WO1997015970A2 - Einspeisekasten - Google Patents

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WO1997015970A2
WO1997015970A2 PCT/DE1996/002016 DE9602016W WO9715970A2 WO 1997015970 A2 WO1997015970 A2 WO 1997015970A2 DE 9602016 W DE9602016 W DE 9602016W WO 9715970 A2 WO9715970 A2 WO 9715970A2
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WO
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contact
busbar
busbars
feed
feed box
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PCT/DE1996/002016
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French (fr)
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WO1997015970A3 (de
Inventor
Georg Von Hasselt
Eckhard Ammann
Hans Moeller
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Eaton Industries GmbH
Original Assignee
Kloeckner Moeller GmbH
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Publication date
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Priority to EP96945524A priority patent/EP0857364B1/de
Priority to HK99102092.5A priority patent/HK1017164B/xx
Priority to KR1019980702917A priority patent/KR19990066984A/ko
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G5/00—Installations of bus-bars
    • H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
    • H02G5/08—Connection boxes therefor

Definitions

  • the present invention relates to a feed box for feeding electrical energy into busbars of an energy distribution system, with a plurality of contact members made of electrically conductive material arranged in a housing, the contact member for electrically connecting a feed cable to a free end of a corresponding busbar having a cable receptacle and a first contact element , and wherein the contact member has a second contact element for the electrical connection of the feed cable to a free end of a second busbar connecting to the first busbar of the same phase, so that the contact with the adjacent free ends of two in-phase busbars is electrically connected.
  • busbars arranged in rail channels.
  • four busbars are provided in each rail channel, each busbar supplying the energy in a different phase transported so that a rail channel has an L1, L2, L3 and an N conductor.
  • the rail channels are usually two meters or three meters long and are mounted on ceilings, walls or the like.
  • the transition between two rail channels is made by a transition piece, which is screwed to each rail channel with two screws and electrically connects the respective busbars.
  • they are mounted flush against the wall or ceiling before the cover-like transition piece is screwed onto two adjacent rail channels.
  • clamping pieces are arranged on the inside of the transition piece, which are clamped during the installation of the transition piece on busbars of the same phase and thus establish the electrical connection.
  • outgoing points are provided on the rail channels at regular intervals, at which so-called outgoing boxes can be attached.
  • these tap-off boxes have switching or protective devices, fuses, magnetic fuses or standard Schuko sockets. These tap-off boxes can be removed individually and can be attached to the desired tap-off point according to the circumstances.
  • the electricity to be distributed in the power distribution system is fed into the busbars via so-called feed boxes.
  • this is usually done by mounting the feed box on a free end of the rail channel, that is to say at the beginning or at the end of the rail channel, which is connected to the energy source via a feed cable.
  • Such an energy distribution system is known for example from the prospectus of the company Telemecanique "Panorama P C 04" from March 1990 or from FR-OS 88 04 261.
  • a busbar terminal is provided in the feed box, which is applied to the free ends of the respective busbars.
  • a cable is screwed into the middle of each busbar terminal, which creates the connection to an overlying cable holder.
  • the individual wires of the feed cable which usually opens perpendicular to the rail channel, are fastened in the cable holder.
  • Such infeed boxes must be taken into account when planning and designing the power distribution system so that the space required by the infeed box is made available at the desired location between the corresponding rail channels. This requires the full attention of the respective planner and it is also necessary that the planner of the respective energy distribution system obtains precise and detailed information about the spatial conditions, about the use of the energy distribution system and about the connection points for the power supply. If at all, this is only possible at great expense.
  • the present invention is based on the aim of creating a feed box for feeding electrical energy into busbars of an energy distribution system, which can be attached to almost any point in the energy distribution system and which can be moved to a different point in the energy distribution system at a later time can.
  • the invention proposes to further develop the feed box of the type mentioned at the outset in such a way that the first and second contact elements of the contact members interact with first and second contact pieces of the busbars in such a way that the feed box can be placed thereon transversely to the longitudinal axes of the busbars.
  • the feed box is placed on the rail channel so that the first and second contact elements of the contact element form an electrical connection with the contact pieces of the busbar.
  • a feeder box designed according to this technical teaching for feeding electrical energy into Busbars of an energy distribution system have the advantage that they can be attached after the mounting of the rail channels, it being irrelevant at which interface of two adjacent rail channels the feed box is attached. This has the essential advantage that the position of the feed box is no longer limited to a specific point, but that the feed box can now be attached to any interface between two rail channels. This significantly increases the number of possible entry points of the energy distribution system.
  • Another advantage is that the feed box can be removed from the rail channel at any time in order to be reattached to another location on the rail channel.
  • Another advantage is that the entry point does not have to be taken into account when planning the power distribution system, because the feed box can be attached to almost any location in the power distribution system. This significantly simplifies the planning and design of an energy distribution system.
  • a feed box according to the invention does not necessarily have to be attached to the interface between two adjacent rail channels, but it can also be attached to the beginning or the end of the rail channel system if required.
  • Yet another advantage is that Energy distribution system can be supplemented at any time by a second or third feed box, so that an increased power consumption can be taken into account by the additional feed point.
  • the feed box according to the invention is therefore universally suitable for the start, end or middle feed and can also be retrofitted to the rail channel. It is also possible to move the infeed box at any time or to increase the infeed with a second infeed box. This significantly improves the variability of the energy distribution system and significantly simplifies its planning.
  • the contact element has a busbar terminal with a first and second contact element.
  • the busbar terminal When mounting the feed box on the rail channels, the busbar terminal is pushed over a first and second contact pin projecting transversely from the busbar in such a way that an electrical connection is created on the one hand between the adjacent busbars of the same phase and on the other hand between each busbar and the cable holder.
  • the busbar terminal is composed of two connecting webs which are pressed against the contact pins by springs, so that a reliable electrical connection is created.
  • the cable receptacle is designed according to the plugs attached to the feed cables, so that the feed cables can be attached to the contact element in a simple manner.
  • the contact element with its cable receptacle, its first and second contact element and the connecting web between the contact elements and the cable receptacle is made in one piece. This ensures simple manufacture and an unimpeded flow of energy.
  • the housing is fastened to the rail channel by means of fastening means, preferably fastening screws, snap-in or snap-in elements or fastening clips, the fastening means being arranged asymmetrically.
  • the feed box is grounded via the fastening screws.
  • two fastening screws are connected to one another by a conductive plate on which a cable receptacle for the grounding cable is provided. This ensures reliable and effective grounding of the energy distribution system.
  • Figure 1 shows a perspective view of two adjacent rail channels
  • FIG. 2 shows an exploded perspective view of an energy distribution system
  • FIG. 3 shows an exploded perspective view of a terminal housing of a feed box according to the invention
  • Figure 4 shows a perspective view of a feed box according to the invention
  • FIG. 5 shows a perspective view of a feed box according to FIG. 4 in the installed state
  • Figure 6 shows a perspective view of a
  • busbars 4 are housed in order to avoid short circuits and / or arcs.
  • the busbars 4 are housed well insulated within the rail channel 2. Only the free ends of the busbars 4 are accessible due to a recess in the rail channel 2. At these free ends, contact pins 6 projecting transversely from busbar 4 are attached, via which adjacent busbars 4 can be connected to one another.
  • the rail channels 2 are 2 m or 3 m long and have an outgoing point 8 every 25 cm or 50 cm, to which tap boxes (not shown) can be attached for power consumption.
  • a holding plate 12 is attached to a holder 10 and has four asymmetrically arranged threaded bores 14.
  • the ends of the respective adjacent rail channels 2 are placed on the holding plate 12 and a connecting plate 16 is attached to the ends of the rail channels 2 attached in this way, which is screwed onto the holding plate 12 with fastening screws engaging in the threaded bores 14 and thus reliably holds the rail channels 2.
  • busbar terminals (not shown) are arranged, which are pushed onto the contact pins 6 of two adjacent busbars 4 in order to establish an electrical connection between the neighboring busbars 4 of the same phase.
  • a feed box 18 can alternatively be attached to the connection point of two rail channels 2 instead of the connection plate 16.
  • openings 22 are provided in the housing 20 of the feed box 18 corresponding to the threaded holes 14 in the holding plate 12, through which fastening screws 17 can be inserted, with which the feed box 18 can be mounted at the connection point of two rail channels 2.
  • the terminal housing 22 provided in the interior of the feed box 18 is shown enlarged in FIG. 3.
  • the terminal housing 22 includes a protective cover 24, a Contact member 26 and a cover 28.
  • the protective cover 24 is divided by partition walls 30 into four segments 32, in each of which a contact member 26 is housed.
  • the protective cover 24 has on its sides a cable opening 34 for each segment 32, through which a feed cable (not shown) can pass into a corresponding cable receptacle 36 of the contact element 26.
  • the contact member 26 has on its upper side two cable receptacles 36 which are designed such that they can reliably and securely receive plugs, not shown, on feed cables, not shown.
  • the cable receptacles 26 are connected to a busbar terminal 40 via a connecting element 38.
  • the busbar clamp 40 comprises two connecting webs 42 which are pressed against one another by springs 44.
  • the busbar terminal 40 is arranged near the underside of the protective cover 24, so that the contact pins 6 of the busbars 4 pass through an opening (not shown) in the bottom of the protective cover 24 and come to rest between the connecting webs 42 of the busbar terminal 40 when the feed box 18 is connected to the rail channels 2 is attached.
  • the springs 44 press the connecting webs 42 firmly against the respective contact pins 6, so that a reliable electrical transition and a reliable connection of the busbars 4 to the feed cable located in the cable receptacle 36 is ensured.
  • a separate contact member 26 is provided in the protective cover 24 .
  • These contact members 26 are so insulated from one another by the partitions 30 that a short circuit or an arc can be excluded.
  • the contact element 26 is made in one piece from an electrically conductive material, preferably copper or aluminum.
  • the protective cover 24 is provided with a cover 28 which shields the contact members 26 upwards.
  • FIG. 4 shows an embodiment of a feed box 18 according to the invention.
  • This feed box 18 is made of plastic and has several circular predetermined breaking openings 46 on the side walls. These predetermined breaking openings 46 are formed by material weakening, so that the inside of the circular opening falls out with a light blow on the predetermined breaking opening 46 with a hammer 48, thus creating a passage for the feed line. This predetermined breaking opening 46 can be created at the most favorable point for the individual case.
  • FIG. 5 shows a completely assembled feed box 18, in which the predetermined breaking opening 46 has been broken through on the narrow right-hand side wall in order to lead a feed line 50 through the predetermined breaking opening 46.
  • the feed line 50 is fixed to the housing 20 of the feed box 18 by means of a cable holder 52.
  • the four feed cables 54 are in the respective cable receptacle 36 of the terminal housing 22 attached while a ground wire 56 is attached to a ground plate 58.
  • This grounding plate made of an electrically conductive metal such as copper, aluminum or the like is held by two fastening screws 17. These fastening screws 17 also form the ground.
  • a device box 60 is connected upstream of the feed box 18.
  • this device box 60 only switching devices, protective devices or fuses, which are shown in a hint, are accommodated, which serve to control the feed of current into the power distribution system.
  • Both the device box 60 and the housing 20 of the feed box 18 are flat on their narrow sides, so that both boxes come to rest flush against one another.
  • predetermined breaking openings are also provided in the device box 60, through which the feed line 50 on the one hand and a connecting line 62 on the other hand can be passed.
  • the device box 60 is closed with a device box cover 64 and the feed box 18 with a housing cover 66.

Landscapes

  • Patch Boards (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Installation Of Bus-Bars (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Coin-Freed Apparatuses For Hiring Articles (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Einspeisekasten zum Einspeisen von elektrischer Energie in Stromschienen eines Energieverteilsystems, mit mehreren in einem Gehäuse (20) angeordneten Kontaktorganen (26) aus elektrisch leitendem Material, wobei das Kontaktorgan (26) zur elektrischen Verbindung eines Einspeisekabels (54) mit einem freien Ende einer entsprechenden Stromschiene (4) eine Kabelaufnahme (36) und ein erstes Kontaktelement aufweist, und wobei das Kontaktorgan (26) ein zweites Kontaktelement zur elektrischen Verbindung des Einspeisekabels (54) mit einem freien Ende einer zweiten, sich an die erste Stromschiene (4) anschließenden Stromschiene (4) derselben Phase aufweist, so daß die Kabelaufnahme (36) mit den benachbarten freien Enden zweier gleichphasiger Stromschienen (4) elektrisch verbunden ist. Einen Einspeisekasten zum Einspeisen von elektrischer Energie in Stromschienen eines Energieverteilungssystems zu schaffen, der an nahezu jeder beliebigen Stelle des Energieverteilsystems angebracht werden kann und der zu einem späteren Zeitpunkt an eine andere Stelle des Energieverteilsystems versetzt werden kann, wird dadurch erreicht, daß die ersten und zweiten Kontaktelemente der Kontaktorgane (26) derart mit ersten und zweiten Kontaktstücken der Stromschiene (4) zusammenwirken, daß der Einspeisekasten (18) quer zu den Längsachsen der Stromschienen (4) auf diese aufsetzbar ist.

Description

Einspeisekasten
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Einspeisekasten zum Einspeisen von elektrischer Energie in Stromschienen eines Energieverteilsystems, mit mehreren in einem Gehäuse angeordneten Kontaktorganen aus elektrisch leitendem Material, wobei das Kontaktorgan zur elektrischen Verbindung eines Einspeisekabels mit einem freien Ende einer entsprechenden Stromschiene eine Kabelaufnahme und ein erstes Kontaktelement aufweist, und wobei das Kontaktorgan ein zweites Kontaktelement zur elektrischen Verbindung des Einspeisekabels mit einem freien Ende einer zweiten, sich an die erste Stromschiene anschließenden Stromschiene derselben Phase aufweist, so daß die Kontaktaufnahme mit den benachbarten freien Enden zweier gleichphasiger Stromschienen elektrisch verbunden ist .
Energieverteilsysteme werden vornehmlich in Werkstätten, Labors, Ausstellungsräumen, Krankenhäusern, Gewächshäusern oder dergleichen eingesetzt, in denen der Stromverbrauch den eines üblichen Haushalts übersteigt. Deshalb sind die hier in Rede stehenden Energieverteilsysteme für einen Strom von 40 A und mehr ausgelegt.
Innerhalb der Energieverteilsysteme wird der Strom in sogenannten in Schienenkanälen angeordneten Stromschienen transportiert. Bei den bekannten Energieverteilsystemen sind in jedem Schienenkanal vier Stromschienen vorgesehen, wobei jede Stromschiene die Energie in einer anderen Phase transportiert, so daß ein Schienenkanal einen Ll, L2, L3 und einen N Leiter aufweist .
Die Schienenkanäle sind üblicherweise zwei Meter oder drei Meter lang und werden an Decken, Wänden oder dergleichen montiert. Der Übergang zwischen zwei Schienenkanälen wird durch ein Übergangsstück hergestellt, welches an jedem Schienenkanal mit zwei Schrauben festgeschraubt wird und die jeweiligen Stromschienen elektrisch miteinander verbindet . Um eine schnelle und einfache Montage der Schienenkanäle zu erreichen, werden diese bündig auf Stoß an der Wand oder Decke montiert, bevor das deckelartig ausgebildete Übergangstück an zwei benachbarten Schienenkanälen angeschraubt wird.
Zur Herstellung der elektrischen Verbindung sind auf den Innenseite des Übergangsstückes vier Klemmstücke angeordnet, die bei der Montage des Übergangsstückes auf Stromschienen der gleichen Phase geklemmt werden und so die elektrische Verbindung herstellen.
Zur Stromentnahme sind an den Schienenkanälen in regelmäßigen Abständen Abgangsstellen vorgesehen, an denen sogenannte Abgangskästen befestigt werden können. Diese Abgangskästen weisen je nach Einsatzzweck Schalt- oder Schutzgeräte, Schmelzsicherungen, Magnetsicherungen oder handelsübliche Schuko-Steckdosen auf. Diese Abgangskästen sind einzeln abnehmbar und können entsprechend den vorliegenden Gegebenheiten an der jeweils gewünschten Abgangsstelle angebracht werden.
Der in dem Energieverteilsystem zu verteilende Strom wird über sogenannte Einspeisekästen in die Stromschienen eingespeist. Bei den bekannten Energieverteilsystemen geschieht dies üblicherweise, indem an einem freien Ende des Schienenkanals, also am Anfang oder am Ende des Schienenkanals, der Einspeisekasten montiert wird, der über ein Einspeisekabel mit der Energiequelle verbunden ist.
Ein derartiges Energieverteilsystem ist beispielsweise aus dem Prospekt der Firma Telemecanique "Panorama P C 04" vom März 1990 oder aus der FR-OS 88 04 261 bekannt.
Bei einer Einspeisung des Stroms am Anfang oder am Ende des Schienenkanales ist es je nach den räumlichen Gegebenheiten sehr mühsam und kostenaufwendig, eine Verbindung zwischen dem Einspeisekasten und dem Hauptstromanschluß herzustellen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Anschlüsse an das Stromnetz vom Anfang oder vom Ende des Schienenkanals besonders weit entfernt sind.
Weitere Probleme können dann auftreten, wenn der HauptStromabnehmer in großer Entfernung vom Einspeisekasten angesiedelt ist, so daß der ganze Strom einen vergleichsweise weiten Weg zu der betreffenden Abgangsstelle zurückzulegen hat. Dies kann insbesondere zu einer erhöhten Wärmeentwicklung und auch zu hohen Transportverlusten führen.
Zur Behebung dieser Nachteile hat die Firma Klöckner- Moeller in ihrem Prospekt "Power Direktion - wirtschaftliche Energieverteilsysteme / W 37 - 7351" vom April 1994 vorgeschlagen, den Strom innerhalb des Energieverteilsystems einzuspeisen. Hierzu werden zwei benachbarte Schienenkanäle so weit voneinander beabstandet montiert, daß der die freien Enden der benachbarten Schienenkanäle aufnehmende Einspeisekasten dazwischenpaßt .
Im Einspeisekasten ist zur elektrischen Verbindung zweier benachbarter Stromschienen gleicher Phase eine Stromschienenklemme vorgesehen, welche auf die freien Enden der jeweiligen Stromschienen aufgebracht wird. In der Mitte jeder Stromschienenklemme ist ein Kabel angeschraubt, welches die Verbindung zu einer darüberliegenden Kabelaufnahme herstellt . In der Kabelaufnahme sind die einzelnen Adern des zumeist senkrecht zum Schienenkanal mündenden Einspeisekabels befestigt.
Derartige Einspeisekästen müssen bei der Planung und Auslegung des Energieverteilsystems berücksichtigt werden, damit der vom Einspeisekasten benötigte Platz zwischen den entsprechenden Schienenkanälen an der gewünschten Stelle bereitgestellt wird. Dies erfordert die volle Aufmerksamkeit des jeweiligen Planers und außerdem ist es notwendig, daß sich der Planer des jeweiligen Energieverteilsystems präzise und detaillierte Informationen über die räumlichen Gegebenheiten, über die Nutzung des Energieverteilsystems und über die Anschlußsstellen für die Stromversorgung verschafft . Dies ist, wenn überhaupt, nur mit einem großen Kostenaufwand möglich.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Einspeisekästen besteht darin, daß der Ort der Einspeisung in einem bestehenden Energieverteilsystem nicht wirklich verändert werden kann. Sollte sich die Anordnung der zu versorgenden Verbraucher einmal ändern, oder sollte sich aufgrund von Umbaumaßnahmen die Anschlußsstelle für die Stromversorgung ändern, so kann das bestehende Energieverteilsystem nicht kostengünstig an die neue Situation angepaßt werden.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Augabe zugrunde, einen Einspeisekasten zum Einspeisen von elektrischer Energie in Stromschienen eines Energieverteilungssystems zu schaffen, der an nahezu jeder beliebigen Stelle des Energieverteilsystems angebracht werden kann, und der zu einem späteren Zeitpunkt an eine andere Stelle des Energieverteilsystems versetzt werden kann.
Als technische Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Einspeisekasten der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die ersten und zweiten Kontaktelemente der Kontaktorgane derart mit ersten und zweiten Kontaktstücken der Stromschienen zusammenwirken, daß der Einspeisekasten quer zu den Längsachsen der Stromschienen auf diese aufsetzbar ist.
An der Nahtstelle zweier benachbarter Schienenkanäle, an der die freien Enden der Stromschienen mit ihren Kontaktstücken offen zugänglich sind, wird der Einspeisekasten derart quer zum Schienenkanal auf diesen aufgesetzt, daß die ersten und zweiten Kontaktelemente des Kontaktorganes mit den Kontaktstücken der Stromschiene eine elektrische Verbindung bilden.
Ein nach dieser technischen Lehre ausgebildeter Einspeisekasten zum Einspeisen von elektrischer Energie in Stromschienen eines Energieverteilsystems hat den Vorteil, daß er nach Montage der Schienenkanäle angebracht werden kann, wobei es unerheblich ist, an welcher Nahtstelle zweier benachbarter Schienenkanäle der Einspeisekasten angebracht wird. Hierdurch entsteht der wesentliche Vorteil, daß die Lage des Einspeisekastens nicht länger auf eine bestimmte Stelle beschränkt ist, sondern daß der Einspeisekasten nunmehr an jeder beliebigen Nahtstelle zweier Schienenkanäle anbringbar ist. Hierdurch erhöht sich die Anzahl der möglichen Einspeisepunkte des Energieverteilsystems deutlich.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Einspeisekasten jederzeit wieder vom Schienenkanal entfernt werden kann, um ein einer anderen Stelle des Schienenkanals wieder angebracht zu werden.
Noch ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Einspeisepunkt bei der Planung des Energieverteilsystemes noch nicht berücksichtigt werden braucht, denn der Einspeisekasten kann an nahezu jeden beliebigen Ort des Energieverteilsystems angebracht werden. Hierdurch wird die Planung und Auslegung eines Energieverteilsystems deutlich vereinfacht.
Ein erfindungsgemäßer Einspeisekasten muß nicht nicht zwingend an die Nahtstelle zweier benachbarter Schienenkanäle angebracht werden, sondern er kann bei Bedarf auch an dem Anfang oder dem Ende des Schienenkanalsystems angebracht werden.
Noch ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Energieverteilsystem zu jederzeit durch einen zweiten oder dritten Einspeisekasten ergänzt werden kann, so daß durch den zusätzlichen Einspeisepunkt einem erhöhten Stromverbrauch Rechnung getragen werden kann.
Der erfindungsgemäße Einspeisekasten ist also universell zur Anfangs-, End- oder Mitteneinspeisung geeignet und kann auch nachträglich an dem Schienenkanal angebracht werden. Auch ist es möglich den Einspeisekasten jederzeit zu versetzen oder die Einspeisung durch einen zweiten Einspeisekasten zu erhöhen. Hierdurch wird die Variabilität des Energieverteilsystems deutlich verbessert und seine Planung deutlich vereinfacht.
In einer Bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Einspeisekastens weist das Kontaktorgang eine Stromschienenklemme mit einem ersten und zweiten Kontaktelement auf. Bei der Montage des Einspeisekastens auf den Schienenkanälen wird die Stromschienenklemme derart über einen ersten und zweiten, quer von der Stromschiene abstehenden Kontaktstift geschoben, daß eine elektrische Verbindung einerseits zwischen den benachbarten Stromschienen derselben Phase und andererseits zwischen jeder Stromschiene und der Kabelaufnahme entsteht.
In einer bevorzugten Weiterbildung setzt sich die Stromschienenklemme aus zwei Verbindungsstegen zusammen, die durch Federn gegen die Kontaktstifte gedrückt werden, so daß eine zuverlässige elektrische Verbindung entsteht .
In einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einspeisekastens ist die Kabelaufnahme entsprechend den an den Einspeisekabeln angebrachten Steckern ausgebildet, so daß die Einspeisekabel in einfacher Weise am Kontaktorgan befestigt werden können.
In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform ist das Kontaktorgan mit seiner Kabelaufnahme, seinem ersten und zweiten Kontaktelement und dem Verbindungssteg zwischen den Kontaktelementen und der Kabelaufnahme einstückig ausgeführt. Hierdurch wird eine einfache Fertigung und ein ungehinderter Energiefluß gewährleistet .
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einspeisekastens wird das Gehäuse mittels Befestigungsmitteln, vorzugsweise Befestigungsschrauben, Einrast- oder Einschnappelementen oder Befestigungsklammern an dem Schienenkanal befestigt, wobei die Befestigungsmittel asymmethrisch angeordnet sind.
Dies hat den Vorteil, daß der Einspeisekasten stets in derselben Position am Schienenkanal befestigt werden muß, da ansonsten die am Gehäuse angebrachten Befestigungsmittel nicht mit den am Schienenkanal angebrachten Befestigungsmittel zusammenpassen. Dies ist dann besonders Vorteilhaft, wenn der bereits mit Einspeisekabeln versehene Einspeisekasten vom Schienenkanal abgenommen wird, um an einer anderen Stelle wieder angebracht zu werden. Hierbei ist es wichtig, daß die Einspeisekabel mit der jeweiligen Phase an die richtige Stromschiene angeschlossen werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch gewährleistet, daß der Einspeisekasten nur in einer einzigen Richtung beziehungsweise Anordnung am Schienenkanal befestigbar ist, so daß eine einmal erzielte Zuordnung der Einspeisekabel mit den jeweiligen Stromschienen stets beibehalten wird.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist der Einspeisekasten über die Befestigungsschrauben geerdet. Hierzu sind zwei Befestigungschrauben durch ein leitendes Blech miteinander verbunden, an dem eine Kabelaufnahme des Erdungskabels vorgesehen ist. Hierdurch wird eine zuverlässige und effektive Erdung des Energieverteilsystems erreicht.
Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Einspeisekastens ergeben sich aus der Beschreibung einer Ausführungsform und der beigefügten Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwirklicht werden. Die erwähnten Ausfuhrungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter. Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Figuren 1 bis 6 der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung zweier benachbarter Schienenkanäle;
Figur 2 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Energieverteilsystems;
Figur 3 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Klemmengehäuses eines erfindungsgemäßen Einspeisekastens;
Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemaßen Einspeisekastens;
Figur 5 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Einspeisekastens gemäß Figur 4 im eingebauten Zustand;
Figur 6 zeigt eine perspektivische Darstellung eines
Einspeisekastens gemäß Figur 4 mit einem daran angegliederten Gerätekasten.
Die einzelnen Figuren der Zeichnung zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand teilweise stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Dabei sind die Gegenstände der einzelnen Figuren teilweise stark überproportional vergrößert dargestellt, damit ihr Aufbau besser gezeigt werden kann.
In Figur 1 sind in perspektivischer Darstellung zwei Schienenkanäle 2 dargestellt, in denen vier Stromschienen 4 untergebracht sind. Zur Vermeidung von Kurzschlüssen und/oder Lichtbögen sind die Stromschienen 4 innerhalb des Schienenkanals 2 gut isoliert untergebracht. Lediglich die freien Enden der Stromschienen 4, sind aufgrund einer Aussparung im Schienenkanal 2 zugänglich. An diesen freien Enden sind quer von Stromschiene 4 abstehende Kontaktstifte 6 angebracht, über die benachbarte Stromschienen 4 miteinander verbunden werden können.
Die Schienenkanäle 2 sind je nach Ausführungsform 2 m oder 3 m lang und haben alle 25 cm oder 50 cm eine Abgangsstelle 8, an der nicht dargestellte Abgangskästen zur Stromabnahme angebracht werden können. Zu Befestigung der Schienenkanäle 2 an einer Wand, einer Decke oder dergleichen wird an einer Halterung 10 eine Halteplatte 12 angebracht, die vier asymmetrisch angeordnete Gewindebohrungen 14 aufweist. Auf die Halteplatte 12 werden die Enden der jeweils benachbarten Schienenkanäle 2 aufgesetzt und auf die derart angebrachten Enden der Schienenkanäle 2 wird eine Verbindungsplatte 16 angebracht, die mit in die Gewindebohrungen 14 eingreifenden Befestigungsschrauben an der Halteplatte 12 festgeschraubt wird und somit die Schienenkanäle 2 zuverlässig hält.
Auf der Innenseite der Verbindungsplatte 16 sind nicht dargestellte Stromschienenklemmen angeordnet, die auf die Kontaktstifte 6 zweier benachbarter Stromschienen 4 aufgeschoben werden, um eine elektrische Verbindung der benachbarten Stromschienen 4 gleicher Phase herzustellen.
Wie in Figur 2 dargestellt ist, kann an der Verbindungsstelle zweier Schienenkanäle 2 anstatt der Verbindungsplatte 16 alternativ ein Einspeisekasten 18 angebracht werden. Hierzu sind im Gehäuse 20 des Einspeisekastens 18 entsprechend den Gewindebohrungen 14 in der Halteplatte 12 Öffnungen 22 vorgesehen, durch die Befestigungsschrauben 17 hindurchgesteckt werden können, mit denen der Einspeisekasten 18 an der Verbindungsstelle zweier Schienenkanäle 2 montiert werden kann.
Das im Inneren des Einspeiskastens 18 vorgesehene Klemmengehäuse 22 ist in Figur 3 vergrößert dargestellt.
Das Klemmengehäuse 22 umfaßt eine Schutzabdeckung 24, ein Kontaktorgan 26 und einen Deckel 28. Die Schutzabdeckung 24 ist durch Trennwände 30 in vier Segmente 32 unterteilt, in denen jeweils ein Kontaktorgan 26 untergebracht ist. Die Schutzabdeckung 24 weist an ihren Seiten für jedes Segment 32 eine Kabelöffnung 34 auf, durch die ein nicht dargestelltes Einspeisungskabel hindurch in eine entsprechende Kabelaufnahme 36 des Kontaktorgans 26 gelangen kann.
Das Kontaktorgan 26 hat an seiner Oberseite zwei Kabelaufnahmen 36, die so ausgebildet sind, daß sie nicht dargestellte Stecker an nicht dargestellten Einspeisekabeln zuverlässig und kontaktsicher aufnehmen können. Die Kabelaufnahmen 26 sind über ein Verbindungselement 38 mit einer Stromschienenklemme 40 verbunden. Die Stromschienenklemme 40 umfaßt zwei Verbindungsstege 42, die durch Federn 44 gegeneinander gedrückt werden.
Die Stromschienenklemme 40 ist nahe der Unterseite der Schutzabdeckung 24 angeordnet, so daß die Kontaktstifte 6 der Stromschienen 4 durch eine nicht dargestellte Öffnung im Boden der Schutzabdeckung 24 hindurchreichen und zwischen den Verbindungsstegen 42 der Stromschienenklemme 40 zum Anliegen kommen, wenn der Einspeisekasten 18 an den Schienenkanälen 2 angebracht ist. In diesem Zustand drücken die Federn 44 die Verbindungsstege 42 fest gegen die jeweiligen Kontaktstifte 6, so daß ein zuverlässiger elektrischer Übergang und eine zuverlässige Verbindung der Stromschienen 4 mit dem in der Kabelaufnahme 36 befindlichen Einspeisekabel gewährleistet ist.
In der Schutzabdeckung 24 ist für jeden Leiter Ll, L2, L3 und N ein separates Kontaktorgan 26 vorgesehen. Diese Kontaktorgane 26 sind durch die Trennwände 30 so voneinander isoliert angeordnet, daß ein Kurzschluß oder ein Lichtbogen ausgeschlossen werden kann.
Das Kontaktorgan 26 ist in dieser Ausführungsform einstückig aus einem elektrisch leitenden Material, vorzugsweise Kupfer oder Aluminium, hergestellt. Zur weiteren Isolierung ist die Schutzabdeckung 24 mit einem Deckel 28 versehen, der die Kontaktorgane 26 nach oben hin abschirmt .
Figur 4 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Einspeisekastens 18. Dieser Einspeisekasten 18 ist aus Kunststoff gefertigt und weist an den Seitenwänden mehrere kreisrunde Sollbruchöffnungen 46 auf. Diese Sollbruchöffnungen 46 werden durch Materialschwächungen gebildet, so daß mit einem leichten Schlag auf die Sollbruchöffnung 46 mit einem Hammer 48 das innere der kreisrunden Öffnung herausfällt und somit ein Durchgang für die Einspeiseleitung hergestellt ist . Diese Sollbruchöffnung 46 kann an der für den Einzelfall günstigsten Stelle erzeugt werden.
In Figur 5 ist ein fertig montierter Einspeisekasten 18 gezeigt, bei dem an der rechten, schmalen Seitenwand die Sollbruchöffnung 46 durchbrochen wurde, um eine Einspeiseleitung 50 durch die Sollbruchöffnung 46 hindurchzuführen. Hierbei ist die Einspeiseleitung 50 mittels einer Kabelhalterung 52 am Gehäuse 20 des Einspeisekastens 18 fixiert. Die vier Einspeisekabel 54 sind in der jeweiligen Kabelaufnahme 36 des Klemmengehäuses 22 befestigt, während ein Erdungskabel 56 an einem Erdungsblech 58 befestigt ist. Dieses Erdungsblech aus einem elektrisch leitenden Metall wie Kupfer, Aluminium oder dergleichen wird von zwei Befestigungsschrauben 17 gehalten. Diese Befestigungsschrauben 17 bilden gleichzeitig die Erdung.
In der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform ist dem Einspeiseksten 18 ein Gerätekasten 60 vorgeschaltet. In diesem Gerätekasten 60 sind nur andeutungsweise dargestellte Schalt-, Schutzgeräte oder auch Sicherungen untergebracht, die zur Steuerung der Stromeinspeisung in das Stromverteilsystem dienen. Dabei sind sowohl der Gerätekasten 60, als auch das Gehäuse 20 des Einspeisekasten 18 an ihren Schmalseiten eben ausgeführt, so daß beide Kästen bündig aneinander zum Anliegen kommen. Analog zum Einspeisekasten 18 sind auch im Gerätekasten 60 Sollbruchöffnungen vorgesehen, durch die einerseits die Einspeiseleitung 50 und andererseits eine Verbindungsleitung 62 hindurchgeführt werden können.
Zum Schutz gegen Verschmutzung, Beschädigung oder dergleichen wird der Gerätekasten 60 mit einem Gerätekastendeckel 64 und der Einspeisekasten 18 mit einem Gehäusedeckel 66 verschlossen.

Claims

5970 PC 17DE96/02016
•15-
Patentansprüche:
Einspeisekasten zum Einspeisen von elektrischer Energie in Stromschienen eines Energieverteilsystems, mit mehreren in einem Gehäuse (20) angeordneten Kontaktorganen (26) aus elektrisch leitendem Material, wobei das Kontaktorgan (26) zur elektrischen Verbindung eines Einspeisekabels (54) mit einem freien Ende einer entsprechenden Stromschiene (4) eine Kabelaufnahme (36) und ein erstes Kontaktelement aufweist, und wobei das Kontaktorgan (26) ein zweites Kontaktelement zur elektrischen Verbindung des Einspeisekabels (54) mit einem freien Ende einer zweiten, sich an die erste Stromschiene (4) anschließenden Stromschiene (4) derselben Phase aufweist, so daß die Kabelaufnahme (36) mit den benachbarten freien Enden zweier gleichphasiger Stromschienen (4) elektrisch verbunden ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die ersten und zweiten Kontaktelemente der Kontaktorgane (26) derart mit ersten und zweiten Kontaktstücken der Stromschiene (4) zusammenwirken, daß der Einspeisekasten (18) quer zu den Längsachsen der Stromschienen (4) auf diese aufsetzbar ist.
Einspeisekasten nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß das erste und zweite Kontaktstück der Stromschiene (4) als quer von der Stromschiene (4) abstehender erster und zweiter Kontaktstift (6) ausgebildet ist, während das erste und zweite Kontaktelement des Kontaktorganes (26) als eine erste und zweite, den ersten und zweiten Kontaktstift (6) aufnehmende Kontaktklemme ausgebildet ist.
3. Einspeisekasten nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die erste und die zweite Kontaktklemme als eine einheitliche Stromschienenklemme (40) ausgeführt ist.
4. Einspeisekasten nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Stromschienenklemme (40) zwei Verbindungsstege (42) aufweist, die durch Federn (44) gegen die Kontaktstifte (6) gedrückt werden.
5. Einspeisekasten nach wenigstens einem der vorhergenenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Kabelaufnahme (36) zur Aufnahme von an den Einspeisekabeln (54) angebrachten Steckern ausgebildet ist.
6. Einspeisekasten nach wenigstens einem der vorhergenenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß das Kontaktorgan (26) einstückig ausgeführt ist.
7. Einspeisekasten nach wenigstens einem der vorhergenenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß das Gehäuse (20) mittels Befestigungsmitteln an einem die Stromschienen (4) tragenden Schienenkanal (2) befestigt ist, wobei die Befestigungsmittel asymetrisch angeordnet sind.
Einspeisekasten nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Befestigungsmittel Befestigungsschrauben (17) , Einrast- oder Einschnappelemente oder Befestigungsklammern sind.
Einspeisekasten nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß der Einspeisekasten (18) über die Befestigungsschrauben (17) geerdet ist.
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