WO1998019092A1 - Rohrverbindung - Google Patents

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Thomas Gigowski
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/141—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside

Definitions

  • the invention relates to a pipe connection with a cylindrical pipe, the smooth end portion of which can be pushed onto a fitting according to the preamble of patent claim 1.
  • a generic pipe connection is known from Geberit (see excerpt from the company brochure).
  • a so-called composite pipe is pushed onto a gunmetal fitting, the composite pipe consisting of an inner pipe that transports the liquid with an aluminum jacket and an overlying cladding tube that takes over the external protection.
  • Inner tube and cladding tube are made of plastic.
  • the fitting has a region that extends in the longitudinal direction and is provided with a stop, up to which the connecting pipe is pushed on.
  • the area adjacent to the stop has two inner grooves, in each of which a sealing ring is arranged.
  • the rest of the section is heavily contoured so that the tube that is slid on can be molded into the contour during pressing.
  • a differently constructed pipe connection is disclosed in DE 43 29 442 A1.
  • This pipe connection has an elongated metal sleeve forming the fitting, into which the two pipes to be connected with the same diameter are pushed.
  • the metal sleeve which has a slightly larger diameter than the pipes, is in the Edge areas flanged in such a way that the sleeve edges rest against the pipe walls without gaps.
  • the space between the sleeve and the tube walls is filled by a rubber sleeve firmly inserted into the sleeve. After the tubes have been pushed in, beads are pressed into the sleeve wall with a pressure such that congruent beads are formed in the tube walls.
  • the system is that the wide press jaw takes up a lot of space, so that pressing in narrow areas becomes impossible.
  • an extension is required for most of the fittings, especially for T-pieces, so that the pressing tongs can be attached.
  • a disadvantage of systems with an outer fitting is that after the tube has been inserted into the fitting, it is no longer possible to see from the outside whether the prescribed insertion depth for the tube has been reached.
  • the object of the invention is to provide a pipe connection of the generic type, in which the required insertion depth or the required overlap between the pipe and fitting can be seen after the insertion or sliding on. Another task is to design the fitting so that it is less expensive to manufacture than the previously known solutions.
  • a metal sleeve is arranged between the inner pipe wall and the outer fitting wall, the sealing ring being penetrated by the metal sleeve when viewed in cross section.
  • a sealing ring is preferably arranged in each of the two end regions of the metal sleeve. Comparable to the sealing sleeve, the length of the metal sleeve corresponds to the required overlap between the pipe and the fitting.
  • the metal sleeve also has two sections which are visually distinguishable from the outside, the first section of which extends from the end face of the fitting and which corresponds to the required overlap between the pipe and the fitting and which is followed by a shorter control section. The two sections are preferably different in color.
  • the exact positioning of the metal sleeve can also be ensured in that the metal sleeve has at one end a stop which extends radially inwards and covers the end face of the fitting.
  • Fitting and / or pipe can be manufactured in carbon steel, stainless steel, titanium, aluminum, brass, plastic or composite materials.
  • Figure 1 in half-sided longitudinal section, a first embodiment of the pipe connection according to the invention
  • Figure 2 shows a variant of the embodiment of Figure 1;
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of the pipe connection designed according to the invention.
  • a metal sleeve 31 is arranged between pipe 2.1 or 2.2 and fitting 1.
  • the metal sleeve 31 is provided with a sealing ring 32, 33 in each of the two end regions. So that Seal can be effective, both sealing rings 32, 33 are seen in cross section through the metal sleeve 31.
  • the metal sleeve 31 has a stop 34, which extends radially inwards and covers a fitting end face 10. This stop 34 ensures exact positioning when the metal sleeve 31 is pushed onto the fitting 1.
  • the possibility of the metal sleeve 31 slipping after being pushed on is prevented by at least one radially inwardly extending expansion element 36.
  • two expansion elements 36, 37 are provided.
  • the metal sleeve 31 When the metal sleeve 31 is pushed back, they dig into the outer lateral surface of the fitting 1.
  • a tab projecting at the left end can then be bent over, so that a stop 35 is also formed on this end face 9 of the fitting.
  • the metal sleeve 31 is positioned exactly on the fitting 1 in the form of a pre-assembly, so that the expansion element 36, 37 can be dispensed with.
  • FIG. 2 shows a variant of the embodiment according to FIG. 1.
  • the metal sleeve 38 has no expansion elements, but is instead provided in the middle with a stop 39 which extends radially outwards. This ensures that the required covering 11 is maintained for both pipes 2.1 and 2.2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung mit einem zylindrischen Rohr, dessen glattendiger Endabschnitt auf einen Fitting aufschiebbar ist, der mindestens einen in Längsrichtung sich erstreckenden hülsenartigen Bereich aufweist und bei der zwischen Rohr und Fitting mindestens ein Dichtring angeordnet ist und Rohr und Fitting mittels eines aussen angesetzten mindestens in einer Radialebene das Rohr sowie den darunter liegenden Fittingabschnitt plastisch verformenden Presswerkzeuges unlösbar miteinander verbunden ist. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass zwischen Fittingaussendurchmesser und Rohrinnenwand eine auf den Fitting (1) und unter Kraftaufwand aufschiebbare Metallhülse (31) angeordnet ist und die festgelegte axiale Erstreckung der Metallhülse (31) in den Fitting (1) von beiden Stirnseiten her umschliesst und die Länge der Metallhülse so gewählt ist, dass sie der erforderlichen Überdeckung zwischen Rohr (2.1, 2.2) und Fitting (1) entspricht und diese dann gegeben ist, wenn nach dem Aufschieben des Rohrendenbereiches auf die Metallhülse (31) bzw. nach dem Einschieben des Fittings zusammen mit der zuvor aufgeschobenen Metallhülse (31) in den Rohrendenbereich die dem Fitting (1) zugewandte Stirnseite (9, 10) des Rohrendenbereiches genau mit einer auf der Metallhülse (31) angebrachten Markierung oder Anschlag zusammenfällt und der Dichtring (32, 33) im Querschnitt gesehen von der Metallhülse (31) durchsetzt ist.

Description

Rohrverbindung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung mit einem zylindrischen Rohr, dessen glattendiger Endabschnitt auf einen Fitting aufschiebbar ist gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine gattungsmäßige Rohrverbindung ist von der Firma Geberit bekannt (siehe Auszug aus dem Firmenprospekt). Bei diesem System wird auf einen Rotguß-Fitting ein sogenanntes Verbundrohr aufgeschoben, wobei das Verbundrohr aus einem die Flüssigkeit transportierenden Innenrohr mit einem Aluminiummantel und einem darü- berliegenden, den Außenschutz übernehmenden Hüllrohr besteht. Innenrohr und Hüll- röhr sind aus Kunststoff gefertigt. Der Fitting weist einen in Längsrichtung sich erstreckenden Bereich auf, der mit einem Anschlag versehen ist, bis zu dem das verbindende Rohr aufgeschoben wird. Der dem Anschlag benachbarte Bereich weist zwei Innennuten auf, in denen je ein Dichtring angeordnet ist. Der restliche Abschnitt ist stark konturiert, so daß sich das aufgeschobene Rohr bei der Verpressung in die Kontur einformen kann. Nach dem Aufschieben wird von außen eine Preßzange angesetzt und das Rohr sowohl im Dichtringbereich als auch im konturierten Bereich aufgepreßt. Dabei übernimmt der Dichtringbereich die Dichtfunktion und der konturier- te Bereich die axiale Sicherung. Nachteilig bei diesem System ist, daß die Herstellung des Fittings aufwendig ist, da die konturierten Endbereiche sowie der Dichtringbereich präzise hergestellt werden müssen.
Eine anders konstruierte Rohrverbindung ist in der DE 43 29 442 A1 offenbart. Diese Rohrverbindung weist eine den Fitting bildende langgestreckte Metallhulse auf, in die die beiden zu verbindenden Rohre mit gleichem Durchmesser geschoben werden. Die Metallhülse, die einen etwas größeren Durchmesser als die Rohre aufweist, ist in den Randbereichen derart umgebördelt, daß die Hülsenränder lückenlos an den Rohrwänden anliegen. Der Raum zwischen Hülse und den Rohrwänden ist durch eine in die Hülse fest eingelegte Gummimanschette ausgefüllt. Nach dem Einschieben der Rohre werden in die Hülsenwand Sicken eingepreßt mit einem derartigen Druck, daß sich jeweils in den Rohrwänden deckungsgleiche Sicken bilden. Nachteilig bei diesem
System ist, daß die breite Preßbacke viel Platz beansprucht, so daß die Verpressung in engen Bereichen unmöglich wird. Außerdem wird für den größten Teil der Fittinge, insbesondere bei T-Stücken, eine Verlängerung benötigt, damit die Preßzange angesetzt werden kann. Nachteilig bei Systemen mit einem Außenfitting ist außerdem, daß nach dem Einschieben des Rohres in den Fitting von außen nicht mehr zu erkennen ist, ob die vorgeschriebene Einstecktiefe für das Rohr erreicht worden ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrverbindung der gattungsmäßigen Art anzugeben, bei der die erforderliche Einstecktiefe bzw. die erforderliche Überdeckung zwi- sehen Rohr und Fitting nach dem Einschieben bzw. Aufschieben erkennbar ist. Eine weitergehende Aufgabe besteht darin, den Fitting so zu gestalten, daß er in der Herstellung kostengünstiger ist als die bisher bekannten Lösungen.
Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ange- gebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.
Statt der Dichtmanschette wird eine Metallhülse zwischen Rohrinnenwand und Fittingaußenwand angeordnet, wobei der Dichtring im Querschnitt gesehen von der Metallhülse durchsetzt wird. Vorzugsweise ist in beiden Endbereichen der Metallhülse je ein Dichtring angeordnet. Vergleichbar wie bei der Dichtmanschette entspricht die Länge der Metallhülse der erforderlichen Überdeckung zwischen Rohr und Fitting. Auch die Metallhülse weist zur visuellen Erkennbarkeit der erforderlichen Überdek- kung zwei von außen visuell unterscheidbare Abschnitte auf, dessen erster von der Fittingstirnseite her sich erstreckende Abschnitt der erforderlichen Überdeckung zwischen Rohr und Fitting entspricht und daran sich ein kürzerer Kontrollabschnitt anschließt. Vorzugsweise sind die beiden Abschnitte farblich unterschiedlich. Alternativ kann man die exakte Positionierung der Metallhülse auch dadurch sicherstellen, indem die Metallhülse an einem Ende einen radial nach innen sich erstreckenden die Fittingstirnseite abdeckenden Anschlag aufweist. Alternativ bzw. zusätzlich weist die Metallhülse in der Mitte einen radial nach außen sich erstreckenden Anschlag auf. Damit die Metallhülse nach dem Aufschieben nicht verrutscht, ist mindestens ein radial nach innen gerichtetes Spreizelement vorgesehen. Um das Aufschieben des Rohrendenbereiches bzw. das Einschieben des Fittings zusammen mit der zuvor aufge- schobenen Metallhülse in den Rohrendenbereich zu erleichtern, wird vorgeschlagen, den Fitting von der Mitte her gesehen nach beiden Seiten hin gesehen mit einer abnehmenden Konizität zu versehen.
Fitting und / oder Rohr können in C-Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium, Messing, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen hergestellt werden.
Zusammenfassend sind die Hauptvorteile der vorgeschlagenen Rohrverbindung zusammengestellt.
- Von außen kontrollierbare erforderliche Überdeckung zwischen Rohr und Fitting
Kleine Baugröße des Fittings
Ausgleich der Fertigungstoleranzen bei Anwendung der Z-Maß-Methode zur
Vormontage
Geringerer Kraftbedarf der Verpreßzange - Mehrebenenverpressung ist möglich
Einfachere Herstellung des Fittings
Geringerer Herstellaufwand
Vormontage von Fitting und Dichtung möglich
In der Zeichnung wird anhand zweier Ausführungsbeispiele die erfindungsgemäße
Rohrverbindung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 im halbseitigen Längsschnitt ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rohrverbindung Figur 2 eine Variante der Ausführung gemäß Figur 1 ;
In Figur 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrverbindung dargestellt. Statt einer Dichthülse ist zwischen Rohr 2.1 bzw. 2.2 und Fitting 1 eine Metallhülse 31 angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Me- tallhülse 31 in beiden Endbereichen mit je einem Dichtring 32, 33 versehen. Damit die Dichtung wirksam werden kann, werden beide Dichtringe 32, 33 im Querschnitt gesehen von der Metallhülse 31 durchsetzt. Weiterhin weist die Metallhülse 31 in diesem Ausführungsbeispiel einen radial nach innen sich erstreckenden, eine Fittingstirnseite 10 abdeckenden Anschlag 34 auf. Dieser Anschlag 34 gewährleistet beim Aufschie- ben der Metallhulse 31 auf den Fitting 1 eine exakte Positionierung. Die Möglichkeit eines Verrutschens der Metallhülse 31 nach dem Aufschieben wird durch wenigstens ein radial nach innen sich erstreckendes Spreizelement 36 verhindert. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Spreizelemente 36, 37 vorgesehen. Diese graben sich beim Versuch des Zurückschiebens der Metallhülse 31 in die äußere Mantelfläche des Fittings 1 ein. Alternativ ist mit gestrichelten Linien angedeutet, daß nach dem Aufschieben der Metallhülse 31 ein am linken Ende überkragender Lappen danach umgebogen werden kann, so daß auch auf dieser Fittingstirnseite 9 ein Anschlag 35 gebildet wird. Auf diese Weise ist die Metallhülse 31 in Form einer Vormontage exakt auf dem Fitting 1 positioniert, so daß auf das Spreizelement 36, 37 verzichtet werden kann.
Figur 2 zeigt eine Variante der Ausführung gemäß Figur 1. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist die Metallhülse 38 keine Spreizelemente auf, ist aber dafür in der Mitte mit einem radial nach außen sich erstreckenden Anschlag 39 versehen. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß für beide Rohre 2.1 und 2.2 die erforderliche Überdek- kung 11 eingehalten wird.

Claims

Patentansprüche
1. Rohrverbindung mit einem zylindrischen Rohr, dessen glattendiger Endabschnitt auf einen Fitting aufschiebbar ist, der mindestens einen in Längsrich- tung sich erstreckenden hülsenartigen Bereich aufweist und bei der zwischen
Rohr und Fitting mindestens ein Dichtring angeordnet ist und Rohr und Fitting mittels eines außen angesetzten mindestens in einer Radialebene das Rohr sowie den darunter liegenden Fittingabschnitt plastisch verformenden Preßwerkzeuges unlösbar miteinander verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Fittingaußendurchmesser und Rohrinnenwand eine auf den Fitting (1) und unter Kraftaufwand aufschiebbare Metallhülse (31 , 38) angeordnet ist und die festgelegte axiale Erstreckung der Metallhülse (31 , 38) in den Fitting (1) von beiden Stirnseiten her umschließt und die Länge der Metallhülse so gewählt ist, daß sie der erforderlichen Überdeckung zwischen Rohr (2.1 , 2.2) und Fitting (1) entspricht und diese dann gegeben ist, wenn nach dem Aufschieben des Rohrendenbereiches auf die Metallhülse (31 , 38) bzw. nach dem Einschieben des Fittings zusammen mit der zuvor aufgeschobenen Metallhülse (31 , 38) in den Rohrendenbereich die dem Fitting (1) zugewandte Stirnseite (9, 10) des Rohrendenbereiches genau mit einer auf der Metallhülse (31 , 38) angebrachten Markierung oder Anschlag (39) zusammenfällt und der Dichtring (32, 33) im Querschnitt gesehen von der Metallhülse (31 , 38) durchsetzt ist.
2. Rohrverbindung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß in beiden Endbereichen der Metallhülse (31) je ein Dichtring (32, 33) vorgesehen ist.
3. Rohrverbindung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallhülse (31) mindestens ein radial nach innen sich erstreckendes Spreizelement (36, 37) aufweist.
4. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallhülse (31 , 38) an einem Ende einen radial nach innen sich erstreckenden die Fittingstirnseite (9, 10) abdeckenden Anschlag (34, 35) aufweist.
5. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallhülse (38) in der Mitte einen radial nach außen sich erstreckenden Anschlag (39) aufweist.
6. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallhülse zwei von außen visuell unterscheidbare Abschnitte aufweist, dessen erster von der Fittingstirnseite (9, 10) her sich erstreckende Abschnitt der erforderlichen Überdeckung zwischen Rohr (2.1 , 2.2) und Fitting (1) entspricht und daran sich ein kürzerer Kontrollabschnitt anschließt.
7. Rohrverbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Abschnitte der Metallhülse farblich unterschiedlich sind.
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