WO1997005941A1 - Vorrichtung zum abscheiden von dunst-, fett- und/oder staubpartikeln aus einem luftstrom - Google Patents

Vorrichtung zum abscheiden von dunst-, fett- und/oder staubpartikeln aus einem luftstrom Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes

Definitions

  • the invention relates to a device for separating vapors, fat and / or dust particles from an air stream, with a housing connected to a suction blower, the air stream being sucked in from the underside of the housing via an elongated inlet leading from guide profiles converging upwards is limited, an essentially roof-shaped cover for the inlet and channel profiles adjoining these on both sides of the inlet, the cover overlapping the channel profiles, with which at least two deflecting and separating elements running essentially parallel to the inlet have a substantially meandering air flow force between the floor channel and the upper separating element, which delimits an air outlet gap with the outer profile side wall.
  • deflection and separating elements m are arranged in the channel profiles with mutual spacing and provided with hook-shaped longitudinal ribs baffles which extend away from the profile floor and from the profile ceiling.
  • This construction is relatively complex from a manufacturing point of view because of the shape and arrangement of the baffle walls.
  • the air flow via the inner profile slows down, even if the impact walls are gradually narrowed, which reduces the separation effect.
  • the known design is difficult to clean because only the channel profiles are rinsed with liquid; however, deposits can form on the baffles in the profiled ceiling area, which can lead to the separation area becoming overgrown and overgrown.
  • the exhaust air is passed through a separation chamber in which the internal baffle elements having separation surfaces have one Limit the flow path with multiple redirection.
  • These devices which are known in various designs, also have the disadvantage that the separated chamber can only be cleaned with difficulty from the separated particles, because only the bottom of the troughs are cleaned with the rinsing liquid provided for this purpose.
  • the disadvantage of the fume extraction device known from AT-PS-356.848 is that contamination from deflection profiles provided above the rinsing liquid supply surface cannot be prevented, which inevitably leads to a reduction in the passage cross-sections for the air flow over time.
  • a spray nozzle is provided in the crown area in each case in the arched arched ceiling elements.
  • a constant supply of spray liquid causes a thin liquid jacket over the ceiling surface in order to bind and remove dirt particles.
  • the practical application of this device shows, however, that the flow tears off and considerable amounts of rinsing liquid drip off both when the spray liquid is started up and when it is switched off.
  • the invention is based on the object of avoiding the above-described deficiencies of the known embodiment and of designing the separating device in such a way that it is simple in terms of construction and can be produced inexpensively; the device is also intended to be high Offer efficiency and be self-cleaning in the case of use of rinsing liquid.
  • the device according to the invention is characterized in that the deflecting and separating elements run approximately parallel to one another and are curved in a spiral. At least some of the elements are preferably fastened to an equally spirally curved floor profile.
  • This construction ensures a high degree of separation, because the spiraling of the separating and deflecting elements - and even more so when the channel profile is spiraling - accelerates the air flow and after several changes in direction the solid and liquid particles separate out at all of the deflecting profiles . Due to the arched design of the entire air-guiding separation area, a high degree of dimensional rigidity is achieved and a resonance formation with an associated increased noise development is prevented. In the area of the outlet duct, the flow rate of the exhaust air is reduced, so that a partial negative pressure of the vapors arises due to the delaying effect and the water vapor particles still present fall back into the separating layer.
  • the cover profile is curved and is preferably connected in one piece to two or more spirally rounded separating profiles on each side.
  • the cover profile is preferably a feed pipe for
  • Rinsing liquid provided that extends over the length of the profile. This measure enables a periodically effective cleaning of the cover profile.
  • Fig.l shows a schematic cross section of a separating device according to the invention
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II in Fig.l.
  • the separator is e.g. intended for a kitchen. It has a housing 3, which is installed, for example, in a flat suspended ceiling 1, the lower side of the housing being essentially flush with the ceiling.
  • the contaminated exhaust air is drawn in by means of a suction blower, not shown, via an elongated inlet 15 of the housing which tapers upwards.
  • the inlet 15 is delimited by two symmetrically arranged guide profiles 4 and is closed by a curved roof-shaped cover profile 8, e.g. made of chrome-nickel steel, covered, the distance from the free edges of the guide profiles 4.
  • the cover profile 8 delimits an air supply to a separation zone with a channel profile 6 adjoining the free upper end of each guide profile.
  • Separation and deflection profiles 10 are connected to the cover profile 8 or to the channel profile 6 in order to allow the air flow to flow through with a meandering change of direction.
  • the deflection profiles 10 are made of heat-conducting material and are preferably provided with a smooth coating or are ground or polished.
  • the peripheral walls of the channel profile 6 are so high that, in the case of addition of rinse water, a high one in the lower region
  • the mutual spacing of the separating or deflecting profiles 10 can be as long as the flow path length of the channel profile floor or the cover profile 8 can be changed in order to ensure an optimal degree of separation for the desired exhaust air throughput.
  • the arrangement of the deflecting elements 10a, b to form an acute-angled, slow-running, downwardly open chamber (7) allows air congestion to occur, so that no grease deposit can take place in this area.
  • the device according to the invention can be installed in a flat ceiling 1 with further supply air outlet elements, not shown, via which the inlet 15 can be supplied with a supply air flow.
  • the supply air outlet elements are expediently designed to be adjustable in such a way that, on the one hand, a horizontal laminar flow for the formation of the Coanda effect and, on the other hand, a vertical air jet downwards in order to limit the rising vapors in direction and strength can be achieved.
  • the intake air flows into the inlet 15 and is deflected by the cover profile 8 or a baffle plate 14 arranged in front of it against the channel profiles 6 on both sides.
  • the air flow B which is lower in speed than the air flow A, is deflected towards the channel profile in the region of the lower edge of the cover profile 8, which is designed as a deflection and separation profile 10b, and strikes the next deflection profile 10c in an accelerated manner.
  • the exhaust air then flows around a further separation and deflection profile 10a in an essentially horizontal, meandering way.
  • the air flow is accelerated and decelerated several times, effectively separating the particles contained in the air flow.
  • specially designed liquid separation chicanes 11 are provided in the last separation chamber in order to prevent liquid discharge from the separation area.
  • the hyperbolic design of the channel profile 6 leads to a particularly good flow and a low pressure drop with acceptable noise development and a high degree of separation.
  • the curved cover profile 8 - and preferably also the channel profile 6 - are continuously or periodically with a wetting liquid, e.g. Water, acted on, whereby the contaminants get into the inner profile 6 and from this m an outlet 9.
  • a wetting liquid e.g. Water
  • a liquid supply pipe 13 is provided which extends over the length of the device, from which the spray liquid is sprayed onto the inside of the cover professional 8, where it forms a liquid film which closes flows to the lower profile edges.
  • a baffle plate 14 is arranged below the feed pipe 13 and limits a passage gap 16 for the winding liquid with the cover profile 8.
  • the bottom of the channel profiles 6 are periodically rinsed with a rinsing liquid, preferably water.
  • the rinsing liquid flows, expediently controlled by a pulse generator via an electrical control circuit, during or after the suction operation periodically only briefly over the inside of the cover profile 8.
  • separated particles wash the channel profiles 6; on the other hand, the separator cools down. This brings about an additional cleaning effect through condensation of the exhaust air at the separating ponds.
  • the separating device according to the invention is advantageously controlled via a fire protection device 2, which is only indicated, in order to effectively prevent the flames from penetrating into the exhaust air suction channel 17 of the housing 3 in the event of a fire by means of a continuous supply of liquid.
  • Radii of curvature can be modified according to the respective requirements.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Abscheiden von Dunst-, Fett- und Staubpartikeln aus einem Luftstrom, mit einem an ein Sauggebläse angeschlossenen Gehäuse, in welches der Luftstrom von der Gehäuseunterseite her über einen langgestreckten Einlass (15) angesaugt wird, einer im wesentlichen dachförmigen Abdeckung (8) für den Einlass (15) und zu beiden Seiten des Einlasses (15) an diesen anschliessenden Rinnenprofilen (6), in welchen zumindest zwei Umlenk- und Abscheideelemente (10) eine im wesentlichen mäanderförmige Luftströmung zwischen dem als Rinnenprofil (6) ausgebildeten Boden und dem Abdeckungsprofil (8) erzwingen, die mit der äusseren Profilseitenwand einen Luftaustrittsspalt (12) begrenzen, wobei die Umlenk- und Abscheideelemente (10) von zueinander parallelen, langgestreckten, spiralförmig gekrümmten Abscheideprofilen gebildet sind.

Description

Vorrichtung zum Abscheiden von Dunst-, Fett- und/oder Staubpartikeln aus einem Luftstrom
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von Dunst-, Fett- und/oder Staubpartikeln aus einem Luftstrom, mit einem an ein Sauggeblase angeschlossenen Gehäuse, m welches der Luftstrom von der Gehauseunterseite her über einen langgestreckten Einlass angesaugt wird, der von nach oben konvergierenden Leitprofilen begrenzt ist, einer im wesentlichen dachförmigen Abdeckung für den Einlass und zu beiden Seiten des Einlasses an diesen anschliessenden Rinnenprofilen, wobei die Abdeckung die Rmnenprofile über¬ greift, m welchen zumindest zwei im wesentlichen parallel zum Einlass verlaufende Umlenk- und Abscheideelemente eine im wesentlichen mäanderförmige Luftströmung zwischen der Bodenrinne und dem oberen Abscheideelement erzwingen, welche mit der äusseren Profllseitenwand einen Luftaus¬ trittsspalt begrenzt.
Bei einer bekannten Dunstabsaugvorrichtung dieser Art sind als Umlenk- und Abscheideelemente m den Rinnenprofilen mit gegenseitigem Abstand gewölbte, mit hakenförmigen Langs- rippen versehene Prallwande angeordnet, die sich vom Profilboden und von der Profildecke weg erstrecken. Diese Konstruktion ist m herstellungstechnischer Hinsicht wegen der Formgebung und Anordnung der Prallwande relativ auf¬ wendig. Ausserdem verlangsamt sich die Luftströmung über das Rmnenprofil auch bei stufenweiser Engerstellung der Prallwande, wodurch die Abscheidewirkung abnimmt. Schliess- lieh ist die bekannte Ausfuhrung schwer zu reinigen, weil nur die Rinnenprofile mit Flüssigkeit gespult werden; an den Prallwanden im Proflldeckenbereich können sicn dagegen Ablagerungen bilden, die zu einem Verlegen und Zuwachsen des Abscheidebereiches fuhren können.
Bei anderen bekannten Dunstabsaugvorrichtungen wird die Ab¬ luft uoer eine Abscheidekammer geleitet, m der Abscheide- flachen aufweisende, nnnenformige Prallelemente einen Strömungsweg mit mehrfacher Umlenkung begrenzen. Diese in verschiedensten Ausführungen bekannten Vorrichtungen haben ebenfalls den Nachteil, dass die Abscheidekammer nur mit Mühe von den abgeschiedenen Teilchen gereinigt werden kann, weil mit der dazu vorgesehenen Spülflüssigkeit nur der Bo¬ den der Rinnen gereinigt wird. Beispielsweise besteht der Nachteil der aus der AT-PS-356.848 bekannten Dunstabsaug¬ vorrichtung darin, dass eine Verschmutzung von oberhalb der Spülflüssigkeitszuführfläche vorgesehenen Umlenkprofilen nicht verhindert werden kann, was mit der Zeit zwangsläufig zu einer Verringerung der Durchtrittsquerschnitte für die Luftströmung führt.
Bei einer aus der US-PS-3.616.744 bekannten Abscheidevor- richtung wird Wassernebel angewendet, um die im Luftstrom mitgeführten Partikel niederzuschlagen. Abgesehen davon, dass bei dieser bekannten Ausführung nur ein geringer Ab¬ scheidegrad ermöglicht wird, wird die Abluft durch den über Sprühdüsen verteilten Wassernebel stark befeuchtet, wodurch es zur Kondensatbildung im Kanalnetz und in der Ventilator¬ kammer kommen kann.
Bei einer aus der AT-PS-334.041 bekannten Abscheidevorrich¬ tung ist in kreuzbogenförmig gewölbten Deckenelementen je- weils im Scheitelbereich eine Sprühdüse vorgesehen. Eine ständige Zufuhr von Sprühflussigkeit bewirkt einen dünnen Flüssigkeitsmantel über die Deckenfläche, um Schmutzteil¬ chen zu binden und abzuführen. In der praktischen Anwendung dieser Vorrichtung zeigt sich jedoch, dass sowohl bei In- betriebnahme als auch bei Abschalten der Sprühflüssigkeit die Strömung abreisst und erhebliche Spülflüssigkeitsmengen abtropfen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend geschilderten Mängel der bekannten Ausführung zu vermeiden und die Abscheidevorrichtung so auszubilden, dass sie in konstruktiver Hinsicht einfach ist und kostengünstig herge¬ stellt werden kann; die Vorrichtung soll ferner einen hohen Wirkungsgrad bieten und im Falle des Einsatzes von Spul- flussigkeit selbstreinigend sein.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Umlenk- und Abscheideelemente zueinander an¬ nähernd parallel verlaufen und spiralförmig gekrümmt sind. Bevorzugt ist wenigstens ein Teil der Elemente an einem ebenso spiralig gekrümmten Rmnenprofllboden befestigt.
Diese Konstruktion gewährleistet einen hohen Abscheidegrad, weil durch die spiralförmige Ausbildung der Abscheide- und Umlenkelemente - und noch verstärkt auch bei spiraliger Ausbildung des Rinnenprofils - die Luftströmung beschleu¬ nigt wird und nach mehrmaligen Richtungsanderungen sich die festen und flussigen Partikel an αen Umlenkproflien aus¬ scheiden. Durch die gewölbte Ausbildung des gesamten luft- fuhrenden Abscheidebereiches wird eine hohe Formsteifigkeit erzielt und eine Resonanzbildung mit einer damit verbunde¬ nen erhöhten Gerauschentwicklung verhindert. Im Bereich des Austrittskanales wird die Stromungsgeschwindigkeit der Ab¬ luft reduziert, so dass durch den Verzogerungseffekt ein partieller Unterdruck der Wrasen entsteht und die noch vor¬ handenen Wasserdampfteilchen m die Abscheideπnne zurück¬ fallen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Abdeck¬ profil gewölbt und vorzugsweise einstückig mit auf jeder Seite zwei oder mehreren spiralförmig gerundeten Abscheideproflien verbunden. Im Scheitelbereich des Abdeckprofils ist vorzugsweise em Zufunrrohr für
Spulflussigkeit vorgesehen, das sich über die Profillange erstreckt. Durch diese Massnahme wird eine periodisch wirksarre Reinigung des Abdeckprofils möglich.
Weitere Merkmale der Erfindung und Varianten bzw. Ausbil¬ dungen dazu sind in den abhangigen Ansprüchen angegeben. Diese und weitere Merkmale werden nachfolgend an einem Aus- fuhrungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung naher erläutert. Es zeigen:
Fig.l einen schematischen Querschnitt einer erfmdungs- gemassen Abscheidevorrichtung;
Fig.2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig.l.
Die Abscheidevorrichtung ist z.B. für eine Küche bestimmt. Sie weist ein Gehäuse 3 auf, das beispielsweise m einer ebenen Hangedecke 1 eingebaut ist, wobei die Gehauseunter¬ seite mit der Decke im wesentlichen fluchtet. Die verun¬ reinigte Abluft wird mittels eines nicht gezeigten Saug¬ geblases über einen langgestreckten, sich nach oben verjun¬ genden Einlass 15 des Gehäuses angesaugt. Der Einlass 15 ist von zwei symmetrisch angeordneten Leitprofilen 4 be¬ grenzt und wird von einem gewölbten dachförmigen Abdeck- profil 8, z.B. aus Chromnickelstahl, überdeckt, das Abstand von den freien Randern der Leitprofile 4 hat. Das Abdeck- profil 8 begrenzt mit einem an das freie obere Ende jedes Leitprofils anschliessenden Rinnenprofil 6 eine Luftzu- fuhrung zu einer Abscheidezone.
Abscheide- und Umlenkprofile 10 sind mit dem Abdeckprofil 8 bzw. mit dem Rinnenprofil 6 verbunden, um den Luftstrom mit maanderformigem Richtungswechsel durchströmen zu lassen. Die Umlenkprofile 10 bestehen aus wärmeleitendem Material und sind vorzugsweise mit einer glatten Beschichtung ver¬ sehen oαer geschliffen bzw. poliert ausgebildet. Die peri¬ pheren Wände des Rinnenprofils 6 sind so hoch, dass im Falle von Spulwasserzugabe im unteren Bereich eine hohe
Fliessgeschwmdigkeit des Spulwassers m Längsrichtung vor¬ herrscht und eine optimale Reinigung des Rinnenprofils ge- wanrleistet wird. Auch bei einer Spulwasservorlage im Rmnenprofil 6 werden andererseits keine Flussigkeits- tropfen m den Luftstrom mitgerissen.
Der gegenseitige Abstand der Abscheide- bzw. Umlenkprofile 10 kann über die Stromungsweglange des Rinnenprofllbodens bzw. des Abdeckprofils 8 verändert werden, um für die ge¬ wünschte Abluftdurchsatzmenge einen optimalen Abscheidegrad zu gewährleisten. Die Anordnung der Umlenkelemente 10a,b zur Bildung einer spitzwinkeligen, langsverlaufenden, nach unten offenen Kammer (7) erlaubt dadurch entstehende Luft¬ staus, so dass in diesem Bereich keine Fettablage statt¬ finden kann.
Die Abluft tritt aus der Abscheidezone des Rinnenprofils 6 m den vom Gehäuse umschlossenen Raum über einen Schlitz 12 zwischen der äusseren Profllseitenwand und dem Abdeckprofil 8 aus .
Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann in eine ebene Decke 1 mit weiteren nicht dargestellten Zuluftaustrittselementen eingebaut sein, über welche der Einlass 15 mit einem Zu- luftstrom beaufschlagbar ist. Zweckmassig sind die Zuluft¬ austrittselemente einstellbar ausgebildet, derart, dass einerseits eine horizontale LaminarStrömung für die Aus¬ bildung des Coandaeffekts und andererseits ein vertikaler Luftstrahl nach unten, um die aufsteigenden Wrasen nach Richtung und Starke zu begrenzen, erzielt werden können.
Im Betrieb der Vorrichtung strömt die angesaugte Aoluft m den Einlass 15 und wird vom Abdeckprofil 8 bzw. einem vor diesem angeordneten Prallblech 14 nach beiden Seiten gegen die Rinnenprofile 6 umgelenkt. Der gegenüber dem Luftstrom A geringere Geschwindigkeit aufweisende Luftstrom B wirα im Bereich des unteren Randes des Abdeckprofils 8, der als Um¬ lenk- und Abscheideprofil 10b ausgebildet ist, zum Rinnen- profilooden hin abgelenkt und trifft beschleunigt auf aas nächste Umlenkprofil 10c. Die Abluft umströmt sodann ein weiteres Abscheide- und Umlenkprofil 10a auf einem im we- sentlichen horizontalen, maanderformigen Weg. Der Luftstrom wird dabei mehrmals beschleunigt und verzögert, wodurch die im Luftstrom enthaltenen Partikeln wirksam abgeschieden werden. Für im Luftstrom noch verbleibende Wasserteilchen sind in der letzten Abscheidekammer speziell ausgebildete Flussigkeitsabscheideschikanen 11 vorgesehen, um einen Flussigkeitsaustrag aus dem Abscheidebereich verstärkt zu verhindern.
Die hyperbelformige Ausbildung des Rinnenprofils 6 fuhrt zu einer stromungstechmsch besonders guten Durchstromung und zu geringem Druckverlust bei akzeptabler Gerauschentwick¬ lung und hohem Abscheidegrad.
Das gewölbte Abdeckprofil 8 - und vorzugsweise auch das Rinnenprofil 6 - werden kontinuierlich oder periodisch mit einer Benetzungsflussigkeit, z.B. Wasser, beaufschlagt, wo- durch die Verunreinigungen in das Rmnenprofil 6 und aus diesem m einen Ablauf 9 gelangen. Beim dargestellten Bei¬ spiel ist im Bereich des Scheitels des Abdeckprofils 8 ein sich über die Lange der Vorrichtung erstreckendes Flussig- keitszufuhrrohr 13 vorgesehen, aus welchem die Spruhflus- sigkeit auf die Innenseite des Abdeckprofiis 8 gesprüht wird, wo sie einen Flussigkeitsfilm bildet, der zu den un¬ teren Profllrandern strömt. Um zu verhindern, dass die Flüssigkeit m den Einlass 15 tropft, ist - wie schon er¬ wähnt - unterhalb des Zufuhrrohres 13 ein Prallblech 14 an- geordnet, das mit dem Abdeckprofil 8 eine Durchtrittsspalte 16 für die Spulflussigkeit begrenzt. Zusätzlich werden die Boden der Rinnenprofile 6 periodisch mit einer Spulflussig- keit, vorzugsweise Wasser, gespult.
Die Spulflussigkeit fliesst, zweckmassig von einem Impuls¬ geber über einen elektrischen Steuerkreis gesteuert, wah¬ rend oder nach dem Absaugbetrieb perioαisch nur kurzzeitig über die Innenseiten des Abdeckprofils 8. Dadurch werden einerseits abgeschiedene Partikel m die Rinnenprofile 6 geschwemmt; andererseits erfolgt ein Abkühlen des Abschei¬ ders. Dies bewirkt einen zusatzlicnen Reinigungseffekt durch Kondensation der Abluft an den Abscheidetlachen. Die erfindungsgemässe Abscheidevorrichtung wird vorteilhaft über eine nur angedeutete Brandschutzeinrichtung 2 ange¬ steuert, um im Brandfall durch eine kontinuierliche Flüs¬ sigkeitszufuhr ein Durchschlagen der Flammen in den Abluft- Absaugkanal 17 des Gehäuses 3 wirksam zu verhindern.
Es versteht sich, dass das vorstehend erläuterte Ausfüh¬ rungsbeispiel im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden kann. So können die Ab- stände der Abscheideprofile 10 zueinander wie auch die
Krümmungsradien entsprechend den jeweiligen Anforderungen abgeändert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Abscheiden von Dunst-, Fett- und Staub¬ partikeln aus einem Luftstrom, mit einem an ein Saug- gebläse angeschlossenen Gehäuse (3), in welches während des Betriebszustandes der Luftstrom von der Gehäuse¬ unterseite her über einen langgestreckten Einlass (15) angesaugt wird, der von nach oben konvergierenden Leit¬ profilen (4) begrenzt ist, einer im wesentlichen dach- förmigen Abdeckung (8) für den Einlass (15) und zu bei¬ den Seiten des Einlasses (15) an diesen anschliessenden Rinnenprofilen (6), wobei die Abdeckung (8) die Rinnen¬ profile (6) zum Teil übergreift, in welch letzteren zu¬ mindest zwei im wesentlichen parallel zum Einlass (15) verlaufende Umlenk- und Abscheideelemente (10) eine im wesentlichen mäanderförmige Luftströmung zwischen dem Rinnenprofil (6) und den Umlenk- bzw. Abscheide¬ elementen (10) erzwingen, welch letztere mit dem äus¬ seren Teil des Rinnenprofils (6) einen Luftaustritts- spalt (12) begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenk- und Abscheideelemente (10) von zueinander an¬ nähernd parallelen, spiralförmigen Segmenten gebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rinnenprofil (6) spiralförmig gekrümmt ist und vorzugsweise zusätzliche Flüssigkeitsabscheideschikanen (lla,c) aufweist, welch letztere gegebenenfalls auch (Ilb) an den Umlenk- und Abscheideelementen (10) ange- ordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Abdeckung (8) und das äusserste Ende des Rinnenprofils (6) so gekrümmt und gegenübergestellt sind, dass im Betrieb die Abluft durch den Austritts- spalt 12 unter einem spitzen Winkel von z.B. ca. 45° nach oben in Richtung einer gedachten senkrechten Mittelebene durch die Vorrichtung ausgeblasen wird, so dass ein zusätzlicher Kondensatniederschlag an der Oberseite des Abdeckprofils (8) stattfindet und all¬ fällige Wasserdampfteilchen wieder in das Rinnenprofil
(6) zurücklaufen können.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem gewölbten Abdeckprofil (8) wenigstens zwei Umlenk- und Abscheideelemente (10a,b) verbunden sind, welche im oberen Bereich eine spitz- winkelige, längsverlaufende, nach unten offene Kammer
(7) bilden, wobei infolge dadurch entstehenden Luft¬ staus in diesem Bereich keine Fettablage stattfinden kann.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das spiralförmige Rinnen¬ profil (6) und die Umlenk- und Abscheideelemente (10) so geformt sind, dass die Strömungsgeschwindigkeit der mäanderförmigen Luftströmung bis zur Austrittskante (12) gleichmässig oder stufenförmig erhöht wird, so dass die Fliehkraftabscheidung auf grosse und kleine Partikel gleichermassen einwirkt und ein hoher Abschei¬ degrad erzielt wird.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Spülwasservorlage im Rinnenprofil (6) , dadurch gekennzeichnet, dass das Rinnenprofil (6) so hoch aus¬ gebildet ist, dass ein Mitreissen von Wassertropfen in den Abluftstrom wirkungsvoll verhindert und die Fett- und Wasserdampfteilchen im Bereich des tiefsten Punktes (5) im Rinnenprofil (6) abgelagert bzw. gesammelt wer¬ den, in dem mittels Spülflüssigkeit eine - insbesondere periodische - Reinigung möglich ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am tiefsten Punkt (5) des mit Gefälle versehenen Rinnenprofils (6) ein Spülwasserablauf (9) vorgesehen ist und dadurch im Betriebszustand die im Spülwasser mitgeführten Fettablagerungen direkt und ohne Umlenkung durch Umlenk- oder Abscheideprofile (10) durch den Ab¬ lauf (9) ausfliessen können.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Rinnenprofil (6) hyperbelförmig ausgeformt ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Scheitels des gewölbten Abdeckprofils (8) über die Profillänge ein Zuführrohr (13) für das Zuführen von Spülflüssig¬ keit und unterhalb dieses Rohres (13) ein Prallblech (14), angeordnet sind, welch letzteres mit dem Abdeck- profil (8) einen in das Rinnenprofil (6) ausmündenden
Durchtrittsspalt (16) für die Spülflüssigkeit begrenzt.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Abscheideflächen bildenden Profilwände des Rinnenprofils (6) und/oder der Umlenk- und Abscheideelemente aus wärmeleitendem Material bestehen und vorzugsweise mit einer geschlif¬ fenen Oberfläche bzw. Oberflächenbeschichtung versehen sind, und dass während des Betriebes alle Abscheide- flächen kontinuierlich oder periodisch mit kalter oder warmer Benetzungs- bzw. Spülflüssigkeit beaufschlagbar sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie in eine ebene Decke
(1) mit Zuluftaustrittselementen eingebaut ist, über welche der Einlass (15) mit einem Zuluftstrom beauf¬ schlagbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse eine als Brand¬ meldeeinrichtung wirkende Temperaturfühleinrichtung (2) eingebaut ist, über welche ein elektrischer Steuerkreis der Zuführeinrichtung für die Benetzungsflussigkeit im Sinne eines Flutens der Vorrichtung betätigbar ist.
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