WO1997013090A1 - Klammer zur halterung von rohren - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a clamp for holding pipes, in particular corrugated pipes, consisting of an elastically resilient clamping bracket which is connected to a base plate in a C-shaped manner, for receiving the tube, and of means integrally formed on the base plate for anchoring the clamp in one Hole of a body.
  • Such a clamp for anchoring in a hole in a carrier plate is known, for example, from US 2,166,916.
  • the bracket is designed so that two obliquely converging side walls are provided on the base plate, which form an opening at the upper ends for inserting the tube.
  • two clamping brackets directed towards the base plate which also converge obliquely, are integrally formed, which protrude through a recess in the base plate and are provided with hooks pointing outward at approximately right angles.
  • This anchoring principle has the advantage that the anchoring in the hole is carried out solely by pressing in the tube.
  • it has the disadvantage that the clamp remains firmly anchored only as long as the tube is held by the clamps. If you want to remove the pipe, the clamps spring back together, whereby the hooks can easily be removed from the anchoring.
  • the object of the invention is therefore to provide a retaining clip for pipes which, on the one hand, can be easily anchored after the pipe has been inserted, but which on the other hand remains anchored in place when the pipe has to be removed.
  • the clamping bracket can be pressed down for the purpose of anchoring both with a tube inserted in the clamping bracket and with an empty clamping bracket. Further details of the invention are given in the subclaims, wherein the anchoring position can be secured in a simple manner by the locking means specified in claim 2.
  • the clip is additionally supported on the edge of the hole and by the features of claim 4 not only stiffening the rear wall of the clamping bracket but also an additional side guide of the clamping bracket is achieved when depressed on the support plate.
  • the shape of the profile bars allows anchoring both in the hole of a support plate and in the blind hole of a solid support body, such as an engine block.
  • Fig. 6 shows a section through the flat profile bars according to line VI - VI in Figure 4.
  • FIG. 7 shows a section through the spread profile bars according to line VII - VII in FIG. 5.
  • the holding clip shown in the figures is made from a single sheet metal strip made of spring steel and is used to hold pipes and in particular corrugated pipes on support bodies made of solid and relatively strong material such as hard cast iron, plastic, hardwood and the like.
  • the clamp here consists of a base plate 1 and a clamp bracket 2 connected to it in a C-shape for receiving a corrugated tube 7.
  • two opposing tabs 3 are cut out of the base plate 1 and to the clamp bracket 2 bent up. After the corrugated tube 7 has been pressed in, these tabs 3 penetrate into its grooves and thus serve to prevent displacement.
  • the clamping bracket 2 is adapted to the diameter of the tube 7 to be held so that the tube 7, as shown in FIG. 4, is clamped when pressed in the direction of arrow "E" with elastic expansion of the clamping bracket 2 in the direction of arrow "A” .
  • the clamping bracket 2 has a bent insertion flap 4 at its free end.
  • the tube holder is connected in a manner yet to be described with anchoring means 8, which are used to anchor the tube holder in a blind hole 23 of a support body 22.
  • the anchoring means 8 are in this case formed from two profile bars 9 and 10 lying flat against one another, which are connected to one another at their lower end by a web 11.
  • These profile bars 9 and 10 consist, as can be seen from FIGS. 6 and 7, each of a flat central wall 12 and on both longitudinal sides of which obliquely molded side walls 13 and have claws 15 on the side edges facing away from one another, the tips of which claws within the hole wall 25 of the blind hole 23 are as long as the profile bars 9 and 10 touch on the middle walls 12.
  • a support plate 16 is formed at right angles, which is used for support on the edge 24 of the blind hole 23.
  • the support plate 16 is in turn connected at its free edge via deformable webs 17 to the free edge of the base plate 1 and projects obliquely upwards from it at an acute angle " ⁇ ", which is preferably between 30 ° and 45 °.
  • the other profile bar 10 is connected in a linear extension rigidly to a lever 18 which lies flush against the rear wall 5 of the inclined clamp bracket 2.
  • the inventive design of the anchoring means 8 and the inclined position of the base plate 1 of the clamping bracket 2 connected to the support plate 16 ensures that after inserting the profile bars 9 and 10 into the blind hole (FIG. 4) when the base plate 1 is pressed onto the support plate 16 the lever 18 is pushed away from the rear wall 5 of the clamping bracket 2, and as a result the profile rod 10, which is connected to the lever 18 in a stiff manner, is lifted off from the adjacent profile rod 9 (FIG. 5), in such a way that the laterally projecting claws 15 are firmly attached the wall 25 of the blind hole 23 are pressed and, as can be seen from FIG. 7, are buried in the wall 25.
  • a locking hook 6 is punched out of the rear wall 5 of the clamping bracket 2 and bent obliquely upwards in the direction of the lever 18, while a corresponding recess 19 is provided on the central wall 12 of the lever 18 is.
  • beads 21 are provided on both sides of the locking hook, which are bulged in the direction of the lever 18 close to its side walls 13. This advantageously results in additional lateral guidance when the clamping bracket 2 is pressed down on the support plate 16.

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Abstract

Die vorliegende Klammer besteht aus einem mit einer Grundplatte (1) und einem mit dieser C-förmig verbundenen, elastisch auffederbaren Klemmbügel (2) zur Aufnahme eines Rohres (7) sowie aus an der Grundplatte (1) angeformten Mitteln zur Verankerung der Klammer in einem Loch eines Trägerkörpers, wobei die Verankerungsmittel aus zwei flach aneinanderliegenden Profilstäben (9, 10) gebildet sind, welche an ihrem unteren Ende durch einen Steg (11) miteinander verbunden sind und an ihren Seitenkanten (14) Krallen (15) zum Eingraben in die Wand (25) des Befestigungsloches (23) aufweisen. Der eine Profilstab (9) ist hierbei mit einer rechtwinklig angeformten Auflageplatte (16) versehen, welche an ihrem freien Ende über deformierbare Stege (17) mit dem freien Ende der Grundplatte (1) unter einem spitzen Winkel (α) verbunden ist, während der andere Profilstab (10) in geradliniger Verlängerung als Hebel (18) ausgebildet ist, welcher an der Rückwand (5) des schräggestellten Klemmbügels (2) bündig anliegt. Zur Verankerung der Klammer wird der Klemmbügel (2) nach dem Einführen der Profilstäbe (9, 10) in das Befestigungsloch (23) auf die Auflageplatte (16) niedergedrückt. Dadurch wird der Hebel (18) von der Rückwand (5) des Klemmbügels (2) weggedrückt und die seitlich abstehenden Krallen (15) fest an die Wandung (25) des Sackloches (23) angedrückt.

Description

Klammer zur Halterung von Rohren
Die Erfindung bezieht sich auf eine Klammer zur Halterung von Rohren, insbeson¬ dere Wellrohren, bestehend aus einem mit einer Grundplatte C-förmig verbunde¬ nen, elastisch auffederbaren Klemmbügel zur Aufnahme des Rohres sowie aus an der Grundplatte angeformten Mitteln zur Verankerung der Klammer in einem Loch eines Trägerkörpers.
Eine derartige Klammer zur Verankerung in einem Loch einer Trägerplatte ist bei¬ spielsweise aus US 2.166.916 bekannt. Die Klammer ist hierbei so ausgebildet, daß an der Grundplatte zwei schräg zusammenlaufende Seitenwände vorgesehen sind, welche an den oberen Enden eine Öffnung zum Einführen des Rohres bilden. An diesen Wänden sind zwei zur Grundplatte gerichtete, ebenfalls schräg zusammenlaufende Klemmbügel auffederbar angeformt, welche durch eine Aussparung in der Grundplatte hindurchragen und mit etwa rechtwinklig nach außen weisenden Haken versehen sind. Diese werden bei der Montage in das Loch der Trägerplatte eingeführt und dann von dem Rohr beim Eindrücken in die Öffnung seitlich auseinandergedrückt, wobei die Haken den Lochrand hinter¬ greifen und dadurch eine feste Verankerung bewirken.
Dieses Verankerungsprinzip hat zwar den Vorteil, daß die Verankerung im Loch allein durch das Eindrücken des Rohres durchgeführt wird. Es hat aber gleich¬ zeitig den Nachteil, daß die Klammer nur solange fest verankert bleibt, wie das Rohr von den Klemmbügeln gehalten wird. Will man das Rohr einmal entfernen, so federn die Klemmbügel wieder zusammen, wobei die Haken sich leicht aus der Verankerung herauslösen können.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Halteklammer für Rohre zu schaffen, die sich nach dem Einführen des Rohres einerseits leicht verankern läßt, die aber andererseits am Platze verankert bleibt, wenn das Rohr einmal entfernt werden muß.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Das Niederdrücken des Klemmbügels zum Zwecke der Verankerung kann sowohl mit im Klemmbügel eingelegtem Rohr als auch mit leerem Klemmbügei erfolgen. Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben, wobei die Verankerungsposition in einfacher Weise durch die im Anspruch 2 angegebenen Verschlußmittel gesichert werden kann. Durch die Merkmale nach Anspruch 3 wird die Klammer zusätzlich noch am Lochrand abgestützt und durch die Merkmale des Anspruchs 4 wird nicht nur eine Versteifung der Rückwand des Klemmbügels sondern auch eine zusätzliche Seitenführung des Klemmbügels beim Niederdrücken auf die Auflageplatte erreicht. Die Form der Profilstäbe gestattet eine Verankerung sowohl im Loch einer Trägerplatte als auch im Sackloch eines massiven Trägerkörpers wie beispielsweise eines Motorblocks.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und soll nachfolgend näher erörtert werden. Es zeigt:
Fig. 1 die Rohrklammer in Vorderansicht,
Fig. 2 die Rohrklammer in Seitenansicht,
Fig. 3 die Rohrklammer in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4 die Klammer mit eingelegtem Rohr vor der Verankerung in einem Sackloch,
Fig. 5 die Klammer mit eingelegtem Rohr nach der Verankerung im Sackloch,
Fig. 6 einen Schnitt durch die flach anliegenden Profilstäbe gemäß Linie VI - VI in Figur 4 und
Fig. 7 einen Schnitt durch die gespreizten Profilstäbe gemäß Linie VII - VII in Figur 5.
Die in den Figuren dargestellte Halteklammer ist aus einem einzigen Blechstreifen aus Federstahl hergestellt und dient zur Halterung von Rohren und insbesondere von Wellrohren auf Trägerkörpern aus massivem und relativ festem Material wie Hartguß, Kunststoff, Hartholz und dergleichen. Die Klammer besteht hierbei aus einer Grundplatte 1 sowie einem mit dieser C- förmig verbundenen Klemmbügel 2 zur Aufnahme eines Wellrohres 7. Um dieses Rohr 7 im Klemmbügel 2 in axialer Richtung festzuhalten, sind aus der Grundplatte 1 zwei gegeneinandergerichtete Lappen 3 ausgeschnitten und zum Klemmbügel 2 hin hochgebogen. Diese Lappen 3 dringen nach dem Eindrücken des Wellrohres 7 in dessen Rillen ein und dienen so als Verschiebesicherung.
Der Klemmbügel 2 ist dem Durchmesser des zu haltenden Rohres 7 so angepaßt, daß das Rohr 7, wie aus Fig. 4 ersichtlich, beim Eindrücken in Richtung des Pfeiles "E" unter elastischer Aufweitung des Klemmbügels 2 in Richtung des Pfeiles "A" eingeklemmt wird. Um das Rohr 7 problemlos eindrücken zu können, besitzt der Klemmbügel 2 an seinem freien Ende einen hochgebogenen Einführ¬ lappen 4.
Der Rohrhalter ist in noch zu beschreibender Weise mit Verankerungsmittel 8 verbunden, welche zur Verankerung des Rohrhalters in einem Sackloch 23 eines Trägerkörpers 22 dienen. Die Verankerungsmittel 8 sind hierbei aus zwei flach aneinanderliegenden Profilstäben 9 und 10 gebildet, die an ihrem unteren Ende durch einen Steg 11 miteinander verbunden sind. Diese Profilstäbe 9 und 10 bestehen, wie aus den Figuren 6 und 7 ersichtlich, jeweils aus einer flachen Mittelwand 12 und an dessen beiden Längsseiten schräg angeformten Seiten¬ wänden 13 und weisen an den voneinander weggerichteten Seitenkanten 14 Krallen 15 auf, deren Spitzen innerhalb der Lochwandung 25 des Sackloches 23 liegen, solange die Profilstäbe 9 und 10 sich an den Mittelwänden 12 berühren.
An einem der beiden Profilstäbe, nämlich am Stab 9, ist rechtwinklig eine Auflage- platte 16 angeformt, welche zur Auflage auf dem Rand 24 des Sackloches 23 dient. Die Auflageplatte 16 ist ihrerseits an ihrer freien Kante über deformierbare Stege 17 mit der freien Kante der Grundplatte 1 verbunden und ragt von dieser unter einem spitzen Winkel "α", welcher vorzugsweise zwischen 30 ° und 45 ° liegt, schräg nach oben.
Der andere Profilstab 10 ist in geradliniger Verlängerung biegesteif mit einem Hebel 18 verbunden, welcher an der Rückwand 5 des schräggestellten Klemm¬ bügels 2 bündig anliegt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Verankerungsmittel 8 und die Schräglage der mit der Auflageplatte 16 verbundenen Grundplatte 1 des Klemm¬ bügels 2 wird erreicht, daß nach dem Einführen der Profilstäbe 9 und 10 in das Sackloch (Figur 4) beim Andrücken der Grundplatte 1 an die Auflageplatte 16 der Hebel 18 von der Rückwand 5 des Klemmbügels 2 weggedrückt wird und dadurch der mit dem Hebel 18 beigesteif verbundene Profilstab 10 von dem anliegenden Profilstab 9 abgehoben wird (Figur 5), und zwar derart, daß die seitlich abstehen¬ den Krallen 15 fest an die Wandung 25 des Sackloches 23 angedrückt werden und sich dabei, wie aus Figur 7 ersichtlich, in die Wandung 25 eingegraben .
Um die Rohrklammer in der Verankerungsposition (Figur 5) sicher festzulegen, ist aus der Rückwand 5 des Klemmbügels 2 ein Verschlußhaken 6 ausgestanzt und in Richtung auf den Hebel 18 schräg nach oben weggebogen, während an der Mittelwand 12 des Hebels 18 eine entsprechende Aussparung 19 vorgesehen ist.
Drückt man den Klemmbügel 2 mit dem eingelegten Rohr 7 in Richtung des Pfeiles "P" (Figur 5), so weicht der Hebel 18 durch den sich abwärtsbewegenden Verschlußhaken 6 in Richtung des Pfeiles "S" zur Seite aus, bis die Grundplatte 1 auf der Auflageplatte 16 aufliegt. In diesem Augenblick taucht der Verschlußhaken 6 in die gegenüberliegende Aussparung 19 ein und wird verrastet, so daß ein unbeabsichtigtes Lösen der Rohrklammer absolut unmöglich ist. Hierdurch ist weiterhin sichergestellt, daß die Rohrklammer im Sackloch 23 auch dann veran¬ kert bleibt, wenn das Wellrohr 7 aus dem Klemmbügel 2 herausgezogen wird.
Zur Versteifung der Rückwand 5 sind beiderseits des Verschlußhakens 6 Sicken 21 vorgesehen, welche in Richtung auf den Hebel 18 dicht neben dessen Seiten¬ wänden 13 vorgewölbt sind. Dadurch ergibt sich vorteilhafterweise eine zusätzli¬ che Seitenführung beim Niederdrücken des Klemmbügels 2 auf die Auflageplatte 16.

Claims

Patentansprüche:
1. Klammer zur Halterung von Rohren, insbesondere Wellrohren, bestehend aus einem mit einer Grundplatte ( 1 ) C-förmig verbundenen, elastisch auffederbaren Klemmbügel ( 2 ) zur Aufnahme des Rohres ( 7 ) sowie aus an der Grundplatte (1) angeformten Mitteln ( 8 ) zur Verankerung der Klammer in einem Loch eines Trägerkörpers, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsmittel ( 8 ) aus zwei flach aneinanderliegenden Profilstäben ( 9 ) und ( 10 ) gebildet sind, welche an ihrem unteren Ende durch einen Steg ( 11 ) miteinander verbunden sind und an ihren Seitenkanten ( 14 ) Krallen ( 15 ) aufweisen, wobei der eine Profilstab ( 9 ) mit einer rechtwinklig angeformten Auflageplatte ( 16 ) versehen ist, welche an ihrem freien Ende über deformierbare Stege ( 17 ) mit dem freien Ende der Grundplatte ( 1 ) unter einem spitzen Winkel ( α ) verbunden ist, und wobei der andere Profilstab ( 10 ) in geradliniger Verlängerung als Hebel (18 ) ausgebildet ist, welcher an der Rückwand ( 5 ) des schräggestellten Klemm¬ bügels ( 2 ) bündig anliegt.
2. Rohrklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand ( 5 ) des Klemmbügels ( 2 ) mit einem Verschlußhaken ( 6 ) und der an der Rückwand ( 5 ) anliegende Hebel ( 18 ) mit einer dem Verschlußhaken ( 6 ) entsprechenden Aussparung ( 19 ) versehen sind, wobei die Verschlußhaken ( 6 ) nach dem Niederdrücken des Klemmbügels ( 2 ) in die Aussparung ( 19 ) einrastet.
3. Rohrklammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der biegesteife Hebel ( 18 ) an den abgeknickten Seitenwänden ( 13 ) auf der Höhe der Stützplatte ( 16 ) mit zwei seitlich abstehenden Stützlappen ( 20 ) versehen ist.
4. Rohrklammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand ( 5 ) des Klemmbügels ( 2 ) beiderseits des Verschlußhakens ( 6 ) mit zwei Sicken ( 21 ) versehen ist, welche beiderseits des biegesteifen Hebels ( 18 ) dicht neben den Seitenwänden (13) vorgewölbt sind
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