WO1997021075A2 - Vorrichtung zur kontrolle von flächenmassen - Google Patents

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WO1997021075A2
WO1997021075A2 PCT/DE1996/002314 DE9602314W WO9721075A2 WO 1997021075 A2 WO1997021075 A2 WO 1997021075A2 DE 9602314 W DE9602314 W DE 9602314W WO 9721075 A2 WO9721075 A2 WO 9721075A2
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    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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    • G01B15/02—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring thickness
    • G01B15/025—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring thickness by measuring absorption

Definitions

  • the invention relates to a device for controlling surface masses during the production of material webs by means of a radiation source which radiates through the material web or the material to be measured and detection of the residual radiation on the side of the material to be measured which is opposite the radiation source with the aid of a gas-filled ionization detector.
  • Such devices are used, for example, for the continuous thickness measurement of cold or hot-rolled sheets or foils, or also for the continuous thickness measurement of paper webs or the like.
  • the thickness measurement is carried out in a punctiform manner with the aid of a radiation source, such as an X-ray or nuclear radiation source with suitable intensity, type of radiation and energy, the radiation intensity of which is weakened by the material web or the material to be measured is measured by an ionization chamber.
  • a radiation source such as an X-ray or nuclear radiation source with suitable intensity, type of radiation and energy, the radiation intensity of which is weakened by the material web or the material to be measured is measured by an ionization chamber.
  • the radiation source and the ionization chamber can be attached to a carrier which is then moved across the material web to be measured.
  • the disadvantage here is that the thickness measurement continues to be punctiform, which in particular with very fast moving material webs, as is usually the case with rolling mills, leads to the fact that only a principally incomplete statement is made about the material thickness to the width of the material web is possible. An interpolation of the measured values across the entire width of the material is admittedly possible. but does not always produce the desired accuracy.
  • a similar result is achieved if a large number of ionization chambers are arranged in a line next to one another and the radiation source is moved in a traversing frame relative to the ionization chambers and transversely to the direction of movement of the material web to be measured.
  • the use of a linear radiation source and an ionization chamber which can be moved relative to this are also known.
  • Such a device for measuring the thickness of flat profiles is known from DE 31 40 714 AI.
  • one or more point-shaped radiation sources are arranged above the flat profile to be measured, to which a plurality of ionization chambers are assigned below the flat profile. Since the radiation sources are designed as point sources and the radiation is masked out in the form of a fan, the ionization chambers each assigned to a radiation source are aligned with the radiation source.
  • the ionization chambers are arranged in a collimator bar, which is provided with cylindrical collimator openings, the axes of which are exactly aligned with the radiation source.
  • this does not ensure that the radiation intensity reaching each ionization chamber is the same.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device for checking surface masses, which avoids the deficiencies of the prior art and which in particular provides as detailed information as possible about the surface mass.
  • the invention creates the possibility of measuring the transverse profile of material webs, so that it is possible to exert an immediate influence on the production process. Since the radiation source and the measuring chambers no longer have to be moved during the measuring process, the technical outlay is considerably reduced. In addition, the short distance between the radiation source and the measuring chambers enables the use of soft radiation.
  • the common gas filling prevents changes in sensitivity caused by the filling gas.
  • 1 shows a detector arrangement according to the invention with a linear radiation source
  • 2 shows a perspective detailed illustration of the detector arrangement
  • FIG. 3 shows a detector arrangement with a linear radiation source and a collimator
  • Fig. 8 shows a two-row arrangement of sections.
  • FIG. 1 and 2 show a detector arrangement 1 according to the invention comprising a trough-shaped housing 2 with internal sections 3.
  • the sections 3 are delimited by wall electrodes 4 arranged between them and by the housing 2 of the detector arrangement 1.
  • collecting electrodes 5 are fastened on supports 6, which are fixed in a gas-tight manner in the bottom 7 of the housing 2 via insulators 8.
  • the upper end of the housing 2 is formed by a closure plate 10 provided with radiation entry windows 9, which is connected to the housing 2 in a gas-tight manner.
  • the radiation entry windows 9 are closed in the usual way by a thin metal foil, which is preferably arched upwards under prestress.
  • the wall electrodes 4 are only connected to the side walls of the housing 2, the lower and upper end edges 13 leaving a space 14 between the bottom 7 and the closure plate 10. Instead of these gaps 14, slots or bores can also be provided in the wall electrodes 4. In this way it is ensured that the same physical parameters can be set within the housing 2 and thus within the sections 3 with regard to the gas filling.
  • the detector arrangement 1 permits the use of soft beta emitters, so that the possible uses are expanded, in particular for measured materials with a low mass per unit area.
  • a linear radiation source 15 in the form of an isotope source is arranged above the detector arrangement 1 and at a small distance from it.
  • any other radiation sources the selection of which depends on the type of the measured material 16 to be measured, which is to be passed between the radiation source 15 and the detector arrangement 1, so that the radiation 17 penetrates the measured material 16 and into the Sections 3 causes an ionization of the gas contained therein.
  • spotlights with each section 3 then having to be assigned a spotlight.
  • a collimator 18 can be arranged directly under the radiation source 15, the openings 19 of which are each arranged above a measuring chamber 3. This results in a partial masking of the radiation 17 and thus a clear assignment of the measured values of the measuring chambers 3 to the material to be measured 16.
  • the parallel arrangement of the measuring chambers 3 and a colinear emission of the radiation by using the linear radiation source 15 in connection with the collimator system eliminates the problems associated with the radiation divergence.
  • the chamber current caused by the ionizing radiation 17 is converted with the aid of current-voltage converters 20, which are connected to the supports 6, and can then be evaluated in the usual way.
  • a DC voltage source 21 is connected between the collecting electrodes 5 and the housing 2.
  • the number and the size of the measuring chambers 3 to be arranged within the housing 2 can be freely selected depending on the required resolution and the width of the material web to be measured.
  • FIG. 4 shows a plan view of a detector arrangement 1 with round measuring chambers 3 and associated radiation entry windows 9
  • FIG. 5 shows a detector arrangement 1 with angular measuring chambers 3 and round radiation entry windows 9.
  • FIG. 6 shows a variant of the detector arrangement 1, in which a continuous radiation entrance window 9 is provided which covers all measuring chambers 3, as a result of which the production outlay can be reduced.
  • FIG. 7 Another variant of the detector arrangement 1 is shown in FIG. 7.
  • the radiation entry windows 9 have one particularly large rectangular cross section, so that a high sensitivity / resolution is achieved even with a soft radiation source 15.
  • the measuring chambers 3 can also be arranged offset in two rows (FIG. 8), with a linear radiation source 15 in connection with a corresponding collimator in this case if there is sufficient radiation divergence transversely to the longitudinal extent 18 is sufficient.
  • the above-described device for checking surface masses is particularly simple to manufacture, since complex adjustment or alignment processes are dispensed with. In addition, there is no need for any traversing processes, since the surface mass is measured with stationary elements, it being possible to determine a thickness profile over the entire width of the measured material 16 and thus to exert a direct influence on the manufacturing process.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kontrolle von Flächenmassen während der Produktion von Materialbahnen mittels einer Strahlungsquelle, welche die Materialbahn oder das Meßgut durchstrahlt und Detektion der Reststrahlung auf der der Strahlungsquelle gegenüberliegenden Seite des Meßgutes mit Hilfe eines gasgefüllten Ionisationsdetektors. Durch die Erfindung soll eine Vorrichtung zur Kontrolle von Flächenmassen geschaffen werden, welche die Mängel des Standes der Technik vermeidet und die insbesondere eine möglichst detaillierte Information über die Flächenmasse liefert. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Detektoranordnung (3) aus einer Mehrzahl von miteinander in Verbindung stehenden und Sammelelektroden (5) aufweisenden Sektionen (3) besteht, die innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses (2) angeordnet sind, daß die Sektionen (3) gemeinsam evakuierbar und mit einem ionisierbaren Gas befüllbar sind, daß den Sektionen (3) jeweils ein Strahleneintrittsfenster (9) zugeordnet ist und daß die den Sektionen (3) zugeordnete Strahlungsquelle (15) eine linienförmige Strahlunsverteilung aufweist.

Description

Vorrichtung zur Kontrolle von Flächenmassen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kontrolle von Flächenmassen während der Produktion von Materialbahnen mittels einer Strahlungsquelle, welche die Materialbahn oder das Meßgut durchstrahlt und Detektion der Reststrahlung auf der der Strahlungsquelle gegenüberliegenden Seite des Meßgutes mit Hilfe eines gasgefüllten Ionisationsdetektors.
Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise für die kontinu- ierliche Dickenmesung von kalt- oder warmgewalzten Blechen oder Folien, oder auch zur kontinuierlichen Dickenmessung von Papierbahnen o.dgl., verwendet. Die Dickenmessung erfolgt dabei punktförmig mit Hilfe einer Strahlungsquelle, wie einer Röntgen- oder Kernstrahlungsquelle mit geeigneter Intensität, Strahlungsart und Energie, deren von der Materialbahn oder dem Meßgut geschwächte Strahlungsintensität durch eine Ioni¬ sationskammer gemessen wird. Für den Fall, daß das Dicken¬ profil über die gesamte Breite der Materialbahn gemessen wer¬ den soll, kann die Strahlungsquelle und die Ionisationskammer an einem Träger befestigt werden, der dann, die zu messende Materialbahn umgreifend, quer über diese bewegt wird. Nach¬ teilig hierbei ist jedoch, daß die Dickenmessung nach wie vor punktförmig erfolgt, was insbesondere bei sehr schnell beweg¬ ten Materialbahnen, wie dies bei Walzstraßen in der Regel der Fall ist, dazu führt, daß nur eine prinzipiell unvollständige Aussage über die Materialdicke bezogen auf die Breite der Materialbahn möglich ist. Eine Interpolation der Meßwerte über die gesamte Materialbreite ist zwar rechnerisch möglich, lie- fert aber nicht immer die gewünschte Genauigkeit.
Ein ähnliches Ergebnis wird erreicht, wenn eine Vielzahl von Ionisationskammern linienformig nebeneinander angeordnet wer¬ den und die Strahlungsquelle in einem Traversiergerüst relativ gegenüber den Ionisationskammern und quer zur Bewegungsrich¬ tung der zu messenden Materialbahn bewegt wird. Auch die Ver¬ wendung einer linienformigen Strahlungsquelle und eine relativ zu dieser bewegbare Ionisationskammer ist bekannt.
Bei schneller Materialbewegung lassen sich jedoch Regelvor¬ gänge und damit eine Beeinflussung des Herstellungsprozesses nur schwer realisieren. Aus diesen Gründen wurden Meßvorrich¬ tungen entwickelt, mit denen die kontinuierliche Messung über die gesamte Materialbreite möglich ist.
Eine solche Vorrichtung zur Dickenmessung von Flachprofilen ist aus der DE 31 40 714 AI bekannt. Hierbei sind oberhalb des zu messenden Flachprofiles ein oder mehrere punktförmige Strahlungsquellen angeordnet, denen unterhalb des Flachprofi¬ les jeweils eine Vielzahl von Ionisationskammern zugeordnet sind. Da die Strahlungsquellen als Punktquellen ausgebildet sind und die Strahlung fächerförmig ausgeblendet ist, sind die jeweils einer Strahlungsquelle zugeordneten Ionisationskammern auf die Strahlungsquelle ausgerichtet. Die Ionisationskammern sind dazu in einem Kollimatorbalken angeordnet, der mit zylin¬ drischen Kollimatoröffnungen versehen ist, die mit ihrer Achse genau auf die Strahlungsquelle ausgerichtet sind. Damit wird jedoch nicht erreicht, daß die jede Ionisationskammer er- reichende Strahlungsintensität gleich ist.
Eine ähnliche Vorrichtung geht auch aus der DE 37 07 107 AI hervor, wobei hier die Ionisationskammern über die Fläche des zu messenden Gutes verteilt in mehreren Reihen angeordnet sind. Damit läßt sich eine Verbesserung der Auflösung er¬ reichen. Allen diesen Vorrichtungen ist gemeinsam, daß entweder eine aufwendige mechanische Traversierung erforderlich ist, oder daß eine hochpräzise Ausrichtung der Ionisationskammern, oder der Detektoren gewährleistet werden muß, um zu vergleichbaren Meßergebnissen zu kommen. Darüberhinaus ist bei der Verwendung mehrerer Ionisationskammern ein erheblicher technischer Auf¬ wand notwendig, um bei allen Ionisationskammern möglichst gleiche Parameter sicherzustellen, oder es muß ein aufwendiger laufender Abgleich vorgenommen werden, da sich u.a. durch die Gasfüllungen bedingte Parameteränderungen ergeben.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vor¬ richtung zur Kontrolle von Flächenmassen zu schaffen, welche die Mängel des Standes der Technik vermeidet und die insbeson- dere eine möglichst detaillierte Information über die Flächen¬ masse liefert.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabenstellung durch die kennzeich¬ nenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Aus- führungsformen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Durch die Erfindung wird die Möglichkeit zur Messung des Quer¬ profiles von Materialbahnen geschaffen, so daß eine unmittel¬ bare Einflußnahme auf den Produktionsprozeß möglich wird. Da die Strahlungsquelle und die Meßkammern während des Meßvor¬ ganges nicht mehr bewegt werden müssen, reduziert sich der technische Aufwand erheblich. Darüberhinaus ermöglicht der geringe Abstand zwischen der Strahlungsquelle und den Meßkam¬ mern die Verwendung weicher Strahlung. Die gemeinsame Gasfül- lung verhindert durch das Füllgas bedingte Empfindlichkeits¬ änderungen.
Die Erfindung soll nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Detektoranordnung mit linienför- miger Strahlungsquelle; Fig. 2 eine perspektivische Detaildarstellung der Detektor¬ anordnung;
Fig. 3 eine Detektoranordnung mit linienförmiger Strahlungs- quelle und einem Kollimator;
Fig. 4 eine Detektoranordnung mit runden Sektionen und zu¬ gehörigen Strahleneintrittsfenstern;
Fig. 5 eine Detektoranordnung mit eckigen Sektionen und run¬ den Strahleneintrittfenstern;
Fig. 6 eine Reihenanordnung von Sektionen mit einem durch¬ gehenden Strahleneintrittsfenster;
Fig. 7 eine Reihenanordnung von Sektionen mit großflächigen Strahleneintrittsfenstern; und
Fig. 8 eine zweireihige Anordnung von Sektionen.
Aus Fig. 1 und 2 ist eine erfindungsgemäße Detektoranordnung 1 aus einem trogförmigen Gehäuse 2 mit innenliegenden Sektio¬ nen 3 ersichtlich. Die Sektionen 3 werden durch zwischen diesen angeordnete Wandelektroden 4 und durch das Gehäuse 2 der Detektoranordnmung 1 begrenzt. Innerhalb der Sektionen 3 sind Sammelelektroden 5 auf Stützen 6 befestigt, die im Boden 7 des Gehäuses 2 über Isolatoren 8 gasdicht fixiert sind.
Den oberen Abschluß des Gehäuses 2 bildet eine mit Strahlen¬ eintrittsfenstern 9 versehene Verschlußplatte 10, die mit dem Gehäuse 2 gasdicht verbunden ist. Die Strahleneintrittsfenster 9 sind auf übliche Weise durch eine dünne Metallfolie ver¬ schlossen, die vorzugsweise unter Vorspannung stehend, nach oben gewölbt ist.
Zur Evakuierung und zum Einlaß eines ionisierbaren Gases be¬ findet sich im Boden 7 des Gehäuses 2 ein Abpumpstutzen 11, der nach Einstellung des nötigen Gasdruckes innerhalb des Gehäuses 2 durch einen Verschluß 12 abgedichtet ist.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die Wandelektroden 4 nur mit den Seitenwänden des Gehäuses 2 verbunden, wobei die unte¬ ren und oberen Stirnkanten 13 einen Zwischenraum 14 zum Boden 7 bzw. zur Verschlußplatte 10 freilassen. Anstelle dieser Zwischenräume 14 können auch Schlitze oder Bohrungen in den Wandelektroden 4 vorgesehen werden. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß innerhalb des Gehäuses 2 und damit inner¬ halb der Sektionen 3 hinsichtlich der Gasfüllung gleiche physikalische Parameter eingestellt werden können.
Die erfindungsgemäße Detektoranordnung 1 erlaubt die Verwen- düng von weichen Beta-Strahlern, so daß die Einsatzmöglichkei¬ ten insbesondere für Meßgüter mit geringer Flächenmasse er¬ weitert werden. Oberhalb der Detektoranordnung 1 und in gerin¬ gem Abstand zu dieser ist dazu eine 1inienförmige Strahlungsquelle 15 in Form einer Isotopenquelle angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, beliebige andere Strahlungsquellen zu verwenden, deren Auswahl von der Art des zu messenden Me߬ gutes 16 abhängt, das zwischen der Strahlungsquelle 15 und der Detektoranordnung 1 hindurchzuführen ist, so daß die Strahlung 17 das Meßgut 16 durchdringt und in den Sektionen 3 eine Ioni- sation des in diesen befindlichen Gases verursacht. So ist es grundsätzlich auch möglich, Punktstrahler zu verwenden, wobei jeder Sektion 3 dann ein Punktstrahler zuzuordnen wäre.
Anstelle der Isotopenquelle können als Strahlungsquelle 15 auch technische Strahler, wie Elektronenbeschleuniger oder Röntgen-röhren, verwendet werden.
Entsprechend Fig. 3 kann unmittelbar unter der Strahlungsquel¬ le 15 ein Kollimator 18 angeordnet werden, dessen Öffnungen 19 jeweils oberhalb einer Meßkammer 3 angeordnet sind. Dadurch erfolgt eine teilweise Ausblendung der Strahlung 17 und damit eine eindeutige Zuordnung der Meßwerte der Meßkammern 3 zum Meßgut 16. Durch die parallele Anordnung der Meßkammern 3 und eine kol¬ lineare Emission der Strahlung durch die Verwendung der linea¬ ren Strahlungsquelle 15 in Verbindung mit dem Kollimatorsystem werden die mit der Strahlungsdivergenz verbundenen Probleme beseitigt.
Der durch die ionisierende Strahlung 17 verursachte Kammer¬ strom wird mit Hilfe von Strom-Spannungswandlern 20, die mit den Stützen 6 verbunden sind, umgewandelt und kann an- schließend auf übliche Art und Weise ausgewertet werden.
Damit ist es möglich, mit einfachen Mitteln laufend das Quer¬ profil des Meßgutes 16 zu bestimmen, wodurch auch eine un¬ mittelbare Einflußnahme auf den Produktionsprozeß ermöglicht wird. Ebenso können die gewonnenen Daten zur Auswertung und Dokumentation des Produktionsprozesses verwendet werden.
Um eine Sammlung der im Detektor freiwerdenden Ladungen zu erreichen, ist zwischen den Sammelelektroden 5 und dem Gehäuse 2 eine Gleichspannungsquelle 21 geschaltet.
Die Anzahl und die Größe der innerhalb des Gehäuses 2 anzuord¬ nenden Meßkammern 3 ist in Abhängigkeit von der geforderten Auflösung und der Breite der zu messenden Materialbahn frei wählbar.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf eine Detektoranordnung 1 mit runden Meßkammern 3 und zugehörigen Strahlungseintritts¬ fenstern 9 und die Fig. 5 eine Detektoranordnung 1 mit eckigen Meßkammern 3 und runden Strahlungseintrittsfenstern 9.
Aus Fig. 6 geht eine Variante der Detektoranordnung 1 hervor, bei der ein alle Meßkammern 3 überdeckendes durchgehendes Strahlungseintrittsfenster 9 vorgesehen ist, wodurch der Fertigungsaufwand reduziert werden kann.
Eine weitere Variante der Detektoranordnung 1 geht aus Fig. 7 hervor. Hier besitzen die Strahlungseintrittsfenster 9 einen besonders großen rechteckigen Querschnitt, so daß eine hohe Empfindlichkeit/Auflösung auch bei einer weichen Strahlungs¬ quelle 15 erreicht wird.
Um über die Breite des Meßgutes 16 eine gute Auflösung zu erreichen, können die Meßkammern 3 auch zweireihig versetzt angeordnet werden (Fig. 8), wobei bei ausreichender Strah¬ lungsdivergenz quer zur Längserstreckung in diesem Fall eine linienförmige Strahlungsquelle 15 in Verbindung mit einem entsprechenden Kollimator 18 ausreichend ist.
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung zur Kontrolle von Flächenmassen ist besonders einfach zu fertigen, da aufwendige Justage- oder Ausrichtvorgänge entfallen. Darüberhinaus ent- fallen jegliche Traversiervorgänge, da die Messung der Flächenmasse mit ruhenden Elementen erfolgt, wobei die Ermitt¬ lung eines Dickenprofiles über die gesamte Breite des Meßgutes 16 möglich ist und somit eine direkte Einflußnahme auf den Fertigungsprozess .
Bezugszeichenliste
1 Detektoranordnung
2 Gehäuse
3 Sektion 4 Wandelektrode
5 Sammelelektrode
6 Stütze
7 Boden
8 Isolator 9 Strahlungseintrittsfenster
10 Verschlußplatte
11 Abpumpstutzen
12 Verschluß
13 Stirnkante 14 Zwischenraum
15 Strahlungsquelle
16 Meßgut
17 Strahlung
18 Kollimator 19 Öffnung
20 Strom-Spannungswandler
21 Gleichspannungsquelle

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Kontrolle von Flächenmassen während der Produktion von Materialbahnen mittels einer Strahlungs¬ quelle, welche die Materialbahn oder das Meßgut durch¬ strahlt und Detektion der Reststrahlung auf der der Strah¬ lungsquelle gegenüberliegenden Seite des Meßgutes mit Hilfe eines gasgefüllten Ionisationsdetektors, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Detektoranordnung ( 1 ) aus einer Mehrzahl von miteinander in Verbindung stehenden und Sammelelektroden (5) aufwei¬ senden Sektionen (3) besteht, die innerhalb eines gemein¬ samen Gehäuses (2) angeordnet sind, daß die Sektionen (3) gemeinsam evakuierbar und mit einem ionisierbaren Gas be- füllbar sind, daß den Sektionen (3) jeweils ein Strah- lungseintrittsfenster (9) zugeordnet ist und daß die den Sektionen (3) zugeordnete Strahlungsquelle (15) eine linienförmige Intensitätsverteilung aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß zwischen den die Wandelektroden (4) bildenden Wänden der Sektionen (3) und den jeweiligen Sammelelektroden (5) eine Potentialdifferenz besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die Sammelelektroden (5) auf elek¬ trisch leitenden Stützen (6) befestigt sind, die über Iso- latoren (8) in den Boden (7) der Detektoranordnung (1) eingelassen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t , daß die Sektionen (3) neben¬ einander angeordnet sind und die gesamte Breite des zu messenden Meßgutes (16) überdecken.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Form der
Strahlungseintrittsfenster (9) dem Querschnitt der Sektio¬ nen (3) entspricht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , daß die Strahlungseintrittsfenster (9) und die Sektionen (3) rund ausgebildet und nebeneinander angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß Strahlungseintrittsfen¬ ster (9) rund und die zugehörigen Sektionen (3) eckig ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Sektio¬ nen (3) in wenigstens zwei Reihen versetzt nebeneinander angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß alle Sektionen (3) mit einem gemeinsamen streifenförmigen Strahlungseintrittsfen¬ ster (9) versehen sind.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Strahlungsquelle
(15) aus einer Isotopenquelle besteht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß sich die Strahlungsquelle (15) über alle Sektionen (3) erstreckt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß der Strahlungsquelle (15) ein Kollimator (18) zugeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , daß der Kollimator (18) zwischen der
Strahlungsquelle (15) und dem Meßgut (16) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 und 13, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß der Kollimator (18) der gegenüberliegenden Detektoranordnung (1) angepaßt ist.
15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kollimator (18) Öff¬ nungen (19) aufweist, deren Querschnitt geringer ist, als der Querschnitt der Strahleneintrittsfenster (9).
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n¬ z e i c h n e t , daß die Wandungen der Öffnungen (19) in Richtung zur Detektoranordnung (1) divergieren.
17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Strahlungsquelle (15) unmittelbar über dem Meßgut (16) angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Sammelelektroden (5) jeweils mit Strom-Spannungswandlern (20) verbunden sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n- z e i c h n e t , daß die von den Strom-Spannungswandlern
(20) gelieferten Meßwerte digitalisiert und parallel oder seriell einer Schnittstelle einer Auswertesoftware zuge¬ führt werden.
20. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jeder Sektion (3) eine punktförmige Strahlungsquelle zugeordnet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, d a d u r c h g e k e n n¬ z e i c h n e t , daß die Strahlungsquellen äquidistant zu den Sektionen (3) angeordnet sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als
Strahlungsquelle ein weicher Beta-Strahler verwendet wird.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Strahlungsquelle ein technischer Strahler verwendet wird.
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