WO1998025559A1 - Applikationshilfe für folienverbände - Google Patents

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WO1998025559A1
WO1998025559A1 PCT/EP1997/006528 EP9706528W WO9825559A1 WO 1998025559 A1 WO1998025559 A1 WO 1998025559A1 EP 9706528 W EP9706528 W EP 9706528W WO 9825559 A1 WO9825559 A1 WO 9825559A1
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Dieter Anhäuser
Jürgen ECKER
Heike Schentek
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Lohmann GmbH and Co KG
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    • A61F2013/00902—Plasters containing means
    • A61F2013/00906—Plasters containing means for transcutaneous or transdermal drugs application

Definitions

  • the invention relates to a film dressing, in particular for the human or animal body, made of a thin film which can be attached to the body by means of a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the dressing can be occlusive or non-occlusive.
  • non-occlusive film dressings have been used in the medical field for a long time.
  • the expression "non-occlusive” means that the bandage is impermeable to bacteria and liquid water, but allows the passage of oxygen and water vapor. In particular, the last property allows water vapor that is formed on the skin to escape through the bandage.
  • the bandages become e.g. used to cover wounds and burns, as incision foils, for dermal application of active ingredients or also to fix medical instruments such as catheters or cannulas on the skin.
  • the transparent or opaque polymer films used in the dressings are continuous, ie they are not perforated and not microporous.
  • the applied pressure-sensitive adhesive layer must also be permeable to water vapor in such a way that the total permeability of the dressing does not fall below the required level.
  • the films In order to meet these requirements and to provide a flexible, supple dressing, the films must be extremely thin. However, this fact leads to great difficulties in the application of the association. So there are often two People are required to prevent the foils from wrinkling and the adhesive surfaces sticking to themselves.
  • Occlusive film bandages bandages with a very low or no water vapor permeability, are also indicated in certain cases. Because of the required conformability, extremely thin foils are also used in these dressings, so that here too the same application difficulties arise as with the non-occlusive dressings.
  • Solution approaches lie in the larger surface area of the support film compared to the polymer film, which makes it possible to form contact points free of adhesive (DE-PS 33 44 334), or in attaching grip strips to the support film near the edge (EP 0 066 899 and EP 0 473 918). These proposals suffer from the fact that they have the disadvantage of a considerable expenditure of material combined with sometimes complex procedural steps.
  • US Pat. No. 4,915,102 describes a further possibility in which the one-piece protective layer, that is to say removable layer, which covers the pressure-sensitive adhesive layer before application, is connected to the support film in a hinge-like manner at one edge of the dressing. Accordingly, the peeled protective layer with the support film remains during application connected and finally serves as a grip when pulling off the support film. At the edge opposite the hinge-like connection, however, only a relatively narrow, adhesive-free grip edge is provided, which is, however, used for application. As already mentioned, its production requires special technical process steps.
  • the protective layer is hinge-like connected to the support film at two opposite edges.
  • This construction makes it possible, among other things, to design the support film with the same area as the polymer film and thus to avoid additional cutting and / or punching processes.
  • the protective layer parts can be folded outwards after detachment from the pressure-sensitive adhesive layer and can be touched to apply the bandage without having to accept contamination of the pressure-sensitive adhesive layer. After pressing the polymer film against the skin, the support film with the attached parts of the protective layer can be removed easily.
  • the protective layer can protrude in a strip shape over the edge of the bandage and, after bending around this edge, is adhesively attached to the surface of the support film facing away from the skin.
  • a fold line in the protective layer promotes its mobility around the hinge axis.
  • the backing film, pressure-sensitive adhesive-coated polymer film and protective layer have the same outer contours and the hinge-like connection between the backing film and protective layer is formed by attaching a longitudinally bent strip, one part on the side of the backing film facing away from the skin and the other part on the side free side of the protective layer adheres.
  • the strip is preferably equipped with a pressure-sensitive adhesive, but can also be fixed using other suitable adhesive systems. Sealing at room temperature or with the supply of heat offers further possibilities for fixation.
  • the strip does not have to enclose the entire length of the hinge edge, but in some cases it is sufficient if only parts of the edge are occupied are. All flexible surface materials are suitable as the material for the strip.
  • the film dressing according to the invention preferably has a square contour, the hinge-like connections being formed on opposite edges.
  • the size of the polymer film does not have to correspond to the size of the support film; it can also be smaller so that the support film projects beyond the polymer film.
  • the contour of the polymer film can differ from the support film. This is the case, for example, when a polymer film with a rounded contour is covered by an angular, in particular square, support film. If there are no straight edges on a polymer film with a rounded contour, e.g. B. in the circular shape, for example, a contour of the support film is selected, which has opposite sides tangent to the rounded contour of the polymer film so long straight edges that a safe hinge formation is guaranteed.
  • the layer cover of the support film moves between 20 ⁇ m and 200 ⁇ m, preferably 30-80 ⁇ m.
  • the support film is either glued to the polymer film with a suitable adhesive or the connection is brought about by those mechanical adhesive forces which arise when the polymer film is produced directly on the support film by extrusion, casting or another known type of film production.
  • the polymer film is opaque or transparent and can be produced from known raw materials by known techniques.
  • raw materials are, for example, polyurethanes, Polyvinyl chlorides, polyvinylidene chlorides, polyvinyl alcohols, polyacrylates, polysulfones, polystyrenes, polypropylene, polyamides, ethylene-vinyl acetate copolymers, polyesters, polycarbonates, polyvinyl fluoride or other fluorine-containing polymers.
  • Polyurethanes are preferred for the formation of a non-occlusive polymer film and polyvinylidene chloride is preferred for an occlusive polymer film.
  • the layer ceilings of suitable polymer films are in the range from 7 ⁇ m to 120 ⁇ m, but preferably from 15 to 50 ⁇ m.
  • the water vapor permeability should be at least 300 gxm "2 x 24 h " 1 .
  • the known physiologically harmless PSA materials are suitable for building up the PSA layer.
  • Examples include rubber, rubber-like synthetic homo-, co- or block polymers, polyacrylates and their copolymers, polyurethanes and silicones.
  • the surface application of the PSA is between 15-80 g / m 2 , preferably 30-50 g / m 2 .
  • the material for the protective layer can be that which is also used for the support layer.
  • polytetrafluoroethylene, cellophane, polyvinyl chloride, papers treated with adhesive, metal foils and metal foils coated with polymers can also be used, for example.
  • the basis weights are 30-250 g / m 2 , preferably 50-150 g / m.
  • the side of the protective layer which is in contact with the pressure-sensitive adhesive layer must permit redetachment with a force which is smaller than that for detaching the support film from the polymer film.
  • the ends of the at least two-part protective layer, which come to lie on the pressure-sensitive adhesive layer, are advantageously equipped with grip aids in the usual way.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can contain active ingredients and thus allow their dermal application.
  • the present invention is therefore particularly used as a transdermal therapeutic system which is characterized by an extremely high adaptability to the skin, combined with excellent wearing comfort.
  • active substance-containing material can also be applied to part of the pressure-sensitive adhesive layer on the side facing the skin.
  • liquid-absorbing fabrics can be applied to part of the pressure-sensitive adhesive layer on the side facing the skin, so that the dressing can be used for wound care.
  • FIG. 1 is a perspective view of a film dressing according to the invention
  • Fig. 4 is a perspective view of a film dressing in which the support film is larger than the polymer film
  • Fig. 5 is a plan view of the protective layer side of a film dressing with a round contour
  • Fig. 1 shows a perspective view of the structure of a film dressing according to the invention.
  • the flexible, conformable polymer film 2 is covered on the side facing away from the skin by the support film 1 of the same size.
  • On the side of the polymer film 2 facing the skin there is a pressure-sensitive adhesive layer 3 which is provided with a two-part protective layer 4, both parts being equipped with gripping aids 5 by projecting surface parts.
  • a longitudinally kinked strip 6 is placed on each of two opposite edges of the film structure, forming a hinge-like connection between 1 and 4.
  • hinge formation 7 is shown in FIGS. 2 and 3.
  • the fragments of cross sections show that the protective layer itself forms the hinge material in FIG. 2 and is fastened to the top of the support film 1 after the edge is wrapped around it.
  • protective layer 4 and support film are made of a uniform material and therefore allow the desired hinge-like connection between the outer layers of the dressing to be established by simply folding over the edges.
  • Fig. 4 documents in a perspective view that the areal expansion of the support film 1 can be greater than that of the polymer film 2, the contour 8 of which is indicated by dashed lines. Furthermore, there is an example of film bandages with rounded contours.
  • the design of the gripping aids 5 is solved here in a somewhat different way than in FIG. 1.
  • a circular film structure with layers of almost the same area allows the hinge to be formed by forming straight edges on opposite sides, as the top view of the protective layer side 4 in FIG. 5 shows.
  • the handling aids can be recognized as further features.
  • This variant of the invention thus enables, inter alia, the problem-free application of plasters containing active ingredients with an extremely thin and supple carrier film of almost any contour.

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Abstract

Ein Folienverband, insbesondere für den menschlichen oder tierischen Körper, aus einer flexiblen, anschmiegsamen Polymerfolie, die auf der hautabgewandten Seite mit einer Stützfolie lösbar verbunden und auf der hautzugewandten Seite mit einer haftklebenden Schicht ausgerüstet ist, die ihrerseits mit einer mindestens zweiteiligen abziehbaren Schutzschicht versehen ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht an zwei gegenüberliegenden Rändern scharnierartig mit der Stützfolie verbunden ist.

Description

Applikationshilfe für Folienverbände
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft einen Folienverband, insbesondere für den menschlichen oder tierischen Körper, aus einer dünnen Folie, die mittels einer Haftklebeschicht auf dem Körper befestigt werden kann. Der Verband kann okklusiv oder nichtokklusiv sein.
Haftklebende, nichtokklusive Folienverbände werden seit längerem im medizinischen Bereich eingesetzt. Der Ausdruck „nichtokklusiv" bedeutet dabei, daß der Verband zwar für Bakterien und flüssiges Wasser undurchlässig ist, aber den Durchgang von Sauerstoff und Wasserdampf erlaubt. Besonders die letzte Eigenschaft gestattet, daß auf der Haut entstehender Wasserdampf durch den Verband entweichen kann. Die Verbände werden z . B. zur Abdeckung von Wunden und Verbrennungen, als Inzisionsfolien, zur dermalen Applikation von Wirkstoffen oder auch zur Fixierung von medizinischen Instrumenten wie Kathedern oder Kanülen auf der Haut eingesetzt.
Die in den Verbänden eingesetzten transparenten oder auch opaken Polymerfolien sind kontinuierlich, d. h. sie sind nicht perforiert und nicht mikroporös. Auch die aufgebrachte Haftklebeschicht muß in einer Weise wasserdampfdurchlässig sein, daß die Gesamtdurchlässigkeit des Verbandes nicht das erforderliche Maß unterschreitet. Um diese Forderungen zu erfüllen und einen flexiblen, anschmiegsamen Verband zur Verfügung zu stellen, müssen die Folien extrem dünn sein. Allerdings führt dieser Umstand zu großen Schwierigkeiten bei der Applikation des Verbandes. So sind dazu oft zwei Personen erforderlich, um das Knittern der Folien und Auf- sich-selbst-Haften der Klebeflächen zu vermeiden.
Okklusive Folienverbände, -Verbände mit einer sehr niedrigen oder keiner Wasserdampfdurchlässigkeit -, sind in bestimmten Fällen ebenfalls indiziert. Auch bei diesen Verbänden werden wegen der geforderten Anschmiegsamkeit extrem dünne Folien eingesetzt, so daß auch hier dieselben Applikationsschwierigkeiten wie bei den nichtokklusiven Verbänden auftreten.
Ein Beitrag zur Problemlösung wird in der DE-OS 19 35 916 offenbart, wonach die nicht mit Haftkleber beschichtete Fläche der Polymerfolie mit einer steifen Stützfolie abgedeckt wird, die erst nach Applikation des Verbandes abgezogen wird. Die verbleibenden Probleme liegen in der Handhabung des Verbandes bei der Applikation und dem Abziehen der Stützfolie, da dabei eine Kontamination der Haftklebeschicht unbedingt zu vermeiden ist.
Lösungsansätze liegen in der flächenmäßig größeren Ausgestaltung der Stützfolie gegenüber der Polymerfolie, wodurch haftkleberfreie Anfaßstellen ausbildbar sind (DE-PS 33 44 334), oder im Anbringen von Griffleisten an der Stützfolie in Randnähe (EP 0 066 899 und EP 0 473 918) . Diese Vorschläge kranken daran, daß ihnen der Nachteil eines erheblichen Materialaufwandes verbunden mit teilweise aufwendigen Verfahrensschritten anhaftet.
In der US 4,915,102 wird eine weitere Möglichkeit beschrieben, bei der an einer Kante des Verbandes die einteilige Schutzschicht, d. h. wiederablösbare Schicht, die die Haftklebeschicht vor Applikation abdeckt, scharnierartig mit der Stützfolie verbunden ist. Bei der Applikation bleibt demnach die abgezogene Schutzschicht mit der Stützfolie verbunden und dient schließlich als Anfaßhilfe beim Abziehen der Stützfolie. An der Kante gegenüber der scharnierartigen Verbindung ist allerdings nur ein relativ schmaler, kleberfreier Anfaßrand vorgesehen, der aber zur Applikation gebraucht wird. Seine Erzeugung bedarf, wie oben schon erwähnt, besonderer technischer Verfahrensschritte.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Folienverband zu schaffen, der bei möglichst einfacher Her- stellbarkeit die bekannten Mängel in der Handhabbarkeit überwindet .
Die Lösung dieser Aufgabe wird dadurch erreicht, daß bei einem Folienverband aus einer flexiblen, anschmiegsamen Polymerfolie, die auf der hautabgewandten Seite mit einer Stützfolie lösbar verbunden und auf der hautzugewandten Seite mit einer haftklebenden Schicht ausgerüstet ist, die ihrerseits mit einer mindestens zweiteiligen abziehbaren Schutzschicht versehen ist, die Schutzschicht an zwei gegenüberliegenden Rändern scharnierartig mit der Stützfolie verbunden ist.
Diese Konstruktion erlaubt es unter anderem, die Stützfolie mit der Polymerfolie flächengleich zu gestalten und somit zusätzliche Schneid- und/oder Stanzvorgänge zu vermeiden. Die Schutzschichtteile lassen sich nach Ablösen von der Haftklebeschicht nach außen klappen und können zur Applikation des Verbandes angefaßt werden, ohne daß eine Kontamination der Haftklebeschicht in Kauf genommen werden muß. Nach Andrücken der Polymerfolie an Haut kann die Stützfolie mit den anhängenden Teilen der Schutzschicht bequem abgezogen werden.
Für die Realisierung der scharnierartigen Verbindung zwischen Schutzschicht und Stützfolie gibt es zahlreiche Mög- lichkeiten, von denen einige besonders bevorzugte beschrieben werden. Einmal kann die Schutzschicht streifenförmig den Rand des Verbandes überragen und ist nach Umknicken um diesen Rand auf der hautabgewandten Fläche der Stützfolie adhäsiv befestigt. Eine Faltlinie in der Schutzschicht begünstigt deren Beweglichkeit um die Scharnierachse. Die umgekehrte Konstruktion, d. h. überstehende Stützfolie ist nach Umknicken um den Rand auf der Unterseite der Schutzschicht gefestigt, ist prinzipiell auch möglich, wird aber wegen eventueller Nachteile auf Sonderfälle beschränkt bleiben.
In dem Falle, daß es die Umstände erlauben, die Stützfolie und die Schutzschicht aus demselben Material herzustellen, wird ein zusammenhängendes Flächengebilde um die Polymerfolie herum gefaltet, so daß die Enden auf die Seite der Klebeschicht zu liegen kommen. Die Adhäsion der Polymerfolie an diesem Flächengebilden wird nach bekannten Methoden geschaffen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung haben Stützfolie, haftkleberbeschichtete Polymerfolie und Schutzschicht dieselben Außenkonturen und die schamierar- tige Verbindung zwischen Stützfolie und Schutzschicht wird durch Anbringen eines längs geknickten Streifens gebildet, wobei ein Teil auf der hautabgewandten Seite der Stützfolie und der andere Teil auf der freien Seite der Schutzschicht haftet. Der Streifen ist vorzugsweise haftklebend ausgerüstet, kann aber auch durch andere geeignete Klebersysteme fixiert werden. Das Aufsiegeln bei Zimmertemperatur oder unter Wärmezufuhr bietet weitere Möglichkeiten der Fixierung. Selbstverständlich braucht der Streifen nicht die gesamte Länge der Scharnierkante zu umschließen, sondern es genügt in manchen Fällen, wenn nur Teile der Kante belegt sind. Als Material für den Streifen sind alle flexiblen Flächenmaterialien geeignet.
Vorzugsweise weist der Folienverband gemäß der Erfindung eine viereckige Kontur auf, wobei an gegenüberliegenden Kanten die scharnierartigen Verbindungen gebildet sind. Die Größe der Polymerfolie muß nicht der Größe der Stützfolie entsprechen; sie kann auch kleiner sein, so daß die Stütz- folie die Polymerfolie überragt. Dabei kann die Kontur der Polymerfolie von der Stützfolie abweichen. Dies ist beispielsweise dann gegeben, wenn eine Polymerfolie mit abgerundeter Kontur von einer eckigen, - insbesondere viereckigen -, Stützfolie abgedeckt ist. Sind bei einer Polymerfolie mit abgerundeter Kontur keine geraden Kanten vorhanden, wie z. B. bei der Kreisform, wird beispielsweise eine Kontur der Stützfolie gewählt, die an gegenüberliegenden Seiten tangential zur abgerundeten Kontur der Polymerfolie so lange gerade Kanten aufweist, daß eine sichere Scharnierbildung gewährleistet ist.
Als Material für die Stützfolie kommen bekannte Polymere in Frage, wie z.B. Polyethylen, Polypropylen, Polyamid oder Polyester. Daneben sind aber auch textile Flächengebilde und Papier in Gebrauch. Die Schichtdecke der Stützfolie bewegt sich zwischen 20 μm und 200 μm, vorzugsweise 30- 80 μ . Die Stützfolie ist mit der Polymerfolie entweder mit einem geeigneten Kleber verklebt oder die Verbindung wird durch jene mechanischen Adhäsionskräfte bewerkstelligt, die entstehen, wenn die Polymerfolie durch Extrusion, Gießen oder eine andere bekannte Art der Folienherstellung unmittelbar auf der Stützfolie erzeugt wird.
Die Polymerfolie ist opak oder transparent und kann nach bekannten Techniken aus bekannten Rohstoffen hergestellt werden. Solche Rohstoffe sind z. b. Polyurethane, Polyvinylchloride, Polyvinylidenchloride, Polyvinylalkoho- le, Polyacrylate, Polysulfone, Polystyrole, Polypropylen, Polyamide, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Polyester, Poly- carbonate, Polyvinylfluorid oder andere fluorhaltige Polymere.
Für die Ausbildung einer nichtokklusiven Polymerfolie sind Polyurethane und für eine okklusive Polymerfolie Polyvinyl- idenchlorid bevorzugt . Die Schichtdecken geeigneter Polymerfolien liegen im Bereich von 7 μm - 12o μm, bevorzugt aber von 15 - 50 μm. Im Falle der nichtokklusiven Polymerfolien soll die Wasserdampfdurchlassigkeit mindestens 300 g x m"2 x 24 h"1 betragen.
Für den Aufbau der Haftklebeschicht sind die bekannten physiologisch unbedenklichen Haftklebematerialien geeignet. Als Beispiele angeführt seien Kautschuk, kautschukähnliche synthetische Homo-, Co- oder Blockpolymere, Polyacrylate und deren Copolymerisate, Polyurethane und Silikone. Der Flächenauftrag des Haftklebβrs liegt zwischen 15 - 80 g/m2 , vorzugsweise 30 - 50 g/m2.
Das Material für die Schutzschicht kann jenes sein, das auch für die Stützschicht Verwendung findet. Darüberhinaus können aber auch beispielsweise Polytetrafluorethylen, Cel- lophan, Polyvinylchlorid, dehäsiv behandelte Papiere, Metallfolien und mit Polymeren überzogene Metallfolien eingesetzt werden. Die Flächengewichte liegen bei 30 - 250 g/m2, vorzugsweise 50 - 150 g/m . Die mit der Haftklebeschicht in Kontakt befindliche Seite der Schutzschicht muß eine Wiederablösung mit einer Kraft erlauben, die kleiner ist als jene zur Ablösung der Stützfolie von der Polymerfolie. Die Enden der mindestens zweiteiligen Schutzschicht, die auf die Haftklebeschicht zu liegen kommen, sind vorteilhaft in gewohnter Weise mit Anfaßhilfen ausgestattet. Die haftklebende Schicht kann Wirkstoffe enthalten und damit deren dermale Applikation erlauben. Besondere Anwendung findet daher die vorliegende Erfindung als transdermales therapeutisches System, das durch eine extrem hohe Anpassungsfähigkeit an die Haut, verbunden mit hervorragendem Tragekomfort, gekennzeichnet ist. Selbstverständlich kann wirkstoffhaltiges Material auch auf einem Teil der haftklebenden Schicht auf der hautzugewandten Seite angebracht sein.
Weiterhin können auf einem Teil der haftklebenden Schicht auf der hautzugewandten Seite flüssigkeitsabsorbierende Flächengebilde aufgebracht sein, so daß der Verband zur Wundversorung eingesetzt werden kann.
Die Erfindung wird anhand von Figuren beispielhaft weiter erläutert. Sie sind nicht maßstabsgetreu dargestellt und die Dicke der vorkommenden Schichten ist zum besseren Verständnis übertrieben stark wiedergegeben. Gleiche Elemente tragen dieselben Bezugszeichen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Folienverbandes gemäß der Erfindung,
Fig. 2 und 3 je ein Querschnittsfragment mit verschiedenen Scharnierausführungen,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Folienverbandes, bei dem die Stützfolie größer ist als die Polymerfolie, und Fig. 5 eine Aufsicht auf die Schutzschichtseite eines Folienverbandes mit runder Kontur
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung den Aufbau eines erfindungsgemäßen Folienverbandes. Die flexible, anschmiegsame Polymerfolie 2 ist auf der hautabgewandten Seite von der gleich großen Stützfolie 1 abgedeckt. Auf der hautzugewandten Seite der Polymerfolie 2 ist eine Haftkleberschicht 3 angeordnet, die mit einer zweiteiligen Schutzschicht 4 versehen ist, wobei beide Teile durch überstehende Flächenteile mit Anfaßhilfen 5 ausgestattet sind. Auf zwei gegenüberliegende Kanten des Folienverbandes ist jeweils ein längs geknickter Streifen 6 aufgesetzt, der eine scharnieratige Verbindung zwischen 1 und 4 bildet.
Weitere Möglichkeiten der Scharnierbildung 7 sind in den Fig. 2 und 3 wiedergegeben. An den Fragmenten von Querschnitten ist zu erkennen, daß in Fig. 2 die Schutzschicht selbst das Scharniermaterial bildet und nach Umschlingung der Kante auf der Oberseite der Stützfolie 1 befestigt ist. In Fig. 3 sind Schutzschicht 4 und Stützfolie aus einem einheitlichen Material und erlauben es daher, durch einfache Faltung über die Kanten die gewünschte scharnierartige Verbindung zwischen den Außenschichten des Verbandes herzustellen.
Fig. 4 dokumentiert in perspektivischer Darstellung, daß die flächenmäßige Ausdehnung der Stützfolie 1 größer sein kann als die der Polymerfolie 2, deren Kontur 8 gestrichelt angegeben ist. Des weiteren liegt hiermit ein Beispiel für Folienverbände mit abgerundeten Konturen vor. Die Ausgestaltung der Anfaßhilfen 5 ist hier in etwas anderer Weise gelöst ist als in Fig. 1. Ein kreisrunder Folienverband mit fast flächengleichen Schichten erlaubt die Scharnierbildung durch gerade Kantenabschnittbildung an gegenüberliegenden Seiten, wie die Aufsicht auf die Schutzschichtseite 4 in Fig. 5 zeigt. Als weitere Merkmale sind die Anfaßhilfen zu erkennen. Diese Erfindungsvariante ermöglicht damit unter anderem die problemlose Applikation von wirkstoffhaltigen Pflastern mit äußerst dünner und anschiegsamer Trägerfolie fast beliebiger Kontur.

Claims

ANSPRUCHE
Folienverband, insbesondere für den menschlichen oder tierischen Körper, aus einer flexiblen, anschmiegsamen Polymerfolie
(2), die auf der hautabgewandten Seite mit einer Stützfolie (1) lösbar verbunden und auf der hautzugewandten Seite mit einer haftklebenden Schicht
(3) ausgerüstet ist, die ihrerseits mit einer mindestens zweiteiligen abziehbaren Schutzschicht (4) verse hen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht
(4) an zwei gegenüberliegenden Rändern scharnierartig (7) mit der Stützfolie (1) verbunden ist.
Folienverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die scharnierartige Verbindung (7) zwischen Schutz Schicht 4) und Stützfolie (1) durch adhäsives Befestigen eines streifenförmigen, den Rest des Verbandes überragenden Teiles der Schutzschicht entlang einer Faltlinie auf der hautabgewandten Fläche der Stützfolie (1) gebildet ist.
Folienverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (4) und die Stützfolie (1) aus demselben Material bestehen und zusammenhängend über zwei gegenüberliegende Ränder des Verbandes unter Ausbildung eines Scharnieres (7) gefaltet sind, wobei die Enden des Flächengebildes auf die Seite der Klebeschicht (3) zu liegen kommen.
4. Folienverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß die scharnierartige Verbindung (7) zwischen Schutzschicht (4) und Stützfolie (1) durch einen aufgesetzten, längs geknickten Streifen (6) gebildet ist.
5. Folienverband nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (6) aufgeklebt ist.
6. Folienverband nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (6) aufgesiegelt ist.
7. Folienverband nach Ansprüchen 4 -6 , dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (6) nur Teile der Scharnierkante umschließt.
8. Folienverband nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible, anschmiegsame Polymerfolie (2) eine abgerundete Kontur aufweist .
9. Folienverband nach einem oder mehreren der vorangehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible, anschmiegsame Polymerfolie (2) kleiner dimensioniert ist als die Stützfolie (1) .
10. Folienverband nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die haftklebende Schicht (3) wirkstoffhaltig ist.
11. Folienverband nach einem oder mehreren der vorangehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Teil der haftklebenden Schicht (3) auf der hautzuge- wandten Seite wirkstoffhaltiges Material angebracht ist.
12. Folienverband nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Teil der haftklebenden Schicht (3) auf der hautzugewandten Seite flüssigkeitsabsorbierendes Flächengebilde angebracht ist.
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