WO1998000280A1 - Moule d'injection permettant la fabrication, sans matriçage, d'un tube cylindrique a tubulures saillantes et interne - Google Patents

Moule d'injection permettant la fabrication, sans matriçage, d'un tube cylindrique a tubulures saillantes et interne Download PDF

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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform

Definitions

  • a filling tube which circularly includes an induction heating plate, a certain thickness of this neck is softened at the same time over a determined height and can be self-welded by pinching, or else performs the closure by applying to this orifice a tablet of the same plastic in a malleable state.
  • this bottle is filled in by screwing its cap around the neck, easily gripped by the streaks on its edge.
  • This type of bottle offers a guarantee of secure inviolability. (2em ⁇ Addition N ° 89.212 of June 25 1 6 ⁇ , Patent N ° 1.525.868 of November 30, 19 and Patent M ° l ./, 36.017 of March 10, 1965).
  • any capacity of the neck type such as for example a bottle or a flask, manufactured using the extrusion-blowing technique, leads to more or less production. less waste. This comes from the stamping of the extruded parison, between the shells of a mold at the time of their confrontation, with between them the mentioned mandrel around which the tubular sheet is located. This waste is more or less significant, and when it comes to the manufacture of a bottle with several protruding tubes, it is more substantial in particular between these which are necessarily close together.
  • the closing pressure of the molds must at the same time: - Stamp the protruding pipes and the circular line of lesser thickness.
  • this technique does not make it possible to obtain, in a mold and in a single operation, a capacltalr ⁇ like a bottle or a bottle, 1 • neck constriction being an obstacle to the withdrawal of the molded element from the mold.
  • the first consists in obtaining by injection a tube of the "test tube” type, the diameter of which is substantially that of the future neck.
  • the applicant does not inject a tube of the "test tube” type, but a cylinder characterized in its upper end part; this one presents more
  • FIG. 1 makes it possible to follow the progress of the various solutions claimed in the context of the present invention. Any efols this device is not included in the present invention, having been the subject by the applicant, of a Patent dated November 2, 1966, whose characteristics have similarities with the figured device.
  • Each of the four secondary molds is designated respectively by the letters "A”, “B", “C” and “In the circuit with four phases or breaks. The applicant refers to the secondary mold" A "and its position at each of the four manufacturing phases.
  • the "UN" phase is that of injection or "I".
  • the "TWO" phase is that of using a heating sleeve or its equivalent, to maintain in the malleable state the part of the tube which will be sou fl .d signed "Me”.
  • the "THREE” phase is that of using a shaping mold and a blowing mandrel or "Ms".
  • Phase "four” is one in which, tube injected "I”, it was converted into a bottle for example, "Ma”, ⁇ ve hole is released or "L” by the opening of the shells Secondary mold which held it by its injected tubing.
  • An injection device positioned under the main mold and or only under the male element, following its vertical movement from the bottom to the top and vice-versa.
  • a heating sleeve which, from the low position, rises to enclose but without touching it, the body of the tube and the primer of tubes which, for their part, are retained between the shells in the position of confrontation of the secondary mold .
  • the upper end face of this sleeve comes into confrontation with the lower face of the secondary mold.
  • a mandrel with several blowing tubes in the High position descends vertically and its tubes penetrate into the corresponding orifices of the tubes retained between the shells of the secondary mold, without the need to touch their circular walls.
  • each tube is surrounded by a flexible and reed pad: rubber, for example, thus avoiding an air leak which would compromise this blowing.
  • the vertical movement of this mandrel is coordinated with the confrontation of the shells of the shaping mold and its low position determines its blowing action. Participate in the "FOUR" Phase
  • the lateral opening 2 is used to fix a pipe which is connected either to a pump, to a water supply or to both. If the connection is made only with a pump in., it is connected to a recovery and cooling basin. (Element not shown).
  • Each upper orifice 3 is connected to a pipe 4 having its soft threaded ends or comprising a threaded end.
  • a rigid cannula 4b preferably metallic or made of resistant glass.
  • the threaded cannula 4b passes through the receptacle l, to exit through the orifice 3a, where it is extended by a pipe which opens into the basin already mentioned but not shown.
  • the cannula 4b opens onto the orifice of the hollow rod of the Mandrel but without penetrating therein, or else penetrates inside the hollow tube to arrive almost at the terminal face of the latter. In both cases, naturally after possibly the end piece of the pipe 4 has been screwed onto the orifice of these elements.
  • the receptacle l will only comprise the orifice and from which a pipe 4 which opens, possibly by its threaded end, into one of the parts of this cavity , while a pipe 4, also screwed, leaves from the other part of this cavity and opens directly into the recovery and cooling basin to be taken up by the pump.
  • This lightweight device allows:
  • the pump flow can be modulated and the water supply can be cooled by pouring cooler water into the basin or directly on the pump and alternately.
  • the temperature of the circuit water and that of the molds can be monitored by a thermostat thermostat, which is recommended. You can also use a coolant.
  • FIG. 1 The Figure is a longitudinal section of a shell 5 of the secondary mold, and female 6 and male 7 elements of the main mold.
  • the drawing of the hollow tube 12a closed at one end, which is introduced and fixed in 1 • male element 7.
  • Figure a is in magnification, the longitudinal section according to Figure 3 " of the shell 5 of the secondary mold, and its wells 5a arranged.
  • FIG. 4 is the cross section of a hemisphere of the male element 7 of Figure 3, this section being taken along line AA of Figure 3.
  • - Figure 5 is the cross section of all of the elements of Figure 3, this section being taken along line BB of Figure 3.
  • FIG. 6 is the longitudinal section of the injection tube in the molds used in Figure 3.
  • the stretching phenomenon caused by the weight of the injected tube remained outside the shells 5 facing the secondary mold, and its maintenance in the malleable state from the Phase UN to Phase THREE according to Figure 1, although tiny, must be taken into account when manufacturing the main mold; on the one hand so that the possible difference in thickness of the injected wall is respected at the time of blowing and on the other hand to bring the internal tubing down as low as possible, among other things, with a minimum of swaging waste in the plane of joint, at the time of blowing in the mold forming the desired capacity.
  • FIG. 7 is a view of one of the shells of a shaping mold characterized for shaping the body of a bottle, for example, and taking up the base of the protruding tubes of the injection tube shown in FIG. 6.
  • FIG. 8 shows schematically and in elevation, with partial cutaway, a bottle obtained from the tube injected into the molds according to Figure 3, shown in Figure 6, which was blown into the shaping mold according to Figure 7. Hatched diagonally from left to right, the projecting pipes coming from injection between the shells 5 of the secondary mold according to FIG. 3, as well as the indirect three-way blow-out mandrel which is actually located on the upper end face of the secondary mold according to the "THREE" Phase.
  • the tubing with the largest diameter can be located at the same level as the other two, and this in all solutions; but in this case, the flat and / or the circular notch will be removed and it will be fitted to the place, but at a preferably lower level, a circular line of lesser thickness with controlled weakness, by injection.
  • the best level will be that of the tubing so as not to hinder the use of the central tubing, after it has been twisted on its circular line of controlled weakness, as suction straw.
  • Its sealing, like that of the other two pipes, will preferably be by self-welding and pinching.
  • FIG. 9 is a longitudinal section, according to another solution of the applicant, of the shell 5 of the secondary mold, the female 6 and male 7 elements of the main mold with in addition a mandrel comprising three hollow rods and their
  • Figure 9a is in magnification, 1a longitudinal section according to Figure 9, e the shell 5 and openings made on the front face thereof and traversing it entirely.
  • FIG. 11b is a vertical plan view of half of a pipe cut in the axis of its orifices D D "t D'D '0 its diameter preferably being double that that shown lia.
  • Figure 12 is the longitudinal section of the injection pipe into the molds, and the hollow rod mandrel, used in Figure 9.
  • FIG. 13 is a longitudinal section of the two co- -J "J skittles facing each other, of a shaping mold according to the invention and characterized to conform only to the body of a fia- co ⁇ for example and take the extra thickness of the base of the central and projecting tube shown in Figure 12.
  • Each shell has a longitudinal partition, their front face has arranged grooves, which allow, at the time of their emßnt affront, to form a hollow tube.
  • the partitions stop on the base of the protruding and central tube, to take up this base in excess thickness and ensure the connection and continuity between this protruding tubing obtained by injection and its extension obtained by stamping.
  • FIG. 14 is a perspective view of a bottle obtained in the mold shown in » Figure 13. Dashed on the central tube, 1 portion of the base of the central tube which is taken up in excess thickness by stamping in at the same time as the formation of the integrated tubing. It stops near the bottom.
  • - Figure 15 is a longitudinal section, according to another solution of the applicant, of the shell 5 of the secondary mold, the female 6 and male 7 elements of the main mold as well as a mandrel comprising four hollow rods with their cooling system , which is identical to that shown in Figure 11, but with four hollow rods to cool instead of the three.
  • - Figure 1a is in magnification, the longitudinal section along Figure 15, of the shell 5 and the openings made on the front face thereof by crossing it entirely.
  • Figure 17 is the same cross section of Figure 15, but limited to the lower hemisphere of the male element according to Figure 16.
  • FIG. 18 is a longitudinal section of the injection tube into the molds of Figure 15, with the par- anticipation of the mandrel with four hollow rods.
  • This tube according to the invention comprises a central separation, of small thickness, which leaves from its injection point to join one of the walls of the two projecting and central tubes.
  • the injection limit of the protruding tubes practiced between the shells 5 of the secondary mold. Below these yer points, 1 inj ect ion was carried out between the upper front face of the male element 7 and the lower face of the shell 5 "with the participation of hollow rods.
  • Figure 19 is a view of one of the shells of a shaping mold according to the invention, as actuated to conform the body of two bottles for example.
  • This mold enables the base of the two central and protruding tubes to be taken up in excess thickness above the horizontal dotted line.
  • This mold, and according to FIG. 18, dies the central part, on either side of the ée points, to complete the base of the protruding central tubes.
  • each shell has a longitudinal partition which divides the interior of the cell in two.
  • the front faces of these partitions are fitted with grooves which, when facing, form two channels extending from the two central and projecting pipes.
  • a central and longitudinal edge makes it possible, by stamping, to cut in the middle, vertically vertically, the central separation of small thickness mentioned and visible according to Figure 18.
  • a groove stops at a short distance from the bottom and makes it possible to constitute the lower orifice of each protruding tube which opens into the interior of each of the bottles.
  • FIG. 20 shows schematically and in elevation with partial cutaway, two vials blown into the mold shown in Figure 19, and from the injected tube and shown in Figure 18. Hatched diagonally from left to right, the protruding tubes coming of injection between the shells 5 of the secondary mold according to FIG. 15a, as well as the four-way indirect blowing mandrel which is actually located on the upper end face of secondary mold according to the "THREE" Phase.
  • - Figure 21 shows in vertical section the system and the method of softening the skirt of a closure cap resting on the lateral orifice of the right bottle according to Figure 20. This method is that of induction.
  • - Figure 22 shows in vertical section the closure system of the capsule of Figure 21, from the bottom and softened of its skirt, the bottle having been positioned on a turntable or the entire device can rotate on himself.
  • - Figure 23 is a plan view of the outer face of the same capsule comprising a semicircular line of reduced thickness preferably obtained by thermoforming with the capsule. In the accompanying drawing, the vertical section of this capsule showing the circular line of lesser thickness along line G G of this same figure, on the front side allowing not its lifting, but a partial depression sufficient to vent.
  • FIG. 24 represents a vertical section of the shells of a mold for extrusion blow-molding by hollow needle, positioned horizontally in a merry-go-round of molds, the upper shell being able at the same time to separate from the lower shell to expel the blown capacitor, while continuously the lower shells receive a tubular mass of plastic material, and the electrodes suitably isolated from the mass of steel preferably, and which adhere thereto using for example a composite resin.
  • the electrodes are intended for the passage of an HF (High-frequency) current.
  • - Figure 25 is a cross section of the shells of this ⁇ rlutter mold and along line HH in Figure 24.
  • This figure shows the system for bringing an H.F. current to the circular electrodes without using conductive wires for each of the molds of the carousel, these wires are completely eliminated and little: consequently elimination of the control rack where these wires ended up.
  • These are replaced by a conductive rail, suitably insulated, traversed by a HF current at permanent intensity and swept by the flexible end of a conductive rod also flexible and suitably insulated.
  • the conductor rail has a curved primer to allow smooth contact with said flexible end.
  • This rail has a length determined by the distance traveled by a mold, the shells of which are facing each other, and the duration of the blowing in relation to the distance traveled during this blowing.
  • the circular electrodes brought to a predetermined temperature leads the tubular mass, under the pressure of the blowing air, to flow on either side of their edge, which has the effect of circularly thinning the blown wall in this area and create at the edge, a circular line of lesser thickness with controlled weakness.
  • the arrangement of the injection molds and their cooling system according to the solution shown in Figure 3 and also visible in Figures 3a, 4, 5 and 6, the Applicant uses two molds:
  • a removable secondary mold with shells which is part of a merry-go-round of four molds according to the device of Figure 1.
  • This mold is represented in Figure 3 by one of its shells 5, and detailed in Figure 3a which is magnification.
  • a main mold composed of a female element 6, and its support and vertical mobility element 6a, by jacks not shown and of a male element 7 secured to the part 7a, which can move vertically by the elements 7b, thanks to cylinders not shown.
  • the male element 7, consists inter alia, of two cavities.
  • a cavity 8 extended in the shell 5, by a cavity 8a.
  • a cavity 8 * extended in the shell 5, by a cavity 8 'a.
  • a partition 9 (visible in Figure 4) separates the two cavities.
  • a conduit 9a (visible in Figure 4), hollowed out in the partition 9 connects these cavities (parallel and horizontal dotted lines in this Figure 3).
  • a closed tunnel 10 (seen Figure 4), is cut longitudi- nally in the partition wall 9.
  • the base of the element 7 is hollowed out of a circular cavity 11. From the bottom of the latter leaves a circular tunnel 12, hollowed out longitudinally in the partition 9 (see Figure 4), threaded at the start.
  • the bottom of the circular cavity 11 is provided with an injection point 13.
  • the plastic material 14 is injected, inter alia, into the space between the wall of the hollow tube 12a and the wall of the tunnel 12, hollowed out longitudinally through partition 9.
  • the hollow tube 12a acts as a male element
  • the wall of the tunnel 12 which is part of the male element 7 acts as a female element.
  • This arrangement makes it possible to obtain by injection only, and in one piece, the internal part and the external part of a tube which will be used later as a suction straw, for example, of a capacitor.
  • this device facilitates lateral injection into this central tube.
  • the channels 5a, 5b, and 5c arranged on the confrontation face of the shell 5 which will form, during the confrontation of the shells 5 and 5' of the wells .
  • the male element 7 is present beforehand, in the form of a cylindrical mass, preferably made of steel, as well as for all of the applicant's solutions.
  • This mass according to the invention is longitudinally greater than that of the capacity to come according to stage THREE of FIG. 1, for example a bottle intended to contain any drink such as fruit juice or other carbonated drinks for example.
  • this capacity and in other forms can be used to contain and spray any liquid; or even in the automotive industry by example to contain certain fluids, the projecting tubes may be at the bottom and the bottom of the capacitor at the top, with the appropriate arrangements.
  • FIG. 4 represents a hemisphere of the male element 7, according to the section ⁇ in Figure 3.
  • This cylindrical mass is separated longitudinally into two hemispheres, by conventional methods in this area.
  • a partition 9a which causes the cavities 8 and 8 'to communicate in their upper part (in dotted lines in FIG. 3).
  • a tunnel 10 preferably semi-circular, is dug longitudinally through this partition 0, ais which does not reach the lower end face of this mass.
  • the starting orifice of this tunnel 10 is filled in, giving it back its initial appearance.
  • a conduit 10a is hollowed out in the partition 9 and which opens into the tunnel 10 (in dotted arrow in FIG. 3).
  • the conduit 10b also opens into the tunnel 10 (in dotted arrow in FIG. 3).
  • this or these elements 7 ′ will in turn be integral with the wall 7 of the element male on each side of the cavity 8 and 8 and / or 8 '(not shown in Figures 10, 16 and 17.) And for the same reason, the element (s) 7' will be drilled at least, with an opening 7 "which will also serve to allow the passage of the cannula b.
  • the two hemispheres are then brought together again by arc welding for example, taking beforehand all the usual precautions in the matter and known to those skilled in the art, so that the elements machined on each hemisphere s face each other very closely, completely and flawlessly.
  • the new mass is no longer exactly cylindrical due to the loss suffered during its separation, hence the reason for having used a cylindrical mass with a larger diameter.
  • a tunnel 12 is passed longitudinally in the partition 9, which passes through it and which is threaded at the start.
  • a hollow tube 12a, already defined in FIG. 3, of a diameter smaller than the tunnel 12 is introduced therein and screwed into the orifice of this tunnel 12, while passing through it so as to be protruding and visible in FIG. 3.
  • the injection point 13 formed at the bottom of the cavity 11 is visible in FIG. 3.
  • the injection of the internal tube 16a one of the starting points of the injection, will not only allow this injection, but facilitate that of the side walls joining the projecting tubes. 15 and 17.
  • the length of the internal tube 16a is inversely proportional to the depth of the circular cavity 11, 1e tube 12a according to this logic, as well as the tunnel 12.
  • FIG. 7 represents the shell 20, of a mold for shaping by blowing, in dotted lines the tube represented in FIG. 6 without the sail lantes tubing, except the base of the tubing 16 taken up in excess thickness, the contours of the wall 14a of the bottle according to the example chosen, its bottom 14b.
  • This mold is characterized to conform only to the body of a given capacitor.
  • the blowing is carried out indirectly by the three projecting tubes according to Figure 6, from their orifices located at the terminal part of the upper face of the shell 5 ⁇ t of its twin shell in confront each other.
  • the blowing pressure is distributed uniformly inside this bottle, there is no risk that the internal tubing 16a is pressed against the internal wall 14a, that it does not flatten or see it inflate.
  • FIG 8 which shows schematically and in elevation with partial cutaway, a bottle with its wall 14a.
  • This latter protruding tube being used as a vent at the time of use, as a suction straw for the central tube 16, naturally after its separation, by twisting, of the parts located above the thinner lines and which constitute as many circular lines with controlled weakness.
  • the part of the central tube 16, located below the dotted line, has been taken up extra thickness and mentioned below.
  • This mandrel 22 comprises three hollow rods. This part of Figure 9 should be seen in Figure 11 which is a fractioned magnification, with the shell 5 of the secondary mold. It should be noted however that the lower part of the hollow rod 22b (referenced in Figure 11) performs its role of male injection element, not in the shell 5 and its opposite the secondary mold, but in a fitted location. on the terminal and front face of the male element 7. In this solution also a fraction of the male element in question plays the role of a female element, and without interfering with its vertical movement from top to bottom at the end of 1 inje et ion. We find the female element 6 eh its support and mobility part 6a.
  • the male element 7 with the piece of so lidar isat ion 7a and its opening elements 7b.
  • the male element 7 is hollowed out of a single cavity 8 which comprises, as already mentioned, at least one horizontal element 7 ′, which is also made an orifice at the less.
  • This element 7 is secured and bears with the wall 7 of the male element bordering the cavity 8.
  • a threaded orifice 8b is made.
  • the hollow rods are dotted 22a, 2b and 22c which do not touch the wall of each of the channels, mai ⁇ come in confrontation by their end face, with the end face of the male element 7.
  • Figure 10 shows in section along the line CC of Figure 9, the male element 7, once finished its machining - ⁇ which is carried out from a cylindrical mass similar to that used and shown in Figure '1.
  • the applicant digs on the face of each hemisphere a single cavity 8, (the horizontal element 7 'and its orifice 7 "according to Figure -J ⁇ J 9, are not shown in this Figure )
  • the two hemispheres are joined again by welding and taking the same precautions as for that of Figure 4, and machined to bring it to the desired diameter.
  • a threaded opening 8b is then practiced under the same conditions as for those of Figure 3.
  • FIG 11 is an enlargement of the fractional representation of the upper part of Figure 9.
  • the protruding tube 15 with its flat 18 have been designed by the prior introduction into the formed chimney, hollow rod 22a of the mandrel 22, while that the projecting tube 16, with its line of reduced thickness 19 were designed by the introduction beforehand into the formed chimney, of the hollow rod 22b of the same mandrel. It is the same for the tubing 17 and its line of lesser thickness 19a, the hollow rod 22c.
  • the formation of these chimneys is explained in Figure 9a.
  • Each of the aforementioned hollow rods is fixed through the lower bar of the mandrel 22, and is sufficiently projecting to have their outer ends threaded.
  • FIG. 11a is a plan view of a pipe 4a, metallic and preferably steel, which has been bent by known means and is threaded (but not shown) at its ports 4a 'and 4a ".
  • Figure 11b shows a plan view, half of a pipe 4, of the same material; beforehand and in its entirety (but not shown) which has been bent using the same technique, to then be cut in half along the axis of its orifices 4 'and. 4 ", along the cutting line DD to D'D ', ie along the longitudinal median plane of the bent part.
  • Figure lie shows a plan view and in its entirety, the pipe 4 threaded from its orifices 4 'and 4 "which has been cut in two (I) and (II) along its bisector E E.
  • FIG. 11d is a plan view according to the invention, of the bent tube 4 with its orifices 4 'and 4 "and characterized to include inside another bent tube 4a shown in dotted lines with its orifices 4a' and 4a", having the same angle preferably. These two pipes are threaded from their holes (but not shown).
  • Figure 11 shows in the context of the present invention, plan view with a partial cutaway and according to Figure 3 and its accompanying drawing, the tube 12a in which is located the rigid cannula 4b.
  • the bent pipe 4 is screwed in a preferred manner and simultaneously to the tube 12a, as well as the bent pipe 4a, with the cannula 4b; on the opposite, a straight pipe 4a is screwed, to the bent pipe 4a, and a straight pipe 4, to the bent pipe 4. It is important that the volume of the coolant circulating first in the pipe 4 and 4 'is preferably identical to the volume circulating on the return in the cannula 4b then in the bent pipe 4a and finally in the straight pipe 4a, to avoid overpressure and have good circulation of the liquid used in the cooling circuit.
  • Figure 12 shows the injection tube in the molds shown following Figure 9.
  • the body of this tube 14 its projecting tube 15 with its flat 18, the projecting and central tube 16 with its line of lesser thickness 19 , with below the dotted line the part of this tubing which will be taken up in excess thickness of connection between the shells of the shaping mold according to Figure 13, and the projecting tubing 17 with its thin line 19a.
  • Figure 13 is a longitudinal section of the facing shells 20 and 20a of the shaping mold according to the invention.
  • the body, of the bottle taken for example, 14a and 14a ' is separated over almost its entire height by an integrated tube 16b, with the exception of the bottom 14b between the end of the partitions 16b' and 16b ".
  • This tube 16b comes from the fittings made on each of the shells 20 and 20a, according to the explanations provided in the first presentation of this Figure, and comprising a difference in its manufacture, with respect to the applicant's prior patent.
  • Figure 14 which is a perspective view of the blown bottle in the mold shown in Figure 13, the mandrel not shown is the same as that shown in Figure 8.
  • the body of this bottle 14a and 14a ' which is separated over the entire height of the integrated tubing 16b, and the bottom of the bottle 14b, slightly curved for a better seat (like the one shown in
  • the mode of use is the same as that described in support of Figure 8.
  • the dotted lines parallel to the base of the projecting tube 16 and between them, represent what was injected with the help of the male element 7, and not the shells of the secondary mold, represented by the shell 5, here also playing a role of female element. This portion was thickened during the confrontation of the shells 20 and 20a of Figure 13, to make the connection and ensure the stamping, then the blowing of the integrated tubing 16b.
  • Figure 15 shows another of the applicant's solutions. All the molds used do not have a round shape, but a helical shape, with variations in thickness over a vertical and continuous area, which will be explained and developed in Figure 16.
  • the mandrel 22 with double bar 22 'and its columns 22 " is made up of four hollow rods, these have the same functions as the hollow rods described after Figures 9 and 11. They are arranged differently between the shell 5 and its opposite (never shown) the secondary mold. Two rods are arranged laterally: 22a and 22a '. The other two rods are arranged in the center: 22b and 22b'.
  • the elements of shell 5 will be described with Figure 15a. elements of the protruding tubes will be with Figure 18.
  • 'element m 7 comprises two separate cavities 8 and 8 'which do not communicate therebetween and each having as already mentioned, at least one horizontal element 7 'in which an orifice 7 "is made at least.
  • This element 7' is secured and bears with the wall 7 of the male element bordering each of the cavities 8 and 8 '. Between these and the wall 7 of the male element is injected with the material 14, through the central injection point 13.
  • the material injected at this location must fulfill several functions, one of which is to facilitate the injection of the central tubes, around the hollow rods 22b and 22b '
  • the other injection points 13 are preferably arranged as a tripod surrounding each cavity, naturally between the female 6 and male 7 shells.
  • FIG. 15a is an enlargement of Figure 15, showing the shell 5, with side and identical channels 5a, and two central and identical channels 5b. On the first two there is an edge 5d and on the other two an edge 5b '.
  • Figure 16 which is a plan view, along the section FF of Figure 15, of the entire male element 7, seemed necessary to the applicant to explain its design and its implementation.
  • a steel block is preferably used. This will, for example, be ovoid in shape or preferably approach it. It is separated into two identical masses by a longitudinal section and perpendicular to its narrower part. The external and central part of each half is hollowed out, to form a constriction 9. One digs inside from the cutting face and on either side of the constriction to form the cavities 8 and 8 '. As for the eurtriè- re 9b, it will be preferable and easier to practice the digging in a suitable manner and known to those skilled in the art, from the cutting face of the choked part of each half .
  • each cavity 8 and 8 ' is located the rigid cannula 4b, but we cannot see the element 7 'and its orifice 7 " " in this plan view, installed in each of the cavities.
  • the injected material 14 also includes in the loophole 9b.
  • the female element 6, must also to be machined. A mass of steel, preferably re and angular, with a greater width than the female element will be, to take account of the loss at the time of its separation into two equal parts in the direction of its length, longitudinal section as for those of FIGS. 4 and 10.
  • each half is carried out, with the negative of the shape of the male element 7, taking into account the necessary injection space and the thickness that we want to give to the injected wall.
  • Figure.17 is the section along FF of Figure 15, but of the single male element 7, the cavities 8 and 8 ', the partition 9 and the loophole 9b, as well as the rigid cannulas 4b.
  • Figure 18 shows, in longitudinal section, the tube for injection into the molds according to Figure 15 and according to the sectional plane along the line FF of the latter Figure.
  • Figure 19 shows the shell 20 of a blowing shaping mold, characterized to blow only the body of two capacitors, for example two bottles.
  • the central part consists of four parallel grooves 24 and 24 'and separated by a sectioning edge 23, between each of the grooves 24 and 24' a semi-circular channel is arranged, which during the confrontation of the two mold shells, represented by its shell 20, a tube will be formed which will have the same diameter as the projecting tubes 16 and 16 '.
  • This confrontation will make it possible to stamp, over almost its entire longitudinal height, the material 14 injected into the loophole 9b of the partition 9. Due to its thinness and the very reduced stroke, due to the strangely machined, the longitudinal cutting by the knife 23, will be made easy.
  • the race of confrontation of the grooves 24 and 24 ', with their opposite, also shorter, will allow not to exert too much tension on the material
  • Figure 20 shows the two bottles obtained from the tube injected into the mold of Figure 15, and shown in Figure 18 using a blowing mandrel with four rods. These bottles are represented schematically and in elevation, with partial cutout.
  • the central projecting tubes 16 and 16 ' with their line of lesser thickness 19 and 19', each extended by a tube 16a and 16a ', the orifice 16 "of which opens near the bottom of each of the bottles.
  • Figures 21 and 22 are to be seen jointly, especially since in reality they are joined together. The applicant presented them separately so as not to have a bushy figure. However, as the explanations are provided, the applicant will put the explanations on each piece concerned in parenthesis.
  • Figure 21 shows in vertical section the device which allows softening by induction part of the skirt 30 'of a capsule 30.
  • An arm 28 moving vertically by cylinder not shown has at its base a ring 28' of a sufficient diameter to surround without touching the skirt 30 'of the capsule 30.
  • Said capsule covers the tubing 15' and surrounds by its skirt 30 'the notch 19b' of the bottle shown in Figure 20.
  • Figure 22 shows in vertical section the device which allows the softened part of the skirt 30 'to enter into the notch 19b' of the tube 15 '. (This assembly remains in the fixed position and is rotated on itself by a device, in much smaller size, similar to that which moves the carousel of FIG. 1, and which leaves from part 31 and in its external environment).
  • the part 31 ' which contains two jacks 31a and 31a' with in the middle of the part 32 'which is used in cooperation with the jacks 31a and 31a', makes it possible to move the arms 32a and 32a forward or backward. further back to allow the ring 28 to descend and rise without obstructing it.
  • the terminal part comprising, in a protruding cell 33 and 33 ', a ball rolling on itself, is fixed to a horizontal part, and the difference between each of these parts corresponds to the surface taken up by the ring 28 'plus a small safety distance).
  • the arms 32a and 32a ' After removal of the ring 28 'once the part of the skirt 30' has softened, the arms 32a and 32a 'are brought together by the jacks 31a and 31a', the balls included in the protruding cells 33 and 33 ', make it penetrate the softened part of the skirt 30 'in the notch 19b' of the tube 15 '.
  • the bringing together of the arms 32a and 32a 'by interposed jacks activates the pivoting part, not shown, and rotates all of the parts in FIG. 22 on itself, to make this softened part of the skirt circularly penetrate. 'by means of balls 33 and 33'.
  • the capsule is not intended to be removed, this anchoring is final.
  • Figure 23 shows a plan view, the outer surface of the capsule 30.
  • the latter preferably manufactured by thermoforming, comprises on itself, obtained by means, now conventional, a line forming an unfinished circle for example 30 ".
  • this capsule 30 is fixed as indicated in support of FIGS. 21 and 22, it suffices to the user, by exerting manual or mechanical pressure (key or other) to detach on this line, which constitutes a line with controlled weakness, all or part of the surface of the capsule 30, to obtain a venting effect and facilitate the use of the protruding tube 16 'after removal by simple twisting of its upper part from the thinner line 19'.
  • the section along line GG of the same figure represents the capsule 30, its skirt 30 ′ and its thinner line 30 ′′.
  • Figure 24 represents in vertical section the shells 34 and 34a of an extrusion-blow molding mold hollow needle 35.
  • the shell 34a positioned horizontally, is part of a train of molds moving vertically in a permanent roundabout.
  • the shell 34 while performing the same circuit, is positioned above the shell 34a. bring it into confrontation with the shell 34a, as soon as the latter entails a certain quantity of a tubular mass 37, continuously extruded.
  • a device installed on the shell 34 actuates a hollow needle 35, which penetrates into the tubular mass 37 and blows it in the shape of the capacitor corresponding to the mold.
  • the request Deur indicates that this type of manufacturing requires, after ejection of the capacity, to separate the injection cap from the neck and from its orifice itself.
  • This technique excludes the possibility of thinning a circular line on this neck by absence of stamping with a blowing shaping mandrel, hence the patent of April 13, 1970.
  • the applicant provides a solution which eliminates the obstacles encountered in applying the above-mentioned patent.
  • the electrodes 36 and 36a are fixed directly to each shell 34 and 34a, using a composite resin of the type used in the dental field, which at the same time makes it possible to isolate it from the mass of shells. The edges of these electrodes are protruding.
  • Figure 25 is a cross section along the line HH in Figure 24. It shows on each of the shells 34 and 34a the conduit 38 and 38 'formed in each of them, and which leads to the electrodes 36 and 36a.
  • a cannula of a resistant glass not visible in the figure. The cannulas will have no pressure to undergo due to the clash of the mold shells.
  • a threaded rod 39 and 39a of a good conductive material, is introduced, each of these rods is screwed into the electrodes 36 and 36a previously fitted for this purpose.
  • These rods of a certain length to have a certain flexibility, are bent in the direction of one another. At each end is fixed a plate 39 'and
  • This rail-shaped electrode 41 is fixed for example on porcelain supports 42 of the type used for the transport of high voltage current. Each of these supports is held by a piece 43, fixed if necessary and preferably to the ground.
  • the contact between the shell 34a and the rail 41, should preferably start before the confrontation with the shell 34, which will allow from this confrontation, to obtain the HF circuit and the rise in temperature of the electrodes 36 and 36a, and this at the same time as the blowing b begins .
  • the length of this rail is determined by the speed of the circuit, therefore the distance traveled during the blowing time, taking into account the distance traveled before the confrontation and from from the moment when the contact l 1 between the part 40 'and the rail 41 is desired, by the shell 34a only.

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Abstract

La présente invention concerne un moule d'injection permettant la fabrication, sans matriçage, d'un tube cylindrique à tubulures saillantes et interne. Le moule est caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement un moule principal (6, 7) et un moule secondaire (5) fixé amoviblement au moule principal (6, 7), le moule principal comprenant un élément femelle (6) pouvant recevoir un élément mâle (7) en définissant entre eux une cavité annulaire d'injection du corps du tube cylindrique (14) et le moule secondaire comprend deux coquilles (5) en affrontement de façon à définir un ou plusieurs canaux de réception d'un ou plusieurs tubes creux (8a, 8a', 12a) d'un diamètre inférieur à celui du canal correspondant pour définir un espace d'injection de la ou des tubes saillants (15, 16, 17) solidaires du corps du tube cylindrique (14). L'invention trouve application en particulier pour la fabrication de bouteilles.

Description

MOULE D'INJECTION PERMETTANT LA FABRICATION, SANS MATRIÇAGE. D'UN TUBE CYLINDRIQUE A TUBULURES SAILLANTES ET INTERNE
Depuis i960, dans le domaine de 1 ' βxtru9ion-_oUf f lagβ il est connu de fabriquer, en Po lyéthy lène Haut e-pression , u- πe bouteille de la capacité d'un litre pour un poids de 36 à ^ Grammes, avec son bouchon- ver seur intégré dans la fabrica- t-ion.La profession dès 1962 a reconnu ses qualités d'utilisation et son assise incurvée lui assurant une très grande stabilité. (Drevet N° 1.310. *» 75 du 9 Décembre i960)
Depuis 1961,11 est connu de fabriquer en même temps qu'une bouteille par exemple, des objets secondaires, indé- pendants ou se rapportant à la fabrication principale* en u- tilisant entre autres, des petits moules interchangeables , pour obtenir ceux-ci au moment du matr iç agβ , en profitant du déchet de fluagβ.
Il est également connu depuis cette date , d ' obt βnir par tnatrlçagβ de la matière extradée ,unβ ligne circulaire et continue de moindre épaisseur sous le goulot d'une bouteille, pour créer une ligne circulaire à faiblesse contrôlée de moindre résis nce , ce qui permet de séparer la partie supérieure par simple torsion notamment. (Brevet ° 1. "}kk .169 du 9 Λout 1961). Cette technique a été adaptée depuis, dans le domaine des boîtes métalliques pour conserves ,bo issons , et celui du capsulage , t nt plastique que métallique.
Depuis 1962,11 est connu d'alléger le poids d'une bouteille par exemple pesant 36 Grammes, en agissant sur la pa aison extrudée .volontairement plus fine et d'un diamètre plus grand que nécessaire. A cet effet on aménage βur les coquilles d'un moule des couteaux plus longs; au moment de l'affrontement de ces coquilles , les couteaux mordent sur une sécante de cette paraison de chaque coté, et sur une certaine ha eur , diminuant ainsi le diamètre d'expansion dans la parie é ro it e , t andis que dans la zone de grande expansion on utilisera le diamètre total de la par gison '. l 'un compensant l'autre. Son poids est ainsi ramené à 16 Grammes environ et l'avantage de pouvoir l'ouvrir par simple torsion,son goulot étant fermé par pincement et auto-soudage t sans rien perdre ries qualités d'utilisation et sans "casser" sous le poids du liquide contenu.au moment de s'en servir. (Brevet °l._38.l68 du 23 Λout 1962). Cette technique de découpage de sécante de paraison a été reprise depuis, notamment dans le domaine des capacitaires avec anses, et certainement ailleurs.
Depuis 19 'f , début 1 6 ,11 est connu de fabriquer par exemple une bouteille, en la soufflant avec un mandrin cali- breur dans un moule à coquilles , par ce qui deviendra le. fond de la bouteille, ot cela sa s compromettre sa stabilité, ce goulot de soufflage qui ne servira qu'au remplissage étant situé au dessus de la ligne d'assise de la bouteille. A l'op- posé, ar matriçagβ et soufflage sont constitués dans l'ordre* Le col, son goulot avec filetage externe et interne, n anneau de forme tronconique marqué à ses extrémités d'une ligne de coupe avec le plus grand diamètre qui se prolonge par un bouchon fileté comme le goulot et qui se termine par une plate-forme gravée de préférence et par exemple d'une date de préemption, la tranche de cette-ci est βtriée verticalement pour en faciliter sa préhension. Le remplissage s'effectue par le goulot de soufflage. Si on utilise un tube de remplissage comportant circulairement une plaque de chauffe par induction, on ramollit en même temps sur une hauteur déterminée et par 1 • intérieure , une certaine épaisseur de ce goulot qui peut s ' auto-souder par pincement , ou bien on effectue la fermeture en appliquant sur cet orifice une pastille d'un même plastique à l'état malléable. Après aection- nement de la partie tronconique , cet t e bouteille se rebouche en vissant autour du goulot son bouchon, acilement préhendé par les stries de sa tranche. Ce type de bouteille offre une garantie d'inviolabilit sécurisant e. (2emβ Addition N°89.212 du 25 Juin 1 6^, Brevet N°1.525.868 du 30 Novembre 19 et Brevet M°l./,36.017 du 10 Mars 1965).
Depuis 19 >H est connu de fabriquer un flacon avec au moins deux tubulures saillantes dont l'une se prolonge intégrée au corps de celui-ci , pour déboucher à une faible distance de son fond, obtenues par matrlçage à l'aide d'un mandrin à plusieurs voies pour ce qui est des tubulures saillante, et de l'affr nte ent des coquilles caractérisées pour la partie intégrée, la ligne circulaire à faiblesse contrôlée sur les tubulures découlent du Brevet de 1961. Et depuis 1968, il est connu de fabriquer en même temps dans un moule à coquilles, deux flacons de ce type, mais pouvant avoir une forme différente. L'une des tubulures 5 saillantes sert au remplissage, l'autre de diamètre plus petit se prolonge longitudinalement le long du corps de ce flacon pour déboucher vers son fond à l'intérieur. (Brevet No. 1 453 848 du 24 Mars 1965 et ses Additions No. 88 270, 93 060, 95 492 des 5 Juin 1965, 22 Octobre 1966, 18 Mars 1968
10 et une quatrième Addition No. 70 33861 du 22 Juin 1970). Depuis 1966, il est connu pour une fabrication se suivant en plusieurs phases, avec pose à chaque fois, en utilisant des bras porteurs effectuant en continu un circuit à 360°, et de faire coulisser verticalement des nappes
15 tubulaires à l'intérieur d'un manchon chauffant, à poste fixe, pour les maintenir en étant malléable, puis les souffler ensuite dans des moules à coquilles disposés à postes fixes constituant deux poses. (Brevet No. 1 505 492 du 2 Novembre 1966) .
20 Depuis 1970, il est connu d'obtenir sans matriçage dans le domaine de 1 'extrusion-soufflage par aiguille creuse, une zone de moindre épaisseur à faiblesse contrôlée, technique valable pour la fabrication des ampoules en verre utilisées dans l'industrie pharmaceutique, permettant de supprimer
25 ainsi la petite lime. Cette technique consistant à maintenir une zone circulaire au-dessus d'un anneau saillant, à l'état pâteux malgré le soufflage par aiguille creuse, et pendant un laps de temps très réduit, en réchauffant cet anneau par impulsion électrique dite de haute-fréquence, de façon que
2.0 sous l'action de la pression d'air utilisé, la matière plastique restée encore à l'état malléable dans cette zone, soit obligée de fluer de part et d'autre de cet anneau, ce qui a pour résultat d'en amincir l'épaisseur. (Brevet No. 70 13 483 du 13 Avril 1970).
35 Tout capacitaire de type à goulot, comme par exemple une bouteille ou un flacon, fabriqué en utilisant la technique d' extrusion-soufflage, amène une production plus ou moins importante de déchet. Celui-ci provient du matriçage de la paraison extrudée, entre les coquilles d'un moule au moment de leur affrontement, avec entre elles le mandrin mentionné autour duquel se trouve la nappe tubulaire. Ce déchet est plus ou moins important, et lorsqu'il s'agit de la fabrication d'un flacon à plusieurs tubulures saillantes, il est plus conséquent notamment entre celles-ci qui sont forcément rapprochées .
Le pression de fermeture des moules doit en même temps: - Matricer les tubulures saillantes et la ligne circulaire de moindre épaisseur.
- Découper le déchet entre les tubulures.
- Former par matriçage la tubulure intégrée à la paroi du flacon, ou bien matricer en même temps deux tubulures sur la hauteur des deux flacons fabriqués conjointement, tout en effectuant la découpe destinée à séparer verticalement
ces deux flacons. La difficulté d'ébarbage et la pression né- cessnire à la fermeture du moule, plus de T. ,ont eu raison do la mise en route industrielle.
Les avantages de la technique du moulage par injection sont* Absence de matriçage et Absence de déchet, ce qui réduit de façon satisfaisante la pression nécessaire pour la fermeture du moule.
Par contre, cette technique ne permet pas d'obtenir dans un moule et en une seule opération, un capacltalrβ comme une bouteille ou un flacon, 1 • étranglement a niveau du col étant un obstacle au retrait de l'élément maie du moule.
Pour pallier à ce désavant âge , on est obligé de procéder à la fabrication de ce capacitaire en plusieurs étapes successives . La première consistant à obtenir par injection un tube de type "eprouvett e" , dont le diamètre est sensiblement celui du futur goulot.
Pour pouvoir capsuler celui-ci, il est nécessaire d'adjoindre à ce goulot, des méplats par exemple. Pour des raisons évidentes ceux-ci ne peuvent s'obtenir dans le même moule d ' injection; aussi et selon la méthode préconisée depuis 1961 par la firme HOECHTS AG. pour le moulage de seaux, avec excroissances, inj ectées en Polyéthylène Basse-pression, on adjoint sur la face supérieure de ce moule, en affrontement, un moule amovible à coquilles et qui permet d'obtenir ces excroissances par injection.
Cependant et Jusqu'à ce jour, en partant d'un tube de ce type, il a été impossible d'arriver à fabriquer par exemple un flacon ayant les carac éristiques définies par le demandeur dans son Brevet de 1965 et ses Additions, où on uti- lise la technique d 'Extrusion-soufflage , avec un mandrin ca- libreur et de matriçage.
A ce problème irrésolu à ce jour, et en utilisant au départ que la technique du moulage par injection, le demandeur apporte dans le cadre de la présente invention plu- sieurs solutions aux caractéristiques bien définies et revendiquées , liées directement à cette technique: - L'usin.ige et l'aménagement de diverses cavités pouvant communiquer entre elles, dans une masse cylindrique en acier de préférence, préalablement scindée en deux hémisphères puis réunifiée et usinée, pour constituer l'élément mâle d' injection. - Le système et les circuits de refroidissement de l'élément mâle.
- Création d'une tubulure centrale qui fera office de paille d'aspiration, par l'introduction et la fixation dans l'élément mâle, d'un tube creux et de préférence fermé à son extrémité supérieure, de la même nature que cet élément et qui joue le rôle d'élément mâle, tandis que dans cette zone l'élément mâle devient élément femelle, ce qui définit une tubulure interne sans matriçage.
- Le système et le circuit de refroidissement de ce tube. - Points d'injection situés à la périphérie externe des éléments femelle et mâle du moule principal d'injection.
- Point d'injection situé en position interne dans l'élément mâle par rapport à la base de celui-ci.
- L'utilisation d'un mandrin dont les cannes creuses jouent le rôle d'éléments mâles d'injection.
- Le système et le circuit de refroidissement de ces cannes .
- La création de lignes circulaires de moindre épaisseur à faiblesse contrôlée, obtenues uniquement par injection.
- Les solutions apportées à l'obtention sur au moins une sécante verticale et continue d'une variation d'épaisseur d'une paroi injectée, sans matriçage, ni découpe et ni gêner le retrait des éléments constitutifs de ce moule. - Cette technique s'applique à des moules de formes rondes, ovales et hélicoïdales notamment.
- Les moules conformateurs à coquilles, aménagées pour conformer le corps de capacitaires divers, ainsi que l'amorce de certaines tubulures saillantes, pour permettre une reprise en surépaisseur de l'amorce et autoriser la liaison de ces tubulures saillantes avec la partie interne et ou avec la paroi circulaire de ce corps avant soufflage. Dans le cadre de la présente invention, le demandeur propose les applications particulières existantes comme :
- Le capsulage ou son équivalent.
- La possibilité d'obtenir un effet d ' évent sur la surface d'une capsule de fermeture ou son équivalent, en créant une faiblesse contrôlée par matriçage sur la face recto de celle-ci de manière à pouvoir l'enfoncer et non la soulever.
- Suppression des fils conducteurs de haute-fréquence dans les coquilles mobiles, de préférence d'un moule d ' extrusion-soufflage par aiguille creuse.
- Suppression d'une liaison de ces fils avec une armoire de contrôle réglant intensité et durée du courant haute-fréquence . - Création d'un circuit haute fréquence à intensité permanente, par la mobilité d'un élément conducteur le long d'un rail. La durée du courant haute fréquence sur le moule est déterminée par les caractéristiques du rail et la mise en affrontement des coquilles de chaque moule en mouvement permanent.
Selon la présente invention, le demandeur n'injecte pas un tube de type "éprouvette" , mais un cylindre caractérisé en sa partie terminale supérieure ; celle-ci présente plu-
sieurs orifices de tubulures en saillie et espacées les unes des autres . Contrairement au Brevet antérieur du demandeur et à ses Additions , ces tubulures sont obtenues sans matriçage, sans découpe et sans déchet. La hauteur longitudinale de ce cylindre est supérieure à celle du capacitaire obtenu. La fermeture de l'orifice inférieur du cylindre se fait par matriçage au plan de joint, technique commune pour toutes tubulures, le soufflage intervient alors. Au cours des explications se rapportant aux solutions du demandeur, il sera utilisé pour désigner ce produit d'injection le terme "tube ", réservant celui de "cylindre*' pour définir un des éléments du moule d ' injection. Quant à ce dernier il sera désigné par "Moule principal" . es moules amovi- blés à coquilles, au nombre de quatre , seront désignés par
"Moules secondaires". Cette différenciation évitera une confusion et celle de fournir à chaque fois des explications d'utilis tion.
Le dispositif schématisé de la Figure 1, permet de suivre le déroulement des différentes solutions revendiquées dans le cadre de la présente invention. Tout efols ce dispositif n'est pas inclus dans la présente invention, ayant fait l'objet par le demandeur ,d 'un Brevet en date du 2 Novembre 1966, dont les caractéristiques ont des similitudes avec le dispositif figuré.
Chacun des quatres Moules secondaires est désigné respectivement par les lettres "A","B","C" et "Dedans le circuit à quatre phases ou pauses. Le demandeur se référence- i'a sur le Moule secondaire "A" et sa position à chacune des quatres phases de la fabrication.
A l'exception des Moules secondaires qui se meuvent en manège, tons les autres éléments utilisés restent à poste fixe, tout en pouvant se mouvoir verticalement du bas vers le haut ou vice- versa. Cert ains pouvant avoir leurs coquilles, en ce qui concerne notamment le moule conformateur , qui viennent en affrontement dans un mouvement perpendiculaire au circuit des moules seco ndaire s , et leur faces supérieures en affron- tetnent avec la face inférieure de ces derniers , selo n la méthode préconisée par la firme déjà citée.
- La phase "UN" est celle d'injection ou "I".
- La phase "DEUX" est celle d'utilisation d'un manchon chauf- fant ou son équivalent , pour maintenir à l'état malléable la partie du tube qui sera sou fl .d signée "Me".
- La phase "TROIS" est celle d'utilisation d'un Moule conformateur et d'un mandrin de soufflage ou "Ms".
- La phase "QUATRE" est celle où, de tube injecté en "I", il a été transformé , en un flacon par exemple, en "Ma", se trou¬ ve libéré ou "L" par l'ouverture des coquilles du Moule secondaire qui le retenaient par ses tubulures injectées.
Participent à la Phase "UN":
- Un moule principal composé d'un élément femelle lié ou sé- paré de l'élément mâles lors d'un mouvement vertical soit:
- Los deux éléments mâle et femelle ont un mouvement synchronisé. L1 élément mâle descend avant l'élément femelle. Ce dé- cal 1 âge temporel est infime.
"Soit 1 ' é lément femelle est composé de deux coquilles pouvant s ' ffront er , celles-ci restent alors à même niveau et l'affrontement s'effectue perpendiculairement au circuit du moule secondaire.
- Un dispositif d'injection positionné sous le moule principal et ou seulement sous l'élément mâle en épousant son mouvement verticale du Bas vers le Haut et vice-versa.
- Un mandrin, à plusieurs cannes creuses, qui effectue un mouvement vertical du Haut vers le Bas où ses cannes pénètrent dans les canaux formés chacun par deux rainures creusées dans le plan de joint des coquilles. Ces cannes ne touchent pas les parois circulaires des canaux, ais sont en affrontement par leurs faces terminales avec la face terminale supérieure de l'élément mâle du moule principal, tandis que les coquilles du moule secondaire Jouent le rô¬ le d'élément femelle. Il est à noter que ces dispositions ne s'appliquent que pour les solutions représentées avec les Figures 9 et 15. Pour ce qui conserne la solution suivant la Figure 3»ce sont les excroissances usinées sur l'élément mâle qui se trouvent cir eu laireinent entourées dans les canaux déjà cités, mais cette fois-ci ceux-ci sont fermés en leur partie supérieure à la manière d'un puits renversé. Le seul contact des excroissances avec les coquilles du moule secondaire se situe par les faces terminales des excroissances et le fond de chacun des puits. Participe à la Phase "DEUX":
- Un manchon chauffant qui, de position basse , remonte pour venir enserrer mais sans y toucher, le corps du tube et l'a- morce de tubulures qui, quant à elles, sont retenues entre les coquilles en position d'affrontement du moule secondaire. La face terminale supérieure de ce manchon vient en affrontement avec la face inférieure du moule secondaire. Participent à la Phase "TROIS": - Un moule conformateur qui, de sa position hasse et perpendiculaire au circuit du moule secondaire ,remσnt e et encadre par ses coquilles, le corps du tube et l'amorce de tubulures. L' affront ement de ces coquilles provoque une surépais- seur de liaison sur l'amorce de ou des tubulures et ferme l'orifice inférieur du tube, par matriçage au plan de joint.
- Un mandrin à plusieurs tubes de soufflage en position Haute, descend verticalement et ses tubes pénètrent dans les orifices correspondants des tubulures retenues entre les coquilles du moule secondaire , sans avoir besoin d'en tou- cher les parois circulaires. Pour permettre le soufflage indirecte à partir du moule secondaire , chaque tube est entouré d'un tampon souple et et anche : caout chouc par exemple, évitant ainsi une fuite d'air qui compromettrait ce soufflage. Le mouvement vertical de ce mandrin est coordonné a- vec l'affrontement des coquilles du moule conformateur et sa position Basse détermine son action de soufflage. Participe à la Phase "QUATRE"
- Les coquilles du moule secondaire cessent leur affrontement , libèrent un Flacon par exemple , avant de reprendre leur place pour une nouvelle phase "UN".
D'autres caract ristiques de l'invention seront développées au cours des descriptions qui vont suivre, dans les Dessins annexés et donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. On pourra apporter des modifications aux modes de réalisation représentés et/ou décrits, combiner entre elles celles-ci, sans sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi que l'on pourra utiliser indifféremment des tubes souples ou rigides comme par exemple en acier et de préférence anticorrosion, chaque fois que cela s'avérera plus adéquat, notamment aux abords des points d'injection et si le cycle de travail est plus long. Pour la clarté de ce qui va suivre et ne pas à chaque fois devoir les qualifier de "souple" ou
"rigide", le demandeur utilisera le terme de "tuyau" pour les désigner. Pour ceux qui seront "rigides" et en même temps de formes courbes allant jusqu'à un angle de 90 degrés par exemple, tout en comportant à l'intérieur un tuyau également rigide, les techniques utilisées pour les obtenir seront décrites plus avant et sont incluses dans la présente invention.
Mais avant d'entrer dans les explications des figures, le demandeur aborde au préalable les différents systèmes de refroidissement utilisés: Classiques et ceux revendiqués dans le cadre de la présente invention :
- CLASSIQUES: le refroidissement des éléments constitutifs d'un moule d'injection s'effectue au moyen de canaux circulaires disposés verticalement, soit de canaux disposés verticalement en ligne droite et dans ces deux cas, ceux-ci sont reliés entre eux par les moyens classiques et connus, soit enfin par des canaux en spirales.
- REVENDIQUES: le refroidissement des cannes creuses, d'un tube creux central et des cavités usinées au sein de l'élément mâle; Suivant la Figure 2, on utilise un réceptacle 1, avec un orifice latéral 2 pour l'arrivée d'eau. Des orifices supérieurs 3 pour le départ de l'eau, des orifices inférieurs 3a plus petits pour le retour de l'eau, chacun d'eux étant fileté.
L'orifice latéral 2 est utilisé pour y fixer un tuyau qui est relié soit à une pompe, soit à une arrivée d'eau ou encore aux deux. Si le raccordement ne se fait qu'avec une pom- po, celle-ci est reliée à un bassin de récupération et de refroidissement . (Elément non figuré).
Chaque orifice supérieur 3 est raccordé à un tuyau 4 ayant ses doux extrémités filetés ou comportant un embout fileté.
Dans chaque tuyau , on aura introduit au préalable et sur toute sa longueur un tuyau 'ιa d'un diamètre inférieur.
Aux deux extrémités de ce tuyau 'la, et en saillie du tuyau 4 est fixé une canule rigide 4b, de préférence métalli- que ou en verre résistant.
A l'une des extrémités la canule filetée 4b, traverse le réceptacle l,pour ressortir par l'orifice 3a, où elle se prolonge par un tuyau qui débouche dans le bassin déjà cité nais non figuré. A l'autre extrémité, la canule 4b débouche sur l'orifice de la canne creuse du Mandrin mais sans y pénétrer, ou bien pénètre à l'intérieur du tube creux pour arriver presque à la face terminale de celui-ci. Dans les deux cas, naturellement après qu'éventuellement l'embout du tuyau 4 ait été vissé sur l'orifice de ces éléments.
Pour ce qui est de l'orifice latéral 2, celui-ci est permanent dans tous les cas de Figure .Tandis que les orifices et 3a, sont dépendants du nombre de cannes creuses, du tube creux et des cavités unitaires à refroidire. Chacun de ces éléments nécessite d'avoir UN orifice et UN orifice 3a. En ce qui concerne une cavité séparée en deux parties communicant es , le réceptacle l,ne comprendra que l'orifice et duquel part un tuyau 4 qui débouche , éventuellement par son embout fileté, dans l'une des parties de cette c*»vité,tan- dis qu'un tuyau 4, également vissé part de l'autre partie de cette cavité et débouche directement dans le bassin de récupération et de refroidissement pour être repris par la pompe. Ce dispositif allégé permet:
- Suppression d'un orifice 3a - Suppression du tuyau 4a
- Suppression des canules 4b
FONCTIONNEMENT DE CES SYSTEMES DE REFROIDISSEMENT -Une fois la pompe amorcée et après le remplissage du réceptacle 1,1a pression exercée par l'eau oblige celle-ci à prendre le seul chemin possible , c ' est à dire le tuyau 4, mais autour du tuyau 4b. -Une fois que cette eau a rempli l'élément creux d sservi, la pression toujours exercée par l'eau continuant à arriver, oblige un brassage et l'obligation de prendre le seul chemin possible , c ' est à dire la canule 4b, puis le tuyau 4a. Cette eau effectue dans ce tuyau 4a, le chemin parcouru à l'intérieur du tuyau 4 et autour du tuyau 4 a, ais dans l'autre sens, ce qui amène un échange thermique entre les eaux se croisant. -Arrivée par l'orifice 3 dans le réceptacle l,elle le traverse dans la canule 4b pour ressortir par l'orifice 3a dans le tuyau prolongeant cette canule et se déverse dans le bassin déjà nommé, pour être repris par la pompe et revenir dans le réceptacle 1 ,pour un nouveau circuit de refroidissement .
Il est à noter que le débit de la pompe peut être mo- dulé et l'arrivée d'eau peut être refroidie en déversant dans le bassin de l'eau plus froide ou directement sur la pompe et en alternance. La température de l'eau du circuit et celle des moules peuvent être surveillées par thermostat régulateur, ce qui est à conseiller. On pourra également utili- ser un liquide réfrigérant.
- La Figure est une coupe longitudinale d'une coquille 5 du moule secondaire , et des éléments femelle 6 et mâle 7 du moule principal. En annexe le dessin du tube creux 12a, fermé à une extrémité , qui est introduit et fixé dans 1 • é- léiπent mâle 7.
- La Figure a est en grossissement , la coupe longitudinale selon la Figure 3»de la coquille 5 du moule secondaire, et ses puits 5a aménagés.
- La Figure 4 est la coupe transversale d'un hémis- phôre de l'élément mâle 7 de la Figure 3, cette coupe étant prise selon la ligne A A de la Figure 3. - La Figure 5 est la coupe transversale de l'ensemble des éléments de la Figure 3, cette coupe étant prise selon la ligne B B de la figure 3.
- La figure 6 est la coupe longitudinale du tube venu d'injection dans les moules utilisés à la Figure 3.
Pour cette fabrication, ainsi que toutes les autres qui vont être décrites, le phénomène d'étirement causé par le poids du tube injecté resté en dehors des coquilles 5 en affrontement du moule secondaire, et sa maintenance à l'état malléable à partir de la Phase UN jusqu'à la Phase TROIS suivant la Figure 1, bien qu'infime, devra être pris en compte au moment de la fabrication du moule principal ; d'une part pour que la différence possible d'épaisseur de la paroi injectée soit respectée au moment du soufflage et d'autre part pour faire descendre le plus bas possible la tubulure interne entre autres, avec un minimum de déchet de matriçage au plan de joint, au moment du soufflage dans le moule conformateur du capacitaire désiré.
- La Figure 7 est une vue d'une des coquilles d'un moule conformateur caractérisé pour conformer le corps d'un flacon par exemple, et reprendre en surépaisseur la base des tubulures saillantes du tube venu d'injection représenté à la Figure 6.
- La Figure 8 représente schématiquement et en élévation, avec arrachement partiel, un flacon obtenu à partir du tube injecté dans les moules suivant la Figure 3, représenté à la Figure 6, qui a été soufflé dans le moule conformateur suivant la Figure 7. Hachurés en diagonal de gauche à droite, les tubulures saillantes venues d'injection entre les coquilles 5 du moule secondaire suivant la Figure 3, ainsi que le mandrin de soufflage indirect à trois voies qui se situe en fait sur la face terminale supérieure du moule secondaire selon la Phase "TROIS".
Il est à noter que la tubulure au plus grand diamètre peut se situer au même niveau que les deux autres, et cela dans toutes les solutions ; mais dans ce cas, le méplat et/ou l'encoche circulaire sera supprimé et il sera aménagé à la place, mais à un niveau de préférence inférieur, une ligne circulaire de moindre épaisseur à faiblesse contrôlée, par injection. Le meilleur niveau sera celui de la tubulure pour ne pas gêner l'utilisation de la tubulure centrale, après son ouverture par torsion sur sa ligne circulaire de faiblesse contrôlée, comme paille d'aspiration. Son obturation comme celle des deux autres tubulures se fera de préférence par auto-soudage et pincement.
- La Figure 9 est une coupe longitudinale, selon une autre solution du demandeur, de la coquille 5 du moule secondaire, des éléments femelle 6 et mâle 7 du moule principal avec en plus un mandrin comportant trois cannes creuses et leur
système de re roidissement.
- La Figure 9a est en grossissement ,1a coupe longitudinale selon la Figure 9, e la coquille 5 et des ouvertures pratiquées sur la face frontale de celle-ci et la traversant entièrement.
-L» Figure 10, et selon une autre solution du demandeur, est la coupe transversale d'un hémisphère de l'élément mâle 7 do la Figure 9, cette coupe étant prise suivant la ligne CC de la Figure 9. 0 - La Figure 11 est en grossissement , la coupe longitudinale selon la Figure 9»de la coquille 5 et du mandrin comportant Trois cannes creuses jouant le rôle d'élément mâle , ainsi que du système de refroidissement utilisé selon la présente Invention. 5 - La Figure lia est une vue en plan vertical d'un tuyau formant un angle de 90°, fileté (mais non figuré) à ses deux
Figure imgf000018_0001
- La Figure 11b est une vue en plan vertical de la moitié d'un tuyau coupé dans l'axe de ses orifices D D «t D'D' 0 son diamètre étant de préférence double que celui figuré lia.
- La Figure lie est une vue en plan vertical dans sa rotondité du tuyau de la Figure 11b, qui a été coupé en deux à sa bissectrice E E.
- La Figure lld est la même vue en plan, et dans leur 25 rotondité, indif éremment le tuyau 11b ou lie, dans lequel on a déposé ou introduit avant réunif icat ion, le tuyau, figur en pointillés, e la Figure lia.
- La Figure lie représente les tubes coudés de la Figure lld, solidarisés par vissage avec des tubes droits, com-
30 me par exemple à la Figure 3.
- La Figure 12 est la coupe lo gitudinale du tube venu d'injection dans les moules, et le mandrin à cannes creuses, utilisés à la Figure 9.
- La Figure 13 est une coupe longitudinale des deux co- -J«J quilles en affront ement ,d 'un moule conformateur selon l'invention et caractérisé pour ne conformer que le corps d'un fia- coπ par exemple et reprendre en surépaisseur la base de la tubulure centrale et saillante représentée à la Figure 12.
Chaque coquille comporte une cloison longitudinale, leur face frontale comporte des rainures aménagées , qui per- mettent au moment de leur affront emβnt , de former un tube creux. Contrairement au brevet antérieur du demandeur en date du 24 Mars 19 5 et ses Λddit ions , les cloisons s'arrêtent sur la base de la tubulure saillante et centrale , pour reprendre cette base en surépaisseur et assurer la liaison et la conti- nuation entre cette tubulure saillante obtenue par injection et son prolongement obtenu par matriçage.
- La Figure 14 est une vue en perspective d'un flacon obtenu dans le moule représenté à le» Figure 13. En pointillés sur la tubulure centrale, 1 portion de la base de la tubulu- ΓΘ centrale qui est reprise en surépaisseur par matriçage en même temps que la formation de la tubulure intégr e. Celle-ci s'arrête près du fond.
- La Figure 15 est une coupe longitudinale , selon une autre solution du demandeur, de la coquille 5 du moule secon- daire,des éléments femelle 6 et mâle 7 du moule principal ainsi qu'un mandrin comportant quatre cannes creuses avec leur système de refroidissement , qui est identique à celui représenté à la Figure 11, mais avec quatre cannes creuses à refroidire au lieu des trois. - La Figure 1 a est en grossissement, la coupe longitudinale suivant la figure 15, de la coquille 5 et des ouvertures pratiquées sur la face frontale de celle-ci en la traversant entièrement.
- La Figure 16 selon une autre solution du demandeur, est la coupe transversale de la Figure 15,cette coupe étant prise suivant la ligne F F de la Figure 15, mais vue de plan dans son entier.
- La Figure 17 est la même coupe transversale de la Figure 15, mais limitée à l'hémisphère inférieur de l'élément mâle suivant la Figure 16.
- La Figure 18 est une coupe longitudinale du tube venu d'injection dans les moules de la-Figure 15, avec la par- ticipation du mandrin à quatre cannes creuses. Ce tube selon l'invention comporte une séparation centrale, de faible épaisseur, qui part de son point d'injection pour rejoindre l'une des parois des deux tubulures saillantes et centrales. En pointillés horizontaux la limite d'injection des tubulures saillantes pratiquée entre les coquilles 5 du moule secondaire. En dessous de ces point illés , 1 ' inj ect ion s'est effectuée entre la face frontale supérieure de l'élément mâle 7 et la face inférieure de la coquille 5»avec la participation des cannes creuses.
La Figure 19 est une vue d'une des coquilles d'un moule conformateur selon 1 ' invention , car actérisé pour conformer que le corps de deux flacons par exemple. Ce moule permet de reprendre en surépaisseur la base des deux tubulures centra- les et saillantes au dessus de la ligne horizontale en pointillés. Ce moule, et suivant la Figure 18, matrice la partie centrale, de part et d'autre des point illés , pour compléter la base des tubulures centrales saillantes.
Suivant cette Figure 19, chaque coquille comporte une cloison longitudinale qui séparent en deux l'intérieure de cellθθ-ci. Les faces frontales de ces cloisons sont aménagées avec des rainures qui, en s • ffront ant , forment deux canaux venant en prolongement des deux tubulures centrales et saillantes. Une arête centrale et longitudinale permet , par matriçage, de sectionner en son milieu , vert icalement, la séparation centrale de faible épaisseur mentionnée et visible suivant la Figure 18. Pour chacun des flacons, une rainure s'arrête à une faible distance du fond et permet de constituer l'orifice inférieur de chaque tubulure saillante qui débouche à l'inté- rieur de chacun des flacons.
Comme pour le moule selon la Figure 13, et contrairement brevet antérieur du demandeur en date du 2k Mars 1 5 et ses Additions , les cloisons s'arrêtent sur la base de chaque tubulure saillante centrale , pour reprendre celles-ci en surépaisseur et assurer la liaison et la continuation dans la partie intégrée de chaque tubulure. La partie saillante par injection ainsi que l'amorce de sa partie inférieure: la première, entre les coquilles 5 du moule secondaire, la deuxième entre les éléments du moule principal. Ces particularités mentionnées pour les Figures 15 et 19, ne sont pas représentées, le demandeur renvoie leur lecture et leurs Figures au Brevet et Additions mentionnés .
- La Figure 20 représente schématiquement et en élévation avec arrachement partiel, deux flacons soufflés dans le moule représenté à la Figure 19, et à partir du tube injecté et représenté à la Figure 18. Hachurés en diagonal de gauche à droite, les tubulures saillantes venues d'injection entre les coquilles 5 du moule secondaire suivant la Figure 15a, ainsi que le mandrin de soufflage indirect à quatre voies qui se situe en fait sur la face terminale supérieure de moule secondaire selon la Phase "TROIS". En dessin annexe, une vue, de plan, verticale du flacon de gauche, avec en pointillés circulaires, son assise.
- La Figure 21 représente en coupe verticale le système et le procédé de ramollissement de la jupe d'une capsule de fermeture reposant sur l'orifice latéral du flacon de droite selon la figure 20. Ce procédé est celui d'induction. - La Figure 22 représente en coupe verticale le système de fermeture de la capsule de la figure 21, à partir de la partie inférieure et ramollie de sa jupe, le flacon ayant été positionné sur un plateau tournant ou bien l'ensemble du dispositif pouvant tourner sur lui-même. - La Figure 23 est une vue de plan de la face extérieure de la même capsule comprenant une ligne semi-circulaire de moindre épaisseur obtenue de préférence par thermo-formage avec la capsule. En dessin annexe la coupe verticale de cette capsule montrant la ligne circulaire de moindre épaisseur selon la ligne G G de cette même figure, sur la face recto permettant non pas son soulèvement, mais un enfoncement partiel suffisant pour faire évent.
- La Figure 24 représente une coupe verticale des coquilles d'un moule d'extrusion-soufflage par aiguille creuse, positionnées horizontalement dans un manège de moules, la coquille supérieure pouvant en même temps se séparer de la coquille inférieure pour expulser le capacitaire soufflé, tandis qu'en continu les coquilles inférieures reçoivent une masse tubulaire de matière plastique, et les électrodes convenablement isolées de la masse en acier de préférence, et qui adhèrent à ceux-ci en utilisant par exemple une résine composite. Les électrodes étant destinées au passage d'un courant H.F. (Haute-fréquence) . - La Figure 25 est une coupe transversale des coquilles de ce πrême moule et suivant la ligne H H de la figure 24.
Cette figure montre le système pour amener un courant H.F. aux électrodes circulaires sans utiliser de fils conducteurs pour chacun des moules du manège, ces fils sont totalement supprimés et peu: conséquent suppression de l'__rτnoire de contrôle où aboutissaient ces fils. Ceux-ci sont remplacés par un rail conducteur, convenablement isolé, parcouru par un courant HF à intensité permanente et balayé par l'extrémité souple d'une tige conductrice également souple et convenablement isolée. Le rail conducteur a une amorce courbe pour permettre une prise de contact en douceur avec ladite extrémité souple. Ce rail a une longueur déterminée par la distance parcourue par un moule, dont les coquilles sont en affrontement, et la durée du soufflage en regard de la distance parcourue durant ce soufflage. Les électrodes circulaires amenées à une température préalablement déterminée, conduit la masse tubulaire, sous la pression de l'air du soufflage, à fluer de part et d'autre de leur arête, ce qui a pour effet d'amincir circulairement la paroi soufflée dans cette zone et créer au niveau de l'arête, une ligne circulaire de moindre épaisseur à faiblesse contrôlée. En ce qui se rapporte, et selon l'invention, à l'aménagement des moules d'injection et de leur système de refroidissement, suivant la solution représentée par la Figure 3 et visible aussi aux Figures 3a, 4, 5 et 6, le demandeur utilise deux moules :
Un moule secondaire amovible à coquilles, qui fait partie d'un manège de quatre moules suivant le dispositif de la Figure 1. Ce moule est représenté à la Figure 3 par l'une de ses coquilles 5, et détaillé à la Figure 3a qui est un grossissement.
Un moule principal composé d'un élément femelle 6, et son élément de soutien et de mobilité verticale 6a, par vérins non représentés et d'un élément mâle 7 solidarisé avec la pièce 7a, qui peut se mouvoir verticalement par les éléments 7b, grâce à des vérins non représentés. L'élément mâle 7, est constitué entre autres, de deux cavités. Une cavité 8 prolongée dans la coquille 5, par une cavité 8a. Une cavité 8* prolongée dans la coquille 5, par une cavité 8 'a. Ce sont les parois délimitant ces cavités 8a et 8a' qui se situent dans la coquille 5, mais sans en toucher les parois latérales, uniquement par leurs faces frontales terminales. Une cloison 9 (visible Figure 4), sépare les deux cavités. Un conduit 9a (visible Figure 4), creusé dans la cloison 9 fait communiquer ces cavités (pointillés parallèles et horizontaux sur cette Figure 3) . Un tunnel fermé 10 (visible Figure 4), est creusé longitudi- nalement dans la cloison 9. Un conduit 10a creusé perpendiculaire¬ ment à partir de la cavité 8, débouche dans ce tunnel 10, une flèche en pointillés indique l'orifice de ce conduit 10a. Un autre conduit 10b, creusé pareillement et à partir de la cavité 8 * , débouche également dans le tunnel 10, une flèche en pointillés indique l'orifice de ce conduit 10b. La base de l'élément 7 est creusée d'une cavité circulaire 11. Du fond de celle-ci part un tunnel circulaire 12, creusé longitudinalement dans la cloison 9 (voir Figure 4), fileté au départ. Un tube creux 12a, fermé à son extrémité supérieure, plus long que le tunnel 12, d'un diamètre plus petit, est fileté à son orifice. Un peu plus haut, figuré par des pointillés, est introduit le tube cireux 12a, vissé dans le tunnel 12, où sa partie supérieure vient se positionner dans le canal 5b, sans en toucher la paroi latérale, uniquement par sa face terminale et frontale.
Naturellement le tube creux 12a, de par son diamètre inférieur à celui du tunnel 12, laisse subsister entre sa paroi et celle du tunnel un espace. (Tube 12a en Dessin annexe).
A la base de chaque cavité 8, 8' et par l'intermédiaire au besoin de la pièce 7a, on pratique des orifices 8b, 8b' filetés. On y visse par leur embout fileté les tuyaux 4, suivant les explications données Figure 2, sur le système de refroidissement selon l'invention, sans 4a, ni 4b, inutiles.
Le fond de la cavité circulaire 11, est pourvu d'un point d'injection 13. La matière plastique 14, est injectée entre autre, dans l'espace situé entre la paroi du tube creux 12a et la paroi du tunnel 12, creusé longitudinalement à travers la cloison 9. Suivant cette solution de la présente invention, le tube creux 12a joue un rôle d'élément mâle, et la paroi du tunnel 12 qui fait partie de l'élément mâle 7, tient un rôle d'élément femelle. Cette disposition permet d'obtenir par injection uniquement, et en un seul tenant, la partie interne et la partie externe d'une tubulure qui sera utilisée ultérieurement comme paille d'aspiration par exemple, d'un capacitaire. De plus ce dispositif facilite l'injection latérale à cette tubulure centrale. Les autres points d'injection 13, en tripode et situés entre l'élément femelle 6 et l'élément mâle 7, avec la matière plastique injectée 14 entre ces deux éléments. Ou bien également entre les parois des cavités 8a et 8a', et les canaux 5a, 5b, et 5c, aménagés sur la face d'affrontement de la coquille 5 qui formeront, lors de l'affrontement des coquilles 5 et 5' des puits.
Suivant la figure 3a, on retrouve en agrandissement la coquille 5, du moule secondaire. Sa face d'affrontement creusée des canaux 5a, 5b et 5c, formant lors de l'affrontement de la coquille 5 avec l'autre coquille 5' mais non figurée, autant de puits ayant le fond en haut, de diamètres et de profondeurs différents. Sur la paroi du canal 5a est creusée une encoche 5a', et sur la paroi du canal 5b, et celle du canal 5c, au contraire on garde en relief des arêtes 5b' et 5c' naturellement ces aménagements sont circulaires. On peut également amener la profondeur du canal 5a à la même hauteur que les deux autres, en allongeant alors la longueur de la cavité 8a. On remplacera alors l'encoche 5a' par une arête identique aux deux autres, mais celle-ci sera située au même niveau que l'arête 5c' pour permettre l'utilisation de la future paille d'aspiration par exemple. En pointillés, les parois des cavités 8a et 8a', ainsi que la partie saillante du tube creux 12a.
L'élément mâle 7, se présente au préalable, sous la forme d'une masse cylindrique, en acier de préférence, ainsi que pour toutes les solutions du demandeur.
Cette masse selon l'invention, est longitudinalement supérieure à celle du capacitaire à venir selon le stade TROIS de la Figure 1, par exemple un flacon destiné à contenir une boisson quelconque comme un jus de fruits ou autres boissons gazeuses par exemple. Mais ce capacitaire et sous d'autres formes, peut être utilisé pour contenir et pulvériser un liquide quelconque ; ou même dans 1 ' industrie automobile par exemple pour contenir certains fluides, les tubulures saillantes pouvant être en bas et le fond du capacitaire en haut , a- vec les aménagements appropriés.
Cette masse cylindrique a un diamètre supérieur , avant son usinage, à celui de l'élément mâle 7. Les différentes étapes de celui-ci peuvent être suivies à partir de la Figure 4 qui représente un hémisphère de l'élément mâle 7, suivant la coupe ΛΛ de la Figure 3.
Cette masse cylindrique est séparée longitudinalement en deux hémisphères , par les procédés classiques en la matière. Sur la face de chaque hémisphère 7, sont creusées deux cavités 8 et 8' ,qui se trouvent séparées par une cloison 9. (leurs prolongements 8a et 8a' sont visibles sur la Figure 3) A travers la cloison >on creuse un conduit 9a qui fait com- muniquer les cavités 8 et 8' dans leur partie super ieure (en pointillés sur la Figure 3).
A partir de la face d'affrontement de la cloison 9 » a- vec la face inférieure de la coquille 5(visible à la Figure3) est creusé un tunnel 10, de préférence semi- circulaire , longi- tudinalement à travers cette cloison 0, ais qui n'arrive pas à la face terminale inférieure de cette masse. L' orifice de départ de ce tunnel 10, est rebouché en lui rendant son aspect initial.
Vers la partie inférieure de la cavité 8, un conduit 10a est creusé dans la cloison 9 et qui débouche dans le tunnel 10 (en flèche pointillés sur la Figure 3). Vers la partie supérieure de la cavité 8' , le conduit 10b débouche également dans le tunnel 10 (en flèche pointillés sur la Figure 3).
Pour augmenter éventuellement la résistance à la pres- sion d * in ject ion( de la paroi 7 de l'élément mâle au niveau des cavités 8 et 8' , on pourra et sans augmenter au besoin l'épaisseur de la dite paroi 7, aménager horizontalement au πoins un élément 7' de même nature et d'une épaisseur convenable , so lidaire à la fois de cette paroi 7 et de la cloison n, suivant la Figure 3(non repr sentable sur la Figure ) . Et Pour ne pas entraver la libre circulation du liquide de refroidisse ent; H,τns les cavités 8 et 8' , ce ou ces éléments 7' seront percés, au moins, d'une ouverture 7", suffisante et sans l'affaiblir. En ce qui concerne les Figures 9 et 15, ce ou ces éléments 7' seront quant à eux, solidaires de la paroi 7 de l'élément mâle de chaque côté de la cavité 8 et 8 et/ou 8' (non représentables sur les Figures 10, 16 et 17). Et pour la rnême raison, le ou les éléments 7' seront percés au moins, d'une ouverture 7" qui servira en plus à permettre le passage de la canule b.
Les deux hémisphères sont alors à nouveau réunis par soudure à l'arc par exemple, en prenant au préalable toutes les précautions d'usage en la matière et connues de l'homme de l'art, pour que les éléments usinés sur chaque hémisphère s'affrontent très étroitement, totalement et sans faille. La nouvelle masse n'est plus exactement cylindrique du fait de la perte subie au cours de sa séparation, d'où la raison d'avoir utilisé une masse cylindrique d'un diamètre supérieur. Après usinage pour l'amener au diamètre voulu, c'est-à-dire à celui de l'élément mâle 7, on procède aux derniers aménagements .
A partir de la base de l'élément mâle 7, et sur sa face inférieure, on creuse une cavité circulaire 11, qui n'arrive pas au tunnel 10, cette cavité 11, n'est visible que sur la Figure 3.
A partir du fond de la cavité 11, on creuse longitudinalement dans la cloison 9, un tunnel 12, qui la traverse et qui est fileté au départ. Un tube creux 12a, déjà défini à la Figure 3, d'un diamètre plus petit que le tunnel 12 y est introduit et vissé dans l'orifice de ce tunnel 12, tout en le traversant pour être saillant et visible à la Figure 3. Le point d'injection 13 pratiqué au fond de la cavité 11, est visible sur la Figure 3. Les orifices 8b et
8b' sont pratiqués selon les indications de la Figure 3. Les flèches directionnelles du circuit de l'eau de refroidissement, sont celles de la Figure 3. Le système de refroidissement du tube creux 12a, ne peut être représenté sur cette Figure 4, comme il a été possible de le faire sur la Figure 3 et sur son dessin annexé, mais on remarque néanmoins la canule 4b. La Figure qui est une coupe suivant la ligne DB de la Figure 3, contre les différents éléments et en partant de 1 ' extérieur , on reconnaît la pièce 7a, l'élément femelle 6, la matière injectée 14 et les Trois points d'injection 13,dis- posés en tripode, la paroi extérieure de l'élément mâle 7» avec les pièces de solidarisât ion 7a' ,les cavités 8 et 8' avec les orifices 8b et 8b ' (l' élément 7" installé sur les cavités 8 et 8' ne peut. être visualisé à l'instar de la Figure 4) , l'élément mâle 7 constituant la paroi de la cavité 11. Entre la paroi extérieure de l'élément mâle 7»βt sa paroi Intérieure constituant celle de la cavité 11, se situe la cloison 9 qui fait partie de l'élément mâle 7. Au fond de la cavité 11, il y a le points d'injection I3,au centre se situe le tuyau 4, avec à l'intérieur le tuyau 4a. La Figure 6 représente , venu d'injection uniquement, dans les Moules selons la Figure 3,1e tube injecté suivant l'une des solutions du demandeur. Le corps du tube 14, prolongé des tubulures saillantes 15 » comport ant un méplat circulaire 18; et 17 avec sa ligne circulaire de moindre épaisseur 19a; galement la tubulure saillante 16, avec sa ligne circulaire de moindre épaisseur 19. L'injection de la tubulure interne l6a,un des points de départ de l'injection a perrai non seulement cette injection, mais faciliter celle des parois latérales rejoignant les tubulures Saillantes 15 et 17. La longueur de la tubulure interne 16a est inversement proportionnelle à la profondeur de la cavité circulaire 11,1e tube 12a suivant cette logique , ainsi que le tunnel 12.
La Figure 7 représente la coquille 20, d'un Moule de conformation par soufflage, en pointillés le tube représenté à la Figure 6 sans les tubulures sail lantes , sauf la base de la tubulure 16 reprise en surépaisseur , les contours de la paroi 14a du flacon selon l'exemple choisi, son fond 14b. Ce moule est caractérisé pour ne conformer que le corps d'un capacitaire donné. Le soufflage s' effectuant indirectement par les Trois tubulures saillantes selon la Figure 6, a partir de leurs orifices situés à la partie terminale de la face supérieure de la coquille 5 βt de sa coquille jumelle en affront entent . La pression de soufflage se répartissent uniformément à l'intérieur de ce flacon, i_ n'y a aucun risque pour que la tubulure interne 16a, se plaque sur la paroi interne l4a,ni qu'elle s ' aplat iεse , ni la voir se gonfler. La Figure 8 qui représente schématiquement et en élévation avec arrachement partiel, un flacon avec sa paroi 14a. Une tubulure saillante 15 avec un méplat circulaire 18, une tubulure saillante 16 avec sa ligne circulaire de moindre épaisseur 19 et prolongée par une tubulure interne 16a, enfin une tubulure saillante 17 © sa ligne circulaire de moindre épaisseur 19a. Cette dernière tubulure saillante étant utilisée comme évent au moment de 1 'ut ilisat ion, comme paille d ' aspirât ion»de la tubulure centrale 16 , naturellement après sa séparât ion, par torsion, des parties situées au dessus des lignes de moindre épaisseur et qui constituent autant de li- Cnes circulaires à faiblesse contrôlée. La partie de la tubulure centrale 16, située en dessous de la ligne en pointillés, a été reprise en surépaisseur et mentionné en suite Figure 7» La solution représentée à la Figure 9, comporte l'uti- lisation d'un mandrin 22 à double barre 22' , séparées par rieux colonnes 22". Ce mandrin 22 comporte Trois cannes creuses. Cette partie de la Figure 9 doit être vue à la Figure 11 qui en est un grossissement fr ct ionné , avec la coquille 5 du Moule secondaire. Il est à remarquer cependant que la partie inférieure de la canne creuse 22b (référencée Figure 11) effectue son rδle d'élément mâle d ' inject ion, non pas dans la coquille 5 et sa vis à vis du Moule secondaire , ais dans un emplacement aménagé sur la face terminale et d'a fronte ent de l'élément mâle 7. Dans cette solution également une frac- tion de l'élément mâle en question tient un rôle d'élément femelle, et sans gêner son mouvement verticale de haut en bas à la fin de 1 ' inje et ion. On retrouve l'élément femelle 6 eh sa pièce de soutient et de mobilité 6a. L'élément mâle 7 avec la pièce de so lidar isat ion 7a et ses éléments de ouve- nient 7b . L' é lénient mâle 7 est creusé d'une cavité unique 8 qui comporte comme déjà mentionné, au moins un élément horizontal 7' , ans lequel est également pratiqué un orifice au moins. Cet élément 7'est solidarisé et prend appui avec la paroi 7 de l'élément mâle bordant la cavité 8. A la base de cello-ci et à travers la pièce 7a, on pratique un orifice fileté 8b. es points d'injection 1 , installés de préférence en 5 tripode comme à la Figure ,e le tube injecté 14. On visse à l'orifice 8b, par son embout fileté, le tuyau 4 dans lequel il y a un tuyau 4a. Ce dernier se prolonge par une canule rigide '1 b qui pénètre dans la cavité 8, passe à travers l'orifice 7" d'un diamètre βu f isant , de l'élément 7' , pour en même 10 temps ne pas entraver la libre circulation du liquide de refroidissement, l'orifice de cette canule 4b arrivant près de la face terminale et interne de cette cavité 8. Le système de refroidissement imagé par des flèches direct ionne lies , est celui de la Figure 2 et expliqué dans le cadre de cette Fig. 15 A la Figure 9a qui est un grossissement d'une partie de la Figure 9, on retrouve la coquille 5»lβs canaux 5a., 5 et 5c, creusés sur la face d'affrontement de cette coquille et for ant avec sa vis à vis du moule secondaire trois chβ- cheminées . Celles-ci comportent respect ivement , comme à la Fi- 0 gure 3 une encoche 5a' , une arête circulaire b' et une arête circulaire 5c1. En pointillés les cannes creuses 22a, 2b et 22c qui ne touchent pas la paroi de chacun des canaux ,maiβ viennent en affrontement par leur face terminale , avec la face terminale de l'élément mâle 7. La partie inférieure et tei»- 25 minale de la canne creuse 22b , s • encastrant dans la paroi de l'élément mâle comme précisé et figuré à la Figure 9. Cette particularité sern utilisée suivant la Figure 3t2.
La Figure 10 représente en coupe suivantla ligne CC de la Figure 9, l'élément mâle 7, ne fols achevé son usinage -^ qui s'effectue à partir d'une masse cylindrique analogue à celle utilisée et représentée à la Figure '1. Pour cette autre solution selon la présente invention, le demandeur creuse sur la face de chaque hémisphère une cavité unique 8, (l'élément horizontal 7' et son orifice 7" suivant la Figure -JΓJ 9, nό sont pas représént ables sur cette Figure) Puis les deux hémisphères sont à nouveau réunis par soudage et en prenant les mêmes précautions que pour celui de la Figure 4, et usiné pour l 'amener nu diamètre voulu. On pratique alors une ouverture filetée 8b dans les mêmes conditions que pour celles de la Figure 3. On visse ensuite, par son embout fileté un tuyau 4, avec à l'intérieur le tuyau 4a. Ce dernier est prolongé dans la cavité 8, par une canule rigide 4b, qui ne peut être représentée sur cette Figure 4 à l'instar de l'élément horizontal 7' et de son orifice 7" par lequel passe ladite canule rigide ainsi que le liquide de refroidissement. Le sens des deux flèches permet de visualiser ce circuit.
La Figure 11 est un grossissement la représentation fractionnée de la partie supérieure de la Figure 9. La tubulure saillante 15 avec son méplat 18 ont été conçus par l'introduction au préalable dans la cheminée formée, de la canne creuse 22a du mandrin 22, tandis que la tubulure saillante 16, avec sa ligne de moindre épaisseur 19 ont été conçus par l'introduction au préalable dans la cheminée formée, de la canne creuse 22b du même mandrin. Il en est de même pour la tubulure 17 et sa ligne de moindre épaisseur 19a, de la canne creuse 22c. La formation de ces cheminées est expliquée avec la Figure 9a. Chacune des cannes creuses citées, est fixée à travers la barre inférieure du mandrin 22, et est suffisamment en saillie pour avoir leurs extrémités extérieures filetées. Par leur embout fileté on y visse le tuyau 4, dans lequel il y a le tuyau 4a, ce dernier est prolongé d'une canule rigide 4b. Ces canules 4b sont de différentes longueurs, selon la distance les séparant de la partie supérieure et utile à l'injection. Les flèches directionnelles visualisent le circuit de refroidissement d'ailleurs expliqué en détail à la suite de la Figure 2. La fraction de la coquille 5 est également figurée. La Figure lia est une vue de plan d'un tuyau 4a, métallique et de préférence en acier, qui a été coudé par des moyens connus et est fileté (mais non figuré) à ses orifices 4a' et 4a".
La Figure 11b représente vue de plan, la moitié d'un tuyau 4, de même matière ; au préalable et dans son entier (mais non figuré) qui a été coudé en utilisant la même technique, pour être ensuite coupé en deux dans l'axe de ses orifices 4' et. 4", selon la ligne de coupe D D à D'D', c'est- à-dire suivant le plan médian longitudinal de la partie coudée.
La Figure lie représente vue de plan et dans son entier, le tuyau 4 fileté à partir de ses orifices 4' et 4" qui a été coupé en deux (I) et (II) suivant sa bissectrice E E.
La Figure lld est une vue de plan suivant l'invention, du tube coudé 4 avec ses orifices 4' et 4" et caractérisé pour comporter à l'intérieur un autre tube coudé 4a figuré en pointillés avec ses orifices 4a' et 4a", ayant le même angle de préférence. Ces deux tuyaux sont filetés à partir de leurs orifices (mais non figuré).
Suivant un mode de réalisation de la présente invention, si on utilise la moitié du tuyau 4 de la Figure 11b, on dépose dans cette moitié le tuyau
4a de la Figure lia. On procède ensuite à la réunification avec l'autre moitié (non figurée) de ce tuyau 4 par soudage au moyen d'une des techniques existantes, et l'on procède à son filetage à partir de ses orifices 4' et 4".
Suivant un autre mode de réalisation, on peut par exemple positionner autour de la partie horizontale selon la Figure lia du tuyau 4a, la moitié (I) du tuyau 4 et positionner autour de la partie verticale de ce même tuyau 4a, l'autre moitié (II) du tuyau 4. On procède alors à la réunification des parties (I) et (II) du tuyau 4 sur sa bissectrice E E, par soudage selon l'une des techniques existantes. La figure lie représente dans le cadre de la présente invention, vue de plan avec un arraché partiel et suivant la Figure 3 et son dessin annexe, le tube 12a dans lequel se situe la canule rigide 4b. On visse dans un mode préférentiel et simultanément le tuyau coudé 4, au tube 12a, ainsi que le tuyau coudé 4a, avec la canule 4b ; à l'opposé on visse un tuyau droit 4a, au tuyau coudé 4a, et un tuyau 4 droit, au tuyau coudé 4. Il est important que le volume du liquide de refroidissement circulant d'abord dans le tuyau 4 et 4 ' soit identique de préférence au volume circulant au retour dans la canule 4b puis dans le tuyau coudé 4a et enfin dans le tuyau droit 4a, pour éviter une surpression et avoir une bonne circulation du liquide utilisé dans le circuit de refroidissement.
La Figure 12 représente le tube venu d'injection dans les moules représentés suviant la Figure 9. On remarque le corps de ce tube 14, sa tubulure saillante 15 avec son méplat 18, la tubulure saillante et centrale 16 avec sa ligne de moindre épaisseur 19, avec en dessous de la ligne en pointillés la partie de cette tubulure qui sera reprise en surépaisseur de liaison entre les coquilles du moule conformateur suivant la Figure 13, et la tubulure saillante 17 avec sa ligne de moindre épaisseur 19a. La Figure 13 est une coupe longitudinale des coquilles en affrontement 20 et 20a du moule conformateur selon l'invention. Le corps, du flacon pris pour exemple, 14a et 14a' est séparé sur presque toute sa hauteur par une tubulure intégrée 16b, à l'exception du fond 14b entre la fin des cloisons 16b' et 16b". Cette tubulure 16b provient des aménagements effectués sur chacune des coquilles 20 et 20a, selon les explications fournies à la présentation première de cette Figure, et comportant une différence dans sa fabrication, en regard du brevet antérieur du demandeur. Les tubulures saillantes 15, 16 ainsi que la 17, non visible sur cette Figure. Cela pour pouvoir montrer en coupe longitudinale les parties internes du flacon, dans le sens de sa conformation. On remarque également le méplat 18 et la ligne de moindre épaisseur 19. Les tubulures saillantes déjà citées, ainsi que leurs aménagements également cités, sont venus d'injection entre les coquilles du moule secondaire, représentées par la coquille 5 dans certaines des Figures précédentes. A l'exception cependant de la partie de la tubulure 16 située à l'intérieur des coquilles 20 et 20a et délimitée au dessus des pointillés, et qui est venue d'injection entre la canne creuse 22b dans sa partie terminale, encastrée dans la face terminale de l'élément mâle en précisant, ce qui n'avait pas été souligné avec la Figure 9 et 9a, en laissant un espace pour l'injection de la matière plastique 14.
La Figure 14 qui est une vue en perspective du flacon soufflé dans le moule représenté à la Figure 13, le mandrin de soufflage non représenté est le même que celui présenté à la Figure 8. On retrouve le corps de ce flacon 14a et 14a', qui est séparé sur toute la hauteur de la tubulure intégrée 16b, et le fond du flacon 14b, légèrement incurvé pour une meilleure assise (comme d'ailleurs celui représenté à la
Figure 8). Les tubulures saillantes 15 avec son méplat 18, la 16 et sa ligne de moindre épaisseur 19, et la 17 avec sa ligne de moindre épaisseur 19a.
Le mode d'utilisation est le même que celui décrit à l'appui de la Figure 8. Les pointillés en parallèles à la base de la tubulure saillante 16 et entre eux, représentent ce qui a été injecté avec le concours de l'élément mâle 7, et non des coquilles du moule secondaire, représententées par la coquille 5, ici aussi jouant un rôle d'élément femelle. Cette portion a été surépaissie lors de l'affrontement des coquilles 20 et 20a de la Figure 13, pour faire la liaison et assurer le matriçage, puis le soufflage de la tubulure intégrée 16b.
La Figure 15 représente une autre des solutions du demandeur. L'ensemble des moules utilisés n'ont pas une forme ronde, mais une forme hélicoïdale, avec des variations d'épaisseur sur une zone verticale et continue, ce qui sera expliqué et développé à la Figure 16. Suivant la Figure 15, le mandrin 22 à double barre 22' et ses colonnes 22", se compose de quatre cannes creuses, celles-ci ont les mêmes fonctions que les cannes creuses décrites à la suite des Figures 9 et 11. Elles sont disposées différemment entre la coquille 5 et sa vis à vis (jamais figurée) du moule secondaire. Deux cannes sont disposées latéralement : 22a et 22a'. Les deux autres cannes sont disposées au centre : 22b et 22b'. Les éléments de la coquille 5 seront décrits avec la Figure 15a. Les éléments des tubulures saillantes le seront avec la Figure 18. Suivant la Figure 15 on retrouve l'élément femelle 6 avec sa pièce de soutien et de mobilité 6a. L'élément mâle 7 avec pièce de solidarisation 7a et ses éléments de mouvement 7b. L'élément mâle 7 comporte deux cavités séparées 8 et 8 ' qui ne communiquent pas entre elles, et qui comportent chacune comme déjà mentionné, au moins un élément horizontal 7' dans lequel est pratiqué un orifice 7" au moins. Cet élément 7' est solidarisé et prend appui avec la paroi 7 de l'élément mâle bordant chacune des cavités 8 et 8'. Entre ces dernières et la paroi 7 de l'élément mâle est injectée la matière 14, par le point d'injection central 13. La matière injectée à cet endroit doit remplir plusieurs fonctions, dont une est de faciliter l'injection des tubulures centrales, autour des cannes creuses 22b et 22b'. Les autres points d'injection 13 sont de préférence disposés en tripode entourant chaque cavité, naturellement entre les coquilles femelle 6 et mâle 7. Par les orifices filetés 8b et 8b', obtenus de la même façon que celui de la Figure 9, on visse à chacun de ceux-ci par l'embout fileté, un tuyau 4 dans lequel se situe un tuyau 4a et peuvent avoir l'aspect coudé représenté à la Figure lld. Ce dernier tuyau se prolonge par une canule rigide 4b qui est introduite dans les cavité 8 et 8', chacune passant à travers l'orifce 7" d'un diamètre suffisant de l'élément 7', pour en même temps ne pas entraver la libre circulation du liquide de refroidissement, l'orifice de cette canule 4b arrivant près de la face terminale et interne de chacune des cavités 8 et 8 ' . Le système de refroidissement imagé par des flèches directionnelles, est celui de la Figure 2 et expliqué dans le cadre de cette Figure. La Figure 15a est un grossissement de la Figure 15, représentant la coquille 5, avec des canaux latéraux et identiques 5a, et deux canaux centraux et identiques 5b. Sur les deux premiers est aménagée une arête 5d et sur les deux autres une arête 5b'. L'affrontement de la coquille 5 avec sa vis à vis (non représentée) du moule secondaire, transformera les canaux mentionnés en autant de cheminées. Dans ces cheminées seront introduites les cannes creuses et fermées à leur extrémité d'affrontement, sans que les parois circulaires ne touchent celles des cheminées. Le seul contact sera celui d'affrontement des faces terminales des cannes creuses, avec la face terminale de l'élément mâle 7. En pointillés dans leur cheminée respect ive , les cannes 22a et 22a' dans les 5a, et les cannes 22b et 22b' dans les 5b. La partie terminale des cannes 5b sortent des cheminées que forment l'affrontement de la coquille 5 avec sa vis à vis , pour venir en affrontement dans les encoches aménagées dans la partie terminale de la face externe de l'élément mâle 7, tout en laissant un espace circulaire pour le passage de la matière injectée. La Figure 16 qui est une vue de plan, suivant la coupe FF de la Figure 15, de l'ensemble de l'élément mâle 7, a paru nécessaire au demandeur pour expliquer sa conception et sa réalisation. Selon l'invention on utilise toujours un bloc d'acier de préférence. Celui-ci sera, par exemple, de forme ovoïdale ou de préférence s'en approchant. On procède sa séparation en deux masses identiques par une coupe lon- gitudinale et perpendiculairement à sa partie la moins large. On creuse la partie extérieure et centrale de chaque moitié, pour former un étranglement 9. On creuse à l'intérieur à partir de la face de coupe et de part et d'autre de l'étran- gl ent pour former les cavités 8 et 8'. Quant à la eurtriè- re 9b, il sera préférable et plus aisé d'en pratiquer le creusement d'une façon appropriée et connue de l'homme de l'art, à partir de la face de coupe de la partie étranglée de chaque moitié. Ce creusement ,peuι profond , s'élargie dans sa partie terminale super ieure , pour faire jonction avec ce qui de- viendra la paroi des tubulures centrales autour des cannes creuses 22b et 22b' , tandis que dans sa partie terminale inférieure on proccèdera à son retré cisse ent ,pour former le point d'injection centrale 13 une fois réunifié les deux moitiés usinées, par soudure à l'arc de préférence, en pre- nant au préalable toutes les précautions d'usage en la matière comme pour les Figures 4 et 10. Sur la face terminale infér ieure , et au centre de ce qui correspond à chaque cavité, on aménage un orifice fileté dans les mêmes dispositions que pour les cavités suivant les Figures et Q. Suivant cette Figure 16, on remarque les cavités 8 et T , séparées dans la partie étranglée p r une cloison 9, dans laquelle a été c ous ce qui const itue la ncur t. i«;re rec ngu- Inire 9b. Celle-ci permet, au moment d'injec ion, d'injecter Presque directement les tubulures centrales suivant la Figure 15. Au centre de chaque cavité 8 et 8' , est situé la canule rigide 4b, mais on ne peut visualiser l'élément 7' et son orifice 7"»sur cette vue de plan, installé dans chacune des cavités. L' élément mâle 7, qui inclue la cloison 9. La matière injectée 14 inclue également dans la meurtière 9b. L'élément femelle 6, doit également être usiné. Une masse d'acier de préférence r e et angulaire , avec une largeur plus grande que ne sera l'élément femelle, our tenir compte de la perte au moment de sa séparation en deux parties égales dans le sens de sa longueur , coupe longitudinale comme pour celles des Fi- gures 4 et 10. On procède au creusement de chaque moitié, au négatif de la forme de l'élément mâle 7, en tenant compte de l'espace nécessaire d'injection et de l'épaisseur que l'on veut donner à la paroi injecter. On procède alors à la réunification de l'élément femelle par les procédés classiques en la matière, à moins que l'élément femelle soit composé de deux coquilles pouvant s'affronter, éventualité déjà envisa- gée dans les éléments qui participent à la PHASE UN.
La Figure.17 est la coupe suivant F F de la Figure 15, mais du seul élément mâle 7, les cavités 8 et 8' , la cloison 9 et la meurtrière 9b, ainsi que les canules rigides 4b. La Figure 18 r epr ésent e , en coupe longitudinale, le tube venu d'injection dans les moules suivant la Figure 15 et d'après le plan de coupe selon la ligne F F de cette dernière Figure. Le corps du tube 14, au centre mais sous une forme plus large mais très fine suivant la Figure 16, toujours la matière injectée 14, et qui permet une injection presque directe, des tubulures 16 et 16' , chacune avec leur ligne de moindre épaisseur 19 et 19' , les tubulures 15 et 15' avec leur encoche 19a et 19a'. En dessous de la ligne horizontale en po int illés , 1 a partie inachevée de la tubulure de gauche et de droite, vec une partie de la matière injectée au centre. Elles seront reprises par le Moule suivant la Figure 19 pour faire la liaison entre les tubulures 16 et 16' , et leur prolongement pour obtenir par matriçage les tubulures intégrées. Mais en utilisant à cette fin et sur toute sa hauteur longitudinale la matière ine etée au centre, et qui est sa deuxième utilité dans sa conception.
La Figure 19 repésente la coquille 20 d'un moule conformateur par soufflage, caractérisé pour ne souffler que le corps de deux capacitaires, par exemple deux flacons. La partie centrale est constituée de quatre rainures parallèles 24 et 24' et séparées par une arête de sectionnement 23, entre chacune des rainures 24 et 24 ' on aménage un canal semi-circulaire, qui lors de l'affrontement des deux coquilles du moule, représenté par sa coquille 20, il se formera une tubulure qui aura le même diamètre que les tubulures saillantes 16 et 16'. Cet affrontement permettra de matricer, sur presque toute sa hauteur longitudinale la matière 14 injectée dans la meurtrière 9b de la cloison 9. De part sa minceur et de la course très réduite, du fait de 1 ' étrangement usiné, la découpe longitudinale par le couteau 23, sera rendue facile. La course d'affrontement des rainures 24 et 24', avec leurs vis à vis, également plus courte, permettra de ne pas trop exercer de tension sur la matière
14, située de part et d'autre de la cloison 9 qui limite les cavités 8 et 8 ' pour participer au matriçage de chacune des tubulures intégrées et visible à la Figure 20. Les limites de chaque flacon pris pour exemple, sont indiquées par 14a et 14a' et pour leur fond par 14b et 14b'. La partie supérieure des rainures 24 et 24', à partir des pointillés, correspond à la reprise et au complément de fabrication de la matière située en dessous de la ligne centrale en pointillés de la Figure 18, ce qui termine avec la liaison, les tubulures saillantes 16 et 16' venues d'injection dans le moule secondaire, représenté par la coquille 5 de la Figure 15. Dans cette fabrication par soufflage, le demandeur ne revendique que ce qui ne figure pas, et ne peut se concevoir, à partir de son Brevet du 24 Mars 1965 et ses Additions. La Figure 20 représente les deux flacons obtenus à partir du tube injecté dans le moule de la Figure 15, et représenté à la Figure 18 en utilisant un mandrin de soufflage à quatre cannes. Ces flacons sont représentés schématiquement et en élévation, avec arrachement partiel. Les corps de ces flacons 14a et 14a', leurs fonds 14b et 14b', avec le déchet au plan de joint 14c. Les tubulures saillantes 15 et 15', chacune avec leur encoche 19b et 19b'. Les tubulures saillantes centrales 16 et 16', avec leur ligne de moindre épaisseur 19 et 19', prolongées chacune par une tubulure 16a et 16a', dont l'orifice 16" débouche près du fond de chacun des flacons. Entre les lignes parallèles et en pointillés, on retrouve la partie qui a été reprise en surépaisseur et où emprunter à la matière injectée centrale représentée à la Figure 18. Le mandrin 25, avec les manchons d'étanchéité 26 des cannes de soufflage 27. A partir des pointillés en parallèle et figurés hachurées en diagonale de gauche à droite, les tubulures ou parties de tubulures, venues d'injection entre les coquilles du moule secondaire, représenté par la coquille 5 aux Figures 15 et 15a. La matière 14 et centrale, partagée par sectionnement au moyen du couteau 23 de la Figure 19, constitue pour chacun des flacons, une sorte d'épine dorsale de rigidité verticale. En dessin annexe une vue de plan vertical du flacon 14a, où l'on retrouve les mêmes références, à l'exception de l'encoche 19b et de la ligne de moindre épaisseur 19, ainsi que le déchet au plan de joint 14c et son orifice 16".
Les Figures 21 et 22 sont à voir conjointement, d'autant qu'en réalité elles sont solidarisées. Le demandeur les a présentées séparément pour ne pas avoir une figure touffue. Mais au fur et à mesure des explications fournies, le demandeur mettra en parenthèse les explications sur chaque pièce concernée. La Figure 21 représente en coupe verticale le dispositif qui permet de ramollir par induction une partie de la jupe 30' d'une capsule 30. Un bras 28 se mouvant verticalement par vérin non représenté, comporte à sa base un anneau 28' d'un diamètre suffisant pour entourer sans y toucher la jupe 30' de la capsule 30. Ladite capsule coiffe la tubulure 15' et entoure par sa jupe 30' l'encoche 19b' du flacon représenté à la figure 20. (Ce dispositif, compte tenu de la faible course verticale pour venir encercler la jupe 30 ' , est en réalité de taille réduite. Le bras 28 contenant le vérin, est fixé sous la pièce 32' de la figure 22 et fait remonter l'anneau 28' sur moins de cinq centimètres).
La Figure 22 représente en coupe verticale le dispositif qui permet de faire rentrer la partie ramollie de la jupe 30' dans l'encoche 19b' de la tubulure 15'. (Cet ensemble reste en position fixe et est animé d'un mouvement de rotation sur lui-même par un dispositif, en taille beaucoup plus réduite, analogue à celui qui meut le manège de la figure 1, et qui part de la pièce 31 et en son milieu extérieur) .
La pièce 31' qui renferme deux vérins 31a et 31a' avec au milieu de la pièce 32 ' qui est utilisée en coopération des vérins 31a et 31a', permet de faire avancer ou reculer les bras 32a et 32a '.(Ces bras sont fixés plus en arrière pour permettre la descente et la remontée de l'anneau 28' sans y faire obstacle. La partie terminale comprenant dans une alvéole en saillie 33 et 33' une bille roulant sur elle-même, est fixée sur une pièce horizontale, et l'écart entre chacune de ces pièces correspond à la surface prise par l'anneau 28' plus une faible distance de sécurité). Après retrait de l'anneau 28' une fois ramollie la partie de la jupe 30', les bras 32a et 32a' sont rapprochés par les vérins 31a et 31a', les billes inclues dans les alvéoles en saillie 33 et 33', font pénétrer la partie ramollie de la jupe 30' dans l'encoche 19b' de la tubulure 15'. Le rapprochement des bras 32a et 32a' par vérins interposés, met en marche la pièce pivotante, non figurée, et fait tourner sur lui-même l'ensemble des pièces de la Figure 22, pour faire pénétrer circulairement cette partie ramollie de la jupe 30' au moyen des billes 33 et 33'. La capsule n'étant pas destinée à être enlevée, cet ancrage est définitif.
La Figure 23 représente vu de plan, la surface externe de la capsule 30. Celle-ci fabriquée de préférence par thermo-formage, comporte sur elle-même, obtenue par les moyens, maintenant classiques, une ligne formant un rond inachevé par exemple 30". Une fois cette capsule 30 fixée comme indiqué à l'appui des figures 21 et 22, il suffit à l'utilisateur, en exerçant une pression manuelle ou mécanique (clé ou autre) de détacher sur cette ligne, qui constitue une ligne à faiblesse contrôlée, tout ou partie de la surface de la capsule 30, pour obtenir un effet d ' évent et faciliter l'utilisation de la tubulure saillante 16' après l'enlèvement par simple torsion de sa partie supérieure à partir de la ligne de moindre épaisseur 19'. La coupe suivant la ligne GG de la même figure représente la capsule 30, sa jupe 30' et sa ligne de moindre épaisseur 30". La Figure 24 représente en coupe verticale les coquilles 34 et 34a d'un moule d ' extrusion-soufflage par aiguille creuse 35. La coquille 34a, positionnée horizontalement, fait partie d'un train de moules se mouvant verticalement en un manège permanent. La coquillle 34 tout en effectuant le même circuit, est positionnée au dessus de la coquille 34a. Un dispositif permet de la faire venir en affrontement avec la coquille 34a, dès que celle-ci entraîne au passage une certaine quantité d'une masse tubulaire 37, extrudée en continu. Au moment de l'affrontement des deux coquilles, un dispositif installé sur la coquille 34, permet d'actionner une aiguille creuse 35, qui pénètre dans la masse tubulaire 37 et la souffle à la forme du capacitaire correspondant au moule. Comme indiqué à l'occasion de la présentation de son brevet du 13 Avril 1970, le demandeur indique que ce type de fabrication nécessite, après éjection du capacitaire, de séparer la calotte d'injection du goulot et de son orifice proprement dit. Cette technique exclue la possibilité d'amincir une ligne circulaire sur ce goulot par absence de matriçage avec un mandrin conformateur de soufflage, d'où le brevet du 13 Avril 1970. Dans le cadre de la présente invention, le demandeur apporte une solution qui élimine les obstacles rencontrés pour la mise en application du brevet sus-mentionné. Suivant cette même Figure 24, les électrodes 36 et 36a sont fixées directement sur chaque coquille 34 et 34a, en utilisant une résine composite du type de celle utilisée dans le domaine dentaire, ce qui permet en même temps de l'isoler de la masse des coquilles. Les arêtes de ces électrodes sont en saillie. Au moment du soufflage la matière plastique est expansée, mais la portion venant se plaquer sur les électrodes où passe le courant HF, sera obligée de fluer de part et d'autre de l'arête sous la pression exercée par l'air de soufflage, ce gui aura pour résultat d'amincir sur cette ligne circulaire la paroi du capacitaire soufflé à 37 ' .
La Figure 25 est une coupe transversale, selon la ligne HH de la Figure 24. Elle montre sur chacune des coquilles 34 et 34a le conduit 38 et 38' pratiqué dans chacune d'elles, et qui aboutit aux électrodes 36 et 36a. Dans chacun des conduits 38 et 38' on introduit une canule d'un verre résistant, non visible sur la figure. Les canules n'auront aucune pression à subir du fait de l'affrontement des coquilles du moule. Dans chacune de ces canules introduites dans les conduits 38 et 38', on introduit une tige filetée 39 et 39a, d'un matériau bon conducteur, chacune de ces tiges est vissée dans les électrodes 36 et 36a préalablement aménagées à cet effet. Ces tiges d'une certaine longueur pour avoir une certaine souplesse, sont coudées en direction l'une de l'autre. A chaque extrémité est fixée une plaque 39' et
39a', d'un matériau bon conducteur, au besoin de même nature que les électrodes mentionnées. Au moment de l'affrontement des coquilles 34 et 34a, se produit l'affrontement des plaques 39 ' et 39a' . Sur la coquille 34a et du côté extérieur par rapport à sa positon de travail, on procède à une installation analogue à celle effectuée sur l'autre côté. A la différence que la tige filetée 40 se termine par une forme sphérique par exemple 40' qui vient balayer la surface d'une électrode en forme de rail 41, par exemple, légèrement incurvé dans la direction opposée au manège. Cette disposition permet un contact en douceur entre ce dernier et la forme sphérique 40' de la tige 40, qui a la même vitesse que celle du circuit en manège des moules. Cette électrode en forme de rail 41 est fixée par exemple sur des supports en porcelaine 42 du type utilisé pour le transport du courant de haute tension. Chacun de ces supports est maintenu par une pièce 43, fixée au besoin et de préférence au sol. Le contact entre la coquille 34a et le rail 41, devra de préférence commencer avant l'affrontement avec la coquille 34, ce qui permettra dès cet affrontement, d'obtenir le circuit HF et la montée en température des électrodes 36 et 36a, et cela en même temps que débute le b soufflage. La longueur de ce rail, installé en parallèle avec une petite partie du circuit en manège, est déterminée par la vitesse du circuit, donc la distance parcourue durant le temps du soufflage, en tenant compte de la distance parcourue avant l'affrontement et à partir du moment où le contact l1 entre la pièce 40' et le rail 41 est souhaité, par la coquille 34a seulement. Selon cette solution du demandeur, dans le cadre de la présente invention, celle-ci transforme complètement la technique antérieure selon le brevet de 1970 :
15) - Suppression des fils conducteurs de HF dans chacune des coquilles des moules du manège.
- Suppression des pièces intermédiaires d'isolement des électrodes dans chacune des coquilles des moules du manège.
- Suppression d'une liaison des fils avec une armoire 20 de contrôle réglant l'intensité et la durée du courant HF pour chaque moule du manège.
Avec les avantages suivants :
- Allégement et simplicité permettant d'isoler les électrodes à l'intérieur de chaque coquille des moules du
25 manège.
- Création d'un circuit HF à intensité permanente par la mobilité d'un élément conducteur le long d'un rail.
- Contrôle de la durée du circuit HF pour chacun des moules du manège déterminé uniquement par les
30 caractéristiques du rail et la mise en affrontement des coquilles de chaque moule du manège en mouvement permanent.

Claims

REVENDICATIONS
1. Moule d'injection, en acier de préférence, permettant de fabriquer un tube cylindrique (14), de préférence en matière plastique, dont le corps comporte à sa partie supérieure une ou plusieurs tubulures saillantes (15, 16, 17) et destiné à former par soufflage, dans un moule conformateur approprié (20), un corps creux comprenant les tubulures saillantes dont l'une est prolongée par une tubulure interne (16a) incorporée au corps creux indépendante de sa paroi cylindrique (14), pour déboucher à une faible distance de son fond, caractérisé en ce qu'il comprend un moule principal (6, 7) et un moule secondaire (5) fixé amoviblement au moule principal (6, 7), le moule principal comprenant un élément femelle (6) pouvant recevoir un élément mâle (7) en définissant entre eux une cavité annulaire d'injection du corps du tube cylindrique (14) et le moule secondaire comprend deux coquilles (5) en affrontement, chaque coquille (5) ayant sur sa surface d'affrontement une ou plusieurs rainures semi-circulaires définissant, lors de l'affrontement des coquilles (5), un ou plusieurs canaux (5a, 5b, 5c) de réception d'un ou plusieurs tubes creux (8a, 8a', 12a) d'un diamètre inférieur à celui du canal correspondant (5a, 5b, 5c) pour définir un espace d'injection de la ou des tubulures saillantes (15, 16, 17) solidaires du corps du tube cylindrique ( 14 ) .
2. Moule d'injection selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une paire de rainures semi- circulaires d'un canal (5a) du moule secondaire (5) peut comporter deux encoches circulaires (5a') permettant de réaliser, en cours d'injection, une collerette (18) sur la tubulure saillante correspondante (15) du tube cylindrique (14) tandis que les autres paires de rainures semi- circulaires des canaux respectifs (5b, 5c) comprennent chacune deux arêtes circulaires (5b', 5C) en saillie permettant de réaliser, en cours d'injection, des lignes creuses circulaires (19, 19a) constituant autant de lignes circulaires de moindre épaisseur sur les autres tubulures saillantes (16, 17) ayant ainsi chacune une ligne circulaire à faiblesse contrôlée.
3. Moule d'injection selon la revendication 1 ou 2 , caractérisé en ce que l'élément mâle (7) du moule principal comprend un tunnel central cylindrique longitudinal (12) qui tient un rôle d'élément femelle traversé coaxialement par un tube creux central (12a), en acier de préférence, qui tient le rôle d'élément mâle d'injection, plus long que le tunnel (12) et d'un diamètre inférieur à celui du tunnel (12) de manière à créer entre eux un espace d'injection pour définir une tubulure interne (16a) prolongeant une tubulure saillante (16) du tube cylindrique (14), le tube central (12a) faisant saillie du tunnel (12) pour pénétrer dans un canal de réception correspondant (5b) du moule secondaire (5) pour définir l'espace d'injection précité de la tubulure saillante.
4. Moule d'injection selon la revendication 3, caractérisé en ce que les rainures semi-circulaires précitées sont creusées dans la surface d'affrontement correspondant d'une coquille (5) du moule secondaire sur une longueur déterminée de manière que les canaux résultant précités lors de l'affrontement des deux coquilles (5) forment des puits sur le fond de l'un desquels vient en appui une extrémité fermée du tube central (12a).
5. Moule d'injection selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément mâle (7) comprend également deux autres tubes creux saillants s 'engageant respectivement dans deux puits du moule secondaire (5) pour définir entre eux les espaces d'injection précités des tubulures saillantes du tube cylindrique (14) et venant en appui, par leurs extrémités fermées, sur les fonds respectifs des deux puits.
6. Moule d'injection selon la revendication 1 ou 2 , caractérisé en ce que l'élément mâle (7) du moule principal comprend une face terminale en affrontement avec les canaux (5a, 5b, 5c) précités du moule secondaire (5) et en ce qu'un mandrin (22), à double barres horizontales (22') séparées par deux colonnes (22"), associé au moule secondaire (5), comprend une ou plusieurs cannes creuses (22a, 22b, 22c) constituant les tubes précités et pouvant s'engager respectivement dans l'un ou plusieurs des canaux (5a, 5b, 5c) du moule secondaire constitués par des cheminées en venant en appui sur la face terminale de l'élément mâle (7) pour définir les espaces d'injection précités des tubulures saillantes et en ce que l'une (22b) des cannes creuses est disposée dans une cheminée centrale du moule secondaire (5) et s'engage dans un emplacement aménagé dans la face terminale de l'élément mâle (7) en définissant avec celui-ci un espace d'injection d'une extrémité interne d'une tubulure saillante centrale.
7. Moule d'injection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des trous (13) d'injection de matière sont prévus entre l'élément mâle (7) et l'élément femelle (6) à travers une pièce de soutien (7a) de l'élément mâle (7) .
8. Moule d'injection selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément mâle (7) du moule principal est solidaire de la pièce de soutien (7a) par sa base dans laquelle est creusée une cavité circulaire (11) du fond de laquelle part le tunnel central (12), lequel fond de la cavité (11) est pourvu d'un trou (13) d'injection de matière dans l'espace entre tunnel central (12) et tube central (12a) précité.
9. Moule d'injection selon l'une des revendications 1 à 5, 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de refroidissement par un liquide, tel que de l'eau, qui est amené dans un tube (4) relié au tube central (12a), dans lequel tube (4) est logé un tube (4a) d'un diamètre permettant une circulation du liquide de refroidissement tout autour, et qui est relié à une canule longiligne (4b) de préférence métallique, logée dans le tube central (12a) de l'élément mâle (7) du moule principal en étant espacé de celui-ci de manière à permettre une circulation du liquide de refroidissement entrant dans le tube central (12a) et ressortant par la canule rigide (4b) au travers de l'extrémité libre de celle-ci débouchant au voisinage de l'extrémité fermée du tube central (12a).
10. Moule d'injection selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément mâle (7) du moule principal comprend deux cavités (8, 8') délimitées par une cloison (9) et communiquant directement entre elles par un conduit (9a) dans la cloison (9) et indirectement par l'intermédiaire d'un tunnel (10), délimité longitudinalement dans la cloison (9), par un conduit (10a) avec la cavité (8) et par un conduit (10b) avec la cavité (8'), pour compléter la zone de refroidissement de l'élément mâle (7) sous la cloison (9), la base des cavités (8, 8') de l'élément mâle (7) comprend respectivement un orifice (8b) et (8b') et dans lesquels sont raccordés deux tuyaux (4) faisant partie des moyens de refroidissement pour permettre la circulation du liquide de refroidissement à partir de la cavité (8) et emprunter les différents conduits et tunnel pour ressortir par l'orifice (8b') de la cavité (8') dans le deuxième tuyau (4).
11. Moule d'injection selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément mâle (7) du moule principal comprend au moins une cavité (8) délimitée entre la face terminale et une base de l'élément mâle (7) et en ce qu'il comprend des moyens de refroidissement par un liquide, tel que de l'eau, comprenant une canule creuse (4b), de préférence métallique, logée dans la cavité (8) de l'élément mâle (7) en débouchant à proximité de la face terminale de celui-ci et traversant coaxialement un orifice (8b) de la base de l'élément mâle (7), auquel est raccordé un tuyau (4) permettant l'entrée du liquide de refroidissement dans la cavité (8) et la sortie de celui-ci à travers la canule creuse (4b) .
12. Moule d'injection selon la revendication 6 ou 11, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement comprennent également des canules creuses (4b), de préférence métalliques, pénétrant dans les cannes creuses (22a, 22b, 22c) et fixées ensemble à travers une double barre (22') du mandrin (22), les cannes creuses (22a, 22b, 22c) étant fermées à leur face d'affrontement avec la face terminale supérieure de l'élément mâle (7), et qui pénètrent respectivement dans les cheminées (5a, 5b, 5c) du moule secondaire (5) en définissant entre eux des cavités annulaires d'injection, les cannes creuses (22a, 22b, 22c) jouant un rôle d'éléments mâles d'injection et dans lesquelles pénètrent les canules creuses (4b) raccordées aux tuyaux (4a) pour renouveler l'eau de refroidissement arrivée dans les tuyaux (4), les tuyaux (4a) étant fixés aux orifices supérieurs des cannes creuses (22a, 22b, 22c) de la double barre (22') du mandrin (22).
13. Moule d'injection selon la revendication 6 ou 11, caractérisé en ce que l'élément mâle (7) comprend deux cavités séparées (8, 8') ne communiquant pas entre elles et la face terminale de l'élément mâle (7) comprend deux emplacements aménagés dans lesquels s'engagent respectivement deux extrémités fermées sur leur face d'affrontement de deux cannes creuses (22b, 22b') du mandrin (22) à double barre (22') en traversant les cheminées respectives (5b) du moule secondaire (5) et venant en affrontement sur la face terminale de l'élément mâle (7) définissant deux espaces annulaires de matière injectée.
14. Moule d'injection selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que le tube (4) comprend une partie coudée dans laquelle est logée la partie coudée de l'autre tube (4a) .
15. Moule d'injection selon la revendication 14, caractérisé en ce que la partie coudée du tube (4) est préalablement coupée en deux dans son plan médian longitudinal, la partie coudée de l'autre tube (4a) est déposée dans une moitié de la partie coudée du tube (4) et les deux moitiés du tube (4) sont réunies, par exemple par soudage.
16. Moule d'injection selon la revendication 14, caractérisé en ce que la partie coudée du tube (4) est préalablement coupée suivant la bissectrice de celle-ci, une moitié de la partie coudée du tube (4a) est introduite dans une moitié coupée de la partie coudée du tube (4), l'autre moitié de la partie coudée du tube (4a) est introduite dans l'autre moitié coudée de la partie coudée du tube (4) et les deux moitiés de la partie coudée du tube (4) sont à nouveau réunies, par exemple par soudage, suivant ladite bissectrice.
17. Moule d'injection selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend un élément (7') fixé aux parois de chaque cavité (8, 8') pour augmenter la résistance de ces parois à la pression d'injection, ledit élément (7*) comportant une ouverture (7") autorisant le passage de la canule (4b) et la libre circulation du liquide de refroidissement.
18. Moule conformateur par soufflage indirect du tube cylindrique (14), en corps creux, obtenu par le moule d'injection, tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend deux coquilles (20) encadrant lors de leur affrontement le corps du tube (14) et l'amorce de la ou des tubulures saillantes précitées de façon à réaliser une surépaisseur de liaison sur cette amorce et fermer l'orifice inférieur du tube par matriçage au plan de joint des coquilles (20) et en ce que les coquilles (5) du moule secondaire précité encadrent la ou les tubulures saillantes de façon à permettre l'opération de soufflage indirect à partir de l'orifice ou des orifices situés à la partie terminale de la face supérieure des coquilles (5) au moyen d'un mandrin de soufflage à plusieurs voies appropriées.
19. Procédé de réalisation d'un élément mâle (7) du moule principal du moule d'injection tel que défini dans l'une des revendications 1-5, 8-10, caractérisé en ce qu'il consiste à séparer longitudinalement en deux hémisphères (7) une masse métallique ; à creuser sur la face de coupe de chaque hémisphère deux cavités (8, 8') qui se trouvent séparées par une cloison (9) ; à creuser à travers la cloison (9) un conduit de communication (9a) de ces deux cavités dans leur partie supérieure ; à creuser un tunnel (10) longitudinalement dans la cloison (9) à partir de sa face frontale en rebouchant ensuite l'orifice de creusement, à creuser un conduit (10a) pour faire communiquer la cavité (8) avec le tunnel (10), à creuser un conduit (10b) pour faire communiquer la cavité (8') avec le tunnel (10) ; à réunir à nouveau, par exemple par soudage, les deux hémisphères (7) ; à creuser une cavité circulaire (11) à partir de la base de l'élément mâle (7) ; à creuser à partir du fond de la cavité (11) un tunnel longitudinal (12) traversant la paroi de séparation (9) des deux cavités (8, 8') ; et à fixer dans le début du tunnel longitudinal (12) en faisant saillie de celui-ci, un tube central (12a) d'un diamètre inférieur à celui du tunnel (12).
20. Procédé de réalisation d'un élément mâle (7) du moule principal du moule d'injection tel que défini dans les revendications 6 et 11, caractérisé en ce qu'il consiste à séparer longitudinalement en deux hémisphères (7) une masse métallique ; à creuser sur la face de coupe de chaque hémisphère une cavité (8) ; à réunir à nouveau par exemple par soudage, les deux hémisphères (7) ; à réaliser un orifice (8b) à travers une pièce de soutien (7a) de l'élément mâle (7) et dans lequel est fixé un tuyau (4) dans lequel est logé un tuyau (4a) prolongé dans la cavité (8) par une canule rigide métallique (4b).
21. Procédé de réalisation d'un élément mâle (7) du moule principal d'un moule d'injection tel que défini dans la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste à séparer longitudinalement en deux blocs identiques une masse métallique de forme sensiblement ovoïdale et perpendiculairement à la partie la moins large de la masse ; à creuser la partie extérieure et centrale de chaque bloc pour former une partie étranglée ; à creuser deux cavités (8, 8') à partir de la face de coupe de chaque bloc de part et d'autre de la partie étranglée pour former une zone verticale et continue de moindre épaisseur, ce qui permet d'obtenir un tube cylindrique d'injection avec des variations d'épaisseur ; à réaliser dans la partie étranglée une meurtrière rectangulaire (9b) permettant d'injecter la matière pour réaliser directement les deux tubulures centrales entre les deux cannes creuses (22b, 22b') et les cheminées (5b) du moule secondaire (5) qu'elles traversent jusqu'à la face terminale de l'élément mâle (7) ; et à réunir à nouveau, par exemple par soudage, les deux blocs.
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