WO1996005343A1 - Präparationsfadenführer und verfahren zum beaufschlagen von garn mit präparation - Google Patents

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WO1996005343A1
WO1996005343A1 PCT/EP1995/003165 EP9503165W WO9605343A1 WO 1996005343 A1 WO1996005343 A1 WO 1996005343A1 EP 9503165 W EP9503165 W EP 9503165W WO 9605343 A1 WO9605343 A1 WO 9605343A1
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WO
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thread guide
preparation
slideway
preparation thread
yarn
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PCT/EP1995/003165
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Inventor
Thomas Zang
Wolfgang Peschke
Karl-Heinz Klug
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Akzo Nobel NV
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Akzo Nobel NV
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D01H13/302—Moistening, e.g. for wet spinning

Definitions

  • the invention relates to a preparation thread guide with a slideway for the yarn and a feed nozzle for the preparation, which opens into the slideway, and a method for loading a yarn with preparation by means of a preparation thread guide, which has a slideway for the yarn and a feed nozzle for the preparation, which opens into the slideway.
  • a preparation thread guide of the type mentioned at the outset is described, for example, in DE-U-74 42 133.
  • the state of the art states that the yarn is repeatedly damaged at the mouth of the nozzle.
  • the slideway is convexly curved, the opening of the feed nozzle being arranged in the slideway above the point of contact of the yarn with the slideway.
  • the convex guidance of the slideway should also serve to remove excess preparation from the yarn path.
  • REPLACEMENT SHEET REGEL2C
  • the object of the present invention is to provide a further preparation thread guide of the type mentioned at the outset, which is suitable for the preparation of yarns, even at high yarn speeds. It is also an object of the present invention to provide a method for loading a yarn with a preparation of the type mentioned at the outset, which is also suitable when using high yarn speeds.
  • the object of the invention is achieved in a preparation thread guide with a slideway for the yarn and a feed nozzle for the preparation, which opens into the slideway, in that the preparation thread guide has an infeed path for the yarn leading to the yarn run, which opens into the slideway, and that the outlet opening of the feed nozzle is arranged in the region of the transition from the inlet path to the slideway.
  • the infeed path is preferably convexly curved and opens tangentially into the slideway.
  • the slideway of the preparation thread guide according to the invention is preferably formed by a groove which has a flat groove base. Spraying off of preparation is hereby largely avoided.
  • the preparation thread guide according to the invention is distinguished in particular by the fact that the outlet opening of the feed nozzle is at a distance from the transition into the slideway which is at most so large that the transition into the slideway from the preparation with free exit, that is to say without a thread, is wetted.
  • the transition (from the feed path) to the slideway can be determined by the fact that at this point the tangent to the feed path and the running direction of the slideway coincide. If these conditions are observed, it can surprisingly be observed that the yarn is significantly less, often not at all, damaged by the outlet opening of the feed nozzle.
  • the cross section of the feed nozzle can have practically any geometric shape, for example also a circular shape. Damage to the yarn can be reduced even further if the outlet opening of the feed nozzle has an oval cross section and a width which is the same or slightly smaller than the width of the groove base of the slideway and is arranged centrally with respect to the width of the groove base of the slideway.
  • An oval cross section is understood to mean all cross sections whose cross section has a shorter and a longer axis. As a rule, these oval cross sections are symmetrical to these two axes. Typical oval cross sections have the shape of an ellipse. An oval cross section is also achieved in that the corners are rounded in the case of a rectangular cross section.
  • the preparation thread guide according to the invention is particularly well suited if the difference between the width of the groove base of the slideway minus the width of the outlet opening of the feed nozzle is at most as large as the distance which corresponds to the wetting length that occurred when the preparation emerged into the slideway.
  • the convex curvature of the run-in path is a circular arc section.
  • the outlet opening of the feed nozzle is at a distance of at most 2 mm, preferably at most 1 mm, from the transition into the slideway. It is also favorable if the difference between the width of the groove base of the slideway minus the width of the outlet opening of the feed nozzle is at most 1 mm, preferably at most 0.5 mm.
  • the length of the flat groove base of the slideway advantageously has a length of at least 2 mm. Examples of favorable lengths are 5 to 6 mm.
  • a preparation thread guide of the type according to the invention has a particularly gentle effect if lateral walls are provided in the area of the infeed path which are convexly curved, the distance between them becoming smaller in the thread running direction. This applies all the more if the distance between the side walls of the inlet track and / or the distance between the side walls of the slideway become larger.
  • the bottom of the groove and thus the slideway preferably have a constant width.
  • the preparation thread guide according to the invention is particularly characterized in that it is designed as a plug at the rear end facing away from the slideway, by means of which the preparation thread guide can be connected to a holder
  • the plug-in fastener between the preparation thread guide and the holder includes the plug-in connecting devices known as quick-release fasteners, but which can be detached with a simple handle.
  • the rear end of the preparation thread guide is cylindrical, preferably circular cylindrical.
  • a seal that radially encompasses this end can then easily be placed over the rear end of such a preparation thread guide, which seal can be pressed with appropriate means.
  • Such a plug connection between the preparation thread guide and the holder makes use of the sealing techniques known in stuffing box packings.
  • the means for pressing the seal are preferably designed such that the preparation thread guide is positioned over them.
  • a sealing ring known as an 0-ring is preferably used. It is advantageous here that the holder has means which keep the O-ring at a distance from the rear end of the preparation thread guide.
  • a particularly favorable type of connection between the preparation thread guide and holder can be seen in the fact that the rear end of the preparation thread guide is circular-cylindrical, that the holder has a circular-cylindrical bore, that in the circular-cylindrical bore one spacer ring, one O-ring and another spacer ring is inserted, and that after inserting the rear end of the preparation nozzle into the spacer rings and the O-ring via a flange that can be screwed to the holder, the O-ring is pressed over the two spacer rings such that the O-ring is not only axially on the circular cylindrical trained part of the preparation thread guide but is also pressed onto the inner surface of the circular cylindrical bore of the holder.
  • the O-ring receives this pressure
  • ERSA ⁇ ZBL ⁇ T (RULE 26) a strongly elliptical cross section. At least one of the two spacer rings preferably serves to position the preparation thread guide. This can be brought about by appropriate dimensioning of the inner and outer diameter of the spacer ring, the inner diameter of the bore, the holder and the outer diameter of the rear end of the preparation thread guide.
  • the object of the invention is also achieved by a method for loading a yarn with a preparation by means of a preparation thread guide which has a slide for the yarn and a feed nozzle for the preparation which opens into the slide, which is characterized in that the Yarn is fed to the preparation thread guide in the area where the preparation opens into the slideway.
  • the method according to the invention is particularly successful if a preparation thread guide is selected for each yarn, the slideway width of which is at least as large as the width of the yarn, in which all the fila ente of the yarn are placed next to one another.
  • the method according to the invention is used to prepare freshly spun yarns which have not yet been wound up, it is advantageous if the freshly spun yarn is first fed to the preparation thread guide and then to a thread guide and the distance L s between the preparation thread guide and thread guide is determined
  • B N is the groove width of the groove base of the slideway of the
  • Preparation thread guide, B is the width of the yarn bundle in the area of the spinneret, each measured in mm.
  • the preparation thread guide according to the invention can be used in all processing stages of multifilament yarns, in particular in melt spinning, but also in further processing. It is suitable for all yarns such as plain yarns, textured yarns, continuous yarns, spun fiber yarns, textile or technical yarns. All known preparations such as finish emulsions, antistatic agents, flushing oils, but also dyes in liquid or pasty form are suitable as preparations.
  • Figure 1 shows a preparation thread guide according to the invention in cross section
  • FIG. 2 shows the preparation thread guide according to FIG. 1 in a side view
  • Figure 3 shows the preparation thread guide according to Figure 1 in plan view
  • Figure 4 shows another preparation guide in plan view
  • ERS ⁇ TZBL ⁇ T (RULE 26) 6 shows a preparation thread guide inserted into a holder in longitudinal section
  • FIG. 7 section AA of the preparation thread guide inserted into a holder according to FIG. 6.
  • the slideway is denoted by 1 and the infeed path by 2.
  • the side walls 4 form a groove with the groove base 1 or with the inlet track 2. Their distance to the outside increases and they run towards each other in the area of the inlet path in the direction of the feed nozzle 3.
  • the dashed line F indicates the thread path.
  • the preparation is fed to the slideway 1 via the feed nozzle 3.
  • the feed nozzle 3 has an oval cross section.
  • FIG. 1 shows a preparation thread guide which is arranged perpendicular to the thread run
  • FIG. 5 shows a preparation thread guide which forms an angle of 45 ° with the thread run direction.
  • FIG. 4 shows a further preparation guide in plan view, in which the outlet cross section of the feed nozzle 5 is circular.
  • a preparation thread guide 10 the rear end of which is circular-cylindrical, is inserted into a holder 11.
  • the holder has a circular cylindrical bore, in which a spacer sleeve 13, an O-ring 14 and a further spacer sleeve 15 are inserted.
  • the spacer sleeve 15 is pressed against the O-ring 14, the O-ring 14 against the spacer ring 13 and the spacer ring 13 against the bottom of the cylindrical bore of the holder 11 via the flange 16 and the screws 22 (FIG. 7), as a result of which a detachable via the O-ring 14
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) Seal between preparation thread guide 10 and holder 11 is reached.
  • the spacer ring 13 also ensures an exact adjustment of the preparation thread guide.
  • the holder 11 is inserted into a further holder 12, in which holder 12 the holder 11 is axially displaceable and is held in the desired position by means of screw 19.
  • the holder 11 can also be used in another housing.
  • the preparation is fed to the preparation thread guide via the channel 17 arranged in the holder 11, the channel 17 having a thread 18 at the free outlet, via which a preparation supply line (not shown) can be screwed on.
  • the holder 12 has a collecting channel 20 for dripping preparation, which is discharged via the channel 23.
  • a thread 21 is provided for connecting a discharge line.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Präparationsfadenführer mit einer Gleitbahn (1) für das Garn und einer Zuführdüse (3) für die Präparation, die in die Gleitbahn mündet, dadurch gekennzeichnet, dass der Präparationsfadenführer eine zum Garnlauf (F) hinführende Einlaufbahn (2) für das Garn aufweist, welche in die Gleitbahn (1) einmündet, und dass die Austrittsöffnung der Zuführdüse (3) im Bereich des Übergangs von der Einlaufbahn (2) in die Gleitbahn (1) angeordnet ist. Das hintere, der Gleitbahn abgewandte Ende des Präparationsfadenführers ist bevorzugt als Stecker ausgebildet, über den er mit einem Halter verbindbar ist.

Description

Präparationsfadenführer und Verfahren zum Beaufschlagen von Garn mit Präparation
* * *
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft einen Präparationsfadenführer mit einer Gleitbahn für das Garn und einer Zuführdüse für die Präparation, die in die Gleitbahn mündet, sowie ein Verfahren zum Beaufschlagen eines Garns mit Präparation mittels eines Präparationsfadenführers, welcher eine Gleitbahn für das Garn und eine Zuführdüse für die Präparation, die in die Gleitbahn mündet, aufweist.
Ein Präparationsfadenführer der eingangs genannten Art ist beispielsweise in DE-U-74 42 133 beschrieben. Zum Stand der Technik wird dort ausgeführt, daß das Garn an der Mündung der Düse immer wieder beschädigt wird. Um dies zu vermeiden ist gemäß DE-U-74 42 133 die Gleitbahn konvex gekrümmt, wo¬ bei die Einmündung der Zuführdüse in die Gleitbahn oberhalb der Berührungsstelle des Garns mit der Gleitbahn angeordnet ist. Die konvexe Führung der Gleitbahn soll auch dazu dienen, überschüssige Präparation aus dem Garnlauf heraus-
ERSATZBLATT(REGEL2C) zuführen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß ein Teil der überschüssigen Präparation vom Garn mitgerissen wird. Je höher die Geschwindigkeit des Garns im Bereich des Präparationsfadenführers ist, desto mehr kommt es daher zu einem Versprühen von Präparation. Insofern kann der bekannte Präparationsfadenführer bei hohen Garngeschwindigkeiten, die bis zu 10 000 m/min betragen können, nicht eingesetzt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen weiteren Präparationsfadenführer der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, der sich für die Präparierung von Garnen, auch bei hohen Garngeschwindigkeiten, eignet. Es ist auch Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Beaufschlagen eines Garns mit Präparation der eingangs genannten Art zu Verfügung zu stellen, welches auch bei Anwendung von hohen Garngeschwindigkeiten geeignet ist.
Die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe wird bei einem Präparationsfadenführer mit einer Gleitbahn für das Garn und einer Zuführdüse für die Präparation, die in die Gleitbahn mündet, dadurch gelöst, daß der Präparationsfadenführer eine zum Garnlauf hinführende Einlaufbahn für das Garn aufweist, welche in die Gleitbahn einmündet, und daß die Austritts¬ öffnung der Zuführdüse im Bereich des Übergangs von der Einlaufbahn in die Gleitbahn angeordnet ist. Überraschender¬ weise gelingt nicht nur die Präparierung des Garns gut, sondern es kann auch festgestellt werden, daß die Gleich¬ mäßigkeit der Filamente der Garne sich deutlich verbessert hat. Bevorzugt ist die Einlaufbahn konvex gekrümmt und mündet tangential in die Gleitbahn.
j-RSATZBLATT(REGEL26) Die Gleitbahn des erfindungsgemäßen Präparationsfadenführers wird bevorzugt von einer Nut gebildet, die einen ebenen Nutgrund aufweist. Ein Absprühen von Präparation wird hier¬ durch weitgehend vermieden.
Der erfindungsgemäße Präparationsfadenführer zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß die Austrittsöffnung der Zu¬ führdüse vom Übergang in die Gleitbahn einen Abstand auf¬ weist, welcher höchstens so groß ist, daß der Übergang in die Gleitbahn von der Präparation bei freiem Austritt, also ohne Faden, benetzt ist. Der Übergang (von der Zuführbahn) in die Gleitbahn kann dadurch bestimmt werden, daß an diesem Punkt die Tangente an die Zuführbahn und die Laufrichtung der Gleitbahn in einer Linie zusammenfallen. Erstaunlicher¬ weise kann bei Einhaltung dieser Bedingungen beobachtet werden, daß das Garn durch die Austrittsöffnung der Zuführdüse deutlich weniger, häufig überhaupt nicht beschädigt wird.
Der Querschnitt der Zuführdüse kann praktisch jede geome¬ trische Form, beispielsweise auch Kreisform, aufweisen. Eine Beschädigung des Garnes kann noch weiter reduziert werden, wenn die Austrittsöffnung der Zuführdüse ovalen Querschnitt und eine Breite, die gleich oder geringfügig kleiner als die Breite des Nutgrunds der Gleitbahn ist, aufweist und mittig hinsichtlich der Breite des Nutgrunds der Gleitbahn angeord¬ net ist. Unter ovalem Querschnitt werden alle Querschnitte verstanden, deren Querschnitt eine kürzere und eine längere Achse aufweisen. In der Regel sind diese ovalen Querschnitte zu diesen beiden Achsen symmetrisch. Typische ovale Quer¬ schnitte weisen die Form einer Ellipse auf. Ein ovaler Quer¬ schnitt wird aber auch dadurch erreicht, daß bei einem rechteckigen Querschnitt die Ecken gerundet sind. Der erfindungsgemäße Präparationsfadenführer eignet sich besonders gut, wenn die Differenz von Breite des Nutgrunds der Gleitbahn abzüglich der Breite der Austrittsöffnung der Zuführdüse höchstens so groß ist wie die Entfernung, die der bei austretender Präparation in die Gleitbahn erfolgten Benetzungslänge entspricht. Insbesondere ist es günstig, wenn die konvexe Krümmung der Einlaufbahn ein Kreisbogen¬ abschnitt ist.
Es hat sich bestens bewährt, wenn die Austrittsöffnung der Zuführdüse vom Übergang in die Gleitbahn einen Abstand von höchstens 2 mm, bevorzugt höchstens 1 mm aufweist. Ebenso ist es günstig, wenn die Differenz von Breite des Nutgrunds der Gleitbahn abzüglich der Breite der Austrittsöffnung der Zuführdüse höchstens 1 mm, vorzugsweise höchstens 0,5 mm beträgt. Die Länge des ebenen Nutgrunds der Gleitbahn weist günstigerweise eine Länge von mindestens 2 mm auf. Beispiele günstiger Längen liegen bei 5 bis 6 mm.
Ausgesprochen schonend wirkt sich ein Präparationsfaden- führer der erfindungsgemäßen Art insbesondere dann aus, wenn im Bereich der Einlaufbahn seitliche Wände vorgesehen sind, die konvex gekrümmt sind, wobei deren Abstand zueinander in Fadenlaufrichtung kleiner wird. Dies gilt umso mehr, wenn der Abstand der seitlichen Wände der Einlaufbahn und/oder der Abstand der seitlichen Wände der Gleitbahn nach außen größer werden. Der Nutgrund und somit die Gleitbahn weist bevorzugt konstante Breite auf.
Der erfindungsgemäße Präparationsfadenführer zeichnet sich besonders auch dadurch aus, daß er an den hinteren, der Gleitbahn abgewandten Ende als Stecker ausgebildet ist, über den der Präparationsfadenführer mit einem Halter verbindbar
ERSAI7BLATT (REG 26) ist. Als Steckverschluß zwischen Präparationsfadenführer und Halter kommen beispielsweise die als Schnellverschluß be¬ kannten steckbaren, jedoch mit einfachem Handgriff lösbaren Verbindungseinrichtungen infrage.
Günstig ist es, wenn das hintere Ende des Präparationsfaden¬ führers zylindrisch, bevorzugt kreiszylindrisch ausgebildet ist. Über das hintere Ende eines solchen Präparationsfaden¬ führers kann dann auf einfache Weise eine radial dieses Ende umfassende Dichtung gesteckt werden, welche Dichtung mit entsprechenden Mitteln gepreßt werden kann. Eine derartige Steckverbindung zwischen Präparationsfadenführer und Halter macht von den bei Stopfbuchspackungen bekannten Abdichtungs¬ techniken Gebrauch. Bevorzugt sind die Mittel zum Pressen der Dichtung derart gestaltet, daß über sie der Präpa- rationsfadenführer positioniert wird. Bevorzugt wird ein als 0-Ring bekannter Dichtring eingesetzt. Hierbei ist es von Vorteil, daß der Halter Mittel aufweist, die den O-Ring im Abstand zum hinteren Ende des Präparationsfadenführers hält. Eine besonders günstige Verbindungsart zwischen Präpara- tionsfadenführer und Halter ist darin zu sehen, daß das hintere Ende des Präparationsfadenführer kreiszylindrisch ausgebildet ist, daß der Halter eine kreiszylindrische Bohrung aufweist, daß in die kreiszylindrische Bohrung hintereinander ein Distanzring, ein O-Ring und ein weiterer Distanzring eingesetzt ist, und daß nach Einsetzen des hinteren Endes der Präparationsdüse in die Distanzringe und den O-Ring über einen mit dem Halter verschraubbaren Flansch der O-Ring über die beiden Distanzringe derart gepreßt wird, daß der O-Ring nicht nur axial auf den kreiszylindrisch aus¬ gebildeten Teil des Präparationsfadenführers sondern auch auf die Innenfläche der kreiszylindrischen Bohrung des Halters gepreßt wird. Der O-Ring erhält durch diese Pressung
ERSAΓZBLÄΓT (REGEL 26) einen stark elliptischen Querschnitt. Bevorzugt dient zumindest einer der beiden Distanzringe der Positionierung des Präparationsfadenführers. Dies kann durch entsprechende Dimensionierung der Innen- und Außendurchmesser des Distanz¬ ringes, des Innendurchmessers der Bohrung, des Halters und des Außendurchmessers des hinteren Endes des Präparations¬ fadenführers bewirkt werden.
Die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Beaufschlagen eines Garns mit Präparation mittels eines Präparationsfadenführers, welcher eine Gleit¬ bahn für das Garn und eine Zuführdüse für die Präparation, die in die Gleitbahn mündet, aufweist, welches sich dadurch auszeichnet, daß das Garn dem Präparationsfadenführer im Bereich der Einmündung der Präparation in die Gleitbahn zugeführt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren gelingt vorzüglich, wenn für jedes Garn ein Präparationsfadenführer gewählt wird, dessen Gleitbahnbreite mindestens gleich groß ist wie die Breite des Garnes, bei dem alle Fila ente des Garnes nebeneinander¬ gelegt sind.
Wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Präparieren frisch gesponnener, noch nicht aufgewickelter Garne verwendet, so ist es von Vorteil, wenn das frisch gesponnene Garn zunächst dem Präparationsfadenführer und anschließend einem Faden¬ führer zugeführt und der Abstand Ls zwischen Präparations- fadenführer und Fadenführer durch
ERSATZBLAπ(REGEL26) Ls = L * ( BN/B) bestimmt wird, wobei
L der Abstand des Fadenführers von der Spinnddüse,
BN die Nutbreite des Nutgrunds der Gleitbahn des
Präparationsfadenführers, B die Breite des Garnbündels im Bereich der Spinndüse, jeweils gemessen in mm ist.
Der erfindungsgemäße Präparationsfadenführer kann in allen Verarbeitungsstufen von Multifilamentgarnen, insbesondere beim Schmelzspinnen, aber auch bei der Weiterverarbeitung eingesetzt werden. Er eignet sich für alle Garne wie Glatt¬ garne, texturierte Garne, Endlosgarne, Spinnfasergarne, textile oder technische Garne. Als Präparationen kommen alle bekannten wie Avivageemulsionen, Antistatika, Spulöle, aber auch Farbstoffe in flüssiger oder pastöser Form infrage.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Präparationsfadenführer im Querschnitt
Figur 2 den Präparationsfadenführer nach Figur 1 in Seiten¬ ansicht
Figur 3 den Präparationsfadenführer nach Figur 1 in Draufsicht
Figur 4 einen weiteren Präparationsführer in Draufsicht
Figur 5 einen weiteren erfindungsgemäßen Präparationsfaden¬ führer
ERSÄTZBLÄΓT(REGEL26) Figur 6 einen in einen Halter eingesetzten Präparations- fadenführer im Längsschnitt
Figur 7 Schnitt AA des in einen Halter eingesetzten Präparationsfadenführer gemäß Figur 6.
In den Figuren ist die Gleitbahn mit 1 und die Einlaufbahn mit 2 bezeichnet. Die seitlichen Wände 4 bilden mit dem Nutgrund 1 bzw. mit der Einlaufbahn 2 eine Nut. Ihr Abstand wird nach außen größer und sie laufen im Bereich der Ein¬ laufbahn in Richtung der Zuführdüse 3 aufeinander zu. Die gestrichelte Linie F kennzeichnet den Fadenlauf. Die Präpa¬ ration wird über die Zuführdüse 3 der Gleitbahn 1 zuge¬ leitet. Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, weist die Zuführ¬ düse 3 einen ovalen Querschnitt auf. In Figur 1 ist ein Präparationsfadenführer dargestellt, welcher senkrecht zum Fadenlauf angeordnet ist, während in Figur 5 ein Präpara- tionsfadenführer dargestellt ist, welcher zur Fadenlauf¬ richtung einen Winkel von 45° bildet. Figur 4 zeigt einen weiteren Präparationsführer in Draufsicht, bei dem der Aus¬ trittsquerschnitt der Zuführdüse 5 kreisförmig ausgebildet ist.
Gemäß Figur 6 ist ein Präparationsfadenführer 10, dessen hinteres Ende kreiszylindrisch ausgebildet ist, in einen Halter 11 gesteckt. Für die Steckverbindung weist der Halter eine kreiszylindrische Bohrung auf, in welchen eine Distanz¬ hülse 13, ein O-Ring 14 und eine weitere Distanzhülse 15 eingesetzt ist. Über den Flansch 16 und die Schrauben 22 (Figur 7) werden die Distanzhülse 15 gegen den O-Ring 14, der O-Ring 14 gegen den Distanzring 13 und der Distanz¬ ring 13 gegen den Grund der zylindrischen Bohrung des Halters 11 gepreßt, wodurch über den O-Ring 14 eine lösbare
ERSÄTZBLAΓT (REGEL 26) Dichtung zwischen Präparationsfadenführer 10 und Halter 11 erreicht wird. Der Distanzring 13 gewährleistet außerdem eine exakte Justierung des Präparationsfadenführers. Der Halter 11 ist in einen weiteren Halter 12 eingesetzt, in welchem Halter 12 der Halter 11 axial verschiebbar ist und in der gewünschten Position mittels Schraube 19 gehalten wird. Der Halter 11 kann aber auch in ein anderes Gehäuse eingesetzt werden. Die Präparation wird dem Präparations- fadenführer über den im Halter 11 angeordneten Kanal 17 zugeführt, wobei der Kanal 17 am freien Ausgang ein Gewinde 18 aufweist, über welches eine nicht dargestellte Präparationszuführleitung angeschraubt werden kann. Der Halter 12 weist eine Auffangrinne 20 für abtropfende Präparation auf, die über den Kanal 23 abgeführt wird. Auch hier ist ein Gewinde 21 zum Anschluß einer Abführleitung vorgesehen.

Claims

Präparationsfadenführer und Verfahren zum Beaufschlagen von Garn mit Präparation
* * *
Patentansprüche:
Präparationsfadenführer mit einer Gleitbahn (1) für das Garn und einer Zuführdüse (3, 5) für die Präparation, die in die Gleitbahn mündet, dadurch gekennzeichnet, daß der Präparationsfadenführer eine zum Garnlauf (F) hin¬ führende Einlaufbahn (2) für das Garn aufweist, welche in die Gleitbahn (1) einmündet, und daß die Austritts¬ öffnung der Zuführdüse (3, 5) im Bereich des Übergangs von der Einlaufbahn (2) in die Gleitbahn (1) angeordnet ist.
Präparationsfadenführer nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Einlaufbahn konvex gekrümmt ist und tangential in die Gleitbahn einmündet.
Präparationsfadenführer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbahn (1) von einer Nut ge¬ bildet wird, die einen ebenen Nutgrund (1) aufweist.
ERSÄrZBLÄTT(REGEL26) Präparationsfadenführer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung der Zuführdüse (3, 5) vom Übergang in die Gleitbahn (1) einen Abstand aufweist, welcher höchstens so groß ist, daß der Übergang in die Gleit¬ bahn (1) von der Präparation bei freiem Austritt benetzt ist.
Präparationsfadenführer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung der Zuführdüse (3) ovalen Querschnitt und eine Breite, die gleich oder geringfügig kleiner als die Breite des Nutgrunds (1) der Gleitbahn ist, aufweist und mittig hinsichtlich der Breite des Nutgrunds (1) der Gleitbahn angeordnet ist.
Präparationsfadenführer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz von Breite des Nutgrunds (1) der Gleitbahn abzüglich der Breite der Austrittsöffnung der Zuführ¬ düse (3, 5) höchstens so groß ist wie die Entfernung der Zuführdüse vom Übergang in die Gleitbahn (1).
Präparationsfadenführer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die konvexe Krümmung der Einlaufbahn (2) ein Kreisbogen¬ abschnitt ist.
Präparationsfadenführer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung der Zuführdüse (3, 5) vom Übergang in die Gleitbahn (1) einen Abstand von höchstens 2 mm aufweist.
ERSÄTZBLÄΓΓ(REGEL26) 9. Präparationsfadenführer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung der Zuführ¬ düse (3, 5) vom Übergang in die Gleitbahn (1) einen Ab¬ stand von höchstens 1 mm aufweist.
10. Präparationsfadenführer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz von Breite des Nutgrunds (1) der Gleitbahn abzüglich der Breite der Austrittsöffnung der Zuführ¬ düse (3, 5) höchstens 1 mm beträgt.
11. Präparationsfadenführer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz von Breite des Nut¬ grunds (1) der Gleitbahn abzüglich der Breite der Austrittsöffnung der Zuführdüse (3, 5) höchstens 0,5 mm beträgt.
12. Präparationsfadenführer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der ebene Nutgrund ( 1) der Gleitbahn eine Länge von mindestens 2 mm aufweist.
13. Präparationsfadenführer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Einlaufbahn (2) seitliche Wände (4) vorge¬ sehen sind, die konvex gekrümmt sind, wobei deren Abstand zueinander in Fadenlaufrichtung kleiner wird.
14. Präparationsfadenführer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der seitlichen Wände (4) der Einlaufbahn (2) und/oder die Abstände der seitlichen Wände der Gleit¬ bahn (1) nach außen größer werden.
ERSÄΓZBLAΓT (REGEL 26) 15. Präparationsfadenführer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß er an dem der Gleitbahn abgewandten Ende als Stecker ausgebildet ist, über den der Präparationsfadenführer mit einem Halter verbindbar ist.
16. Präparationsfadenführer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Stecker zylindrisch ausgebildet ist.
17. Präparationsfadenführer nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Stecker kreiszylindrisch ausgebildet ist.
18. Präparationsfadenführer nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß er in einen Halter gesteckt ist.
19. Präparationsfadenführer, verbunden mit einem Halter nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter Mittel aufweist, mit denen eine radial den Stecker des Präparationsfadenführers umfassende Dichtung parallel zur Achse des Präparationsfadenführers gepreßt werden kann.
20. Präparationsfadenführer mit Halter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Pressen der Dichtung derart gestaltet sind, daß über sie der Präparationsfadenführer positioniert wird.
21. Präparationsfadenführer mit Halter nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Pressen der Dichtung Distanzringe 13 sind.
SATZBLATr (REGEL 26) 22. Präparationsfadenführer mit Halter nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Distanz¬ ring 13 einen Außendurchmesser aufweist, der dem Innendurchmesser einer in den Halter 11 vorgesehenen Bohrung entspricht, und einen Innendurchmesser aufweist, der dem Außendurchmesser des hinteren Endes des Präparationsfadenführers 10 entspricht.
23. Präparationsfadenführer nach Anspruch 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung ein O-Ring ist.
24. Verfahren zum Beaufschlagen eines Garns mit Präparation mittels eines Präparationsfadenführers, welcher eine Gleitbahn für das Garn und eine Zuführdüse für die Präparation, die in die Gleitbahn mündet, aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn dem Präparations¬ fadenführer im Bereich der Einmündung der Präparation in die Gleitbahn zugeführt wird.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Garn ein Präparationsfadenführer gewählt wird, dessen Gleitbahnbreite mindestens gleich groß ist wie die Breite des Garnes, bei dem alle Filamente des Garnes nebeneinanderlegt sind.
26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25 zum Beaufschlagen eines Garns mit Präparation direkt nach dem Schmelz¬ spinnen durch Führen des frisch gesponnenen Garns mittels Präparationsfadenführer und anschließendem Zuführen zu einem Fadenführer, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand Ls zwischen Präparationsfadenführer und Fadenführer durch
Figure imgf000016_0001
(REGa 26] Ls = L * ( BN/B) bestimmt wird, wobei
L der Abstand des Fadenführers von der Spinnddüse,
BN die Nutbreite des Nutgrunds der Gleitbahn des
Präparationsfadenführers, B die Breite des Garnbündels im Bereich der Spinndüse, jeweils gemessen in mm ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB348407A (en) * 1929-05-23 1931-05-14 Aceta Gmbh Improvements in and relating to the operation of wetting threads
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CH674222A5 (en) * 1987-10-12 1990-05-15 Heberlein & Co Ag Multifilament yarn texturiser - allows free passage of a range of yarn counts across the head

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