WO1997028498A2 - Einschub für festplattenlaufwerke für 'hot-replace'-funktion - Google Patents

Einschub für festplattenlaufwerke für 'hot-replace'-funktion Download PDF

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WO1997028498A2
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housing shape
ejector
ejectors
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Manfred GÖTZFRIED
Anton KÄSMAYR
Michael Lanz
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Wincor Nixdorf International GmbH
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Siemens Nixdorf Informationssysteme AG
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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/12—Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules
    • G11B33/125—Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules the apparatus comprising a plurality of recording/reproducing devices, e.g. modular arrangements, arrays of disc drives
    • G11B33/127—Mounting arrangements of constructional parts onto a chassis
    • G11B33/128—Mounting arrangements of constructional parts onto a chassis of the plurality of recording/reproducing devices, e.g. disk drives, onto a chassis
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/14—Reducing influence of physical parameters, e.g. temperature change, moisture, dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S439/00—Electrical connectors
    • Y10S439/928—Modular electrically interengaging parts, e.g. stove with replaceable heating elements formed on coupling parts

Definitions

  • the invention relates to a slot for hard disk drives for a "hot replace” function.
  • the insert can be guided precisely in a shaft.
  • the ejectors allow continuous movement when the insert is pulled or inserted.
  • Lateral angle pieces which can be connected to ground and the shielding plates shielding the front enable hermetic shielding of the hard disk drives in the installed state.
  • tapeered bevels for the ejectors' axial lugs enable the ejectors to be inserted easily and snapped into the front of the housing shape of the insert.
  • Undercuts on the leg ends of the ejectors ensure that they are securely hooked onto assigned parts.
  • Guide pins on the flat module fixed to the rear wall increase the precision of the guidance of the insert.
  • FIG. 1 shows an insert according to the invention in a perspective overall view
  • FIG. 2 shows an insert according to FIG. 1 in an exploded view
  • FIG. 3 shows a tower-like arrangement consisting of several
  • the insert shown in FIG. 1 has a drawer-like housing shape 1 and is also handled like a drawer.
  • the insert acts in a metallic box, which is not shown in the drawing.
  • the metallic box has a shielding wall on all sides except for the front. The insert is thus shielded on all sides at least up to the front by the metallic box.
  • the shielding to the front is done within the drawer.
  • the shielding towards the front is indicated by a
  • Front shield plate 2 accomplished, which is arranged behind the front of the housing shape 1. Details of the front shield plate 2 will be given at a later date.
  • ejectors 3, 4 are inserted laterally into the front, a first of which a left ejector 3 and em second is a right ejector 4.
  • a recess 5 is provided in the rear wall of the housing shape 1.
  • Supporting edges 6 and 7 are assigned to recess 5. The assignment is given in such a way that a flat module 8 with a base edge 9 can be inserted and straightened first from an angle outside the housing shape 1 through the recess 5 between the support edges 6 and 7 and can then be fixed to the rear wall based on parts 10 of the rear wall is.
  • the housing shape 1 has, on the side walls, contact rails 11 which can be contacted laterally from the outside, with angled pieces 12 (FIG. 2) projecting from the housing shape 1 near the bottom, which are arranged with ground surfaces of a hard disk, not shown in the drawing, in the housing shape 1 ⁇ drive are electrically connected.
  • the ejectors 3 and 4 are U-shaped in front view. Hooks 13, 14 are arranged on the respective leg ends. Furthermore, in the region of the leg ends on the legs of a respective ejector 3 or 4, paired axle extensions 15, 16 are arranged. When the ejectors 3, 4 m are inserted, the axle extensions 15, 16 snap the housing shape 1 into the associated recesses 17 on the housing shape 1. The axis extensions 15, 16 act in the recesses 17 as axes of rotation.
  • the effect is such that the ejectors 3, 4 with webs 18, 19 which can be moved forwards and outwards from the center of the front are revealed in a window-like manner.
  • the hooks 13, 14 arranged at the ends of the legs can be moved from a position (cf. FIG. 1) projecting beyond the lateral dimensions of the housing shape 1 into a position arranged within the outer dimensions of the housing shape 1.
  • back edges 20, 21 of the hook. 13, 14 through the side Ren dimensions of the housing shape 1 protruding protruding edges 22, 23 at the tips of the leg ends of the U-shaped ejector 3, 4 are replaced.
  • the webs 18, 19 have such a width, depth and recess that the webs 18, 19 can be gripped behind by at least human index fingers.
  • the ejectors 3, 4 have spring fingers 24, 25 protruding forwardly above the webs 18, 19. On the
  • Cover surfaces of the spring fingers 24, 25 are arranged in a locking position of the ejectors 3, 4 latching lugs for latching in the recesses arranged within the housing shape 1.
  • the spring fingers 24, 25 are pressed down, for example with the human thumb.
  • the spring fingers 24, 25 thus take a lowered position em, as a result of which the latching lugs slide out of the associated recesses m in the housing shape 1.
  • the front shield plate 2 arranged behind the front of the housing mold 1 has lateral arm parts 26 which are arranged to grip over the side walls of the housing mold 1. Parts of the arm parts 26 come from outside the housing mold 1 into recesses on the side walls of the housing mold 1. These parts snap resiliently into the recesses and thereby fix the front shield plate 2.
  • the spring snap mechanism allows the front shield plate 2 to be easily removed and removed again.
  • Contact eyelets 29, 30 are formed on an upper edge 27 and a lower edge 28 of the front shield plate 2.
  • recesses are provided in the bottom of the housing mold 1, through which the contact bosses 30 reach and can project beyond the external dimensions of the housing mold 1.
  • contact bosses 30 are designed resilient.
  • contact lugs 30 on the lower edge 28 of an upper slide-in contact the contact lugs 29 on the upper edge 27 of a lower slide-in.
  • the contact point 31 denotes the point described.
  • the hard disk drives arranged in the inserts can be earthed. Grounding takes place via the angle pieces 12, which can be screwed to the mass parts of the hard disk drives with screws 32.
  • the hooks 13, 14 on the leg ends of the ejectors 3, 4 have undercut edges 34, by means of which an improved gripping effect is achieved.
  • guide pins 35 can be provided which point outwards in relation to the housing shape 1 and parallel to the direction of insertion and which improve the guiding properties of the insert. Screws 36 can both fix the flat module 8 to the rear wall and hold the guide pins 35 in one operation.
  • the guide pins 35 are connected to a connector strip 37, so that a precise guide for the contacts of the connector strip 37 is given.
  • a further connector strip 38 is mentioned, via which a hard disk drive arranged in the slot is contacted.
  • the electrical connection to the outside takes place via the flat module 8, which connects the two plug strips 37 and 38 to one another.
  • the ejectors 3, 4 are inserted laterally into the front of the housing shape 1.
  • the parts are inserted in such a way that their axis extensions 15, 16 automatically come to rest next to the run-on slopes 33 of the housing shape 1.
  • spring surfaces 39 FIG. 2 of the housing shape 1 are bent backwards. This clears the way for the axles 15, 16 to snap into the recesses 17.
  • the legs of the ejectors 3, 4 push apart again.
  • the spring surfaces 39 can thus return to their forward position in the rest position.
  • the legs of the ejectors 3, 4 can now no longer be pressed together. Unintentional unhooking is no longer possible.
  • the arm parts 26 are bent apart and brought down over the side walls of the housing shape 1. By compressing the arm parts 26, a hooking of the front shield plate 2 m into the lateral openings of the housing shape 1 is achieved.
  • the flat module 8 is brought into position obliquely from behind between the supporting edges 6, 7.
  • the two screws 36 can be guided from inside the housing shape 1 by correspondingly assigned Löcner. Screwing the two guide pins 35 onto the two screws 36 fixes the printed circuit board 8.
  • the housing shape 1 is inserted into the hard disk drive from above. By moving it backwards, the multipole plug parts of the fixed disk drive and the flat module 8 are connected to one another. Both contact rails 11 are then pushed laterally through, for example, slots in the housing shape 1. By flanking the hard disk drive and the elbows 12 of the contact rails 11 by means of the screws 32, the ground contact of the hard disk drive is brought to the outside on a flat surface.
  • the ejectors 3, 4 are first released. To do this, press the thumbs on the front edges of the cover surfaces of the spring fingers 24, 25 and open the ejectors 3, 4 like a window until they are parallel to the direction of insertion. The entire slide-in unit is inserted into the desired position of the drive shaft, until the protruding edges 22, 23 of the ejector 3, 4 come to rest against a housing wall of the drive night. By pivoting the ejector 3, 4, the grippers engage Hooks 13, 14 in counterholders on the drive shaft so that the insert is pulled into the shaft by means of the hooks 13, 14. In this case, the leading guide pins 35 position the plug-in connectors for the insert and a rear plate.
  • the snap-in ejectors 3, 4 lock the insert in the drive shaft and end the vibration-free installation. It is only when the front edges of the cover surfaces of the spring fingers 24, 25 of the ejectors 3, 4 are pressed, and the ejectors 3, 4 are pivoted at the same time, that the insert can be released.
  • the pressing off by means of the back edges 20, 21 on an inner housing part of the drive shaft presses the insert out of the plug of the rear plate.
  • the contact rails 11 are contacted with springs with the side walls of the drive shaft and thus establish a desired ground contact between the hard disk drive and the drive shaft or housing of the overall system.
  • each front shield plate 2 has 6 contact points. Of these, 2 contact points are embossed on the top with the foot springs of the one above
  • Front shield plate 2 of the plug-in unit above it produces.
  • Each insert has 2 upper and 2 lower shield contacts.
  • the side surfaces of the arm parts 26 contact each front shield plate 2 with a respective spring in the drive shaft.

Landscapes

  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
  • Endoscopes (AREA)
  • Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
  • Moving Of Heads (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Es wird ein Einschub für Festplattenlaufwerke für 'Hot-Replace'-Funktion vorgeschlagen, der kontinuierliche Bewegungen, eine präzise Führung beim Tausch von Festplattenlaufwerken und eine allseitige Abschirmung im eingebauten Zustand gewährleistet. Im wesentlichen weist dieser Einschub an der Front in die Front seitlich eingeschobene Auswerfer (3, 4), hinter der Front ein Schirmblech (2) und an den Seitenwänden seitlich von außen kontaktierbare Kontaktschienen (11) mit Winkelstücken auf, die mit Masseflächen eines innerhalb des Einschubs angeordneten Festplattenlaufwerkes elektrisch leitend verbindbar sind.

Description

Beschreibung
Einschub für Festplattenlaufwerke für „Hot-Replace"-Funktion
Die Erfindung betrifft einen Einschub für Festplattenlaufwer- ke für „Hot-Replace"-Funktion.
Moderne Datenverarbeitungsanlagen gehobener Klasse setzen heute voraus und die moderne Software verlangt, daß Platten- laufwerke während des Betriebs ausgetauscht und ersetzt wer¬ den können. Dies bedeutet, daß auf Schraubmontage verzichtet wird und ein leichtes sowie komfortables Handling den Plat¬ tenaustausch problemlos zulassen. Die empfindliche Mechanik der hochkapazitiven Laufwerke läßt ruckartige Bewegungen auch beim Plattentausch nicht zu und würde die Festplatten beschä¬ digen. Unpräzise Führungen zerstören die Komponenten von Steckverbindungen. Eine unvollständige allseitige Abschirmung beeinträchtigt die Funktionεtüchtigkeit der Festplattenlauf- werke.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Einschub für Fest¬ plattenlaufwerke für „Hot-Replace"-Funktion anzugeben, der kontinuierliche Bewegungen, eine präzise Führung beim Tausch von Festplattenlaufwerken und eine allseitige Abschirmung im eingebauten Zustand gewährleistet.
Diese Aufgabe wird durch einen Einschub gelöst, der die Merk¬ male des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 aufweist.
Der Einschub kann in einem Schacht präzise geführt werden.
Die Auswerfer erlauben beim Ziehen bzw. Stecken des Einschubε eine kontinuierliche Bewegung. Mit Masse verbindbare seitli¬ che Winkelstücke und die Front abschirmende Schirmbleche er¬ möglichen die hermetische Abschirmung der Festplattenlaufwer- ke im eingebauten Zustand.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von UnteransDrüchen. Anlaufschrägen für Achsansätze der Auswerfer ermöglichen das einfache, schnappbare Einsetzen der Auswerfer in die Front der Gehäuseform des Einschubs. Hinterschnitten ausgeführte Haken an den Schenkelenden der Auswerfer gewährleisten ein sicheres Einhaken an zugeordneten Teilen. Führungsstifte an der an der Heckwand fixierten Flachbaugruppe erhöhen die Prä¬ zision der Führung des Einschubs.
Nachfolgend wird em Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dann zeigen
Figur 1 einen Einschub gemäß der Erfindung m einer per- spektifischen Gesamtdarstellung, Figur 2 einen Einschub nach Figur 1 in einer Explosionsdar- stellung, und Figur 3 eine turmartige Anordnung bestehend aus mehreren
Einschüben gemäß der Figur 1 in Seitenansicht.
Der in der Figur 1 dargestellte Einschub weist eine schubla¬ denartige Gehäuseform 1 auf und wird auch wie ein Schubladen gehandhabt. Der Einschub wirkt in einem metallischen Kasten, der in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist. Der metal¬ lische Kasten weist bis auf die Frontseite allseitig eine schirmende Wand auf. Damit ist der Einschub zumindest bis auf die Frontseite durch den metallischen Kasten nach allen Sei¬ ten hin geschirmt.
Die Schirmung zur Frontseite hin erfolgt innerhalb des Em- schubs. Die Schirmung zur Frontseite hin wird durch ein
Front-Schirmblech 2 bewerkstelligt, die hinter der Front der Gehäuseform 1 angeordnet ist. Nähere Angaben zum Front- Schirmblech 2 erfolgen zu einem späteren Zeitpunkt .
An der Front der Gehäuseform 1 sind seitlich in die Front eingeschobene Auswerfer 3, 4 angeordnet, von denen ein erster ein linker Auswerfer 3 und em zweiter ein rechter Auswerfer 4 ist.
In der Heckwand der Gehäuseform 1 ist eine Aussparung 5 vor- gesehen. Der Aussparung 5 sind Stützkanten 6 und 7 zugeord¬ net. Die Zuordnung ist in der Weise gegeben, daß eine Flach¬ baugruppe 8 mit einer Sockelkante 9 von schräg außerhalb der Gehäuseform 1 durch die Aussparung 5 zwischen den Stützkanten 6 und 7 zuerst einsetzbar und aufrichtbar und dann angelehnt an Teilen 10 der Heckwand an der Heckwand fixierbar ist.
Die Gehäuseform 1 weist an den Seitenwänden seitlich von au¬ ßen kontaktierbare Kontaktschienen 11 auf mit in Bodennähe m die Gehauseform 1 ragenden Winkelstücken 12 (Figur 2), die mit Masseflächen eines innerhalb der Gehauseform 1 anordba- ren, m der Zeichnung nicht näher angegebenen Festplatten¬ laufwerkes elektrisch leitend verbindbar sind.
In der Figur 2 sind einige im Zusammenhang mit der Figur 1 angesprochene Details deutlicher zu erkennen. Insbesondere sind die Auswerfer 3 und 4 klarer zu sehen. Die Auswerfer 3 und 4 sind in Frontansicht U-förmig ausgebildet. An den je¬ weiligen Schenkelenden sind Haken 13, 14 angeordnet. Ferner sind im Bereich der Schenkelenden an den Schenkeln eines je- weiligen Auswerferε 3 bzw. 4 paarweise Achsansatze 15, 16 an¬ geordnet. Die Achsansätze 15, 16 rasten beim Einschieben der Auswerfer 3, 4 m die Gehäuseform 1 in zugehörige Ausnehmun¬ gen 17 an der Gehäuseform 1 ein. Die Achsansätze 15, 16 wir¬ ken m den Ausnehmungen 17 als Drehachsen. Die Wirkung ist derart, daß die Auswerfer 3, 4 mit von der Frontmitte aus nach vorne und außen bewegbaren Stegen 18, 19 fensterartig offenbar sind. Die Folge davcn ist, daß die an den Schenkel¬ enden angeordneten Haken 13, 14 von einer die seitlichen Maße der Gehäuseform 1 überragenden Position (vgl. Figur 1) in ei- ne innerhalb der äußeren Maße der Gehäuseform 1 angeordneten Position bewegbar sind. Eine weitere Folge hierbei ist, daß Rückenkanten 20, 21 der Haker. 13, 14 durch seitlich die äuße- ren Maße der Gehäuseform 1 überragende Überstehkanten 22, 23 an den Spitzen der Schenkelenden der U-förmigen Auswerfer 3, 4 ersetzt sind.
Die Stege 18, 19 weisen eine solche Breite, Tiefe und Ausneh¬ mung auf, daß die Stege 18, 19 wenigstens von menschlichen Zeigefingern hintergreifbar sind.
Die Auswerfer 3, 4 weisen oberhalb der Stege 18, 19 nach vor- ne die Front überragende Federfinger 24, 25 auf. Auf den
Deckflächen der Federfinger 24, 25 sind zum Einrasten m in¬ nerhalb der Gehäuseform 1 angeordneten Ausnehmungen in einer Verriegelungsposition der Auswerfer 3, 4 Rastnasen angeord¬ net. Zum Bewegen der Auswerfer 3, 4 aus der Verriegelungspo- sition werden die Federfinger 24, 25 beispielsweise mit den menschlichen Daumen nach unten gedrückt. Damit nehmen die Fe¬ derfinger 24, 25 eine abgesenkte Stellung em, wodurch die Rastnasen aus den zugehörigen Ausnehmungen m der Gehäuseform 1 gleiten.
Das hinter der Front der Gehäuseform 1 angeordnete Front- Schirmblech 2 weist seitliche Armteile 26 auf, die über die Seitenwände der Gehäuseform 1 greifend angeordnet sind. Teile der Armteile 26 greifen von außerhalb der Gehauseform 1 kom- mend in Aussparungen an den Seitenwänden der Gehäuseform 1 ein. Diese Teile schnappen dabei in den Aussparungen federnd ein und fixieren dadurch daε Front-Schirmblech 2. Durch den federnden Einschnappmechanismus kann das Front-Schiπnblech 2 leicht wieder gelöst und entfernt werden.
An einer Oberkante 27 und einer Unterkante 28 deε Front- Schirmblecheε 2 sind Kontaktouckel 29, 30 ausgeoildet. Für die Kontaktbuckel 30 an der Unterkante 28 des Front- Schirmblecheε 2 sind im Boden der Gehäuseform 1 Aussparungen vorgesehen, durch die die angesprochenen Kontaktbuckel 30 hindurchgreifen und die äußeren Maße der Gehäuseform 1 über¬ ragen können. Insbesondere die an der Unterkante 28 des Front-Schirmbleches 2 angeordneten Kontaktbuckel 30 sind fe¬ dernd ausgebildet.
In einer in der Figur 3 dargestellten Anordnung, in der meh¬ rere Emschübe turmartig übereinander angeordnet sind, kon¬ taktieren Kontaktbuckel 30 an der Unterkante 28 eines oberen Einschubeε die Kontaktbuckel 29 an der Oberkante 27 eineε un¬ teren Einschubes. In der Figur 3 bezeichnet der Berührungs- punkt 31 die beschriebene Stelle.
Wird das oberste Front-Schirmblech 2 eines obersten Einschubs von entsprechenden mit einem Einschubgehäuse verbundenen Kon¬ taktbuckel kontaktiert und kontaktieren die Kontaktbuckel 30 an der Untericante 28 eines untersten Einschubes einer Anord- nung gemäß der Figur 3 wieder das Emschubgehause, ist eine vollständige Abschirmung auch an der Frontseite der Emschübe gegeben. Eine weitere Verbesserung der Abschirmung wird er¬ zielt, wenn die Armteile 26 der Front-Schirmbleche 2 seitlich ebenfalls kontaktiert sind. Kontaktieren weiter mit dem Ein- schubgehäuse verbundene Federn die Kontaktschienen 11 der
Einschübe, sind die in den Einschüben angeordneten Festplat¬ tenlaufwerke erdenbar. Die Erdung erfolgt über die Winkel¬ stücke 12, die mit Schrauben 32 an Masseteile der Festplat- tenlaufwerke εchraubbar sind.
Zum seitlichen Einschieben der Auswerfer 3, 4 sind für die Achsansätze 15, 16 der Auswerfer 3, 4 Auflaufschrägen 33 vor¬ gesehen, durch die die Schenkel der U-förmigen Auswerfer 3, 4 in eine zusammengedrückte Stellung gebracht sind, bevor sie m die zugehörigen Ausnehmungen 17 an der Gehäuseform 1 ein¬ rasten.
Die Haken 13, 14 an den Schenkelenden der Auswerfer 3, 4 wei¬ sen Hinterschneidkanten 34 auf, durch die eine verbesserte Greifwirkung erzielt wird. An der an der Heckwand fixierten Flachbaugruppe 8 können ge¬ genüber der Gehäuseform 1 parallel zur Einschubrichtung nach außen weisende Führungsstifte 35 vorgesehen sein, die die Führungseigenschaften des Einschubε verbessern. Schrauben 36 können dabei in einem Arbeitsgang sowohl die Flachbaugruppe 8 an der Heckwand fixieren als auch die Führungsstifte 35 hal¬ ten. Vorteilhafterweise stehen die Führungsstifte 35 mit ei¬ ner Steckerleiste 37 in Verbindung, so daß eine präzise Füh¬ rung für die Kontakte der Steckerleiste 37 gegeben ist.
Zur Vervollständigung der Beschreibung sei noch eine weitere Steckerleiste 38 erwähnt, über die em im Einschub angeordne¬ tes Festplattenlaufwerk kontaktiert ist. Die elektrische Ver¬ bindung nach außen hin erfolgt über die Flachbaugruppe 8, die die beiden Steckerleisten 37 und 38 miteinander verbindet.
Nachfolgend werden einige Montageschritte näher erläutert.
Die Auswerfer 3, 4 werden seitlich in die Front der Gehäuse- form 1 eingeschoben. Dazu werden die Teile so eingelegt, daß sie automatisch mit ihren Achsansätzen 15, 16 neben den Auf¬ laufschrägen 33 der Gehäuseform 1 zum Liegen kommen. Durch Querziehen der Auswerfer 3, 4 zur Mitte hin, werden die Schenkel der Auswerfer 3, 4 nach oben bzw. unten gedrückt. Hierdurch werden Federflächen 39 (Figur 2) der Gehäuseform 1 nach hinten gebogen. Der Weg zum Einschnappen der Achsansätze 15, 16 in die Ausnehmungen 17 wird dadurch frei. Mit der Zen¬ trierung der Achsansätze 15, 16 in den Ausnehmungen 17 drük- ken sich die Schenkel der Auswerfer 3, 4 wieder auseinander. Damit können die Federflächen 39 wieder m ihre Ruhestellung nach vorne zurückkehren. Die Schenkel der Auswerfer 3, 4 kön¬ nen nun nicht mehr zusammengedrückt werden. Ein unbeabsich¬ tigtes Aushängen ist damit nicht mehr möglich.
Das Drücken auf die Frontflächen der Stege 18, 19 der Auswer¬ fer 3, 4 bewirkt ein Verschnappen der Rastnasen auf den Deck¬ flächen der Federfinger 24, 25 in der Gehäuseform 1. Zur Montage des Front-Schirmbleches 2 werden die Armteile 26 auseinandergebogen und über die Seitenwände der Gehäuseform 1 nach unten gebracht. Durch das Zusammendrücken der Armteile 26 wird ein Einhaken deε Front-Schirmblecheε 2 m die seitli¬ chen Öffnungen der Gehäuseform 1 erreicht.
Zur Montage der Flachbaugruppe 8 wird die Flachbaugruppe 8 schräg von hinten zwischen den Stützkanten 6, 7 in Position gebracht. Durch senkrechtes Aufrichten der Flachbaugruppe 8 können die beiden Schrauben 36, von innerhalb der Gehäuseform 1, durch entsprechend zugeordnete Löcner geführt werden. Das Aufεchrauben der beiden Führungεεtifte 35 auf die beiden Schrauben 36 befestigt die Flachbaugruppe 8.
Zur Montage der Kontaktschienen 11 wird em Festplattenlauf¬ werk von oben m die Gehäuseform 1 eingelegt. Durch dessen Verschieben nach hinten werden die vielpoligen Steckerteile von Feεtplattenlaufwerk und Flachbaugruppe 8 miteinander ver- bunden. Beide Kontaktεchienen 11 werden anεchließend seitlich durch beispielsweise Schlitze der Gehäuseform 1 geschoben. Durch Zusammenflanεchen von Feεtplattenlaufwerk und Winkel¬ stücken 12 der Kontaktschienen 11, mittels der Schrauben 32, wird der Massekontakt des Festplattenlaufwerkeε flächig zu den Außenεeiten gebracht.
Bezüglich des Einsetzens des Einschubs in einen Laufwerks¬ schacht wird folgendes ausgeführt.
Die Auswerfer 3, 4 werden zunächst gelöst. Hierzu ist mit den Daumen auf die Vorderkanten der Deckflächen der Federfinger 24, 25 zu drücken und smd die Auswerfer 3, 4 fensterartig zu öffnen, bis sie parallel zur Einschubrichtung stehen. Der ge¬ samte Einschub wird in die gewünschte Position des Laufwerkε- Schachtes gesteckt, biε die Überεtehkanten 22, 23 der Auswer¬ fer 3, 4 an einer Gehausewand des Laufwerksεcnachtes zum An¬ liegen kommer.. Durch Schwenken der Auswerfer 3, 4 greifen die Haken 13, 14 in Gegenhalter am Laufwerksschacht, so daß der Einschub mittels der Haken 13, 14 in den Schacht gezogen wird. Hierbei positionieren die voreilenden Führungsstifte 35 die Steckverbinder für den Einschub und einem rückseitigen Platter. Die einschnappenden Auεwerfer 3, 4 verriegeln den Einschub im Laufwerksschacht und beenden den erschütterungs¬ freien Einbau. Erst daε Drücken auf die Vorderkanten der Deckflächen der Federfinger 24, 25 der Auswerfer 3, 4 mit gleichzeitigem Schwenken der Auswerfer 3, 4 ermöglicht das Lösen des Einschubes. Das Abdrücken mittels der Rückenkanten 20, 21 an einem inneren Gehäuseteil des Laufwerkεεchachteε drückt den Einschub auε dem Stecker deε rückseitigen Plat¬ ters .
Im eingebauten Zustand des Einschubs sind die Kontaktschienen 11 mit Federn mit den Seitenwänden des Laufwerksschachteε kontaktiert und stellen so einen gewünschten Massekontakt zwischen Festplattenlaufwerk und Laufwerksschacht bzw. Gehäu¬ se der Gesamtanlage her.
Weiter stellen im eingebauten Zustand des Einschubε die Front-Schirmbleche 2 eine geεchlossene frontale Schirmfläche her. Jedes Front-Ξchirmblech 2 hat, wie bereits angesprochen, 6 Kontaktpunkte. Davon werden 2 Kontaktpunkte durch Prägungen auf der Oberseite mit den Fußfedern des darüberliegenden
Front-Schirmbleches 2 des darüberliegenden Einschubs herge¬ stellt. So hat jeder Einschub 2 obere und 2 untere Schirmkon¬ takte. Außerdem kontaktieren die Seitenflächen der Armteile 26 jeden Front-Schirmblecheε 2 mit jeweilε einer Feder im Laufwerksschacht.

Claims

Patentanεprüche
1. Einεchub für Festplattenlaufwerke für „Hot-Replace"- Funktion, dadurch gekennzeichnet , daß der Einschub eine schubladenartige Gehäuseform hat, a) die an der Front seitlich in die Front eingeschobene Aus¬ werfer aufweist, die in Frontansicht U-förmig ausgebildet sind
1) mit an den jeweiligen Schenkelenden angeordneten Haken, 2) mit im Bereich der Schenkelenden an den Schenkeln eines jeweiligen Auswerfers paarweise angeordneten Achsansät¬ zen, die beim Einschieben in die Gehäuseform in zugehö¬ rige Ausnehmungen an der Gehäuseform einrasten und dort als Drehachsen für die Auswerfer wirken, derart, daß die Auswerfer mit von der Frontmitte aus nach vorne und außen bewegbaren Stegen fensterartig offenbar εind mit einer εolchen Folge, daß die an den Schenkelenden ange¬ ordneten Haken von einer die seitlichen Maße der Gehäu¬ seform überragenden Poεition in eine innerhalb der äu- ßeren Maße der Gehäuseform angeordneten Position beweg¬ bar sind mit einer solchen weiteren Folge, daß Rücken¬ kanten der Haken durch seitlich die äußeren Maße der Gehäuseform überragende Überstehkanten an den Spitzen der Schenkelenden der U-förmigen Auswerfer ersetzt sind,
3) mit in einer solchen Breite, Tiefe und Ausnehmung aus¬ gebildeten Stegen der Auswerfer, daß die Stege wenig¬ stens von menschlichen Zeigefingern hintergreifbar sind, und 4) mit oberhalb der Stege angeordneten und nach vorne die Front überragenden, auf der Deckfläche zum Einrasten in innerhalb der Gehäuseform angeordneten Aussparungen in einer Verriegelungsposition der Auswerfer Rastnasen aufweisenden Federfingern, die zum Bewegen der Auswer- fer mit menschlichen Daumen in eine abgesenkte Position gebracht sind, b) die hinter der Front ein Front-Schirmblech aufweiεt 1) mit seitlichen Armteilen, die über die Seitenwände der Gehäuseform greifend angeordnet und mit Teilen von au¬ ßerhalb der Gehäuseform kommend innerhalb von Ausspa¬ rungen an den Seitenwänden einschnappend fixiert sind, und
2) mit Ober- sowie im Zusammenwirken mit Aussparungen im Boden der Gehäuseform mit Unterkanten, an denen jeweils Kontaktbuckel ausgebildet sind, von denen wenigstens die der Unterkante zugeordneten Kontaktbuckel die auße- ren Maße der Gehauseform überragen, c) die m der Heckwand eine Aussparung mit zugeordneten Stützkanten aufweist, derart, daß eine Flachbaugruppe mit einer Sockelkante von schräg außerhalb der Gehäuseform durch die Ausεparung zwiεcnen den Stützkanten zuerst em- set∑bar und aufrichtbar und dann angelehnt an Teilen der Heckwand an der Heckwand fixierbar ist, und d) die an den Seitenwänden seitlich von außen kontaktierbare Kontaktschienen mit in Bodennähe m die Gehäuseform ragen¬ den Winkelstücken vorgesehen sind, die mit Masseflächen eines innerhalb der Gehäuseform angeordneten Festplatten¬ laufwerkes elektrisch leitend verbindbar sind.
2. Einschub nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net , daß zum seitlichen Einschieben der Auεwerfer für die Achsansatze der Auswerfer Auflaufschrägen vorgeεehen sind, durch die die Schenkel der U-formigen Auswerfer in eine zu¬ sammengedrückte Stellung gebracht sind, bevor sie m die zu¬ gehörigen Auεnehmungen an der Gehäuseform eingerastet sind.
3. Einschub nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zei chnet , daß die Haken an den Schenkelenden der Auswer¬ fer Hinterschneidkanten aufweisen.
4. Einschub nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die an der Heckwand fixierte
Flachbaugruppe gegenüber der Gehäuseform nacn außen weisende Führungsstifte aufweist.
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