surface during traveling.
  • the present invention can be easily attached to a metal crawler mounted on a mobile construction machine or a earthen work site, and does not come off when the vehicle is running while it is not desired.
  • metal crawlers can be used safely both in urban areas and on uneven terrain, and only damaged parts can be replaced. It is excellent.
  • FIG. 1 illustrates an example of a conventional iron crawler, where A is a sectional view and B is a side view.
  • Fig. 2 is a perspective view U showing a conventional rubber pad.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a rubber pad previously proposed by the present inventor.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the rubber pad of the first invention.
  • Fig. B is a cross-sectional view taken along line A-A of A, C is a side view, and D is a perspective view of a wedge fitting.
  • FIG. 5 illustrates a method of attaching the rubber pad of the invention to a show plate.
  • a and B are cross-sectional views of the same position as in FIG. 4B, and C is a partially enlarged view of B.
  • FIG. 1 illustrates an example of a conventional iron crawler, where A is a sectional view and B is a side view.
  • Fig. 2 is a perspective view U showing a conventional rubber pad.
  • FIG. 3 is a perspective view showing
  • FIG. 6 shows another embodiment of the rubber pad of the present invention, wherein A is a bottom view and B is a cross-sectional view of A taken along the line BB.
  • Fig. 7 shows the washer, A is a plan view, B is a cross-sectional view, and C is an explanatory diagram for use.
  • FIG. 8 is a sectional view of the same position as FIG. 4B showing still another embodiment of the rubber pad of the present invention.
  • FIG. 9 shows an embodiment of a rubber pad to be mounted on a shoe plate having a different shape.
  • A is a plan view
  • B is a cross-sectional view taken along line C-C of A
  • C is a perspective view of a pad member. .
  • FIG. 11 shows an embodiment of a rubber pad to be attached to another shoe plate, where A is a plan view, B is a sectional view taken along line E—E of A, C is a sectional view taken along line F—F of A, D is a perspective view of the pad material.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view at the same position as in FIG. 4B showing a rubber rod and a head attached to a shoe plate on which a track link is bolted.
  • FIG. 13 shows an example in which the connecting portion of the core metal of the rubber pad of the invention is modified.
  • FIG. 13A is a plan view
  • FIG. FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of another example of the rubber pad according to the present invention, in which the core metal joint is modified.
  • FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of a joint portion showing another example in which the joint portion of the core metal of the rubber pad of the invention is modified.
  • FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view of a connecting portion showing another example in which the connecting portion of the core of the rubber pad of the invention is modified.
  • FIG. 17 shows an embodiment of the rubber pad of the second invention.
  • A is a plan view
  • B is a side view
  • C is a cross-sectional view taken along line A-A of A
  • D is an enlargement of a core metal joint of C.
  • FIG. FIG. 18 is a perspective view of the wedge fitting.
  • FIG. 19 shows a nut, in which A is a plan view and B is a cross-sectional view.
  • FIG. 20 illustrates a method of attaching the rubber pad of the invention to a shroud plate, wherein A is an overall sectional view before attachment, and B is a partial view thereof.
  • FIG. 3A is a view for explaining a method of attaching the rubber pad of the present invention to a shroud plate, where A is an overall sectional view after attachment, and B is a partial view thereof.
  • FIG. 22 is a perspective view showing a core bar with a protruding piece protruding.
  • FIG. 23 is a plan view illustrating a mud discharge hole portion.
  • FIG. 24 is a perspective view illustrating another embodiment of the wedge fitting.
  • FIG. 25 shows a first embodiment of the rubber pad of the third invention, in which A is a plan view, B is a cross-sectional view of A taken along line A-A, and C is a cross-sectional view taken along line B-B.
  • FIG. 26 is a plan view of the cored bar of the first embodiment.
  • FIG. 27 is a partially enlarged view illustrating a method of attaching the rubber pad of the first embodiment to the shroud.
  • FIG. 28 is a sectional view of a modification of the first embodiment.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of still another modification example of the first embodiment.
  • FIG. 30 shows a second embodiment of the rubber pad of the present invention, wherein A is a plan view, B is a cross-sectional view taken along line C-C of A, and C is a cross-sectional view taken along line D-D.
  • FIG. 31 is a plan view of the cored bar of the second embodiment.
  • FIG. 32 is a partially enlarged view for explaining a method of attaching the rubber pad of the second embodiment to the shroud.
  • FIG. 33 shows a modification of the second embodiment, where A is a plan view and B is a cross-sectional view of A taken along the line EE.
  • FIG. 4 shows an embodiment of a rubber pad according to the present invention, wherein A is a plan view, B is a cross-sectional view taken along line AA of A, C is a side view, and D is a perspective view of a wedge fitting.
  • reference numeral 1 denotes a plate, which has a hole 1 h for discharging mud in the center and is connected endlessly by a track link 2 attached to the non-ground surface side.
  • Reference numeral 3 denotes a rubber pad which is detachably attached to the grounding surface side of the plate 1 above, and which bolts two pad members 4 and 4 ′ divided in the longitudinal direction of the plate 1.
  • the pad members 4 and 4 ′ are made of rubber.
  • the rubber lugs 4 a and 4 have a length shorter than / of the longitudinal direction of the plate.
  • the rubber lugs 4a, 4 'and 4' consist of metal cores 6, 6 'which are longer than the rubber lugs and which are embedded on the non-ground side of the rubber lugs.
  • Circular hooks 6a and 6'a which are removably engaged with the end of the port 1 and the other end is a connecting portion 6b which overlaps when connecting the pad members 4 and 4 '.
  • 6′b, and long holes 6h, 6′h are formed in the joints 6b, 6 * b.
  • the bolt member 5 includes a bolt 5a, a truncated pyramid-shaped wedge fitting 5b, and a nut 5c.
  • FIG. 5 A, B and C illustrate how to attach rubber pad 3 to shoe plate 1.
  • a and B are cross-sectional views at the same position as in Fig. 4B, and C is a partial enlarged view of B.
  • FIG. 5A the connecting members 6 b and 6 ′ b of the pad members 4 and 4 ′ are mated and connected by the bolt member 5. At that time, insert the bolt 5a through the wedge fitting 5b into the long hole 6h, 6'h of each core 6, 6 ', and attach the nut 5c to the tip of the bolt in advance. deep .
  • FIG. 5A the connecting members 6 b and 6 ′ b of the pad members 4 and 4 ′ are mated and connected by the bolt member 5.
  • insert the bolt 5a through the wedge fitting 5b into the long hole 6h, 6'h of each core 6, 6 ', and attach the nut 5c to the tip of the bolt in advance. deep .
  • FIG. 5A the connecting members 6 b and 6 ′ b of the pad members
  • FIGS. 6A and 6B show another embodiment of the rubber pad of the present invention, wherein A is a bottom view and B is a cross-sectional view of A taken along the line B-B.
  • an elliptical washer 7 is attached to the bolt 5a, the wedge fitting 5b and the nut 5c as the bolt material 5, and the washer 7 is attached to the tip of the bolt 5a. Attached Then, insert it through the mud discharge hole lh of the plate 1 and turn it in the direction crossing the mud discharge hole 1 h on the track link 2 side to remove the bolt 5 —Fix to plate 1. By tightening the bolt 5a in this state, the rubber pad is more firmly attached to the shape plate 1 at three points at both ends and the center.
  • Fig. 7 A, B and C show the washer described above.
  • A is a plan view
  • B is a cross-sectional view
  • C is a track link 2 and a view for use viewed from the side 2 (not shown). ).
  • the washer 7 has a two-stage structure.
  • the lower stage has an elliptical shape which is almost the same as the mud discharge hole 1 h
  • the upper stage has a circular shape and a stopper -7 s having a part of the circle as a corner.
  • the stopper 7s of the washer 7 is fitted into the mud discharge hole 1h, and the washer 7 and the nut 5c are fixed.
  • the mud discharge hole 1 h is a horizontal hole that is long in the longitudinal direction of the plate 1.
  • the rubber pad is attached, and the washer 7 functions in a similar manner.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the rubber pad of the present invention at the same position as FIG. 4B showing still another embodiment.
  • the bolt member 5 includes a bolt 5a, the above-described wedge fitting 5b, and a washer 7, Further, a fixing jig 8 is used in which the nuts 5c are separately or integrated, and the cores 6, 6 'are partially formed into corrugated bellows 6c, 6'c. is there.
  • the stop jig 8 By inserting the stop jig 8 from the non-ground surface side of the shoe plate 1 and tightening the bolt 5a, the left and right metal cores 6, 6 'slide to the center under the action of the wedge.
  • the hooks 6a and 6'a are fixed to both ends of the shot plate.
  • FIG. 9A shows a plan view
  • FIG. 9A is a plan view
  • FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 9A
  • FIG. 9C is a perspective view of the pad member 4.
  • the example show-plate 11 has three iron lugs 11a1, 11a2, 11a3 and a mud discharge hole 1 formed by cutting the iron lugs 11a2. It has been longer than 1 h.
  • the rubber pad to be attached to this is fitted with narrow cores 12 and 12 between the iron lugs 1] a1, 11a2 and 11a3, respectively, and bolts each core. 5a and wedge fitting 5b. Also, Fig.
  • 10A is a plan view with a part omitted
  • B is a cross-sectional view taken along the line D-D of A
  • C is a perspective view of the pad member 4, and three iron lugs 13a1, 1a A rubber pad attached to the plate 13 made of mud discharge holes 13h1 and 13h2 formed between 3a2, 13a3 and these iron lugs, respectively.
  • the core metal 14 has a shape that covers the entire surface of the template 13 so as to correspond to the concavo-convex shape of 3a1, 13a2, and 13a3.
  • ID 11 A is a plan view
  • B is a cross-sectional view of line E—E of A
  • C is a cross-sectional view of line F—F of A
  • D is a perspective view of pad member 4
  • iron lug 13 a 1, 13 a2, and 13 a3 are provided with flat metal cores 15 and 15 ′ parallel to the shape plate 13, and both ends of the metal cores 15 and 15 ′ are shrouded. Plate]. Fold it to the 3 side and attach it to the shoe plate 13 as the hooks 15a and 15'a and the connecting parts 15b, 15 and b, respectively.
  • Fig. 12 is a cross-sectional view of the same position as Fig. 4B showing the rubber pad attached to the shape plate 1 where the track link 2 is bolted.
  • the metal cores 6, 6 'at positions corresponding to the bolts 2f are formed in the convex portions 61, 6'1.
  • a hole that allows the head of the bolt 2f to be inserted may be formed at a position corresponding to the bolt 2f of the track link 2 of the cored bar.
  • FIGS. 13A and 13B show an example in which the connecting portion of the core metal of the rubber pad of the present invention is modified.
  • FIG. 13A is a plan view
  • FIG. 13B is a sectional view taken along line GG of A.
  • the connecting part 16b of one of the cores 16 is a hooking piece 16c bent at the end into a substantially L shape.
  • the long hole 1 into which the wedge fitting 5b fits 6 h, and a hollow part 160 formed in the center of the core metal in the width direction is formed, and the joint part 16 ′ b of the other core metal 16 ′ is bent at the end to form the claw part 16 ′ e. I do.
  • the hook piece 6c was inserted from the mud discharge hole ⁇ h, and the hook piece 16c was hooked on the non-ground surface side of the shroud-plate 1. Then, with the pawl 16'e loosely fitted in the hollow part 160, the bolt 5a is tightened, and the wedge fitting 5b is gradually inserted into the long holes 16h and 16'h. When the metal cores 16, 16, slide, the claws 16 ′ e fit into the hollow space 160, and the rubber pad is further firmly pushed. Attach to In order to lock the hanging piece 16 c on the shower plate ⁇ , the shoe plate 1 and the core bar ⁇ 6 are integrated, and the core bar 16 hardly shifts, and the washer 7 is used. It is possible to fix the rubber pad to the center of the shroud plate without using it.
  • FIGS. 14, 15 and 16 are enlarged cross-sectional views of a connecting portion of a rubber pad according to the present invention in which the connecting portion of the core metal is deformed and further another example is shown.
  • Fig. 14 shows the long holes in the joints 17b and 17'b, which correspond to the joints 6b and 6'b] 7h and 17'h. , 17 m 2, ⁇ 7 'ml. 17' m 2, respectively, and the wedge fitting is inserted into the elongated hole by tightening the bolt, and the projections 17 ml and 17 'm 2 Approximately 7 m2 and 17'ml dry each other to prevent the left and right cores from shifting.
  • Fig. 14 shows the long holes in the joints 17b and 17'b, which correspond to the joints 6b and 6'b] 7h and 17'h. , 17 m 2, ⁇ 7 'ml. 17' m 2, respectively, and the wedge fitting is inserted into the elongated hole by tightening the bolt, and the projections 17
  • Fig. 15 shows a continuous waveform that has a suitable space on both sides in the longitudinal direction of the core metal of the long holes 18h and 18'h of the confronting surface of each joint 18b and 18'b. Stepped grooves 18d and 18'd are cut to prevent displacement in the longitudinal direction of the plate.
  • Fig. 16 shows that a substantially U-shaped projection 19 protrudes from the base of the rubber lug of the core 19 corresponding to one of the cores 6, and is formed by the projection 19P and the core 19. The end of the core 19 ', which corresponds to the other core 6', is inserted into the recess 19Q, and the end of the core 19 'is subjected to a force that warps the rubber pad. Jumps Protrusion 19 9p holds it out. As described above, the joint having some deformation prevents the stress from being concentrated on the bolt 5a and improves the durability of the bolt. .
  • the invention is not limited to the above embodiment.
  • the bolt 5a may be inserted from the non-ground side of the plate 1, and the washer 8 may be threaded.
  • the nut 5c may be omitted.
  • Fig. 17 shows an embodiment of the rubber pad of the present invention, where A is a plan view, B is a side view, C is a cross-sectional view of line A-A of A, and D is an enlarged view of a core metal joint of C. is there.
  • projecting pieces 6 h 1 and 6 h 1 having a certain length are formed toward the shroud plate 1 side of the long hole 6 h of one of the cores 6 (see FIG. 22). .
  • FIGS. 18 and 19 illustrate the bolt member 5 of the present embodiment.
  • FIG. 18 is a perspective view of the wedge fitting 5b
  • FIGS. 19A and B are books that are screwed to the bolt 5a. It is the top view and sectional drawing which show the nut 57c of an example.
  • the wedge fitting 5b has a bolt hole 5b1 from the upper surface to the lower surface of the truncated pyramid shape, and the nut 57c has a substantially convex cross section and the nut body 57c1 and the head.
  • the nut body 57c1 has the same elliptical shape as the mud discharge hole 1h, and the head 57c2 forms a square stopper 57s. ing.
  • FIG. 21A and FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view at the same position as FIG. 1C and a partially enlarged view of a cored bar connecting portion for explaining a method of attaching a head 3 to a show plate 1.
  • the core 6, which serves as the connecting portion 6 b of each pad member 4, 4 ′, and the core 6, which serves as 6 ′ b, the long hole 6 h, 6 ′ h, and the core 6 ′ So that the mandrel 6 is facing downward, and loosely connected in advance with the bolt member 5, and then pull the left and right mandrel 6, 6 'in the direction of the arrow (a).
  • Gum pad 3 length L 2 is larger than L 1 to make mounting easier.
  • FIG. 22 is a perspective view of the cored bar 6 in the above embodiment, and a protruding piece 6 h 1 having a length L 4 substantially the same as the thickness L 3 of the shroud plate is provided on the non-ground surface side of the periphery of the elongated hole 6 h. , 6 h 1 are formed (see FIG. 20B).
  • the protruding pieces 6h1 and 6h1 do not protrude from the mud discharge hole 1h. There is no.
  • Fig. 23 A and B are plan views of the mud discharge hole. As shown in the figure, there are two types of mud discharge holes; The mounting of protruding piece 6 hi differs depending on the discharge hole. Also, the stopper 57 s of the nut head 57 c 2 fits into the mud discharge hole 1 h and does not rotate even when the bolt 5 a is tightened.
  • FIG. 24 is a perspective view showing another embodiment of the wedge fitting. Since the flange 5b2, which is larger than the elongated mandrel, is formed on the upper surface of the truncated pyramid where the bolt hole 5b1 is drilled, the bolts 4 and 4 are bolted. When connected by the member 5, the wedge fitting 5b does not fall into the elongated holes 6h and 6'h, and is easily mounted.
  • the shroud plate of the above embodiment may be provided with two mud discharge holes in parallel across the center of the plate, and the rubber pad having the above-described configuration is provided in each of the mud discharge holes of the plate.
  • Each bolt is attached with a bolt member.
  • the track link 2 and the shape plate 1 may be attached by means such as bolting.
  • FIG. 25 shows a first embodiment of the rubber pad of the present invention, in which A is a plan view, B is a cross-sectional view of A taken along line A-A, and C is a cross-sectional view of A taken along line B-B.
  • 5d is a fastener that bends an iron plate and has a bolt hole in the center, connecting the two pad members 4, 4 'in relation to the bolt 5a and the nut 57c. ing.
  • Fig. 26 shows a plan view of the left and right cores to be buried.
  • One end of each of the cores 6, 6 ' is a semicircular hook which is engaged with the end of the plate so as to be detachable. 6a and 6'a, and the other end is provided with long holes 6h and 6'h that overlap each other when connecting the pad members 4 and 4 '.
  • the tip of the metal core 6 ' which is downward (on the plate side), is bent to form a projection 6'e.
  • FIGS. 27A to 27D are enlarged views each illustrating a method of attaching the rubber pad 3 to the shoe plate 1.
  • the nuts 5a and nuts 57c After loosely connecting the nuts 5a and nuts 57c, lock the hooks 6a and 6'a on both ends to both ends of the plate 1.
  • FIG. 27A the left and right mandrel 6, 6 'are aligned with the long holes 6h, 6'h so that the mandrel 6 is above and the mandrel 6' is below.
  • the hooks 6a and 6'a on both ends to both ends of the plate 1.
  • the left and right pad members 4 and 4 ′ are moved toward the center (in the direction of the arrow), and the hooks 6 a and 6 ′ a are securely engaged with both ends of the shoe plate 1.
  • the slots 6h and 6'h of the left and right cores 6 and 6 'overlap, and the fastener 5d is automatically fitted into the slot 6h. Tightening the bolt 5a in this state causes the fastener 5d to bend as shown in Fig. 27C and the fastener 5d to press the left and right cores 6, 6 '.
  • the fastening metal 5d is preferably made of a steel material having spring characteristics, for example, a spring material.
  • FIGS. 28 and 29 are cross-sectional views of the same positions as FIG. 25B showing an example in which the cored bars 6 and 6 ′ are changed.
  • a protrusion 6 e is also formed at the tip of the upper metal core 6, so that the fastener 5 d does not easily come off.
  • no projection is formed on the tip of the mandrel, and processing on the mandrel can be omitted, and the mandrel can be produced at low cost.
  • FIG. 30 shows a rubber pad according to a second embodiment of the present invention, in which A is a plan view, B is a cross-sectional view of A along line C-C, and C is a cross-sectional view of A along line D-D.
  • the rubber pad "3 1" of the thick example has rubber lugs 4a and 4'a with metal cores 2 and 1 2 'on the non-ground side of a plate with two earth and sand discharge holes 1h in the center.
  • the buried pad members 4 and 4 ' are attached from both ends in the width direction of the plate, and connected by bolts 5a, nuts 57c and gears 5g at the central earth and sand discharge hole 1h. It has been done.
  • FIG. 31 shows a plan view of the right and left cores to be buried.
  • One end of each of the cores 12 and 12 ′ has a semi-circular shape which is detachably engaged with the end of the shoe plate 1.
  • the hooks are 12a, 12a, and the other end is connected to pad members 4 and 4 '.
  • Elongated holes 1 2h and 12'h are drilled so as to overlap each other, and one side of each of the elongated holes 12h and 12'h has a step groove that fits the gear 5g. 1 2 c and 1 2 ′ c are formed.
  • FIGS. 32A and B illustrate a method of attaching the rubber pad 31 to the shoe plate 1, wherein A is an enlarged plan view of a bolt portion, and B is a cross-sectional view of the same.
  • A is an enlarged plan view of a bolt portion
  • B is a cross-sectional view of the same.
  • FIG. 33 shows a modified example of the rubber pad 31.
  • A is a plan view
  • B is a cross-sectional view of A taken along line E-E.
  • a slot 12h is formed by drilling an elongated hole 12h only in the upper core bar 12 at the joint, and a bolt hole 1 2 'in the lower core bar 12'.
  • the upper metal bar 12 is the only metal core that fits with the gear 5 g at the time of drilling and connecting the upper metal core 12.
  • the upper metal core 12 slides in the center, but the lower metal core 1 2 'is immobile.
  • the step groove is formed on only one of the cores, so the teeth of the gear 5 g are formed only on a part. However, the teeth may be formed on the entire circumference.
  • a step groove may be provided in 1 2 ′, and a bolt hole may be provided in the upper metal core 12.
  • the plate ⁇ has two mud discharge holes 1 h in parallel across the center of the plate, and the pad members 4 and 4 ′ are connected at each mud discharge hole.
  • the rubber pad of the above connection method may be attached to a shroud that has one mud discharge hole in the center.
  • the rubber plate and the head having the above structure are attached to each mud discharge hole of the plate with bolt members.
  • the track link 2 and the shoe plate 1 may be attached by means other than welding or bolting.

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Description

明 細 書
ゴムパッ ド
技術分野
本発明は、 移動式建設機械や土木作業直などに装着される金属製 ク ロ — ラに取りつけるゴムノ、' ッ ドに関する。
背景技術
従来、 主と して不整地作業に従事する移動式建設機械 (以下、 建 機とする〉 などには鉄ク ロ ー ラが装着されているカ^ 近年、 建機は 市街地や舗装路面での作業に頻繁に使用されており、 そのため、 鉄 ク ロ —ラは舗装路面を損傷する欠点が問題となっている。
図 1 A及び B は従来の鉄ク ロ ー ラの一例を説明する ものであって 、 Aは幅方向断面図、 B は側面図であり、 図において、 2 1 はク ロ —ラ シュ — 、 2 1 a はシュ —プレー ト、 2 1 b は鉄製ラグ、 2 2 は ト ラ ック リ ンク、 2 3 はリ ンク ビン、 Rは転輪である。
路面を保護する目的で、 上記鉄ク ロ ー ラのシュ —プレ — ト 2 1 a の接地側にゴムパッ ドを着脱可能に取り付けたものがある。 例えば 曰本実開平 3 - 2 4 4 8 5号公報に示されたものは、 図 2 に示すよ う に略四角柱状のゴムパッ ド本体 2 4 a をシユ ープレー ト 2 1 a の 接地面側に当てがい、 両端に取付金具 2 4 bを取り付けてボル ト 2 4 t によ り締め付け固定する。
しかし、 上述の図 2 の構成では、 取付金具 2 4 bがゴムパッ ド本 体 2 4 a の端部に位置しているため、 走行時にこ の取付金具 2 4 b が周囲の建築物などに接触して破損し、 ゴムパッ ド太体 2 4 a が外 れてしま う虞があり、 この欠点は障害物の多い建築現場作業などに おいて問題となるのである。
そこで本出願人は日太特開平 6 — 1 1 5 4 5 7号公報で鉄ク ロ — ラのシユ ープレー ト 2 1 a 中央に設けてある土砂排出用の穴を利用 して好適に取り付ける こ との出来るゴムパッ ドを提案した。 図 3 は 上記ゴムパッ ドを説明するもので、 ゴム質の左右ゴムパッ ド太体 2 5 a 、 2 5 a の非接地面に面して芯金 2 5 bを埋設したゴムパッ ド 2 5 をシュ —プレー ト 2 1 a の接地側表面に設けた鉄ラグ 2 1 b 、 2 1 b間に嵌め込み、 土砂排出用の穴 2 1 h及び芯金 2 5 b のボル ト穴 2 5 hを通してボル ト 2 5 t 、 当て板 2 5 t 1 及びナ ツ ト 2 5 t 2 で締め付ける。
このものでは、 従来の問題点解決に貢献できる ものの、 ゴムパッ ドがシユ ープレー トに対し一個所のみで取り付けられているためボ ル ト に負荷が集中し耐久性に劣る とか、 ゴムパッ ドの取り付け作業 に一部不便である といった問題があった。
本発明は上述の問題に鑑みてなされたもので、 鉄ク ロ - ラを市街 地及び不整地の両方に使用でき る ものとするために、 シュ —プ レ - トへの取り付け及び取り外しが容易に行え、 且つ車両走行中の不所 望時に外れないよう に したゴムパッ ドを提供する こ とを目的とする 発明の開示
上記目的を達成するため、 本出願人はゴムパッ ドに係る第一、 第 二及び第三発明をなしたのであり、 以下順に説明する。
a . 第一発明
ほぼ中央に土砂排出用の穴を有する鉄製のシユ ー プ レ - トの接 地面に取り付けるゴムパッ ドにおいて、 ゴム質で構成される シユ ー プレ - ト長手方向 1 Z 2 より短い長さのゴムラグと該ゴムラグの非 接地面側に埋設され且つ、 一端部にシュ - プ レ - トの端部に係合す る鈎部、 他端部に長穴を穿設した連結部を形成した芯金からなるパ ッ ド部材 2個を該連結部で対合させ該長穴に楔形状の金具を插入し ボル ト部材にて連結して、 シ ュ — ブ レ ー トに着脱可能に取り付ける よう にする。
このさい上記ボル ト部材と して、 シユ ープレ - トの土砂排出用の 穴に挿入可能な略楕円形状の座金を用いて、 土砂排出用の穴を利用 してゴムノ、' ッ ドをシユ ープレー トに固着しても良い。 また一端にシユ -プレ - トの端部に係合する半円状の鈎部、 他端 に長穴を穿設した連結部を備えた平板状の芯金で、 該芯金本体の少 な く とも一部を波形の蛇腹に形成したり、 また芯金結合部に略 M字 状の段部や適当な間隔をもって連続した段溝や略コの字状の突起を 形成しても良いし、 芯金結合部の端部を略 L字状に折り曲げしめて 掛止片と し、 土砂排出用の穴にシユ - プ レ - ト接地面側より該掛止 片を挿入して掛止片をシユ ープレ - ト非接地面に掛止させても良い 本発明のゴムパッ ドは上記パッ ド部材 2個をシュ —プレ ー ト ほぼ 中央の土砂排出用の穴を利用して楔形状の金具を用いたボル ト部材 で締め付ける構成のゴムパッ ドであるため、 ボル トを締め付けるに 従って楔形状の金具が徐々 に両芯金の長穴に挿入され、 それによ つ て左右の芯金が中央にスラ イ ド して芯金鈎部をシュ -プレ - ト端都 に係合させ、 容易にゴムパッ ドを締め付けるこ とができる。 さ らに シュ —プレー ト両端に半円状の鈎都が係合するため、 シュ —プレー ト端都にボル トなどの突出した部分がな く 、 走行 などに障害物に 接触してゴムパッ ドが破損、 脱落する こ とがな く なった。
また楔形状の金具、 及び楕円形状の座金を利用して締め付ける構 成のゴムパッ ドは、 土砂排出穴を利用して座金をシユ - プレ - ト非 接地面側へ係止させてス ト ッパ - となさ しめボル ト の抜けを防止す る と共に、 芯金をシュ —プレー トに固定する。 そのため、 *央のボ ル ト部材を締め込むこ とにより ゴムパッ ドは芯金鈎部にてシユ ープ レー ト両端に係合され、 且つボル ト部材にてシュ -プレ - ト 央に 締め込まれて、 ゴムパッ ドはシユ -プレー トに 3 点で強固かつ容易 に取り付けられる。
さ らに、 芯金に波打ち状の蛇腹を形成したこ とにより、 楔形状の 金具を挿入してボル トで締めるさいに芯金自体が伸長する こ とが可 能となって鈎都に力が集中する こ とを防止し芯金の耐久性を向上さ るほ力、、 シユ ープレー トの大きさの違いにも対応でき るものとな つた。
また芯金結合部に略 M字状の段部や適当な間隔をもって連続した 段溝や略コの字状の突起を形成する こ とによ り、 芯金のずれが防止 される と共に、 左右の芯金を連結するボル ト部材に負荷が集中する こ とが防止され、 耐久性が向上した。
b . 第二発明
本発明にィ系るゴムパッ ドでは、 ほぼ中央に土砂排出用の穴を有 する鉄製のシユ ープレー トの接地面に取り付けるゴムパッ ドにおい て、 シュ -プレ - ト長手方向略 1 ノ 2 の長さを有し、 片端部にシュ - プ レ - ト端部に係合する鈎部を備え、 且つ他端都に長穴を穿設し た芯金と、 上記同様寸法で片端部及び他端都に鈎部及び長穴を備え る と共に長穴周縁の非接地面側に向け一定長さの突出片を備えた芯 金を形成し、 前者と後者の芯金の接地面側にはゴムを接着するのほ 力、、 前者と後者の芯金を長穴個所で前者の芯金が後者の芯金の上方 となるよう に対設させ、 重合した長穴に対し上方から楔形状の金具 を揷入してボル ト及びナ ツ トにより連結し、 該連結部をシユ - プレ - トの土砂排出用の穴を利用して着脱可能に取り付けるようにする 上記ボル ト都材の楔形状の金具は、 フラ ンジ付きの角錐台形でこ の上面から下面へボル 卜穴を穿設したものとなし、 またナ ツ ト は断 面略凸状で、 泥排出穴と略同じ楕円形状のナ ツ ト太体、 及びナ ツ ト 太体よ り も小さい円形状の頭都よ りなり、 該頭部には角状のス ト ツ パ ーを形成する。 さ らに上記突出片の突出長さはシユ ー プレ ー ト厚 みとほぼ同じとする。
本発明のゴムパッ ドは上記パッ ド部材 2個をシユ ープレー ト ほぼ 中央の土砂排出用の穴を利用して楔形状の金具及び楕円形状のナ ツ トを用いたボル ト部材で締め付ける構成のゴムパッ ドであるため、 ナ ツ トがシュ —プレー トに係止されてス ト ツノ、'一 となり ボル ト の抜 けを防止し、 またボル トを締め付けるに従って楔形状の金具が徐々 に両芯金の長穴に挿入され、 それによつて左右の芯金が中央にス ラ ィ ド して芯金鈎部をシュ —プレ - ト端部に係合させる。 さ らに中央 のボル ト部材を締め込むこ とによ り遂にはゴムパッ ドは芯金鈎部に てシユ -プレ - ト両端に係、合され、 且つボル ト部材にてシユ -プレ ― ト中央に締め込まれて、 ゴムノ、' ッ ドはシユ ープレ— トに 3点でよ り強固に且つ容易に取り付けられる。
ゴムパッ ドの取付状態ではシュ -プレ - ト両端に半円状の鈎部が 係合するため、 シュ -プレー ト端部にボル トなどの突出した部分が 存在する ものとならないのであり、 こ のためゴムパ ッ ドは走行由な どに障害物と接触する こ とに起因して破損、 脱落する こ とがな く な る。
また、 ゴムパッ ドをシユ ー ブレー トに装着するさいに断面凸状の ナ ッ ト はその凸状部を該突出片間に挿入されて位置決めされるため 、 シユ ープレー トの泥排出穴に容易に揷入する ものとなった。
c . 第三発明
本発明に係るゴムパッ ドでは、 ほぼ Φ央に土砂排出用の穴を有 する鉄製のシュ —プレー トの接地面に取り付けるゴムパ ッ ドにおい て、 シユ ープレ - ト長手方向略 1 2 の長さを有し、 片端部にシュ - プレ - ト端都にィ系合する鈎部を備え且つ、 他端部に長穴を穿設し た左右の芯金を形成し、 該芯金の接地面側にはゴムを接着するのほ 力、、 左右の芯金を長穴で対設させ、 重合した長穴に対し上方から締 付金具を挿入してボル ト及びナ ツ トにより連結し、 該連結部をシュ 一 プレ ー トの土砂排出用の穴を利用して着脱可能に取り付けるよう にする。
上記締付金具は中央にボル ト穴を穿設した鉄板を折り曲げしめた ものと し、 ボル トを締め込むこ とにより該締付金具がたわんで平板 状となる こ とを特徴とするほか、 左右の芯金の少な く ともどちらか 一方の長穴先端を折り曲げしめて突起を形成してもよい。
また、 左右の芯金の少な く と もどちらか一方の長穴に波状の段溝 を形成し、 且つ該段溝に嚙み合う歯車状の締付金具を用いて締め付 けを行う こ とも可能である。
太発明のゴムパッ ドは上記パッ ド部材 2個をシユ ープレー ト ほぼ 中央の土砂排出用の穴を利用して締付金具を用いてボル ト及びナ ッ トで締め付ける構成のゴムパ ッ ドであるため、 ボル トを締め付ける に従って締付金具が左右の芯金を中央にスライ ドさせ、 芯金钩部は シユ -プレ ト端部に確実かつ強固に係合する ものとなる。
また、 鉄板を折り曲げた締付金具及び歯車状の締付金具とも少な い力で確実に締め付け操作され、 誰でも簡単に装着できる ものとな り、 且つ締め込み完了時には締付金具は芯金の長穴内に嵌入される ため接地側に突出せず、 走行 に路面の障害物に接触して外れたり 破損したりする虞がな く なった。
さ らに、 シュ —プレ ー ト両端に半円状の鈎部が係合するため、 シ ュ —プレ— ト端部にボル トなどの突出した部分が存在しないものと なり、 ゴムパッ ドは走行 *>などに障害物と接触する こ とに起因して 破損、 脱落する こ とはな く なった。
d . 発明の効果
本発明は以上説明したとおり、 移動式建機や土太作業里などに 装着される金属製ク ロ ーラに容易に取り付ける こ とが可能で、 且つ 車両走行中の不所望時に外れないものとなったのであり、 これによ り金属製ク ロ -ラを市街地及び不整地の両方に安全に使用できるも のとなし、 また損傷した部分のみ交換可能なため、 條理費などの経 済的効果に優れるものである。 図面の簡単な説明
図 1 は従来の鉄ク ロ ー ラの一例を説明する ものであって、 Aは断 面図、 B は側面図である。 図 2 は従来のゴムパッ ドを示す斜視 Uで ある。 図 3 は本発明者が先に提案したゴムパッ ト "を示す斜視図であ る。 図 4 は第一発明のゴムパッ ドの実施例を示すもので、 Aは平面 図、 Bは Aの A _ A線断面図、 Cは側面図、 Dは楔金具の斜視図で ある。 図 5 は同発明のゴムパッ ドをシユ ープレー 卜に取り付ける方 法を説明する もので、 A及び B は図 4 B と同位置の断面図、 Cは B の部分拡大図である。 図 6 は同発明のゴムパッ ドの他の実施例を示 すもので、 Aは底面図、 Bは Aの B - B線断面図である。 図 7 は座 金を示すもので、 Aは平面図、 Bは断面図、 Cは使用説明図である 。 図 8 は同発明のゴムパッ ドのさ らに他の実施例を示す図 4 B と同 位置の断面図である。 図 9 は形状の異なる シュ -プレー トに装着す るゴムパッ ドの実施例を示すもので、 Aは平面図、 B は Aの C — C 線断面図、 Cはパッ ド部材の斜視図である。 図 】 0 は他のシユ -プ レ - ト に装着するゴムパッ ドの実施例を示すもので、 Aは平面図、 B は Aの D — D線断面図、 Cはパッ ド部材の斜視図である。 図 1 1 は他のシュ -プレー トに装着するゴムパッ ドの実施例を示すもので 、 Aは平面図、 B は Aの E — E線断面図、 Cは Aの F — F線断面図 、 Dはパッ ド都材の斜視図である。 図 1 2 は ト ラ ッ ク リ ンクがボル ト止めしてある シュ —プレー トに取り付けたゴムノ、' ッ ドを示す図 4 B と同位置の断面図である。 図 1 3 は同発明のゴムパッ ドの芯金の 結合部を変形した例を示すもので、 Aは平面図、 B は Aの G _ G線 断面図である。 図 1 4 は同発明のゴムパッ ドの芯金の結合部を変形 した他の例を示す結合部の拡大断面図である。 図 1 5 は同発明のゴ ムパッ ドの芯金の結合部を変形したさ らに他の例を示す結合部の拡 大断面図である。 図 1 6 は同発明のゴムパッ ドの芯金の結合部を変 形したさ らに他の例を示す結合部の拡大断面図である。
図 1 7 は第二発明のゴムパッ ドの実施例を示すもので .、 Aは平面 図、 Bは側面図、 Cは Aの A - A線断面図、 Dは C の芯金結合部の 拡大図である。 図 1 8 は楔金具の斜視図である。 図 1 9 はナ ツ トを 示すもので、 Aは平面図、 Bは断面図である。 図 2 0 は同発明のゴ ムパ ッ ドをシユ ー プレー ト に取り付ける方法を説明する もので、 A は取り付け前における全体断面図、 B はその部分図である。 図 2 1 は同発明のゴムパッ ドをシユ ープレ - トに取り付ける方法を説明す る もので、 Aは取り付け後における全体断面図、 B はその部分図で ある。 図 2 2 は突出片を突出した芯金を示す斜視図である。 図 2 3 は泥排出穴部分を説明する平面図である。 図 2 4 は楔金具の他の実 施例を説明する斜視図である。
図 2 5 は第三発明のゴムパッ ドの第 1 実施例を示すもので、 Aは 平面図、 B は Aの A — A線断面図、 Cは同じ く B — B線断面図であ る。 図 2 6 は第 1 実施例の芯金の平面図である。 図 2 7 は第 1 実施 例のゴムパッ ドをシユ ープレ— トに取り付ける方法を説明する部分 拡大図である。 図 2 8 は第 1 実施例の変更例の断面図である。 図 2 9 は第 1 実施例のさ らに異なる変更例の断面図である。 図 3 0 は同 発明のゴムパッ ドの第 2実施例を示すもので、 Aは平面図、 Bは A の C 一 C線断面図、 Cは同じ く D — D線断面図である。 図 3 1 は第 2実施例の芯金の平面図である。 図 3 2 は第 2実施例のゴムパツ ド をシュ - ブレ - トに取り付ける方法を説明する部分拡大図である。 図 3 3 は第 2実施例の変更例を示すもので、 Aは平面図、 B は Aの E - E線断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 第一、 第二及び第三発明の実施例を順に説明する。 こ のさ い全図を通じて同一部位には同一符号が付してある。
a . 第一発明の実施例
図 4 は太発明のゴムパッ ドの実施例を示すもので、 Aは平面図 、 B は Aの A _ A線断面図、 Cは側面図、 Dは楔金具の斜視図であ る。 図中 1 はシユ ープレー トであり、 中央に泥排出用の穴 1 hを備 える と共に非接地面側に取り付けられた ト ラ ッ ク リ ンク 2 によ って 無端状に連結され鉄ク 口 ― ラを構成している。 3 は上記シュ —プレ - ト 1 の接地面側に着脱自在に取り付けるゴムパッ ドで、 シユ -プ レ ー ト 1 の長手方向に分断された 2 つのパ ッ ド部材 4 、 4 ' をボル ト部材 5 で連結した構成となっており、 該パ ッ ド部材 4 、 4 ' はゴ ム質で構成される シュ — プレ ー ト長手方向の 1 / 2 より短い長さの ゴムラグ 4 a 、 4 ' a と該ゴムラグ 4 a 、 4 ' a よ り長い長さでゴ ムラグの非接地面側に埋設された芯金 6 、 6 ' からなり、 該芯金 6 、 6 ' の一端はシユ ー プレ ー ト 1 の端部に係脱自在に係合する 円 状の鈎部 6 a 、 6 ' a と し、 他端はパッ ド部材 4 、 4 ' を連結する さいに重なり合う形状の結合部 6 b 、 6 ' b とする と共に、 該結合 部 6 b 、 6 * b に長孔 6 h 、 6 ' hを穿設している。 ボル ト部材 5 はボル ト 5 a 、 角錐台形状の楔金具 5 b及びナ ツ ト 5 c から構成さ れている。
図 5 A、 B及び C は上記ゴムパ ッ ド 3 をシュ — プレ ー ト 1 に取り 付ける方法を説明する もので、 A及び Bは図 4 B と同位置の断面図 、 Cは Bの部分拡大図である。 図 5 Aに示すよう にまず各パッ ド部 材 4 、 4 ' の結合都 6 b 、 6 ' bを対合させて、 ボル ト部材 5 によ り連結する。 そのさい楔金具 5 bを通したボル ト 5 a を各芯金 6 、 6 ' の長穴 6 h 、 6 ' hに挿入し、 さ らにボル ト先端にナ ッ ト 5 c を予め取り付けてお く 。 次に図 5 Bに示すよう に、 各パッ ド部材 4 、 4 ' をボル ト部材 5 にて緩 く 連結した状態で各鈎部 6 a 、 6 ' a をシユ -プレ - ト 1 両端に寄せる と共にその状態で左右芯金 6 、 6 ' の長穴 6 h 、 6 ' hが重なった個所へ楔金具 5 b の先端を挿入す る。 そしてボル ト 5 a を締め込むこ とにより、 楔金具 5 bが長穴 6 h 、 6 , hに次第に入り込み、 図 5 Cの矢印方向に各芯金 6 、 6 ' を楔金具 5 bが押すこ ととなって、 そのため左右の芯金 6 、 6 ' が 徐々に中央都にスライ ドして両端の鈎部 6 a 、 6 ' a 力くシュ —プレ ー ト 1 の両側端に掛止される。
図 6 A及び B は本発明のゴムパ ッ ドの他の実施例を示すもので、 Aは底面図、 Bは Aの B — B線断面図である。 太実施例において、 ボル ト都材 5 と してボル ト 5 a 、 楔金具 5 b及びナ ツ ト 5 c に楕円 形状の座金 7 を添設し、 該座金 7 はボル ト 5 a の先端に取り付けら れ、 シュ —プレ— ト 1 の泥排出穴 l hよ り挿入して、 ト ラ ッ ク リ ン ク 2側で泥排出穴 1 h と交叉する方向に回 ¾させてボル ト都材 5 を シュ —プレー ト 1 に固定する。 この状態でボル ト 5 a を締め付ける こ とによ ってゴムパッ ドはシユ ープレー ト 1 に両端及び 央部の 3 点でよ り強固に取り付けられる。
図 7 A 、 B及び Cは上記座金を示すもので、 Aは平面図、 B は断 面図、 Cは ト ラ ッ ク リ ンク 2 、 2側から見た使用説明図 (ナ ツ ト省 略) である。 座金 7 は二段構造と し、 下段は泥排出穴 1 h と略同じ 楕円形状、 上段は円形状と して該円の一部分を角と したス ト ッパ - 7 s を設けている。 座金 7 を泥排出穴 1 hへ揷入した後、 図 7 じに 示すよう に泥排出穴 1 hに対して座金 7 を直角の方向に HI転させる 。 これによ つて、 座金 7 のス ト ッパー 7 s が泥排出穴 1 h に嵌合し て座金 7及びナ ツ ト 5 c が固定される。 なお、 上記実施例では泥排 出穴 1 hがシユ ープレー ト 1 の長手方向に長い横穴となっているが 、 シュ —プレー ト幅方向に長い楕円の縦穴と したシュ —プレー トに おいても上述のよう にゴムパッ ドは取り付けられるのであり、 座金 7 も同様な働きをする。
図 8 は本発明のゴムパッ ドのさ らに他の実施例を示す図 4 B と同 位置の断面図であり、 ボル ト部材 5 はボル ト 5 a と前記した楔金具 5 b及び座金 7 、 さ らにナ ツ ト 5 c を別々に或いは一体化するなど した止治具 8 を使用し、 また芯金 6 、 6 ' は一部を波形の蛇腹 6 c 、 6 ' c に形成したものである。 該止治具 8 をシュ —プレー ト 1 の 非接地面側から挿入しボル ト 5 a を締め付けるこ とによ り 、 左右芯 金 6 、 6 ' が楔の作用を受けて中央にスライ ドさせられ、 鈎部 6 a 、 6 ' a をシユ ープレー ト両端に止め付ける。 そのさい蛇腹 6 c 、 6 ' c が弾性力を持っているためボル ト 5 a の締め付けにより蛇腹 6 c 、 6 ' c が伸長して、 鈎部 6 a 、 6 ' a に力が集 Φするのを防 止し、 また多少のシユ ープレ— トの大きさの違いにも対応できる。 図 9 、 図 1 0及び図 1 1 は形状の異なる シユ ープレ ー トに装着す るゴムパッ ドの実施例を示すもので、 図 9 Aは平面図、 B は Aの C - C線断面図、 Cはパッ ド部材 4 の斜視図である。 太例のシユ - プ レー ト 1 1 は 3条の鉄ラグ 1 1 a 1 、 1 1 a 2 、 1 1 a 3 と、 鉄ラ グ 1 1 a 2 を切り欠いて形成される泥排出穴 1 1 hより なつている 。 これに装着するゴムパッ ドは、 上記鉄ラグ 1 】 a 1 、 1 1 a 2 、 1 1 a 3間にそれぞれ幅狭の芯金 1 2 、 1 2 を嵌合させて各々の芯 金をボル ト 5 a及び楔金具 5 b により連結する。 また図 1 0 Aは同 じ く 一部省略の平面図、 B は Aの D - D線断面図、 Cはパッ ド部材 4 の斜視図であり、 3条の鉄ラグ 1 3 a 1 、 1 3 a 2 、 1 3 a 3 と これら鉄ラグ間にそれぞれ形成される泥排出穴 1 3 h 1 、 1 3 h 2 よ り なる シュ —プレ— ト 1 3 に装着するゴムパッ ドで、 該鉄ラグ ] 3 a 1 、 1 3 a 2 、 1 3 a 3 の凹凸形状に対応させて芯金 1 4をシ ユ ープレー ト 1 3 の全面を覆う形状と したものである。 さ らに、 ID 1 1 Aは平面図、 B は Aの E — E線断面図、 Cは Aの F — F線断面 図、 Dはパッ ド部材 4 の斜視図であり、 鉄ラグ 1 3 a 1 、 1 3 a 2 、 1 3 a 3上にシユ ープレー ト 1 3 と平行で平坦な芯金 1 5 、 1 5 ' を設置する と共に、 芯金 1 5 、 1 5 ' の両端はシュ —プレ— ト ]. 3側へ折り曲げてそれぞれ鈎部 1 5 a 、 1 5 ' a及び結合都 1 5 b 、 1 5 , b と してシュ —プレー ト 1 3 に取り付ける。
上記ゴムノ、 'ッ ドは ト ラ ッ ク リ ンクをシュ —プレー トに溶着したも のに限定されないのであって、 ボル ト止めなどの手段により取り付 けたものでも良い。 図 1 2 は ト ラ ッ ク リ ンク 2がボル ト止めしてあ る シユ ープレー ト 1 に取り付けたゴムパッ ドを示す図 4 B と同位置 の断面図であり、 ト ラ ッ ク リ ンク 2 のボル ト 2 f に対応する位置の 芯金 6 、 6 ' を凸都 6 1 、 6 ' 1 に形成してある。 また芯金の ト ラ ッ ク リ ンク 2 のボル ト 2 f に対応する位置に、 ボル ト 2 f の頭部を 揷入するこ とのできる穴をあけても良い。
図 1 3 A及び B は本発明のゴムパッ ドの芯金の結合部を変形した 例を示すもので、 Aは平面図、 Bは Aの G - G線断面図である。 図 に示すよう に一方の芯金 1 6 の結合部 1 6 b は端部に略 L字状に折 り曲げしめた掛止片 1 6 c . 次に楔金具 5 bが嵌合する長穴 1 6 h 、 そして芯金幅方向中央に穿設した中空部 1 6 0 を形成し、 他方の 芯金 1 6 ' の結合部 1 6 ' b は端部を折り 曲げしめて爪部 1 6 ' e とする。 シュ —プレー ト ] への取り付けにさいして、 該掛止片 】 6 c を泥排出穴 〗 hから挿入しシユ - プレ - ト 1 の非接地面側に掛止 片 1 6 c を掛止した後、 中空部 1 6 0 に爪部 1 6 ' eを遊嵌した状 態で、 ボル ト 5 a を締め込み楔金具 5 bが長穴 1 6 h 、 1 6 ' hへ 徐々 に揷入されて芯金 1 6 、 1 6 , がスラ イ ドする こ とによ り該中 空部 1 6 0 に爪部 1 6 ' e が嵌合してさ らに強固にゴムパッ ドをシ ュ — プレー ト 1 に取り付ける。 掛止片 1 6 c をシユ ー プレ ー ト 】 に 掛止するため、 シュ —プレー ト 1 と芯金 〗 6が一体化され芯金 1 6 がほとんどずれないものとなって、 座金 7 を使用せずにゴムパッ ド をシユ ープレ— ト中央に固着する こ とが可能である。
図 1 4、 図 1 5及び図 1 6 は本発明のゴムパッ ドの芯金の結合部 を変形したさ らに他の例を示す結合部の拡大断面図である。 図 1 4 は結合部 6 b 、 6 ' b に相当する結合部 1 7 b 、 1 7 ' b の長穴 】 7 h 、 1 7 ' hの芯金長手方向両脇にそれぞれ凸部 1 7 m l 、 1 7 m 2 、 〗 7 ' m l . 1 7 ' m 2 をそれぞれ形成し、 ボル ト の締め付 けにより楔金具が長穴に挿入される と共に、 凸部 1 7 m l と 1 7 ' m 2 、 〗 7 m 2 と 1 7 ' m l がそれぞれ干涉し合って左右の芯金の ずれを防止する。 図 1 5 は同じ く 各結合部 1 8 b 、 1 8 ' b の対接 面の長穴 1 8 h 、 1 8 ' h の芯金長手方向両脇に適当な間隔をもつ て波形になる連続した段溝 1 8 d 、 1 8 ' dを刻んだもので、 シュ -プレ - ト長手方向のずれを防止する。 図 1 6 は一方の芯金 6 に相 当する芯金 1 9 のゴム ラグの付け根に略コ字状の突起 1 9 を突設 し、 該突起 1 9 P と芯金 1 9 とで形成される凹部 1 9 Q へ他方の芯 金 6 ' に相当する芯金 1 9 ' の端部を揷入したもので、 ゴムパッ ド が反り返るような力を受けたさいにおいて芯金 1 9 ' の端部が飛び 出すのを突起 1 9 p が押さえる。 これらのよう に結合部に何等かの 変形をもたせたものはボル ト 5 a に応力が集中するのを防ぎ、 ボル 卜の耐久性を向上させる。.
なお、 太発明は上記実施例に限定されたものではな く 、 ボル ト 5 a はシュ —プレー ト 1 の非接地面側から挿入しても良いのであり、 また座金 8 にネジき りを施してナ ツ ト 5 c を省略しても良い。
b . 第二発明の実施例
図 1 7 は本発明のゴムパッ ドの実施例を示すもので、 Aは平面 図、 B は側面図、 Cは Aの A — A線断面図、 Dは Cの芯金結合部の 拡大図である。 本実施例では片方の芯金 6 の長孔 6 hのシュ -プレ 一 ト 1 側に向かって一定長さの突出片 6 h 1 、 6 h 1 が形成してあ る (図 2 2参照) 。
図 1 8及び図 1 9 は本例のボル ト部材 5を説明する もので、 図 1 8 は楔金具 5 bの斜視図、 図 1 9 A及び Bはボル ト 5 a に螺着され る本例のナ ツ ト 5 7 c を示す平面図及び断面図である。 楔金具 5 b は角錐台形状の上面から下面へボル ト孔 5 b 1 を穿設しており、 ま たナ ツ ト 5 7 c は断面略凸状でナ ツ ト本体 5 7 c 1 及び頭部 5 7 c 2 よ りなり、 ナ ツ ト本体 5 7 c 1 は泥排出穴 1 h と略同じ楕円形状 であり、 頭都 5 7 c 2 は角状のス ト ッパー 5 7 s を形成している。 図 2 0 A、 B及び図 2 1 A、 Bは上記ゴムノ、。ッ ド 3 をシユ ープレ - ト 1 に取り付ける方法を説明する図 1 Ί C と同位置の断面図及び 芯金結合部の部分拡大図である。 まず図 2 0 Aに示すよう に各パッ ド部材 4 、 4 ' の結合部 6 b 、 6 ' b となる芯金 6 、 6 ' の長穴 6 h 、 6 ' hを芯金 6 ' が上方で芯金 6が下方となるよう に対合させ て、 ボル ト部材 5 により予め緩く 連結し、 そして左右の芯金 6 、 6 ' を矢印 ( a ) 方向へ引っ張り シュ — プレ ー ト 1 長さ L 1 よ り もゴ ムパッ ド 3長さ L 2 を大と して装着し易 く する。 そのさい図 2 0 B に示すよう に、 ナ ッ ト 5 7 c の頭部 5 7 c 2 を突出片 6 h l 、 6 h 1 間に嵌合させてお く ため、 ナ ツ ト 5 7 c が固定されてシユ ープレ ― 卜 1 の泥排出孔 1 h にナ ツ ト 5 7 c が容易に挿入される。 次に図 2 1 に示すように、 各鈎部 6 a 、 6 ' a をシュ —プレ— ト 】 両端の 矢印 ( b ) 方向に寄せる と、 左右芯金 6 、 6 ' の長穴 6 h 、 6 ' が重なり楔金具 5 b の先端が長穴 6 h 、 6 ' hに自勛的に嵌入され る と共に、 ナ ッ ト頭部 5 7 c 2 は突出片 6 h l 、 6 h l から外れる 。 このさい、 ナ ツ ト頭部 5 7 c 2 が僅かに突出片 6 h 1 、 6 h 1 に かかる長さに調整しておき、 そしてボル ト 5 a を締め込むこ とによ り、 泥排出穴 1 hに対してナ ツ ト太体 5 7 c が図 2 1 Bに示すよう に横向き となるに回転し、 これによつて、 ス ト ツバ— 5 7 s が泥排 出孔 1 hに嵌合してナ ッ ト 5 7 c が固定される。 この状態でさ らに ボル ト 5 a を締め込むこ とによ り 、 楔金具 5 bが長穴 6 h 、 6 ' h に次第に入り込み、 矢印 ( c ) 方向に各芯金 6 、 6 ' を楔金具 5 b が押すこ ととなって、 そのため左右の芯金 6 、 6 ' が徐々 に由央部 にスライ ドして両端の鈎部 6 a 、 6 ' a がシユ ープレ— ト 1 の両側 端に掛止される。 ゴムパ フ ド 3 はシユ ープレ— ト 1 に両端では左右 芯金鈎都 6 a 、 6 ' a にて、 及び中央部ではボル ト都材 5 により 3 個所で一層強固に取り付けられる。
図 2 2 は上記実施例における芯金 6 の斜視図であり、 長穴 6 h周 縁の非接地面側にシユ ープレ ー ト厚み L 3 とほぼ同じ長さ L 4 の突 出片 6 h 1 、 6 h 1 が形成されている (図 2 0 B参照) 。 シユ ープ レ ー ト 1 にゴムパッ ド 3 を装着したさい、 該突出片 6 h 1 、 6 h 1 は泥排出穴 1 hより突出しないため走行、 その他ク ロ - ラ装置に不 具合を及ぼす盧がない。
図 2 3 A及び B は泥排出穴部の平面図であり、 図に示すように泥 排出穴 】 h はシユ -プレ - トに対して縦方向及び横方向の二種類が あり、 こ の泥排出孔により突出片 6 h i の装着も異なる。 また、 ナ ッ ト頭部 5 7 c 2 のス ト ッパー 5 7 s は泥排出穴 1 h に嵌合し、 ボ ル ト 5 aを締めても回転しない。
図 2 4 は楔金具の他の実施例を示す斜視図であり、 上面から下面 へボル ト穴 5 b 1 を穿設した角錐台形の上面に芯金長穴より も大き なフ ラ ンジ 5 b 2を形成してあるため、 ノ、'ッ ド部材 4 、 4 ' をボル ト部材 5 にて連結したさいに楔金具 5 bが長穴 6 h、 6 ' h内に落 ち込むこ とがな く 、 装着し易い。
上記実施例のシユ ープレ— ト は泥排出孔をシュ - プレ ー ト 央を 挟んで並列に二つ備えたものでも良いのであり、 このシュ —プレー 卜の各々の泥排出孔に上記構成のゴムパッ ドをそれぞれボル ト部材 にて取り付ける。 また ト ラ ッ ク リ ンク 2 と シユ ープレー ト 1 は溶接 して一体化するほかに、 ボル ト止めなどの手段により取り付けたも のでも良い。
c . 第三発明の実施例
図 2 5 は本発明のゴムパッ ドの第 1 実施例を示すもので、 Aは 平面図、 B は Aの A — A線断面図、 Cは Aの B — B線断面図である 。 図中 5 d は鉄板を折り曲げしめ中央にボル ト穴を穿設した締付金 具でボル ト 5 a及びナ ツ ト 5 7 c と関連して二つのパッ ド部材 4、 4 ' を連結している。
図 2 6 は埋設される左右芯金の平面図を示すもので、 該芯金 6 、 6 ' の一端はシュ -プレ - ト 】 の端部に係脱自在に係合する半円状 の鈎都 6 a 、 6 ' a とし、 他端はパッ ド部材 4、 4 ' を連結するさ いに重なり合う形状の長穴 6 h、 6 ' hが穿設してあり、 且つ重な り合ったさいに下方 (シュ—プレー ト側) となる芯金 6 ' の先端を 折り曲げしめて突起 6 ' e と している。
図 2 7 A〜 Dは上記ゴムパッ ド 3をシュ —プレー ト 1 に取り付け る方法を説明する都分拡大図である。 まず図 2 7 Aに示すように左 右芯金 6、 6 ' の長穴 6 h、 6 ' hを芯金 6が上方で芯金 6 ' が下 方となるように対合させて、 ボル ト 5 a及びナ ツ ト 5 7 c により予 め緩く 連結した後、 両端の鈎部 6 a 、 6 ' aをシュ —プレ — ト 1 の 両端側に係止する。 このさい、 左右芯金 6 、 6 ' は中央で連結され ているが長穴 6 h、 6 ' hの長さだけスライ ドが可能なため、 シュ —プレー トに装着し易い長さに伸長できる。 次に図 2 7 Bに示すよ う に、 左右パッ ド部材 4 、 4 ' を中央 (矢印方向) に寄せ、 各鈎部 6 a . 6 ' a をシュ — プレー ト 1 両側端に確実に係止させる と、 左 右芯金 6 、 6 ' の長穴 6 h 、 6 ' hが重なり締付金具 5 dが長穴 6 h内に自動的に嵌入される。 こ の状態でボル ト 5 a を締め込むこ と により、 図 2 7 Cに示すよう に締付金具 5 dがたわみ、 左右芯金 6 、 6 ' を締付金具 5 dが押すこ ととなって、 そのため左右の芯金 6 、 6 ' が徐々 に中央部にスライ ドして両端の鈎部 6 a 、 6 ' a がシ ユ ープレー ト 〗 の両側端に強固に係止される。 そして、 図 2 7 Dに 示すよう に締付金具 5 dが長穴内に嵌ま り込んで平板状となり装着 完了となる。 この状態においては左右芯金連結部に不要に突出する ものもな く なり、 且つゴムパッ ド 3を強力に固着させる こ とが出来 る。 上記締付金具 5 d はバネ特性を持った鋼材が適してお 、 例え ばバネ鐧材などがある。
図 2 8及び図 2 9 は上記芯金 6 、 6 ' を変更した例を示す図 2 5 B と同位置の断面図である。 図 2 8 は上側の芯金 6 の先端にも突起 6 e を形成したものであり、 締付金具 5 dが外れに く く なつている 。 図 2 9 は芯金先に突起を形成しないものであり、 芯金への加工が 省けて芯金が安価に作成できる。
図 3 0 は本発明のゴムパッ ドの第 2実施例を示すもので、 Aは平 面図、 Bは Aの C — C線断面図、 Cは Aの D — D線断面図である。 太例のゴムパッ ト" 3 1 は中央に 2個の土砂排出穴 1 hを備えたシュ —プレー ト 】 にゴム ラグ 4 a 、 4 ' a の非接地側に芯金 】 2 、 1 2 ' を埋設したパ ッ ド部材 4 、 4 ' を、 シュ —プレ ー ト幅方向両端よ り装着して中央の土砂排出穴 1 hでボル ト 5 a 、 ナ ツ ト 5 7 c及び ギア 5 g により連結したものとなしてある。
図 3 1 は埋設される左右芯金の平面図を示すもので、 該芯金 1 2 、 1 2 ' の一端はシュ - プレー ト 1 の端部に係脱自在に係合する半 円状の鈎部 1 2 a 、 1 2 , a と し、 他端はパッ ド部材 4 、 4 ' を連 結するさいに重なり合う形状の長穴 1 2 h 、 1 2 ' hが穿設してあ り、 且つ該長穴 1 2 h 、 1 2 ' hの一辺にはギア 5 g に嚙み合う段 溝 1 2 c 、 1 2 ' c が形成されている。
図 3 2 A及び Bは上記ゴムパッ ド 3 1 をシュ —プレー ト 1 に取り 付ける方法を説明する もので、 Aはボル ト部分の拡大平面図、 Bは 同断面図である。 まず左右芯金 〗 2 、 1 2 ' の長穴 1 2 h 、 1 2 ' hを芯金】 2が上方で芯金 1 2 ' が下方となよ う に対合させて、 長 穴 1 2 h 、 1 2 ' hに揷入可能な大きさのギア 5 g と共にボル ト 5 a 及びナ ツ ト 5 7 c により予め緩 く 連結した後、 両端の鈎部 1 2 a 、 1 2 ' a をシユ ープレー ト 1 の両側端に係止する。 そ してボル ト 5 a を締め込んでい く と、 ギア 5 gが矢印ァ方向に回転し、 それに よって左右芯金 1 2 、 1 2 ' の段溝 1 2 c 、 1 2 ' 。 がギァ 5 5の 歯と嚙み合う こ ととなって、 左右芯金 1 2 、 1 2 ' はそれぞれ矢印 ィ 及びゥにスライ ドして両端の鈎部 1 2 a 、 1 2 ' a力、'シュ —プレ — ト 1 の両端に強固に係止される。
図 3 3 は上記ゴムパッ ド 3 1 の変更例を示すもので、 Aは平面図 、 B は Aの E — E線断面図である。 太例では連結部において上方と なる芯金 1 2 のみに長穴 1 2 hを穿設して段溝 1 2 c を形成し、 下 方の芯金 1 2 ' にはボル ト穴 1 2 ' dを穿設して連結のさいにギア 5 g と嚙み合う芯金を上方の芯金 1 2 のみと しており、 上方の芯金 1 2 は中央にスライ ドするが、 下方の芯金 1 2 ' は不動となってい る。 本例では一方の芯金のみに段溝を形成しているため、 ギア 5 g の歯を一部分のみに形成しているが、 全周に形成しても良いのであ り、 また下方の芯金 1 2 ' に段溝を設け、 上方の芯金 1 2 にボル ト 穴を設けても良い。
上記実施例においてシュ —プレー ト 〗 は泥排出穴 1 hをシュ —プ レ - ト中央を挟んで並列に二つ備え、 各泥排出穴でパッ ド部材 4 、 4 ' を連結している ものを示しているが、 中央に泥排出穴一つを備 えたシュ—プレ— トに上記連結方法のゴムパッ ドを装着しても良い のであり 、 このシュ —プレー トの各々の泥排出穴に上記構成のゴム ノ、' ッ ドをそれぞれボル ト部材にて取り付ける。 また ト ラ ッ ク リ ンク 2 と シュ —プレー ト 1 は溶接して一体化するほかに、 ボル ト止めな どの手段により取り付けたものでも良い。

Claims

請 求 の 範 西
1 . ほぼ中央に土砂排出用の穴を有する鉄製のシ ユ - プ レ - 卜の接 地面に取り付けるゴムパッ ドにおいて、 ゴム質で構成される シユ ー プレー ト長手方向 1 Z 2 より短い長さのゴムラグと該ゴムラグの非 接地面側に埋設され且つ一端部にシュ -プレ - トの端部に係合する 鈎部、 他端部に長穴を.穿設した連結部を形成した芯金からなるパッ ド都材 2個を該連結部で対合させ該長穴に楔形状の金具を挿入しボ ル ト部材にて連結して、 シュ —プレ— トに着脱可能に取り付ける こ とを特徴とするゴムパッ ド。
2 . ほぼ中央に土砂排出用の穴を有する鉄製のシュ - プレ - トの接 地面に取り付けるゴムパッ ドにおいて、 ゴム質で構成される シユ ー プレ ー ト長手方向 1 ノ 2 より短い長さのゴムラグと該ゴムラグの非 接地面側に埋設され且つ、 一端部にシュ -プレ - トの端部に係合す る鈎部、 他端部に長穴を穿設した連結部を形成した芯金からなるパ ッ ド部材 2個を該連結部で対合させボル ト部材にて連結する と共に 、 該ボル ト部材はボル ト 、 ナ ツ ト、 楔形状の金具及び土砂排出用の 穴に挿入可能な楕円形状の座金により構成され、 該長穴に楔形状の 金具を挿入しボル ト 、 ナ ツ ト及び座金により、 土砂排出用の穴を利 用してシユ ープレー トに着脱可能に取り付ける こ とを特徴とするゴ ムノヽ' ッ ド。
3 . ほぼ中央に土砂排出用の穴を有する鉄製のシユ -プレ - トの接 地面に取り付けるゴムパッ ドにおいて、 シユ ープレ - ト長手方向略 1 2 の長さを有し、 片端部にシュ - プ レ - ト端部に係合する鈎部 を備え且つ他端部に長穴を穿設した芯金と、 上記同様寸法で片端部 及び他端部に鈎部及び長穴を備える と共に長穴周縁の非接地面側に 向け一定長さの突出片を備えた芯金を形成し、 前者と後者の芯金の 接地面側にはゴムを接着するのほか、 前者と後者の芯金を長穴個所 で前者の芯金が後者の芯金の上方となるよう に対設させ、 重合した 長穴に対し上方から楔形状の金具を挿入してボル ト及びナ ッ 卜によ り連結し、 該連結部をシユ - プレ - 卜の土砂排出用の穴を利用して 着脱可能に取り付けしめる構成を特徴と したゴムパッ ド。
4 . 楔形状の金具は、 角錐台形でこの上面から下面へボル ト穴を穿 設してある こ とを特徴とする請求項 1 2 又は 3 の何れかに記載の ゴム ド。
5 . 楔形状の金具がフ ラ ンジ付きである こ とを特徴とする請求項 4 記載のゴムパッ ド。
6 . 芯金結合部の長穴付近に突起及び段溝を形成したこ とを特徴と する請求項 1 2 3 4 又は 5 の何れかに記載のゴムパッ ド。
7 . ナ ツ ト は断面略凸状で、 泥排出孔と略同じ楕円形状のナ ツ ト太 体、 及びナ ツ ト本体より も小さい円形状の頭部よ りなり、 該頭部は 角状のス ト ッパ—を形成してある こ とを特徴とする請求項 2 又は 3 記載のゴム ' ッ ド。
8 . 後者の芯金で長穴周縁の非接地面側に形成する突出片の突出長 さを、 シ プレー ト厚みとほぼ同じと したこ とを特徴とする請求 項 3記載のゴムパッ ド。
9 . ほぼ中央に少な く とも 1 個の土砂排出用の穴を有する鉄製のシ プレ — ト の接地面に取り付けるゴム において、 シ プ レ— ト長手方向略 1 Z 2 の長さを有し、 片端部にシュ —プレ— ト端 部に係合する鈎部を備え且つ他端部に長穴を穿設した左右の芯金を 形成し、 該芯金の接地面側にはゴムを接着する のほか、 左右の芯金 を長穴個所で対設させ、 重合した長穴に対し上方から締付金具を揷 入してボル ト及びナ ツ トにより連結し、 該連結部をシ プレ— ト の土砂排出用の穴を利用して着脱可能に取り付けしめる構成を特徴 と したゴムパッ ド。
1 0 . —端にシュ -プレ - トの端部に係合する半円状の鈎部、 他端 に長穴を穿設した連結都を備えた平板状の芯金で、 該芯金太体の少 な く とも一部を波形の蛇腹に形成したこ とを特徴とする請求項 1 2 、 3 、 4 、 5 又は 6 の何れかに記載のゴムパッ ド。
1 1 . 締付金具は中央にボル ト穴を穿設した鉄板を折り曲げしめた ものと し、 ボル トを締め込むこ とによ り該締付金具がたわんで平板 状となる こ とを特徴とする請求項 1 0記載のゴムパッ ド。
1 2 . 少な く とも左右どちらか一方の芯金の長穴先端を折り曲げし めて突起を形成したこ とを特徴とする請求項 1 0 又は 1 1 記載のゴ ムノヽ。ッ ド。
1 3 . 少な く とも左右どちらか一方の芯金の長穴に波状の段溝を形 成し、 且つ該段溝に嚙み合う歯車状の締付金具を用いたこ とを特徴 とする請求項 1 0記載のゴムパッ ド。
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