WO1998012131A1 - Verfahren zum transport von rollen zu einem rollenwechsler - Google Patents

Verfahren zum transport von rollen zu einem rollenwechsler Download PDF

Info

Publication number
WO1998012131A1
WO1998012131A1 PCT/DE1997/002026 DE9702026W WO9812131A1 WO 1998012131 A1 WO1998012131 A1 WO 1998012131A1 DE 9702026 W DE9702026 W DE 9702026W WO 9812131 A1 WO9812131 A1 WO 9812131A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roll
transport
changer
transport carriage
rolls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE1997/002026
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO1998012131B1 (de
Inventor
Erwin Paul Josef Lehrieder
Klaus Walter RÖDER
Hartwig Horst Trutschel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7805825&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO1998012131(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG, Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Priority to DE59704997T priority Critical patent/DE59704997D1/de
Priority to US09/147,835 priority patent/US6155516A/en
Priority to JP51416298A priority patent/JP3529389B2/ja
Priority to EP97944698A priority patent/EP0925246B2/de
Publication of WO1998012131A1 publication Critical patent/WO1998012131A1/de
Publication of WO1998012131B1 publication Critical patent/WO1998012131B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/415—Unwinding
    • B65H2301/41505—Preparing unwinding process
    • B65H2301/41506—Preparing unwinding process the web roll not yet being in the unwinding support / unwinding location
    • B65H2301/415063—Preparing unwinding process the web roll not yet being in the unwinding support / unwinding location the preparation performed in a roll preparation station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/41702—Handling or changing web rolls management and organisation of stock and production
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171—Handling web roll
    • B65H2301/4172—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
    • B65H2402/35—Supports; Subassemblies; Mountings thereof rotating around an axis
    • B65H2402/351—Turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
    • B65H2405/4223—Cart holding roll placed onto another cart
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S414/00—Material or article handling
    • Y10S414/124—Roll handlers

Definitions

  • the invention relates to a method for transporting rolls according to the preamble of claims 1 and 7.
  • DE 36 27 454 A1 discloses a generic method for transporting rolls to a roll changer.
  • a roll provided with adhesive is loaded directly onto a transport trolley which carries this prepared roll until this roll has been raised on the tensioning cones of the roll changer.
  • DE 39 10 444 A1 describes a system for supplying and removing rolls to roll changers with an intermediate store. Each of these roll changers is assigned its own gluing station.
  • the disadvantage here is that a large number of K Lebestat ions is necessary.
  • the invention has for its object to provide a method for transporting reels to a reel changer.
  • Figure 1 is a schematic representation of a system for transporting rolls.
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a transport carriage with two receptacles
  • FIG. 3 shows an enlarged, schematic illustration of tracks according to FIG. 1 arranged in the region of a reel changer
  • Fig. 4 is a schematic side view of a Rol lencic lers.
  • a system for the automatic transport of rolls 1 from a store to roll changer 2 of a rotary printing press is constructed as follows: from a monthly store 3, the standing rolls 1 are transported by a stacker 4 to a non-visible left roll surface and lying thereon (i.e. with a longitudinal axis) roll 7 almost horizontally). From this rolling surface, the rollers 1 are brought onto a first apron conveyor 6. This plate belt conveyor 6 transports the lying rolls 7 to a first unpacking station 8 by means of the end covers of the rolls 7. The first of these first unpacking station 8 conveys Plate conveyor 6 the rollers 7 to a second unpacking station 9.
  • This second unpacking station 9 removes a peripheral packaging of the rollers 7 and swivels these lying rollers 7 in a horizontal plane by 90 °.
  • These rolls 11 are placed on a second plate belt conveyor 12 running parallel to the transport direction of the web-fed rotary printing press, and with their longitudinal axes in the longitudinal direction of the web-fed rotary press to two transfer stations 13; 14 t transport.
  • a between the transfer stations 13; 14 and the reel changer 2 of the web-fed rotary printing press part of the system for transporting reels 11 is constructed symmetrically in the present exemplary embodiment, which is why only the right half is described below for the sake of simplicity.
  • the transfer station 13 pushes the rollers 11 onto a transport trolley 16.
  • transport trolleys 16 which are known per se, are, for example, rail-guided.
  • the transport carriage 16 has four rollers 18 which roll on a pair of rails 17. Instead of one of a pair of rails 17, a single rail can also be provided.
  • the term "track" used in the following includes both a single rail and a plurality of rails running in parallel.
  • an underfloor drag conveyor is provided, which in the present exemplary embodiment is designed as a revolving chain. With this chain is the dolly 16 at least temporarily connected.
  • On a frame 19 of the trolley 16 z. B. attached a trough-like shell for receiving the roller 11.
  • This receptacle 21 in the form of a shell protrudes from a floor 22 of the storage room, while the transport carriage 16 runs largely sunk in the floor 22 of the storage room.
  • the transport trolley 16 stands on a turntable 23 which can be pivoted by at least 90 °, preferably 360 °, during loading from the apron conveyor 12 to the transport trolley 16.
  • This turntable 23 has guides which intersect at 90 ° , e.g. B. rail pieces for receiving the trolley 16.
  • the trolley 16 is transported with the roller 24 to a preparation station 26.
  • the roll 24 is raised by two take-up rolls running parallel to the longitudinal axis of the roll 24, and a beginning of the roll 24 is prepared with live strips and refector strips for a roll change.
  • This transport carriage 16 which is now loaded with a roll 24 prepared for the roll change, is loaded onto a second transport carriage 27.
  • This second transport carriage 27 is also underfloor, for example, in the longitudinal direction of the Roll rotary printing machine running, provided with track-guided rollers.
  • On this second transport carriage 27 is a turntable 28 with at least one receptacle 29, for. B. attached a rail piece. Also, as shown in the example, intersecting recordings 29, z. B. track pieces possible.
  • the second transport carriage 27 travels to a selected track 31 of a plurality of tracks 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38; having intermediate storage 39.
  • the loaded transport carriage 27 with the roller 24 is pivoted by 90 ° in the direction of the selected track 31 by means of the turntable 28 of the transport carriage.
  • the transport carriage 27 which runs in the longitudinal direction of the web-fed rotary printing press, positions the loaded transport carriage 16, which carries the roll 24, so that it can move directly into this track 31.
  • the transport carriage 16 carrying the roller 24 is now moved into the selected track 31 and parked. In this way, a plurality of tracks 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 of the interim storage facility 39, transport trolleys 16 loaded with prepared rollers 24 are temporarily stored.
  • the length of a track of the intermediate store 39 is designed so that, for example, three loaded with one roller 24 each Transport carriage 16 in a selected track 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 can be parked.
  • Half of the intermediate storage 39 has seven tracks 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 on, each of which can accommodate three trolleys 16.
  • a third transport carriage 41 is provided for further transport to the roll changer 2.
  • This transport carriage 41 can be moved in the longitudinal direction of the web-fed rotary printing press and has at least two receptacles 42; 43 on. These receptacles 42; 43 are spaced such that at least one residual roller 44 with a reduced diameter d44 and a prepared roller 24 with a maximum diameter d24 can be accommodated at the same time. The distance between the two centers of the guides 42; 43 to understand.
  • This transport carriage 41 is positioned in front of one end of a selected track 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 of the intermediate storage 39, so that a transport carriage 16 loaded with a prepared roller 24 can move directly into this transport carriage 41.
  • This dolly 41 travels to a preselected roller changer 2.
  • each roll 24 is prepared for glue, ie that from the Intermediate storage 39 in the direction of roll changer 2 roller 24 is prepared before removal from the intermediate storage 39, ie provided with adhesives.
  • the intermediate storage 39 thus stores a plurality of these transport carriages 16, each loaded with a prepared, ie provided with adhesive 24 roll. From this intermediate storage 39, a roll 24 to be fed to the roll changer can be selected.
  • a track 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 of the intermediate storage 39 can be selected. All "new" rolls stored in the intermediate storage 39 are prepared before removal and supply to the roll changer.
  • Each of these reel changers 2 has two tracks 46 running parallel to one another and perpendicular to the longitudinal direction of the web-fed rotary printing press; 47 assigned.
  • the track 46 nearest the corresponding reel changer 2 preferably serves to receive the reel 24 to be fed.
  • These two tracks 46 leading from a side 48 facing the intermediate storage 39 into the reel changer 2; 47 can, as in the exemplary embodiment, also extend beyond the side 49 of the web-fed rotary printing press facing away from the intermediate storage 39.
  • the extended ends of the tracks 46; 47 are only accessible from reel changer 2, ie these ends are "dead ends"51; 52 executed. On this beyond the side frame of the reel changer extended dead ends 51; 52, as shown, a transport trolley 16 with a prepared roller 24 or with a residual roller 44 can be temporarily stored.
  • the second track 47 assigned to the roller changer 2 serves to transport a transport carriage 16 with a residual roller 44 with a reduced diameter D44 from the roller changer 2 to the transport carriage 41 which can be moved in the longitudinal direction.
  • This transport carriage 41 positioned in front of the selected reel changer 2 such that the two receptacles 42; 43 of the transport carriage 41 with the two tracks 46; 47 are cursed. It is thus possible for this transport carriage 41 from both tracks 46; 47 to load and unload without changing its position.
  • the transport carriage 14 with the prepared roller 24 is moved into the track 46 and temporarily stored or fed directly to the roller changer 2.
  • This transport trolley 16 loaded with the exchanged residual roller 44 travels during or after unloading of the transport trolley 16 loaded with the prepared roller 24 onto the third transport trolley 41 which can be moved in the longitudinal direction.
  • the transport carriage 16 loaded with the prepared roll 24 moves onto a fourth transport carriage 54 which can be moved in the longitudinal direction of the web-fed rotary printing press.
  • This transport carriage 54 is located between side frames 56; 57 of the roll changer 2 can be moved, arranged under the floor and has a receptacle 58.
  • This receptacle 58 is parallel to the two tracks 46; 47 and thus aligned parallel to an axis spanned by clamping cones 59 of the roller changer 2.
  • the transport carriage 54 can be positioned so that its receptacle 58 in a first position, a feed position "Z”, cooperates with the first track 46, in a second position, a parking position "P”, with the second track 47 and in a third position, a removal position "A", under which the worn out residual roller 44 carrying arm 61 is.
  • the transport carriage 54 with the loaded transport carriage 16 moves the prepared roller 24 into an exchange position.
  • This change position is dependent on a swivel radius r59 of the clamping cones 59 of the reel changer 2 and on the diameter d24 of the prepared reel 24.
  • the longitudinally movable transport carriage 54 moves under the second support arm 61, which has an expired residual roll 44.
  • This support arm 61 stands on the first support arm 62 during the gluing process of the new one raised roller 24 approximately vertically, so that a distance between the empty receptacle 21 of the trolley 16 and the unwound residual roll 44 is minimal or only slightly larger than the smallest distance.
  • the tensioning cones 59 of the roll changer 2 now release the expired residual roll 44. This expired residual roll 44 falls on the receptacle 21 of the transport carriage 16.
  • the trolley 54 loaded with the expired residual roll 44 and the trolley 16 moves out of the roll changer 2 into its parking position "P".
  • the third transport carriage 41 which can be moved in the longitudinal direction and is loaded with the transport carriage 16 carrying the remaining roll 44, moves to a selectable track 63; 64; 66 of the interim storage facility 39.
  • this selected track 63; 64; 66 positions the transport trolley 41 so that the loaded transport trolley 16 carrying the remaining roll 44 is in this track 63; 64; 66 can retract.
  • this selected track 63; 64; 66 can be, for example, a track 63; 64 act for the intermediate storage of the partially expired residual rolls 44 with the assigned transport trolleys 16.
  • two of these tracks 63; 64 provided for intermediate storage and for re-feeding to the reel changer 2.
  • the trolley 41 loaded with the expired residual roll 44 moves into a track to which an unloading station 67 is assigned, which removes the expired residual roll 44 from the transport trolley 16.
  • This provided for unloading track 66 opens in the embodiment on the upstream of the U loading station 13 or 14 turntable 23.
  • the now empty transport carriage 13 is fed to this turntable 23 and pivoted by 90 °, so that this transport carriage 16 can be reloaded.
  • the transport carriage 16; 27; 41; 54 can also be used as a “driverless” trolley, i.e. as an “Automated Guided Vehicle” (AGV).
  • AGV Automated Guided Vehicle

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

Bei einer Anlage zum Zuführen von vorbereiteten Rollen zu einem Rollenwechsler (2) wird eine Mehrzahl von Rollen zwischengelagert.

Description

B e s c h re i bung
Verfahren zum Transport von Rollen zu einem Rol lenwechs ler
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport von Rollen gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 7.
Aus der DE 36 27 454 A1 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zum Transport von Rollen zu einem Rollenwechsler bekannt. Hierbei wird eine mit Klebemitteln versehene Rolle direkt auf einen Transportwagen geladen, der diese vorbereitete Rolle trägt, bis diese Rolle auf Spannkonen des Rollenwechslers aufgeachst ist.
Die DE 39 10 444 A1 beschreibt eine Anlage zur Zu- und Abfuhr von Rollen zu Rollenwechslern mit einem Zwischenlager. Jedem dieser Rollenwechsler ist eine eigene Klebestation zugeordnet.
Nachteilig ist dabei, daß eine große Anzahl von K Lebestat ionen notwendig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Transport von Rollen zu einem Rollenwechsler zu schaf en.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennze chnenden Teiles der Ansprüche 1 und 7 gelöst. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine mit Klebemittel versehene, vorbereitete Rolle auf einem ihr zugeordneten Transportwagen von einer Vorbereitungsstation bis in einen Rollenwechsler ohne Umladen verbleibt. Beschädigungen der vorbereiteten Rolle werden somit vermieden und Störungen beim Rollenwechsel minimiert. Vorteilhaft ist, daß eine Mehrzahl von mit Klebemitteln versehene Rollen in einem Zwischenlager gespeichert ist, wodurch eine Vorbereitungsstation einer Mehrzahl von Rollenwechslern zugeordnet werden kann. In diesem Lager können verschiedenartige, vorbereitete Rollen (z. B. Rollenbre te, Grammatur usw.) auf ihnen zugeordneten , getrennten Gleisen gelagert sein, die dann wählbar entnommen werden können. Die Flexibilität des Rollenwechslers wird somit bei gleichzeitiger Reduzierung der Anzahl der Vorbereitungsstationen erhöht.
Die er indungsgemäße Anlage zum Transport von Rollen ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher besc r eben.
Es zei gen
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage zum Transport von Rollen;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Transportwagens mit zwei Aufnahmen;
Fig. 3 eine vergrößerte, schematische Darstellung von im Bereich eines Rollenwechslers angeordneten Gleisen nach Fig.1;
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht eines Rol lenwechs lers .
Eine Anlage zum automatischen Transport von Rollen 1 aus einem Lager zu Rollenwechsler 2 einer Rotationsdruckmaschine ist folgendermaßen aufgebaut: Aus einem Monatslager 3 werden die stehenden Rollen 1 von einem Klammerstapler 4 zu einer ni chtdargeste l Iten Rollfläche transportiert und auf diese liegend (d.h. mit einer Längsachse der Rolle 7 annähernd horizontal) abgelegt. Von dieser Rollfläche werden die Rollen 1 auf einen ersten Plattenbandförderer 6 gebracht. Dieser Plattenbandförderer 6 transportiert die liegenden Rollen 7 zu einer ersten Auspackstation 8 mittels der Stirndeckel der Rollen 7 entfernt werden. Von dieser ersten Auspackstation 8 fördert der erste Plattenbandförderer 6 die Rollen 7 zu einer zweiten Auspackstation 9. Diese zweite Auspackstation 9 entfernt eine Umf angsverpackung der Rollen 7 und schwenkt diese liegenden Rollen 7 in einer horizontal liegenden Ebene um 90°. Diese Rollen 11 werden auf einen parallel zur Transport ri chtung der Rollenrotationsdruckmaschine verlaufenden, zweiten Plattenbandförderer 12 abgelegt und Hegend mit ihren Längsachsen in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine zu zwei Umladestationen 13; 14 t ransport i ert .
Ein zwischen den Umladestationen 13; 14 und den Rollenwechslern 2 der Rollenrotationsdruckmaschine liegender Teil der Anlage zum Transportieren von Rollen 11 ist im vorliegenden Aus ührungsbeispiel symmetrisch aufgebaut, weshalb zur Vereinfachung nachfolgend nur die rechte Hälfte beschrieben wird.
Die Umladestation 13 stößt die Rollen 11 auf einen Transportwagen 16. Solche an sich bekannte Transportwagen 16 sind beispielsweise schienengeführt. Dabei weist der Transportwagen 16 vier Laufrollen 18 auf die auf einem Paar Schienen 17 rollen. Anstelle einem aus einem Paar Schienen 17 kann auch eine einzige Schiene vorgesehen sein. Der im folgenden, verwendete Ausdruck "Gleis" umfaßt sowohl eine einzige Schiene als auch mehrere, parallel verlaufende Schienen. Zum Antrieb dieses Transportwagens 16 ist beispielsweise ein unterflur verlaufender Schleppförderer vorgesehen, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als umlaufende Kette ausgebildet ist. Mit dieser Kette ist der Transportwagen 16 zumindest zeitweise verbunden. An einem Gestell 19 des Transportwagens 16 ist z. B. eine muldenartige Schale zur Aufnahme der Rolle 11 angebracht. Diese als Schale ausgebildete Aufnahme 21 ragt aus einem Boden 22 des Lagerraumes heraus, während der Transportwagen 16 im Boden 22 des Lagerraumes weitgehend versenkt verläuft.
Im Aus f ührungsbe i spi e l steht der Transportwagen 16 während des U ladens von dem Plattenbandförderer 12 auf den Transportwagen 16 auf einer mindestens um 90°, vorzugsweise um 360°, schwenkbaren Drehscheibe 23. Diese Drehscheibe 23 ist mit sich unter 90° kreuzenden Führungen, z. B. Schienenstücken zur Aufnahme des Transportwagens 16 versehen. Nachdem der Transportwagen 16 mit der Rolle 24 beladen ist, wird der Transportwagen 16 mit der Rolle 24 zu einer Vorbereitungsstation 26 transportiert. In dieser Vorbereitungsstation 26 wird die Rolle 24 von zwei parallel zur Längsachse der Rolle 24 verlaufenden Aufnahmerollen angehoben und ein Anfang der Rolle 24 wird mit lebestreifen und Ref Lektorst rei f en für einen Rollenwechsel fertig vorberei tet .
Nach dieser Klebevorbereitung wird die Rolle 24 auf den wartenden Transportwagen 16 abgesenkt. Dieser nun mit einer für den Rollenwechsel vorbereiteten Rolle 24 beladene Transportwagen 16 wird auf einen zweiten Transportwagen 27 aufgeladen. Dieser zweite Transportwagen 27 ist beispielsweise ebenfalls unterflur, in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine verlaufend, mit auf Schienen geführten Laufrollen versehen. Auf diesem zweiten Transportwagen 27 ist eine Drehscheibe 28 mit mindestens einer Aufnahme 29, z. B. einem Schienenstück angebracht. Auch sind, wie im Beispiel dargestellt, sich kreuzenden Aufnahmen 29, z. B. Schienenstücke möglich. Der zweite Transportwagen 27 fährt zu einem ausgewählten Gleis 31 eines als Tageslager ausgeführten, eine Mehrzahl Gleise 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38; aufweisenden Zwischenlagers 39. Auf dem Weg zwischen der Vorberei ungsstation 26 und dem ausgewählten Gleis 31 des Zwischenlagers 39 wird der aufgeladene Transportwagen 27 mit der Rolle 24 mittels der Drehscheibe 28 des Transportwagens um 90° in Richtung des ausgewählten Gleises 31 geschwenkt. Vor dem ausgewählten Gleis 31 des Zwischenlagers 39 positioniert der in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine verlaufende Transportwagen 27 den aufgeladenen, die Rolle 24 tragenden Transportwagen 16 so, so daß dieser direkt in dieses Gleis 31 einfahren kann. Der die Rolle 24 tragende Transportwagen 16 wird nun in das ausgewählte Gleis 31 eingefahren und abgestellt. Auf diese Weise können 1n eine Mehrzahl von Gleisen 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 des Zwischenlagers 39 mit vorbereiteten Rollen 24 beladene Transportwagen 16 zwischengelagert werden.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Länge eines Gleises des Zwischenlagers 39 so ausgelegt, daß beispielsweise drei mit jeweils einer Rolle 24 beladene Transportwagen 16 in einem ausgewählten Gleis 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 geparkt werden. Eine Hälfte des Zwischenlagers 39 weist sieben Gleise 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 auf, die je drei Transportwagen 16 aufnehmen können.
Zum Weitertransport an die Rollenwechsler 2 ist ein dritter Transportwagen 41 vorgesehen. Dieser Transportwagen 41 ist in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine verfahrbar und weist senkrecht zu seiner Transport ri chtung mindestens zwei nebeneinander angeordnete Aufnahmen 42; 43 auf. Diese beispielsweise als Schienenstücke ausgebildete Aufnahmen 42; 43 sind derart beabstandet, daß zumindest eine Restrolle 44 mit verminderten Durchmesser d44 und eine vorbereitete Rolle 24 mit maximalen Durchmesser d24 gleichzeitig aufgenommen werden können. Unter einem Abstand a1 der beiden Aufnahmen ist der Abstand der beiden Mitten der Führungen 42; 43 zu verstehen.
Dieser Transportwagen 41 positioniert vor einem Ende eines ausgewählten Gleises 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 des Zwischenlagers 39, so daß ein mit einer vorbereiteten Rolle 24 beladener Transportwagen 16 direkt in diesen Transportwagen 41 einfahren kann. Dieser Transportwagen 41 fährt zu einem vorgewählten Ro l lenwechs ler 2.
Vor dem Transport in das Zwischenlager 39 wird jede Rolle 24 klebevorbereitet, d. h. die aus dem Zwischenlager 39 in Richtung Rollenwechsler 2 transportierte Rolle 24 ist vor Entnahme aus dem Zwischenlager 39 vorbereitet, d. h. mit Klebemitteln versehen. Das Zwischenlager 39 lagert also eine Mehrzahl dieser, mit jeweils einer vorbereiteten, d. h. mit Klebemitteln versehenen Rolle 24 beladenen Transportwagen 16. Aus diesem Zwischenlager 39 kann eine dem Rollenwechsler zuzuführende Rolle 24 ausgewählt we rden.
Insbesondere kann ein Gleis 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 des Zwischenlagers 39 ausgewählt werden. Alle in dem Zwischenlager 39 gelagerten "neuen" Rollen sind vor Entnahme und Zufuhr zum Rollenwechsler vorberei tet .
Jedem dieser Rollenwechsler 2 sind zwei zueinander parallel, senkrecht zur Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine verlaufende Gleise 46; 47 zugeordnet. Das dem entsprechenden Rollenwechsler 2 nächst li egende Gleis 46 dient vorzugsweise zur Aufnahme der zuzuführenden Rolle 24. Diese beiden von einer dem Zwischenlager 39 zugewandten Seite 48 in den Rollenwechsler 2 führenden Gleise 46; 47 können wie 1m Ausführungsbeispiel auch über die dem Zwischenlager 39 abgewandte Seite 49 der Rollenrotationsdruckmaschine hinaus ühren. Die verlängerten Enden der Gleise 46; 47 sind nur von Rollenwechsler 2 aus befahrbar, d.h. diese Enden sind als "Sackgleise" 51; 52 ausgeführt. Auf diesen über das Seitengestell der Rollenwechsler hinaus verlängerten Sackgleise 51; 52 kann noch, wie dargestellt ein Transportwagen 16 mit einer vorbereiteten Rolle 24 oder mit einer Restrolle 44 zwischengelagert werden.
Das zweite, dem Roiienwechsler 2 zugeordnete Gleis 47 dient zum Transport eines Transportwagens 16 mit einer Restrolle 44 mit verminderten Durchmesser D44 aus dem Rollenwechsler 2 zu dem in Längsrichtung verfahrbaren Transportwagen 41.
Dieser Transportwagen 41 positioniert vor dem ausgewählten Rollenwechsler 2 derart, daß die beiden Aufnahmen 42; 43 des Transportwagens 41 mit den beiden den Rollenwechsler 2 zugeordneten Gleisen 46; 47 fluchten. Somit ist es möglich diesen Transportwagen 41 von beiden Gleisen 46; 47 zu be- und entladen ohne seine Position zu verändern.
Von diesem Transportwagen 41 wird der Transportwagen 14 mit der vorbereiteten Rolle 24 in das Gleis 46 eingefahren und zwischengelagert oder direkt den Rollenwechsler 2 zugeführt. Auf dem zweiten Gleis 47 befindet sich bereits in einer Parkposition ein zweiter Transportwagen 16 mit einer ausgewechselten Restrolle 44, die beispielsweise nur noch einen Rollenkern 53 oder zumindest verminderten Durchmesser d44 aufweist. Dieser mit der ausgewechselten Restrolle 44 beladene Transportwagen 16 fährt während oder nach dem Entladen des mit der vorbereiteten Rolle 24 beladenen Transportwagens 16 auf den in Längsrichtung bewegbaren, dritten Transportwagen 41. Zum Rollenwechsel fährt der mit der vorbereiteten Rolle 24 beladene Transportwagen 16 auf einen vierten in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine verfahrbaren Transportwagen 54. Dieser Transportwagen 54 ist zwischen Seitengestellen 56; 57 des Rollenwechslers 2 verfahrbar, unterflur angeordnet und weist eine Aufnahme 58 auf. Diese Aufnahme 58 ist parallel zu den beiden Gleisen 46; 47 und damit parallel zu einer von Spannkonen 59 des Ro L lenwechs lers 2 aufgespannten Achse ausgerichtet. Der Transportwagen 54 ist so positionierbar das seine Aufnahme 58 in einer ersten Position, einer Zufuhrposition "Z", mit dem ersten Gleis 46, in einer zweiten Position, einer Parkposition "P", mit dem zweiten Gleis 47 zusammenwirkt und in einer dritten Position, einer Abfuhrposition "A", unter dem die abgelaufene Restrolle 44 tragenden Tragarm 61 steht. Von der Zufuhrposition "Z" ausgehend, verfährt der Transportwagen 54 mit dem aufgeladenen Transportwagen 16 die vorbereitete Rolle 24 in eine Wechselposition. Diese Wechselposition ist abhängig vom einem Schwenkradius r59 der Spannkonen 59 des Rollenwechslers 2 und vom Durchmesser d24 der vorbereiteten Rolle 24.
In dieser Wechselposition wird die auf den beiden Transportwagen 54; 16 befindliche Rolle 24 von den den beiden Spannkonen 59 eines Tragarmes 62 des beispielsweise zweiarmigen Rollenwechslers 2 ergriffen. Dieser Tragarm 62 schwenkt mit der ergriffenen Rolle 24 zum Klebevorgang nach oben.
Nachdem der Rollenwechsler 2 die neue Rolle 24 ergriffen und von dem Transportwagen 16 abgehoben hat, fährt der längsverf ahrbare Transportwagen 54 unter den zweiten, eine abgelaufene Restrolle 44 tragenden Tragarm 61. Dieser Tragarm 61 steht während des Anklebevorganges der neuen, auf dem ersten Tragarm 62 aufgeachsten Rolle 24 annähernd vertikal, so daß ein Abstand zwischen der leeren Aufnahme 21 des Transportwagens 16 und der abgewickelten Restrolle 44 minimal ist oder nur geringfügig größer als der kleinste Abstand ist. Die Spannkonen 59 des Rollenwechslers 2 geben nun die abgelaufene Restrolle 44 frei. Diese abgelaufene Restrolle 44 fällt auf die Aufnahme 21 des Transportwagens 16.
Der mit der abgelaufenen Restrolle 44 und dem Transportwagen 16 beladene Transportwagen 54 fährt aus dem Roiienwechsler 2 in seine Parkposition "P".
Während des Rollenwechselvorganges fährt der in Längsrichtung verfahrbare, dritte Transportwagen 41, der mit dem die abgelaufene Restrolle 44 tragenden Transportwagen 16 beladen ist, zu einem wählbaren Gleis 63; 64; 66 des Zwischenlagers 39. Vor diesem ausgewählten Gleis 63; 64; 66 positioniert der Transportwagen 41, so daß der aufgeladene, die abgelaufene Restrolle 44 tragende Transportwagen 16 in dieses Gleis 63; 64; 66 einfahren kann. Bei diesem ausgewählten Gleis 63; 64; 66 kann es sich beispielsweise um ein Gleis 63; 64 zum Zwischenlagern der teilabgelaufenen Restrollen 44 mit den zugeordneten Transportwagen 16 handeln. Im Aus f ührungsbei spi e l sind beispielsweise zwei dieser Gleise 63; 64 zum Zwischenlagern und zur erneuten Zufuhr zu den Rollenwechslern 2 vorgesehen.
In den meisten Fällen fährt der mit der abgelaufenen Restrolle 44 beladene Transportwagen 41 in ein Gleis, dem eine Ent ladestat i on 67 zugeordnet ist, die die abgelaufene Restrolle 44 vom Transportwagen 16 entfernt.
Dieses zum Entladen vorgesehene Gleis 66 mündet im Ausführungsbeispiel auf der der U ladestation 13 bzw. 14 vorgeschalteten Drehscheibe 23. Der nun leere Transportwagen 13 wird dieser Drehscheibe 23 zugeführt und um 90° geschwenkt, so daß dieser Transportwagen 16 wieder neu beladen werden kann.
Die die vorbereitete Rolle 24 transportierenden Transportwagen 16; 27; 41; 54 kann auch als "führerloser" Transportwagen, d.h. als "Automated Guided Vehicle" (AGV) ausgeführt sein.
Es ist auch möglich, diese Transportwagen nicht unterflur, sondern als Hängebahn auszuführen. Bezugszeichenliste
1 Rolle
2 Ro l lenwechs ler
3 Monatslager
4 Klammerstapler
5 -
6 Plattenbandförderer
7 Rolle
8 Auspackstation, erste
9 Auspackstation, zweite 0 - 1 Rolle 2 Plattenbandförderer, zweiter 3 Um ladestat i on 4 Umladestation 5 - Transportwagen Schienen Laufrollen (16) Gestell (16) - Aufnahme Boden Drehschei e Rolle - Vorbereitungsstation Transportwagen, zweiter Drehscheibe Aufnahme (27) - Gleis Gleis Gleis Gleis - Gleis Gleis Gleis Zwischenlager - Transportwagen, dritter Aufnahme (41) Aufnahme (41) Rest ro l le - Gleis Gleis Seite Seite - Sackglei s Sackgleis Rollenkern
_ Transportwagen, vierter - Seitengestell (2) 57 Seitengestell (2)
58 Aufnahme (54)
59 Spannkonus (2)
60 -
61 Tragarm
62 Tragarm
63 Gleis
64 Gleis
65 -
66 Gleis
67 Ent ladestation
D24 Durchmesser der Rolle (24) D44 Durchmesser der Restrolle (44)

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Transport von Rollen (1; 7; 11; 24; 44) zu einem Rollenwechsler (2) mittels Transportwagen (16), wobei die Rollen (1; 7; 11; 44) in einer Vorbereitungsstation (26) mit Klebemitteln versehen werden, anschließend jeweils direkt auf einen Transportwagen (16) geladen werden und die jeweilige vorbereitete Rolle (24) auf diesem ihr zugeordneten Transport agen (16) bis in den Rollenwechsler (2) transportiert wird, in dem die vorbereitete Rolle (24) von diesem Transportwagen (16) direkt auf den Rollenwechsler (2) aufgeachst wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl dieser mit jeweils einer vorbereiteten Rolle (24) beladenen Transportwagen (16) in einem zwischen der Vorbereitungsstation (26) und dem Rollenwechsler (2) zwischengeschalteten Zwischenlager (39) gelagert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine dem Rollenwechsler (2) zuzuführende Rolle (24) aus einer Mehrzahl in dem Zwischenlager (39) gelagerten Rollen (24) ausgewählt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (24) mittels "führerlosen" Transportwagen transportiert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (24) mittels "schienengeführter" Transportwagen (16; 27; 41; 54) transportiert werden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den vorbereiteten Rollen (24) beladenen Transportwagen (16) auf einer Mehrzahl von auswä Lbaren Gleisen (31; 32; 33; 34; 36; 37; 38; 63; 64; 66 ) zwischengelagert werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein die mit den Rollen (24; 44) beladenen Transportwagen (16) zuführender (27) und ein abführender Transportwagen (41) senkrecht zu den Gleisen (31; 32; 33; 34; 36; 37; 38; 63; 64; 66) des Zwischenlagers (39) verfahren wi rd.
7. Anlage zum Transport von Rollen (24; 44) zu einem Rollenwechsler (2) mittels Transportwagen (16), mit mindestens einer Vorbereitungsstation (26) zum Aufbringen von Klebemitteln und einem eine Mehrzahl von Gleisen (31; 32; 33; 34; 36; 37; 38; 63; 64; 66) aufweisenden Zwischenlager (39) zum Lagern einer Mehrzahl von Rollen (24), dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbereitungsstation (26) in Transport ri chtung der Rollen (24) gesehen vor dem Zwischenlager (39) angeordnet ist.
PCT/DE1997/002026 1996-09-16 1997-09-11 Verfahren zum transport von rollen zu einem rollenwechsler Ceased WO1998012131A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE59704997T DE59704997D1 (de) 1996-09-16 1997-09-11 Verfahren zum transport von rollen zu einem rollenwechsler
US09/147,835 US6155516A (en) 1996-09-16 1997-09-11 Method for transporting rolls to a roll changer
JP51416298A JP3529389B2 (ja) 1996-09-16 1997-09-11 巻取紙を巻取紙交換機へ搬送する方法
EP97944698A EP0925246B2 (de) 1996-09-16 1997-09-11 Verfahren zum transport von rollen zu einem rollenwechsler

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19637772A DE19637772A1 (de) 1996-09-16 1996-09-16 Verfahren zum Transport von Rollen zu einem Rollenwechsler
DE19637772.2 1996-09-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO1998012131A1 true WO1998012131A1 (de) 1998-03-26
WO1998012131B1 WO1998012131B1 (de) 1998-05-07

Family

ID=7805825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1997/002026 Ceased WO1998012131A1 (de) 1996-09-16 1997-09-11 Verfahren zum transport von rollen zu einem rollenwechsler

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6155516A (de)
EP (1) EP0925246B2 (de)
JP (1) JP3529389B2 (de)
DE (2) DE19637772A1 (de)
ES (1) ES2163800T3 (de)
WO (1) WO1998012131A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003080484A1 (de) 2002-03-26 2003-10-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Gütertransportsystem und ein verfahren zum betreiben eines gütertransportsystems
DE102005015163A1 (de) * 2005-04-02 2006-10-05 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Anordnung zur Vorbereitung einer Materialrolle auf deren Verarbeitung im Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine
DE102011008583A1 (de) * 2011-01-14 2012-07-19 Manroland Ag Beladungsanordnung für einen Rollenwechsler einer Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19816441A1 (de) * 1998-04-14 1999-11-04 Welte Friedel Edmund Papierrollen-Transportwagen und Papierrollen-Transportsystem für einen derartigen Transportwagen
EP1268338A1 (de) * 2000-03-06 2003-01-02 Jervis B. Webb Company Vorrichtung zum transportieren und lagern von gegenständen
DK1209107T3 (da) * 2000-11-24 2004-07-12 Ferag Ag Fremgangsmåde og indretning til udskiftning af spolerammer ved en række spoleanlæg
CN1278096C (zh) * 2002-03-13 2006-10-04 博里利斯技术公司 用于检查管道形变的设备
US20030177850A1 (en) * 2002-03-19 2003-09-25 The Washington Post Company System and method for verifying the roll roundness of rolls of paper used for newspapers
ATE337247T1 (de) * 2002-09-23 2006-09-15 Metso Paper Ag Transportanlage für papierrollen, verfahren zu ihrem betrieb sowie fahrzeug
DE10245658A1 (de) * 2002-09-30 2004-04-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Materialversorgung einer Bearbeitungsmaschine sowie Steuersystem und Druckerei mit einem Steuersystem
US6948901B2 (en) * 2002-11-12 2005-09-27 Metso Paper Ag Paper roll storage and handling installation and method for storing and handling paper rolls
ITFI20030303A1 (it) * 2003-12-02 2005-06-03 Perini Fabio Spa Impianto per la manipolazione di bobine di carta o
DE102004021605B4 (de) 2004-02-23 2006-10-26 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Transport von Materialrollen
US8011871B2 (en) * 2004-02-23 2011-09-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Devices for transporting reels of material
ATE385981T1 (de) * 2004-07-02 2008-03-15 Metso Paper Ag Anlage zur zuführung von papierrollen zu einem rollenständer und verfahren zu ihrem betrieb
DE502004005609D1 (de) * 2004-09-03 2008-01-10 Metso Paper Ag Lagerbediengerät sowie Anlage zum Vorbereiten und Zwischenlagern von Papierrollen und Zuführen derselben zu mindestens einem Rollenständer und Verfahren zu ihrem Betrieb
DE102005045815B4 (de) * 2005-09-24 2011-07-14 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 Rollenwechsler mit einer Zuführeinrichtung für ein Befestigungsmittel für das Materialbahnende
DE102006022741A1 (de) * 2006-05-12 2007-11-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Drehen eines mit einer Bedruckstoffrolle beladenen Transportwagens
DE102006043422A1 (de) * 2006-07-27 2008-01-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Versorgung einer ein Druckerzeugnis produzierenden Druckmaschine mit einer Materialbahn festgelegter Länge
DE102008000039A1 (de) * 2008-01-11 2009-07-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Optimierung einer Zykluszeit der Rollbeschickung eines Rollenwechslers
FI126344B (en) * 2012-05-22 2016-10-14 Upm Raflatac Oy Method and arrangement for handling narrow rolls
DE102015208126A1 (de) * 2015-04-30 2016-11-03 Krones Aktiengesellschaft Vorratsrolle mit Funktionsmarkierung, Verfahren zum Umgang mit auf Vorratsrollen aufgewickeltem Flach- und/oder Bandmaterial sowie System zum Umgang mit Flach- und/oder Bandmaterial
FR3088575B3 (fr) * 2018-11-15 2020-11-20 Michelin & Cie Procede et installation d'alimentation en produits elastomeriques
FR3088631B3 (fr) 2018-11-15 2020-11-20 Michelin & Cie Procede et installation de transfert de devidoirs
KR102658024B1 (ko) * 2021-05-07 2024-04-15 삼성에스디에스 주식회사 원통형 자재 보관 장치 및 그 장치에서 수행되는 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3627454A1 (de) * 1985-09-06 1987-03-19 Wifag Maschf Verfahren zum handling der rollen in einer rollenrotationsdruckmaschine
JPS6374852A (ja) * 1987-03-28 1988-04-05 Dainippon Printing Co Ltd 印刷機の給紙部への搬送装置
EP0334366A2 (de) * 1988-03-25 1989-09-27 HAINES & EMERSON, INC. Rollenhandhabungssystem mit einem automatisch geführten Fahrzeug
DE3910444A1 (de) * 1989-03-31 1990-10-04 Wifag Maschf Verfahren zur zufuehrung von papierrollen zu rollenrotationsdruckmaschinen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPH0464557A (ja) * 1990-07-04 1992-02-28 Dainippon Printing Co Ltd 給紙装置への巻取原反供給装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1313856A (en) * 1969-07-05 1973-04-18 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Multiple reel unwind stands
DE3601297A1 (de) * 1986-01-17 1987-07-23 Waertsilae Strecker Gmbh Vorrichtung zur beschickung einer maschine mit warenbahnen von einer mehrzahl vorratsrollen
EP0390813B1 (de) * 1987-11-12 1993-11-03 Kone Oy Verfahren und magazin zum lagern von papierrollen
US4948060A (en) * 1988-09-12 1990-08-14 Butler Automatic, Inc. Automatic web roll handling system for splicing
US5076751A (en) * 1990-03-23 1991-12-31 Jervis B. Webb Company Reelroom newsprint roll handling apparatus and method
DE9107229U1 (de) * 1991-06-12 1991-07-25 Copla Förder- und Lagertechnik Gesellschaft für Anlagenbau mbH, 1000 Berlin Schiene für Lager, insbesondere Hochregallager, für rollenförmiges Lagergut, insbesondere Papierrollen
DE9414677U1 (de) * 1994-09-09 1994-12-15 BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH, 92729 Weiherhammer Papierrollen-Transport- und Ausricht-Einrichtung für eine Papierverarbeitungs-Abrolleinrichtung
CH690300A5 (de) * 1995-09-20 2000-07-14 Ferag Ag Verfahren zur Zuführung von Druckprodukten in Form von Schuppenströmen zu Verarbeitungsstationen und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3627454A1 (de) * 1985-09-06 1987-03-19 Wifag Maschf Verfahren zum handling der rollen in einer rollenrotationsdruckmaschine
JPS6374852A (ja) * 1987-03-28 1988-04-05 Dainippon Printing Co Ltd 印刷機の給紙部への搬送装置
EP0334366A2 (de) * 1988-03-25 1989-09-27 HAINES & EMERSON, INC. Rollenhandhabungssystem mit einem automatisch geführten Fahrzeug
DE3910444A1 (de) * 1989-03-31 1990-10-04 Wifag Maschf Verfahren zur zufuehrung von papierrollen zu rollenrotationsdruckmaschinen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPH0464557A (ja) * 1990-07-04 1992-02-28 Dainippon Printing Co Ltd 給紙装置への巻取原反供給装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 296 (M - 731) 12 August 1988 (1988-08-12) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 262 (M - 1265) 15 June 1992 (1992-06-15) *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003080484A1 (de) 2002-03-26 2003-10-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Gütertransportsystem und ein verfahren zum betreiben eines gütertransportsystems
DE10213459A1 (de) * 2002-03-26 2003-10-30 Koenig & Bauer Ag Gütertransportsystem mit einem Schienennetz und ein Verfahren zum Betreiben dieses Gütertransportsystems
US7117798B2 (en) 2002-03-26 2006-10-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Goods transport system and method for operating a goods transport system
DE102005015163A1 (de) * 2005-04-02 2006-10-05 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Anordnung zur Vorbereitung einer Materialrolle auf deren Verarbeitung im Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine
EP1707518A3 (de) * 2005-04-02 2007-08-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Vorbereitung einer Materialrolle auf deren Verarbeitung im Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine
DE102011008583A1 (de) * 2011-01-14 2012-07-19 Manroland Ag Beladungsanordnung für einen Rollenwechsler einer Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000502652A (ja) 2000-03-07
DE59704997D1 (de) 2001-11-22
DE19637772A1 (de) 1998-03-26
US6155516A (en) 2000-12-05
EP0925246A1 (de) 1999-06-30
EP0925246B1 (de) 2001-10-17
EP0925246B2 (de) 2009-10-21
ES2163800T3 (es) 2002-02-01
JP3529389B2 (ja) 2004-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0925246B1 (de) Verfahren zum transport von rollen zu einem rollenwechsler
EP0925247B2 (de) Transportwagen für papierrollen
EP0925248B1 (de) Anlage zum automatischen zu- und abführen von rollen
DE3615309C2 (de) Automatisierte Anlage zum Zuführen von Produktions- und/oder Verpackungsmaterial von einem Lager zu Fertigungsstraßen
DE3015547C2 (de) Wickelmaschine für bahnförmiges Gut
EP1718552B1 (de) Vorrichtung zum transport von materialrollen
EP0145029B1 (de) Als Kaskaden Multiwellensystem ausgebildete Auf- und Abrollvorrichtung
DE3418741C2 (de) Schneid- und Wickelmaschine
DE3627454C3 (de) Anlage zum Einbringen von Papierrollen in eine Rollenrotations-Druckmaschine
DE3432966C2 (de) Anlage zum Beliefern eines Spulautomaten mit Leerhülsen
EP0531283B1 (de) Rollenschneidemaschinen des Stützwalzentyps mit einer automatischen Hülsenzuführung
EP0877107B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren einer Kannengruppe
DE202005021862U1 (de) Vorrichtung zum Transport von Materialrollen
EP1612169B1 (de) Anlage zur Zuführung von Papierrollen zu einem Rollenständer und Verfahren zu ihrem Betrieb
DD254725A5 (de) Verfahren und vorrichtung von in schuppenformation anfallenden druckereierzeugnissen
DE19611494A1 (de) Abwickelsystem für Wickelrollen, insbesondere aus Papier oder Karton
DE4035143A1 (de) Doppeltragwalzen-wickelmaschine zum achslosen aufwickeln einer von unten her durch den spalt zweier tragwalzen eines tragwalzenpaars hindurchgefuehrten warenbahn bzw. von mehreren nebeneinanderliegenden nutzenstreifen aus kunststoff, vlies, papier oder dgl. auf eine oder mehrere nebeneinanderliegende wickelhuelsen
DE2901454A1 (de) Foerderwagen, insbesondere bundwagen
DE102009004815B4 (de) Herstellungs- und/oder Behandlungslinie für eine Faserbahn
DE10159520A1 (de) Vorrichtung zum Transport von Restrollen
CH685632A5 (de) Transportfahrzeug für Wattewickel.
DE19852978C2 (de) Druckmaschinenanordnung
EP0243754B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen
DE3811287A1 (de) Vorrichtung zur aufnahme, speicherung und weiterverarbeitung von druckprodukten
DE102019111475A1 (de) Abrollstation

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09147835

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997944698

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997944698

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997944698

Country of ref document: EP