WO1998032951A2 - Verfahren und vorrichtung zum niederbringen von bohrlöchern, insbesondere in den meeresbodem, durch anwendung einer führungsspitze - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum niederbringen von bohrlöchern, insbesondere in den meeresbodem, durch anwendung einer führungsspitze Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method and a device for bringing down boreholes, in particular for prospecting and extraction wells.
  • Excavation drilling is carried out for the purpose of examining deposits and is intended to enable the material present in the deposit to be sampled. Drilling wells are drilled in particular when the deposit is at greater depth and / or water bodies such as lakes or seas above the deposit do not permit the excavation of excavation shafts.
  • Extraction wells serve to extract the content of the deposit from soil layers.
  • An example of extraction drilling is the mining of marine sediments with diamond inclusions stored on the seabed. purifies.
  • the deposits containing diamonds have mostly formed in front of estuaries in the form of layers that are not too powerful and spread out on rocky ground.
  • Devices are used to degrade the diamond-containing sediment material, which are lowered from ships on an extendable drill string to the sea floor.
  • Devices of this type can have drill heads which are designed for bore diameters of larger diameter. A large number of such bores are placed close to one another in order to be able to exploit the entirety of the diamond-containing material as far as possible.
  • the drill head which may be attached to a rod of great length, strikes, the problem arises that the drill head of the drilling tool does not immediately penetrate at the location of the seabed at which the bore is to be drilled, but has a tendency to move sideways and spiral in Walking around circles, especially if the ground is even slightly sloping.
  • the leading guide tip hits the underlying, mostly rocky bottom, into which it cannot penetrate or only very slowly and with great wear. The drill head can then no longer penetrate into the sediment layer.
  • a device is known from US Pat. No. 3,277,972 in which the drill head is brought down when penetrating into a soft sediment layer.
  • the drill head is displaceable relative to the housing in the direction of the drill string, so that it can be brought down independently of the housing as soon as the front end of the housing hits a hard rock layer.
  • a drill string which for guiding in the borehole comprises a guide sleeve partially radially surrounding the drill string, the
  • Outer diameter corresponds approximately to that of the leading drill head
  • the device should be adaptable to a wide variety of drilling conditions and depths and require the lowest possible production outlay. This object is achieved in its procedural aspect by the subject matter of claim 1.
  • a drill string which has at its end facing the soil to be removed a guide tip fixed in the longitudinal direction of the drill string, is placed at the point at which the bore is to be drilled.
  • the top management regularly penetrates the sector by at least a small amount. diment layer.
  • there is at least one cutting element which in the longitudinal direction of the drill string is between an upper position in which the guide tip projects beyond the at least one cutting element and a lower position in which the at least one cutting element is at the same height is located with the end of the guide tip or projects beyond it in the effective direction, is displaceable from its upper position assumed during the removal of the drill string into its lower position
  • the at least one cutting element of the drill head in the sediment layer creates a bore attachment guiding the drill head laterally before the guide tip has a decreasing effect laterally leading the drill head.
  • the at least one cutting tool is thus at one level with the end of the guide tip or even hurries ahead, so that drilling down to the rock located under the sediment layer is possible without problems using the method according to the invention. Since the guide tip generally does not have to penetrate the rock layer beneath the sediment layer during the drilling process, its wear is considerably reduced.
  • the drill string is set in rotation about its longitudinal axis during the drilling process, and as a result both the drill head mounted on the drill string in a rotationally fixed manner and the guide tip likewise arranged on the drill string in a rotationally fixed manner are set in rotation.
  • the guide tip is “drilled” into the sediment layer.
  • Claim 3 to drive the drill string and the torque on the rotatably mounted drill head, not against to transmit the guide tip rotatably mounted about the longitudinal axis of the drill string. This causes the tip of the guide to not rotate in the sediment. Although this does not result in the guide tip being “drilled” into the sediment layer, it has been shown that in a large number of cases an adequate guide function of the guide tip is ensured if this is carried out over a short length solely by the weight force acting on it is pushed in. Since there is no relative movement between the sediment layer and the guide tip, the guide tip is subject to less wear than the previously mentioned variant of the method according to the invention.
  • the development of the method according to claim 4 is particularly advantageous, in which the drill string is mounted in a rotationally fixed manner and the drill head is set in rotation with respect to the longitudinal axis of the drill string, since this measure means that the drive device, which is usually arranged on the end of the drill string opposite the drill head, and if necessary, elaborate rotary unions can be saved. It is possible to arrange the guide tip on the drill string in a rotationally fixed manner.
  • a further, particularly preferred variant of the method according to the invention is the subject of claim 6.
  • the guide tip is in turn rotatably mounted about the longitudinal axis of the drill string, but is only taken along by the drill head when it comes from its upper position to a position in which the at least one cutting element of the drill head the height of the End of the leadership has at least approximately reached.
  • This measure ensures that the guide tip, as long as it guides the drill head and cannot penetrate further into the sediment floor, is not subject to wear caused by empty rotation in the sediment floor, but the formation of a when the drill head penetrates deeper into the sediment floor "Kerns" reliably prevented in the area not covered by the at least one cutting element.
  • the guide tip is in turn rotatably mounted about the longitudinal axis of the drill string, but is only taken along by the drill head when it comes from its upper position to a position in which the at least one cutting element of the drill head the height of the End of the leadership has at least approximately reached.
  • the force with which the end face of the drill head bears against the ground to be removed or the end face of the bore can be adjusted by at least one buoyancy body provided on the drill head.
  • the object is achieved by a device according to claim 8, which is characterized in that a guide tip fixed in the longitudinal direction thereof is provided on the end of the drill string facing the bottom or the end face of the bore and that the drill head in
  • the guide tip is therefore primarily used to prevent the drill head from migrating out at the start of the drilling, whereas after the drill head has been lowered relative to the drill string, it remains behind the plane defined by the at least one cutting element and the drilling process is not carried out by hindering premature placement on rocky ground or rocky inclusions. It is possible in the device according to the invention to set the drill head in rotation in a known manner in that one end of the drill string is around its Longitudinal axis is rotatably mounted and the use of a power turret cooperating with the drill string in the region of this end is provided. In this case, the drill head must be arranged in a rotationally fixed manner on the drill string (claim 10).
  • a cardan interception device (“gimbal”) is particularly suitable for such storage.
  • the drill head will preferably use a drive device assigned to it to direct the drill string around its longitudinal axis
  • the drive device advantageously comprises a rotary motor which interacts with a device for absorbing a torque which is arranged on the drill string and which is preferably designed as longitudinal toothing according to claim 16.
  • the rotary motor can be a hydraulic motor according to claim 17.
  • an embodiment of the device is suitable for a large number of sediment soils, in which the drivers and counter-drivers are in engagement regardless of the position of the drill head, based on the longitudinal direction of the drill string.
  • the drivers and / or the counter-drivers are designed such that the guide tip is only in engagement with the rotating drill head when the at least one cutting element is at the same level as the end of the guide tip or protrudes beyond it in the effective direction of the drill head . This measure ensures that a further lowering of the drill head into the sediment floor is not prevented by a "core" formed in the area not covered by the at least one cutting tool.
  • a particularly preferred embodiment of the longitudinal toothing forming the drivers and counter-drivers is the subject of claim 23.
  • the apparatus can be adapted particularly well to different sediment soils if at least one buoyancy element is provided on the drill head for setting the drilling force acting in the effective direction of the drill head. As a result of this measure, the drilling force acting in the effective direction of the drill head can be applied to the respectively existing one
  • Sediment soil properties are adjusted without changing the force with which the guide tip the sediment floor is pressed. So it is particularly possible, in particularly hard sediment soils, to press the guide tip onto the soil with a high force in order to achieve a sufficient guiding effect, but at the same time regulate the drilling force to such an extent that the engagement of the at least one cutting element on the one hand does not result in migration of the Drilling leads, on the other hand, an optimal drilling progress is achieved.
  • the at least one buoyancy body comprises an optionally floodable tank or a tank that can be filled with a gas, preferably compressed air, the drilling force can also be changed during the drilling process.
  • the device according to the invention is preferably used in connection with a floating platform which supports the end of the drill string facing away from the drill head for bringing down boreholes into the seabed (claim 26). It is then used to compensate for, for example
  • a length-variable Only force generator preferably a piston / cylinder unit, which is supported on the one hand on the lower drill string part, on the other hand on the drill head and in which the length variation takes place in the direction of the longitudinal axis of the drill string.
  • This measure allows the drill head to be displaced relative to the lower part of the drill string without the need to activate the winch 16 located on the platform and to load the cables 16 '.
  • the drill head 10 "sticks" in the bore, for example by collapsing the bore wall, since, by appropriately actuating the variable-length force generator, the drill head relative to the guide tip, which is particularly pronounced when the bore passes through the entire sediment. ment layer extends, supported on the hard rock underneath, can be moved upwards. In most cases, the drill head 10 can therefore be released even after the bore walls have collapsed.
  • this configuration makes it possible to adapt the leading length of the guide tip to the conditions specified by the soil properties.
  • the force with which the guide tip rests on the ground can be adapted to the prevailing conditions.
  • the drill head in this case is equipped with a variable-length force generator according to claim 28, the drilling force can be increased by the proportionate weight of the lower drill string part and the components firmly connected to it in the axial direction.
  • Fig. 1 is an overview of a device according to the invention, in which the guide tip above the Sediment bottom and the drill head is shifted to its upper position;
  • FIG. 2 shows a corresponding overview of the device according to the invention at the end of a drilling process with the drill head brought down to the bottom of the bore;
  • FIG. 3 is an enlarged view of the lower part of the drill string with the drill head in its upper position
  • FIG. 4 shows the same drill head as in FIG. 3 in its lower position
  • Fig. 5 is an enlarged view of section V in Fig. 4;
  • FIG. 6 shows a detail of the drill head (detail VI in FIG. 3) in an enlarged view;
  • Fig. 7 shows a drive device for driving the drill head in a partially sectioned representation (section VII in Fig. 5) v and
  • the device designated 100 as a whole in FIGS. 1 and 2 comprises a mast 2 which is arranged on a floating platform 1 and is equipped with a pulley 3 which is used to raise or lower one or more segments 4, 4 'one as a whole 5 designated drill string is used.
  • the mast 2 is pivotally mounted on the platform 1 about the axis S.
  • a length-adjustable support 2 ' (not shown in more detail) is used, which, for example, is not one in the drawing shown piston / cylinder unit can include.
  • the drill string 5 consisting of demountable segments 4, 4 'comprises an upper drill string part 6 and a lower drill string part 7.
  • the upper drill string part 6 opens telescopically into the lower drill string part 7 at point 8 and projects as shown in FIG 1 up to point 9 into it.
  • the upper and lower drill string parts 6, 7 are designed in the length range provided for the insertion of the upper drill string part in such a way that the drill string parts 6, 7 can move relative to one another in this length range with little friction in the longitudinal direction L of the drill string 5, a twisting of the two drill string parts 6, 7 against each other about the longitudinal central axis of the drill string is not possible.
  • a drill head 10 is arranged, which can be rotated with the aid of a rotary drive 11 integrated in this, relative to the drill string 5 which is mounted in the platform in a rotationally fixed manner and receives the reaction torque.
  • a hydraulic motor serves as the power source and is supplied with pressurized hydraulic fluid via a hydraulic line 12.
  • an electric drive instead of the hydraulic drive and to provide an electric line instead of the hydraulic line 12.
  • buoyancy bodies 69 are arranged opposite one another with respect to the axis L, the buoyancy force or
  • Displacement is controllable.
  • the rotationally fixed mounting of the upper drill string part 6 in the platform 1 serves a gimbal-mounted intercepting device 19 ("gimbal"), which is divided in two along its vertical central plane and in which, for the purpose of
  • At least one further (in the illustrated embodiment two) buoyancy bodies 70 are provided on the upper drill string part 6 in order to absorb the load on the interception device 19 caused by the weight of the upper drill string part 6 and a lifting device 3 'provided for lifting the drill string. or to reduce platform 1.
  • the upper drill string part 6 can be made longer in comparison to devices which do not have such a buoyancy body, so that digging holes are also possible at greater depths.
  • the buoyancy body can be designed such that its buoyancy volume can be varied.
  • the drill string 5 is already assembled to its full length by screwing individual segments 4 or 4 '.
  • the pipe bend 17 serving for the discharge of raised overburden is arranged.
  • the upper part 6 of the drill string 5 is already rotatably mounted in its operating position on the platform 1 by closing the two parts of the cardanic interception device 19.
  • the pipe elbow 17 opens into an inlet 20 which is widened in a funnel shape at its end and which contains the overburden of a known device, not shown in the drawing, for separating diamonds contained in the overburden. feeds.
  • the device 100 In the state shown in FIG. 1, the device 100 is positioned such that the drill head is located above the location of the seabed 40 to be removed.
  • the winch 16 is released, whereby the lower drill string part 7 lowers further by sliding down on the part of the upper drill string part 6 projecting into it until the lower end 21 of a guide tip 22 provided at the lower end of the lower drill string part 7 rests on the ocean floor 40.
  • the resulting weight of the lower drill string part 7 essentially determines the force with which the end 21 of the guide tip 22 is supported on the seabed 40.
  • the rotary drive 11 is first activated, whereby - as will be explained later - either only the drill head 10 or the drill head 10 and the guide tip 22 are set in rotation about the longitudinal axis L of the drill string 5 .
  • Fig. 3 shows the lower drill string part 7 with the drill head 10 provided on this and attached guide tip 22 in an enlarged view.
  • the lower drill string part comprises, in the longitudinal direction L of the drill string 5, roller arrangements 24 which are spaced apart from one another and which engage with the section 25 of the upper one projecting into the lower drill string part 7
  • Drill string part 6 arranged rails 26 cooperate such that the upper and lower drill string parts 6, 7 can be moved with little friction relative to each other in the direction of the longitudinal axis L of the drill string 5, but rotation of the two drill string parts 6, 7 against each other about the longitudinal axis L is not possible.
  • a lateral opening 27 is provided in the upper drill string part 6, which serves to connect a compressed air supply
  • a compressed air supply which - as indicated in FIG. 3 - can be designed as a rigid pressure line 18 arranged on the lateral surface of the upper drill string part.
  • an inner pipe 46 (at the lower end of the upper drill string part projecting into the lower drill string part 7) "Epee pipe”) flanged, which protrudes into the part of the lower drill string part 7 underneath and ends open just above the rotary drive 11 (cf. FIG. 5).
  • the lower drill string part 7 is double-walled in this area, the inner wall 47 being formed by an inner tube 48, the inner diameter of which is dimensioned such that it forms a narrow annular gap 49 with the outer diameter of the inner tube 46.
  • the loosened sediment penetrates into the interior of the upper drill string part through the lower opening of the inner tube 36 as a result of the negative pressure prevailing in the inner volume of the upper drill string part through the use of the air-lifting method, so that it is not already compatible with the roller arrangements 24 or Rails 26 can come into contact.
  • the negative pressure prevailing inside the upper drill string part 6 means that a certain amount of ambient water is always sucked up through the annular gap 49 from the upper end of the lower drill string part 7 and the roller arrangement 24 and washed around the rails 26, so that any sediment that may have penetrated is always washed out.
  • a substantially cylindrical housing 28 having drill head 10 carries on its end facing the bottom of the bore 23 with respect to the longitudinal axis L of the drill string 5 arranged cutting elements 29 which radially from the outer circumference of the Boring body 28 extend to the outer periphery of the guide tip 22.
  • the cutting elements 29 can comprise cutting teeth, cutting teeth and cutting rollers or - as in the exemplary embodiment shown in the drawing - only cutting rollers 30.
  • the cutting elements 29 serve to loosen the sea floor 40 on the bottom of the respective bore.
  • Rotary drive 11 comprises two hydraulic motors 11 'which, by means of a gear arrangement 31 still to be explained with reference to FIGS. 1 6 and 7, set the drill head 10 with respect to the drill string 5 in a rotation directed about the longitudinal axis L.
  • the drill head 10 also has one above its
  • Scope distributed number of acting as a float 32 tanks 33 which can either be flooded or filled with compressed air using a compressed air supply, not shown in the drawing.
  • the tanks are preferably on a non-rotating housing part 64 of the drill head
  • the air can be supplied via simple pressure hoses without a technically complex rotary seal being required.
  • the drilling force acting in the direction of action of the drill head 10 that is to say the force with which the cutting elements 29 or the cutting rollers 30 rest on the sole 41 of the bore, can be adapted to the prevailing conditions. Since - as already explained at the beginning - the drill head 10 can be displaced on the drill string with little friction between the upper position shown in FIG. 3 and the lower position shown in FIG.
  • the device comprises a piston / cylinder device 66.
  • the piston / cylinder device 66 is also on the piston side
  • the piston / cylinder unit 66 is also on the cylinder side
  • a corresponding bearing unit 68 is attached to the lower part 7 of the drill string 5.
  • the piston / cylinder unit 66 is dimensioned such that the piston is fully inserted into the cylinder when the drill head 10 is in the upper position shown in FIG. 6.
  • the piston / cylinder unit 66 has two pressure connections 66 ′, 66 ′′ provided on the upper and lower cylinder ends. If the pressure connection 66 '' shown in the drawing above is pressurized with hydraulic fluid under pressure, the drill head 10 is moved downwards relative to the lower part 7 of the drill string 5 and thus also to the guide tip 22, by subsequently acting on the pressure connection 66 ' Accordingly, the drill head 10 is displaced upwards relative to the guide tip 22.
  • the drilling string 5 is not suitable for absorbing shear forces, particularly if it is designed to telescopically engage in two parts, as in the present embodiment .
  • the piston / cylinder unit 66 is therefore regularly used when the drill head 10 with its lateral surfaces is clamped in the bore, for example by the walls of the bore collapsing. If in such a case the connection 66 'of the piston / cylinder unit 66 is pressurized with a pressure medium, the drill head 10 is displaced upwards from its current position relative to the guide tip 22.
  • the drill bit 22 can be supported on it, with the result that the drill head 10 is displaced upwards in the bore with the force exerted by means of the piston / cylinder device 66. Since therefore no longer - exclusively - the winch 16 provided on the platform 1 must be used together with the ropes 16 ', this prevents the winch 16 or the superstructures on the platform from being caught in the bore if the drill head 10 is jammed 1 are overloaded or the lifting device 3 'is additionally supported.
  • the guide tip 22 comprises an upwardly open, tubular guide sleeve 34 which is pushed from below onto the lower end of the lower drill string part 7 and is rotatably supported thereon by means of two radial bearing units 35 spaced apart in the longitudinal direction L of the drill string 5 about the lower drill string part 7.
  • Longitudinal axis L serves an all-round groove 36 which is machined into the lower drill string part and into which a radially projecting Gender, two-part bearing ring is used, on the projecting area, the guide sleeve is supported with the help of a shoulder 38 provided in this in the direction of the bore sole 41. A corresponding axial fixation is used
  • the guide sleeve 34 comprises on its outer circumference provided drivers 50, which in the exemplary embodiment shown are designed as longitudinal toothing extending over the entire length of the guide sleeve 34.
  • drivers 50 In engagement with the driver 50 is a counter driver 51, which in turn is fixedly connected to an inner housing wall 52 of the drill head 10.
  • the driver 50 and the counter driver 51 are always - i.e. irrespective of whether the drill head 10 3 shown in its upper, in Fig or is in its lower, shown in Figure 4 position.. - engaged.
  • Driver 50 of the all-round flange 43 is only formed up to a certain height, for example up to point 53 in FIG. 8.
  • a gear 55 is provided on the output shafts 54 of the rotary motors 11 'of the drive 11, of which only one is shown in FIG. 7, by way of example.
  • the drive motor 11 ' is non-rotatably flanged to the upper housing part 56.
  • the housing part 56 is in turn connected to a sliding sleeve 57, which is displaceable in the direction of the longitudinal axis L, but with the aid of a driver strip 58 with which it is in engagement, in a rotationally fixed manner on a tube 59 forming the lower end of the lower drill string part 7 stored.
  • the gear 55 is in engagement with a drive gear 60, which is rotatably supported with respect to the housing part 56 or the sliding sleeve 57 by means of a bearing arrangement 63 which can be divided perpendicularly to the longitudinal axis L for mounting the drive gear 60 and has two axial bearings 61 and a radial bearing 62.
  • a bearing arrangement 63 which can be divided perpendicularly to the longitudinal axis L for mounting the drive gear 60 and has two axial bearings 61 and a radial bearing 62.
  • On its sole the bore 41 end face facing the drive gear 60 is rotationally fixedly connected to a cover 64 which by means of two seal assemblies 65, the drive gear 60 and the bearing assembly 63 sealingly closes v against the environment.
  • the housing wall 52 of the drill head 10 is connected in a rotationally fixed manner to the end face of the cover 64 facing the bore sole 41, so that the torque generated by the rotary motor 11 'is transmitted to the drill head 10 and the latter is set in rotation with respect to the drill string 5.
  • the guide tip 22 is driven via the driver / counter-driver arrangement 50, 51 already described above.

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Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Niederbringen von Bohrlöchern, insbesondere von Schürf- und Gewinnungsbohrungen, bei dem ein Bohrstrang (5), an seinem dem abzutragenden Boden zugewandten Ende eine in Längsrichtung des Bohrstranges fixierte Führungsspitze (22) und einen Bohrkopf (10) mit mindestens einem Schneidelement (29) umfasst. Der Bohrkopf (10) ist in Längsrichtung des Bohrstranges (5) zwischen einer oberen Position, in der die Führungsspitze (22) das mindestens eine Schneidelement (29) überragt, und einer unteren Position, in der das mindestens eine Schneidelement (29) sich auf gleicher Höhe mit dem Ende (21) der Führungsspitze (22) befindet oder dieses in Wirkrichtung überragt, verlagerbar. Bei in der oberen Position befindlichem Bohrkopf (10) wird der Bohrstrang (5) in Richtung der zu erzeugenden Bohrung verlagert, bis die Führungsspitze (22) durch Zusammenwirken mit dem Boden das Bohrstrangende fixiert. Anschliessend wird der Bohrkopf (10) zur Erzeugung der Bohrung in seine untere Position verlagert.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Niederbringen von Bohrlöchern, insbesondere für Schürf- und Gewinnungsbohrungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Niederbringen von Bohrlöchern, insbesondere für Schürf- und Gewinnungsbohrungen.
Schürfbohrungen werden zum Zwecke der Untersuchung von Lagerstätten vorgenommen und sollen eine Probennahme des in der Lagerstätte vorhandenen Materials ermöglichen. Schürfbohrungen werden inbesondere dann niedergebracht, wenn die Lagerstätte in größerer Teufe ansteht und/oder über der Lagerstätte befindliche Gewässer wie Seen oder Meere das Abteufen von Schürfschachten nicht zulassen.
Gewinnungsbohrungen dienen dem Herauslösen des Lagerstätteninhaltes aus Bodenschichten. Beispielhaft für Gewinnungsbohrungen sei der Abbau von auf dem Meeresboden lagernden marinen Sedimenten mit Diamanteinschlüssen er- läutert .
Die Diamanten enthaltenden Ablagerungen haben sich meist vor Flußmündungen in Gestalt nicht allzu mächtiger, auf felsigem Grund ausgebreiter Schichten gebildet. Zum Abbauen des diamanthaltigen Sedimentmaterials werden Vorrichtungen eingesetzt, die von Schiffen aus an einem verlängerbaren Bohrstrang bis zum Meeresboden abgesenkt werden. Derartige Vorrichtungen können Bohrköpfe aufweisen, die für Bohrungsdurchmesser größeren Durchmessers ausge- legt sind. Es wird eine Vielzahl von derartigen Bohrungen dicht bei dicht nebeneinander gelegt, um die Gesamtheit des diamanthaltigen Materials möglichst weitgehend ausbeuten zu können.
Beim Auftreffen des an einem Gestänge unter Umständen großer Länge befestigten Bohrkopfes tritt das Problem auf, daß der Bohrkopf des Bohrwerkzeugs an der Stelle des Meeresgrundes, an der die Bohrung niedergebracht werden soll, nicht sogleich eindringt, sondern die Tendenz hat, seitlich auszuweichen und spiralig im Kreise herumzuwandern, besonders wenn der Boden auch nur leicht schräg ist.
Um dieses seitliche Ausbrechen des Bohrkopfes zu verhindern, ist es bereits bekannt, unterhalb des Bohrkopfes eine zentrierende Führungsspitze anzuordnen, die unter der in Wirkrichtung des Bohrkopfes wirkenden Bohr- kraft in die Oberfläche der Sedimentschicht eindringt und insbesondere in der Anfangsphase der Bohrung eine Führung ergibt, die ein seitliches Ausbrechen des Bohrkopfes zu Beginn des Bohrvorganges, das heißt wenn der Bohrkopf an sich noch keine seitliche Führung durch Bohrungswandungen erfährt, verhindert.
Wenn der Bohrkopf die Sedimentschicht fast durchdrungen hat, trifft zunächst die voreilende Führungsspitze auf den darunter befindlichen, meist felsigen Grund, in den sie nicht oder nur sehr langsam und unter hohem Verschleiß eindringen kann. Der Bohrkopf kann dann nicht weiter in die Sedimentschicht eindringen.
Da die Wirtschaftlichkeit des Gewinnungsverfahrens auf der raschen Niederbringung einer großen Anzahl nebeneinanderliegender Bohrungen basiert, wird der jeweilige Bohrvorgang bislang beim Auftreffen der Führungsspitze auf den unter dem Sediment liegenden Grund stark verzögert und damit unwirtschaftlich.
Aus der US-PS 3,277,972 ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher der Bohrkopf beim Eindringen in eine weiche Sedimentschicht niedergebracht wird. Der Bohrkopf ist gegenüber dem Gehäuse in Bohrstrangrichtung verlagerbar angeordnet, so daß er unabhängig von dem Gehäuse niederbringbar ist, sobald das stirnseitige Ende des Gehäuses auf eine Hartgesteinsschicht auftrifft.
Aus der AT-PS 379 863 ist ein Bohrgestänge bekannt, welches zur Führung in dem Bohrloch eine das Bohrgestänge partiell radial umgebende Führungshülse umfaßt, deren
Außendurchmesser etwa demjenigen des voreilenden Bohrkopfes entspricht,
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Niederbringen von Bohrlöchern, ins- besondere für Schürf- und Gewinnungsbohrungen der beschriebenen Art derart weiterzuentwickeln, daß eine Lagerstätte durch weniger harte Gesteinsschichten hindurch bis unmittelbar auf ein darunter befindliches, meist felsiges Grundgestein hinab abgebaut werden kann, ohne daß in die- sem Fall das Verfahren unwirtschaftlich wird. Des weiteren soll sich die Vorrichtung durch eine Anpaßbarkeit an die unterschiedlichsten Bohrbedingungen und -tiefen auszeichnen und einen möglichst geringen Herstellungsaufwand erfordern. Diese Aufgabe wird in ihrem verfahrensmäßigen Aspekt durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird dazu ein Bohrstrang, der an seinem dem abzutragenden Boden zugewandten Ende eine in Längsrichtung des Bohrstranges fixierte Führungsspitze aufweist, an die Stelle, an der die Bohrung niedergebracht werden soll, aufgesetzt. Die Führungsspitze dringt hierbei regelmäßig zumindest um einen geringen Betrag in die Se- dimentschicht ein. Anschließend wird ein an seiner dem Boden zugewandten Seite zumindest ein Schneidelement aufweisender Bohrkopf, der in Längsrichtung des Bohrstranges zwischen einer oberen Position, in der die Führungsspitze das mindestens eine Schneidelement überragt, und einer unteren Position, in der das mindestens eine Schneidelement sich auf gleicher Höhe mit dem Ende der Führungsspitze befindet oder dieses in Wirkrichtung überragt, verlagerbar ist, aus seiner während des Absetzens des Bohr- Stranges eingenommenen oberen Position in seine untere
Position verlagert. Da die Führungsspitze um einen gewissen Betrag in die Sedimentschicht eingedrungen ist, erzeugt das mindestens eine Schneidelement des Bohrkopfes in der Sedimentschicht einen den Bohrkopf seitlich führenden Bohrungsansatz, bevor der Führungsspitze eine geringer werdende seitlich den Bohrkopf führende Wirkung zukommt . Beim weiteren Eindringen des Bohrkopfes in die Sedimentschicht befindet sich somit das mindestens eine Schneidwerkzeug auf einer Ebene mit dem Ende der Führungsspitze oder eilt dieser sogar vor, so daß Bohrungen bis auf das unter der Sedimentschicht befindliche Gestein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren problemlos möglich sind. Da die Führungsspitze in der Regel bei dem Bohrvorgang nicht in die unter der Sedimentschicht befindlichen Gesteins- schicht eindringen muß, ist deren Verschleiß erheblich verringert .
Bei einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird während des Bohrvorganges der Bohrstrang um seine Längsachse in Rotation versetzt und hierdurch sowohl der drehfest an dem Bohrstrang gelagerte Bohrkopf als auch die ebenfalls drehfest an dem Bohrstrang angeordnete Führungsspitze in Rotation versetzt. Bei dieser Variante des Verfahrens findet demnach ein "Einbohren" der Führungsspitze in die Sedimentschicht statt. Es kann jedoch ebenfalls vorteilhaft sein, gemäß
Anspruch 3 den Bohrstrang anzutreiben und das Drehmoment auf den drehfest gelagerten Bohrkopf, nicht dagegen auf die um die Längsachse des Bohrstranges drehbar gelagerte Führungsspitze zu übertragen. Hierdurch wird bewirkt, daß sich die Führungsspitze in dem Sediment nicht dreht. Zwar findet hierdurch kein "Einbohren" der Führungsspitze in die Sedimentschicht statt, es hat sich jedoch gezeigt, daß in einer Vielzahl von Fällen eine ausreichende Führungsfunktion der Führungsspitze gewährleistet ist, wenn diese ausschließlich durch die auf ihr lastende Gewichtskraft über eine geringe Länge in die Sedimentschicht eingedrückt wird. Da keine Relativbewegung zwischen der Sedimentschicht und der Führungsspitze stattfindet, unterliegt die Führungsspitze einem im Vergleich zur zuvor genannten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens geringeren Verschleiß. Besonders vorteilhaft ist die Weiterbildung des Verfahrens gemäß Anspruch 4, bei dem der Bohrstrang drehfest gelagert ist uηd der Bohrkopf gegenüber der Längsachse des Bohrstranges in Rotation versetzt wird, da durch diese Maßnahme die üblicherweise an dem dem Bohrkopf gegenüber- liegenden Ende des Bohrstranges angeordnete Antriebseinrichtung sowie gegebenenfalls aufwendige Drehdurchführungen eingespart werden. Hierbei ist es möglich, die Führungsspitze drehfest an dem Bohrstrang anzuordnen.
Es kann jedoch bei relativ hartem Sedimentboden von Vorteil sein, die Führungsspitze um die Längsachse des
Bohrstranges drehbar zu lagern und zusammen mit dem Bohrkopf in Rotation um ihre Längsachse zu versetzen, da hierdurch die Möglichkeit eines "Einbohrens" der Führungsspitze in den Sedimentboden zur Erhöhung der anfänglichen Führungswirkung ermöglicht wird.
Eine weitere, besonders bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Gegenstand des Anspruchs 6. Bei dieser ist die Führungsspitze wiederum um die Längsachse des Bohrstranges drehbar gelagert, wird von dem Bohrkopf jedoch erst mitgenommen, wenn dieser aus seiner oberen Position kommend eine Position einnimmt, in der das mindestens eine Schneidelement des Bohrkopfes die Höhe des Endes der Führungsspitze zumindest annähernd erreicht hat. Durch diese Maßnahme wird bewirkt, daß die Führungsspitze, solange sie die Führung des Bohrkopfes bewirkt und nicht weiter in den Sedimentboden eindringen kann, keinem durch ein Leerrotieren in dem Sedimentboden hervorgerufenen Verschleiß unterlegen ist, jedoch beim tieferen Eindringen des Bohrkopfes in den Sedimentboden die Bildung eines "Kerns" in dem von dem mindestens einen Schneidelement nicht überstrichenen Bereich zuverlässig verhindert. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des
Verfahrens kann die Kraft, mit der die Stirnseite des Bohrkopfes an dem abzutragenden Boden oder der Bohrungs- stirnseite anliegt, durch mindestens einen an dem Bohrkopf vorgesehenen Auftriebskörper eingestellt werden. In ihrem apparativen Aspekt wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8 gelöst, die dadurch gekennzeichnet, ist, daß an dem dem abzutragenden Boden bzw. der Stirnseite der Bohrung zugewandten Ende des Bohrstranges eine in Längsrichtung desselben fixierte Führungsspitze vorgesehen ist und daß der Bohrkopf in
Längsrichtung des Bohrstranges zwischen einer oberen Position, in der die Führungsspitze das mindestens eine Schneidelement überragt und einer unteren Position, in der das mindestens ein Schneidelement sich auf gleicher Höhe mit dem Ende der Führungsspitze befindet oder diese in
Wirkrichtung des Bohrkopfes überragt, verlagerbar ist. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung dient demnach die Führungsspitze in erster Linie der Verhinderung des Auswan- derns des Bohrkopfes zu Beginn der Bohrung, wogegen sie nach Absenken des Bohrkopfes relativ zum Bohrstrang hinter der durch das mindestens eine Schneidelement definierten Ebene zurückbleibt und den Bohrvorgang nicht durch ein durch das Voreilen bedingtes Aufsetzen auf felsigem Untergrund oder felsigen Einschlüssen behindern kann. Es ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich, den Bohrkopf in bekannter Weise dadurch in Rotation zu versetzen, daß das eine Ende des Bohrstranges um seine Längsachse drehbar gelagert ist und die Verwendung eines im Bereich dieses Endes mit dem Bohrstrang zusammenwirkenden Kraftdrehkopfes vorgesehen ist . Der Bohrkopf muß in diesem Falle drehfest an dem Bohrstrang angeordnet sein (Anspruch 10) .
Da es in vielen Fällen zur Führung des Bohrkopfes ausreicht, wenn die Führungsspitze zu Beginn der Bohrung in den Sedimentboden lediglich eingedrückt wird, kann es zur Verringerung des Verschleisses der Führungsspitze vorteilhaft sein, diese um die Längsachse des Bohrstranges drehbar an diesem zu lagern (Anspruch 11).
Es ist jedoch besonders vorteilhaft, wenn gemäß Anspruch 12 das von dem Bohrkopf fortweisende Ende des Bohrstranges drehfest an der Einrichtung zur Lagerung des Bohrstranges angebracht ist .
Für eine solche Lagerung besonders geeignet ist gemäß Anspruch 14 eine kardanische Abfangvorrichtung ("Gimbal").
Der Bohrkopf wird in diesem Falle vorzugsweise mittels einer ihm zugeordneten Antriebseinrichtung gegenüber dem Bohrstrang tun eine um dessen Längsachse gerichtete
Rotation versetzt (Anspruch 14).
Die Antriebseinrichtung umfaßt gemäß Anspruch 15 vorteilhafterweise einen Rotationsmotor, der mit einer an dem Bohrstrang angeordneten Einrichtung zur Aufnahme eines Drehmoments, die gemäß Anspruch 16 vorzugsweise als Längsverzahnung ausgebildet ist, zusammenwirkt.
Der Rotationsmotor kann gemäß Anspruch 17 ein Hydromotor sein.
Es ist jedoch ebenfalls möglich, den Rotationsmotor als Elektromotor auszubilden (Anspruch 18).
Versuche haben gezeigt, daß in bestimmten Sedimentböden die Führungswirkung der Führungsspitze ausreichend ist, wenn diese ohne sich in einer Rotation um ihre Längsachse zu befinden nur in den Sedimentboden eingedrückt wird, andere Sedimentböden jedoch eine Rotation der Führungsspitze um ihre Längsachse erfordern. Es ist daher von Vorteil, gemäß Anspruch 19 die Führungsspitze um die Längsachse des Bohrstranges drehbar an diesem zu lagern und an der Führungsspitze Mitnehmer vorzusehen, die mit an dem Bohrkopf vorgesehenen Gegenmitnehmern in Eingriff bringbar sind. Vorzugsweise bestehen die Mitnehmer und Gegenmitnehmer gemäß Anspruch 20 aus im Falle des Antriebs der Führungsspitze ineinandergreifenden LängsVerzahnungen.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß für eine Vielzahl von Sedimentböden eine Ausführungsform der Vorrichtung gut geeignet ist, bei der sich die Mitnehmer und Gegenmitnehmer unabhängig von der Position des Bohrkopfes, bezogen auf die Längsrichtung des Bohrstranges, in Eingriff befinden.
Für weitere Sedimentböden besonders geeignet ist al- lerdings eine Vorrichtung, die die Merkmale des Anspruchs
22 aufweist. Bei dieser Vorrichtung sind die Mitnehmer und/oder die Gegenmitnehmer derart ausgestaltet, daß sich die Führungsspitze lediglich dann im Eingriff mit dem rotierenden Bohrkopf befindet, wenn sich das mindestens eine Schneidelement auf einer Höhe mit dem Ende der Führungsspitze befindet oder diese in Wirkrichtung des Bohrkopfes überragt. Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, daß ein weiteres Niederbringen des Bohrkopfes in den Sedimentboden nicht durch einen sich in dem von dem mindestens einen Schneidwerkzeug nicht überstrichenen Bereich gebildeten "Kern" verhindert wird.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der die Mitnehmer und Gegenmitnehmer bildenden Längsverzahnungen ist Gegenstand des Anspruchs 23. Eine besonders gute Anpaßbarkeit der Vorrichtung an verschiedene Sedimentböden ist gegeben, wenn an dem Bohrkopf mindestens ein Auftriebskörper zur Einstellung der in Wirkrichtung des Bohrkopfes wirkenden Bohrkraft vorgesehen ist. Durch diese Maßnahme kann die in Wirkrichtung des Bohrkopfes wirkende Bohrkraft an die jeweils vorliegenden
Sedimentbodeneigenschaften angepaßt werden, ohne daß damit eine Veränderung der Kraft, mit der die Führungsspitze an den Sedimentboden angedrückt wird, einhergeht. So ist es insbesondere möglich, bei besonders harten Sedimentböden die Führungsspitze mit einer hohen Kraft auf den Boden zu pressen, um eine ausreichende Führungswirkung zu erzielen, gleichsam jedoch die Bohrkraft soweit zu regulieren, daß der Eingriff des mindestens einen Schneidelements einerseits nicht zu einem Herauswandern der Bohrung führt, andererseits ein optimaler Bohrfortschritt erzielt wird. Wenn der mindestens eine Auftriebskörper gemäß An- spruch 25 einen wahlweise flutbaren oder mit einem Gas, vorzugsweise Preßluft, füllbaren Tank umfaßt, so ist die Bohrkraft auch während des Bohrvorganges veränderbar. Hierdurch ist es beispielsweise möglich, zu Beginn des Bohrvorganges - so lange noch die Gefahr des "Herauswan- derns " der Bohrung besteht, z.B. bei stark geneigtem Meeresboden - eine geringe Bohrkraft zu wählen, diese jedoch zugunsten einer Erhöhung de Bohrfortschritts zu vergrößern, sobald das Bohrwerkzeug sich in der Bohrung selbst zu führen beginnt . Die erfindungsgemäße Vorrichtung findet vorzugsweise in Verbindung mit einer das dem Bohrkopf abgewandte Ende des Bohrstranges lagernden, schwimmenden Plattform zum Niederbringen von Bohrlöchern in den Meeresgrund Anwendung (Anspruch 26 ) . Es ist dann zum Ausgleich von beispielsweise durch
Meeresdünung oder Tiedenhub hervorgerufene Vertikalbewegungen der Plattform besonders vorteilhaft, gemäß Anspruch 27 den Bohrstrang in einen oberen, an der Plattform gelagerten Bohrstrangteil und einen den Bohrkopf und die Füh- rungsspitze lagernden unteren Bohrstrangteil zu unterteilen, wobei der obere und der untere Bohrstrangteil derart teleskopartig in Längsrichtung des Bohrstranges ineinandergreifen und relativ zueinander verlagerbar sind, so daß die Vertikalbewegungen der Plattform ausgeglichen werden, ohne daß die Bohrkraft eine wesentliche Änderung erfährt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gemäß Anspruch 28 ein längenvaria- bler Krafterzeuger, vorzugsweise eine Kolben/Zylindereinheit, vorgesehen, welcher sich einerseits an dem unteren Bohrstrangteil, andererseits an dem Bohrkopf abstützt und bei dem die Längenvariation in Richtung der Längsachse des Bohrstranges erfolgt. Durch diese Maßnahme kann der Bohrkopf relativ zum unteren Teil des Bohrstranges verlagert werden, ohne daß es hierzu einer Aktivierung der auf der Plattform befindlichen Winde 16 und einer Belastung der Seile 16' bedarf. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn der Bohrkopf 10 beispielsweise durch Kollabieren der Bohrungswandung in der Bohrung "festsitzt", da durch entsprechende Betätigung des längenvariablen Krafterzeugers der Bohrkopf relativ zu der Führungsspitze, die sich insbesondere dann, wenn sich die Bohrung durch die gesamte Sedi- mentschicht erstreckt, auf dem darunter befindlichen Hartgestein abstützt, nach oben bewegt werden kann. In den allermeisten Fällen kann der Bohrkopf 10 daher auch nach Kollabieren der Bohrungswandungen gelöst werden.
Des weiteren ist es durch diese Ausgestaltung mög- lieh, die voreilende Länge der Führungsspitze an die durch die Bodeneigenschaften vorgegebenen Bedingungen anzupassen.
Ist am unteren Bohrstrangteil, vorzugsweise im Bereich seines oberen Endes , mindestens ein Auftriebskörper vorgesehen, dessen Auftriebskraft steuerbar ist, so kann die Kraft, mit der die Führungsspitze auf dem Boden aufsteht, an die jeweils herrschenden Bedingungen angepaßt werden. Ist der Bohrkopf in diesem Falle mit einem längenvariablen Krafterzeuger nach Anspruch 28 ausgerüstet, so kann die Bohrkraft um die anteilige Gewichtskraft des unteren Bohrstrangteils und der damit in axialer Richtung fest verbundenen Komponenten erhöht werden.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Übersicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher sich die Führungsspitze oberhalb des Sedimentbodens befindet und der Bohrkopf in seine obere Position verlagert ist;
Fig. 2 eine entsprechende Übersicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung am Ende eines Bohrvorganges mit bis auf die Sohle der Bohrung niedergebrachtem Bohrkopf;
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des unteren Teils des Bohrstranges mit in seiner oberen Position befindlichem Bohrkopf;
Fig. 4 denselben Bohrkopf wie in Fig. 3 in seiner unteren Position;
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts V in Fig. 4;
Fig. 6 einen Ausschnitt des Bohrkopfes (Ausschnitt VI in Fig. 3) in einer vergrößerten Darstellung; Fig. 7 eine Antriebseinrichtung zum Antrieb des Bohrkopfes in einer teilgeschnittenen Darstellung (Ausschnitt VII in Fig. 5) v sowie
Fig. 8 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung des an der Führungshülse vorgesehenen Mitnehmers und des an dem Bohrkopf vorgesehenen Gegenmitnehmers (Ausschnitt VIII in
Fig. 5).
Die in den Fig. 1 und 2 als Ganzes mit 100 bezeichnete Vorrichtung umfaßt einen auf einer schwimmenden Plattform 1 angeordneten Mast 2, der mit einem Flaschenzug 3 ausgerüstet ist, der dem Anheben oder Absenken eines oder mehrerer Segmente 4 , 4 ' eines als Ganzes mit 5 bezeichneten Bohrstranges dient.
Der Bereitstellung der Bohrstrangsegmente 4, 4' an den Flaschenzug 3 dienen zu diesem Zwecke bekannte, in der Zeichnung lediglich angedeutete Vorrichtungen, die üblicherweise mit "pipe erector" oder "pipe handling System" bezeichnet werden. Zur Übernahme der Bohrstrangsegmente 4, 4 ' ist der Mast 2 an der Plattform 1 um die Achse S schwenkbar gelagert. Dem Einleiten der Schwenkbewegung und der Fixierung des Mastes 2 in seiner aufrechten Position dient eine nicht näher dargestellte längenveränderbare Stütze 2 ' , die beispielsweise eine in der Zeichnung nicht dargestellte Kolben/Zylinder-Einheit umfassen kann.
Der - wie bereits eingangs erläutert - aus demontierbaren Segmenten 4, 4' bestehende Bohrstrang 5 umfaßt einen oberen Bohrstrangteil 6 und einen unteren Bohrstrangteil 7. Der obere Bohrstrangteil 6 mündet an der Stelle 8 teleskopartig in den unteren Bohrstrangteil 7 und ragt gemäß der Darstellung in Fig. 1 etwa bis zur Stelle 9 in diesen hinein. Der obere und der untere Bohrstrangteil 6, 7 sind in dem für das Einschieben des oberen Bohrstrangteils vorgesehenen Längenbereich derart ausgestaltet, daß sich die Bohrstrangteile 6 , 7 in diesem Längenbereich reibungsarm in Längsrichtung L des Bohrstranges 5 relativ zueinander bewegen können, ein Verdrehen der beiden Bohrstrangteile 6 , 7 gegeneinander um die Längsmittelachse des Bohr- Stranges jedoch nicht möglich ist.
Am unteren Ende des unteren Bohrstrangteils 7 ist ein Bohrkopf 10 angeordnet, welcher mit Hilfe eines in diesen integrierten Drehantrieb 11 relativ zu dem in dem Ausfüh- rungsbeispiel drehfest in der Plattform gelagerten, das Reaktionsdrehmoment aufnehmenden Bohrstrang 5 rotierbar ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel dient als Kraftquelle ein Hydromotor, der über eine Hydraulikleitung 12 mit unter Druck stehender Hydraulikflüssigkeit versorgt wird. Es ist aber ebenfalls möglich, anstatt des Hydrauli- kantriebes einen Elektroantrieb zu verwenden und anstelle der Hydraulikleitung 12 eine elektrische Leitung vorzusehen.
Am oberen Ende des unteren Bohrstrangteils 7 sind bezüglich der Achse L einander gegenüberliegend zwei Auf- triebskörper 69 angeordnet, deren Auftriebskraft bzw.
Verdrängungsvolumen steuerbar ist.
Der drehfesten Lagerung des oberen Bohrstrangteils 6 in der Plattform 1 dient eine entlang ihrer vertikalen Mittelebene zweigeteilte, kardanisch aufgehängte Abfang- Vorrichtung 19 ("Gimbal"), bei welcher zum Zwecke des
Lösens des jeweils gelagerten Bohrstrangsegments 4 deren beiden Hälften voneinander trennbar sind. Am oberen Bohrstrangteil 6 ist - bedarfsweise - mindestens ein weiterer (in dem dargestellten Ausführungsbei- spiel zwei) Auftriebskörper 70 vorgesehen, um die durch die Gewichtskraft des oberen Bohrstrangteils 6 hervorgeru- fene Belastung der Abfangvorrichtung 19 und einer zum Anheben des Bohrstranges vorgesehenen Hebevorrichtung 3 ' bzw. der Plattform 1 zu reduzieren. Durch diese Maßnahme kann der obere Bohrstrangteil 6 im Vergleich zu Vorrichtungen, die keine derartige Auftriebskörper aufweisen, länger ausgebildet werden, so daß Schürfbohrungen auch in größeren Tiefen möglich werden. Wiederum kann der Auf- triebskörper derart konzipiert sein, daß sein Auftriebsvolumen variierbar ist.
An dem Bohrkopf 10 sind zwei bezüglich der Mittel- achse L des Bohrstranges einander gegenüberliegende Ösen
13 vorgesehen, an welchen zwei Seile 16' befestigt sind, die durch eine- in der Plattform vorgesehene Öffnung 14, durch welche sich auch der Bohrstrang 5 erstreckt, verlaufen und über Umlenkrollen 15 einer Winde 16 zugeführt sind. Durch Betätigung der Winde 16 ist der untere Bohrstrangteil 7 somit heb- und senkbar.
Im folgenden soll zunächst die prinzipielle Funktionsweise des dargestellten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben werden.
In der in Fig. 1 dargestellten Phase ist der Bohrstrang 5 bereits durch Verschraubung einzelner Segmente 4 bzw. 4' zu seiner vollständigen Länge montiert. Am oberen Ende des Bohrstrangs 5 ist der dem Austritt von gehobenem Abraum dienende Rohrkrümmer 17 angeordnet. Der obere Teil 6 des Bohrstranges 5 ist bereits durch Schließen der beiden Teile der kardanischen Abfangvorrichtung 19 drehfest in seiner Betriebsstellung an der Plattform 1 gelagert. Der Rohrkrümmer 17 mündet in einen an seinem Ende trich- terförmig erweiterten Einlaß 20, der den Abraum einer bekannten, in der Zeichnung nicht dargestellten Einrichtung zum Abtrennen von in dem Abraum enthaltenden Diaman- ten zuführt.
In dem in Fig. 1 dargestellten Zustand ist die Vorrichtung 100 derart positioniert, daß sich der Bohrkopf oberhalb der abzutragenden Stelle des Meeresbodens 40 befindet.
Bevor der eigentliche Bohrvorgang beginnt, wird die Winde 16 nachgelassen, wodurch sich der untere Bohrstrangteil 7 durch Hinabgleiten an dem in ihn hineinragenden Teil des oberen Bohrstrangteils 6 weiter absenkt, bis das untere Ende 21 einer am unteren Ende des unteren Bohrstrangteils 7 vorgesehenen Führungsspitze 22 auf dem Meeresboden 40 aufliegt. Die resultierende Gewichtskraft des unteren Bohrstrangteils 7 bestimmt im wesentlichen die Kraft, mit dem sich das Ende 21 der Führungsspitze 22 auf dem Meeresboden 40 abstützt.
Führt die Plattform 1 - beispielsweise von der Meeresdünung oder^ dem Tiedenhub induziert - eine vertikale Bewegung durch, die je nach Wetterlage etliche Meter betragen kann, so wird hierdurch die Kraft, mit der die Führungsspitze sich an dem Meeresboden 40 abstützt oder in diesen eindringt, nicht beeinflußt, da der innere Bohrstrangteil 6 entsprechend der Vertikalbewegung der Plattform 1 sich reibungsarm in den unteren Bohrstrangteil 7 hinein- und herausverlagern kann. Um den Bohrkopf in den Meeresboden niederzubringen wird zunächst der Drehantrieb ll aktiviert, wodurch - wie später noch erläutert werden wird - entweder nur der Bohrkopf 10 oder der Bohrkopf 10 und die Führungsspitze 22 in eine Rotation um die Längsachse L des Bohrstrangs 5 ver- setzt wird. Der zwischen der in Fig. 1 dargestellten oberen Position und einer unteren Position, in der die Stirnseite 23 des Bohrkopfes 10 sich zumindest in einer Höhe mit dem Ende 21 der Führungsspitze 22 befindet oder dieses überragt, verlagerbar ist, wird durch weiteres Nachlassen der Seile 16' soweit abgesenkt, bis seine Stirnseite 23 auf dem Meeresboden 40 aufliegt. Das - je nach Eigenschaften des Meeresbodens - in die obere Schicht mehr oder weniger eindringende Ende 21 der Führungsspitze 22 verhindert beim Beginn des Bohrvorganges ein spiraliges Herauswandern des Bohrkopfes 10 aus der für die Bohrung vorgesehenen Stelle. Die Seile 16' werden nun weiter nachgelassen, so daß sie - wie in Fig. 2 am Ende des Bohrvorganges erkennbar - schlaff durchhängen, so daß die resultierende Gewichtskraft des Bohrkopfes 10 die Bohrkraft bestimmt, mit der sich der Bohrkopf 10 in Längsrichtung L des Bohrstranges 5 an der Sohle 41 der Bohrung abstützt.
Der Aufbau und die Funktionsweise des Bohrkopfes 10 soll anhand der Fig. 3 bis 8 im einzelnen dargestellt werden.
Fig. 3 zeigt den unteren Bohrstrangteil 7 mit an diesem vorgesehenem Bohrkopf 10 und angebrachter Führungsspitze 22 in einer vergrößerten Darstellung. In seinem oberen Bereich, umfaßt der untere Bohrstrangteil in Längsrichtung L des Bohrstranges 5 voneinander beabstandete Rollenanordnungen 24, welche mit auf dem in den unteren Bohrstrangteil 7 hineinragenden Abschnitt 25 des oberen
Bohrstrangteils 6 angeordneten Schienen 26 derart zusammenwirken, daß die oberen und unteren Bohrstrangteile 6, 7 reibungsarm relativ zueinander in Richtung der Längsachse L des Bohrstranges 5 bewegbar sind, eine Verdrehung der beiden Bohrstrangteile 6, 7 gegeneinander um die Längsachse L jedoch nicht möglich ist.
Wie in dem in Fig. 3 in dem von unten gesehen zweiten Segment 4' dargestellten Ausschnitt V, der in Fig. 5 vergrößert dargestellt ist, erkennbar ist, ist in dem oberen Bohrstrangteils 6 eine seitliche Öffnung 27 vorgesehen, welche dem Anschluß einer Druckluftzufuhr dient, die - wie in Fig. 3 angedeutet ist - als an der Mantelfläche des oberen Bohrstrangteils angeordnete starre Druckleitung 18 ausgebildet sein kann. Es ist jedoch ebenfalls möglich, die Druckluftzufuhr über einen durchhängenden Druckschlauch zu bewerkstelligen. Da dieser die relative Beweglichkeit der beiden Bohrstrangteile 6, 7 zueinander in Längsrichtung L des Bohrstranges 5 nicht einschränkt, ist es dann möglich, eine seitliche Öffnung 27' in dem unteren Bohrstrangteil 7 vorzusehen, die nach außen in einen dem Anschluß des in Fig. 7 angedeuteten Druckschlauches 18' dienenden Stutzen 45 mündet. Die Öffnungen 27, 27' dienen dem Einblasen von Druckluft zur Anwendung des bekannten "Lufthebeverfahrens", mit dessen Hilfe das bei einem Bohrvorgang vom Meeresboden 40 gelöste Sediment nach dessen Eintritt durch entsprechende, in der Führungsspitze 22 vorgesehene Eintrittsöffnungen 44 in das Innere des Bohrstranges durch diesen zur Plattform 1 heraufgefördert wird.
Um zu verhindern, daß das in den Bohrstrang eingetretene Sediment in die Lagerung zwischen oberem und unterem Bohrstrangteil 6, 7 eindringt und die reibungsarme Bewegbarkeit der Teile relativ zueinander behindert, ist am unteren Ende des in den unteren Bohrstrangteil 7 hineinragenden oberen Bohrstrangteil ein Innenrohr 46 ( "Degenrohr") angeflanscht, welches in den darunter befindlichen Teil des unteren Bohrstrangteils 7 hineinragt und kurz oberhalb des Drehantriebes 11 offen endet (vgl. Fig. 5). Der untere Bohrstrangteil 7 ist in diesem Bereich doppel- wandig ausgebildet, wobei die Innenwandung 47 von einem Innenrohr 48 gebildet wird, dessen Innendurchmesser so bemessen ist, daß dieser mit dem Außendurchmesser des Innenrohres 46 einen schmalen Ringspalt 49 bildet.
Durch diese Maßnahmen dringt das gelöste Sediment infolge des in dem Innenvolumen des oberen Bohrstrangteils durch Anwendung des Lufthebeverfahrens herrschenden Unter- druck durch die untere Öffnung des Innenrohres 36 in das Innere des oberen Bohrstrangteils ein, so daß es bereits insoweit nicht mit den Rollenanordnungen 24 oder den Schienen 26 in Berührung kommen kann. Weiterhin führt der im Innern des oberen Bohrstrangteils 6 herrschende Unter- druck dazu, daß durch den Ringspalt 49 vom oberen Ende des unteren Bohrstrangteils 7 stets eine gewisse Menge an Umgebungswasser aufgesaugt wird und die Rollenanordnung 24 und die Schienen 26 umspült, so daß eventuell eingedrungene Sedimentanteile stets herausgewaschen werden.
Der in den Fig. 3 und 4 in einer Übersicht dargestellte, ein im wesentlichen zylinderförmiges Gehäuse 28 aufweisende Bohrkopf 10 trägt an seiner der Sohle der Bohrung zugewandten Stirnseite 23 bezüglich der Längsachse L des Bohrstranges 5 angeordnete Schneidelemente 29, welche sich radial von dem Außenumfang des Bohrkörpergehäuses 28 bis zum Außenumfang der Führungsspitze 22 erstrecken. Die Schneidelemente 29 können Schneidzähne, Schneidzähne und Schneidrollen oder - wie im in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel - nur Schneidrollen 30 umfassen. Die Schneidelemente 29 dienen dem Lösen des Mee- resbodens 40 an der Sohle der jeweiligen Bohrung. Der im oberen Bereich des Bohrkopfes 10 vorgesehene
Drehantrieb 11 umfaßt zwei Hydromotoren 11', die über eine anhand der Fig.16 und 7 noch zu erläuternde Getriebeanordnung 31 den Bohrköpf 10 gegenüber dem Bohrstrang 5 in eine um die Längsachse L gerichtete Rotation versetzen. Der Bohrkopf 10 weist des weiteren eine über seinen
Umfang verteilte Anzahl von als Auftriebskörper 32 wirkenden Tanks 33 auf, die wahlweise flutbar oder mit Hilfe einer in der Zeichnung nicht dargestellten Druckluftzufuhr mit Druckluft befüllbar sind. Vorzugsweise sind die Tanks an einem nicht rotierenden Gehäuseteil 64 des Bohrkopfes
10 befestigt, da in diesem Fall die Luftzufuhr über einfache Druckschläuche erfolgen kann, ohne daß eine technisch aufwendige Drehdichtung erforderlich wäre. Durch die somit mögliche Veränderung des Auftriebs kann die in Wirk- richtung des Bohrkopfes 10 wirkende Bohrkraft, das heißt die Kraft, mit der die Schneidelemente 29 bzw. die Schneidrollen 30 auf der Sohle 41 der Bohrung aufliegen, an die jeweils herrschenden Bedingungen angepaßt werden. Da - wie bereits eingangs erläutert - der Bohrkopf 10 zwischen der in Fig. 3 dargestellten, oberen Position und der in Fig. 4 dargestellten, unteren Position reibungsarm auf dem Bohrstrang verlagerbar ist, wird durch eine Ver- änderung des Auftriebsvolumens der Auftriebskörper lediglich die Bohrkraft, nicht aber die Kraft, mit der das Ende 21 der Führungsspitze 22 sich auf dem Meeresboden abstützt, beeinflußt, so daß auch bei einer hohen Auftriebs- kraft und damit geringen Bohrkraft die Führungswirkung der Führungsspitze 22 nicht beeinträchtigt wird. Insbesondere ist es durch diese Ausgestaltung möglich, die Bohrkraft in der "Anbohrphase", das heißt so lange sich der Bohrer in der Bohrung nicht selbst führt, gering zu halten, um an- schließend nach Eintreten des Selbstführungseffektes die
Tanks 33 zu fluten, um somit die Bohrkraft zugunsten eines schnelleren Niederbringens zu erhöhen.
Wie aus der rechten Hälfte in Fig. 6 erkennbar ist, umfaßt die Vorrichtung eine Kolben/Zylindereinrichtung 66. Kolbenseitig ist die Kolben/Zylindereinrichtung 66 mit
Hilfe einer Lagereinheit 67 mit einem oberen Gehäuseteil
56 verbunden, welcher seinerseits an einer Verschiebehülse
57 befestigt ist, deren Ausgestaltung und weitere Funktion im folgenden anhand von Fig. 7 und 8 beschrieben werden wird. Zylinderseitig ist die Kolben/Zylindereinheit 66 mit
Hilfe einer entsprechenden Lagereinheit 68 an dem unteren Teil 7 des Bohrstranges 5 angebracht. Die Kolben/Zylindereinheit 66 ist derart dimensioniert, daß der Kolben vollständig in den Zylinder eingefahren ist, wenn sich der Bohrkopf 10 in der in Fig. 6 dargestellten, oberen Position befindet.
Die Kolben/Zylindereinheit 66 weist zwei am oberen und am unteren Zylinderende vorgesehene Druckanschlüsse 66', 66'' auf. Wird der in der Zeichnung oben dargestellte Druckanschluß 66'' mit unter Druck stehender Hydraulikflüssigkeit beaufschlagt, so wird der Bohrkopf 10 relativ zum unteren Teil 7 des Bohrstranges 5 und damit auch zur Führungsspitze 22 nach unten bewegt, durch anschließendes Beaufschlagen des Druckanschluß 66' wird der Bohrkopf 10 dementsprechend relativ zur Führungsspitze 22 nach oben verlagert .
Es ist durch diese Ausgestaltung zwar prinzipiell möglich, die Bohrkraft, mit welcher der Bohrkopf 10 in seiner Wirkrichtung an der Bohrungssohle 41 anliegt, zu erhöhen, üblicherweise ist der Bohrstrang 5 - insbesondere wenn er wie bei der vorliegenden Ausführungsform zweitei- lig teleskopartig ineinandergreifend ausgestaltet ist - zur Aufnahme von Schubkräften nicht geeignet. Die Kolben/- Zylindereinheit 66 kommt daher regelmäßig dann zur Anwendung, wenn der Bohrkopf 10 mit seinen Mantelflächen - beispielsweise durch ein Kollabieren der Bohrungswandungen - in der Bohrung eingeklemmt ist. Wird in einem solchen Falle der Anschluß 66' der Kolben/Zylindereinheit 66 mit einem Druckmedium beaufschlagt, so wird der Bohrkopf 10 aus seiner momentanen Position relativ zur Führungsspitze 22 nach oben verlagert. Da üblicherweise unter der relativ weichen Sedimentschicht sich eine harte Gesteinsschicht befindet, kann die Bohrspitze 22 sich darauf abstützen, was zur Folge iat, daß der Bohrkopf 10 mit der mit Hilfe der Kolben/Zylindereinrichtung 66 ausgeübten Kraft in der Bohrung nach oben verlagert wird. Da hierfür demnach nicht mehr - ausschließlich - die an der Plattform 1 vorgesehene Winde 16 zusammen mit den Seilen 16' Verwendung finden muß, wird verhindert, daß im Falle des Einklemmens des Bohrkopfes 10 in der Bohrung die Winde 16 bzw. die Aufbauten auf der Plattform 1 überlastet werden bzw. die Hubeinrichtung 3' zusätzlich unterstützt wird.
Einzelheiten der Lagerung und des Antriebs des Bohrkopfes 10 bzw. der Führungsspitze 22 an dem unteren Teil 7 des Bohrstranges 5 sind in den Fig. 6 bis 8 dargestellt. Die Führungsspitze 22 umfaßt eine nach oben offene, rohrförmige Führungshülse 34, welche von unten auf das untere Ende des unteren Bohrstrangteils 7 aufgeschoben ist und an diesem mittels zweier in Längsrichtung L des Bohrstranges 5 voneinander beabstandeten Radiallagereinheiten 35 um den unteren Bohrstrangteil 7 drehbar gelagert ist. Der axialen Lagerung der Führungsspitze 22 in Richtung der
Längsachse L dient eine in den unteren Bohrstrangteil eingearbeitete Rundumnut 36, in die ein radial vorsprin- gender, zweiteiliger Lagerring eingesetzt ist, auf dessen vorspringendem Bereich sich die Führungshülse mit Hilfe einer in dieser vorgesehenen Schulter 38 in Richtung der Bohrungssohle 41 gesehen abstützt. Der axialen Fixierung in entgegengesetzter Richtung dient eine entsprechende
Gegenschulter 42, die in einem unteren, die eigentliche Spitze bildenden Teil 39 der Führungsspitze 22 vorgesehen ist, welches in einem radial überstehenden Rundumflansch 43 mit der Führungshülse 34 verschraubt ist. Die Führungshülse 34 umfaßt an ihrem Außenumfang vorgesehene Mitnehmer 50, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als sich über die gesamte Länge der Führungshülse 34 erstreckende LängsVerzahnung ausgebildet sind. Im Eingriff mit dem Mitnehmer 50 befindet sich ein Gegenmitnehmer 51, welcher seinerseits fest mit einer inneren Gehäusewandung 52 des Bohrkopfes 10 verbunden ist. Bei dem in der ^Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich der Mitnehmer 50 und der Gegenmitnehmer 51 stets - das heißt unabhängig davon, ob sich der Bohrkopf 10 in seiner oberen, in Fig. 3 dargestellten oder in seiner unteren, in Fig. 4 dargestellten Position befindet - in Eingriff. Um zu verhindern, daß die Führungsspitze 22 bei harten Sedimentböden einem erhöhten Verschleiß unterliegt, kann es jedoch vorteilhaft sein, einen Eingriff von Mitnehmer 50 und Gegenmitnehmer 51 nur für Positionen des
Bohrkopfes 10 nahe seiner unteren Position vorzusehen. Da sich der Gegenmitnehmer 51 nur über eine - bezogen auf die Längsachse L - kurze Länge erstreckt, wie in Fig. 8 ersichtlich ist, kann dies dadurch bewirkt werden, daß - im Gegensatz zum dargestellten Ausführungsbeispiel - der
Mitnehmer 50 vom Rundumflansch 43 nur bis zu einer gewissen Höhe, beispielsweise bis zur Stelle 53 in Fig. 8 ausgebildet ist.
Zum Antrieb des Bohrkopfes 10 sind an den Abtriebs- wellen 54 der Rotationsmotoren 11' des Antriebs 11, von denen in Fig. 7 - beispielhaft - nur einer dargestellt ist, jeweils ein Zahnrad 55 vorgesehen. Der Antriebsmotor 11' ist drehfest an dem oberen Gehäuseteil 56 angeflanscht. Das Gehäuseteil 56 ist seinerseits wiederum mit einer Schiebehülse 57 verbunden, die in Richtung der Längsachse L verschiebbar, jedoch mit Hilfe einer Mitneh- merleiste 58, mit der sie sich im Eingriff befindet, drehfest an einem den unteren Abschluß des unteren Bohrstrangteils 7 bildenden Rohres 59 gelagert.
Das Zahnrad 55 befindet sich im Eingriff mit einem Antriebszahnrad 60, welches mit Hilfe einer zur Montage des Antriebszahnrads 60 senkrecht zur Längsachse L teilbaren, zwei Axiallager 61 und ein Radiallager 62 aufweisenden Lageranordnung 63 gegenüber dem Gehäuseteil 56 bzw. der Schiebehülse 57 drehbar gelagert ist. An seiner der Bohrungssohle 41 zugewandten Stirnseite ist das Antriebs- zahnrad 60 mit einem Deckel 64 drehfest verbunden, welcher mit Hilfe zweier Dichtungsanordnungen 65 das Antriebszahnrad 60 sowie vdie Lageranordnung 63 gegen die Umgebung abdichtend abschließt .
Mit der der Bohrungssohle 41 zugewandten Stirnseite des Deckels 64 ist die Gehäusewandung 52 des Bohrkopfes 10 drehfest verbunden, so daß das von dem Rotationsmotor 11' erzeugte Drehmoment auf den Bohrkopf 10 übertragen und dieser gegenüber dem Bohrstrang 5 in Rotation versetzt wird. Der Antrieb der Führungsspitze 22 erfolgt über die bereits oben beschriebene Mitnehmer/Gegenmitnehmeranordnung 50, 51.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Niederbringen von Bohrlöchern, insbesondere von Schürf- und Gewinnungsbohrungen, bei dem ein Bohrstrang (5), der an seinem dem abzutragenden Boden zugewandten Ende eine in Längsrichtung des Bohrstranges fixierte Führungsspitze (22) und einen Bohrkopf (10) mit mindestens einem Schneidelement (29) umfaßt, wobei der Bohrkopf (10) in Längsrichtung des Bohrstranges (5) zwischen einer oberen Position, in der die Führungsspitze (22) das mindestens eine Schneidelement (29) über- ragt, und einer unteren Position, in der das mindestens eine Schneidelement (29) sich auf gleicher Höhe mit dem Ende (21) der Führungsspitze (22) befindet oder dieses in Wirkrichtung überragt, verlagerbar ist, bei in der oberen Position befindlichem Bohrkopf (10) in Richtung der zu erzeugenden Bohrung verlagert wird bis die Führungsspitze
(22) durch Zusammenwirken mit dem Boden das Bohrstrangende fixiert und anschließend der Bohrkopf (10) zur Erzeugung der Bohrung in seine untere Position verlagert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrstrang (5) in Rotation um seine Längsachse versetzt wird und der Bohrkopf (10) und die Führungsspitze (22) drehfest an dem Bohrstrang gelagert sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, daß der Bohrstrang (5) angetrieben wird und der Bohrkopf (10) drehfest, die Führungsspitze (22) um die Längsachse des Bohrstranges hingegen drehbar an dem Bohrstrang (5) gelagert ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrstrang (5) drehfest gelagert ist und der Bohrkopf (10) gegenüber der Längsachse (L) des Bohrstranges (5) in Rotation versetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsspitze (22) um die Längsachse (L) des Bohrstranges (5) drehbar gelagert ist und zusammen mit dem Bohrkopf (10) in Rotation versetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsspitze (22) um die Längsachse (L) des Bohrstranges (5) drehbar gelagert ist und von dem Bohrkopf (10) mitgenommen wird, wenn dieser aus seiner oberen Position kommend eine Position einnimmt, in der das mindestens eine Schneidelement (29) die Höhe des Endes (21) der Führungsspitze (22) zumindestens annähernd erreicht hat.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft, mit der die Stirn- seite des Bohrkopfes (10) an dem abzutragenden Boden anliegt, durch mindestens einen an dem Bohrkopf (10) vorgesehene Auftriebskörper (32) eingestellt wird.
8. Vorrichtung zum Niederbringen von Bohrlöchern, insbesondere von Schürf- und Gewinnungsbohrungen mit einem Bohrstrang, mit einer das eine Ende des Bohrstranges lagernden Einrichtung, mit einem am anderen Ende des Bohrstranges angeordneten Bohrkopf, an dem in Wirkrichtung des Bohrwerkzeugs zumindest ein Schneidelement vorgesehen ist dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem abzutragenden Boden (40) zugewandten Ende des Bohrstranges (5) eine in Längsrichtung desselben fixierte Führungsspitze (22) vorgesehen ist und daß der Bohrkopf (10) in Längsrichtung des Bohrstran- ges (5) zwischen einer oberen Position, in der die Führungsspitze (22) das mindestens eine Schneidelement (29) überragt und einer unteren Position, in der das mindestens eine Schneidelement (29) sich auf gleicher Höhe mit dem Ende (21) der Führungsspitze (22) befindet oder dieses in Wirkrichtung überragt, verlagerbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des Bohrstranges um die Längsachse des Bohrstranges drehbar gelagert ist und die Ein- richtung eine Vorrichtung zum Antrieb des Bohrstranges in eine Rotationsbewegung um seine Längsachse (Kraftdrehkopf) umfaßt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Bohrkopf drehfest an dem Bohrstrang angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsspitze um die Längsachse des Bohrstranges drehbar an diesem gelagert ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des Bohrstranges (5) drehfest an der Einrichtung gelagert ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerung eine kardanische Abfangvorrich- tung ( 19 ) ( "Gimbal " ) dient .
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bohrkopf (10) eine Antriebseinrichtung (11) zugeordnet ist, mittels welcher der Bohrkopf (10) gegenüber dem Bohrstrang (5) um eine um dessen Längsachse (L) gerichtete Rotation versetzbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Antriebseinrichtung (11) einen an dem
Bohrkopf (10) angeordneten Rotationsmotor (11') umfaßt, der mit einer an dem Bohrstrang (5) angeordneten Einrichtung zur Aufnahme eines Drehmoments zusammenwirkt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Aufnahme des Drehmoments eine an dem Bohrstrang vorgesehene Längsverzahnung (Mitnehmerleiste 58) ist, an der sich der Rotationsmotor zur Aufnahme des Antriebsdrehmoments abstützt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationsmotor ein Hydromotor ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationsmotor ein Elektromotor ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsspitze (22) um die Längsachse (L) des Bohrstranges (5) drehbar an diesem gelagert ist und Mitnehmer (50) umfaßt, die mit an dem Bohrkopf (10) vorgesehenen Gegenmitnehmern (51) in Eingriff bringbar sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (50) und Gegenmitnehmer (51) aus im Falle der Mitnahme der Führungsspitze (22) inein- andergreifenden Längsverzahnungen bestehen.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Mitnehmer (50) und Gegenmit- nehmer (51) unabhängig von der Position des Bohrkopfes (10), bezogen auf die Längsrichtung (L) des Bohrstranges (5), in Eingriff befinden.
22. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (50) und/oder Gegenmitnehmer (51) derart ausgestaltet sind, daß sie sich in Eingriff befinden, wenn der Bohrkopf (10) eine Position, in der sich das mindestens eine Schneidelement (29) vor Höhe des Endes (21) der Führungsspitze (22) befindet, oder eine Position, in der das mindestens eine Scheidelement
(29) das Ende (21) der Führungsspitze (22) überragt, einnimmt, sie sich außer Eingriff befinden, wenn der Bohrkopf (10) sich in seiner oberen Position befindet.
23. Vorrichtung nach Anspruch 20 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Führungsspitze (22) vorgesehene Längsverzahnung nur im unteren Bereich der Führungsspitze, die Gegenverzahnung nur im oberen Bereich des Bohrkopfes vorgesehen ist, derart, daß beim Verlagern des Bohrkopfes entlang des Bohrstranges zur Führungsspitze hin das obere Ende der Verzahnung mit dem unteren Ende der Gegenverzahnung in Eingriff kommt, wenn daß mindestens eine Schneidelement die Höhe des Endes der Führungsspitze nahezu erreicht.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Bohrkopf (10) mindestens ein Auftriebskörper (32) zur Einstellung der in Wirkrichtung des Bohrkopfes (10) wirkenden Bohrkraft vor- gesehen ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekenn- zeichnet, daß der mindestens eine Auftriebskörper (32) einen wahlweise flutbaren oder mit einem Gas, vorzugsweise Preßluft, füllbaren Tank (33) umfaßt.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die das eine Ende des Bohrstranges lagernde Einrichtung auf einer schwimmenden Plattform (1) vorgesehen ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrstrang (5) einen oberen, an der den Bohrstrang lagernden Einrichtung gelagerten Bohrstrangteil und einen den Bohrkopf und die Führungsspitze lagernden unteren Bohrstrangteil (6,7) umfaßt, wobei der obere (6) und der untere (7) Bohrstrangteil derart teleskopartig, in
Längsrichtung des Bohrstranges (5) relativ zueinander verlagerbar ineinandergreifen, daß beispielsweise durch Meeresdünung hervorgerufene Vertikalbewegungen der Plattform (1) ausgeglichen werden, ohne daß die Bohrkraft eine wesentliche Änderung erfährt.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß ein längenvariabler Krafterzeuger (Kolben/Zylindereinheit 66) vorgesehen ist, der einerseits an dem unteren Bohrstrangteil (7), andererseits an dem Bohrkopf (10) gelagert ist und bei dem die Längenvariation in Richtung der Längsachse (L) erfolgt.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Bohrstrang (5) mindestens ein Auftriebskörper (70) vorgesehen ist, mittels welchem die an der das eine Ende des Bohrstranges lagernden Einrichtung angreifende Gewichtskraft reduzierbar ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Bohrstrangteil (7) mindestens ein Auftriebskörper (69) vorgesehen ist.
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