WO1998018606A1 - Procede de traitement du bois par impregnation - Google Patents

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    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
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    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C

Definitions

  • the present invention relates to an improvement to methods of treating wood in which the latter is impregnated with a hardenable product.
  • drying step makes it possible to remove the water from the wood, it does not in any way modify the hydrophilic nature of the latter, so that it is again able to reabsorb the water eliminated during drying, when 'it is again in a humid atmosphere.
  • the treatment methods used in the prior art consist in placing the wood to be treated in an enclosure in which a vacuum is created, in filling the latter with the impregnating monomer, and in applying a high pressure in this enclosure. so as to penetrate the monomer into the wood. It then only remains to polymerize the monomer.
  • the object of the present invention is to propose an improvement in techniques for impregnating wood with hardenable products, and in particular with monomers, with a view in particular to imparting thereto dimensional stability characteristics when they are subsequently exposed. to a humid atmosphere.
  • the present invention thus relates to a method of treating wood of the type in which arranges the wood to be treated in an enclosure in which a vacuum is created, where said enclosure is filled with a hardenable product, in particular a monomer, so as to impregnate the wood by making the product penetrate into the fiber-interfacing space of that - Ci, where it then causes the hardening of said product, in particular by polymerization, characterized in that the operation of impregnating the wood is preceded by a crosslinking step.
  • said product is a monomer which is hardened by polymerization, in particular by the action of radiation or thermally.
  • the impregnation can be carried out immediately after the crosslinking step, so as to use the remaining heat of the wood being cooled, to ensure, by thermal means, the polymerization of the monomer.
  • a crosslinking operation consists in subjecting the wood to a heat treatment under controlled conditions in order to cause thermocondensation reactions in the lignocellulosic structure of the wood.
  • a cross-linking operation is usually carried out in a neutral or reducing atmosphere on previously dried wood, by subjecting it to a temperature between 220 ° C. and 280 ° C. for a time long enough for the entire mass of the treated wood. reaches the treatment temperature, and without exceeding this treatment time. It is understood that, under these conditions, this duration depends on the nature and thickness of the wood.
  • this crosslinking operation has three important effects, namely slightly increasing the porosity of the wood, giving it a hydrophobic character, and improve its wettability with respect to the monomers by modifying the surface tension of the wood. These three effects are used in particular according to the present invention to promote the impregnation of the wood by the monomer.
  • the process according to the invention makes it possible to impregnate, with monomers, varieties of wood which were hitherto deemed to be almost non-impregnable by known processes, such as in particular spruce, oak , chestnut, beech.
  • some of the blowing agents, such as in particular methanol, which are used according to the prior art prior to the impregnation operation are no longer necessary, which represents an economy, of a partly in terms of the cost of the product itself, and secondly in terms of the cost of implementing the method.
  • the polymerization of the monomer can, of course, be carried out using several techniques and in particular among these by the action of gamma rays, by convection heating and by microwave heating.
  • FIG. 1 is a graph which represents the variation of the temperature to which a wood to be treated is subjected as a function of time during a crosslinking operation.
  • Figure 2 is a schematic view of a reactor for performing an operation of impregnating a piece of wood with a monomer.
  • FIG. 3 is a graph which represents the variation of the rate of impregnation as a function of time, of a sample of wood with a monomer, respectively in the case of natural wood and of retified wood.
  • FIG. 4 is a graph which represents the variation of the volume swelling as a function of time, of wood samples in the presence of a humid atmosphere.
  • the first part of the treatment consists in subjecting these pieces of wood to a crosslinking treatment. To do this, the latter are introduced into a treatment enclosure where they are subjected to programmed temperature variations.
  • FIG. 1 shows the variation in temperature T (in ° C) as a function of time t (in min), to which we have brought the enclosure containing the captivating pieces to be treated and dotted the temperature of the wood.
  • Such a treatment process comprises three essential steps, namely a drying step A, preferably a glass transition step B, and a retification step proper C.
  • the first drying step A breaks down into two phases, a first phase A1 during which the temperature of the treatment chamber containing the charm to be treated is gradually raised with a temperature rise rate of approximately 5 ° C / min, from ambient temperature to a temperature Tl, close to 100 ° C, followed by a phase A2 during which the temperature of enclosure 1 is maintained at a level Tl value up to at the end of drying.
  • the temperature of the enclosure is gradually raised with a rate of temperature rise close to the previous one, from the temperature Tl to a temperature Tg close to the glass transition temperature of the species of wood considered, namely the charm in the present case.
  • the temperature Tg is maintained at this plateau value for the time necessary for the entire mass of treated wood to reach the glass transition temperature Tg. It will be noted that prolonging the duration of this plateau does not have any harmful consequences. as regards the respect of the mechanical qualities of the treated product.
  • the third step C is increased gradually, during a C stage, the enclosure of the temperature with a heating rate temperature close to the previous one, from the glass transition temperature Tg to the retification temperature Tr and the oven temperature is maintained for a second phase C2 at this plateau value, until most of the hemicelluloses are broken down.
  • This first part made it possible to prepare the material almost perfectly for the second part, namely the impregnation, which will follow, in particular by opening the pores of the wood, giving it a hydrophobic character and increasing its wettability. vis-à-vis the monomer.
  • This second part of the treatment is then carried out, which itself comprises two stages, namely a stage of impregnation with a hardenable product and in particular a polymerizable monomer, and a stage of hardening, or polymerization, of the product of which impregnated the wood.
  • FIG. 2 To implement the first step, a device of the type shown in FIG. 2 is used, which is well known from the prior art.
  • This device essentially consists of an enclosure 1, or reactor, which comprises a suction line 3 connected to a vacuum pump, not shown in the drawing, a line 5 injecting the monomer into the enclosure 1, and a pipe 7 for discharging the latter.
  • the wood to be treated 2 is introduced into the enclosure 1 by a door 8, then a vacuum is created therein by sucking in the air which it contains through the pipe 3 so as to empty as much as possible the " wood cells.
  • the product with which the wood is to be impregnated is then injected into the enclosure 1. It is left in the state for a period of about thirty minutes, depending on the viscosity of the product used, then the reactor 1 is emptied by driving 7.
  • the Applicant has established that the crosslinking treatment makes it possible to improve the impregnation of the wood, without, as in the prior art, it being necessary to pressurize the product contained in reactor 1.
  • the curve of FIG. 3 shows the variation in the rate of impregnation of the charm (in%) as a function of the passage time t in the reactor 1, for natural charm (curve a) and for the charm having previously undergone a crosslinking with a monomer which is GMA (curve b), that is to say glycidyl methacrylate.
  • GMA Curve b
  • the glicidyl impregnation stabilizes after a period of approximately thirty minutes, and that the charm impregnation rate which, in its natural state was 50%, has increased to 55% value when it was, prior to impregnation, subject to retification.
  • the Applicant has obtained results of the same order with different species of wood and monomers, and in particular for beech, ash, poplar and various conifers.
  • the product hardening step is then carried out. If this is a monomer, the impregnated wood can be subjected, depending on the nature of the monomer. used, either by the action of gamma radiation or by the action of heat in order to cause its polymerization.
  • the heating can be carried out in particular by conventional convection means or even by microwave.
  • the Applicant has found that retified wood exhibited better behavior than natural wood. Indeed, because of the treatment it underwent, the retified wood no longer emits gas or water vapor like natural wood, emission which is the cause of poor adhesion of the polymer
  • the Applicant has carried out tests in order to compare the dimensional stability of the impregnated natural wood with that of the same wood treated according to the invention, when they were placed in a humid atmosphere. These tests were carried out in a climatic chamber in which the kinetics of moisture uptake were carried out. The enclosure had a humidity of 75% and a temperature of 25 ° C, according to standard NF 51-264.
  • the Applicant has of course also treated charm samples, on the one hand in the natural state and on the other hand in the crosslinked state, using monomers of various natures, namely HEMA (methacrylate of hydroxyethyl), HEA (2-hydroxyethyl acrylate) and AGE-AM (mixture of 70% allyl glycidile ether and 30% maleic anhydride) and GMA and then, after treatment, subjected these various samples to a swelling test according to the aforementioned standard NF 51-264 and measured the swelling of these samples.
  • HEMA methacrylate of hydroxyethyl
  • HEA 2-hydroxyethyl acrylate
  • AGE-AM mixture of 70% allyl glycidile ether and 30% maleic anhydride
  • the present invention also makes it possible to increase the hardness of the treated wood.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de traitement du bois du type dans lequel on dispose le bois à traiter dans une enceinte dans laquelle on crée un vide, où l'on remplit ladite enceinte d'un produit durcissable, notamment un monomère, de façon à imprégner le bois en faisant pénétrer le produit dans l'espace interfibres de celui-ci, où l'on provoque ensuite le durcissement dudit produit, notamment par polymérisation. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on fait précéder l'opération d'imprégnation du bois d'une étape de rétification.

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT DU BOIS PAR IMPREGNATION
La présente invention concerne un perfectionnement aux procédés de traitement du bois dans lesquels on imprègne celui-ci d'un produit durcissable.
On sait, qu'à l'état naturel, le bois ou les fibres de bois qui sont au contact d'une atmosphère humide ont tendance à se gorger d'eau, allant jusqu'à absorber 100% de leur poids du celle-ci. Cette absorption d'eau s'accompagne d'un gonflement, caractéristique d'une diminution des qualités de cohésion du matériau, pouvant aller, dans certains cas, jusqu'à une désagrégation avancée de celui-ci. C'est pourquoi on a pour habitude de faire précéder toute opération de façonnage du bois d'une étape de séchage qui, en éliminant l'eau de celui-ci, améliore sa stabilité dimensionnelle.
Si l'étape de séchage permet d'éliminer l'eau du bois elle ne modifie en rien par contre le caractère hydrophile de celui-ci, si bien qu'il est de nouveau apte à réabsorber l'eau éliminée lors du séchage, lorsqu'il se trouve de nouveau en atmosphère humide.
Afin de diminuer le caractère hydrophile du bois naturel, et de lui conférer ainsi une stabilité dimensionnelle durable, on a proposé différentes techniques de traitement thermique à haute température.
Parmi ces techniques, on a proposé de faire subir au bois naturel différentes étapes de traitement comprenant notamment un séchage en circuit ouvert suivi d'un chauffage et d'un maintien à une température comprise entre environ 220°C et 300°C pendant une période déterminée. Une telle technique de traitement, dite de rétification, permet de conférer au bois, à la fois un caractère hydrophobe et une excellente stabilité dimensionnelle.
On a également proposé, notamment afin d'améliorer les propriétés mécaniques du bois, de faire appel à des techniques de traitement qui consistent à imprégner celui-ci avec un monomère puis, cette imprégnation ayant été réalisée, à le polymériser in situ, en faisant appel pour ce faire à différentes techniques, telles que notamment l'action d'un rayonnement gamma ou l'action de la chaleur.
Les méthodes de traitement utilisées dans l'état antérieur de la technique consistent à disposer le bois à traiter dans une enceinte dans laquelle on fait le vide, à remplir celle-ci du monomère d'imprégnation, et à appliquer une forte pression dans cette enceinte de façon à faire pénétrer le monomère dans le bois. Il ne reste plus alors qu'à faire polymériser le monomère.
Si ces techniques se révèlent satisfaisantes sur le plan de l'amélioration des propriétés mécaniques du bois traité, et notamment sur celui de la dureté, elles le sont beaucoup moins sur celui de la stabilité volumique du bois en atmosphère humide. On a ainsi remarqué que les bois ainsi imprégnés présentaient la particularité, au bout d'un certain temps d'utilisation, de perdre leur adhérence avec le polymère dont ils étaient imprégnés, ce qui se traduisait par un gonflement de ce bois.
La présente invention a pour but de proposer un perfectionnement aux techniques d'imprégnation de bois par des produits durcissables, et notamment par des monomères, en vue notamment de conférer à ceux-ci des caractéristiques de stabilité dimensionnelle lorsqu'ils sont exposés par la suite à une atmosphère humide.
La présente invention a ainsi pour objet un procédé de traitement du bois du type dans lequel on dispose le bois à traiter dans une enceinte dans laquelle on crée un vide, où l'on remplit ladite enceinte d'un produit durcissable, notamment un monomère, de façon à imprégner le bois en faisant pénétrer le produit dans l'espace interfibres de celui- ci, où l'on provoque ensuite le durcissement dudit produit, notamment par polymérisation, caractérisé en ce que l'on fait précéder l'opération d'imprégnation du bois d'une étape de rétification. De façon intéressante ledit produit est un monomère que l'on durcit par polymérisation, notamment par action d'un rayonnement ou par voie thermique.
On peut réaliser l'imprégnation immédiatement après l'étape de rétification , de façon à utiliser la chaleur restante du bois en cours de refroidissement, pour assurer, par voie thermique, la polymérisation du monomère.
On sait qu'une opération de rétification consiste à soumettre le bois à un traitement thermique dans des conditions contrôlées afin de provoquer des réactions de thermocondensation au niveau de la structure ligno- cellulosique du bois. Une opération de rétification est habituellement réalisée sous atmosphère neutre ou réductrice sur du bois préalablement séché, en soumettant celui-ci à une température comprise entre 220°C et 280°C pendant un temps suffisamment long pour que la totalité de la masse du bois traité atteigne la température de traitement, et sans dépasser ce temps de traitement. On conçoit que, dans ces conditions, cette durée est fonction de la nature et de l'épaisseur du bois .
La demanderesse a constaté que cette opération de rétification possédait trois effets importants, à savoir d'augmenter légèrement la porosité du bois, de conférer à celui-ci un caractère hydrophobe, et d'améliorer sa mouillabilité vis-à-vis des monomères en modifiant la tension de surface du bois. Ces trois effets sont notamment utilisés suivant la présente invention pour favoriser l'imprégnation du bois par le monomère.
Les essais réalisés par la demanderesse, et qui seront décrits en détails ci-après, ont ainsi permis de démontrer qu'en faisant précéder, suivant l'invention, l'imprégnation du produit, et notamment d'un monomère, par une opération de rétification, non seulement on obtenait une imprégnation supérieure à celle conforme à l'état antérieur de la technique, mais qu'il n'était plus nécessaire pour obtenir une telle imprégnation de mettre sous pression l'enceinte contenant le bois à traiter et le produit d'imprégnation.
La demanderesse a également établi que le procédé suivant l'invention permettait de réaliser une imprégnation, par des monomères, de variétés de bois qui étaient jusqu'à présent réputées quasiment non imprégnables par les procédés connus, tels que notamment l'épicéa, le chêne, le châtaignier, le hêtre. Suivant l'invention certains des agents de gonflement, tels que notamment le méthanol , qui sont utilisés suivant l'état antérieur de la technique préalablement à l'opération d'imprégnation, ne sont plus nécessaires, ce qui représente une économie, d'une part sur le plan du coût du produit lui-même, et d'autre part sur le plan du coût de la mise en oeuvre du procédé. La polymérisation du monomère peut, bien entendu, être effectuée en faisant appel à plusieurs techniques et notamment parmi celles-ci par l'action de rayons gamma, par chauffage par convection et par chauffage par micro-ondes. On décrira ci-après divers exemples de mise en oeuvre de l'invention en regard du dessin annexé sur lequel :
La figure 1 est un graphique qui représente la variation de la température à laquelle est soumis un bois à traiter en fonction du temps lors d'une opération de rétification .
La figure 2 est une vue schématique d'un réacteur permettant de réaliser une opération d'imprégnation d'une pièce de bois par un monomère.
La figure 3 est un graphique qui représente la variation du taux d'imprégnation en fonction du temps, d'un échantillon de bois par un monomère, respectivement dans le cas d'un bois naturel et d'un bois rétifié.
La figure 4 est un graphique qui représente la variation du gonflement volumique en fonction du temps, d'échantillons de bois en présence d'une atmosphère humide . Bien que la demanderesse ait établi que la présente invention soit applicable à de nombreuses essences de bois, et notamment au hêtre, au charme, au frêne et au peuplier, on décrira à titre d'exemple le procédé suivant l'invention dans le cas d'une application au charme.
On se propose donc de traiter suivant l'invention des échantillons constitués de pièces de charme. Conformément à l'invention, la première partie du traitement consiste à faire subir à ces pièces de bois un traitement de rétification. Pour ce faire ces dernières sont introduites dans une enceinte de traitement où elles sont soumises à des variations de température programmées . On a ainsi représenté sur la figure 1 la variation de température T (en °C) en fonction du temps t (en min), à laquelle on a porté l'enceinte contenant les pièces de charme à traiter et en pointillés la température du bois.
Un tel processus de traitement comprend trois étapes essentielles, à savoir une étape de séchage A, préférentiellement une étape de transition vitreuse B, et une étape de rétification proprement dite C.
La première étape de séchage A se décompose elle- même en deux phases, une première phase Al au cours de laquelle on élève progressivement la température de l'enceinte de traitement contenant le charme à traiter avec une vitesse de montée en température d'environ 5°C/min, à partir de la température ambiante jusqu'à une température Tl , voisine de 100°C, suivie d'une phase A2 au cours de laquelle on maintient la température de l'enceinte 1 à une valeur palier Tl jusqu'à la fin du séchage.
Au cours de la seconde étape B, qui est facultative, mais qui, lorsqu'elle est réalisée, améliore grandement l'efficacité du procédé, on élève progressivement la température de l'enceinte avec une vitesse de montée en température voisine de la précédente, à partir de la température Tl jusqu'à une température Tg voisine de la température de transition vitreuse de l'essence de bois considéré, à savoir le charme dans le cas présent. On maintient la température Tg à cette valeur palier pendant le temps nécessaire pour que la totalité de la masse de bois traité atteigne la température de transition vitreuse Tg. On remarquera que le fait de prolonger la durée de ce palier ne se traduit par aucune conséquence néfaste en ce qui concerne le respect des qualités mécaniques du produit traité.
Au cours ' de la troisième étape C on élève progressivement, au cours d'une phase Cl, la température de l'enceinte avec une vitesse de montée en température voisine de la précédente, de la température de transition vitreuse Tg à la température de rétification Tr et l'on maintient pendant une seconde phase C2 la température du four à cette valeur palier, jusqu'à ce que la plupart des hémicelluloses soient décomposées .
On sait qu'une des difficultés de cette étape spécifique réside dans le fait que le maintien en température doit s'effectuer pendant un temps suffisamment long pour que 1 'hémicellulose soit décomposée dans sa quasi totalité, mais qu'il est impératif de ne pas dépasser ce temps sous peine de commencer à détruire du même coup la lignine et la cellulose, ce qui se traduirait alors par une chute des caractéristiques mécaniques du bois traité.
Cette première partie a permis de préparer le matériau de façon quasi parfaite à la seconde partie, à savoir l'imprégnation, qui va suivre, notamment en ouvrant les pores du bois, en conférant à celui-ci un caractère hydrophobe et en augmentant sa mouillabilité vis-à-vis du monomère.
On met alors en oeuvre cette seconde partie du traitement, qui comprend elle-même deux étapes, à savoir une étape d'imprégnation avec un produit durcissable et notamment un monomère polymérisable, et une étape de durcissement, ou polymérisation, du produit dont on a imprégné le bois.
Pour mettre en oeuvre la première étape on utilise un dispositif du type de celui représenté sur la figure 2, et qui est bien connu de l'état antérieur de la technique. Ce dispositif se compose essentiellement d'une enceinte 1, ou réacteur, qui comporte une conduite d'aspiration 3 reliée à une pompe à vide, non représentée sur le dessin, une conduite 5 d'injection du monomère dans l'enceinte 1, et une conduite 7 d'évacuation de celui-ci.
Le bois à traiter 2 est introduit dans l'enceinte 1 par une porte 8, puis on fait le vide dans celle-ci en aspirant l'air qu'elle contient par la conduite 3 de façon à vider autant que faire se peut les "cellules" du bois. On injecte ensuite le produit dont on veut imprégner le bois dans l'enceinte 1. On laisse en l'état pendant une durée d'environ une trentaine de minutes, en fonction de la viscosité du produit utilisé, puis on vide le réacteur 1 par la conduite 7.
La demanderesse a établi que le traitement de rétification permettait d'améliorer l'imprégnation du bois, sans que, comme dans l'état antérieur de la technique, il soit nécessaire pour autant de mettre sous pression le produit contenu dans le réacteur 1.
On a représenté sur la courbe de la figure 3 la variation du taux d'imprégnation du charme (en %) en fonction du temps de passage t dans le réacteur 1, pour du charme naturel (courbe a) et du charme ayant subi préalablement une rétification par un monomère qui est du GMA (courbe b), c'est-à-dire du méthacrylate de glycidyle. On constate que, dans les deux cas, l'imprégnation de glicidyle se stabilise après une durée d'environ trente minutes, et que le taux d'imprégnation du charme qui, à l'état naturel était de 50%, est passé à une valeur de 55% lorsqu'il était, préalablement à l'imprégnation, soumis à une rétification. La demanderesse a obtenu des résultats du même ordre avec des essences de bois et des monomères différents, et notamment pour du hêtre, du frêne, du peuplier et divers résineux.
On réalise ensuite l'étape de durcissement du produit. Si celui-ci est un monomère on peut soumettre le bois imprégné, en fonction de la nature du monomère utilisé, soit à l'action d'un rayonnement gamma soit à l'action de la chaleur afin de provoquer sa polymérisation. Le chauffage peut être réalisé notamment par des moyens classiques de convection ou encore par micro-ondes.
En ce qui concerne la polymérisation par voie thermique, la demanderesse a constaté que le bois rétifié présentait un meilleur comportement que le bois naturel. En effet, en raison du traitement qu'il a subi, le bois rétifié n'émet plus de gaz ou de vapeur d'eau comme le bois naturel, émission qui est la cause d'une mauvais adhérence du polymère
On peut également réaliser l'imprégnation immédiatement après l'étape de rétification, de façon à bénéficier de la chaleur restante du bois en cours de refroidissement, pour assurer, par voie thermique la polymérisation du monomère ce qui permet à la fois d'optimiser le procédé et de réaliser un gain d 'énergie. La demanderesse a réalisé des tests afin de comparer la stabilité dimensionnelle du bois naturel imprégné à celle du même bois traité suivant l'invention, lorsqu'ils étaient disposés en atmosphère humide . Ces tests ont été réalisés dans une enceinte climatique dans laquelle ont a effectué une cinétique de reprise d'humidité. L'enceinte possédait une hygrométrie de 75% et une température de 25°C, suivant la norme NF 51-264. On a mesuré le gonflement en fonction du temps d'échantillons de bois constitués en l'espèce par le charme traité précédemment, respectivement à l'état naturel (courbe a), à l'état imprégné suivant l'état antérieur de la technique (courbe b), et à l'état imprégné après rétification (courbe c). Les résultats ont été consignés sur la figure 4.
On constate sur cette figure que l'imprégnation n'a pas stabilisé dimensionnellement le bois à l'état naturel . En effet y a très peu de différence entre le bois naturel (ΔV voisin de 7%) et le bois naturel imprégné (ΔV voisin de 6,5%).
On constate que le bois qui, préalablement à son imprégnation, a subi un traitement de rétification présente un gonflement ΔV très réduit puisqu'il est de 1 'ordre de 3%.
La demanderesse a bien entendu par ailleurs traité des échantillons de charme, d'une part à l'état naturel et d'autre part à l'état rétifié, à l'aide de monomères de natures diverses, à savoir du HEMA (méthacrylate de hydroxyéthyle) , du HEA (acrylate de 2- hydroxyéthyle) et du AGE-AM (mélange à 70% d'allyl glycidile éther et 30% d'anhydride maleique) et du GMA puis, après traitement, a soumis ces divers échantillons à un test de gonflement suivant la norme NF 51-264 précitée et a mesuré le gonflement de ces échantillons. Les résultats ont été portés dans le tableau I ci-après, dans lequel ils sont exprimés en pourcentage d'unités ASE, c'est-à-dire en pourcentage du coefficient de stabilisation dimensionnel conventionnel . TABLEAU I
Figure imgf000013_0001
On constate que les différents monomères utilisés sont plus ou moins efficaces quant à la stabilisation dimensionnelle en atmosphère humide du bois traité, mais que dans tous les cas cette stabilisation est supérieure à celle procurée suivant l'état antérieur de la technique, c'est-à-dire par une imprégnation sans rétification préalable.
Outre la stabilité dimensionnelle, la présente invention permet également d'augmenter la dureté du bois traité.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Procédé de traitement du bois du type dans lequel on dispose le bois à traiter dans une enceinte dans laquelle on crée un vide, où l'on remplit ladite enceinte d'un produit durcissable, notamment un monomère, de façon à imprégner le bois en faisant pénétrer le produit dans l'espace interfibres de celui- ci, où l'on provoque ensuite le durcissement dudit produit, notamment par polymérisation, caractérisé en ce que l'on fait précéder l'opération d'imprégnation du bois d'une étape de rétification.
2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que ledit produit est un monomère que l'on durcit par polymérisation.
3.- Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que le monomère appartient au groupe de monomères suivants GMA, HEMA, HEA, AGE-AM.
4.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le procédé de rétification comprend une étape de transition vitreuse.
5.- Procédé suivant l'une des revendications 2 à
4, caractérisé en ce que l'on réalise l'imprégnation immédiatement après l'étape de rétification, de façon à utiliser la chaleur restante du bois en cours de refroidissement pour assurer, par voie thermique, la polymérisation du monomère.
6.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'imprégnation du bois à traiter par ledit produit s'effectue dans une enceinte de traitement dont la pression interne est voisine de la pression atmosphérique.
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