WO1996012604A1 - Compound plate and method of manufacturing the same - Google Patents

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WO1996012604A1 PCT/JP1995/002164 JP9502164W WO9612604A1 WO 1996012604 A1 WO1996012604 A1 WO 1996012604A1 JP 9502164 W JP9502164 W JP 9502164W WO 9612604 A1 WO9612604 A1 WO 9612604A1
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Kan-Ichi Sato
Masayuki Oishi
Satoshi Fujimoto
Makoto Nogawa
Tamio Furuya
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Komatsu Ltd
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Honda Motor Co Ltd
Komatsu Ltd
Honda Engineering Co Ltd
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    • Y10T428/31507—Of polycarbonate

Definitions

  • a glass layer located on the front side and a resin layer located on the rear side with respect to the glass layer are crotched in layers, and are suitable for use in so-called front glass of vehicles, for example. And a method for producing the same.
  • the already molded resin there is one in which plate-shaped glass is applied in a laminated manner on one surface serving as the front surface of the plate.
  • each plate-shaped glass is laminated on both sides of the front and rear surfaces of the formed resin plate such that the resin plate is sandwiched in a sandwich shape.
  • the first object of the present invention is to solve such a problem.
  • a glass shoe is placed at least on the front surface in order to make the surface hardly damaged.
  • An object of the present invention is to provide a plate-shaped composite which can be easily manufactured without having to pay close attention so as not to be damaged, and a method for manufacturing the same.
  • a third object of the present invention is to provide a plate-shaped composite having transparent distortion and a method for producing the same. Disclosure of the invention
  • a glass IS which is formed by a sheet of glass located on the front and
  • the glass layer and the crimped brow are provided in a brow shape.
  • a second glass eyebrow formed by a plate-shaped glass located on the rear surface and arranged in parallel with the first glass eyebrow.
  • the first glass layer, the resin layer, and the second glass layer are provided in a liquor form in that order. Therefore, since the resin layer is formed by stretching the resin material at a low pressure along the glass layer formed by the plate-like glass to form the resin layer, the surface is hardly damaged. At the very least, the glass eyebrows are te S at least in front, but there is no poor contact between the glass layer and the fat set. Moreover, it is not necessary to pay close attention to prevent the surface of the adhesive plate from being damaged as in the past.
  • the plate-like united body according to the present invention has the following object to attain the second object.
  • the contact surface with the resin in the plate glass forming the glass shoe is subjected to a convex treatment, or the plate glass is provided between the joint surface between the glass layer and the resin layer.
  • a plastic crucible that adheres to the molded molten resin material and reduces the difference in shrinkage and thermal expansion between the plate-like glass and the molded resin material during molding of the molten resin material. It features a middle layer made of B & material.
  • the bonding strength between the glass eyebrows and the crucible can be increased.
  • the resin material is applied to the bonding surface of the plate-shaped glass with the fifflB layer, or the resin material is used. Constructed. It is better to set up by pasting flg film.
  • the plate-shaped composite according to the present invention has the following object to attain the third object.
  • the sheet glass is transparent, and the molten glass material is a polycarbonate resin, an acrylic resin, a polystyrene resin, an amorphous polyolefin resin or a polyethylene terephthalate resin. ⁇ that is less than or equal to I 50 K / cm
  • the intermediate job is provided *.
  • the thermoplastic resin material constituting the intermediate layer is used, and after the resin layer is formed, a transparent ethylene / cobalt acid copolymer is used.
  • Plastic polyurethane, ethylene acrylate, ice-free maleic acid terpolymer, hydrogenated SBR (hydrogenated SBR) or polyvinyl butyrate may be used.
  • At least one of the two dies of the compression molding machine is placed inside the dies so that the platy glass abuts on the inside of the dies, and the dies are then placed in the mold cavities.
  • the molten resin material to be supplied is stretched at a low pressure along the sheet glass, the molds of both the molds are hoisted and compression-molded, thereby being formed with the sheet glass.
  • Glass layer and melt! I »A special feature is to make a plate-like composite having a layered resin layer formed by stretching and molding a resin material family at low pressure.
  • the bonding surface of the sheet-like glass with the crucible layer formed by molding the molten Ifttf resin material is in contact with these plate-like glass and the molded * melting material and the molten resin.
  • the material is preliminarily subjected to a primer treatment to apply a crucible material that reduces the difference in shrinkage and thermal expansion between the plate-shaped glass and the molded resin material during molding of the material. It is characterized in that the resin film to be used is previously adhered.
  • the plate-shaped glass is made transparent and the molten crucible material is made of polycarbonate ffiB &, Ataryl oil, polystyrene Fat, and Amorufu Asuporiorefui emission resin or polyethylene terephthalate rate ⁇ may be the low pressure below 1 5 0 K g / cm a .
  • the resin material for the primer treatment and the resin material constituting the resin film may be, as described above, an ethylene copolymer having transparency after molding the resin material, or a thermoplastic resin.
  • Thermoplastic crucible materials such as polyurethane, ethylene, acrylate, maleic anhydride terpolymer, hydrogenated SBR (hydrogenated SBR), and polyvinyl butyrate may be used.
  • FIG. 1 is an overall schematic view of an injection compression molding used for clarifying an embodiment of a plate-shaped composite according to the present invention and a method of manufacturing the same.
  • FIG. 1 is a sequence diagram of a movable mold and a screw when manufacturing a ffi-shaped combined body according to the present invention using an injection compression molding machine shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the green composite manufactured by the process shown in FIG. 2,
  • FIG. 5 shows the connection of a plate-like glass without the lunar calendar as another embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a plate-shaped composite in which the mating surface is subjected to an unevenness treatment.
  • FIG. 6 is a view showing a method of manufacturing a plate-shaped composite having glass layers on both surfaces according to another embodiment.
  • the process schematic diagram corresponding to 2 (b), and FIG. 7 is a cross-section ⁇ of the plate-like composite manufactured by S shown in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the injection compression molding machine 1 has a compression molding unit 10 and an injection unit 30 and a compression molding unit 10 and an injection unit. And a controller A for controlling the unit 30.
  • a mold opening / closing cylinder 13 is provided on the left side of a frame 12 fixed to the table 11 and extending to the left. Have been.
  • the movable rod 15 in the frame 12 is in charge of the piston rod 14 of the mold opening / closing cylinder 13, and the movable diaphragm 15 is controlled by the controller A to the electromagnetic switching valve 16.
  • the hydraulic oil is discharged from the hydraulic source 17 to the mold opening / closing cylinder 13 to be driven to move in the left-right direction.
  • a movable mold 1 B is attached to the right side of the movable die 15, and a fixed mold 19 is attached to the left side of the table 11 so as to face the movable mold 18. Have been.
  • An injection port 20 is formed in the fixed mold 19, and through the injection port 20, the melting material is supplied to the mold cavities 21 formed in the two molds 18, 19. You. ⁇
  • the movable die plate 15 is driven rightward by the mold opening cylinder 13 and the movable die 18 attached to the movable die plate 15 is provided.
  • the workable plate 15 is locked when the fixed die 19 reaches a predetermined interval, and the ⁇ -tucked movable plate 15 is fixed to both the dies 18, 19.
  • a mold clamping device 22 for moving the movable plate 15 rightward to perform mold clamping is further provided.
  • the mold clamping device 22 is configured by providing the following mechanisms above and below the movable plate 15 respectively.
  • a high adjuster 22 a fixed to the table 11 is provided, and the two dies 18, 19 are moved in the left-right direction via the rod 22 b by the high adjuster 22 a.
  • a cylinder frame 22 that is moved and adjusted according to the thickness, a predetermined distance, and the like, and a pin 22 that is rotatable in the arrow direction a illustrated with respect to the cylinder frame 22C.
  • 2 2 e and a link 22 g having a mold clamping cylinder 22 f on the leading side supported by moving the link 22 g and the link 22 g in the perspective direction with respect to the movable die 15 It consists of a lock cylinder 22h that rotates in the direction of the arrow a.
  • the mold clamping cylinder 22 f and the locking cylinder 22 h are controlled by the controller A in the same diagonal to the excitation switching control for the electromagnetic switching valves 23 and 25 and to the flow control valve 24.
  • the movable die plate 15 and the movable mold 18 are controlled by controlling the pressure oil discharged from the hydraulic pressure source 17 to the mold closing cylinder 22 f and the lock cylinder 22 h by controlling the flow rate. Is moved to the right, and the link 22g is moved ⁇ a in the direction of the arrow a.
  • the nozzle portion 31 is connected to the injection port 20 of the sheet metal S 1 in the compression molding unit 10, and the nozzle portion 31 is formed in the cylinder 32. Is in its cylinder 32 being ripened
  • the plasticized synthetic material supplied from the material hopper 3 3 is melted and kneaded with the resin material in the form of pellets or powder of B & B, and the molten resin material is measured and pierced into the nozzle 31.
  • a screw 35 for injecting and supplying to the mold cavity 21 via an inlet 20 in the fixed mold 19.
  • the screw 35 is rotated by a screw rotation motor 36 for melting and kneading the ffi BS material.
  • the screw 35 and the screw rotation motor 36 are mounted on the base 37, and the base 37 is controlled by the controller A to control the flow to the flow control valve 38 and to control the magnetic release.
  • the hydraulic oil 40 is driven to move in the left and right direction by controlling the pressure oil discharged from the oil pressure line 40 to the hydraulic screw 41.
  • toward the nozzle part 31 of the screw 35 for measuring the molten resin material injected and supplied and injecting the measured molten bile material into the mold cavity 21 Of the pressurized oil to the hydraulic screw 41 is performed by applying a predetermined pressing force to the screw 35 for setting the molten resin material in the cylinder 32 to a predetermined injection pressure. This is done via the base H 37 by supply and discharge.
  • the controller A is provided with a screw position furnace actually measured by the screw position detection # 42 engaged with the base 37, and this measured screw position is provided. Based on the comparison result between gtt and the set stroke value, each of the above-mentioned electromagnetic switching valves 16, 23, 25, as well as the flow control valves 24, 38, and electromagnetic relief according to a predetermined program The control operation of the valve 3B, the II rotation or stop of the screw motor 3 ⁇ , and the servo of the opening / closing valve 43 interposed in the flow 34 of the nozzle 31 The opening / closing control via the motor 44 is also performed by the controller ⁇ in relation to the advance / retreat of the screw 35, etc., so that the injection compression molding machine 1 configured as described above is used.
  • the symbols I to VD in FIG. 3 correspond to the following (I) to (W), respectively.
  • the movable mold 18 is formed in a predetermined shape inside the movable mold 18 in a state where the movable mold 18 is in a mold relation state exceeding the predetermined orchid WS ii with respect to the fixed mold 19.
  • a plate-like glass 50 of 1 mm thickness » is brought into contact with the plate and placed so as to be tightly attached.
  • a resin film 51 made of a resin material described later is pasted on the surface of the plate-shaped glass 50 opposite to the surface in contact with the helpable mold 18 in advance. I have.
  • this movable die 1 8 moves driven ⁇ Daipure sheet 1 5 Yes until the corner 3 ⁇ 45 of a white compression in the right direction with respect to the fixed mold 1 9 by the mold hoof Me Siri Sunda 2 2 f To move forward.
  • the servo motor 44 is moved ffi to open the open / close valve 43 in the nozzle 31 of the injection unit 30.
  • the flow control is performed by controlling the flow rate of the flow control valve 38 and controlling the pressure relief setting of the electromagnetic relief valve 39 by using the hydraulic piston 41 to move the screw 35 forward.
  • the molten resin material 52 is injected and supplied to the mold cavity 21 at a low pressure via the injection port 20 and the injection port 20.
  • Die Canon Activity 2 1 to the molten ⁇ material 5 2 also compress white the movable die 1 8 injection subjected ⁇ Shinano at low pressure by et clamping Siri Sunda 2 2 I to the stationary die 1 9 side £ 2 of
  • the mold cavity 21 is moved forward by an interval to reduce the cavity volume of the mold cavity 21, and the resin material 52 injected and supplied is moved along the plate-like glass 50 in this embodiment so as to be 10 mm.
  • the servomotor 44 is driven to close the closed pulp 43 while the required amount of the resin material 52 required for molding is injected and supplied to the mold cavity 21 ⁇
  • the movable mold 18 is compressed toward the surface-fixed mold 19 side and moved forward by the distance a , and the cavity volume of the mold cavity 21 is contracted, and the mold clamping cylinder 22 f is used.
  • the melted ft resin material 52 expanded while applying a pressure is cooled and held under compression until it is joined to the plate-like glass 50 by melting of the Jffi film 51.
  • the mold switching cylinder 22 f is moved to E by controlling the electromagnetic switching control of the electromagnetic switching valve 23, and the movable mold 18 is replaced. 1 Release the lock condition of 5 and Further, the control operation of the excitation switching control for the electromagnetic switching valve 25 is performed to drive the mouth cylinder 22 h to rotate the link 22 g away from the movable plate 15. Then, control of the excitation switching control for the electromagnetic switching valve 16 is performed, and the movable die 15 is moved leftward by the mold opening / closing cylinder 13 E. The movable die 18 is moved backward by moving it. .
  • the glass layer 55 formed by the plate-like glass 50 as shown in FIG. 4 the intermediate eyebrow 5 ⁇ formed by the film 51 and the molten resin material 52 are formed.
  • the resin layer 57 formed by molding the resin is taken out in a plate-like shape in the same order, and the union 58 is taken out.
  • the thickness of the plate-like glass 50 is in the range of 0.1 to 3 mm.
  • the thickness of J3 & eyebrows 57 was formed to be 3 mm, but preferably, the thickness of the resin layer 57 is in the range of 3 mm to ⁇ mm.
  • the resin material constituting the above-mentioned resin film 51 is the same as that used for forming the molten resin material 52 while being in contact with the plate-like glass 50 and the molded resin material 52. If a material that reduces the difference in shrinkage and thermal expansion between the plate-like glass 50 and the molded molten material 52 is selected, the glass layer 55 and the resin 5 The contact strength can be increased.
  • the cell material for example, when producing a transparent plate-like composite 58, it is a matter of course that the glass-like glass 50 is transparent, and the polycarbonate is used as a transparent molten cell material 52.
  • the polycarbonate is used as a transparent molten cell material 52.
  • Use resin acrylic cell, polystyrene ffi JK, amorphous polyolefin W resin, or polyethylene terephthalate crucible.
  • the mold is formed by molding with this polycarbonate resin. After molding the crucible 57, it has a transparency of at least 70% light transmittance and a refractive index almost the same as that of the ffl resin 57, and has the above-mentioned adhesiveness, shrinkage difference and tension difference.
  • Thermoplastic bile material which has relaxation property and has 1 OH group, 1 COOH group, 1 COOH a group etc. for bonding strength with glass, such as ethylene / vinyl acrylate copolymer, thermoplastic polymer Urethane, ethylene acrylate ester.
  • the pressure required for expanding and molding the resin material 52 along the plate glass 50 is required.
  • the low pressure of the solvent I »® fat material 5 2 without causing stress strain in 1 5 0 k / cm a ⁇ below ⁇ material 5 2 can be 3 ⁇ 4 connexion S Zhang glass 5 0 ⁇ range as Just do it.
  • the intermediate shoe 5B is formed by pasting the resin film 51 composed of the above-mentioned ⁇ B & material, but such a resin material is formed of the plate-like glass 50.
  • a primer treatment to be applied to the joint surface may be performed in advance.
  • the surface of the plate-shaped glass 50 ′ forming the glass eyebrows 55 ′ by applying a medium MS * is subjected to an uneven treatment to increase the bonding strength.
  • a plate-shaped composite unit 58 ' may be manufactured.
  • the intermediate layer 56 is formed as described above, the crucible film 51 is adhered or subjected to a primer treatment.
  • a printing process can be performed on the bonding surface of the plate-shaped glass 50 that has been formed.
  • a moth surface treatment, and further a transparent conductive film such as an indium tin oxide film can be applied to the bonding surface of the plate-like glass 50 with the intermediate layer 56 by sputtering.
  • a glass eyebrow 55 is formed on one side of the plate-shaped combined body 58, but as shown in FIG. 6, the molten resin material 5 2 "is injected into the mold cavity 21 '. If the injection port 20 ′ to be picked up is provided on the K side, the thin plate-shaped glass 50 ′′, 50 ′′ ′′ formed in the predetermined shape can be moved to the movable mold. The glass eyebrows are placed on both sides of the plate-like composite as shown in Fig. 7 by placing them in contact with the inside of 18 'and the fixed mold 19' so that they are in close contact with no gap. , Plate-like tt with 5 5
  • reference numerals 56 'and 56" in the figure denote intermediate layers, in which the unevenness treatment is performed as described above in place of ⁇ ' and 56 ”. Needless to say, what you can do is done.
  • the glass layer 55 is formed of a resin film 51 having a thickness of 0.1 mm and a bitumen material of ethylene ft-vinyl acid copolymer, and the intermediate layer 5 ⁇ and polycarbonate are formed.
  • a plate-like tt-combination 58 with a 6 mm thick ffi-fatty layer 57 made of resin is stacked in a stack-like manner. No cracks occurred in the glass footwear 55 from the point where the 2 g gamma ball was allowed to fall naturally and subjected to shock ft.
  • the compression molding unit 10 is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H5-222049, and in Japanese Patent Application Laid-Open No. H5-2859555. Compression molding unit can be used.

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Description

明細香 板伏複合体およびその製造法 技術分野
本発明は、 前面に位 されるガラス層と、 このガラス層に対して 後面側に'位置される樹脂層とが »層状に股けられ、 例えば車両のい わゆる前面ガラスなどに用いて 適な板状複合体およびその製造法 に関するものである。 背景技術
従来、 このように軽量化を図っての板状 tt合体として、 更には表 面における傷付きにく さを図っての前面にガラス層を位置させる板 扰複合体としては、 既に成形された樹脂板の前面となる一面に板状 のガラスを積層状に接著したものがある。 また、 この成形された樹 脂板の前後面の両面に各板状のガラスをその榭脂板をサン ドイッチ 状に挟むようにして積層状に接著したものがある。
しかしながら、 前述されたものにおいては、 既に成形された榭脂 板に板伏のガラスを接著するためにその成形された t»脂板がそり、 ひけなどで表面が平坦でない場合には、 接著される板状のガラスと の Kに！ !Sfflが形成されてしまい接著不良となる問題点がある。
また、 板状のガラスを接著させる前に既に成形された榭脂板の表 面か傷が付かないように取り扱う ことは細心の注意を払わなければ ならないという Mffi点がある。
本発明は、 このような問題点を解消することを第 1の目的として. 表面における傷付きにく さを図って少なく とも前面にガラス履が位 置されるものでありながら、 搔著不良もなく 、 また 脂板の表面に 傷が付かないように細心の注意を払う必要もなく容易に製造できる 板状複合体およびその製造法を提供するこ とにある。
また、 本発明の第 2の目的として、 ガラス眉と樹脂層との接着の 強度が図れる板状 ft合体およびその製造法を提供するこ とにある。
さらに， 本袞明の第 3の目的として、 透明な歪みが目だたない板 状複合体およびその製造法を提供することにある。 発明の開示
本発明による板状 «合体は、 前述された第 1の目的を達成するた めに、
( a ) 前面に位置されて板状のガラスでもって形成されるガラス IS および
( b ) このガラス層に対する後面側に位置されてそのガラス層に沿 わせて溶融榭 H&材料を低圧で ¾させ成形することにより形成さ れる坩脂層
を有して、 これらガラス層およぴ坩胆眉が a眉状に設けられるこ とを特潋とするものである。
また、
( a ) 前面に位 Sされて板状のガラスでもって形成される第 1 のガ ラス雇、
( ) 後面に位置されかつ前記第 1 のガラス眉に平行に配される板 状のガラスでもって形成される第 2のガラス眉おょぴ
( c ) これら笫 1 および笫 2のガラス賵閒にそれらガラス層に わ せて溶融榭脂材料を低圧で展張させ成形することによ り形成され る榭脂届
を有して、 これら第 1 のガラス層、 樹脂層および第 2のガラス層 がその畈序で積酒状に設けられることを特檄とするものである。 したがって、 板状のガラスでもって形成されるガラス層に沿わせ て溶 »榭脂材料を低圧で展張させて成形することにより榭脂層が形 成されていることから、 表面における傷付きにく さを図って少なく と も前面にガラス眉が te Sされるものでありながら、 ガラス層およ ぴ榭脂攝間の接羞不良がない。 しかも、 従来のように檄脂板の表面 に傷が付かないように細心の注意を払う必要もない。
また、 本発明による板状 ¾1合体は、 前述された第 2の目的を達成 するために、
前記ガラス履を形成する板状のガラスにおける前記榭脂蘑との接 会面には囬凸処理が施されること、 または前 ΙΞガラス層と前記樹脂 届との接合面間に前記板状のガラスおよび成形される溶 B榭脂材料 に接着しかつその溶融樹脂材料の成形時におけるそれら板状のガラ スおよび成形される溶 »樹脂材料間の収縮差および熱膨張差を緩和 する例えば热可塑性坩 B&材料で構成される中聞層が設けられること を特徴とするものである。
このようにすれば、 ガラス眉と坩脂雇との接着の強度が図れる。 なお、 中間暦は、 前記樹脂雇を形成するに先立って、 前記板状のガ ラスにおける前記 fif flB層との接合面に前記樹脂材料を塗布するブラ イマ処理を施すこと、 またはその樹脂材料で構成される榭 flgフィ ル ムを貼著することにより設けるのが良い。
さらに、 本発明による板状複合体は、 前述された第 3の目的を達 成するために、
前記板状のガラスは透明であるとともに、 前杞溶融榭 flg材料はポ リ カーボネイ ト樹脂、 アク リル樹脂、 ポリ スチレン樹脂、 ァモルフ ァスポリオレフイ ン樹脂またはポリエチレンテレフタ レー ト榭脂で あり、 前記低圧は I 5 0 K / c m " 以下であることを特»とする ものである β と ころで、 前記中間雇を設ける *仓には、 この中間層を構成する 熱可塑性榭脂材料を、 前記樹脂層の成形後には透明性を有するェチ レン · 酌酸ビュル共重合体、 熱可塑性ポリ ウ レタ ン、 エチレン ' ァ ク リ ル酸エステル . 無氷マ レイ ン酸三元共重合体、 水添 S B R (水 索化 S B R ) またはポリ ビニールプチラー ト とすれば良い。
なお、 前記板状のガラスを肉薄にすればするほど軽量化が図れる。 次に、 本発明による板状複合体の S造法は、 前述された第 1 の目 的を達成するために、
圧縮成形装置の両金型のうちの少なく ともいずれか一方の金型の 内側に板状のガラスが当接して崈著するようにその板状のガラスも 配し、 次に金型キヤ ビティ に供給される溶融榭脂材料をその板状の ガラスに沿わせて低圧で展張させるようにしてそれら両金型の型蹄 めを行い圧縮成形することにより、 前記板状のガラスでもって形成 されるガラス層および溶！ I »脂材科を低圧で展張させ成形すること により形成される榭脂層を 層状に有する板状複合体を麒造するこ とを特徼とするものである。
また、 前述された第 2の目的を遠成するために、
前記板伏のガラスにおける前記溶 Ifttf脂材料の成形により形成さ れる坩脂層との接合面には、 これら板状のガラスおよび成形される *融榭 ½材料に接 *しかつその溶融榭脂材料の成形時におけるそれ ら板状のガラスおよび成形される溶 »樹脂材料間の収縮差および熱 膨張差を緩和する坩脂材料を塗布するブライマ処理が予め施され、 またはその坩脂材料で構成される榭脂フィルムが予め貼着されてい ることを特 *とするものである。
なお、 製造される板状複合体を透明な歪みが目だたないものとす るには、 前記板状のガラスを透明なものとするとともに、 前記溶融 坩脂材料をポリカーボネィ ト ffiB &、 アタ リル榭脂、 ポリ スチレン榭 脂、 アモルフ ァスポリオレフイ ン樹脂またはポリエチレンテレフタ レー ト榭脂と し、 前記低圧を 1 5 0 K g / c m a 以下にすれば良い。 なお、 前記プライマ処理のための榭脂材料および樹脂フイ ルムを構 成する榭脂材料は、 前述のように前記榭脂材料の成形後には透明性 を有するエチ レ ン ビュル共重合体、 熱可塑性ボ リ ウ レタ ン、 ェ チレン · アク リル酸エステル · 無水マレイ ン酸三元共重合体、 水添 S B R (水素化 S B R ) 、 ポリ ビニールプチラー トなどの熱可塑性 坩脂材料とすれば良い。
本発明の他の目的は、 後述される詳細な説明から明らかにされる《 しかしながら、 詳細な 明および具体的実施例は最も好ま しい実施 瞜様について説明するが、 本発明の精神および範囲内の種々の変更 および変形はその詳細な Κ明から当業者にとって明らかであること から、 具体例として述べるものである。
Ξ面の簡犛な眹明
本発明は、 具体例として述べられ本発明を限定するものではない， 次の詳細な鋭明および添付図面によってなお一眉理解され得る。
図 1 は、 本発明による板状復合体およびその製造法の実施例を税 明するに際して用いる射出圧縮成形 «の全体概略図、
図 2 ( a ) 〜 （ e〉 は、 図 1 に示されている射出圧縮成形機によ り本癸明による板状複合体を製造する工程を示すェ ¾β珞図、 図 3は、 図 1 に示されている射出圧縮成形機により本発明による 扳状 ffi合体を製造するに際しての可觔金型とスク リ ューとのシーケ ンスチヤ一ト図、
図 4は、 図 2 に示されている工程で製造される扳状複合体の断面 図、
図 5は、 別実施想様としての中間暦を省略して板状のガラスの接 合面に凸凹処理を施した場合の板状 ¾合体の断面図、 図 6 は、 さ らに別実施態様と しての両面にガラス層を有する板状 複合体を製造するェ垤を示す図 2 ( b ) に対応する工程概略図、 図 7 は、 図 βに示されているェ Sで製造される板状複合体の断面 Εである。 発明を実施するための最良の形態
次に、 本発明による板状複合体およびその製造法の具体的実施例 について射出圧縮成形 tftでもつて製造する場合につき、 図面を参照 しつつ ¾¾明する。
まず、 射出圧縮成形機の全体溉喀が示されている図 1 において、 この射出圧縮成形機 1 は、 圧接成形ュニッ ト 1 0および射出ュニッ ト 3 0 と、 これら圧縮成形ュニッ ト 1 0および射出ュニッ ト 3 0を 制御するコ ン トローラ Aとより構成されている。 この圧縮成形ュニ ッ ト 1 0 において、 テーブル 1 1 に対して固定され左方側に延出す るように設けられているフ レーム 1 2 における左側部には型開閉シ リ ンダ 1 3が設けられている。 この型開閉シリ ンダ 1 3 のピス ト ン ロッ ド 1 4 にフレーム 1 2 内の可動ダイプレー ト 1 5が係看されて いるとともに、 この可動ダイブレー ト 1 5 はコン トローラ Aにより 電磁切換弁 1 6 に対する励磁切換制御の制御操作を行う ことでもつ て油圧源 1 7から型開閉シリ ンダ 1 3 に铪排する圧油を制御するこ とにより左右方向に移動駆動させられる。 この可動ダイプレー ト 1 5の右側側には可動金型 1 Bが取付けられているとともに、 この可 動金型 1 8に対向させるようにしてテーブル 1 1の左側側に固定金 型 1 9が取付けられている。 この固定金型 1 9には、 注入口 2 0が 穿股され、 この注入口 2 0を通じて両金型 1 8 , 1 9聞に形成され る金型キヤ ビティ 2 1 に溶 旨材料が供給される。 θ ところで、 圧縮成形ュニッ ト 1 0 には、 可動ダイプレー ト 1 5が 型開閑シリ ンダ 1 3 により右方向に駆動されて、 この可動ダイブレ ー ト 1 5 に取付けられている可動金型 1 8が固定金型 1 9対して所 定間隔ぶ ， になったときにその可勤ダイプレー ト 1 5をロックする とともに、 この πツ クされた可動ダイプレー ト 1 5を両全型 1 8， 1 9の型締めを行うように更にその可動ダイプレー ト 1 5を右方向 に移動させる型締め装置 2 2が設けられている。 この型締め装置 2 2 は、 可動ダイプレー ト 1 5の上下に、 次の機構をそれぞれ設ける ことによ り構成されている。
テーブル 1 1 に対して固定されて設けられているハイ トァジャス タ 2 2 a と、 このハイ トァジャスタ 2 2 aにより ロ ッ ド 2 2 bを介 して左右方向に両金型 1 8 , 1 9の厚み、 所定閒隔 ， などに合わ せて移動調節されるシリ ンダフレーム 2 2 と、 このシリ ンダフ レ ーム 2 2 Cに対して図尔されている矢印方向 aに回動自在にピン 2 2 d . 2 2 eを^して支持されている先嬙側に型締めシリ ンダ 2 2 f を有するリ ンク 2 2 gおよびそのリ ンク 2 2 gを可動ダイブレー ト 1 5に対して遠近方向に矢印方向 aに回動させるロッ クシリ ンダ 2 2 hとより構成されている。 なお、 これら型締めシリ ンダ 2 2 f およびロ ッ ク シリ ンダ 2 2 hは、 同棣にコ ン トローラ Aにより電磁 切換弁 2 3 , 2 5 に対する励磁切換制御および流量制御弁 2 4 に対 する流量制御の制御操作を行うことでもって油圧源 1 7から型締め シリ ンダ 2 2 f およびロックシリ ンダ 2 2 hに铪排する圧油を制御 することにより可動ダイプレー ト 1 5および可動金型 1 8を右方向 に 動させ、 またリ ンク 2 2 gを矢印方向 aに β ¾させる。
次に、 射出ュニッ ト 3 0 において、 ノズル部 3 1 は圧縮成形ュニ ッ ト 1 0 における面 金 S 1 Θの注入口 2 0に捿合しているととも に、 シリ ンダ 3 2 内には加熟されているそのシリ ンダ 3 2 内におい て材料ホツバ 3 3から供袷される可塑化合成榭 B&のペレツ ト状また は粉末状などの樹脂材料を溶翻混練しつつ、 溶融枏脂材料を計量し てノズル部 3 1 に穿設されている流路 3 4 更には固定金型 1 9 に おける注入口 2 0を介して金型キヤ ビティ 2 1 に射出供給するスク リ ュー 3 5が内装されている。 このスク リ ュー 3 5の ffi BS材料の溶 融混練などのための回転はスク リ ュー回転モータ 3 6 により行われ る。 また、 スク リ ュー 3 5 およびスク リ ュー回転モータ 3 6は基盤 3 7 に取付けられているとともに、 この基整 3 7 はコン トローラ A により流量制御弁 3 8 に対する流量制御および ¾磁リ リ ーフ弁 3 9 に対する圧力植設定制御の制御操作を行う ことでもって油圧想 4 0 から油圧ビス ト ン 4 1 に袷排される圧油を制御することにより左右 方向に移動駆動される。 言い換えれば、 射出供給される溶融榭脂材 料の計量および計量された溶融樹胆材料の金型キヤ ビティ 2 1 への 射出供給などのためのスク リ ュー 3 5 のノズル部 3 1 に向かっての 逸退、 更にはシリ ンダ 3 2 内の溶緻»脂材料を所定射出圧力とする ためのスク リ ュー 3 5に対する所定押圧力の付与などは、 油圧ビス ト ン 4 1への圧油の給排により基 H 3 7を介して行われる。
ところで、 コン トローラ Aには、 基 « 3 7 に係合されているスク リ ユ ー位置検出 # 4 2により実測されるスク リ ユ ー位置爐が与えら れ、 この実測されるスク リ ュー位 gttと設定ス トローク値との比校 果にもとづき、 所定のプログラムにしたがって前述の各電磁切換 弁 1 6 , 2 3 , 2 5、 更には流量制御弁 2 4 , 3 8および電磁リ リ ーフ弁 3 Bの制御操作、 またスク リ ュー囬転モータ 3 β の II転また は停止の劁 ©も、 加えてノズル瑯 3 1 の流 ¾ 3 4 に介装されている 開閉バルブ 4 3のサーボモータ 4 4を介しての開閉の制御も、 コン トローラ Αによりスク リ ュー 3 5の進退などに関連して行っている 統いて、 前还されたように構成される射出圧縮成形機 1 における 本発明による板状複合体の製造法の各工程につき、 図 2 ( a ) 〜 ( e ) およぴ図 3を参照しつつ銳明する。 なお、 図 3 における各符 号 I〜VDは、 次の各 （ I ) 〜 （W ) に対応している。
( I ) 据え付け工程
固定金型 1 9 に対して可動金型 1 8が所定蘭 WS i i を超える型関 き状態にある状想において本実施例では可動金型 1 8の内側に所定 形状に形成されている 0 . 1 m mの肉 »の板状のガラス 5 0を接当 させて咪間なく密着するように配して据え付ける。 この板状のガラ ス 5 0の可助金型 1 8 に接当する面と反対側の面には、 後述する榭 脂材料で構成される榭脂フ ィ ルム 5 1 が予め貼著されている。
( Π ) 型閉じ工程
板状のガラス 5 Qが内側に据え付けられている可動金型 1 8を固 定金型 1 9に対して所定聞隔 ·g t になるまで電磁切換弁 1 6に対す る励磁切換制御の制御锞怍を行って型開閉シリ ンダ 1 3 により可動 ダイブレー ト 1 5を右方向に ¾動 ffi動させることで前進毪動させる,
( HI ) 可動金型ロック工程 （図 2 (a) )
まず、 固定金型 1 9に対して可動金型 1 8が所定間隔 £ , になつ た状態で S磁切換弁 2 5 に対する励«切換制御の制御操作を行って ロックシリ ンダ 2 2 hにより リ ンク 2 2 gを可動ダイプレー ト 1 5 側に回動させ、 次には電磁切換弁 2 3に対する励磁切換制御および 流 S制御弁 2 4 に対する流量制御の制御操作を行って型締めシリ ン ダ 2 2 ίの右端側が可動ダイプレー ト 1 5の左側面に接当するよう にその型鞴めシリ ンダ 2 2 f を E動させて可動ダイプレー ト 1 5、 首い換えれば可動金型 1 8を αッ クする。 接いて、 型蹄めシリ ンダ 2 2 f により可動金型 1 8が固定金型 1 9 に対して圧縮しろ a の ¾5隅になるまで可勖ダイプレー ト 1 5を右方向に移動駆動させるこ とで前進移動させる。
Θ ( IV ) 射出供給工程 （図 2 (b) )
可動金型 1 8が固定金型 1 9 に対して圧縮しろ i a の間隔にある 状態でサーボモータ 4 4を ffi動させて射出ュニッ ト 3 0のノズル部 3 1 における開閉バルブ 4 3を開けるとともに、 流量制御弁 3 8 に 対する流量制御および電磁リ リ ーフ弁 3 9に対する圧力疽設定制啣 の制御操作を行って油圧ピス ト ン 4 1 によりスク リ ュー 3 5を前進 させて流路 3 4および注入口 2 0を介して金型キヤ ビティ 2 1 に低 圧で溶融樹脂材料 5 2の射出供給を行う。
( V ) 金型キヤ ビティ収縮工程 （図 2 (c) )
金型キヤ ビティ 2 1 に溶融榭胀材料 5 2も低圧で射出供眙しなが ら型締めシリ ンダ 2 2 ί により可動金型 1 8を固定金型 1 9側へ圧 縮しろ £ 2 の間隔だけ前進移動させて金型キヤ ビティ 2 1 のキヤ ビ ティ容積を収縮させ、 射出供給されている溶 »榭脂材料 5 2を板状 のガラス 5 0に沿わせて本実施例では 1 0 0 lc g Z c rn * の低圧で 肉厚が 3 m mになるように展張き廿る。 なお、 成形に必要量の ¾ ¾ されている榭脂材料 5 2が金型キヤ ビティ 2 1 に射出供給された状 瞎においてサーボモータ 4 4を駆動させて ¾閉パルプ 4 3を閉じる <
( VI ) 冷却工程 （図 2 (d) )
可動金型 1 8 を面定金型 1 9側へ圧縮しろ a の間隔だけ前進移 Bさせて金型キヤ ビティ 2 1 のキヤ ビティ容積を収縮させた状據で， 型締めシリ ンダ 2 2 f により保圧をかけながら展張された溶 ft樹脂 材料 5 2が冷却されて榭 Jffiフィ ルム 5 1 の融著により板状のガラス 5 0に接合されるまで圧縮保持する。
( VE ) 型開き工程 （図 2 (Θ) )
溶融坩胆材料 5 2の冷却後に、 電磁切換弁 2 3に対する励磁切換 制御の制御操作を行って型締めシリ ンダ 2 2 f を E動させ可勖金型 1 8、 莒い換えれば可動ダイブレー ト 1 5のロック状應を解除し、 また電磁切換弁 2 5 に対する励磁切換制御の制御操作を行って口ッ ク シリ ンダ 2 2 hを駆動させリ ンク 2 2 gを可動ダイプレー ト 1 5 側から離れるように回動させる。 統いて、 電磁切換弁 1 6 に対する 励磁切換制御の制御裸作を行って型開閉シリ ンダ 1 3により可動ダ イブレー ト 1 5を左方向に移動 E動させて可動金型 1 8 を後退移動 させる。 こう して、 図 4 に示されているような板状のガラス 5 0で もって形成されるガラス層 5 5、 榭 フィ ルム 5 1でもって形成さ れる中間眉 5 βおよび溶融榭脂材料 5 2を成形することにより形成 される榭脂層 5 7がその順序で濱暦状に股けられている板状 «[合体 5 8を取り出す。
本実施例において板状のガラス 5 0 としては、 肉薄の 0 . 1 m m を用いたが、 好ましく は、 0 . 1 〜 3 m mの範囲内であれば良い。 また、 榭 J3&眉 5 7の厚みが 3 m mに成形されるようにしたが、 好ま しく は樹脂層 5 7の厚みが 3 m m〜 β m mの範囲內であれば良い。 なお、 前述の榭脂フィルム 5 1 を構成する榭脂材料としては、 板 状のガラス 5 0および成形される¾飆樹脂材料 5 2 に接著しかつそ の溶融榭脂材料 5 2の成形時におけるそれら板状のガラス 5 0およ ぴ成形される溶 tt檄胆材料 5 2間の収縮差および熱膨張差を緩和す るものが選択されれば、 ガラス層 5 5 と榭脂雇 5 7 との接 »の強度 が図れる。 この榭胞材料としては、 例えば透明な板状複合体 5 8を 製造するに際し、 扳状のガラス 5 0が透明であることは勿論のこと, 透明性を有する溶融榭胞材料 5 2 としてポリカーボネィ ト榭脂、 ァ ク リ ル榭胞、 ポリ スチレン ffi JK、 アモルファスポリオレフィ ン W脂 またはポリエチレンテレフ夕 レー ト坩 ½を用いる *会には、 このポ リカーボネィ ト榭脂などで成形されて形成される坩脂蘑 5 7の成形 後には少なく とも光透過率 7 0 ¾以上の透明性を有しかつその ffl脂 蘑 5 7 とほぼ同じ屈折率で前述の接着性と収縮差および热應張差の 緩和性とを有し、 またガラスとの接合力のために一 O H基， 一 C O O H基， 一 C O O H a 基などを有する熱可塑性榭胆材料、 例えばェ チレン舴酸ビュル共重合体、 熱可塑性ポリ ウ レタ ン、 エチレン ' ァ ク リル酸エステル . 無水マレイ ン酸三元共重合体、 水添 S B R (水 秦化 S B R ) またはポリ ビニールプチラー ト （ポリカーボネイ ト坩 脂を用いる場合は好ま しく ない。 ） を用いるのが良い。 特に、 透明 な上に歪みが目だたない板状複合体 5 8を製造するには、 溶 ¾榭脂 材料 5 2 を板状のガラス 5 0 に沿わせて展張させ成形するための圧 力としてその溶 I» ®脂材料 5 2 に応力歪みを生じさせない 1 5 0 k / c m a 以下で溶飆榭脂材料 5 2が扳状のガラス 5 0 に ¾つて S 張され得る範囲の低圧にすれば良い。
本実施例においては、 中間履 5 Bを前述された榭 B&材料より構成 される樹脂フィ ルム 5 1 を貼著して形成したが、 このような榭脂材 枓を板状のガラス 5 0の接合面に塗布するプライマ処理を予め施し ても良い。 または、 図 5に示されているように中 M Sを *せしてガ ラス眉 5 5 ' を形成する板状のガラス 5 0 ' の接合面に接着の強度 を図るために凸凹処理を施して板状 «合体 5 8 ' を製造しても良い < なお、 前述のような中間層 5 6を形成する場合には、 前記坩脂フ イ ルム 5 1 が貼着されているまたはブライマ処理が施されている板 状のガラス 5 0 における接合面上に印刷処理を施すことができる。 また、 板状のガラス 5 0における中間層 5 6 との接合面には、 蛾面 処理、 更にはィ ンジゥム · スズ酸化物膜などの透明導電膜をスパッ タリ ングにより施すことができる。
本実施例においては、 板状復合体 5 8の一面側にガラス眉 5 5を »けたが、 図 6 に示されているように金型キヤ ビティ 2 1 ' に溶融 樹脂材料 5 2 " を射出供拾する注入口 2 0 ' を K側に設ければ、 所 定形状に形成された肉薄の板状のガラス 5 0 " , 5 0 "'を可動金型 1 8 ' および固定金型 1 9 ' の内側にそれぞれ接当させて隙間なく 密着するように配して据え付けることで図 7 に示されているような 板状複合体の両面にガラス眉 5 5 " , 5 5 を有する板状 tt合体 5
8 " を製造することができる。 なお、 図中における符号 5 6 ' , 5 6 " は中間層であるが、 この中 Μ Βί δ β ' , 5 6 " に代えて前述の ように凸凹処理を施しても良いことは首うまでもない。
ところで、 ガラス層 5 5が厚み 0 . 1 m m、 エチレン ft酸ビニー ル共重体の銜脂材料で構成される厚み 0 . 4 m mの樹脂フィ ルム 5 1 より形成される中間 « 5 βおよびポリカーボネィ ト榭脂より構成 される厚み 6 m mの ffi脂層 5 7が積蹰状に設けられている板状 tt合 体 5 8 に対してガラス屬 5 5を上面にして上方 l mの高さから 2 2 gの锎球を自然落下をさせて衝挈実 ftを行ったところからガラス履 5 5 にひび割れは生じなかった。
また、 本実施例における圧縮成形ュニッ ト 1 0に替えて特開平 5 一 2 2 0 7 4 9号公開特許公報おょぴ特開平 5 — 2 8 5 9 5 5号公 開特許公報に開示されている圧縮成形ュニッ トを用いることができ る。
前述のように、 本発明は、 種々に変更可能なことは明らかである このような変更は本発明の ffi神および範囲に反することなく、 また 当業者にとって明 «な全てのそのような変形， 変更は、 If求の範囲 に舍まれるものである。
1 8

Claims

ft求の範囲
( a ) 前面に位置されて板状のガラスでもって形成されるガラ ス展および
( b ) このガラス層に対する後面側に位置されてそのガラス雇に 沿わせて溶融榭脂材料も低圧で虽張させ成形することにより形 成される榭胆層
を有して、 これらガラス眉および榭脂層が積層状に設けられるこ とを特徴とする板状複合体。
. 前記ガラス層を形成する板状のガラスにおける前記檄脂眉と の接 面には、 凹凸処理が施されることを特潋とする铕求項 1 に 記載の板状復合体。
. 前記板状のガラスは透明であるとともに、 前記溶融榭脂材料 はポリ カーポネィ ト樹脂、 ァク リル榭脂、 ポリ スチ レン榭脂、 ァ モルファスポリオレフィ ン榭脂またはポリエチレンテレフタ レー ト樹脂であり、 前記低圧は 1 5 0 β / c m a 下であることを 特徴とする »求項 1 または 2に記載の板状複合体。
. 前記板状のガラスは、 肉薄ガラスであることを待潋とする隋 求項 3 に記《の板状 «合体。
. 前記ガラス層と前記坩胀層との接合面 Kには、 榭胞材料で構 成される中間層が股けられることを特嫩とする清求項 1 に記載の 板状 合体。
. ( a ) 前面に位置されて板状のガラスでもって形成される第 1 のガラス層、
( ) 後面に位匿されかつ前記第 1 のガラス層に平行に配される 板状のガラスでもつて形成される第 2のガラス眉および
( c ) これら第 1 および第 2のガラス にそれらガラス展に沿 わせて溶 a坩脂材料を低圧で s張させ成形することにより形成 される樹½層
を有して、 これら第 1 のガラス牖、 榭脂層および第 2 のガラス眉 がその順序で穣層状に設けられることを特徴とする板状複合体。
7 . 前記第 1 のガラス磨を形成する板状のガラスにおける前記榭 脂層との接仓面、 また前記第 2のガラス層を形成する坂状のガラ スにおける前記樹脂層との接合面には、 凹凸処理が施されること を特¾とする請求項 6 に記載の板状複合体。
8 . 前記両板状のガラスは透明であるとともに、 前記溶融榭胆材 料はポ リ カーポネィ ト榭脂、 アタ リ ル榭脂、 ポリ スチレン JS &、 アモルファスポリオレフィ ン樹胀またはポリエチレンテレフタ レ ー ト榭脂であり、 前記低圧は 1 5 0 K g / c m a £i下であること を特徴とする誇求項 6または 7 に記 «の板状 tt合体。
9 . 前記両板状のガラスは、 肉薄ガラスであることを特戳とする »求項 8 に記載の板状複合体。
10. 前記第 1 のガラス層と前記樹脂層との接合面閒、 また前記第
2のガラス層と前記榭脂眉との接合面蘭には、 榭脂材料で構成さ れる中 M牖が設けられることを特激とする請求項 6 に記載の板伏 複合体。
11. 前纪中 BS Sを構成する ffi Bg材料は、 前 3板状のガラスおよび 成形される涪融掛脂材料に接着しかつその溶》樹脂材料の成形時 におけるそれら板状のガラスおよび成形される溶融坩脂材料閒の 収縮差および熱膨張差を 8和するものであることを特 »とする St 求項 5 または 1 0 に記載の板状 «合体。
12. 前記中閱層を棟成する W fl旨材料は、 孰可 ffl性榭脂材料である ことを特徴とする St求項 1 1 に記載の板状複合体。
13. 前記中閲層を構成する坩胆材料は、 更に前 K ffi脂層の成形後 には透明性を有するものであることを特 »とする譖求項 1 2 に記 載の板状 ¾l合体。
14. 前記板状のガラスは透明であるとともに、 前記成形される溶 融榭脂材料はポリ カーボネイ ト樹脂、 アタ リル榭脂、 ポリスチレ ン樹脂、 アモルフ ァスポリオレフイ ン榭脂またはポリ エチレンテ レフタ レ一ト坩脂であり、 前記低圧は 1 5 0 K g / c m a 以下で あり、 前記中 ¾層を構成する熟可塑性榭脂材料はェチレン ' 酢酸 ビニル共重合体、 熱可塑性ポリ ウ レタ ン、 エチレン ' アク リ ル酸 エステル · 無水マ レイ ン酸三元共重合体、 水添 S B R (水素化 S B R ) またはポリ ビニールプチラー トであることを特 Skとする St 求項 1 3に記載の板状 tt合体。
15. 前記板状のガラスは、 肉薄ガラスであることを特徴とする請 求項 1 4 に記載の板状複合体。
16. 前記中間層は、 前記榭脂層を形成するに先立って、 前記板状 のガラスにおける前記榭脂騸との接合面に前記樹 B&材料を塗布す るプライマ処理を施すことまたはその樹脂材料で構成される榭脂 フィ ルムを貼着するこ とにより設けられることを特徴とする ί*求 項 5または 1 0 に記載の板状 合体。
17. 前記ブライマ処理が施され、 または樹脂フィ ルムが貼着され ている前 IE板状のガラスにおける »合面上に印刷処理が施される ことを特»とする請求項 1 β に記載の板状 ¾合体。
18. 前記ガラス眉を形成する板状のガラスにおける前記中間履と の接合面には、 ϋ面処理または透明導電胰が施されることを特徴 とする »求項 5 または 1 0 に記載の板状 ¾1合体。
19. 前記溶 »坩脂材料を低圧で S通させ成形させるのは、 金型キ ャ ビティ に供給される溶 »坩脂材料を圧縮成形する圧縮成形装置 を用いることを特 »とする請求項 1 または βに記載の板状復合体,
20. 圧縮成形装置の両金型のうちの少なく ともいずれか一方の金 型の内側に板状のガラスが当接して密 ¾fするようにその板状のガ ラスを配し、 次に金型キヤ ビティ に供給される溶 »榭脂材料をそ の板状のガラスに沿わせて低圧で展張させるようにしてそれら両 金型の型締めを行い圧縮成形することにより、 前記板状のガラス でもつて形成されるガラス層および溶融樹脂材料を低圧で s張さ せ成形することにより形成される 脂層を積騸状に有する板状 « 合体を製造することを特徴とする板状 «合体の製造方法。
21. 前記板状のガラスにおける前記溶融樹脂材料の成形により形 成される樹脂層との接合面には、 これら板状のガラスおよび成形 される溶 K坩脂材料に按着しかつその溶融 Itf BS材料の成形時にお けるそれら板状のガラスおよび成形される溶 »樹脂材料間の収縮 差おょぴ热膨張差を緩和する樹脂材料を塗布するブライマ処理が 予め施され、 またはその樹脂材料で構成される樹脂フィ ルムが予 め貼着されていることを待徼とする諸求項 2 0 に記載の板状複合 体の製造法。
22. 前記プライマ処理が施されまたは樹雎フィルムが貼着されて いる扳状のガラスにおける接合面上には印刷処理が施されている ことを特徴とする If求項 2 1 に記載の板状 «合体の製造法。
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