WO1997015763A2 - Vorrichtung zum ankuppeln der kühlmedienführung eines rotationsteiles - Google Patents

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WO1997015763A2
WO1997015763A2 PCT/DE1996/002026 DE9602026W WO9715763A2 WO 1997015763 A2 WO1997015763 A2 WO 1997015763A2 DE 9602026 W DE9602026 W DE 9602026W WO 9715763 A2 WO9715763 A2 WO 9715763A2
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/008—Rollers for roller conveyors

Definitions

  • the invention relates to a device for coupling the cooling medium guide of a rotary part according to the preamble of the main claim.
  • a generic device for coupling the cooling medium guide of a support and transport roller is known.
  • This device is supported by journals in bearing blocks through roller bearings and a cooling medium flows through it through an axial bore through the journals.
  • Each bearing block is closed by a cover and the cover has a cooling channel which is connected at one end to a coolant supply and discharge and ends at the other end in the region of the pin bore.
  • a compensator is provided between the channel mouth of the cover and the bore of the roller which interacts with a seal which coaxially touches a sealing surface arranged to the roller axis.
  • the seal is preferably designed as a lip seal.
  • a disadvantage of this construction is that the sealing lip of the sealing ring is subject to wear due to the movement that takes place on it and is therefore limited in its service life. Furthermore, the temperature range that can be covered is limited because lip seals are usually made of elastomers. In addition, the compensator cannot be preloaded in a targeted manner, so that an adaptation to different internal pressures of the cooling medium is not possible.
  • the object of the invention is to provide a durable device of the generic type with which the disadvantages described can be avoided.
  • REPLACEMENT BLA ⁇ (RULE 26) can be enlarged.
  • the previously usual temperature limitation due to the use of an elastomer for the lip seal is no longer applicable here.
  • the service life of the device is significantly extended because the wear rate of a mechanical seal is significantly lower than that of a lip seal.
  • the hard and wear-resistant material used for the mechanical seal such as B. silicon carbide is able to grind the dirt particles that may have been carried along with the cooling medium.
  • the arrangement of the compensator together with the mechanical seal in a receiving sleeve makes it possible to carry out the pretensioning by varying the distance between the cover-like flange and the frame element of the bearing of the rotating part. This variation of the preload can advantageously be used to adapt the effect of the internal pressure of the cooling medium to the effect of the compensator.
  • the proposed device can be used for both fast and slow-running rollers, rollers or the like, since the appropriate adjustment is possible via the choice of material and the size of the sealing surface of the mechanical seal.
  • Possible leaks of the cooling medium in the area of the mechanical seal can be easily removed through an opening made in the cover-like flange, for example. This prevents the cooling medium from undesirably mixing with the lubricant for storage.
  • the controlled escape of the cooling medium at a defined location after damage to the seal is desirable so as not to wet the product manufactured in the system.
  • the newly developed design can also be used for rotary parts in which one side is not available for a cooling connection, for example by connecting a drive unit.
  • the duo principle is used, in which both the supply and the discharge of the selected cooling medium is carried out from one side.
  • a tube is arranged in the bore of the rotary part, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the bore. This tube extends through the compensator and the mechanical seal and is connected to a feed or discharge connection arranged in the receiving sleeve.
  • REPLACEMENT BLA ⁇ (RULE 26)
  • RULE 26 REPLACEMENT BLA ⁇
  • Figure 1 shows a partial longitudinal section through a first embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 2 shows a view in the direction X in FIG. 1
  • FIG. 3 shows a second embodiment in a longitudinal section comparable to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a view in the direction Y in FIG. 3
  • FIG. 5 shows a third embodiment in a longitudinal section comparable to FIG. 1
  • FIG. 6 shows a fourth embodiment in a longitudinal section comparable to FIG. 2.
  • Figure 1 shows a partial longitudinal section and Figure 2 is a view in the direction X of Figure 1 shows a first embodiment of the device according to the invention.
  • the end region of a pin 1 of a rotary part, not shown, is covered by a frame part 2 of the bearing, not shown, by means of a seal 3.
  • the pin 1 has an axially extending bore 4 through which the cooling medium is guided.
  • a recess 5 is arranged in the center, into which, for example, a collar sleeve 7 having a threaded section 6 is screwed.
  • the collar sleeve 7 has a collar-shaped collar 8.
  • This collar-like collar 8 is preferably provided with two flats (not shown here), so that a corresponding open-end wrench can be used to screw the collar sleeve 7 in place, or a flange connection is also possible.
  • the end 10 of the compensator 11 facing the frame part 2 is fastened in a rotationally fixed manner, for example by means of a weld seam.
  • the opposite end 12 of the compensator 11 is rotatably connected to a slide ring 13 of a mechanical seal, for example also by means of a weld.
  • the fixed slide ring 14 of the mechanical seal is arranged on a floor-like shoulder 15 of a receiving sleeve 16 in a rotationally fixed manner, for example by means of an injection.
  • the slide rings 13, 14 of the mechanical seal are preferably made of silicon carbide and are therefore hard and wear-resistant.
  • the receiving sleeve 16 has a bore 18 provided with a threaded section 17. A corresponding coolant line can be screwed into this threaded section 17
  • REPLACEMENT BLA ⁇ (RULE 26) become.
  • the receiving sleeve 16 has a radially outwardly extending collar 19.
  • a lid 20 comes to rest on this collar 19.
  • the cover 20 has four bores 21, 21 ', 21 ", 21 * " through which connecting screws 22, 22', 22 " > 22 '" can be inserted.
  • the cover 20 is fastened to the frame part 2 by means of these screws 22 to 22 "'.
  • the preload can be reduced.
  • the cooling medium is to flow through the device from left to right, here indicated by an arrow 24.
  • the cooling medium also flows through the compensator 11, which is acted upon by the internal pressure of the cooling medium.
  • the given bias of the compensator 11 and the internal pressure of the cooling medium interact in such a way that the force necessary for the sealing effect is achieved.
  • FIG. 3 and 4 show a second embodiment of the device according to the invention in the same partial longitudinal section and view as FIG. 1 and FIG. 2, the same reference numerals being used for the same parts.
  • an eyeglass-like disk 25 is used here, which interacts with the receiving sleeve 16.
  • the distance influencing the preload of the compensator 11 is set in this example via the spacer sleeves 26, 26 'comprising the connecting screws 22, 22'. Since in this case the space between the washer and the pin 1 is open, a seal 27, secured by a snap ring 28, is arranged between the collar sleeve 8 and the receiving sleeve 16. If a drainage opening is required, it would have to be arranged in the cylindrical part of the receiving sleeve 16 in this case.
  • Figure 5 shows a further embodiment in the same partial longitudinal section as Figure 1.
  • the same parts are provided with the same reference numerals.
  • This embodiment is necessary if the other side of the rotary part, which is not shown in more detail here, is not available for a coolant connection because, for example, the drive for rotating the rotary part is on this side
  • REPLACEMENT BLA ⁇ (RULE 26) is attached.
  • a tube 29 is arranged in the bore 4 of the pin 1, which has a smaller outer diameter than the inner diameter of the bore 4 of the pin 1.
  • This tube 29 extends through the collar sleeve 7, the compensator 11 and the mechanical seal and is attached in a differently designed receiving sleeve 30.
  • This receiving sleeve 30 differs from that shown in FIG. 1 in that it has a feed connection 31 and a discharge connection 32. The function of the two connections 31, 32 can also be interchanged.
  • the open end of the receiving sleeve 30 is closed with a cover 33. The effect of the mechanical seal in combination with the compensator 11 is the same as described above.
  • Figure 6 shows a second variant, being the counterpart to Figure 3 with respect to Figure 1.
  • the cover 20 is replaced by an eyeglass-like disk 25 and spacer sleeves 26, 26 'b cooperating therewith.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ankuppeln der Kühlmedienführung eines Rotationsteiles, insbesondere einer Stütz- und Transportwalze, das über Zapfen in Lagern gelagert ist und über eine axial durch die Zapfen geführte Bohrung von einem Kühlmedium durchströmt wird, wobei der Zapfen mit einem Kühlkanal verbunden ist, der einends an eine Kühlmittelzu- bzw. -abfuhr anschließbar ist und anderenends im Bereich der Zapfenbohrung mündet und zwischen Zu- bzw. Abfuhrbereich des Kühlmediums und der Bohrung des Rotationsteiles ein Kompensator vorgesehen ist, der elastisch und Bewegungen zwischen dem Zapfen und den feststehenden Vorrichtungsteilen verhindert und der mit einer in diesem Zwischenbereich angeordneten Dichtung zusammenwirkt und dessen dem Rotationsteil zugewandtes Ende drehfest mit dem Zapfen des Rotationsteiles verbunden ist. Hierbei ist das dem Rotationsteil (1) abgewandte Ende (12) des Kompensators (11) mit einem axial wirkenden Gleitring (13) einer Gleitringdichtung drehfest verbunden und der feststehende Gleitring (14) der Gleitringdichtung stützt sich auf einem bodenähnlichen Vorsprung einer Aufnahmehülse (16) innenseitig ab, die den Kompensator (11) umfassend und dessen Vorspannung beeinflussend in einem veränderbaren Abstand (21) mit einem Rahmenelement (2) der Lagerung des Rotationsteiles (1) lösbar verbunden ist.

Description

Vorrichtung zum Ankuppeln der Kühlmedienführung eines Rotationsteiles
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ankuppeln der Kühlmedienführung eines Rotationsteiles gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.
Aus der DE-PS 42 07042 ist eine gattungsmäßige Vorrichtung zum Ankuppeln der Kühlmedienführung einer Stütz- und Transportwalze bekannt. Diese Vorrichtung ist über Zapfen in Lagerböcken durch Wälzlager gelagert und wird über eine axiale durch die Zapfen geführte Bohrung von einem Kühlmedium durchströmt. Jeder Lagerbock ist durch einen Deckel verschlossen und der Deckel weist einen Kühlkanal auf, der einends an eine Kühlmittelzu- bzw. abfuhr angeschlossen ist und anderenends im Bereich der Zapfenbohrung mündet. Zwischen der Kanalmündung des Deckels und der Bohrung der Walze ist ein Kompensator vorgesehen, der mit einer Dichtung zusammenwirkt, die koaxial eine zur Walzenachse angeordnete Dichtfläche berührt. Vorzugsweise ist die Dichtung als Lippendichtung ausgebildet.
Nachteilig bei dieser Konstruktion ist, daß die Dichtlippe des Dichtringes durch die Bewegung, die auf ihr stattfindet, verschleißbehaftet und deshalb in ihrer Lebensdauer begrenzt ist. Weiterhin ist der abdeckbare Temperaturbereich begrenzt, da Lippendichtringe üblicherweise aus Elastomeren hergestellt sind. Außerdem kann der Kompensator nicht gezielt vorgespannt werden, so daß eine Anpassung an verschiedene Innendrücke des Kühlmediums nicht möglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine langlebige Vorrichtung der gattungsmäßigen Art zu schaffen, mit der die geschilderten Nachteile vermeidbar sind.
Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.
Der Vorteil der vorgeschlagenen Konstruktion ist darin zu sehen, daß durch Verwendung einer axial wirkenden Gleitringdichtung der Einsatzbereich erheblich
ERSATZBLAπ (REGEL 26) vergrößert werden kann. Die bisher übliche Temperaturbegrenzung infolge der Verwendung eines Elastomers für die Lippendichtung entfällt hier. Die Standzeit der Vorrichtung wird signifikant verlängert, da die Verschleißrate einer Gleitringdichtung erheblich unter der einer Lippendichtung liegt. Der für die Gleitringdichtung verwendete harte und verschleißfeste Werkstoff wie z. B. Siliziumkarbid ist in der Lage, die möglicherweise mit dem Kühlmedium mitgeschleppten Schmutzteilchen zu zermahlen. Die Anordnung des Kompensator zusammen mit der Gleitringdichtung in einer Aufnahmehülse ermöglicht es, die Vorspannung über die Variation des Abstandes des deckelartigen Flansches zum Rahmenelement der Lagerung des Rotationsteiles vorzunehmen. Diese Variation der Vorspannung kann vorteilhaft eingesetzt werden, um die Wirkung des Innendruckes des Kühlmediums an die Wirkung des Kompensators anzupassen..
Die vorgeschlagene Vorrichtung ist sowohl für schnell- als auch langsamlaufende Walzen, Rollen oder dergleichen einsetzbar, da über die Wahl des Werkstoffes als auch über die Größe der Dichtfläche der Gleitringdichtung die entsprechende Anpassung möglich ist. Mögliche Leckagen des Kühlmediums im Bereich der Gleitringdichtung können problemlos durch eine beispielsweise im deckelartigen Flansch angebrachte Öffnung abgeführt werden. Dadurch wird verhindert, daß das Kühlmedium in unerwünschter Weise sich mit dem Schmiermittel für die Lagerung vermischen kann. In vielen Fällen ist auch der kontrollierte Austritt des Kühlmediums an definierter Stelle nach einem Schaden an der Dichtung erwünscht, um das in der Anlage hergestellte Produkt nicht zu benetzen.
Die neu entwickelte Konstruktion ist auch für Rotationsteile einsetzbar, bei denen eine Seite beispielsweise durch den Anschluß einer Antriebseinheit nicht für einen Kühlanschluß zur Verfügung steht. In diesem Falle wird das Duo-Prinzip angewandt, bei dem von einer Seite her sowohl die Zu- als auch die Abfuhr des ausgewählten Kühlmediums erfolgt. Dazu wird in der Bohrung des Rotationsteiles ein Rohr angeordnet, dessen äußerer Durchmesser geringer ist als der Innendurchmesser der Bohrung. Dieses Rohr erstreckt sich durch den Kompensator und die Gleitringdichtung und ist mit einem in der Aufnahmehülse angeordneten Zuführ- bzw. Abführanschluß verbunden.
ERSATZBLAπ (REGEL 26) In der Zeichnung wird anhand mehrerer Ausführungsbeispiele die erfindungsgemäße Vorrichtung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 einen Teillängsschnitt durch eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Figur 2 eine Ansicht in Richtung X in Figur 1
Figur 3 eine zweite Ausführungsform im vergleichbaren Längsschnitt wie Fig.1 Figur 4 eine Ansicht in Richtung Y in Fig. 3
Figur 5 eine dritte Ausführungsform im vergleichbaren Längsschnitt wie Fig. 1
Figur 6 eine vierte Ausführungsform im vergleichbaren Längsschnitt wie Fig. 2.
Figur 1 zeigt in einem Teillängsschnitt und Figur 2 eine Ansicht in Richtung X von Figur 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Der Endbereich eines Zapfens 1 eines nicht näher dargestellten Rotationsteiles ist von einem Rahmenteil 2 der nicht näher dargestellten Lagerung mittels einer Dichtung 3 abgedeckt. Der Zapfen 1 weist eine axial sich erstreckende Bohrung 4 auf, durch die das Kühlmedium geführt wird. Im Endbereich des Zapfens 1 ist mittig eine Ausnehmung 5 angeordnet, in die hier beispielsweise eine einen Gewindeabschnitt 6 aufweisende Bundhülse 7 eingeschraubt ist. Für den Anschlag weist die Bundhülse 7 einen bundförmigen Kragen 8 auf. Dieser bundartige Kragen 8 ist vorzugsweise mit zwei Abflachungen (hier nicht dargestellt) versehen, so daß ein entsprechender Maulschlüssel zum Festschrauben der Bundhülse 7 angesetzt werden kann bzw. auch eine Anflanschung möglich ist. Am stirnseitigen Ende 9 der Bundhülse 7 ist drehfest das dem Rahmenteil 2 zugewandte Ende 10 eines Kompensators 11 befestigt, beispielsweise mittels einer Schweißnaht. Das gegenüberliegende Ende 12 des Kompensators 11 ist drehfest mit einem Gleitring 13 einer Gleitringdichtung verbunden, beispielsweise ebenfalls mittels einer Schweißnaht. Der feststehende Gleitring 14 der Gleitringdichtung ist auf einem bodenähnlichen Absatz 15 einer Aufnahmehülse 16 drehfest angeordnet, beispielsweise mittels einer Einpressung. Vorzugsweise bestehen die Gleitringe 13,14 der Gleitringdichtung aus Siliziumkarbid und sind damit hart und verschleißfest. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Aufnahmehülse 16 eine mit einem Gewindeabschnitt 17 versehene Bohrung 18 auf. In diesem Gewindeabschnitt 17 kann eine entsprechende Kühlmittelleitung eingeschraubt
ERSATZBLAπ (REGEL 26) werden. Selbstverständlich kann dieser Anschluß konstruktiv auch anders gestaltet sein, ohne daß der Kern der Erfindung in irgendeiner Weise davon betroffen ist. An dem dem Rotationsteil zugewandten Ende weist die Aufnahmehülse 16 einen radial nach außen sich erstreckenden Kragen 19 auf. An diesen Kragen 19 kommt ein Deckel 20 zur Anlage. Der Deckel 20 weist in diesem Ausführungsbeispiel vier Bohrungen 21 ,21 ',21 ",21*" auf, durch die Verbindungsschrauben 22,22',22">22'" steckbar sind. Mittels dieser Schrauben 22 bis 22"' wird der Deckel 20 am Rahmenteil 2 befestigt. Je geringer die Dicke 23 des Deckels 20 gewählt wird, um so höher ist die Vorspannung des durch die Aufnahmehülse 16 umfaßten Kompensators 11. Durch Anordnung von hier nicht dargestellten Distanzscheiben zwischen Deckel 20 und
Rahmenteil 2 kann die Vorspannung erniedrigt werden. In diesem Ausführungsbeispiel soll beispielsweise das Kühlmedium von links nach rechts die Vorrichtung durchströmen, hier gekennzeichnet durch einen Pfeil 24. Das Kühimedium durchfließt auch den Kompensator 11, der durch den Innendruck des Kühlmediums beaufschlagt wird. Die aufgegebene Vorspannung des Kompensators 11 und der Innendruck des Kühlmediums wirken in der Weise zusammen, daß die für die Dichtwirkung notwendige Kraft erzielt wird.
Figur 3 und 4 zeigen eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung im gleichen Teillängsschnitt und Ansicht wie Figur 1 bzw. Figur 2, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet worden sind. Im Unterschied zu Figur 1 wird hier statt eines Deckels eine brillenartige Scheibe 25 verwendet, die mit der Aufnahmehülse 16 zusammenwirkt. Der die Vorspannung des Kompensators 11 beeinflußende Abstand wird in diesem Beispiel über die die Verbindungsschrauben 22,22' umfassenden Distanzhülsen 26,26' eingestellt. Da in diesem Fall der Raum zwischen Scheibe und Zapfen 1 offen ist, ist zwischen der Bundhülse 8 und der Aufnahmehülse 16 eine Dichtung 27, gesichert durch einen Sprengring 28, angeordnet. Falls eine Drainageöffnung erforderlich ist, müßte sie in diesem Falle in dem zylindrischen Teil der Aufnahmehülse 16 angeordnet werden.
Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel im gleichen Teillängsschnitt wie Figur 1. Auch hier sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Diese Ausführungsform ist erforderlich, falls die andere Seite des hier nicht näher dargestellten Rotationsteiles für einen Kühlmittelanschluß nicht zur Verfügung steht, weil beispielsweise an dieser Seite der Antrieb für die Drehung des Rotationsteiles
ERSATZBLAπ (REGEL 26) befestigt ist. In diesem Falle ist in der Bohrung 4 des Zapfens 1 ein Rohr 29 angeordnet, das einen geringeren äußeren Durchmesser aufweist als der Innendurchmesser der Bohrung 4 des Zapfens 1. Dieses Rohr 29 erstreckt sich durch die Bundhülse 7, den Kompensator 11 und die Gleitringdichtung und ist in einer anders gestalteten Aufnahmehülse 30 befestigt. Diese Aufnahmehülse 30 unterscheidet sich von der in Figur 1 dargestellten, daß sie einen Zuführungsanschluß 31 und einen Abfuhranschluß 32 aufweist. Die beiden Anschlüsse 31,32 können in ihrer Funktion auch vertauscht werden. Das offene Ende der Aufnahmehülse 30 ist mit einem Deckel 33 verschlossen. Die Wirkung der Gleitringdichtung im Verbund mit dem Kompensator 11 ist die gleiche wie zuvor beschrieben.
Figur 6 zeigt eine zweite Variante, wobei sie das Gegenstück zu Figur 3 in bezug auf Figur 1 ist. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist der Deckel 20 durch eine brillenartige Scheibe 25 und damit zusammenwirkende Distanzhülsen 26,26' b ersetzt.
ERSATZBLAπ (REGEL 26)

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Ankuppeln der Kühlmedienführung eines Rotationsteiles, insbesondere einer Stütz- und Transportwalze, das über Zapfen in Lagern gelagert ist und über eine axial durch die Zapfen geführte Bohrung von einem
Kühlmedium durchströmt wird, wobei der Zapfen mit einem Kühlkanal verbunden ist, der einends an eine Kühlmittelzu- bzw. -abfuhr anschließbar ist und anderenends im Bereich der Zapfenbohrung mündet und zwischen Zu- bzw. Abfuhrbereich des Kühlmediums und der Bohrung des Rotationsteiles ein Kompensator vorgesehen ist, der elastisch ist und Bewegungen zwischen dem
Zapfen und den feststehenden Vorrichtungsteilen verhindert und der mit einer in diesem Zwischenbereich angeordneten Dichtung zusammenwirkt und dessen dem Rotationsteil zugewandte Ende drehfest mit dem Zapfen des Rotationsteiles verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Rotationsteil (1) abgewandte Ende (12) des Kompensators (11) mit einem axial wirkenden Gleitring (13) einer Gleitringdichtung drehfest verbunden ist und der feststehende Gleitring (14) der Gleitringdichtung sich auf einem bodenähnlichen Vorsprung einer Aufnahmehülse (16) innenseitig abstützt, die den Kompensator (11) umfassend und dessen Vorspannung beeinflussend in einem veränderbaren Abstand (21) mit einem Rahmenelement (2) der Lagerung des Rotationsteiles (1) lösbar verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmehülse (16) auf der dem Rotationsteil (1) zugewandten Ende einen radial nach außen sich erstreckenden Kragen (19) aufweist, der mit einem deckelartigen Flansch (20) zusammenwirkt, der wiederum über mindestens zwei Schrauben (22,22') mit dem Rahmenelement (2) der Lagerung des Rotationsteiles (1) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der deckelartige Flansch eine brillenartige Scheibe (25) aufweist, die mit
ERSATZBLAπ (REGEL 26) die Verbindungsschrauben (22,22') umfassenden Distanzhülsen (26,26') zusammenwirkt.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung des Kompensators (11) über Distanzringe und verschieden lange Distanzhülsen (26,26') einstellbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Rotationsteil (1) zugewandte Ende (10) des Kompensators (11) drehfest mit einer sich bis in die Aufnahmehülse (16) erstreckende Bundhülse (7) verbunden ist, die wiederum drehfest mit dem Zapfen des Rotationsteiles (1) verbunden ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitringe (13,14) der Gleitringdichtung aus einem harten und verschleißfesten Werkstoff hergestellt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff Siliziumkarbid ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bohrung (4) des Rotationsteiles (1) ein einen kleineren Durchmesser aufweisendes Rohr (29) angeordnet ist, das sich durch den Kompensator (11) und die Gleitringdichtung erstreckt und mit einem in der Aufnahmehülse (30) vorgesehenen Zuführ-(31) bzw. Abfuhranschluß (32) für das Kühlmedium verbunden ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
ERSATZBLAπ (REGEL 26) daß im Bereich der sich überiappenden Erstreckung von Aufnahmehülse (16) und Distanzhülse (26,26') ein Dichtring (27) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmehülse (16,30) außen auf der Mantelfläche mindestens eine die Mitdrehung verhindernde Abflachung aufweist.
ERSATZBLAπ (REGEL 26)
PCT/DE1996/002026 1995-10-27 1996-10-16 Vorrichtung zum ankuppeln der kühlmedienführung eines rotationsteiles Ceased WO1997015763A2 (de)

Priority Applications (5)

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