WO1997024964A1 - Procede de fabrication d'objets en argent pur, en particulier de couverts de table, et couverts ainsi obtenus - Google Patents

Procede de fabrication d'objets en argent pur, en particulier de couverts de table, et couverts ainsi obtenus Download PDF

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WO1997024964A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/001—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for table cutlery

Definitions

  • the present invention relates to a process for manufacturing pure silver objects, in particular table cutlery, as well as the table cutlery thus obtained.
  • Silver cutlery has been known for a long time. Spoons and forks are usually made entirely from the same piece of metal, while knives usually have a steel blade and only a silver handle.
  • Pure silver cutlery has not been available on the market, mainly for two reasons. The first is that pure silver rightly has a reputation for being a metal too soft to make cutlery, especially forks. The second reason is that the regulation of the trade in precious metals prohibited in Switzerland the sale of objects not corresponding to a legal title (800 and / or 925) in general.
  • the silver cutlery was thus mainly made of 800 and 925 silver (Sterling), the remaining 200 and respectively 75 per 1000 being reserved for the metal responsible for bringing hardness to the object, copper in general.
  • the Vickers scale In order to measure the hardness, the Vickers scale (HV) is used in this area in particular. It is generally accepted that a hardness of 114 to 115 HV is sufficient to make a spoon while for a fork, it is necessary to reach 140 HV because of the teeth.
  • the raw material is in the form of a laminated silver sheet (whatever title it chooses) a few millimeters thick.
  • the coarse outline of the cutlery is then cut from the sheet using, for example, a punch press.
  • the rough cover, the blank then has a length and a width which are less than the final dimensions, the thickness being more important at this stage than at the end of the process.
  • the new lamination invariably causes the cover to crack or rupture if it is not itself preceded by a heating operation.
  • This intermediate heating is considered essential and is applied by all manufacturers in the sector.
  • pure silver objects have a very important advantage over others, they can be remelted and pure metal can be used as is, especially for remaking ingots.
  • the intrinsic value of the money contained in the cutlery is thus the same at the purchase as at the sale and the part of the price relating to the design or the invoice, which are dependent on the modes, is reduced.
  • the penalizing anomaly which consists in that the seller of a new object is obliged to include in its price the value of the silver metal contained in the object, while the same object sold a few years later will only be bought at a price lower than that of the silver metal, the quantity of which has not changed in the meantime.
  • the purpose of the present intention is to propose a manufacturing process making it possible to produce laminated objects in pure silver whose hardness is comparable to that of objects produced with titles 800 or 925, in any case is this hardness sufficient to manufacture forks, spoons and knife handles in pure silver, ensuring their functionality in accordance with the usual standard.
  • the manufacturing method according to the invention is set out in claim 1.
  • the present invention also relates to a table cutlery, that is to say spoon or fork, entirely made of pure silver and having a hardness greater than 110 HV, as well as a knife comprising a blade and a handle, the peripheral part of which of the handle is both pure silver and in one piece.
  • the rough blanks are cut using, for example, a punch press.
  • the rough blanks are then softened by eliminating around their entire periphery, that is to say on their edge, a range of 1 to 2 tenths of a millimeter. It is in fact in this outer range that the tensions created by the cutting are concentrated and it is these internal tensions which lead to cracking or breaking during the second rolling. By eliminating the strip of material in which the tensions are concentrated, it also eliminates the need to heat the blank before proceeding to the second rolling, as has been said in the introductory part of this description.
  • softening is carried out on abrasive strips, taking care that the temperature of the metal does not in any case rise above 60 degrees C.
  • a cold water jet directed towards the contact area between the abrasive belt and the blank.
  • the parts of the blanks corresponding to the spoon and the teeth are cold rolled and cut.
  • the mastering of the raw forms for example on a 250 ton friction pendulum, can then take place.
  • a hardening is carried out in an electroplating bath, this in particular to harden the parts of small section such as in particular the teeth of the forks.
  • the scrap of pure silver sheet which results from the cutting of the blanks can be used without other as anodes in electroplating baths. This makes it possible to make one-piece knife handles made entirely by electroplating. The knife blade can then be made integral with the core of the handle before any other operation.

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Abstract

Le procédé de fabrication s'applique à des objets en argent pur laminé à froid nécessitant un découpage engendrant une ébauche, et se distingue par le fait que l'on adoucit sous refroidissement les bords de découpage de l'ébauche par abrasion de sa tranche, de manière à éliminer de la matière sur au moins un dixième de millimètre et par le fait que l'on réalise ensuite toutes les opérations subséquentes d'ébavurage et de ponçage sous refroidissement également. Le couvert de table issu du procédé, c'est-à-dire la cuillère ou la fourchette, est intégralement constitué d'argent pur et il présente une dureté supérieure à 110 HV.

Description

Procédé de fabrication d'obπets en argent pur, en particulier de couverts de table, et couverts ainsi obtenus
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'objets en argent pur, en particulier les couverts de table, ainsi que les couverts de table ainsi obtenus.
Les couverts en argent sont connus de longue date. Les cuillères et fourchettes sont en général entièrement réalisées dans le même morceau de métal alors que les couteaux ont en général une lame en acier et seulement un manche en argent.
Les couverts en argent pur n'ont pas été offerts sur le marché, principalement pour deux raisons. La première est que l'argent pur a, à juste titre, la réputation d'être un métal trop mou pour réaliser des couverts, en particulier des fourchettes. La deuxième raison est que la réglementation du commerce des métaux précieux interdisait en Suisse la vente d'objets ne correspondant pas à un titre légal (800 et/ou 925) en général.
Les couverts en argent étaient ainsi réalisés essentiellement en argent 800 et 925 (Sterling) , les 200 et respectivement 75 pour 1000 restants étant réservés au métal chargé d'apporter la dureté à l'objet, le cuivre en général.
Pour mesurer la dureté, on utilise dans ce domaine en particulier l'échelle Vickers (HV) . Il est généralement admis qu'une dureté de 114 à 115 HV suffit pour réaliser une cuillère alors que pour une fourchette, il faut atteindre 140 HV en raison des dents.
La fabrication des fourchettes et des cuillères comporte de nombreuses étapes, mais dans le contexte de la présente invention il convient de mettre plus particulièrement en évidence certaines d'entre elles. En premier lieu, le matériau brut se présente sous forme d'une tôle d'argent laminée (au titre choisi, quel qu'il soit) de quelques millimètres d'épaisseur. Le contour grossier des couverts est alors découpé dans la tôle à 1 ' aide par exemple d'une presse poinçonneuse.
Le couvert grossier, l'ébauche, a alors une longueur et une largeur qui sont inférieures aux dimensions finales, l'épaisseur étant en revanche plus importante à ce stade qu'à la fin du processus.
C'est par un nouveau laminage que l'on amène l'ébauche à ses dimensions finales approximatives.
Le nouveau laminage entraîne invariablement la fissure ou la rupture du couvert s'il n'est pas précédé lui-même par une opération de chauffage. Ce chauffage intermédiaire est considéré comme indispensable et il est appliqué par tous les fabriquants de la branche.
Si ce chauffage n'a que des conséquences bénéfiques pour des titres de 800 ou 925, c'est bien lui qui est l'un, sinon le, responsable de la mollesse bien connue de l'argent pur. C'est ainsi en raison de cette étape nécessaire de chauffage, de ce passage obligé, que 1 'on a pas pu offrir jusqu'ici des couverts en argent pur.
L'intérêt de pouvoir réaliser des fourchettes et cuillères en argent pur est double, au moins.
En premier lieu, les objets en argent pur ont sur les autres un avantage très important, ils peuvent être refondus et le métal pur peu être utilisé tel quel, notamment pour refaire des lingots. La valeur intrinsèque de l'argent contenu dans les couverts est ainsi la même à l'achat qu'à la vente et la part du prix relative au design ou à la facture, qui sont tributaires des modes, est réduite. En d'autres termes, on peut écarter 1 ' anomalie pénalisante qui consiste en ce que le vendeur d'un objet neuf est obligé de compter dans son prix la valeur de l'argent métal contenu dans l'objet, alors que le même objet revendu quelques années plus tard ne sera acheté qu'à un prix inférieur à celui de l'argent métal dont la quantité n'a pourtant pas changé dans l'intervalle. Cette baisse de valeur est due, comme on le comprend bien, au fait que l'argent 800 ou 925 ne peut pas être simplement fondu pour être transformé en lingot d'argent métal pur. Celui qui peut acheter un service de couverts en argent pur a ainsi la certitude de pouvoir le revendre, quant il le souhaitera, en tout ou en partie, à un prix qui sera au moins celui de l'argent pur, et pas très nettement moins comme cela a été le cas jusqu'à présent.
En second lieu, si l'on parvient à réaliser les cuillères et fourchettes en argent pur, cela signifie que les chutes résultant du découpage des ébauches sont elles aussi en argent pur. Cela permet bien sûr de refondre les chutes pour en faire facilement des lingots, mais cela permet surtout de réaliser les manches de couteaux en argent pur sans soudure de deux coquilles, ce qui est en soi une nouveauté, mais aussi de les réaliser d'une seule pièce par galvanoplastie, ce qui est une autre. En effet, les manches ont été jusqu'ici assemblés à partir de deux demi coques qui sont soudées puis remplies en général avec du plomb ou avec de la résine synthétique.
Le but de la présente intention est de proposer un procédé de fabrication permettant de réaliser des objets laminés en argent pur dont la dureté est comparable à celle des objets réalisés avec des titres 800 ou 925, en tout cas cette dureté est-elle suffisante pour fabriquer des fourchettes, des cuillères et des manches de couteaux en argent pur, en leur garantissant une fonctionnalité conforme à la norme usuelle.
Le procédé de fabrication selon l'invention est exposé dans la revendication 1. La présente invention concerne également un couvert de table, c'est à dire cuillère ou fourchette, intégralement constitué d'argent pur et présentant une dureté supérieure à 110 HV, ainsi qu'un couteau comportant une lame et un manche, dont la partie périphérique du manche est à la fois en argent pur et d'une seule pièce.
On décrit ci-après le procédé, tel qu'appliqué à des couverts de table, ce qui ne signifie nullement que l'application à la réalisation d'autres objets nécessitant un laminage soit exclue, tout au contraire.
Partant de lingots d'argent pur de 8 mm d'épaisseur, on procède en premier lieu à un laminage à froid en bande de tôle d'argent de 3,2 mm d'épaisseur. On peut aussi acquérir dans le commerce des tôles d'argent pur laminées à froid d'une telle épaisseur.
On procède ensuite au découpage des ébauches brutes au moyen par exemple d'une presse poinçonneuse.
On adoucit ensuite les ébauches brutes en éliminant sur tout leur pourtour, c'est à dire sur leur tranche, une plage de 1 à 2 dixièmes de millimètre. C'est en fait dans cette plage extérieure que se concentrent les tensions créées par la découpe et ce sont ces tensions internes qui conduisent à la fissure ou à la rupture lors du deuxième laminage. En éliminant la bande de matière dans laquelle les tensions se trouvent concentrées, on élimine aussi la nécessité de chauffer l'ébauche avant de procéder au deuxième laminage, ainsi qu'on l'a dit dans la partie introductive de cette description.
Afin d'éviter que le métal se réchauffe durant l'adoucissement, on procède à l'adoucissement sur des bandes abrasives en veillant à ce que la température du métal ne s'élève en tout cas pas au dessus de 60 degrés C. Pour ce faire, on utilise un jet d'eau froide orienté vers la zone de contact entre la bande abrasive et l'ébauche.
On procède ensuite au laminage à froid des parties d'ébauches correspondant au cuilleron et aux dents et à leur découpage. Le matriçage des formes brutes, par exemple sur un balancier à friction de 250 tonnes, peut alors avoir lieu.
On procède ensuite à l'ébavurage et au ponçage sous l'eau froide.
Finalement, on procède à un durcissage en bain galvanoplastique, cela en particulier pour durcir les parties de faible section telles en particulier les dents des fourchettes.
Les chutes de tôle d'argent pur qui résultent de la découpe des ébauches peuvent être sans autre utilisées comme anodes dans les bains de galvanoplastie. Cela rend possible la réalisation de manches de couteau d'une seule pièce fabriqués entièrement par galvanoplastie. La lame du couteau peut alors être rendue solidaire du noyau du manche avant toute autre opération.
Il convient ici de préciser que d'ordinaire, on se trouve en présence d'une part d'un manche formé de deux demi coques soudées et d'autre part d'une lame dont la partie de fixation est à nu. On doit alors introduire la partie de fixation dans le manche creux et procéder au scellement. Cette opération constitue le point le plus critique du montage et donne aussi lieu au point le plus faible du couteau fini, qui tôt ou tard commence à devenir branlant.
Le procédé ici décrit permet de solidariser, en tout liberté et sans aucune contrainte, la partie de fixation de la lame et le noyau. On peut utiliser à cet effet des résines synthétiques et s'assurer ainsi d'un scellement proprement éternel. Ce n'est que lorsque la lame et le noyau sont réellement solidaires que l'on couvre le noyau d'une couche d'argent pur par galvanoplastie.
Les avantages du procédé selon l'invention sont sans doute déjà bien compris par les observations données plus haut, néanmoins on peut résumer leur trait essentiel par le fait que les objets ainsi réalisés sont immédiatement recyclables. Ils peuvent en effet être fondus, coulés en lingots, bref réutilisés pour donner naissance à d'autres objets en argent pur.

Claims

Pevendications
1. Procédé de fabrication d'objets en argent pur laminé à froid nécessitant un découpage engendrant une ébauche, caractérisé en ce que l'on adoucit sous refroidissement les bords de découpage de l'ébauche par abrasion de sa tranche, de manière à éliminer de la matière sur au moins un dixième de millimètre et en ce que l'on réalise ensuite toutes les opérations subséquentes d'ébavurage et de ponçage sous refroidissement également.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que l'on adoucit les bords de découpage sous flux d'eau froide.
3. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que 1 ' on ébavure et que l'on ponce 1 ' ébauche matricée sous flux d'eau froide.
4. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait qu'on réalise sous refroidissement toutes les opérations du processus de fabrication qui sont susceptibles d'élever la température du métal au dessus de 60 degrés C, de manière précisément que le métal n'atteigne jamais cette température.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on procède, une fois l'ébauche matrice, ébavurée et poncée, à un durcissage en bains galvanoplastiques.
6. Couvert de table, c'est à dire cuillère ou fourchette, caractérisé par le fait qu'il est intégralement constitué d'argent pur et qu'il présente une dureté supérieure à 110 HV.
7. Couteau comportant une lame et un manche, caractérisé par le fait que la partie périphérique du manche est à la fois en argent pur et d'une seule pièce.
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