WO1998028704A1 - Procede de fabrication d'images possedant au moins une partie codee indecelable a l'oeil nu - Google Patents

Procede de fabrication d'images possedant au moins une partie codee indecelable a l'oeil nu Download PDF

Info

Publication number
WO1998028704A1
WO1998028704A1 PCT/FR1997/002360 FR9702360W WO9828704A1 WO 1998028704 A1 WO1998028704 A1 WO 1998028704A1 FR 9702360 W FR9702360 W FR 9702360W WO 9828704 A1 WO9828704 A1 WO 9828704A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
image
images
naked eye
code
read
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR1997/002360
Other languages
English (en)
Inventor
Alain Brugot
Bernard Barthelemy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE69713810T priority Critical patent/DE69713810T2/de
Priority to AT97952114T priority patent/ATE220230T1/de
Priority to JP52846498A priority patent/JP2001507147A/ja
Priority to EP97952114A priority patent/EP0960379B1/fr
Publication of WO1998028704A1 publication Critical patent/WO1998028704A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
    • G06K7/10—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation
    • G06K7/10544—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation by scanning of the records by radiation in the optical part of the electromagnetic spectrum
    • G06K7/10821—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation by scanning of the records by radiation in the optical part of the electromagnetic spectrum further details of bar or optical code scanning devices
    • G06K7/1092—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation by scanning of the records by radiation in the optical part of the electromagnetic spectrum further details of bar or optical code scanning devices sensing by means of TV-scanning
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K1/00—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion
    • G06K1/12—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching
    • G06K1/126—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching by photographic or thermographic registration
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/06009—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code with optically detectable marking
    • G06K19/06037—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code with optically detectable marking multi-dimensional coding
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K2019/06215—Aspects not covered by other subgroups
    • G06K2019/06234—Aspects not covered by other subgroups miniature-code

Definitions

  • the invention relates to the production at industrial speed of series of images, all different from each other. It also relates to the production of such images, the coded part of which is undetectable to the naked eye but capable of being read at high speed.
  • the invention relates more particularly to the use of these images to implement a process for marking products for the purposes of identification and / or monitoring of their movement and flow, this process allowing, at industrial rates, the manufacture, the placement and recognition of label labels in single copies.
  • This recognition mark can be an integral part of the product or be affixed to it during or after its manufacture or realization.
  • Methods of marking products by applying labels have been found to be effective. These are in particular MICRODOT and VIGICODE.
  • the MICRODOT process makes it possible to print a certain number of parameters on a film cut into pellets of 2 mm in diameter on which are printed 5 lines of 1 5 characters, covering an area of 1 mm by 5/10 mm. Markings made using this process have the major drawback of not resisting abrasion or scratching and therefore expose the product to falsification.
  • the VIGICODE process was developed to remedy this problem. It allows to print a text composed of 6 lines of 18 characters, covering an area of 5/10 mm by 4/1 0 mm, on a film by a photographic process. This text being inserted into the mass of the pellet, it resists abrasion and / or scratching.
  • the MICRODOT and the VIGICODE only allow to identify a family of products and not the product itself; this drawback is major in the sense that the brand of products can be reproduced by unauthorized persons and affixed to non-authentic products. The marking then loses all its interest,
  • the printing processes are such that the labels can only be read by contrast, - despite their relatively small size, the labels produced by these processes and their text are, with attention, detectable with the naked eye which jeopardizes the protection.
  • the barcode Although it offers greater flexibility of use than MICRODOT or VIGICODE, the barcode has the major drawback of being relatively large, particularly if one wishes to obtain an almost infinite number of labels. In addition, it must be properly oriented to be read. It was never read at high speed.
  • the Indexel process of implantations under the ear of a transponder composed of a very fine copper antenna and a series of ultra-miniature transistors grouped in a chip silicon has been designed to be able to deliver on request a tamper-proof 15 digit number stored in memory and capable of being read by a barcode reader.
  • This method is difficult to transpose to an object or a product of current consumption because if the concealment necessary for a good deterrence of thefts is reached, on the other hand the implantation alters the packaging therefore its inviolability.
  • the present invention is made to remedy the problems encountered with the markings of the prior art. More specifically, it aims to meet the following criteria:
  • the coding system must have sufficient capacity to guarantee an almost infinite number of different labels
  • the object of the invention is also to implement a method of marking products whose reliability is increased by:
  • FIG. 2 is a diagram representing the devices and the steps for carrying out a marking method according to the invention.
  • the creation and printing of the images are such that it is possible to produce only one sign of recognition per group of products.
  • a device is used capable in a relatively short time, adapted to industrial rates, of producing a large number of all different images and of printing them simultaneously to manufacture sequences of recognition signs.
  • the variety of characters and their number are sufficient to allow the production of an almost infinite quantity of labels, all unique. After printing, the generated pattern disappears.
  • a device particularly suited to the production of images is a COM type system. To date, this material has only been used for the reduced reproduction of existing documents on paper. In the method according to the invention, it is used to convert digital data into visually exploitable images on a cathode screen.
  • the ephemeral image thus produced is adjusted to the desired dimensions by a potentiometer.
  • the transfer of a series of images is carried out on a strip so as to form a ribbon of images of easier use.
  • the reproduction of this image on a material support, from the matrix or ephemeral image is done by different methods.
  • Photographic printing such as that used to carry out the micrography, is particularly suitable.
  • a silver film is then used on a support of polyester, polyethylene, polypropylene, glass, PVC etc. to print.
  • the image thus fixed can then undergo various treatments to reinforce its resistance to abrasion or to scraping, to facilitate its installation or its adhesion to the product, etc.
  • a contrast film is applied, for example, on the printed or impressed side. It can also be glued (cold adhesive or heat-bonding).
  • the image thus formed has several coded parts associated or not with non-coded parts, variable or not, and visible to the naked eye.
  • the transfer of the image from the cathode screen is carried out directly on a product, for example a manufactured product, previously treated in an appropriate manner.
  • the image is then formed for example by photosensitization of the surface of the object or by engraving it directly by the “laser and mask” technique.
  • the cache is formed by the image obtained by using the method described above.
  • this code is a dot code or matrix code.
  • approximately 500 characters, capable of being converted for example into alpha-numeric code, are printed per mm 2 .
  • the reading of these codes is carried out at high speed (5 to 9 per second) and does not impose a precise orientation, moreover impossible to obtain due to the size of the coded part, of the object to be identified.
  • a ribbon of labels is used, the cutting of which is carried out by controlled punching of the ribbon by this system.
  • the abrasion resistance is obtained by placing the printed face of the label on the product.
  • the label is previously printed upside down and it can be read by transparency.
  • the labels thus applied are then read, by manual or automatic means.
  • a matrix camera is used to validate their labels and associate them with the characteristics of the product to be identified. They are stored for example in a database which will be used during the product identification procedure. This process is particularly effective if the labels are readable automatically at high speed.
  • the automatic reading system is equipped with a spectrographic filter. It thus makes it possible to analyze the code by difference in wavelength. We can thus read codes up to black on a black background.
  • the last step in this product identification process is the reading and recognition of the wording worn. This reading is such that it allows to put the sign read in parallel with those stored in memory during reading.
  • a read label the equivalent of which is not found in the bank of memorized labels, highlights the lack of authenticity of a product.
  • the labels include a certain number of predefined fields. These fields are filled with many and varied characters.
  • the images are therefore all different from each other. They include a matrix code and possibly alphanumeric characters, drawings and / or bar codes. Alphanumeric labels but appearing in the form of a matrix code are generated either by an encryption algorithm, then held by the creator of the file, or randomly.
  • the image ribbon is made from the computerized file.
  • a photographic system (5A) is then used which fixes the image of the cathode or laser screen with partial or total reduction of that obtained by a potentiometer then by an optical system.
  • the support on which the ephemeral image is fixed is a silver micrographic film (6A) itself on a support in polyester, polyethylene, polypropylene, glass, PVC or any other material allowing photographic printing.
  • the labels are either black on a transparent background, for reading on a light support, or white, by chemical treatment during development, for reading on a dark support, or tone on tone.
  • the last step of the actual marking process is the placing of the label (8) on the product (12).
  • Label cutting is not done beforehand. It is therefore necessary to use a device which ensures this cutting as well as the final adhesion of the label to the object.
  • a punch specially made for the implementation of the invention. It has the shape of the label to obtain.
  • the installation is done by controlled descent of the punch, so as to deposit the punched label on the support.
  • the pressure used is that necessary for adhesion. It is greater than this if one wishes to embed the label in the support.
  • the punch can be used manually or automatically.
  • the principle is as follows:
  • the coded label label is read by a matrix camera (9) and stored, for example in a database (10), so that during an identification it can be compared to the signs carried by the controlled products.
  • These recognition marks are read using an inversion image microscope or by any other means of automatic reading of point codes.
  • it particularly uses a DOT CODE reading system, a high resolution 1/2 "CDD camera and a lighting device comprising a 1 00W amplifier and a ring fiber. A specific objective (minimum magnification of 100 times with mirror) is placed on the camera.
  • the last step of the identification process is that of reading and comparing the image carried by a product with all of the labels stored in the memory during the manufacture of the image ribbons.
  • This exemplary embodiment corresponds to the particular case of product authentication.
  • Other embodiments are adaptable to different uses. We can, for example, limit our to reading the information carried by the product without comparing it to that stored. In this case, the steps of the method are substantially the same with the exception of the consultation of the node (1 1).
  • the invention particularly relates to the production at industrial rates of images carrying a different coded part for each of them, undetectable with the naked eye and capable of being read at high speed.
  • other images are designed such as images formed by several coded parts, by one or more coded parts and one or more non-coded parts, fixed or variable ...

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Artificial Intelligence (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Image Analysis (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Solid State Image Pick-Up Elements (AREA)
  • Studio Circuits (AREA)
  • Image Processing (AREA)
  • Processing Or Creating Images (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication séquentielle à cadences industrielles d'images en exemplaire unique possédant au moins une partie codée indécelable à l'oeil nu susceptible d'être lue à grande vitesse. Elle concerne aussi l'utilisation de ces images à des fins d'identification et/ou de suivi de produits. Ce procédé est caractérisé par la production de données numériques, leur conversion en image visuellement exploitable et le report de cette image sur un support. Il est caractérisé en outre en ce qu'il utilise au moins un code à point, indécelable à l'oeil nu, pour différencier chaque image et permettre une lecture à grande vitesse. Les images ainsi obtenues sont ensuite apposées sur les produits à identifier ou dont le suivi et/ou la gestion des flux etc. doivent être effectués.

Description

PROCEDE DE FABRICAΗON D'IMAGES POSSEDANT AU MOINS UNE PARTIE
CODEE INDECELABLE A L'OEIL NU L'invention concerne la production à vitesse industrielle de séries d'images, toutes différentes les unes des autres. Elle concerne également la production de telles images dont la partie codée est indécelable à l'oeil nu mais susceptible d'être lue à grande vitesse. L'invention concerne plus particulièrement l'utilisation de ces images pour mettre en oeuvre un procédé de marquage de produits à des fins d'identification et/ou de suivi de leur mouvement et flux, ce procédé permettant, à cadences industrielles, la fabrication, la pose et la reconnaissance de libellés d'étiquettes en exemplaire unique. ART ANTERIEUR
Pour des raisons tant sociales qu'économiques, l'identification des produits est souvent nécessaire. En effet, il est fréquemment indispensable de reconnaître sans risque d'erreurs :
- le propriétaire d'un objet,
- l'auteur d'un objet unique,
- l'origine d'un objet manufacturé
Les applications directes de cette identification sont bien sûr la lutte contre le vol ou la contrefaçon, l'authentification d'oeuvres d'art etc.. Toutefois, sur un plan industriel et commercial, par exemple pour la gestion de stocks à flux tendu, la reconnaissance des produits peut aussi être utile à la gestion desdits flux : suivi géographique des produits, contrôle de leurs circuits de distribution...
Les enjeux économiques liés à l'identification des produits sont donc souvent importants, imposant de ce fait que les méthodes utilisées présentent une fiabilité suffisante. Toutefois, les moyens utilisés pour reconnaître les produits manufacturés doivent non seulement être fiables mais aussi pouvoir suivre les rythmes de production.
Pour reconnaître les caractéristiques d'un produit, celui-ci doit être porteur d'une marque originale évitant toute confusion. Cette marque de reconnaissance peut être partie intégrante du produit ou lui être apposée pendant ou après sa fabrication ou sa réalisation. Des méthodes de marquage des produits par pose d'étiquettes se sont révélées efficaces. Il s'agit particulièrement du MICRODOT et du VIGICODE.
Le procédé MICRODOT permet d'imprimer un certain nombre de paramètres sur un film découpé en pastilles de 2 mm de diamètre sur lesquelles sont imprimées 5 lignes de 1 5 caractères, couvrant une surface de 1 mm sur 5/10 mm. Les marquages effectués en utilisant ce procédé présentent l'inconvénient majeur de ne pas résister à l'abrasion ou au grattage et de ce fait exposent le produit à la falsification.
Le procédé VIGICODE a été mis au point pour remédier à ce problème. Il permet d'imprimer un texte composé de 6 lignes de 1 8 caractères, couvrant une surface de 5/10 mm sur 4/1 0 mm, sur un film par un procédé photographique. Ce texte étant inséré dans la masse de la pastille, il résiste à l'abrasion et/ou au grattage.
Ces deux systèmes permettent l'identification du propriétaire de l'objet. Bien que pratiques et utiles, ils souffrent de plusieurs défauts : - les textes imprimés sur les étiquettes bien que de taille relativement réduite peuvent, dans certains cas, altérer le produit qui les porte,
- le nombre total de caractères d'une étiquette est relativement peu élevé, limitant de ce fait le nombre de libellés différents, ou marques de reconnaissance, susceptibles d'être imprimés, - l'impression d'une série d'étiquettes est effectuée sur la base d'une matrice unique, les étiquettes imprimées en grand nombre sont donc toutes identiques; ainsi, le MICRODOT et le VIGICODE ne permettent que d'identifier une famille de produits et non pas le produit lui même; cet inconvénient est majeur dans le sens où la marque des produits peut être reproduite par des personnes non autorisées et apposée sur des produits non authentiques. Le marquage perd alors tout son intérêt,
- ils ne proposent pas l'utilisation d'un code lisible à grande vitesse,
- les procédés d'impression sont tels que les libellés ne peuvent être lus que par contraste, - malgré leur taille relativement réduite, les étiquettes produites par ces procédés et leur texte sont, avec attention, repérables à l'oeil nu ce qui hypothèque la protection.
On utilise aussi le code-barres pour marquer des produits. Son application la plus connue est celle servant à reconnaître les prix et à gérer les flux de produits de la grande distribution.
S'il offre une plus grande souplesse d'utilisation que le MICRODOT ou le VIGICODE, le code-barres présente toutefois l'inconvénient majeur d'être de taille relativement importante, particulièrement si l'on souhaite obtenir une quasi-infinité de libellés. En outre, il doit être orienté convenablement pour être lu. Sa lecture à grande vitesse n'a jamais pu être réalisée.
Pour l'identification des animaux, le procédé Indexel d'implantations sous l'oreille d'un transpondeur composé d'une très fine antenne en cuivre et d'une série de transistors ultra-miniaturisés regroupés dans une puce en silicium a été conçu pour pouvoir délivrer à la demande un numéro de 1 5 chiffres infalsifiable mis en mémoire et susceptible d'être lu par un lecteur de code-barres.
Cette méthode est difficilement transposable à un objet ou un produit de consommation courante car si la dissimulation nécessaire à une bonne dissuasion des vols est atteinte, en revanche l'implantation altère l'emballage donc son inviolabilité.
Les besoins industriels privilégient particulièrement la discrétion, la rapidité de réalisation et de lecture et la fiabilité du marquage des produits. OBJET DE L'INVENTION
La présente invention est réalisée pour remédier aux problèmes rencontrés avec les marquages de l'art antérieur. Plus particulièrement, elle a pour objet de satisfaire les critères suivants :
- le système de codage doit avoir une capacité suffisante pour garantir une quasi-infinité de libellés tous différents,
- le libellé doit s'inscrire sur une surface suffisamment petite pour que le marquage reste imperceptible,
- il doit être lisible sur 360° , le besoin d'orientation étant incompatible avec l'imperceptibilité du marquage, - sa lecture doit être compatible avec les cadences industrielles, soit
5 à 9 lectures par seconde.
L'invention a également pour objet de mettre en oeuvre un procédé de marquage de produits dont la fiabilité est augmentée par :
- le caractère unique de l'image, c'est-à-dire du signe de reconnaissance, apposée,
- la résistance des images ainsi produites à l'abrasion et au grattage,
- les dimensions de la partie codée choisies de manière à ce que cette dernière ne soit pas décelable à l'oeil nu,
- l'enchaînement particulier des différentes étapes pour obtenir une sécurité maximale lors du marquage.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est un diagramme représentant les dispositifs utilisés pour fabriquer une image selon l'invention.
La figure 2 est un diagramme représentant les dispositifs et les étapes d'une réalisation d'un procédé de marquage selon l'invention.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Dans les procédés de l'art antérieur, la création et l'impression des images sont telles qu'il n'est possible de réaliser qu'un seul signe de reconnaissance par groupe de produits. Dans le procédé selon l'invention, on utilise un dispositif capable en un temps relativement court, adapté aux cadences industrielles, de produire un grand nombre d'images toutes différentes et de les imprimer simultanément pour fabriquer des suites de signes de reconnaissance. La variété des caractères et leur nombre sont suffisants pour permettre la production d'une quantité quasi-infinie de libellés, tous uniques. Après impression, le motif généré disparaît.
Pour permettre une telle opération, on réalise la combinaison originale de plusieurs dispositifs et caractéristiques techniques. Celle-ci est représentée sur la figure 1 . On associe l'utilisation d'un programme informatique d'un ordinateur
( 1 ), d'un dispositif de production d'images (3), entr'autres, par exemple, des tubes et écrans cathodiques et d'un dispositif (5) reproduisant cette image sur un support (6). Dans un premier temps les données (2) sont générées, soit de manière aléatoire, soit par un algorithme, sous forme numérique de manière connue dans la technique. Elles correspondent à un code déterminé. Elles sont ensuite transmises à un dispositif (3) susceptible de convertir des données numériques (2) en images exploitables visuellement (4). Traduites sous cette forme, les données sont simultanément reproduites, par exemple par un procédé photographique, sur un support matériel (6) constitué par le produit à marquer lui même ou tout autre moyen tel qu'un film.
Une des caractéristiques de l'image produite par le dispositif mentionné ci-dessus est sa très courte durée de vie. En effet, la traduction visuelle des données numériques ne dure que 3 à 5 secondes et disparaît dès la fin de son report sur le support pour être remplacée par la traduction suivante. Des cadences industrielles de production d'images toutes différentes peuvent ainsi être atteintes en évitant toute possibilité de divulgation intempestive d'informations.
Un dispositif particulièrement adapté à la production d'images est un système de type COM. Jusqu'à ce jour, ce matériel n'a été utilisé que pour la reproduction réduite de documents existants sur support papier. Dans le procédé selon l'invention, il est utilisé pour convertir les données numériques en images visuellement exploitables sur écran cathodique.
L'image éphémère ainsi produite est ajustée aux dimensions souhaitées par un potentiomètre.
Selon une variante de l'invention, pour des raisons pratiques, le transfert d'une suite d'images est effectué sur une bande de manière à former un ruban d'images d'utilisation plus facile. La reproduction de cette image sur un support matériel, à partir de la matrice ou image éphémère, se fait par différents procédés. L'impression photographique, telle que celle utilisée pour effectuer la micrographie est particulièrement adaptée. On utilise alors un film argentique sur un support de polyester, polyéthylène, polypropylène, verre, PVC etc. pour réaliser l'impression. L'image ainsi fixée peut ensuite subir divers traitements pour renforcer sa résistance à l'abrasion ou au grattage, faciliter sa pose ou son adhérence au produit etc.. On pose, par exemple, un film de contraste sur la face imprimée ou impressionnée. On peut également l'encoller (adhésif à froid ou thermocollage).
Cette reproduction peut aussi être obtenue par impression, photocomposition, sérigraphie ou tout procédé adapté et compatible avec la source d'information, c'est-à-dire le dispositif producteur d'images éphémères. Selon une variante de l'invention, l'impression est réalisée ton sur ton. Pour parvenir à ce résultat, le code est imprimé avec une différence de nuance par rapport au support imperceptible à l'oeil, même après grossissement. Les codes ainsi transférés vont jusqu'au noir sur fond noir.
Selon une autre variante, certaines des parties visibles et identiques de chaque étiquette (par exemple les logotypes) sont réalisées par application d'un cache devant l'écran cathodique.
Selon une autre variante de l'invention, l'image ainsi formée présente plusieurs parties codées associées ou non à des parties non codées, variables ou non, et visibles à l'oeil nu. Selon une autre variante de l'invention, le transfert de l'image de l'écran cathodique est effectué directement sur un produit, par exemple un produit manufacturé, traité au préalable de manière adaptée. L'image est alors formée par exemple par photosensibilisation de la surface de l'objet ou en la gravant directement par la technique « laser et cache ». Dans ce cas, le cache est constitué par l'image obtenue par utilisation du procédé décrit précédemment.
Un autre élément caractéristique de la combinaison de moyens permettant de réaliser des étiquettes répondant aux objets énoncés est la nature du code utilisé. Pour réaliser la partie indécelable de l'étiquette, ce code est un code à points ou code matriciel. Ainsi, environ 500 caractères, susceptibles d'être convertis par exemple en code alpha-numérique, sont imprimés par mm2. La lecture de ces codes est effectuée à grande vitesse (5 à 9 par seconde) et n'impose pas une orientation précise, d'ailleurs impossible à obtenir en raison de la taille de la partie codée, de l'objet à identifier.
La lecture de ces codes est effectuée par une caméra matricielle.
Les étiquettes fabriquées par l'association de ces différents moyens, c'est-à-dire des moyens de production de données numériques, de conversion de ces données et d'impression de leur version en image visuellement exploitables, sont particulièrement utiles pour effectuer le marquage de produits à des fins d'identification ou de suivi des mouvements et des flux. Dans un procédé de marquage de ce type, l'étape suivant la production des images sur un support est la pose de l'étiquette portant le libellé de reconnaissance du produit. Elle est réalisée par tout moyen assurant l'adhérence de l'étiquette au produit à marquer. Elle est particulièrement effectuée en utilisant un dispositif, un poinçon, fabriqué spécialement pour ce procédé. Ce poinçon a la forme de l'étiquette à poser.
Selon une variante, on utilise un ruban d'étiquettes dont la découpe est effectuée par poinçonnage contrôlé du ruban par ce système.
Selon une autre variante de la présente invention, la résistance à l'abrasion est obtenue en posant la face imprimée de l'étiquette sur le produit. Dans ce cas, le libellé est préalablement imprimé à l'envers et sa lecture est effectuée par transparence.
Les étiquettes ainsi posées sont ensuite lues, par un moyen manuel ou automatique. Dans ce deuxième cas, on utilise une caméra matricielle pour valider leurs libellés et les associer aux caractéristiques du produit à identifier. Elles sont mémorisées par exemple dans une banque de données à laquelle il sera fait appel lors de la procédure d'identification d'un produit. Ce procédé est particulièrement efficace si les libellés sont lisibles automatiquement à grande vitesse. Dans le cas d'un transfert du code ton sur ton, le système de lecture automatique est équipé d'un filtre spectrographique. Il permet ainsi d'analyser le code par différence de longueur d'onde. On peut ainsi lire des codes allant jusqu'au noir sur fond noir.
Selon une variante de ce procédé d'identification, la mémorisation du libellé de l'étiquette peut être effectuée lors de sa production avant ou pendant son impression.
La dernière étape de ce procédé d'identification de produits est la lecture et la reconnaissance du libellé porté. Cette lecture est telle qu'elle permet de mettre le signe lu en parallèle avec ceux mis en mémoire lors de la lecture. Un libellé lu dont l'équivalent n'est pas trouvé dans la banque de libellés mémorisés met en évidence l'absence d'authenticité d'un produit.
EXEMPLE DE REALISATION La présente invention a pour objet de permettre la réalisation d'un marquage en grande série de produits en limitant au maximum les risques de copie, de vol ou de destruction de ce marquage pour une plus grande efficacité.
Un des éléments caractéristiques du procédé selon l'invention est la production à grande vitesse d'images porteuses de nombreux caractères, ceux-ci étant eux mêmes suffisamment variés, de manière à pouvoir marquer un très grand nombre de produits (particulièrement des produits manufacturés) par un signe propre à chacun, à cadences industrielles.
Pour répondre à l'ensemble de ces impératifs, on crée, par exemple, un fichier informatisé ASCII (7). Ce fichier comprend les champs nécessaires à la réalisation de vues éphémères (3 à 5 par seconde) . Ces vues sont obtenues en convertissant les données numériques (2) en images visuellement exploitables. Dans l'exemple de réalisation, on utilise un COM XR AP d'ANACOMP, ou tout appareil de type similaire, modifié pour traiter les films de 65 microns. Cet appareil (3A) produit des images codées (4) sur un écran cathodique.
Certaines zones sont éventuellement visibles, les autres étant réduites (jusqu'à 72 fois par rapport à la vision à l'oeil nu). Les libellés comportent un certain nombre de champs prédéfinis. Ces champs sont remplis par des caractères nombreux et variés. Les images sont donc toutes différentes les unes des autres. Elles comprennent un code matriciel et éventuellement des caractères alphanumériques, des dessins et/ou des codes-barres. Les libellés alphanumériques mais apparaissant sous forme d'un code matriciel sont générés soit par un algorithme de cryptage, alors détenu par le créateur du fichier, soit aléatoirement.
La seconde étape de ce procédé est la fabrication des images proprement dites. Elle est simultanée à la production des images. Selon une variante, on préfère réaliser un ruban d'images (6A) plutôt que des étiquettes individuelles. En effet, la production sous forme de ruban est plus rationnelle sur le plan industriel. Elle limite également le risque de perte, de vol etc..
Dans cette réalisation, on fabrique le ruban d'images à partir du fichier informatisé. On utilise alors un système photographique (5A) fixant l'image de l'écran cathodique ou laser avec réduction partielle ou totale de celle obtenue par un potentiomètre puis par un système optique. Le support sur lequel est fixée l'image éphémère est un film micrographique argentique (6A) lui même sur un support en polyester, poiyéthylène, polypropylène, verre, PVC ou tout autre matériau permettant l'impression photographique.
Le traitement chimique est de type négatif (révélateur sans réexposition, fixateur, rinçage et séchage). L'image se trouve ainsi inversée (ce qui est habituellement opaque noir est ici transparent).
Les libellés sont soit noirs sur fond transparent, pour lecture sur un support clair, soit blancs, par traitement chimique lors du développement, pour lecture sur un support sombre, soit ton sur ton.
Les images sont séparées par un pavé de repérage obtenu par l'ajout d'un cliché de surimpression permettant un positionnement précis dans le module de pose décrit par la suite. Le pas entre deux étiquettes est ajusté par programmation.
Quand le signe de reconnaissance n'est pas directement imprimé sur l'objet, la dernière étape du procédé de marquage proprement dit est la pose de l'étiquette (8) sur le produit (12).
La découpe des étiquettes n'est pas faite préalablement. Il faut donc utiliser un dispositif qui assure cette découpe ainsi que l'adhérence définitive de l'étiquette à l'objet. Dans ce but, on utilise un poinçon réalisé spécialement pour la mise en oeuvre de l'invention. Il a la forme de l'étiquette à obtenir.
La pose se fait par descente contrôlée du poinçon, de façon à déposer l'étiquette poinçonnée sur le support. La pression utilisée est celle nécessaire à l'adhérence. Elle est supérieure à celle-ci si l'on souhaite incruster l'étiquette dans le support.
Le jeu poinçon-matrice est ajusté en fonction de l'épaisseur du ruban à poinçonner. L'épaisseur de la matrice est de l'ordre du millimètre pour limiter les frottements visqueux créés par une éventuelle accumulation d'adhésif entre le poinçon et la matrice.
Le poinçon peut être utilisé manuellement ou automatiquement. Dans le cas d'une utilisation automatique, le principe est le suivant :
- avance du ruban et positionnement à 0,05-0, 1 mm par repérage par tout dispositif, par exemple optique, du signal séparant les images sur le ruban.
- descente du poinçon déclenchée par le positionnement, le maintien en position et la mise en contact du support avec le ruban d'images (on utilise alors un contacteur, une cellule photoélectrique ou autre), poinçonnage du ruban et pose de l'étiquette (8) sur le support ( 1 2) par limitation de la course du poinçon.
Après la pose, le libellé codé de l'étiquette est lu par une caméra matricielle (9) et mémorisé, par exemple dans une banque de données (10), pour que lors d'une identification on puisse le comparer aux signes portés par les produits contrôlés. La lecture de ces marques de reconnaissance est réalisée à l'aide d'un microscope à inversion d'image ou par tout autre moyen de lecture automatique de codes à points. Dans le cadre de cet exemple, elle utilise particulièrement un système de lecture DOT CODE, une caméra CDD 1 /2" haute résolution et un dispositif d'éclairage comportant un amplificateur 1 00W et une fibre annulaire. Un objectif spécifique (grossissement minimum de 100 fois avec miroir) est placé sur la caméra.
La dernière étape du procédé d'identification est celle de la lecture et de la comparaison de l'image portée par un produit à l'ensemble des libellés mis en mémoire lors de la fabrication des rubans d'images.
Un noeud de consultation ( 1 1 ) réalisé selon des procédés connus permet après relevé par les opérateurs autorisés des libellés d'étiquettes, la consultation de bases de données (10) interconnectées développées pour chaque application du procédé de marquage. Cette consultation permet le décryptage des libellés et par conséquent valide ou non l'authenticité de l'objet, indique sa provenance, son propriétaire etc..
Cet exemple de réalisation correspond au cas particulier de l'authentification de produits. D'autres réalisations sont adaptables à des utilisations différentes. On peut, par exemple, se limiter à la lecture des informations portées par le produit sans les comparer à celles mémorisées. Dans ce cas, les étapes du procédé sont sensiblement les mêmes à l'exception de la consultation du noeud ( 1 1 ).
L'invention concerne particulièrement la fabrication à cadences industrielles d'images porteuses d'une partie codée différente pour chacune d'elles, indécelable à l'oeil nu et susceptible d'être lue à grande vitesse. A partir des enseignements de cette invention, d'autres images sont conçues telles que des images formées par plusieurs parties codées, par une ou plusieurs parties codées et une ou plusieurs parties non codées, fixes ou variables... On peut aussi envisager d'apposer plusieurs étiquettes codées sur le même produit.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de fabrication à cadences industrielles d'images toutes différentes les unes des autres, possédant au moins une partie codée indécelable à l'oeil nu susceptible d'être lue à grande vitesse quelle que soit son orientation par rapport au dispositif de lecture caractérisé en ce que :
- un programme d'ordinateur génère, de manière aléatoire ou algorithmique, des données numériques correspondant à un libellé, par exemple alpha-numérique, déterminé;
- ces données numériques sont converties par un dispositif adapté en une image sur écran visuellement exploitable et éphémère;
- cette image est reportée sur un support matériel, caractérisé encore en ce que le libellé du code indécelable à l'oeil nu de cette image se présente sous la forme d'un code à points.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le dispositif convertissant des données numériques en images visuellement exploitables sur écran cathodique est un matériel utilisé pour produire des microformes en sortie d'ordinateur.
3. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le support matériel est un film synthétique, tel qu'un film micrographique argentique, traité pour permettre l'impression photographique de l'image et se présentant sous forme d'étiquettes distinctes ou celle d'un ruban.
4. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'image est reportée sur un support tel qu'un film par photocomposition, sérigraphie ou tout procédé compatible avec la source d'information.
5. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 4, caractérisé en ce que le code est transféré en ton sur ton sur le support.
6. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 5, caractérisé en ce que le support matériel est constitué par le produit à marquer.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie codée de l'image est associée à une ou plusieurs parties non codées, visibles à l'oeil nu, différentes ou identiques sur chaque image.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins une des parties visibles, identique sur chaque étiquette, est réalisée en plaçant un cache devant l'écran cathodique.
9. Procédé de marquage de produits utilisant les images fabriquées selon les revendications 1 , 2, 3, 4, 5, 7 et 8 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
- générer des données numériques correspondant à un code donné; - convertir ces données en image visuellement exploitable dont la partie codée utilise un code à points;
- reporter cette image sur un support matériel, par exemple un film synthétique;
- apposer une ou plusieurs images ainsi produites sur le produit à marquer, par exemple par un poinçon matrice les découpant à la forme;
- lire le ou les codes apposés avec une caméra matricielle et les garder en mémoire;
- lire de nouveau ces codes lors de l'identification et les comparer à ceux mémorisés grâce à un noeud de consultation.
1 0. Procédé de marquage de produits selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pose de l'image est remplacée par l'utilisation de celle-ci comme cache pour graver le produit à marquer, par exemple par le système « laser et cache ».
1 1 . Image possédant au moins une partie codée indécelable à l'oeil nu susceptible d'être lue à grande vitesse caractérisée en ce qu'elle est obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 8.
PCT/FR1997/002360 1996-12-23 1997-12-19 Procede de fabrication d'images possedant au moins une partie codee indecelable a l'oeil nu Ceased WO1998028704A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE69713810T DE69713810T2 (de) 1996-12-23 1997-12-19 Erzeugungsverfahren von bildern mit wenigstens einem, mit blossen augen nicht lesbaren, kodierten teil
AT97952114T ATE220230T1 (de) 1996-12-23 1997-12-19 Erzeugungsverfahren von bildern mit wenigstens einem, mit blossen augen nicht lesbaren, kodierten teil
JP52846498A JP2001507147A (ja) 1996-12-23 1997-12-19 肉眼で見分けられない少なくとも一つの符号化部分を有する像の製造方法
EP97952114A EP0960379B1 (fr) 1996-12-23 1997-12-19 Procede de fabrication d'images possedant au moins une partie codee indecelable a l'oeuil nu

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9615846A FR2757658B1 (fr) 1996-12-23 1996-12-23 Procede de fabrication sequentielle a cadences industrielles d'images en exemplaire unique susceptibles d'etre lues a grande vitesse
FR96/15846 1996-12-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998028704A1 true WO1998028704A1 (fr) 1998-07-02

Family

ID=9498995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1997/002360 Ceased WO1998028704A1 (fr) 1996-12-23 1997-12-19 Procede de fabrication d'images possedant au moins une partie codee indecelable a l'oeil nu

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0960379B1 (fr)
JP (1) JP2001507147A (fr)
AT (1) ATE220230T1 (fr)
DE (1) DE69713810T2 (fr)
ES (1) ES2181050T3 (fr)
FR (1) FR2757658B1 (fr)
WO (1) WO1998028704A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1714373B (zh) * 2002-10-29 2010-04-28 克洛德·朗贝尔 利用化学标记或示踪剂用于验证物体或物质的方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10231634A1 (de) * 2002-07-12 2004-01-22 Datasound Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Auslesen codierter Informationen
FR2869704B1 (fr) * 2004-04-28 2006-09-29 Claude Lambert Procede d'authentification securise par marquage ou tracage chimique d'un objet ou d'une substance

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4758703A (en) * 1987-05-06 1988-07-19 Estee Lauder Inc. System and method for encoding objects
US4763928A (en) * 1985-09-23 1988-08-16 Equipment Identification Systems, Inc. Method and apparatus for theft identification of equipment
EP0681262A1 (fr) * 1994-05-03 1995-11-08 Charles Dennis Loving Méthode de production de signes miniatures utilisés pour marquer des biens personnels
US5568555A (en) * 1992-02-12 1996-10-22 Colorcode Unlimited, Inc. Multi-color information encoding system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4763928A (en) * 1985-09-23 1988-08-16 Equipment Identification Systems, Inc. Method and apparatus for theft identification of equipment
US4758703A (en) * 1987-05-06 1988-07-19 Estee Lauder Inc. System and method for encoding objects
US5568555A (en) * 1992-02-12 1996-10-22 Colorcode Unlimited, Inc. Multi-color information encoding system
EP0681262A1 (fr) * 1994-05-03 1995-11-08 Charles Dennis Loving Méthode de production de signes miniatures utilisés pour marquer des biens personnels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1714373B (zh) * 2002-10-29 2010-04-28 克洛德·朗贝尔 利用化学标记或示踪剂用于验证物体或物质的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0960379A1 (fr) 1999-12-01
FR2757658B1 (fr) 1999-05-14
FR2757658A1 (fr) 1998-06-26
ATE220230T1 (de) 2002-07-15
EP0960379B1 (fr) 2002-07-03
JP2001507147A (ja) 2001-05-29
DE69713810T2 (de) 2003-02-27
ES2181050T3 (es) 2003-02-16
DE69713810D1 (de) 2002-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2554674C (fr) Utilisation d'une signature numerique obtenue a partir d'au moins une caracteristique structurelle d'un element materiel pour proteger de la lecture directe des informations sensibles et procede de lecture de ces informations protegees
EP0941518B1 (fr) Procede de codage
EP2376984A1 (fr) Dispositif et procédé de marquage d'un ensemble de produits
WO2007077324A1 (fr) Procede de certification et d'authentification ulterieure de documents originaux papier ou numeriques pour constitution de preuves
EP0706150A1 (fr) Procédé de personnalisation en série de cartes
EP0704843B1 (fr) Disque compact comportant un marquage anti-piratage, moule de pressage et procédé de marquage anti-piratage de disques compacts
EP0960379B1 (fr) Procede de fabrication d'images possedant au moins une partie codee indecelable a l'oeuil nu
FR2534712A1 (fr) Procede de certification d'informations placees sur un support, support d'informations et appareil de certification de supports tels que des cartes d'identite
EP1935664A1 (fr) Document d'identification sécurisé et procédé de sécurisation d'un tel document
FR3092186A1 (fr) Elément de marquage sécurisé et procédés d’encodage et d’authentification dudit élément de marquage
CN104240592A (zh) 孔·粒镜像对应防伪方法
WO1998055984A1 (fr) Complexe et dispositif pour garantir l'inviolabilite et l'authenticite d'un document ou d'une marchandise
FR2564622A1 (fr) Procede et dispositif de realisation de tous documents nominatifs et documents obtenus
WO2015052453A1 (fr) Procédé pour marquer un produit
EP1788516A1 (fr) Procédé et dispositif d'authentification et/ou d'identification
CN210349032U (zh) 一种全息图彩色可变二维码防伪瓶盖装置标识
EP0810593A1 (fr) Procédé de fabrication d'un disque maître pour la réalisation de matrices de pressage de disques optiques comportant un marquage, notamment antipiratage, disque maître, matrice de pressage et disque optique obtenus
FR2783077A1 (fr) Etiquette perfectionnee pour l'identification de produit, et installation et procede d'identification correspondants
EP2085241B1 (fr) Méthodes et moyens de constitution de données graphiques, ainsi que leur protection en terme d'usage ainsi que modes de lecture et de stockage
FR3093843A1 (fr) Procede de realisation d’une etiquette comportant un code de securite cache, et procede de mise en œuvre de l’etiquette obtenue
KR20240059615A (ko) 전사박, 전사물, 표시체, 표시체의 진정의 검증 방법 및 검증 장치, 그리고 개체 인증 방법
CN117916080A (zh) 转印箔、转印物、显示体、显示体的真实性的验证方法及验证装置、以及个体认证方法
WO1996027853A1 (fr) Procede de marquage d'identification
FR2914083A1 (fr) Systeme de protection anti-copie par etiquette d'authentification a numerotation evolutive.
FR2887055A1 (fr) Procede de generation locale de codes reputes uniques au monde.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1998 528464

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997952114

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997952114

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09331674

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997952114

Country of ref document: EP