WO1996027478A1 - Teleskopabdeckung - Google Patents

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WO1996027478A1
WO1996027478A1 PCT/EP1996/000779 EP9600779W WO9627478A1 WO 1996027478 A1 WO1996027478 A1 WO 1996027478A1 EP 9600779 W EP9600779 W EP 9600779W WO 9627478 A1 WO9627478 A1 WO 9627478A1
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wall
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PCT/EP1996/000779
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Inventor
Herbert Wehler
Roland Müller
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Tsubaki Kabelschlepp GmbH
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Kabelschlepp GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16P—SAFETY DEVICES IN GENERAL; SAFETY DEVICES FOR PRESSES
    • F16P3/00—Safety devices acting in conjunction with the control or operation of a machine; Control arrangements requiring the simultaneous use of two or more parts of the body
    • F16P3/02—Screens or other safety members moving in synchronism with members which move to and fro
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • B23Q11/0825—Relatively slidable coverings, e.g. telescopic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • B23Q11/0875—Wipers for clearing foreign matter from slideways or slidable coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30392—Milling with means to protect operative or machine [e.g., guard, safety device, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a cover for a machine bed of a machine tool with cover boxes which can be telescopically pushed into one another, with the features of the upper handle of claim 1.
  • a cover box for telescopically extendable and shortenable covers of guideways on machine tools has an upper wall and two side walls arranged at right angles to the upper wall, which are connected directly or indirectly to a box front wall.
  • the cover box also has, on the outside of the side walls, outstanding drivers arranged on the end wall for the next larger cover box having corresponding counter-drivers.
  • Each side wall has on its edge adjacent to the box front wall a longitudinal incision or a longitudinal slot through which the front end of the driver removably connected to the front wall protrudes in the form of a bolt.
  • the cover box is made from a one-piece sheet metal blank. In order to connect the drivers to the box in the form of a bolt, the longitudinal incisions or slots are necessary.
  • the cover according to the invention for a machine bed of a machine tool with cover boxes which can be telescoped into one another is characterized in that the driver is formed on a driver profile arranged on a side wall of a cover box.
  • This design of the cover box simplifies the manufacture of a cover box and thus the cover.
  • the MitOSE ⁇ rofil is preferably connected to a side wall of the cover box.
  • the entrainment profile can be connected to the side wall by screwing.
  • corresponding bores are formed in the side wall, through which a screw can extend.
  • the head and neck of a screw can be placed in the T-shaped groove.
  • the head rests on the cover box on the shoulders of the T-shaped groove.
  • a nut into the T-shaped groove instead of the head of a screw.
  • the advantage of the T-shaped groove can be seen in the fact that, regardless of the position of the bores in the side wall, a connection can be made to the driving profile. By screwing the driver profile to the side wall, the forces acting on the driver when the cover boxes are moved are transferred to the side wall. The introduction of the forces into the side wall has the advantage that the cover box is not deformed or only to a very small extent.
  • the driver advantageously has a damping element which is arranged on the driver surface.
  • the shock between the driver and the counter driver of two boxes is damped by the damping element. Furthermore, the noise caused by the impact is reduced. This is particularly important since such covers act like resonance bodies.
  • the driving profile with a groove for receiving the damping element.
  • the groove is preferably formed in the driver surface.
  • the formation of the groove has the advantage that a simple connection of the damping element to the driving profile is achieved.
  • the damping element can be replaced in a simple manner.
  • a damping element made of felt is preferred.
  • Other materials for damping elements are also possible.
  • the damping element is not squeezed to such an extent that its damping effect is lost.
  • the rear wall can be formed as a separate part.
  • the rear wall can be connected to the driving profile by screwing or the like.
  • the entrainment profile be formed in the surface adjacent to the rear wall with a T-shaped groove that extends in the longitudinal direction of the entrainment profile and is open at least on one end face.
  • the profile of one box comes to rest against the profile or the rear wall of the next larger box.
  • the stop like the damping element, can consist of felt.
  • the stop as such dampens the shocks between two cover boxes that are pushed into one another. Furthermore, the stop reduces the noise generated when two boxes are pushed together.
  • the stop can be a stop profile which engages in a stop groove formed in the driving profile.
  • the stop groove can be T-shaped or dovetail-shaped.
  • the Mittech ⁇ rofil can be prepared so far that it is already provided with a damping element and a stop. If the cover box is to comprise a rear wall, these individual parts can already be prepared as a structural unit with the take-away profile and then connected to the cover box. Hereby the assembly time of a cover box is reduced.
  • the counterpart is preferably a strip arranged on a side wall.
  • the bar is preferably made of brass.
  • FIG. 1 shows a cover schematically in a perspective view
  • Figure 2 shows a first embodiment of a cover box in
  • Figure 3 shows a second embodiment of a cover box in
  • Figure 4 in longitudinal section a profile with a groove
  • Figure 5 shows a second embodiment of a channel formed in profile in longitudinal section.
  • a cover 1 is shown schematically in FIG. 1, respectively.
  • the cover 1 comprises telescoping cover boxes 2, 3, 4.
  • Each cover box 2, 3, 4 has a first and a second side wall 5, 6.
  • an upper wall 7 is connected, which is formed with a pointed roof.
  • the side walls 5, 6 and the top wall 7 are made from a sheet metal blank.
  • On the side wall 5, a take-away profile 32 is arranged.
  • the entraining profile 32 has an outwardly projecting entrainer 30 for the next larger cover box 4, which has a counter entrainer 31.
  • On each side wall 5, 6 of a cover box 2, 3 and 4, a driving profile 32 is arranged. As can be seen from FIG. 1, the entrainment profile 32 is connected to a rear wall 38.
  • a damping element 34 is arranged on the driver surface 33 of the driver 30.
  • the damping element 34 is inserted in a groove 35 formed in the driving profile 32.
  • the counter-driver 31 lies against the damping element 34 when the cover boxes 2, 3, 4 are pulled apart.
  • the counter driver 31 is connected by means of a screw 43 to the side wall 5 of the next larger cover box. Instead of a screw 43, the counter driver 31 can also be connected by means of a rivet.
  • the counter driver 31 is designed in the form of a bar.
  • Each profile 32 is connected to the side wall 5 by means of screws 44.
  • the screw is screwed into a nut 45, which is arranged in a T-shaped groove 40.
  • the T-shaped groove 40 is formed in the surface of the entrainment profile 32 lying against the side wall 5.
  • a stop 41 bears against the rear wall 38 of the next larger cover box.
  • the stop 41 is arranged in a stop groove 42.
  • the stop groove 42 extends in the longitudinal direction of the driving profile 32.
  • FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of a cover box.
  • the entrainment profile 32 arranged on the side wall 5 differs from the driving profile shown in FIG. 2 in that it does not have a groove for a damping element 34.
  • the damping element 34 is arranged on the side wall 5 by means of a screw 44.
  • a profile 8 is fastened directly below the upper wall 7.
  • the profile 8 is connected to the top wall 7 by means of fastening means 10 10.
  • the fastening means 10 are screws.
  • Sliders 11 are arranged on the top of the upper wall 7.
  • the underside of the top wall 7 of the next larger cover box slides on the sliders 11.
  • the sliders 11 are spaced apart. They each extend only over part of the width 15 of the top wall 7, so that a liquid stripped from the top of the top wall 7 can flow between the sliders 11 into the open channel 9.
  • the sliders 11 can e.g. made of brass, bronze or plastic.
  • the sliding pieces 11 are connected to the top wall 7 and the profile 8 by the fastening means 10.
  • the top wall 7 has tabs which are provided with bores through which the fastening means 11 extend. The free space between the tabs is connected to the open first channel 9.
  • the open first channel 9 is formed in the profile 8.
  • the first channel 9 has an essentially rectangular inlet section 12 which opens into a collecting duct 13.
  • 12 external threads are formed in the entry area, into which the screws are screwed.
  • a seal 14 is arranged, which is inserted in a groove 15.
  • the groove 15 is formed in the profile 8.
  • a scraper 16 Downstream of the first open channel 9 is a scraper 16 which bears against the underside of the top wall 7 of the next larger cover box 2, 3, 4.
  • the profile has a second groove 17, the scraper 16 being arranged between the first groove 9 and the second groove 17.
  • a scraper 18 is provided which slides on the upper side of the upper wall 7 of the next smaller cover box and wipes off the liquid and / or chips located there.
  • a groove 19 is formed, in which screws 20 are screwed.
  • the screws 20 hold a rear wall 21, 38 on the profile 8.
  • separate holes for screws 20 can be provided in the profile 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdeckung für ein Maschinenbett einer Werkzeugmaschine mit teleskopartig ineinander schiebbaren Abdeckkästen, wobei jeder Abdeckkasten eine erste und eine zweite Seitenwand und eine mit den Seitenwänden verbundene Oberwand umfaßt. An wenigstens einer Seitenwand ist ein nach außen hervorragender Mitnehmer für den nächstgrößeren, einen Gegenmitnehmer aufweisenden, Abdeckkasten angeordnet. Der Mitnehmer ist an einem an einer Seitenwand angeordneten Mitnehmerprofil ausgebildet. An dem Mitnehmer ist ein Dämpfungselement angeordnet, welches den Stoß zwischen dem Mitnehmer und dem Gegenmitnehmer dämpft. Des weiteren ist an dem Mitnehmerprofil ein Anschlag vorgesehen, welcher mit einem Mitnehmerprofil oder einer Rückwand des nächstgrößeren Abdeckkastens in Kontakt bringbar ist. Der Anschlag dient der Dämpfung des Stoßes zwischen zwei Abdeckkästen.

Description

BESCHREIBUNG
TELESKOPABDECKUNG
Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdeckung für ein Maschinenbett einer Werkzeugmaschine mit teleskopartig ineinander schiebbaren Ab¬ deckkästen mit den Merkmalen des Obergriffs des Anspruchs 1.
Durch die DE 40 26 609 Cl ist ein Abdeckkasten für teleskopartig verlänger- und verkürzbare Abdeckungen von Führungsbahnen an Werk¬ zeugmaschinen bekannt. Der Abdeckkasten weist eine Oberwand und zwei rechtwinklig zur Oberwand angeordneten Seitenwände, die mittel- oder unmittelbar mit einer Kastenstirnwand verbunden sind. Der Ab¬ deckkasten weist ferner über die Seitenwände nach außen hervorragende, an der Stirnwand angeordneten Mitnehmer für den nächstgrößeren, entsprechende Gegenmitnehmer aufweisenden, Abdeckkasten auf. Jede Seitenwand besitzt an ihrer der Kastenstirnwand benachbarten Kante einen Längseinschnitt oder einen Längsschlitz, durch den das vordere Ende des mit der Stirnwand demontierbar verbundenen Mitnehmers in der Form eines Riegels ragt. Der Abdeckkasten ist aus einem einteiligen Blechzuschnitt hergestellt. Um die Mitnehmer in der Form eines Riegels mit dem Kasten zu verbinden, sind die Längseinschnitte oder Längs- schlitze notwendig.
Der Herstellungsaufwand eines solchen Abdeckkastens mit einem Riegel ist relativ aufwendig. Um sicherzustellen, daß die Kastenstirnwand, an welcher der Mitnehmer angebracht ist, durch die beim Verschieben der Kästen entstehenden Kräfte nicht aufgebogen wird, ist es durch die DE 40 26 609 Cl bekannt, die Stirnwand mit den Seitenwänden zu ver¬ schweißen. Der Verschweißvorgang muß mit großer Sorgfalt ausgeführt werden, da durch die beim Schweißen entstehende Wärme ein Verziehen des Abdeckkastens zur Folge haben kann. Ein solches Verziehen des Abdeckkastens kann nicht völlig ausgeschlossen werden, so daß ein nachträgliches Richten des Abdeckkastens notwendig ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Auf- gäbe zugrunde, die Herstellung eines Abdeckkastens zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Abdeckkasten für eine Abdeckung eines Maschinenbetts einer Werkzeugmaschine mit den Merk¬ malen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegen¬ stand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Abdeckung für ein Maschinenbett einer Werkzeug¬ maschine mit teleskopartig ineinander schiebbaren Abdeckkästen zeichnet sich dadurch aus, daß der Mitnehmer an einem an einer Seitenwand eines Abdeckkastens angeordneten Mitnehmeφrofil ausgebildet ist. Durch diese Ausbildung des Abdeckkastens vereinfacht sich die Herstellung eines Abdeckkastens und damit der Abdeckung. Das Mitnehmeφrofil wird vorzugsweise mit einer Seitenwand des Abdeckkastens verbunden. Die Verbindung des Mitnehmeφrofils mit der Seitenwand kann durch Verschrauben erfolgen. Hierzu sind in der Seitenwand entsprechende Bohrungen ausgebildet, durch die sich eine Schraube hindurch erstrecken kann. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung wird vorgeschlagen, das Mitnehmeφrofil der an der Seitenwand anliegenden Fläche mit einer sich in Längsrichtung des Miinehmeφrofils erstreckenden, wenigstens an einer Stirnseite offenen T-förmigen Nut zu versehen. In die T-förmige Nut kann der Kopf und der Hals einer Schraube angebracht werden. Der Kopf liegt im montierten Zustand des Profils an dem Abdeckkasten an den Absätzen der T-förmigen Nut an. Es ist auch möglich, statt des Kopfes einer Schraube eine Mutter in die T-förmige Nut einzubringen. Der Vorteil der T-förmigen Nut kann darin gesehen werden, daß un- abhängig von der Lage der Bohrungen in der Seitenwand eine Verbin¬ dung mit dem Mitnehmeφrofil hergestellt werden kann. Durch die Verschraubung des Mitnehmeφrofils mit der Seitenwand werden die beim Verschieben der Abdeckkästen auf den Mitnehmer einwirkenden Kräfte in die Seitenwand übertragen. Die Einleitung der Kräfte in die Seitenwand hat den Vorteil, daß eine Verformung des Abdeckkastens nicht oder nur in einem sehr geringen Maße eintritt.
Vorteilhafterweise weist der Mitnehmer ein Dämpfungselement auf, welches auf der Mitnehmerfläche angeordnet ist. Durch das Dämpfungs- element wird der beim Verschieben entstehende Stoß zwischen dem Mitnehmer und dem Gegenmitnehmer zweier Kästen abgedämpft. Deswei¬ teren wird der durch den Stoß entstehende Krach reduziert. Dies ist insbesondere von Bedeutung, da solche Abdeckungen wie Resonanzköφer wirken.
Es wird vorgeschlagen, das Mitnehmeφrofil mit einer Nut zur Aufnahme des Dämpfungselementes zu versehen. Die Nut ist vorzugsweise in der Mitnehmerfläche ausgebildet. Die Ausbildung der Nut hat den Vorteil, daß eine einfache Verbindung des Dämpfungselementes mit dem Mit- nehmeφrofil erzielt wird. Desweiteren kann in einfacher Art und Weise ein Austausch des Dämpfungselementes erfolgen. Bevorzugt wird ein Dämpfungselement, welches aus Filz besteht. Auch andere Werkstoffe für Dämpfungselemente sind möglich. Hierbei sollte jedoch berücksichtigt werden, daß das Dämpfungselement durch die auftretenden Stöße nicht soweit gequetscht wird, daß deren Dämpfungswirkung verloren geht. Zur weiteren Vereinfachung der Herstellung eines Abdeckkastens wird vorgeschlagen, die Rückwand des Abdeckkastens mit dem Mitnehmer¬ profil zu verbinden. Die Rückwand kann als ein gesondertes Teil ausge¬ bildet sein. Die Verbindung der Rückwand mit dem Mitnehmeφrofil kann durch Verschrauben oder desgleichen erfolgen. Hierzu wird vor¬ geschlagen, das Mitnehmeφrofil in der an der Rückwand anliegenden Fläche mit einer sich in Längsrichtung des Mitnehmeφrofils erstrecken¬ den, wenigstens an einer Stirnseite offenen, T-förmigen Nut auszubilden.
Beim Ineinanderschieben der Abdeckkästen der Abdeckung kommt das Profil eines Kastens zur Anlage an das Profil oder die Rückwand des nächstgrößeren Kastens. Um die beim Zusammenschieben der Abdeckkä¬ sten entstehenden Stöße und den damit verbundenen Lärm zu verhin¬ dern, wird vorgeschlagen, wenigstens einen Anschlag an dem Mitnehmer- profil anzuordnen, wobei der Anschlag mit einem Mitnehmeφrofil oder einer Rückwand des nächstgrößeren Abdeckkastens in Kontakt bringbar ist. Der Anschlag kann, wie das Dämpfungselement, aus Filz bestehen. Der Anschlag als solcher dämpft die Stöße zwischen zwei Abdeckkästen, die ineinandergeschoben werden. Ferner wird durch den Anschlag der beim Zusammenschieben zweier Kästen entstehende Lärm vermindert. Bei dem Anschlag kann es sich um ein Anschlagprofil handeln, welches in eine im Mitnehmeφrofil ausgebildeten Anschlagnut eingreift. Die Anschlagnut kann T-förmig oder schwalbenschwanz-förmig ausgebildet sein.
Das Mitnehmeφrofil kann soweit vorbereitet sein, daß es bereits mit einem Dämpfungselement und einem Anschlag versehen wird. Soll der Abdeckkasten eine Rückwand umfassen, so können diese einzelnen Teile bereits mit dem Mitnehmeφrofil als bauliche Einheit vorbereitet werden und anschließend mit dem Abdeckkasten verbunden werden. Hierdurch wird die Montagezeit eines Abdeckkastens verringert. Bei dem Gegenmit¬ nehmer handelt es sich vorzugsweise um eine an eine Seitenwand an¬ geordneten Leiste. Die Leiste besteht vorzugsweise aus Messing.
Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Abdeckung werden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
Figur 1 schematisch in einer Perspektiven Darstellung eine Abdek- kung,
Figur 2 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Abdeckkastens im
Schnitt,
Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Abdeckkastens im
Schnitt,
Figur 4 im Längsschnitt ein Profil mit einer Rinne und
Figur 5 ein zweites Ausführungsbeispiel einer im Profil ausgebilde¬ ten Rinne im Längsschnitt.
In der Figur 1 ist schematisch eine Abdeckung 1 respektivisch dargestellt. Die Abdeckung 1 umfaßt teleskopartig ineinanderschiebbare Abdeckkästen 2, 3, 4. Jeder Abdeckkasten 2, 3, 4 weist eine erste und eine zweite Seitenwand 5, 6 auf. Mit den Seitenwänden 5, 6 ist eine Oberwand 7 verbunden, welche spitzdach-förmig ausgebildet ist. Die Seitenwände 5, 6 und die Oberwand 7 sind aus einem Blechzuschnitt hergestellt. An der Seitenwand 5 ist ein Mitnehmeφrofil 32 angeordnet. Das Mit¬ nehmeφrofil 32 weist einen nach außen hervorragenden Mitnehmer 30 für den nächstgrößeren, einen Gegenmitnehmer 31 aufweisenden, Ab¬ deckkasten 4 auf. An jeder Seitenwand 5, 6 eines Abdeckkastens 2, 3 bzw. 4 ist ein Mitnehmeφrofil 32 angeordnet. Wie aus der Figur 1 ersichtlich ist, ist das Mitnehmeφrofil 32 mit einer Rückwand 38 ver¬ bunden.
An der Mitnehmerfläche 33 des Mitnehmers 30 ist ein Dämpfungsele- ment 34 angeordnet. Das Dämpfungselement 34 ist in einer im Mit¬ nehmeφrofil 32 ausgebildeten Nut 35 eingelegt. Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, liegt der Gegenmitnehmer 31 beim Auseinanderzie¬ hen der Abdeckkästen 2, 3, 4 an dem Dämpfungselement 34 an. Der Gegenmitnehmer 31 ist mittels einer Schraube 43 mit der Seitenwand 5 des nächstgrößeren Abdeckkastens verbunden. Statt einer Schraube 43 kann der Gegenmitnehmer 31 auch mittels eines Niets verbunden sein. Der Gegenmitnehmer 31 ist in Form einer Leiste ausgebildet.
Jedes Profil 32 ist mittels Schrauben 44 mit der Seitenwand 5 verbunden. Die Schraube ist in einer Mutter 45 eingeschraubt, welche in einer T- förmigen Nut 40 angeordnet ist. Die T-förmige Nut 40 ist in der an der Seitenwand 5 anliegenden Fläche des Mitnehmeφrofils 32 ausgebildet.
Sind die Abdeckkästen ineinandergeschoben, so liegt ein Anschlag 41 an der Rückwand 38 des nächstgrößeren Abdeckkastens an. Der Anschlag 41 ist in einer Anschlagnut 42 angeordnet. Die Anschlagnut 42 erstreckt sich in der Längsrichtung des Mitnehmeφrofils 32.
In der Figur 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Abdeckkastens dargestellt. Das an der Seitenwand 5 angeordnete Mitnehmeφrofil 32 unterscheidet sich von dem in der Figur 2 dargestellten Mitnehmeφrofil dadurch, daß dieses keine Nut für ein Dämpfungselement 34 aufweist. Das Dämpfungselement 34 ist mittels einer Schraube 44 an der Seiten¬ wand 5 angeordnet.
5
Wir kommen zurück auf die Figur 1. Unmittelbar unterhalb der Ober¬ wand 7 ist ein Profil 8 befestigt.
Das Profil 8 ist an der Oberwand 7 mittels Befestigungsmitteln 10 10 verbunden. Bei den Befestigungsmitteln 10 handelt es sich um Schrauben. Auf der Oberseite der Oberwand 7 sind Gleitstücke 11 angeordnet. Auf den Gleitstücken 11 gleitet die Unterseite der Oberwand 7 des nächst¬ größeren Abdeckkastens. Die Gleitstücke 11 sind im Abstand zueinander angeordnet. Sie erstrecken sich jeweils nur über einen Teil der Breite 15 der Oberwand 7, so daß eine von der Oberseite der Oberwand 7 abge¬ streifte Flüssigkeit zwischen den Gleitstücken 11 in die offene Rinne 9 abfließen kann. Die Gleitstücke 11 können z.B. aus Messing, Bronze oder Kunststoff bestehen. Die Gleitstücke 11 werden durch die Befesti¬ gungsmittel 10 mit der Oberwand 7 und dem Profil 8 verbunden.
20
Die Oberwand 7 weist Laschen auf, welche mit Bohrungen versehen sind, durch die sich die Befestigungsmittel 11 hindurch erstrecken. Der zwi¬ schen den Laschen bestehende Freiraum ist mit der offenen ersten Rinne 9 verbunden.
•25
Die offene erste Rinne 9 ist in dem Profil 8 ausgebildet. Die erste Rinne 9 weist einen im wesentlichen rechteckförmigen Eintrittsabschnitt 12 auf, der in einem Sammelkanal 13 mündet. Wie aus den Fig. 1 und 4 ersichtlich ist, sind in dem Eintrittsbereich 12 Außengewinde ausgebil- 30 det, in welche die Schrauben eingeschraubt sind. Zwischen der Unterseite der Oberwand 7 und dem Profil 8 ist eine Dichtung 14 angeordnet, welche in einer Nut 15 eingelegt ist. Die Nut 15 ist in dem Profil 8 ausgebildet.
Der ersten offenen Rinne 9 nachgeordnet ist ein Abstreifer 16, welcher an der Unterseite der Oberwand 7 des nächstgrößeren Abdeckkastens 2, 3, 4 anliegt. Das Profil weist eine zweite Rinne 17 auf, wobei der Abstreifer 16 zwischen der ersten Rinne 9 und der zweiten Rinne 17 angeordnet ist.
An dem dem Profil 8 gegenüberliegenden Ende der Oberwand 7 ist ein Abstreifer 18 vorgesehen, welcher auf der Oberseite der Oberwand 7 des nächstkleineren Abdeckkastens gleitet und die dort sich befindende Flüssigkeit und/oder Späne abstreift.
In dem Profil 8 ist eine Nut 19 ausgebildet, in welcher Schrauben 20 eingeschraubt sind. Die Schrauben 20 halten eine Rückwand 21, 38 an dem Profil 8. Statt des Profils 19 können gesonderte Bohrungen für Schrauben 20 in dem Profil 8 vorgesehen sein.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Abdeckung für ein Maschinenbett einer Werkzeugmaschine mit teles¬ kopartig ineinander schiebbaren Abdeckkästen (2, 3, 4), wobei jeder
5 Abdeckkasten (2, 3, 4) eine erste (5) und eine zweite (6) Seiten¬ wand und eine mit den Seitenwänden (5, 6) verbundene Oberwand (7) sowie wenigstens einen über eine Seitenwand (5, 6) nach außen hervorragenden Mitnehmer (30) den nächstgrößeren, einen entspre¬ chenden Gegenmitnehmer (31) aufweisenden, Abdeckkasten (2, 3, 4)
10 umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (30) an einem an einer Seitenwand (5, 6) angeordneten Mitnehmeφrofil (32) ausgebildet ist.
2. Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der 15 Mitnehmer (30) eine Mitnehmerfläche (33) ausweist, an der ein
Dämpfungselement (34) angeordnet ist.
3. Abdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mitnehmeφrofil (32) eine Nut (35) zur Aufnahme des Dämpfungs-
20 elementes (34) aufweist.
4. Abdeckung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungselement (34) sich über die gesamte Mitnehmerfläche (33) erstreckt.
•25
5. Abdeckung nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungselement (34) aus Filz besteht.
6. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, 30 daß das Mitnehmeφrofil (32) in der an der Seitenwand (5, 6) anliegenden Fläche (36) eine sich in Längsrichtung des Mitnehmer¬ profils (32) streckende, wenigstens an einer Stirnseite des Mitneh¬ meφrofils offene T-förmige Nut (37) aufweist.
7. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1-6, wobei jeder Abdeckka¬ sten (2, 3, 4) eine sich zwischen den Seitenwänden (5, 6) erstrecken¬ de Rückwand (38) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rück¬ wand (38) mit dem Mitnehmeφrofil (32) verbunden ist.
8. Abdeckung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Mitnehmeφrofil (32) in der an der Rückwand (38) anliegenden Fläche (39) eine sich in Längsrichtung des Mitnehmeφrofils (32) streckende, wenigstens an einer Stirnseite offene T-förmige Nut (40) aufweist.
9. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Anschlag (41) an dem Mitnehmeφrofil (32) angeordnet ist, wobei der Anschlag (41) mit einem Mitnehmeφrofil oder einer Rückwand des nächstgrößeren Abdeckkastens in Kontakt bringbar ist.
10. Abdeckung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (41) in einer im Mitnehmeφrofil (32) ausgebildeten An¬ schlagnut (42) angeordnet ist.
PCT/EP1996/000779 1995-03-08 1996-02-26 Teleskopabdeckung Ceased WO1996027478A1 (de)

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