WO1997007971A1 - Spritzgiesseinheit für eine kunststoff-spritzgiessmaschine - Google Patents

Spritzgiesseinheit für eine kunststoff-spritzgiessmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO1997007971A1
WO1997007971A1 PCT/DE1996/001532 DE9601532W WO9707971A1 WO 1997007971 A1 WO1997007971 A1 WO 1997007971A1 DE 9601532 W DE9601532 W DE 9601532W WO 9707971 A1 WO9707971 A1 WO 9707971A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
injection
injection molding
molding unit
guide elements
bridge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE1996/001532
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Hehl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1995131329 external-priority patent/DE19531329C2/de
Priority claimed from DE19542453A external-priority patent/DE19542453C2/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP96932443A priority Critical patent/EP0855953A2/de
Priority to JP9509687A priority patent/JPH11511083A/ja
Priority to US09/029,406 priority patent/US5968563A/en
Publication of WO1997007971A1 publication Critical patent/WO1997007971A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B29C45/5008—Drive means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B29C45/5008—Drive means therefor
    • B29C2045/5084—Drive means therefor screws axially driven by roller elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C2045/7271—Cooling of drive motors

Definitions

  • the invention relates to an injection molding unit for a plastic injection molding machine for processing plastifiable compositions such as plastics, powdery and ceramic compositions according to the preamble of claim 1.
  • Such an injection molding unit is known from EP-A 576 925 in which a carrier block is axially displaceably mounted relative to a stationary mold carrier.
  • the connection between the carrier block and the stationary mold carrier takes place via nested electromechanical spindle drives, which comprise a drive unit designed as a hollow shaft motor for applying the nozzle to the injection mold and an injection unit which generates the axial movement of the screw conveyor within the plasticizing cylinder during injection.
  • a rotary motor for rotating the screw conveyor is also provided on an injection bridge.
  • guide rails are provided on the machine base, on which at least the carrier block is guided. No other guide elements are provided.
  • the serial arrangement of the drive unit and injection unit leads to a large overall length of the injection molding unit, since the movement paths of the two units line up. If a unit is defective, at least one 'spar 1 with both units must be dismantled, so that unnecessary additional work and additional costs result.
  • the arrangement of the units in the area of the plasticizing cylinder makes access to the plasticizing cylinder itself difficult.
  • the present The invention has for its object to develop an injection molding unit of the type mentioned in such a way that improved guidance of the injection molding unit results in a favorable manner.
  • the linear guide elements are also arranged here symmetrically to the injection axis, so that there is an axisymmetric guidance of the parts of the injection molding unit that are movable relative to one another.
  • the spars stabilize the entire injection molding unit at the same time, so that they can also be moved or pivoted as a structural unit, for example for injection, into the parting plane.
  • the arrangement on different levels also creates the structural conditions for the use of standard motors, the maximum movement paths of the individual units being able to be nested with one another in a space-saving manner.
  • separate guidance members are provided, which are arranged symmetrically to the spraying axis in order to achieve a corresponding precision. This resolution of the guide function, nozzle travel function and injection function on three different assemblies, all of which are symmetrical to the spray axis, results in improved guidance as well as easy access to the individual assemblies, each of which is a structural unit.
  • FIG. 1 shows a side view of an injection molding unit arranged on the stationary mold carrier
  • FIG. 2 shows a top view of the injection molding unit according to FIG
  • Fig. 3 shows a section along line 3-3 of Fig. 1
  • Fig. 4 shows a section along line 4-4 of Fig. 1
  • Fig. 5 shows a section along line 5-5 of Fig. 1
  • Fig 6 shows a section along line 6-6 of FIG. 3.
  • the injection molding unit is used for dosing and injecting plasticized material such as Plastics, powdery masses and ceramic masses in a mold cavity 80 of a mold M.
  • the mold M lies at least in part against a stationary mold carrier 35, a nozzle D coming into contact with this mold M in the spray axis s-s during injection.
  • the injection molding unit has a plasticizing unit 17, in which a plasticizing cylinder 36 is provided, in which a conveying means 72 is arranged.
  • the conveyor 72 is a screw conveyor, but can also be a conveyor piston.
  • the plasticizing unit 17 itself is detachably received on the carrier block 10. For this purpose, it penetrates the support block and can be fixed on the back of the support block by means of a nut 34.
  • Another component of the injection molding unit is an injection bridge 25, on which the conveyor 72 is mounted. When the injection bridge 25 moves toward and away from the support block 10, this results in a relative movement of the conveying means 72 with respect to the plasticizing unit 17, as a result of which the plasticized material is injected into the mold cavity 80.
  • the movement takes place via several electromechanical movement units.
  • a plurality of electromechanical drive units A arranged symmetrically to the injection axis ss are provided.
  • a plurality of electromechanical injection units E arranged symmetrically to the spray axis ss are provided.
  • the injection bridge and carrier block can be moved along linear guide elements 83.
  • the linear guide elements are spars on which the carrier block 10 is guided via slide bearings 33a and the injection bridge 25 via slide bearings 33b.
  • As a further guide strips 62 are provided, on which at least the support block 10 is guided via guide elements 79.
  • the linear guide elements 83 are arranged symmetrically to the spray axis ss and penetrate the carrier block 10 and the injection bridge 25.
  • the drive units A, the injection units E and the linear guide elements 83 are in different planes, all of which contain the spray axis ss . While the linear guide elements 83 lie in a horizontal plane h-h, the drive units A and the injection units E are in a first and second plane e-e and f-f inclined relative to the horizontal.
  • each drive unit A and each injection unit E has its own drive motor 73 or injection motor 51, so that each unit together with its motor forms a structural unit which can then be fixed on the support block.
  • each structural unit can be tested by the manufacturer independently of the remaining injection molding unit and, after a previous functional test, can only be fed to the injection molding unit.
  • the injection unit E is an electromechanical spindle drive with a spindle 18 which is driven by the drive motor 51, the drive motor in the carrier block 10 is stored.
  • the force of the drive motor can be transmitted via a reduction gear designed as a planetary gear set 51a to a region 18a of reduced diameter, which is mounted on bearings 23 on a molded part 10a of the carrier block 10.
  • a nut 11 is fixed in a rotationally fixed manner on the injection bridge via fastening means 11a.
  • a reversal of the arrangement of spindles and nuts or an arrangement of the injection motor 51 on the injection bridge is possible in principle, but would have the disadvantage that larger masses have to be moved.
  • the function of the spindle and nut can be exchanged, for example by designing the 'spindle' as a long tubular element with an inner profile, into which - possibly with the interposition of rolling and rolling elements - a short spindle with an external profile immersed as a 'mother'. This provides additional protection for the drive against external influences.
  • the linear guide elements 83 are detachably attached to the stationary mold carrier 35 in a known manner. They can also be held there in a displaceable carrier, so that the injection molding unit can be displaced laterally or upwards for a linear sprue.
  • the linear guide elements 83 also extend over the entire length of the injection molding unit, wherein they statically determine the maximum overall length of the injection molding unit. 1, at the end of the linear guide elements 83, which faces away from the stationary mold carrier 35, there is a support plate 82 which serves as an abutment for the drive units A.
  • the drive motor 73 is a hollow shaft motor which drives a spindle nut 78.
  • the associated spindle 31 is rotatably mounted in approaches lOd of the carrier block 10.
  • a cavity 73b is provided in the drive motor 73.
  • Intermediate pieces 13 can be provided between the support plate 82 and the drive motor 73. By means of these intermediate pieces 13, the distance d between the support plate 82 and 73 can be changed, which can be used to achieve a changed length / diameter ratio in the region of the conveyor 72, e.g. longer plasticizing units 17 are used.
  • the forces of the drive motor 73 can also be transmitted here via an integrated planetary gear in a form not shown in the drawing. It is also possible to replace the drive motors 73 assigned to the two drive units A by a single motor, which then drives the two spindle drives via belt drives or gears. In this case, even the drive motor 73 could be identical to the rotary motor 52 or the injection motor 51.
  • the linear guide elements 83 are supported on strips 62 in the front area via support elements 27.
  • the support elements are firmly connected both to the linear guide elements and to the strips 62.
  • the strips 62 are stiffened at the level of the support elements by means of a cross strut 84, a frame being connected to the support element 82 in the rear area according to FIG. 3 is created.
  • the linear guide elements 83 are also fastened to the support plate 82, this results in a three-dimensional stiffening frame, which is particularly advantageous when the injection molding unit together with its support can be moved. Such a movement is required, for example, to inject the injection molding unit, for example by pivoting it into the To make the parting plane accessible, or to maintain the injection molding unit in a depot.
  • a rotary motor 52 To rotate the screw conveyor, a rotary motor 52 is provided, which transmits its force to the screw conveyor 72 via a gear 26, preferably designed as a planetary gear.
  • the rotary motor 52 is received in a receptacle 25d of a molding 25c of the injection bridge 25. Since the forces which are necessary for the injection movement by means of the injection motor 51 are roughly twice as large as the forces which are required for the rotation of the screw conveyor by the rotary motor 52, the rotary motor can be of a structural design structurally identical to one of the two injection motors 51.
  • the associated gears 51a, 26 preferably as identical planetary gears, so that basically a standard motor can be used on the various units.
  • the dissolving of the units combined with one another here also has the advantage that there is sufficient space to design the rotary motor 52 and the injection motor 51 as built-in motors.
  • the injection motor 51 has ribs 51e on its outer wall, the outer diameter of which corresponds approximately to the inner diameter of the receptacle 10e of the carrier block.
  • a cooling channel 51d is formed between the carrier block 10 and the injection motor 51, through which any cooling medium can flow.
  • the cooling duct 51d is supplied via the connections 51b, 51c.
  • the spiral arrangement of the ribs 51e results in a spiral cooling channel.
  • the entire cooling channel is sealed on both sides by sealing rings 55, 56 to the outside, so that the cooling channel is formed by simply inserting the injection motor 51 into the receptacle 10e.
  • the bearings 23 then only have to be supplied from the other side and the injection motor is then fixed to the injection bridge by means of the cover 10b, which in turn is attached by the fastening means 10c.
  • the stop 63 serves as a travel limitation.
  • the rotary motor 52 can also be designed as an identical built-in motor.
  • the rotary motor 52 has ribs 52e, the outer diameter of which corresponds approximately to the inner diameter of the receptacle 25d of the injection bridge. Cooling medium is fed to the cooling duct 52d via the connections 52b, 52c.
  • simply inserting the rotary motor 52 into the receptacle 25d results in the spiral cooling channel 52d in connection with the sealing rings 57, 58.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einer Spritzgießeinheit sind mehrere symmetrisch zur Spritzachse angeordnete elektromechanische Antriebseinheiten (A) zum Verschieben der Spritzgießeinheit zum Anlegen der Düse an die Form und mehrere symmetrisch zur Spritzachse angeordnete elektromechanische Einspritzeinheiten (E) zur Bewegung der Einspritzbrücke (25) gegenüber dem Trägerblock (10) vorgesehen. Einspritzbrücke und Trägerblock sind hierzu entlang von Linearführungselementen (83) bewegbar. Die Linearführungselemente (83) sind symmetrisch zur Spritzachse angeordnet und Antriebseinheiten (A), Einspritzeinheiten (E) und Linearführungselemente (83) liegen in verschiedenen Ebenen (h-h, e-e, f-f), die die Spritzachse (s-s) enthalten.

Description

Spritzgießeinheit für eine Kunststoff-Spritzqießmaschine
Beschreibung
Bezug zu verwandten Anmeldungen
Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Prioritäten der deutschen Patentanmeldungen 19531 328, hinterlegt am 25.08.1995, sowie 19542 453, hinterlegt am 14.11.1995, deren Offenbarungsgehalt hiermit ausdrücklich auch zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießeinheit für eine Kunststoff- Spritzgießmaschine zur Verarbeitung plastifizierbarer Massen wie Kunststoffe, pulverförmige und keramische Massen nach dem Oberbe¬ griff des Anspruches 1.
Stand der Technik
Aus der EP-A 576 925 ist eine derartige Spritzgießeinheit bekannt, bei der ein Trägerblock gegenüber einem stationären Formträger axial verschieblich gelagert ist. Die Anknüpfung zwischen Trägerblock und stationärem Formträger erfolgt über hintereinander geschachtelte elektromechanische Spindelantriebe, wobei diese eine als Hohlwellen¬ motor ausgebildete Antriebseinheit zum Anlegen der Düse an die Spritzgießform und eine Einspritzeinheit umfassen, die die Axial¬ bewegung der Förderschnecke innerhalb des Plastifizierzylinders beim Einspritzen erzeugt. An einer Einspritzbrücke ist ferner ein Rotationsmotor für die Rotation der Förderschnecke vorgesehen. Als einzige Führung, die jedoch nicht symmetrisch zur Spritzachse erfolgt, werden auf dem Maschinenfuß Führungsschienen vorgesehen, an denen zumindest der Trägerblock geführt ist. Weitere Führungselemen¬ te sind nicht vorgesehen. Die serielle Anordnung von Antriebseinheit und Einspritzeinheit führt zu einer großen Baulänge der Spritzgießeinheit, da sich die Bewegungswege der beiden Einheiten aneinanderreihen. Bei einem Defekt einer Einheit muß zumindest ein 'Holm1 mit beiden Einheiten demontiert werden, so daß sich unnötige Mehrarbeit und Mehrkosten ergeben. Die Anordnung der Einheiten im Bereich des Plastifizierzylinders erschwert den Zugang zum Plasti- fizierzylinder selbst.
Aus der DE-C 43 17 998 ist es auch bekannt, eine Antriebseinheit zum Anlegen der Düse und eine Einspritzeinheit jeweils symmetrisch zur Spritzachse anzuordnen. Als Antriebe dienen Elektromotoren, die über Riemenantriebe Hohlwellen von Antriebseinheit und Einspritzeinheit antreiben, die ineinander geschachtelt sind. Auch hier können beide Einheiten nur gemeinsam ausgetauscht werden und gesonderte Führungs¬ elemente, außer den lose auf den Maschinenfuß aufgesetzten Führungs¬ leisten, sind nicht vorgesehen.
Im Bereich der hydraulisch angetriebenen Spritzgießeinheiten ist es aus der DE-C 37 35 419 bekannt, zwei Antriebseinheiten zum Anlegen der Düse an die Form und zwei Einspritzeinheiten symmetrisch zur Spritzachse auf zwei verschiedenen Ebenen anzuordnen. Die Kolben¬ stange der Antriebseinheit übernimmt zugleich eine Führungsfunktion für die gesamte Spritzgießeinheit, daß schon allein aufgrund der Ab¬ dichtung der hydraulischen Flüssigkeiten in den Kolben eine Füh¬ rungsgenauigkeit gewährleistet ist, die mit elektromechanischen An¬ trieben nicht in gleicher Weise realisierbar ist. Insofern genügt ein bloßer Austausch der hydraulischen Antriebe durch elektromecha- nische Antriebe nicht, um dieses Prinzip auf eine elektromechanisch angetriebene Spritzgießeinheit zu übertragen. Im Bereich der An¬ triebseinheit würde sich dann nämlich ein solches Spiel ergeben, daß eine von Zyklus zu Zyklus reproduzierbare Präzision und Anlagege¬ nauigkeit der Düse nicht zu erzielen ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießeinheit der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß sich auf günstige Weise eine verbesserte Führung der Spritzgießeinheit ergibt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Zunächst sind hier auch die Linearführungselemente symmetrisch zur Spritzachse angeordnet, so daß sich eine achsensymmetrische Führung der gegeneinander beweglichen Teile der Spritzgießeinheit ergibt. Die Holme stabilisieren dabei zugleich die gesamte Spritzgießein¬ heit, so daß sie als bauliche Einheit auch zum Beispiel zum Ein¬ spritzen in die Trennebene versetzt oder verschwenkt werden kann. Die Anordnung auf verschiedenen Ebenen schafft zugleich die bau¬ lichen Voraussetzungen für den Einsatz von Standardmotoren, wobei die maximalen Bewegungswege der einzelnen Einheiten in platzsparen¬ der Weise miteinander verschachtelt werden können. Um bei der elek¬ tromechanischen Ausführung eine günstige, zuverlässige Führung zu realisieren, werden gesonderte Führungsorgane vorgesehen, die zur Erzielung einer entsprechenden Präzision jedoch symmetrisch zur Spritzaches angeordnet sind. Durch diese Auflösung von Führungsfunk¬ tion, Düsenfahrfunktion und Einspritzfunktion auf drei verschiedene Baugruppen, die allesamt symmetrisch zur Spritzachse sind, wird eine verbesserte Führung als auch ein leichter Zugang zu den einzelnen Baugruppen erreicht, die je für sich bauliche Einheiten sind.
Kurzbeschreibung der Figuren
Fig. 1 Eine Seitenansicht einer am stationären Formträger angeordneten Spritzgießeinheit, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Spritzgießeinheit gemäß
Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 von Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 von Fig. 1, Fig. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 von Fig. 1, Fig. 6 einen Schnitt nach Linie 6-6 von Fig. 3. Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
Die Erfindung wird jetzt beispielhaft unter bezug auf die beige¬ fügten Zeichnungen näher erläutert. Allerdings handelt es sich bei den Ausführungsbeispielen lediglich um Beispiele, die nicht das erfinderische Konzept auf eine bestimmte physikalische Anordnung beschränken sollen.
Die Spritzgießeinheit dient zum Dosieren und Einspritzen von plastifiziertem Material wie z.B. Kunststoffen, pulverförmigen Massen und keramischen Massen in einen Formhohlraum 80 einer Form M. Die Form M liegt zumindest mit einem Teil an einem stationären Formträger 35 an, wobei eine Düse D während des Einspritzens an dieser Form M in der Spritzachse s-s zur Anlage kommt.
Gemäß Fig. 1 und 2 weist die Spritzgießeinheit eine Plastifizier¬ einheit 17 auf, in der ein Plastifizierzylinder 36 vorgesehen ist, in dem ein Fördermittel 72 angeordnet ist. Das Fördermittel 72 ist im Ausführungsbeispiel eine Förderschnecke, kann jedoch auch ein Förderkolben sein. Die Plastifiziereinheit 17 selbst ist am Träger¬ block 10 lösbar aufgenommen. Hierzu durchdringt sie den Trägerblock und ist auf der Rückseite des Trägerblocks mittels einer Mutter 34 festlegbar. Weiteres Bestandteil der Spritzgießeinheit ist eine Einspritzbrücke 25, an der das Fördermittel 72 gelagert ist. Bei einer Bewegung der Einspritzbrücke 25 auf den Trägerblock 10 zu und vom Trägerblock weg ergibt sich dadurch eine Relativbewegung des Fördermittels 72 gegenüber der Plastifiziereinheit 17, wodurch das plastifizierte Material in den Formhohlraum 80 eingespritzt wird.
Die Bewegung erfolgt über mehrere elektromechanische Bewegungsein¬ heiten. Zum Verschieben der Spritzgießeinheit entlang der Spritz¬ achse s-s und zum Anlegen der Düse D an die Form M werden mehrere symmetrisch zur Spritzachse s-s angeordnete elektromechanische Antriebseinheiten A vorgesehen. Zur Bewegung der Einspritzbrücke 25 gegenüber dem Trägerblock 10 werden mehrere symmetrisch zur Spritz¬ achse s-s angeordnete elektromechanische Einspritzeinheiten E vor- gesehen. Gleichzeitig sind Einspritzbrücke und Trägerblock an Linearführungselementen 83 entlang bewegbar. Die Linearführungs¬ elemente sind Holme, an denen der Trägerblock 10 über Gleitlager 33a und die Einspritzbrücke 25 über Gleitlager 33b geführt sind. Als weitere Führung sind Leisten 62 vorgesehen, an denen zumindest der Trägerblock 10 über Führungselemente 79 geführt ist.
Die Linearführungselemente 83 sind gemäß den Figuren 3 bis 5 sym¬ metrisch zur Spritzachse s-s angeordnet und durchdringen Trägerblock 10 und Einspritzbrücke 25. Zugleich liegen die Antriebseinheiten A, die Einspritzeinheiten E und die Linearführungselemente 83 in ver¬ schiedenen Ebenen, die allesamt die Spritzachse s-s enthalten. Wäh¬ rend die Linearführungselemente 83 in einer horizontalen Ebene h-h liegen, befinden sich die Antriebseinheiten A und die Einspritzein¬ heiten E in einer ersten bzw. zweiten gegenüber der Horizontalen ge¬ neigten Ebene e-e bzw. f-f. Diese Auflösung der im Stand der Technik miteinander kombinierten Einheiten ermöglicht einerseits die Verwen¬ dung von Standardmotoren, erlaubt die Verkürzung der gesamten Spritzgießeinheit, da die verschiedenen Bewegungswege nun mitein¬ ander verschachtelt werden können, und garantiert dennoch eine äußerst präzise Führung und Stabilität der Spritzgießeinheit.
Grundsätzlich ist es zwar möglich, jeweils einen Motor den Antriebs¬ einheiten und Einspritzeinheiten zuzuordnen und diese z.B. über Riementriebe oder Getriebe anzutreiben, im Ausführungsbeispiel besitzt jedoch jede Antriebseinheit A und jede Einspritzeinheit E ihren eigenen Antriebsmotor 73 bzw. Einspritzmotor 51, so daß jede Einheit für sich gemeinsam mit ihrem Motor eine bauliche Einheit bildet, die dann am Trägerblock festlegbar ist. So kann jede bau¬ liche Einheit unabhängig von der restlichen Spritzgießeinheit beim Hersteller getestet werden und nach vorausgegangener Funktions¬ prüfung lediglich noch der Spritzgießeinheit zugeführt werden.
Im Ausführungsbeispiel ist die Einspritzeinheit E ein elektrome- chanischer Spindelantrieb mit einer Spindel 18, die vom Antriebs¬ motor 51 angetrieben wird, wobei der Antriebsmotor im Trägerblock 10 gelagert ist. Die Kraft des Antriebsmotors kann über ein als Planetengetriebe ausgebildetes Getriebe 51a untersetzt auf einen Bereich 18a verringerten Durchmessers übertragen werden, der über Lager 23 an einer Anformung 10a des Trägerblocks 10 gelagert ist. Als zugehöriges Teil ist eine Mutter 11 an der Einspritzbrücke über Befestigungsmittel lla drehfest festgelegt. Eine Umkehrung der Anordnung von Spindeln und Muttern oder eine Anordnung des Ein¬ spritzmotors 51 an der Einspritzbrücke ist grundsätzlich möglich, hätte jedoch den Nachteil, daß größere Massen bewegt werden müssen. Ebenso kann die Funktion von Spindel und Mutter ausgetauscht werden, indem z.B. die 'Spindel' als langes rohrförmiges Element mit Innen¬ profilierung ausgestaltet wird, in das - ggf. unter Zwischenschal¬ tung von Roll- und Wälzkörpern - eine kurze Spindel mit Außenprofi¬ lierung als 'Mutter' eintaucht. Dadurch ergibt sich ein zusätzlicher Schutz des Antriebs vor äußeren Einflüssen.
Die Linearführungselemente 83 sind einerseits in bekannter Weise am stationären Formträger 35 lösbar befestigt. Sie können dort auch in einem verschiebbaren Träger gehalten sein, so daß die Spritzgie߬ einheit seitlich oder nach oben für einen Linearanguß verschiebbar ist. Die Linearführungselemente 83 erstrecken sich zudem über die gesamte Länge der Spritzgießeinheit, wobei sie die maximale Baulänge der Spritzgießeinheit statisch festlegen. Gemäß Fig. 1 befindet sich am Ende der Linearführungselemente 83, das vom stationären Formträger 35 abgewandt ist, eine Abstützplatte 82, die als Widerlager für die Antriebseinheiten A dient. Die Kräfte, die bei der Fahrbewegung des Trägerblocks 10 zum Anlegen der Düse und bei angelegter Düse auftreten, werden somit über die als Holme ausgebildeten Linearführungselemente 83 auf die Abstützplatte 82 und über die Antriebseinheiten A auf den Trägerblock 10 geleitet. Zu¬ gleich ist der Antriebsmotor 73 so weit nach hinten verlagert, daß sich ein freier Zugang zum Plastifizierzylinder ergibt. Im Zugangs¬ bereich des Anwenders befinden sich somit keine Antriebe mehr. Dennoch wird die gesamte Baulänge der Spritzgießeinheit nicht er¬ höht, da auch bei den im Stand der Technik bekannten Aufbauten entsprechender Raum für die Bewegung der Spritzgießeinheit freige- halten werden muß, der nun lediglich durch die Führungselemente und die Abstützplatte statisch fixiert ist.
Im Ausführungsbeispiel ist der Antriebsmotor 73 ein Hohlwellenmotor, der eine Spindelmutter 78 antreibt. Die zugehörige Spindel 31 ist in Ansätzen lOd des Trägerblocks 10 drehfest gelagert. Um bei einem Zurückfahren der Spritzgießeinheit weg vom stationären Formträger 35 entsprechenden Raum für die Spindel zu besitzen, ist im Antriebsmotor 73 ein Hohlraum 73b vorgesehen. Zwischen der Abstützplatte 82 und dem Antriebsmotor 73 können Zwischenstücke 13 vorgesehen werden. Durch diese Zwischenstücke 13 ist der Abstand d zwischen Abstützplatte 82 und 73 veränderbar, was zur Erzielung eines geänderten Längen/Durchmesserverhältnisses im Bereich des Fördermittels 72 ausgenutzt werden kann, wenn z.B. längere Plastifiziereinheiten 17 verwendet werden. Die Kräfte des Antriebs¬ motors 73 können auch hier über ein integriertes Planetengetriebe in zeichnerisch nicht dargestellter Form übertragen werden. Ebenso besteht die Möglichkeit, die den beiden Antriebseinheiten A zuge¬ ordneten Antriebsmotoren 73 durch einen Einzelmotor zu ersetzen, der dann über Riementriebe oder Getriebe die beiden Spindelantriebe antreibt. In diesem Fall könnte sogar der Antriebsmotor 73 baugleich mit dem Rotationsmotor 52 oder dem Einspritzmotor 51 sein.
Die Linearführungselemente 83 sind im vorderen Bereich über Stütz¬ elemente 27 auf Leisten 62 abgestützt. Die Stützelemente stehen dabei in fester Verbindung sowohl mit den Linearführungselementen als auch mit den Leisten 62. Die Leisten 62 sind in Höhe der Stütz¬ elemente über eine Querstrebe 84 ausgesteift, wobei in Verbindung mit dem Abstützelement 82 im hinteren Bereich gemäß Fig. 3 ein Rahmen geschaffen wird. Da aber die Linearführungselemente 83 auch an der Abstützplatte 82 befestigt sind, ergibt sich somit ein dreidimensionaler Aussteifungsrahmen, der insbesondere dann von Vorteil ist, wenn die Spritzgießeinheit mitsamt ihrer Abstützung zu bewegen ist. Eine derartige Bewegung ist z.B. erforderlich, um die Spritzgießeinheit z.B. durch Verschwenken einem Einspritzen in der Trennebene zugänglich zu machen, oder um die Spritzgießeinheit in einem Depot zu warten.
Zur Rotation der Förderschnecke ist ein Rotationsmotor 52 vorge¬ sehen, der über ein vorzugsweise als Planetengetriebe ausgebildetes Getriebe 26 seine Kraft untersetzt auf die Förderschnecke 72 über¬ trägt. Der Rotationsmotor 52 ist in einer Aufnahme 25d einer An¬ formung 25c der Einspritzbrücke 25 aufgenommen. Da die Kräfte, die für die Einspritzbewegung mittels des Einspritzmotors 51 erforder¬ lich sind, in grober Näherung etwa doppelt so groß sind wie die Kräfte, die für die Rotation der Förderschnecke durch den Rotations¬ motor 52 erforderlich sind, kann der Rotationsmotor in seiner Bauform baugleich mit einem der beiden Einspritzmotoren 51 ausge¬ bildet werden. Zudem ist es auch möglich, die zugehörigen Getriebe 51a,26 vorzugsweise als baugleiche Planetengetriebe auszubilden, so daß grundsätzlich ein Standardmotor an den verschiedenen Einheiten einsetzbar ist.
Das Auflösen der miteinander kombinierten Einheiten hat hier nun aber auch den Vorteil, daß entsprechend Raum besteht, um-Rotations- motor 52 und Einspritzmotor 51 als Einbaumotoren auszubilden. Zu diesem Zweck besitzt der Einspritzmotor 51 an seiner Außenwandung Rippen 51e, deren Außendurchmesser etwa dem Innendurchmesser der Aufnahme lOe des Trägerblocks entspricht. Dadurch bildet sich zwischen Trägerblock 10 und Einspritzmotor 51 ein Kühlkanal 51d aus, der von einem beliebigen Kühlmedium durchflössen werden kann. Die Versorgung des Kühlkanals 51d erfolgt über die Anschlüsse 51b,51c. Durch die spiralförmige Anordnung der Rippen 51e ergibt sich inso¬ fern ein spiralförmiger Kühlkanal. Der gesamte Kühlkanal ist auf beiden Seiten durch Dichtungsringe 55,56 nach außen abgedichtet, so daß sich durch das bloße Einfügen des Einspritzmotors 51 in die Aufnahme lOe der Kühlkanal ausbildet. Zur Befestigung des Einspritz¬ motors müssen dann lediglich noch von der anderen Seite die Lager 23 zugeführt werden und der Einspritzmotor wird dann mittels des Deckels 10b an der Einspritzbrücke festgelegt, der seinerseits durch die Befestigungsmittel 10c befestigt wird. Bei der Bewegung der Einspritzbrücke 25 dient der Anschlag 63 als Wegbegrenzung. Wie der Einspritzmotor so kann auch der Rotationsmotor 52 als baugleicher Einbaumotor ausgebildet werden. Der Rotationsmotor 52 besitzt hierzu Rippen 52e, deren Außendurchmesser ungefähr dem Innendurchmesser der Aufnahme 25d der Einspritzbrücke entspricht. Kühlmedium wird hier über die Anschlüsse 52b,52c dem Kühlkanal 52d zugeführt. Auch hier ergibt sich durch das bloße Einführen des Rotationsmotors 52 in die Aufnahme 25d der spiralförmige Kühlkanal 52d in Verbindung mit den Dichtungsringen 57,58.
Es versteht sich von selbst, daß diese Beschreibung verschiedensten Modifikationen, Änderungen und Anpassungen unterworfen werden kann, die sich im Bereich von Äquivalenten zu den anhängenden Ansprüchen bewegen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Spritzgießeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine zur Verarbeitung plastifizierbarer Massen mit
- einer Plastifiziereinheit (17), die plastifiziertes Material über eine Düse (D) in einer Spritzachse (s-s) einer Form (M) zuführt,
- einem in der Plastifiziereinheit aufnehmbaren Fördermittel (72),
- einem die Plastifiziereinheit (17) lösbar aufnehmenden Träger¬ block (10),
- einer Einspritzbrücke (25), an der das Fördermittel (72) gelagert ist und die auf den Trägerblock (10) zu und vom Trägerblock weg bewegbar ist zur Relativbewegung des Förder¬ mittels (72) gegenüber der Plastifiziereinheit (17),
- mehreren symmetrisch zur Spritzachse (s-s) angeordneten elektromechanischen Antriebseinheiten (A) zum Verschieben der Spritzgießeinheit entlang der Spritzachse (s-s) zum Anlegen der Düse (D) an die Form (M),
- mehreren symmetrisch zur Spritzachse (s-s) angeordneten elektromechanischen Einspritzeinheiten (E) zur Bewegung der Einspritzbrücke (25) gegenüber dem Trägerblock (10),
- Linearführungselementen (83), entlang denen Trägerblock (10) und Einspritzbrücke (25) bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Linearführungselemente (83) symmetrisch zur Spritzachse (s-s) angeordnet sind und daß die Antriebseinheiten (A), die Einspritzeinheiten (E) und die Linear¬ führungselemente (83) in verschiedenen Ebenen (h-h, e-e, f-f) liegen, die die Spritzachse (s-s) enthalten.
2. Spritzgießeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Linearführungselemente (83) Holme sind, an denen der Träger¬ block (10) über Gleitlager (33a) und die Einspritzbrücke (25) über Gleitlager (33b) geführt sind.
3. Spritzgießeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Linearführungselemente (83) in einer horizontalen Ebene (h- h), die Antriebseinheiten (A) in einer gegenüber der Horizontalen geneigten ersten Ebene (e-e) und die Einspritzeinheiten (E) in einer gegenüber der Horizontalen geneigten zweiten Ebene (f-f) liegen.
4. Spritzgießeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Antriebseinheit (A) ihren eigenen Antriebsmotor (73) und jede Einspritzeinheit (E) ihren eigenen Einspritzmotor (51) aufweist und jeweils als bauliche Einheit zumindest am Träger¬ block (10) festlegbar ist.
5. Spritzgießeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die an einem stationären Formträger (35) lösbar befestigten Linearführungselemente (83) über die gesamte Länge der Spritz¬ gießeinheit erstrecken und die maximale Baulänge der Spritzgie߬ einheit bei in hinterster Position befindlicher Einspritzbrücke (25) im wesentlichen festlegen.
6. Spritzgießeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine am Ende der Linearführungselemente (83) angeordnete Abstützplatte (82) als Widerlager für die Antriebseinheit (A) zum Verschieben der Spritzgießeinheit dient, die als Antriebsmotor (73) einen Hohlwellenmotor aufweist.
7. Spritzgießeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (d) zwischen Abstützplatte (82) und Antriebsmotor (73) durch austauschbare Zwischenstücke (13) veränderbar ist.
8. Spritzgießeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Linearführungselemente (83) im vorderen Bereich über ein Stützelement (27) auf Leisten (62) abgestützt sind, die weiteren Führungselementen (79) für den Trägerblock (10) als Führung dienen.
9. Spritzgießeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Linearführungselemente (83) an ihrem hinteren, vom statio¬ nären Formträger (35) abgewandten Ende an einer Abstützplatte (82) befestigt sind, die ihrerseits an den Leisten (62) befestigt ist.
10. Spritzgießeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Einspritzbrücke (25) ein Rotationsmotor (52) zur Rotation des als Förderschnecke ausgebildeten Fördermittels (72) vorgesehen ist, der hinsichtlich seiner Bauform und vorzugsweise auch hinsichtlich seines Getriebes baugleich mit einem der beiden Einspritzmotoren (51) der Einspritzeinheiten (E) ist.
11. Spritzgießeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Außenwandungen eines Einspritzmotors (51) der Einspritz¬ einheit (E) und Aufnahmen (lOe) im Trägerblock (10) oder der Einspritzbrücke (25) Kühlkanäle (51d) zur Kühlung des Einspritz¬ motors (51) mittels eines Kühlmediums gebildet sind.
12. Spritzgießeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Einspritzbrücke (25) ein Rotationsmotor (52) zur Rotation des als Förderschnecke ausgebildeten Fördermittels (72) vorgesehen ist, und daß zwischen den Außenwandungen des Rotationsm otors (52) und Aufnahmen (25d) der Einspritzbrücke (25) Kühlkanäle (52d) zur Kühlung des Rotationsmotors (52) mittels eines Kühlmediums gebildet sind.
PCT/DE1996/001532 1995-08-25 1996-08-13 Spritzgiesseinheit für eine kunststoff-spritzgiessmaschine Ceased WO1997007971A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96932443A EP0855953A2 (de) 1995-08-25 1996-08-13 Spritzgiesseinheit für eine kunststoff-spritzgiessmaschine
JP9509687A JPH11511083A (ja) 1995-08-25 1996-08-13 合成樹脂射出成形機の射出成形ユニット
US09/029,406 US5968563A (en) 1995-08-25 1996-08-13 Injection-moulding unit for a machine for the injection moulding of plastics

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19531329.1 1995-08-25
DE1995131329 DE19531329C2 (de) 1995-08-25 1995-08-25 Spritzgießeinheit für eine Spritzgießmaschine
DE19542453A DE19542453C2 (de) 1995-11-14 1995-11-14 Vorrichtung zur Umwandlung einer Drehbewegung in eine Axialbewegung
DE19542453.0 1995-11-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997007971A1 true WO1997007971A1 (de) 1997-03-06

Family

ID=26018001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1996/001532 Ceased WO1997007971A1 (de) 1995-08-25 1996-08-13 Spritzgiesseinheit für eine kunststoff-spritzgiessmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5968563A (de)
EP (1) EP0855953A2 (de)
JP (1) JPH11511083A (de)
CA (1) CA2228755A1 (de)
WO (1) WO1997007971A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3608109B2 (ja) * 2000-11-29 2005-01-05 日精樹脂工業株式会社 電動式射出機構
JP4645364B2 (ja) 2005-08-25 2011-03-09 トヨタ自動車株式会社 回転直動変換機構
DE102011082540A1 (de) 2011-09-12 2013-03-14 Stabilus Gmbh Antriebseinrichtung

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH577376A5 (en) * 1974-11-26 1976-07-15 Netstal Ag Maschf Giesserei Plastics injection moulding machine - having hydraulically operated plasticising injection screw driving shaft, pistons-cylinders and guide beams
EP0247208A1 (de) * 1985-11-30 1987-12-02 Fanuc Ltd. Antriebsvorrichtung für spritzgiessmaschine
EP0316561A1 (de) * 1987-10-20 1989-05-24 Karl Hehl Kunststoff-Spritzgiesseinheit
EP0427866A1 (de) * 1989-05-24 1991-05-22 Fanuc Ltd. Spritzgiessvorrichtung vom typ mit zwei platten
JPH04193515A (ja) * 1990-11-28 1992-07-13 Nissei Plastics Ind Co 電動式竪型射出成形機
EP0576925A1 (de) * 1992-06-23 1994-01-05 Battenfeld Kunststoffmaschinen Ges.m.b.H. Spritzaggregat für Spritzgiessmaschinen
EP0581401A1 (de) * 1992-07-17 1994-02-02 MANNESMANN Aktiengesellschaft Spritzgiessmaschine
EP0627289A1 (de) * 1993-05-29 1994-12-07 Karl Hehl Spritzgiesseinheit für eine Kunststoff-Spritzgiessmaschine
DE4334134A1 (de) * 1993-10-07 1995-04-13 Battenfeld Kunststoffmasch Spritzgießmaschine
DE4344335A1 (de) * 1993-12-23 1995-06-29 Krauss Maffei Ag Einspritzaggregat für eine Spritzgießmaschine

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE50843C (de) * O. ElSELE jn Karlsruhe, Baden, Schützenstr. 82. Vom 6. J(jli 1889 ab Thürschlofs
US2966070A (en) * 1955-12-02 1960-12-27 Anderson Co Motion conversion unit
DE1043743B (de) * 1956-03-06 1958-11-13 Carl Bruno Strandgren Differentialrollenschraubentrieb
CH410542A (de) * 1962-07-14 1966-03-31 Bruno Strandgren Carl Rollschraube
US4802558A (en) * 1987-10-01 1989-02-07 The Olofsson Corporation Apparatus providing environmental and mechanical protection for ball screw drives
FR2647194B1 (fr) * 1989-05-22 1992-12-04 Guerin Sa Pierre Surgelateur a plaques
DE4115758C2 (de) * 1991-05-15 1999-06-24 Schaeffler Waelzlager Ohg Wälzschraubtrieb
US5370012A (en) * 1993-03-08 1994-12-06 Stanley; Richard B. Linear actuation roller bearing nut
DE4324838A1 (de) * 1993-07-23 1995-01-26 Schaeffler Waelzlager Kg Wälzringgewindetrieb
DE4411651C1 (de) * 1994-04-02 1995-04-27 Karl Hehl Vorrichtung zur drehsicheren Festlegung eines Kugelrollspindelmechanismus

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH577376A5 (en) * 1974-11-26 1976-07-15 Netstal Ag Maschf Giesserei Plastics injection moulding machine - having hydraulically operated plasticising injection screw driving shaft, pistons-cylinders and guide beams
EP0247208A1 (de) * 1985-11-30 1987-12-02 Fanuc Ltd. Antriebsvorrichtung für spritzgiessmaschine
EP0316561A1 (de) * 1987-10-20 1989-05-24 Karl Hehl Kunststoff-Spritzgiesseinheit
EP0427866A1 (de) * 1989-05-24 1991-05-22 Fanuc Ltd. Spritzgiessvorrichtung vom typ mit zwei platten
JPH04193515A (ja) * 1990-11-28 1992-07-13 Nissei Plastics Ind Co 電動式竪型射出成形機
EP0576925A1 (de) * 1992-06-23 1994-01-05 Battenfeld Kunststoffmaschinen Ges.m.b.H. Spritzaggregat für Spritzgiessmaschinen
EP0581401A1 (de) * 1992-07-17 1994-02-02 MANNESMANN Aktiengesellschaft Spritzgiessmaschine
EP0627289A1 (de) * 1993-05-29 1994-12-07 Karl Hehl Spritzgiesseinheit für eine Kunststoff-Spritzgiessmaschine
DE4334134A1 (de) * 1993-10-07 1995-04-13 Battenfeld Kunststoffmasch Spritzgießmaschine
DE4344335A1 (de) * 1993-12-23 1995-06-29 Krauss Maffei Ag Einspritzaggregat für eine Spritzgießmaschine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 523 (M - 1331) 27 October 1992 (1992-10-27) *

Also Published As

Publication number Publication date
US5968563A (en) 1999-10-19
EP0855953A2 (de) 1998-08-05
JPH11511083A (ja) 1999-09-28
CA2228755A1 (en) 1997-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10164900B4 (de) Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine
DE19920626C2 (de) Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen
EP1097035B1 (de) Spritzgiesseinheit für eine spritzgiessmaschine
DE4317998C2 (de) Spritzgießeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine
EP1339537B1 (de) Einspritzeinheit für eine spritzgiessmaschine
DE19847298A1 (de) Spritzgießmaschine mit einem mehrere Antriebsgruppen umfassenden modularen Aufbau
EP0585664B1 (de) Kunststoff-Spritzgiessmaschine
EP0853538B1 (de) Spritzgiessmaschine zur verarbeitung plastifizierbarer massen
EP1846217A1 (de) Kunststoff-spritzgusswerkzeug
DE19731833C1 (de) Spritzgießeinheit für eine Spritzgießmaschine
DE19528751C2 (de) Vorrichtung zum Verschieben einer Formaufspanneinheit zur Verwendung in Hohlkörperblasanlagen
DE3722228C2 (de)
DE19531329C2 (de) Spritzgießeinheit für eine Spritzgießmaschine
EP0855953A2 (de) Spritzgiesseinheit für eine kunststoff-spritzgiessmaschine
EP1199147B1 (de) Etagenwerkzeug zum Spritzgiessen von Kunststoffteilen
DE10138087B4 (de) Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine
DE19536567C2 (de) Formschließeinheit mit einer Einrichtung zur Behandlung und/oder Entfernung von Spritzteilen
EP1647393A2 (de) Formschliessvorrichtung für eine Spritzgiessmaschine
EP2578374B1 (de) Spritzgußteil-Auswerfvorrichtung und Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer solchen Spritzgußteil-Auswerfvorrichtung
EP0846048A1 (de) Spritzgiesseinheit für eine kunststoff-spritzgiessmaschine
DE19531328C2 (de) Spritzgießeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine
DE19531335C2 (de) Spritzgießeinheit für eine Spritzgießmaschine
DE2065189C3 (de) SpritzgieBeinheit für plastische Massen
DE4328853C1 (de) Mehrkomponenten-Werkzeug in Etagenbauweise für Kunststoff-Spritzgießmaschinen
WO1997007959A2 (de) Spritzgiesseinheit für eine kunststoff-spritzgiessmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

CFP Corrected version of a pamphlet front page
CR1 Correction of entry in section i

Free format text: PAT.BUL.11/97 UNDER INID(51)"IPC",REPLACE THE EXISTING SYMBOLS BY"B29C 45/50, 45/07"

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1996932443

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2228755

Country of ref document: CA

Ref country code: CA

Ref document number: 2228755

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1997 509687

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09029406

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1996932443

Country of ref document: EP

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: 1996932443

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1996932443

Country of ref document: EP