WO1996019356A2 - Albumblatt - Google Patents

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WO1996019356A2
WO1996019356A2 PCT/DE1995/001569 DE9501569W WO9619356A2 WO 1996019356 A2 WO1996019356 A2 WO 1996019356A2 DE 9501569 W DE9501569 W DE 9501569W WO 9619356 A2 WO9619356 A2 WO 9619356A2
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cardboard
edge
film
binding tape
film web
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Christian Friederichsen
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Holson GmbH
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Holson GmbH
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Priority to DK95936436T priority patent/DK0799138T3/da
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42F—SHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
    • B42F5/00—Sheets and objects temporarily attached together; Means therefor; Albums
    • B42F5/02—Stamp or like filing arrangements in albums
    • B42F5/04—Stamp or like filing arrangements in albums with transparent pockets

Definitions

  • the invention relates to an album sheet provided with at least one insert pocket, which consists of a base made of solid material and a transparent film connected to the base, and an inner longitudinal edge which can be fixed in an album, an outer longitudinal edge which runs parallel thereto, and has an upper and a lower transverse edge.
  • album sheets are bound to photo albums, coin albums or other albums, business card sleeves and similar collectibles or provided with stitching holes for recording in ring binders.
  • the sheets are made of cardboard or a similar suitable material.
  • the insert pockets are made of a transparent film.
  • the pockets are to be formed by passing folded strips of transparent film through slots made in the box, and then wrapping them around an edge of the box. Fastening strips are attached to the longitudinal edges of the sheet, with the aid of which the transparent strips are adhesively attached to the cardboard. The attachment strips are passed over rollers before being applied and thereby folded and then cut off in the length of the album sheet.
  • the solution has the disadvantage that complicated devices are required to handle the film strips. Outside— only pockets that can be loaded from the top of the sheet can be formed in this way.
  • the transparent film has the shape of an envelope open on one side, into which the carrier material is inserted.
  • the carrier material has holes through which both sides of the film sleeve are connected, preferably welded, to one another.
  • the pockets should be open towards the binding edge of the album sheet.
  • the solution has the disadvantage that here, too, there is a technologically complicated process involved in inserting the cardboard sheets into the film envelope.
  • the invention has for its object to provide an album sheet that consists of cardboard or a similar solid support material which is connected to a transparent film in such a way that there are insert pockets which can be loaded from the center of the album.
  • the album page should be technologically easy to manufacture, enable good bookbinding further processing and meet high visual requirements. A particularly suitable technology is to be specified for the production.
  • the object is achieved according to the invention in the case of an album sheet of the type mentioned at the outset in that the transparent film on at least one side of the base has this on upper and lower transverse edge and on the outer longitudinal edge with an adhesive seam and possibly to form several insert pockets in the transverse direction with one or more additional adhesive seams.
  • Cardboard is preferably used as the material for the base.
  • a plastic film preferably a polyolefin film, can be used as the material for the transparent film.
  • the width of the transparent film is less than the width of the base. This is necessary once in order to create a binding edge of the album sheet. On the other hand, the width of the transparent film can be kept in such a way that a bar remains on the inside of the album sheet, which is used to label and design the album.
  • Photos to enable lifting of the edge of the transparent film can be provided in a preferred manner that the adhesive seams at the upper and lower transverse edges start from the outer longitudinal edge and their length is less than the width of the film.
  • the additional adhesive seams start from the outer longitudinal edge and their length is less than that of the adhesive seams located on the transverse edges.
  • the adhesive seam on the outer longitudinal edge can be realized with the aid of an additional binding tape which is glued on all sides and is wrapped around the longitudinal edge.
  • At least one insert pocket is preferably formed on both sides of the base.
  • the adhesive seams on the edges of the cardboard sheet preferably start directly on the sheet edge. At the edges of the album sheet, it is therefore not possible to leave the film behind. This makes it impossible to remove the film accidentally. In addition, a high optical quality of the album sheet is achieved.
  • the album sheet thus formed has very clean and uniform edges.
  • an album made with these album sheets has a high optical quality both in the open and in the closed state. This applies in particular to an album sheet that has been provided with a binding tape on its longitudinal edge.
  • a method according to the invention for applying a binding tape provided on one side with a self-adhesive layer to form an album sheet consists of the following steps:
  • the binding tape is pulled off a supply roll, is guided via reversing centering and guide rolls under the edge of a running continuous cardboard web forming the base, which was previously glued on one or both sides with a film by means of adhesive seams running transversely to its transport direction, and closed part of its width glued on one side to the edge of the cardboard / film web.
  • the edge of the binding tape projecting beyond the cardboard / film web is rotated by 180 'to the other side of the cardboard / film web and also with this side of the Cardboard / foil sheet glued.
  • the cardboard / film web is cut into individual album sheets.
  • the binding tape is preferably drawn off from a supply roll by being carried along by the cardboard / film web. Neither the supply roll nor the rolls over which the binding tape is guided thus have a drive.
  • the binding tape is large on the supply roll Length coiled spirally.
  • a device is used to carry out the method, in which a pressure table loaded with a force parallel to the plane of the cardboard / film web and in the direction of the cardboard / film web can be moved linearly on rails arranged transversely to the transport direction of the cardboard / film web is guided, which carries a molded part for folding over the binding tape coming from a pull-off and feeding device and a guide roller for the binding tape, the molded part being positioned between a first and a second pressure roller, which are firmly connected to a machine frame and each act on the edge of the cardboard / film web led over the pressure table.
  • the pressure rollers are advantageously carried by a base table which is adjustably attached to the rails.
  • the cardboard / film web runs directly over the pressure table. It is passed between the pressure table and the pressure rollers and takes the pressure table with it when there are small lateral web movements over the molded part.
  • the force exerted on the pressure table is applied, for example, by a tension weight which is articulated on the pressure table via a rope and a rope pulley.
  • the pressure table can be resiliently supported in both directions with respect to the machine frame.
  • the molded part forms a slot together with the pressure table, which has a decreasing width in the transport direction of the cardboard / film web and is designed so that the edge of the binding tape projecting over the cardboard / film web initially protrudes 180 ° around the edge of the Cardboard / film web is put around.
  • this has the advantage over known solutions in which the tape is folded into a U-shape by means of nozzles or rollers before application, that the binding tape is always full at the edge without forming cavities of the album sheet and the folding is always strictly in the middle or in the intended area of the binding tape.
  • the pulling and feeding device for the binding tape is preferably designed such that it is constructed from a first deflection roller, which lies directly on the supply roller with its own weight, and from a second deflection roller, which acts on the first deflection roller with its own weight, both deflection rollers are guided so that they can move vertically in a slot-shaped guide and that the binding tape is first guided around the underside of the first deflecting roller, between the two deflecting rollers and around the second deflecting roller.
  • the first deflection roller Since the adhesive force of the binding tape is to be overcome, it is appropriate for the first deflection roller to have a smooth surface and the second deflection roller to have a corrugated or corded surface.
  • the supply roll is a large roll on which the binding tape is coiled over a long length in a spiral.
  • the pass band must therefore be passed over a centering roller after passing through the deflection rollers.
  • FIG. 3 shows an album sheet according to the invention with a binding tape in the course of its manufacture
  • FIG. 6 is a top view of a device for applying a binding tape
  • FIG. 7 shows a section through the device according to FIG. 6 along the line A-C
  • FIG. 10 the individual steps in the application of the binding tape to the edge of the album sheet.
  • the insert pockets 1 of the album sheet shown in FIG. 1 serve, for example, to take one photo at a time.
  • the transparent film 2 is fastened to the cardboard sheet 3 by adhesive seams 4 on the upper and lower transverse edges and by an adhesive seam 5 on the outer longitudinal edge.
  • an additional adhesive joint 6 is provided in the transverse direction ⁇ .
  • the photos are inserted from the middle of the album.
  • the glued seam 6 is shorter than the glued seams 4 and therefore does not extend across the entire width of the film 3. In this way, a convenient lifting of the film edge is made possible and insertion of the photos into the insertion pockets 1 is made easier.
  • the width of the transparent film 2 is such that a labeling strip 7 is formed towards the inner edge of the album sheet.
  • insertion pockets 1 are arranged on both sides of the album sheet, a label strip 7 remaining free towards the center of the album.
  • the adhesive seams 4 and 5 start directly at the edge of the album sheet 3. This prevents the film from touching the edges of the album page, which could result in the film being pulled off unintentionally.
  • FIG. 2 shows a variant of the album sheet according to the invention, in which not only the length of the central adhesive seam 6, but also the length of the adhesive seams 4 at the upper and lower transverse edge of the album sheet is kept smaller than the width of the film 2 on the edges of the album sheet allows the edge of the film to be raised, thus further reducing the risk of the film 2 coming off the adhesive seams 4 when photos are inserted.
  • a particularly preferred embodiment in terms of optics and manageability results if the adhesive seam 5 is realized on the outer longitudinal edge by a binding tape which is placed around the longitudinal edge of the album sheet.
  • Fig. 3 shows a cardboard / film web 8 before separation into album sheets, which is provided with such a binding tape 9.
  • An endless cardboard web is already connected to a film 2 via the adhesive seams 4 and 6.
  • the carton / film web 8 is separated after application. gene of the binding tape 9.
  • the cut runs in the middle through the adhesive seam 4, so that these places later form the upper and lower transverse edge of the album sheets.
  • the arrow indicates the direction of transport of the cardboard / film web 8.
  • Fig. 4 shows a pulling and feeding device for the binding tape 9.
  • the binding tape 9 is located on a rotatably mounted supply roll 10.
  • the z. B. made of plastic (PVC, polyester, polypropylene) edging tape provided with a self-adhesive layer 11.
  • the puller for the binding tape 9 consists of two deflecting rollers 12, 13 of the same width as the supply roll. They are mounted in smooth-running ball bearings 14 and guided in vertically arranged slots 15 of a guide bar 16, so that they constantly rest on one another and on the supply roll 10 with their own weight.
  • the first deflection roller 12 is designed with a smooth surface, the second deflection roller 13 with a corrugated surface.
  • the binding tape 9, starting at the point of contact of the first deflecting roller 12 on the supply roller 10, is guided around the first deflecting roller 12 in order to then be guided between the two deflecting rollers 12, 13 and around the second deflecting roller 13. This arrangement of the guide rollers ensures that the binding tape 9 is always pulled off the supply roll 10 at the same take-off angle.
  • the constant pull-off angle on the one hand and the constant loading of the binding tape 9 by the weight of the deflecting rollers 12, 13 on the one hand lead to a constant pulling force in the binding tape 9 which is independent of the pull-off speed, on the other hand they prevent the supply roll 10 from running on when the belt speed or belt stop decreases .
  • the binding tape 9 here initially via a guide roller 17, is by means of a centering roller 18 and guided over at least one further guide roller 19 to the edge of the cardboard / film web 8, not shown in the drawing.
  • Fig. 5 shows the pulling and feeding device again in a perspective view.
  • the further process sequence is shown in FIG. 6.
  • the binding tape 9 guided under the cardboard / film web 8 is first placed half on the edge of the cardboard / film web 8 and pressed against it.
  • the second half of the binding tape 9 now projects with its open adhesive layer 11 over the edge of the cardboard / film web 8.
  • this überste h edge of the binding tape 9 is folded by means of a mold part 20 to 1 80 "on the top of the cardboard / plastic belt 8 and bonded there with the film and the board edge.
  • the device for this purpose consists of a base table 21 and a transverse to the cardboard / Fol ien-web 8 movably guided pressing table 22.
  • the pressing table 22 carries the mold part 20 for moving the binding tape 9 and a guide roller 23 on the P age at which the binding tape 9 and the cardboard / film web 8 are fed.
  • the position of the guide roller 23 is easily adjustable by means of a thread in relation to the cardboard / film web 8.
  • the binding tape 9 should firstly lie against the edge of the cardboard / film web without forming cavities, and secondly the buckling band of the binding tape 9 in the present embodiment. game should run in the middle, so as to glue the binding tape on both sides of the cardboard / film web in a constant width, the pressure table 22 is acted upon by springs 26 and / or a weight with a force that the pressure table 22 and thus that Molding 20 always presses against the edge of the cardboard / film web 8.
  • the pressure table 22 including the molded part 20 and guide roller 23 is taken along.
  • the pressure table 22 follows the movement due to its pressure force.
  • the molded part 20 comprises the edge of the cardboard / film web 8 and forms a u-shaped slot with the pressure table 22, this slot being shaped in such a way that the part of the binding tape 9 projecting over the cardboard / film web is folded over in a helical manner.
  • Fig. 7 shows the device in section along the line AC and makes the tables arranged one above the other clear.
  • the base table 21 is movably mounted for adjustment, but is fixed during operation by a locking device, not shown here.
  • the pressure table 22 is mounted so that it can move easily relative to the base table 21 and is subjected to a pressure force in the direction of the edge of the cardboard / film web 8, so that the molded part 20 always lies against the edge of the cardboard / film web.
  • Half of the binding tape 9 already applied to the underside of the cardboard / film web 8 runs in at the arc-shaped grooved leading edge 27 of the molded part 20 and is bent upwards in this area so that it is at an angle of 90 ° to the cardboard / film -Bahn 8 arrives in the transfer area 28.
  • the laying area 28 forms together with the pressure table 22 on which the molded part 20th is fixed, by its wedge-shaped projection 29 a U-shaped slot, in the narrowing in the transport direction of the binding tape 9 is bent around the edge of the cardboard / film web.
  • step 1 the binding tape 9 is brought under the edge of the cardboard / film web 8 by means of the guide roller 23.
  • Step 2 is done by the pressure roller 24, the binding of the binding tape 9 to the underside of the cardboard / film web
  • the binding tape 9 has the edge of the binding tape 9 protruding beyond the cardboard / film web 8 runs into the leading edge 27 of the molded part 20.
  • the binding tape 9 has the
  • Edge of the cardboard / film web 8 is done.
  • the final step is finally the pressing of the binding tape 9 onto the top of the cardboard / film web 8 by means of the pressure roller

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

Mit mindestens einer Einlegetasche versehenes Albumblatt sowie Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen eines einseitig mit einer selbstklebenden Schicht versehenen Einfaßbandes zur Bildung eines Albumblattes. Bekannte Albumblätter, bei denen eine transparente Folie auf eine feste Unterlage, z.B. Karton, aufgebracht ist, weisen eine ungenügende buchbinderische und optische Qualität auf. Zur Bilding des erfindungsgemäßen Albumblattes wird eine transparente Folie (2) mindestens auf einer Seite einer Unterlage (3) mit dieser am oberen und unteren Querrand sowie am äußeren Längsrand mit einer Klebnaht (4; 5) und ggf. zur Bildung mehrerer Einlegetaschen (1) in Querrichtung mit einer oder mehreren zusätzlichen Klebnähten (6) verbunden. Angegeben wird außerdem ein Verfahren und eine Einrichtung zum Aufbringen eines einseitig mit einer selbstklebenden Schicht versehenen Einfaßbandes. Derartige Albumblätter werden zu Fotoalben, Münzalben oder sonstigen Alben, Visitenkartenhüllen und ähnlichen Sammelbehältnissen gebunden oder sind zur Aufnahme in Ringordnern vorgesehen. Durch das Einfaßband werden eine besonders hohe optische Qualität und gute Handhabbarkeit erreicht.

Description

ALBUMBLATT
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein mit mindestens einer Einlegeta¬ sche versehenes Albumblatt, das aus einer Unterlage aus fe¬ stem Material und einer mit der Unterlage verbundenen transparenten Folie besteht und einen in einem Album, fest¬ legbaren inneren Längsrand, einen parallel dazu verlaufenden äußeren Längsrand sowie einen oberen und einen unteren Querrand hat.
Derartige Albumblätter werden zu Fotoalben, Münzalben oder sonstigen Alben, Visitenkartenhüllen und ähnlichen Sam el- behältnissen gebunden oder zur Aufnahme in Ringordnern mit Heftlöchern versehen. Die Blätter bestehen aus Karton oder einem ähnlichen geeigneten Material. Die Einlegetaschen werden aus einer transparenten Folie gebildet.
Aus der DE-OS 23 13 146 ist ein mit Taschen versehenes Albumblatt bekannt. Die Taschen sollen nach diesem Vorschlag gebildet werden, indem gefaltete Streifen aus durchsichtiger Folie einmal durch im Karton angebrachte Schlitze hindurchgeführt werden, zum anderen um eine Kante des Kar- tons herumgelegt werden. An den Längsrändern des Blattes werden Befestigungsstreifen angebracht, mit deren Hilfe die durchsichtigen Streifen auf dem Karton klebend befestigt werden. Die Befestigungsstreifen werden vor dem Aufbringen über Rollen geführt und dadurch gefaltet und dann in der Länge des Albumblattes abgeschnitten.
Die Lösung hat den Nachteil, daß zum Handhaben der Folien¬ streifen komplizierte Vorrichtungen benötigt werden. Außei— dem können auf diese Art nur Taschen gebildet werden, die vom oberen Rand des Blattes her zu beschicken sind.
Aus dem DE-GM 94 04 489 ist eine weitere Lösung zur Bildung von Einlegetaschen auf Albumblättern bekannt. Hiernach besitzt die transparente Folie die Form einer einseitig offenen Hülle, in die das Trägermaterial eingelegt wird. Zur Festlegung der Folie weist das Trägermaterial Löcher auf, durch die beide Seiten der Folienhülle miteinander verbunden, bevorzugt verschweißt, werden. Die Taschen sollen zur Bindekante des Albumblattes hin offen sein.
Die Lösung hat den Nachteil, daß auch hier mit dem Einbrin¬ gen der Kartonblätter in die Folienhülle ein technologisch komplizierter Arbeitsgang vorliegt. Zum anderen ist, wie auch im zuvor beschriebenen Fall, keine rollierende Verai— beitung des Kartons, sondern nur eine taktweise Verarbeitung der einzelnen Kartonblätter möglich.
Weitere Nachteile bestehen darin, daß erstens die optische Qualität der Albumblätter infolge der stets sichtbaren Ver¬ bindungslöcher im Karton und zum anderen die buchbinderische Qualität infolge der die Außenkanten bedeckenden Folie zu wünschen übrig lassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Albumblatt zu schaffen, daß aus Karton oder einem ähnlichen festen Trä¬ germaterial besteht, welches mit einer transparenten Folie derart verbunden ist, daß sich von der Mitte des Albums her beschickbare Einlegetaschen ergeben. Das Albumblatt soll dabei technologisch einfach herstellbar sein, eine gute buchbinderische Weiterverarbeitung ermöglichen und optisch hohen Ansprüchen genügen. Zur Herstellung soll eine beson¬ ders geeignete Technologie angegeben werden.
Die Aufgabe wird bei einem Albumblatt der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die transparente Folie zumindest auf einer Seite der Unterlage mit dieser am oberen und unteren Querrand sowie am äußeren Längsrand mit einer Klebnaht und ggf. zur Bildung mehrerer Einlegetaschen in Querrichtung mit einer oder mehreren zusätzlichen Klebnähten verbunden ist.
Als Material für die Unterlage wird bevorzugt Karton verwendet.
Als Material für die transparente Folie kann eine Kunst- stoffolie, bevorzugt eine Polyolefinfol ie, verwendet werden.
Die Breite der transparenten Folie ist geringer als die Breite der Unterlage. Dies ist einmal nötig, um eine Binde¬ kante des Albumblattes zu schaffen. Zum anderen kann die Breite der transparenten Folie so gehalten sein, daß an der Innenseite des Albumblattes eine Leiste verbleibt, die zur Beschriftung und Gestaltung des Albums dienen soll.
Um zum bequemen Einlegen des Sammelgutes, z.B. Fotos, ein Anheben des Randes der transparenten Folie zu ermöglichen, kann in bevorzugter Weise vorgesehen sein, daß die Klebnähte am oberen und unteren Querrand vom äußeren Längsrand ausgehen und ihre Länge geringer ist als die Breite der Fol ie.
Zusätzlich oder alternativ dazu kann bevorzugt vorgesehen sein, daß die zusätzlichen Klebnähte vom äußeren Längsrand ausgehen und ihre Länge geringer ist als die der an den Querrändern befindlichen Klebnähte.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Klebnaht am äußeren Längsrand mit Hilfe eines zusätzli¬ chen, um den Längsrand herumgelegten, allseitig verklebten Einfaßbandes realisiert sein.
In bevorzugter Weise wird auf beiden Seiten der Unterlage mindestens eine Einlegetaschen gebildet. Die Klebnähte an den Rändern des Kartonblattes setzen in bevorzugter Weise unmittelbar an der Blattkante an. An den Rändern des Albumblattes ist somit kein Hinterfa ssen der Folie möglich. Ein unbeabsichtigtes Abziehen der Folie ist damit unmöglich gemacht. Außerdem wird eine hohe optische Qualität des Albumblattes erreicht.
Das so gebildete Albumblatt hat sehr saubere und gleich¬ mäßige Kanten. Gebunden besitzt ein mit diesem Albumblättern gefertigtes Album sowohl im geöffneten als auch in geschlossenem Zustand eine hohe optische Qualität. Dies gilt insbesondere für ein Albumblatt, daß an seinem Längsrand mit einem Einfaßband versehen worden ist.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufbringen eines ein¬ seitig mit einer selbstklebenden Schicht versehenen Ein¬ faßbandes zur Bildung eines eines Albumblattes besteht in den folgenden Schritten:
Das Einfaßband wird von einer Vorratsrolle abgezogen, über Umkehr- Zentrier- und Führungsrollen unter den Rand einer ablaufenden, die Unterlage bildenden Endlos-Kartonbahn geführt, die zuvor mittels quer zu ihrer Transportrichtung verlaufenden Klebnähten ein- oder beidseitig mit einer Folie beklebt wurde, und zu einem Teil seiner Breite mit dem Rand der Karton/Folien-Bahn einseitig verklebt. Darauf wird mittels eines Formtei 1es, das am Rand der Karton/Folien-Bahn anliegt, der über die Karton/Folien-Bahn überstehende Rand des Einfaßbandes um 180' auf die andere Seite der Karton/Folien-Bahn verdreht und auch mit dieser Seite der Karton/Folien-Bahn verklebt. Abschließend wird die Kar¬ ton/Folien-Bahn in einzelne Albumblätter zerschnitten.
In bevorzugter Weise erfolgt der Abzug des Einfaßbandes von einer Vorratsrolle über die Mitnahme durch die Karton/Folien-Bahn. Weder die Vorratsrolle noch die Rollen, über die das Einfaßband geführt wird, haben somit einen Antrieb. Das Einfaßband ist auf der Vorratsrolle in großer Länge spiralförmig aufgewickelt.
Zur Durchführung des Verfahrens dient erfindungsgemäß eine Vorrichtung, bei der an quer zur Transportrichtung der Karton/Folien-Bahn angeordneten Schienen eine parallel zur Ebene der Karton/Folien-Bahn und in Richtung auf die Karton/Folien-Bahn mit einer Kraft belasteter Andrucktisch linear beweglich geführt ist, der ein Formteil zum Umlegen des von einer Abzieh- und Zuführeinrichtung kommenden Ein- faßbandes und eine Führungsrolle für das Einfaßband trägt, wobei das Formteil zwischen einer ersten und einer zweiten Andruckrolle positioniert ist, die mit einem Maschinenge¬ stell in fester Verbindung stehen und die jeweils auf den Rand der über den Andrucktisch geführten Karton/Folien-Bahn einwirken.
In vorteilhafter Weise werden die Andruckrollen von einem an den Schienen einstellbar befestigten Grundtisch getragen.
Die Karton/Folien-Bahn läuft direkt über den Andrucktisch. Sie wird zwischen dem Andrucktisch und den Andruckrollen hindurchgeführt und nimmt den Andrucktisch bei kleinen seitlichen Bahnbewegungen über das Formteil mit. Die auf den Andrucktisch ausgeübte Kraft wird hierzu beispielsweise durch ein Zuggewicht aufgebracht, das über ein Seil und eine Seilrolle an dem Andrucktisch angelenkt ist. Zusätzlich oder alternativ dazu kann der Andrucktisch gegenüber dem Maschinengestell in beiden Richtungen federnd abgestützt sein.
Das Formteil bildet zusammen mit dem Andrucktisch einen Schlitz, der in Transportrichtung der Karton/Folien-Bahn eine abnehmende Breite hat und so ausgearbeitet ist, daß der anfangs über die Karton/Folien-Bahn überstehende Rand des Einfaßbandes schraubenförmig um 180° um den Rand der Karton/Folien-Bahn herumgelegt wird. Das hat in Verbindung mit der schwimmenden Lagerung des Formteils gegenüber bekannten Lösungen, bei denen das Band über Düsen oder Rollen vor dem Aufbringen in eine U-Form gefaltet wird, den Vorteil, daß das Einfaßband ohne Hohl¬ räume zu bilden immer satt an der Kante des Albumblattes anliegt und die Faltung immer streng in der Mitte bzw. im beabsichtigten Bereich des Einfaßbandes verläuft.
Die Abzieh- und Zuführeinrichtung für das Einfaßband wird bevorzugt so ausgeführt, daß sie aus einer ersten Umlenkrolle aufgebaut ist, die mit ihrem Eigengewicht unmittelbar auf der Vorratsrolle aufliegt sowie aus einer zweiten Umlenkrolle, die mit ihrem Eigengewicht auf die erste Umlenkrolle einwirkt, wobei beide Umlenkrollen in einer schlitzförmigen Führung vertikal beweglich geführt sind und daß das Einfaßband zuerst um die Unterseite der ersten Umlenkrolle herum, zwischen beiden Umlenkrollen hin¬ durch und um die zweite Umlenkrolle herumgeführt ist.
Da die Klebkraft des Einfaßbandes zu überwinden ist, ist es angebracht, daß die erste Umlenkrolle eine glatte und die zweite Umlenkrolle eine geriffelte oder gekordelte Oberflä¬ che aufweist.
Die Vorratsrolle ist eine Großrolle, auf der das Einfaßband in großer Länge spiralförmig aufgewickelt ist. Das Ein¬ faßband muß deshalb nach dem Passieren der Umlenkrollen über eine Zentrierrolle geführt werden.
Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbei¬ spielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeich¬ nungen zeigen:
Fig. 1 Ein erfindungsgemäß gestaltetes Albumblatt mit zwei Einlegetaschen, Fig. 2 eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Album¬ blattes,
Fig. 3 ein erfindungsgemäßes Albumblatt mit einem Ein¬ faßband im Zuge seiner Herstellung,
Fig. 4 die Abzieh- und Zuführeinrichtung für das Ein¬ faßband in einer Seitenansicht,
Fig. 5 die Abzieh- und Zuführeinrichtung für das Ein¬ faßband in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 6 die Draufsicht auf eine Einrichtung zum Aufbringen eines Einfaßbandes,
Fig. 7 einen Schnitt durch die Einrichtung gemäß Fig. 6 entlang der Linie A-C,
Fig. 8 das erfindungsgemäße Formteil zum Umlegen des Einfaßbandes in Vorderansicht,
Fig. 9 das erfindungsgemäße Formteil zum Umlegen des Einfaßbandes in Draufsicht und
Fig. 10 - Fig. 14 die einzelnen Schritte beim Aufbringen des Ein¬ faßbandes auf den Rand des Albumblattes.
Die Einlegetaschen 1 des in Fig. 1 gezeigten Albumblattes dienen beispielsweise zur Aufnahme je eines Fotos. Die transparente Folie 2 ist auf dem Kartonblatt 3 durch Kleb¬ nähte 4 am oberen und unteren Querrand sowie durch eine Klebnaht 5 am äußeren Längsrand befestigt. Zur Bildung von zwei Einlegetaschen 1 ist eine weitere Klebnaht 6 in Quer¬ richtung vorgesehen. Das Einlegen der Fotos erfolgt von der Mitte des Albums her. Die Klebnaht 6 ist kürzer ausgeführt als die Klebnähte 4 und erstreckt sich somit nicht über die gesamte Breite der Folie 3. Auf diese Weise wird ein bequemes Anheben des Folienrandes ermöglicht und ein Einstecken der Fotos in die Einlegetaschen 1 erleichtert.
Die Breite der transparenten Folie 2 ist so gehalten, daß zum inneren Rand des Albumblattes hin eine Beschriftungs¬ leiste 7 entsteht.
Zweckmäßigerweise werden auf beiden Seiten des Albumblattes Einlegetaschen 1 angeordnet, wobei jeweils zur Mitte des Albums hin eine Beschriftungsleiste 7 frei bleibt.
Die Klebnähte 4 und 5 setzen unmittelbar an der Kante des Albumblattes 3 an. Ein Hinterfassen der Folie an den Rändern des Albumblattes, das ein unbeabsichtigtes Abziehen der Folie zur Folge haben könnte, wird somit verhindert.
Fig. 2 zeigt eine Variante des erfindungsgemäßen Albumblat¬ tes, bei dem nicht nur die Länge der mittleren Klebnaht 6, sondern auch die Länge der Klebnähte 4 am oberen und unteren Querrand des Albumblattes geringer gehalten ist als die Breite der Folie 2. So wird auch an den Rändern des Album- blattes ein Anheben des Folienrandes ermöglicht und somit die Gefahr des Ablösens der Folie 2 von den Klebnähten 4 beim Einstecken von Fotos weiter verringert.
Eine von der Optik und Handhabbarkeit besonders bevorzugte Ausführungsform ergibt sich, wenn die Klebnaht 5 am äußeren Längsrand durch ein Einfaßband realisiert wird, das um den Längsrand des Albumblattes herumgelegt wird.
Fig. 3 zeigt eine Karton/Folien-Bahn 8 vor der Vereinzelung zu Albumblättern, die mit einem derartigen Einfaßband 9 versehen wird. Eine endlose Kartonbahn ist über die Kleb¬ nähte 4 und 6 bereits mit einer Folie 2 verbunden. Die Vei— einzelung der Karton/Folien-Bahn 8 erfolgt nach dem Aufbrin- gen des Einfaßbandes 9. Der Schnitt verläuft hierbei jeweils mittig durch die Klebnaht 4, so daß diese Stellen später den oberen und unteren Querrand der Albumblätter bilden. Der Pfeil deutet die Transportrichtung der Karton/Folien-Bahn 8 an.
Fig. 4 zeigt eine Abzieh- und Zuführeinrichtung für das Einfaßband 9. Das Einfaßband 9 befindet sich auf einer drehbar gelagerten Vorratsrolle 10. Auf der zur Vorratsrolle 10 zeigenden Seite ist das z. B. aus Kunststoff (PVC, Polyester, Pol propylen) gefertigte Einfaßband mit einer selbstklebenden Klebschicht 11 versehen.
Die Abziehvorrichtung für das Einfaßband 9 besteht aus zwei Umlenkrollen 12,13 gleicher Breite wie die Vorratsrolle. Sie sind in leichtgängigen Kugellagern 14 gelagert und in vei— tikal angeordneten Schlitzen 15 einer Führungsleiste 16 geführt, so daß sie ständig mit ihrem Eigengewicht aufein¬ ander und auf der Vorratsrolle 10 aufliegen. Die erste Umlenkrolle 12 ist mit einer glatten, die zweite Umlenkrolle 13 mit einer geriffelten Oberfläche ausgeführt. Das Einfaßband 9 wird, beginnend an dem Auflagepunkt der ersten Umlenkrolle 12 auf der Vorratsrolle 10, um die erste Umlenkrolle 12 herumgeführt, um anschließend zwischen beiden Umlenkrollen 12,13 hindurch und um die zweite Umlenkrolle 13 herumgeführt zu werden. Durch diese Anordnung der Umlenkrollen wird gewährleistet, daß das Einfaßband 9 immer im gleichen Abzugswinkel von der Vorratsrolle 10 abgezogen wird. Der gleichbleibende Abzugswinkel einerseits und die gleichbleibende Belastung des Einfaßbandes 9 durch das Gewicht der Umlenkrollen 12,13 andererseits führen einmal zu einer konstanten, von der Abzugsgeschwindigkeit unabhängigen Zugkraft im Einfaßband 9, zum anderen verhindern sie ein Nachlaufen der Vorratsrolle 10 bei geringer werdender Bandgeschwindigkeit oder Bandstop.
Nach dem Passieren der Umlenkrollen 12,13 wird das Ein¬ faßband 9, hier zunächst über eine Führungsrolle 17, mittels einer Zentrierrolle 18 zentriert und über mindestens eine weitere Führungsrolle 19 an den Rand der in der Zeichnung nicht gezeigten Karton/Folien-Bahn 8 geführt.
Fig. 5 zeigt die Abzieh- und Zuführeinrichtung noch einmal in perspektivischer Ansicht.
Den weiteren Verfahrensablauf zeigt Fig. 6. Das unter die Karton/Folien-Bahn 8 geführte Einfaßband 9 wird zunächst zur Hälfte an den Rand der Karton/Folien-Bahn 8 gelegt und an diesen angedrückt. Die zweite Hälfte des Einfaßbandes 9 steht jetzt noch mit seiner offenen Klebschicht 11 über den Rand der Karton/Folien-Bahn 8 über. Anschließend wird dieser überstehende Rand des Einfaßbandes 9 mittels eines Formteils 20 um 180" auf die Oberseite der Karton/Folien-Bahn 8 umgelegt und dort mit der Folie und dem Kartonrand verklebt.
Die Einrichtung hierzu besteht aus einem Grundtisch 21 und einem quer zur Karton/Fol ien-Bahn 8 beweglich geführten Andrucktisch 22. Der Andrucktisch 22 trägt das Formteil 20 zum Umlegen des Einfaßbandes 9 und eine Führungsrolle 23 auf der Seite, an der das Einfaßband 9 und die Karton/Folien- Bahn 8 zugeführt werden. Die Position der Führungsrolle 23 ist durch ein Gewinde gegenüber der Karton/Folien-Bahn 8 leicht verstellbar.
Zu beiden Seiten des Formteils 20 sind in Richtung des Bandverlaufes Andruckrollen 24, 25 angeordnet die zunächst die Unterseite der Karton/Folien-Bahn 8 und nach dem Umlegen des Einfaßbandes 9 auch die Oberseite der Karton/Folien-Bahn mit dem Einfaßband 9 verbinden. Die Andruckrollen 24, 25 sind im Grundtisch 21 fest gelagert.
Da sich ein geringes seitliches Ausweichen der Karton/Folien-Bahn 8 nicht vermeiden läßt, andererseits das Einfaßband 9 erstens ohne eine Hohlraumbildung am Rand der Karton/Folien-Bahn anliegen soll und zweitens die Knick¬ kannte des Einfaßbandes 9 im vorliegenden Ausführungsbei- spiel in dessen Mitte verlaufen soll, um so das Einfaßband auf beiden Seiten der Karton/Folien-Bahn in gleichbleibender Breite aufzukleben, wird der Andrucktisch 22 über Federn 26 und/oder über ein Gewicht mit einer Kraft beaufschlagt, die den Andrucktisch 22 und damit das Formteil 20 stets an den Rand der Karton/Folien-Bahn 8 andrückt.
Bei einem seitlichen Ausweichen der Karton/Folien-Bahn 8 in Richtung auf das Formteil 20 wird so der Andrucktisch 22 einschließlich Formteil 20 und Führungsrolle 23 mitgenommen. Bei einem seitlichen Ausweichen in der entgegengesetzten Richtung folgt der Andrucktisch 22 der Bewegung aufgrund seiner Andruckkraft.
Das Formteil 20 umfaßt den Rand der Karton/Folien-Bahn 8 und bildet mit dem Andrucktisch 22 einen u-förmigen Schlitz, wobei dieser Schlitz so ausgeformt ist, daß der über die Karton/Folien-Bahn überstehende Teil des Einfaßbandes 9 schraubenförmig umgelegt wird.
Fig. 7 zeigt die Einrichtung im Schnitt entlang der Linie A- C und macht die übereinander angeordneten Tische deutlich. Der Grundtisch 21 ist zum Justieren beweglich gelagert, wird aber währed des Betriebes durch eine hier nicht gezeigte Feststellvorrichtung festgelegt. Der Andrucktisch 22 ist gegenüber dem Grundtisch 21 leicht beweglich gelagert und mit einer Andruckkraft in Richtung auf den Rand der Karton/Folien-Bahn 8 beaufschlagt, so daß das Formteil 20 stets am Rand der Karton/Folien-Bahn anliegt.
Die Fig. 8 und 9 zeigen das Formteil 20 in vergrößerter Ansicht. Das bereits an der Unterseite der Karton/Folien- Bahn 8 zu seiner Hälfte aufgebrachte Einfaßband 9 läuft an der bogenförmig ausgekehlten Einlaufkante 27 des Formteils 20 ein und wird in diesem Bereich nach oben umgebogen, so daß es im Winkel von 90° zur Karton/Folien-Bahn 8 in den Umlegebereich 28 gelangt. Der U legebereich 28 bildet zusammen mit dem Andrucktisch 22, auf dem das Formteil 20 befestigt ist, durch seinen keilförmigen überstand 29 einen u-förmigen Schlitz, in dessen sich in Transportrichtung verengendem Verlauf das Einfaßband 9 um die Kante der Karton/Folien-Bahn herumgebogen wird.
Die Fig. 10 - 14 zeigen die dabei ablaufenden Schritte noch einmal im Detai 1.
Im Schritt 1 wird das Einfaßband 9 mittels der Führungsrolle 23 unter den Rand der Karton/Folien-Bahn 8 gebracht. Im
Schritt 2 erfolgt durch die Andruckrolle 24 die Verklebung des Einfaßbandes 9 mit der Unterseite der Karton/Folien-Bahn
8. Gleichzeitig läuft der über die Karton/Folien-Bahn 8 überstehende Rand des Einfaßbandes 9 in die Einlaufkante 27 des Formteils 20 ein. Im Schritt 3 hat das Einfaßband 9 den
Bereich der Einlaufkante 27 passiert und läuft nun in den
Umlegebereich 28 ein, in dem im Schritt 4 das Umlegen um die
Kante der Karton/Fol en-Bahn 8 erfolgt. Der Endschritt ist schließlich das Andrücken des Einfaßbandes 9 auf die Oberseite der Karton/Folien-Bahn 8 mittels der Andruckrolle
25.
Abschließend muß die Karton/Folienbahn 8 nur noch zu einzelnen Albumblättern geschnitten werden.

Claims

_Patentansprüche
1. Mit mindestens einer Einlegetasche versehenes Albumblatt, das aus einer Unterlage aus festem Material und einer mit der Unterlage verbundenen transparenten Folie besteht und einen in einem Album festlegbaren inneren Längsrand, einen parallel dazu verlaufenden äußeren Längs¬ rand sowie einen oberen und einen unteren Querrand hat, dadurch gekennzeichnet, daß die transparente Folie (2) zumindest auf einer Seite der Unterlage (3) mit dieser am oberen und unteren Querrand sowie am äußeren Längsrand mit einer Klebnaht (4;5) und ggf. zur Bildung mehrerer Einlege¬ taschen (1) in Querrichtung mit einer oder mehreren zusätz¬ lichen Klebnähten (6) verbunden ist.
2. Albumblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Unterlage (3) aus Karton gefertigt ist.
3. Albumblatt nach einem der vorangegangenen Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß die transparente Folie (2) eine Kunststoffolie ist.
4. Albumblatt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß die transparente Folie (2) aus Polyolefin besteht.
5. Albumblatt nach einem der vorangegangenen Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der transparen¬ ten Folie (2) geringer ist als die Breite der Unterlage (3).
6. Albumblatt nach einem der vorangegangenen Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebnähte (4) am oberen und unteren Querrand vom äußeren Längsrand ausgehen und ihre Länge geringer ist als die Breite der transparenten Folie (2).
7. Albumblatt nach einem der vorangegangenen Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Klebnähte (6) vom äußeren Längsrand ausgehen und ihre Länge geringer ist als die der an den Querrändern befindlichen Klebnähte (4).
8. Albumblatt nach einem der vorangegangenen Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebnaht (5) am äußeren Längsrand mit Hilfe eines zusätzlichen, um den Längsrand herumgelegten, allseitig verklebten Einfaßbandes (9) real isiert ist.
9. Albumblatt nach einem der vorangegangenen Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Rändern der Unterlage (3) angeordneten Klebnähte (4;5) unmittelbar an der Blattkante ansetzen.
10. Verfahren zum Aufbringen eines einseitig mit einer selbstklebenden Schicht versehenen Einfaßbandes zur Bildung eines Albumblattes nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einfaßband von einer Vorratsrolle abgezogen, über Umkehr- Zentrier- und Führungsrollen unter den Rand einer ablaufenden, die Unter¬ lage bildenden Endlos-Kartonbahn geführt wird, die zuvor mittels quer zu ihrer Transportrichtung verlaufenden Kleb¬ nähten ein- oder beidseitig mit einer Folie beklebt wurde, zu einem Teil seiner Breite mit dem Rand der Karton/Folien- Bahn einseitig verklebt wird, worauf mittels eines Formtei¬ les, das am Rand der Karton/Folien-Bahn anliegt, der über die Karton/Folien-Bahn überstehende Rand des Einfaßbandes u 180* auf die andere Seite der Karton/Folien-Bahn verdreht und auch mit dieser Seite der Karton/Folien-Bahn verklebt und die Karton/Folien-Bahn in einzelne Albumblätter zerschnitten wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich- net, daß der Abzug des Einfaßbandes von der Vorratsrolle über die Mitnahme durch die Karton/Folien-Bahn erfolgt.
12. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an quer zur Trans¬ portrichtung der Karton/Folien-Bahn (8) angeordneten Schie- nen eine parallel zur Ebene der Karton/Folien-Bahn (8) und in Richtung auf die Karton/Folien-Bahn (8) mit einer Kraft belasteter Andrucktisch (22) linear beweglich geführt ist, der ein Formteil (20) zum Umlegen des von einer Abzieh- und Zuführeinrichtung kommenden Einfaßbandes (9) und eine Füh- rungsrolle (23) für das Einfaßband (9) trägt, wobei das Formteil (20) zwischen einer ersten und einer zweiten Andruckrolle (24; 25) positioniert ist, die mit einem Maschinengestell in fester Verbindung stehen und die jeweils auf den Rand der über den Andrucktisch (22) geführten Karton/Folien-Bahn (8) einwirken.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Andruckrollen (24; 25) von einem an den Schienen einstellbar befestigten Grundtisch (21) getragen werden.
14. Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Andrucktisch (22) mit einem Zug¬ gewicht belastet ist.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Andrucktisch (22) gegenüber dem Maschinengestell in beiden Richtungen federnd abgestützt ist.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (20) mit dem Andrucktisch (22) einen Schlitz bildet, der in Transport¬ richtung der Karton/Folien-Bahn (8) eine abnehmende Breite hat und so ausgearbei et ist, daß der anfangs über die Karton/Folien-Bahn (8) überstehende Rand des Einfaßbandes (9) schraubenförmig um 180° um den Rand der Karton/Folien- Bahn (8) herumgelegt wird.
17. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Abzieh- und Zuführeinrichtung aus einer ersten Umlenkrolle (12) aufgebaut ist, die mit ihrem Eigengewicht unmittelbar auf der Vorratsrolle (10) aufliegt sowie aus einer zweiten Umlenkrolle (13), die mit ihrem
Eigengewicht auf die erste Umlenkrolle (12) einwirkt, wobei beide Umlenkrollen (12; 13) in einer schlitzförmigen Führung (15) vertikal beweglich geführt sind und daß das Einfaßband (9) zuerst um die Unterseite der ersten Umlenkrolle (12) herum, zwischen beiden Umlenkrollen (12; 13) hindurch und um die zweite Umlenkrolle (13) herumgeführt ist.
18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn- zeichnet, daß die erste Umlenkrolle (12) eine glatte und die zweite Umlenkrolle (13) eine geriffelte oder gekordelte Oberfläche hat.
19. Einrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Einfaßband (9) nach dem Passieren der Umlenkrollen (12; 13) über eine Zentrierrolle 18) geführt ist.
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