WO1998037006A1 - Aufwickeleinrichtung - Google Patents

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WO1998037006A1
WO1998037006A1 PCT/EP1998/001006 EP9801006W WO9837006A1 WO 1998037006 A1 WO1998037006 A1 WO 1998037006A1 EP 9801006 W EP9801006 W EP 9801006W WO 9837006 A1 WO9837006 A1 WO 9837006A1
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WO
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dancer
auxiliary drum
drum
winding device
auxiliary
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PCT/EP1998/001006
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English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Ueffing
Joachim Huntgeburth
Heinrich Von Sothen
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Piller Group GmbH
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Piller GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/44—Constructional details
    • B65H75/4449—Arrangements or adaptations to avoid movable contacts or rotary couplings, e.g. by the use of an expansion chamber for a lenght of the cord or hose
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/02—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using take-up reel or drum

Definitions

  • the invention relates to a winding device for a line, in particular for an electrical cable, comprising a frame, on which a winding drum for the line is rotatably mounted about an axis of rotation, and a rotary connection between a frame-fixed and a winding-drum-fixed line connection.
  • Such winding devices are known from the prior art.
  • the rotary connection is designed in such a way that a line section undergoes a more or less large twist.
  • the invention is therefore based on the object of improving a winding device of the generic type in such a way that the rotary connection is as reliable as possible.
  • This object is achieved according to the invention in a winding device of the type described in the introduction in that the rotary connection has a first auxiliary drum rotating with the winding drum and a second auxiliary drum fixed to the frame, which are arranged coaxially with an axis of rotation, in that the rotary connection has a dancer who rotates around the The axis of rotation can be rotated at a lower speed than the first auxiliary drum, that the rotary connection has a connecting line, which is on the one hand fixed to the winding drum and on the other hand connected to the frame and runs without twisting, and which can be unwound onto or from the first auxiliary drum, from the first auxiliary drum with a first strand to the dancer and runs from the dancer with a second strand to the second auxiliary drum and can be unwound or wound up from it so that the dancer keeps the first strand
  • the dancer in principle, it would be conceivable to design the dancer so that it also has a winding drum and thus the connecting line is wound up or unwound between the dancer and the respective auxiliary drum.
  • the connecting line between the first and the second strand is guided in a winding-free manner over the dancer, in particular over a guide of the dancer, so that the connecting line is always pulled over the length of the line over the guide of the dancer, which is when unwinding one auxiliary drum is created and is required when winding on the other auxiliary drum.
  • the guide of the dancer could, for example, be designed as a sliding guide for the connecting line.
  • a solution is particularly favorable in which the dancer has a continuous guide guiding the connecting line by means of rollers, since in this case this continuous guide opposes the connecting line drawn by the dancer with a very low frictional resistance and thus also reduces the stress on the connecting line.
  • the dancer could be arranged fixed in the axial direction of the auxiliary drums and only rotate around the axis of rotation in the manner already described.
  • a particularly favorable solution provides, however, that the guide for the connecting line is guided on a linear guide running parallel to the axis of rotation and thus has the possibility of moving in the direction parallel to the axis of rotation so that the dancer always winds up the connecting line as gently as possible which ensures an auxiliary drum and unwinding of the connecting line from the other auxiliary drum.
  • the guide of the dancer provided for the connecting line is designed such that the first and the second strand run essentially parallel to one another and thus in particular in a direction substantially perpendicular to the axis of rotation and thus unambiguously guide the connecting cable the respective auxiliary drum can be realized without unnecessary friction of the connecting line on the auxiliary drum, in particular with a helix guiding the connecting line on the respective auxiliary drum.
  • the gear could be arranged in a wide variety of ways on the Au winding device according to the invention. For example, it would be conceivable to hold the gear unit on the rotating winding drum. A particularly favorable solution, however, provides that the gear is arranged fixed to the frame and thus does not rotate with the winding drum.
  • a particularly inexpensive and also maintenance-friendly arrangement of the gear provides that it is arranged outside the winding drum.
  • the storage of the dancer no further details have been given in connection with the previous explanation of the individual exemplary embodiments. For example, it would be conceivable to mount the dancer on a ring that runs around the auxiliary drum, for example with an annular slideway.
  • a particularly simple and inexpensive solution provides that the dancer is rotatably mounted on a drive shaft for the first auxiliary drum.
  • the bearing of the dancer can be combined with the bearing of the drive shaft for the first auxiliary drum in a simple manner.
  • the rotary connection is arranged essentially in an interior of the winding drum.
  • this solution offers the possibility of providing a relatively large winding drum on which large lengths for the line to be wound can be wound.
  • the solution enables an optimization in terms of compactness in that the rotary connection no longer increases the installation space required for the winding drum, but is instead arranged in an interior of the winding drum.
  • the solution according to the invention which also requires a drive for the take-up drum, is particularly compact if the take-up drum is driven by a rotary drive arranged in an interior thereof, so that no additional installation space is required for the rotary drive for the take-up drum.
  • a particularly advantageous exemplary embodiment provides that the connecting line has several separate individual lines, which the dancer jointly supplies from an auxiliary drum can be wrapped around the other auxiliary drum.
  • the individual lines could be arranged parallel to one another on the auxiliary drum.
  • a particularly compact arrangement of the individual lines can, however, be achieved if the individual lines are arranged on the auxiliary drums lying one on top of the other in the radial direction, so that the axial installation space of the auxiliary drums can be kept as small as possible.
  • the auxiliary drums In order to be able to stabilize the individual lines lying radially on top of one another in this position on the auxiliary drums, it is preferably provided that the auxiliary drums have guide webs in the form of a helix, between which the individual lines lie.
  • Figure 1 is a partially broken front view of an ickel raised invention.
  • Figure 2 is an enlarged fragmentary representation of a half-sided interior of a winding drum with a rotating device.
  • Fig. 3 is a side view in the direction of arrow A in Fig. 1;
  • Fig. 4 is an enlarged view of a dancer according to the invention with the same viewing direction as Fig. 3 and
  • Fig. 5 is an enlarged, partially sectioned
  • FIG. 1 A first exemplary embodiment of a winding device for a line according to the invention, shown in FIG. 1, in this case an electrical cable 10, which serves as a flexible single or multi-core power supply cable, in particular in the area of airport ground power supply, comprises a frame designated as a whole by 12, in which a Winding drum 14 is rotatably mounted about an axis of rotation 16.
  • the winding drum 14 comprises a cylindrical drum body 18, on the outside 20 of which a web 22 is arranged in a helical manner with respect to the axis of rotation 16 and thus forms a coil 24 arranged on the outside 20, the web 22 being arranged perpendicular to the cylindrically shaped outside 20 .
  • the pitch of the helix 24 is chosen so that the cable 10 with the number of helix 24 corresponding turns can be inserted into the helix 24, so that one turn of the cable 10 can be wound between each successive turns of the helix.
  • the drum body 18 is guided cylindrically to the axis 16 in that it sits on a support wall 26 which is arranged centrally in the direction of an axial extension of the drum body 18 parallel to the axis of rotation 16 and which, as shown in FIG. 2, is connected to a flange 28. which sits in a rotationally fixed manner on a shaft designated as a whole with 30 and coaxial to the axis of rotation 16.
  • the shaft 30 is in each case rotatably supported on the end side via radial bearings 32 on a bearing bracket 34 of the frame 12 about the axis of rotation 16.
  • a first interior 36 and a second interior 38 are formed by the support wall 26 within the drum body 18, both of which are separated from one another by the support wall 26.
  • a drive generally designated 40, for the winding drum 14, which is designed, for example, as an electric motor 42 with a gear 44, the gear 44 acting directly on the shaft 30 in order to rotate it.
  • a torque support 46 is provided between the drive 40 and the frame 12, which positions the drive 40 in a rotationally fixed manner relative to the frame 12.
  • a terminal box designated as a whole by 50, is also arranged fixedly connected to the winding drum 14, preferably the drum body 18, in which a winding-drum-fixed end 52 of the cable 10 is connected, specifically to a connecting line designated as a whole by 54.
  • the connecting line 54 includes, for example, a total of five equally thick, highly flexible individual lines 54 1 to 54 5 , all of which are led out of the terminal box 50.
  • the connecting line 54 is part of a rotary connection designated as a whole by 60, which is arranged essentially in the second interior 38 of the drum body 18.
  • This rotary connection comprises, as shown in particular enlarged in Fig. 2 in detail, a first on the shaft 30 and non-rotatably connected to this auxiliary drum 62 and a second fixed to the frame auxiliary drum 64 coaxial with each other and preferably coaxial to the axis of rotation 16 in the second interior 38 are arranged.
  • the first auxiliary drum 62 in turn comprises a cylindrical auxiliary drum body 70 arranged coaxially to the axis of rotation 16, on which a guide web 72 is arranged such that this guide web is perpendicular to a cylindrical outer surface 74 of the auxiliary drum body 70.
  • the guide web 72 also extends in the form of a helix 76 to the axis of rotation 16, the number of turns of the helix 76 being half the number of turns of the helix 24 arranged on the drum body 18 for the cable 10.
  • the guide webs 72 have in the radial direction to the axis of rotation 16 such an extension beyond the cylindrical outer surface 74, which is dimensioned such that the individual lines 54 x to 54 5 of the connecting line 54 are arranged one above the other in the radial direction between two successive turns of the coil 76 can be so that each individual turn of the coil 76 receives the individual lines 5 ⁇ to 54 5 of the connecting line 54 lying one on top of the other in the radial direction.
  • the auxiliary drum body 70 of the first auxiliary drum 62 extends from a mounting flange 78 which rests on and is connected to the flange 28 which is non-rotatably seated on the shaft 30 and supports the support wall 26, the auxiliary drum body 70 being tubular to the flange 28 adjoining and passing through the second interior 38 portion of the shaft 30 partially tubular.
  • the second auxiliary drum body 64 which is non-rotatably held on the frame 12, preferably on the bearing bracket 34.
  • the second auxiliary drum 64 also has an auxiliary drum body 80 which preferably has the same diameter as the auxiliary drum body 70 and a guide web 82 which, in the same way as the guide web 72, runs helically, but with the winding direction reversed and also perpendicular to a cylindrical outer surface 84 of the auxiliary drum body 80 stands and extends beyond this in the radial direction so far that the spiral formed 86 with each turn is able to receive the five individual lines 54 x to 54 5 lying one on top of the other in the radial direction.
  • the number of turns of the spiral 86 corresponds to the number of turns of the spiral 76 and thus half of the number of turns of the spiral 24.
  • the connecting line 54 now has a length such that, as shown in FIG. 1, when the connecting line is fully wound into the coil 76, the connecting line is essentially completely unwound from the coil 86 and vice versa.
  • the connecting line 54 is initially inserted from the terminal box 50 into a start of the helix 76 facing the supporting wall 26 and wrapped in it until a first strand 90 of the connecting line 54 runs away from the first auxiliary drum 62 to a dancer designated as a whole as 100, is pulled over the dancer 100 in a manner described in more detail later and then with a second strand 92 runs to the second auxiliary drum 64 and is wound thereon so that, starting from a last turn of the coil 86 of the line 54 facing the frame 12, an end piece 94 is guided along the bearing bracket 34, as shown in FIG. 3, to a terminal box 96 on the frame side .
  • the connecting line 54 runs over the dancer 100 with a U-shaped or V-shaped bend 98 lying between the first leg 90 and the second leg 92, wherein in this bend 98, as shown in FIG. 3, all the individual lines 54 x to 54 5 run side by side over a guide roller set 102 in such a way that both the first strand 90 and the second strand 92 run on the same side of the axis of rotation 16 to the auxiliary drums 62 and 64.
  • the dancer 100 comprises a linear guide 104 which extends parallel to the axis of rotation 16 and on which a guide carriage, designated as a whole by 106, can be displaced in the direction of the axis of rotation 16, specifically in a guide direction 108 parallel to the latter is.
  • the guide carriage 106 slides, for example, with a roller set 110 on guide surfaces 112 lying on both sides of the linear guide 104.
  • the guide carriage 106 can be moved freely according to the invention along the linear guide 104.
  • the guide carriage 106 in turn carries the guide roller set 102, which preferably has two lower guide rollers 114 and two upper guide rollers 116, which are arranged parallel to one another, the lower guide rollers 114 preferably being at a distance from one another which is selected such that the to the lower guide rollers 114 extending strands 90 and 92 each run essentially parallel to one another and in particular also parallel to the guide webs 72 and 82.
  • the upper guide rollers 116 which lie on a side of the lower guide rollers facing away from the auxiliary drums 62 and 64, are at a smaller distance from one another and arranged between the lower guide rollers 114 so that the connecting line 54 runs in the U-shaped or V-shaped curve already described, starting from the lower guide rollers 114 via the upper guide rollers 116.
  • All guide rollers 114 and 116 of the guide roller set 102 are freely rotatably mounted on the guide carriage 106.
  • the linear guide 104 is in turn held on a support arm 118 which extends from a hollow shaft 120 in the radial direction, the hollow shaft 120 surrounding the shaft 32 and being rotatably mounted relative to the shaft 30 by means of rotary bearings 122.
  • the hollow shaft 120 lies, as shown in particular in FIG. 2, within the auxiliary drum body 80 of the second auxiliary drum 64, is enclosed by the auxiliary drum 64 and 'extends substantially over its entire axial length in the direction of the rotation axis, the support arm 118 between the first auxiliary drum 62 and the second auxiliary drum 64 extends in the radial direction of the rotation axis 16 to the longitudinal guide 104 and the longitudinal guide 104 such radially outward of the auxiliary drums 62 and 64 arranges that the guide carriage 106 can move radially on the outside with respect to the auxiliary drums 62 and 64 in order to deflect the cable coming from the one auxiliary drum to the other.
  • the rotating movement of the dancer 100 around the axis of rotation 16 is brought about in that the hollow shaft 120 can be driven by means of a gear 130 which has a first rotationally fixed on the shaft 30, preferably at an end 132 of the drum body 18 and through the bearing bracket 34 Shaft 30, seated sprocket 134 comprises, from which a drive chain 136 drives a second sprocket 138, which in turn is rotatably mounted on the bearing bracket 34.
  • This second sprocket drives a third sprocket 140, which sits on a side of the bearing bracket 34 facing the drum body 18 and in turn drives a second chain 142, via which a sprocket 144 can be driven, which is connected in a rotationally fixed manner to the hollow shaft 120 of the dancer 100.
  • the gear 130 is designed so that the hollow shaft 120 rotates at half the speed of the shaft 30.
  • the dancer 100 thus also rotates at half the speed at which the shaft 30 rotates and at which the first auxiliary drum 62 also rotates, while the second auxiliary drum 64 always stops due to its fixed connection to the frame 12.
  • the dancer 100 rotating at half the speed unwinds, for example, a defined length of the connecting cable 54 from the first auxiliary drum 62.
  • the dancer 100 rotates faster at the same relative speed at which it moves slower than the first auxiliary drum 62 in order to unwind the connecting cable 54 relative to the second auxiliary drum 64 in order to wind up the connecting cable 54 again, the same diameter is used the auxiliary drum body 70 and 80, the length of the connecting cable 54 that has been unwound from the dancer 100 is equal to the length that is wound on the second auxiliary drum 64, provided that the dancer 100 - as already described - rotates at half the speed of the first auxiliary drum 62.
  • the same length of the connecting cable 54 is always unwound from the first auxiliary drum 62 as is wound on the second auxiliary drum 64 and vice versa, so that the connecting cable 54 establishes a connection between the terminal box 96 fixed to the frame and the terminal box 50 rotating with the winding drum 14, without twisting the connecting cable 54 in any section. Only the connecting cable 54 is wound back and forth between the first auxiliary drum 62 and the second auxiliary drum 64.
  • the number of turns of the coil 76 is half as large as the number of turns of the helix 24, so that in the rotary connection 60 only a number of turns of the connecting cable 54 has to be wound from one auxiliary drum to the other auxiliary drum, which corresponds to half the number of turns of the cable 10, which can be unwound from or wound onto the winding drum 14.
  • connection cable 54 which is fixed to the nickel drum and fixed to the frame, is subjected to the least possible wear due to the merely necessary wrapping around from one auxiliary drum to the other, in particular no wear-prone twisting, so that long-term trouble-free operation of the rotary connection 60 according to the invention is ensured.

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Abstract

Um eine Aufwickeleinrichtung für eine Leitung, umfassend ein Gestell (12), an welchem eine Aufwickeltrommel (14) für die Leitung (10) um eine Achse (16) drehbar gelagert ist, und eine Drehverbindung (60) zwischen einem gestellfesten und einem aufwickeltrommelfesten Leitungsanschluss derart zu verbessern, dass eine möglichst zuverlässige Drehverbindung vorliegt, wird vorgeschlagen, dass die Drehverbindung (60) eine sich mit der Aufwickeltrommel (14) mitdrehende erste Hilfstrommel (62) und eine gestellfeste zweite Hilfstrommel (64) aufweist, dass die Drehverbindung einen Tänzer (160) aufweist, der um die Drehachse (16) mit einer geringeren Geschwindigkeit als die erste Hilfstrommel drehbar ist, und dass die Drehverbindung eine Verbindungsleitung (54) aufweist, welche auf die erste Hilfstrommel auf- oder von dieser abwickelbar ist, von der ersten Hilfstrommel mit einem ersten Strang (90) zum Tänzer und vom Tänzer mit einem zweiten Strang (92) zur zweiten Hilfstrommel verläuft und von dieser ab- oder aufwickelbar ist.

Description

AufWickeleinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Aufwickeleinrichtung für eine Leitung, insbesondere für ein elektrisches Kabel, umfassend ein Gestell, an welchem eine Aufwickeltrommel für die Leitung um eine Drehachse drehbar gelagert ist, und eine Drehverbindung zwischen einem gestellfesten und einem aufwickel- trommelfesten Leitungsanschluß.
Derartige Aufwickeleinrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Bei diesen AufWickeleinrichtungen wird die Drehverbindung so gestaltet, daß ein Leitungsstück eine mehr oder weniger große Verdrillung erfährt.
Diese Lösungen haben den Nachteil, daß das nach der Verdrillung unterworfene Leitungsstück starken mechanischen Beanspruchungen unterworfen ist und somit eine lediglich begrenzte Standzeit der Drehverbindung zuläßt.
Andere, nur für elektrische Kabel geeignete Lösungen sehen beispielsweise Schleifringkontakte vor, die jedoch ebenfalls verschleißbehaftet und störungsanfällig sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Aufwickelvorrichtung der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß eine möglichst zuverlässige Drehverbindung vorliegt. Diese Aufgabe wird bei einer Aufwickeleinrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Drehverbindung eine sich mit der Aufwickeltrommel mitdrehende erste Hilfstrommel und eine gestellfeste zweite Hilfstrommel aufweist, die koaxial zu einer Drehachse angeordnet sind, daß die Drehverbindung einen Tänzer aufweist, der um die Drehachse mit einer geringeren Geschwindigkeit als die erste Hilfstrommel drehbar ist, daß die Drehverbindung eine einerseits aufwickeltrommelfest und andererseits gestellfest verbundene und verdrillungsfrei verlaufende Verbindungsleitung aufweist, welche auf die erste Hilfstrommel auf oder von dieser abwickelbar ist, von der ersten Hilfstrommel mit einem ersten Strang zum Tänzer und vom Tänzer mit einem zweiten Strang zur zweiten Hilfstrommel verläuft und von dieser ab- oder aufwickelbar ist, daß der Tänzer den ersten Strang und den zweiten Strang im wesentlichen durch- hängungsfrei verlaufend hält und daß der Tänzer bei seiner Umlaufbewegung die von der einen Hilfstrommel abgewickelte Leitungslänge aufnimmt und die auf die andere Hilfstrommel aufgewickelte Leitungslänge abgibt.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, daß mit dieser eine Beanspruchung der Verbindungsleitung hinsichtlich einer Verdrillung unterbleiben kann und somit lediglich ein Umwickeln von der einen auf die andere Hilfstrommel erfolgt, so daß die einzige Beanspruchung, der die Verbindungsleitung unterworfen ist, die Wickelbeanspruchung ist.
Prinzipiell wäre es denkbar, den Tänzer so auszubilden, daß er ebenfalls noch eine Wickeltrommel aufweist und somit zwischen dem Tänzer und der jeweiligen Hilfstrommel ein auf- oder abwickeln der Verbindungsleitung erfolgt. Besonders günstig ist es jedoch, wenn die Verbindungsleitung zwischen dem ersten und dem zweiten Strang wicklungsfrei über den Tänzer, insbesondere über eine Führung des Tänzers geführt ist, so daß die Verbindungsleitung stets um die Leitungslänge über die Führung des Tänzers gezogen wird, die beim Abwickeln von der einen Hilfstrommel entsteht und beim Aufwickeln auf der anderen Hilfstrommel benötigt wird.
Besonders einfach läßt sich dies dann realisieren, wenn die Verbindungsleitung in Form einer Umbiegung über die Führung des Tänzers geführt ist.
Die Führung des Tänzers könnte beispielsweise als Gleitführung für die Verbindungsleitung ausgebildet sein. Besonders günstig ist jedoch eine Lösung, bei welcher der Tänzer eine die Verbindungsleitung mittels Rollen führende Durchlaufführung aufweist, da in diesem Fall diese Durchlauf- führung der durch den Tänzer gezogenen Verbindungsleitung einen sehr geringen Reibungswiderstand entgegensetzt und somit ebenfalls die Beanspruchung der Verbindungsleitung reduziert .
Im Zusammenhang mit der bisherigen Beschreibung der einzelnen erfindungsgemäßen Lösungen wird lediglich davon ausgegangen, daß die Verbindungsleitung von der einen Hilfstrommel über den Tänzer zur anderen Hilfstrommel verläuft.
Beispielsweise könnte dabei der Tänzer in axialer Richtung der Hilfstrommeln fixiert angeordnet sein und lediglich in der Bereits beschriebenen Weise um die Drehachse umlaufen. Eine besonders günstige Lösung sieht jedoch vor, daß die Führung für die Verbindungsleitung an einer parallel zur Drehachse verlaufenden Linearführung geführt ist und somit die Möglichkeit hat, sich in Richtung parallel zur Drehachse so zu bewegen, daß der Tänzer stets ein möglichst schonendes Aufwickeln der Verbindungsleitung auf die eine Hilfstrommel und Abwickeln der Verbindungsleitung von der anderen Hilfstrommel gewährleistet .
Besonders günstig ist es dabei, wenn die für die Verbindungsleitung vorgesehene Führung des Tänzers so ausgebildet ist, daß der erste und der zweite Strang im wesentlichen parallel zueinander und damit insbesondere in einer zur Drehachse im wesentlichen senkrechten Richtung verlaufen und somit eine eindeutige Führung des Verbindungskabels auf der jeweiligen Hilfstrommel realisierbar ist, ohne daß eine unnötige Reibung der Verbindungsleitung an der Hilfstrommel, insbesondere mit einer die Verbindungsleitung auf der jeweiligen Hilfstrommel führenden Wendel, auftritt.
Hinsichtlich der Umlaufbewegung für den Tänzer wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So wäre es beispielsweise insbesondere bei einer Lösung denkbar, bei der der Tänzer wenige Umlaufbewegungen durchführen muß, den Tänzer in einer die Stränge spannenden Richtung mit einer Federkraft zu beaufschlagen, die gleichzeitig auch für die Umlaufbewegung des Tänzers verantwortlich ist.
Besonders günstig für die Verbindungsleitung und besonders schonend für diese ist es jedoch, wenn der Tänzer in einem festgelegten Verhältnis zur Drehung der ersten Hilfstrommel angetrieben ist. In diesem Fall läßt sich aufgrund des festgelegten Verhältnisses der Drehzahlen auch eine möglicherweise in der Verbindungsleitung auftretende Zugspannung weitgehend ausschalten.
Dabei ist es besonders günstig, wenn die Drehung der ersten Hilfstrommel und die Umlaufbewegung des Tänzers miteinander synchronisiert sind .
Dies wäre beispielsweise realisierbar durch zwei Antriebe, die elektronisch miteinander synchronisiert sind.
Besonders einfach läßt sich jedoch eine Synchronisierung der Umlaufbewegung des Tänzers mit der der ersten Hilfstrommel dann erreichen, wenn die Drehung der ersten Hilfstrommel und die Umlaufbewegung des Tänzers über ein Getriebe gekoppelt sind.
Das Getriebe könnte in unterschiedlichster Art und Weise an der erfindungsgemäßen Au Wickeleinrichtung angeordnet sein. So wäre es beispielsweise denkbar, das Getriebe an der sich drehenden Aufwickeltrommel zu halten. Eine besonders günstige Lösung sieht jedoch vor, daß das Getriebe gestellfest angeordnet ist und sich somit mit der Aufwickeltrommel nicht mitdreht.
Eine besonders günstige und auch wartungsfreundliche Anordnung des Getriebes sieht vor, daß dieses außerhalb der Aufwickeltrommel angeordnet ist. Hinsichtlich der Lagerung des Tänzers wurden im Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der einzelnen Ausführungsbeispiele keine näheren Angaben gemacht. So wäre es beispielsweise denkbar, den Tänzer an einem um die Hilfstrommel umlaufenden Ring, beispielsweise mit einer ringförmigen Gleitbahn, zu lagern.
Eine besonders einfache und günstige Lösung sieht vor, daß der Tänzer auf einer Antriebswelle für die erste Hilfstrommel drehbar gelagert ist. In diesem Fall läßt sich die Lagerung des Tänzers in einfacher Art und Weise auch mit der Lagerung der Antriebswelle für die erste Hilfstrommel kombinieren.
Um eine möglichst kompakte Aufwickeleinrichtung zur Verfügung zu stellen, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Drehverbindung im wesentlichen in einem Innenraum der Aufwickeltrommel angeordnet ist. Diese Lösung bietet einerseits die Möglichkeit, eine relativ große Aufwickeltrommel vorzusehen, auf der große Längen für die aufzuwickelnde Leitung aufwickelbar sind. Ferner ermöglicht die Lösung eine Optimierung hinsichtlich der Kompaktheit dahingehend, daß die Drehverbindung nicht mehr den für die Aufwickeltrommel erforderlichen Bauraum vergrößert, sondern in einem Innenraum der Aufwickeltrommel angeordnet ist.
Ferner wird die erfindungsgemäße Lösung, die auch einen Antrieb für die Aufwickeltrommel benötigt, insbesondere dann kompakt, wenn die Aufwickeltrommel durch einen in einem Innenraum derselben angeordneten Drehantrieb angetrieben ist, so daß auch für den Drehantrieb für die Aufwickeltrommel kein zusätzlicher Bauraum benötigt wird. Um den Hilfstrommeln einen möglichst kleinen Durchmesser geben zu können, ohne die einzelnen von der Verbindungs- leitung umfaßten Leitungen zu sehr mechanisch zu beanspruchen, sieht ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel vor, daß die Verbindungsleitung mehrere getrennte Einzelleitungen aufweist, die von dem Tänzer gemeinsam von einer Hilfstrommel auf die andere Hilfstrommel umwickelbar sind.
Die Einzelleitungen könnten prinzipiell parallel nebeneinander liegend auf den Hilfstrommel angeordnet werden. Eine besonders kompakte Anordnung der Einzelleitungen läßt sich jedoch dann erreichen, wenn die Einzelleitungen auf den Hilfstrommeln in radialer Richtung aufeinander liegend angeordnet sind, so daß der axiale Bauraum der Hilfstrommeln möglichst gering gehalten werden kann.
Um die Einzelleitungen radial aufeinander liegend auf den Hilfstrommeln in dieser Stellung stabilisieren zu können, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Hilfstrommeln in Form einer Wendel verlaufende Führungsstege aufweisen, zwischen denen die Einzelleitungen liegen.
Um jedoch die Einzelleitungen, die radial aufeinander liegend von den Hilfstrommeln ab- und auf diese aufgewickelt werden, im Tänzer möglichst günstig zu führen, ist vorgesehen, daß die Einzelleitungen nebeneinander liegend über den Tänzer verlaufen, das heißt, daß die Einzelleitungen in nebeneinander liegenden U- oder V-förmigen Bögen über den Tänzer verlaufen, wobei die U- oder V-förmigen Bögen der einzelnen Einzelleitungen ungefähr die gleiche Form aufweisen und nebeneinander liegen. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine teilweise aufgebrochene Frontansicht einer erfindungsgemäßen Auf ickeleinrichtung;
Fig. 2 eine vergrößerte ausschnittsweise Darstellung eines halbseitigen Innenraums einer Aufwickeltrommel mit Dreheinrichtung;
Fig. 3 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeils A in Fig. 1;
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines erfindungsgemäßen Tänzers mit derselben Blickrichtung wie Fig. 3 und
Fig. 5 eine vergrößerte, teilweise geschnittene
Darstellung des erfindungsgemäßen Tänzers in einer Ansicht in Richtung des Pfeils B in Fig. 4.
Ein in Fig. 1 dargestelltes erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen AufWickelvorrichtung für eine Leitung, in diesem Fall ein elektrisches Kabel 10, welches als flexibles ein- oder mehradriges Stromversorgungskabel insbesondere im Bereich der Flughafenbodenstromversorgung dient, umfaßt ein als Ganzes mit 12 bezeichnetes Gestell, in welchem eine Auf- wickeltrommel 14 um eine Drehachse 16 drehbar gelagert ist. Die Aufwickeltrommel 14 umfaßt einen zylindrischen Trommel- körper 18, auf dessen Außenseite 20 ein Steg 22 bezüglich der Drehachse 16 schraubenförmig umlaufend angeordnet ist und somit eine auf der Außenseite 20 angeordnete Wendel 24 bildet, wobei der Steg 22 senkrecht zur zylindrisch geformten Außenseite 20 angeordnet ist.
Die Steigung der Wendel 24 ist dabei so gewählt, daß das Kabel 10 mit der Zahl der Wendel 24 entsprechenden Windungen in die Wendel 24 einlegbar ist, so daß zwischen unmittelbar aufeinanderfolgenden Windungen der Wendel jeweils eine Windung des Kabels 10 aufwickelbar ist.
Der Trommelkörper 18 wird dadurch zylindrisch zu der Achse 16 geführt, daß dieser auf einer in Richtung einer axialen Erstreckung des Trommelkörpers 18 parallel zur Drehachse 16 mittig angeordneten Tragwand 26 sitzt, welche, wie in Fig. 2 dargestellt, mit einem Flansch 28 verbunden ist, der drehfest auf einer als Ganzes mit 30 bezeichneten und zur Drehachse 16 koaxialen Welle sitzt.
Die Welle 30 ist dabei jeweils endseitig über Radiallager 32 an einem Lagerträger 34 des Gestells 12 um die Drehachse 16 drehbar gelagert.
Durch die Tragwand 26 werden innerhalb des Trommelkörpers 18 ein erster Innenraum 36 und ein zweiter Innenraum 38 gebildet, die beide durch die Tragwand 26 voneinander getrennt sind. In dem ersten Innenraum 26 ist ein als Ganzes mit 40 bezeichneter Antrieb für die Aufwickeltrommel 14 vorgesehen, welcher beispielsweise als Elektromotor 42 mit einem Getriebe 44 ausgebildet ist, wobei das Getriebe 44 unmittelbar auf die Welle 30 wirkt, um diese zu drehen. Zusätzlich ist eine Drehmomentabstützung 46 zwischen dem Antrieb 40 und dem Gestell 12 vorgesehen, welche den Antrieb 40 drehfest relativ zum Gestell 12 positioniert.
In dem ersten Innenraum 36 ist ferner ein als Ganzes mit 50 bezeichneter Klemmenkasten fest mit der Aufwickeltrommel 14, vorzugsweise den Trommelkörper 18, verbunden angeordnet, in welchem ein aufwickeltrommelfestes Ende 52 des Kabels 10 angeschlossen ist und zwar an eine als Ganzes mit 54 bezeichnete Verbindungsleitung.
Die Verbindungsleitung 54 umfaßt dabei beispielsweise insgesamt fünf gleich dicke hochflexible Einzelleitungen 541 bis 545, die alle aus dem Klemmenkasten 50 herausgeführt sind.
Die Verbindungsleitung 54 ist Teil einer als Ganzes mit 60 bezeichneten Drehverbindung, welche im wesentlichen in dem zweiten Innenraum 38 des Trommelkörpers 18 angeordnet ist.
Diese Drehverbindung umfaßt, wie insbesondere vergrößert in Fig. 2 im einzelnen dargestellt, eine erste auf der Welle 30 sitzende und drehfest mit dieser verbundene Hilfstrommel 62 sowie eine zweite fest mit dem Gestell verbundene Hilfstrommel 64 die koaxial zueinander und vorzugsweise koaxial zur Drehachse 16 in dem zweiten Innenraum 38 angeordnet sind. Die erste Hilfstrommel 62 umfaßt dabei ihrerseits einen koaxial zur Drehachse 16 angeordneten zylindrischen Hilfstrommelkörper 70, auf welchem ein Führungssteg 72 so angeordnet ist, daß dieser Führungssteg senkrecht auf einer zylindrischen Außenfläche 74 des Hilfstrommelkörpers 70 steht.
Der Führungssteg 72 verläuft ebenfalls in Form einer Wendel 76 zur Drehachse 16, wobei die Zahl der Windungen der Wendel 76 der Hälfte der Zahl der Windungen der auf dem Trommelkörper 18 angeordneten Wendel 24 für das Kabel 10 beträgt.
Die Führungsstege 72 weisen dabei in radialer Richtung zur Drehachse 16 eine derartige Erstreckung über die zylindrische Außenfläche 74 hinaus auf, die so bemessen ist, daß zwischen zwei aufeinanderfolgenden Windungen der Wendel 76 die Einzelleitungen 54x bis 545 der Verbindungsleitung 54 in radialer Richtung aufeinanderliegend angeordnet werden können, so daß jede einzelne Windung der Wendel 76 die in radialer Richtung aufeinanderliegenden Einzelleitungen 5^ bis 545 der Verbindungsleitung 54 aufnimmt.
Vorzugsweise erstreckt sich der Hilfstrommelkörper 70 der ersten Hilfstrommel 62 ausgehend von einem Montageflansch 78, welcher an dem drehfest auf der Welle 30 sitzenden und die Tragwand 26 tragenden Flansch 28 aufliegt und mit diesem verbunden ist, wobei der Hilfstrommelkörper 70 rohrförmig die einen sich an den Flansch 28 anschließenden und den zweiten Innenraum 38 durchsetzenden Abschnitt der Welle 30 teilweise rohrförmig umschließt. Ferner liegt zwischen dem drehfest mit der Welle 30 verbundenen ersten Hilfstrommelkörper 62 und der dem zweiten Innenraum 38 zugewandten Seite des Gestells 12, vorzugsweise dem Lagerträger 34, der zweite Hilfstrommelkörper 64, welcher unverdrehbar an dem Gestell 12, vorzugsweise am Lagerträger 34, gehalten ist.
Auch die zweite Hilfstrommel 64 weist einen Hilfstrommelkörper 80 auf, welcher vorzugsweise denselben Durchmesser aufweist wie der Hilfstrommelkörper 70 und einen Führungssteg 82, welcher in gleicher Weise wie der Führungssteg 72 wendeiförmig, allerdings mit umgekehrter Wicklungsrichtung verläuft und ebenfalls senkrecht zu einer zylindrischen Außenfläche 84 des Hilfstrommelkörpers 80 steht und sich über diese in radialer Richtung ebenfalls so weit hinauserstreckt, daß die sich bildende Wendel 86 mit jeder Windung in der Lage ist, die fünf Einzelleitungen 54x bis 545 in radialer Richtung aufeinanderliegend aufzunehmen.
Die Zahl der Windungen der Wendel 86 entspricht der Zahl der Windungen der Wendel 76 und somit der Hälfte der Zahl der Windungen der Wendel 24.
Die Verbindungsleitung 54 weist nun eine derartige Länge auf, daß, wie in Fig. 1 dargestellt, bei voll in die Wendel 76 eingewickelter Verbindungsleitung die Verbindungsleitung im wesentlichen vollständig von der Wendel 86 abgewickelt ist und umgekehrt .
Die Verbindungsleitung 54 ist dabei, wie in Fig. 1 dargestellt, ausgehend von dem Klemmenkasten 50 zunächst in einen der Tragwand 26 zugewandten Anfang der Wendel 76 eingelegt und in diese soweit eingewickelt, bis ein erster Strang 90 der Verbindungsleitung 54 von der ersten Hilfstro mel 62 weg zu einem als Ganzes mit 100 bezeichneten Tänzer verläuft, über den Tänzer 100 in später noch näher beschriebener Weise gezogen ist und dann mit einem zweiten Strang 92 zur zweiten Hilfstrommel 64 verläuft und auf diese so aufgewickelt ist, daß ausgehend von einer dem Gestell 12 zugewandten letzten Windung der Wendel 86 der Leitung 54 ein Endstück 94 entlang des Lagerträgers 34, wie in Fig. 3 dargestellt, zu einem gestellseitigen Klemmenkasten 96 geführt ist.
Über den Tänzer 100 verläuft die Verbindungsleitung 54 mit einem zwischen dem ersten Strang 90 und dem zweiten Strang 92 liegenden U- oder V-förmigen Bogen 98, wobei in diesem Bogen 98, wie in Fig. 3 dargestellt, sämtliche Einzelleitungen 54x bis 545 nebeneinanderliegend über einen Führungsrollensatz 102 laufen und zwar so, daß sowohl der erste Strang 90 als auch der zweite Strang 92 auf derselben Seite der Drehachse 16 liegend zu den Hilfstrommeln 62 und 64 verlaufen.
Der Tänzer 100 umfaßt, wie in Fig. 4 und 5 verdeutlicht, eine sich parallel zur Drehachse 16 erstreckende Linearführung 104, an welcher ein als Ganzes mit 106 bezeichneter Führungswagen in Richtung der Drehachse 16, und zwar in einer zu dieser parallelen Führungsrichtung 108, verschiebbar ist.
Der Führungswagen 106 gleitet dabei beispielsweise mit einem Rollensatz 110 auf beiderseits der Linearführung 104 liegenden Führungsflächen 112.
Der Führungswagen 106 ist erfindungsgemäß längs der Linearführung 104 frei bewegbar. Der Führuhgswagen 106 trägt seinerseits den Führungsrollensatz 102, welcher vorzugsweise zwei untere Führungsrollen 114 und zwei obere Führungsrollen 116 aufweist, die parallel zueinander angeordnet sind, wobei die unteren Führungsrollen 114 vorzugsweise einen Abstand voneinander aufweisen, der so gewählt ist, daß die zu den unteren Führungsrollen 114 verlaufenden Stränge 90 und 92 jeweils im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und insbesondere auch parallel zu den Führungsstegen 72 und 82. Dagegen sind die oberen Führungsrollen 116, welche auf einer den Hilfstrommeln 62 und 64 abgewandten Seite der unteren Führungsrollen liegen, in geringerem Abstand voneinander und zwischen den unteren Führungsrollen 114 liegend angeordnet, so daß die Verbindungsleitung 54 in dem bereits beschriebene U-förmigen oder V-förmigen Bogen ausgehend von den unteren Führungsrollen 114 über die oberen Führungsrollen 116 verläuft.
Sämtliche Führungsrollen 114 und 116 des Führungsrollensatzes 102 sind frei drehbar am Führungswagen 106 gelagert.
Die Linearführung 104 ist ihrerseits an einem Tragarm 118 gehalten, der von einer Hohlwelle 120 sich in radialer Richtung erstreckt, wobei die Hohlwelle 120 die Welle 32 umschließend angeordnet und mittels Drehlagern 122 drehbar relativ zur Welle 30 gelagert ist.
Damit besteht die Möglichkeit, daß sich die Hohlwelle 120 mit anderer Drehzahl dreht als die Welle 30.
Die Hohlwelle 120 liegt dabei, wie insbesondere in Fig. 2 dargestellt, innerhalb des Hilfstrommelkörpers 80 der zweiten Hilfstrommel 64, wird von der Hilfstrommel 64 umschlossen und erstreckt' sich im wesentlichen über deren gesamte axiale Länge in Richtung der Drehachse, wobei der Tragarm 118 zwischen der ersten Hilfstrommel 62 und der zweiten Hilfstrommel 64 sich in radialer Richtung der Drehachse 16 bis zur Längsführung 104 erstreckt und die Längsführung 104 derart radial außerhalb der Hilfstrommeln 62 und 64 anordnet, daß sich der Führungswagen 106 radial außenliegend bezüglich der Hilfstrommeln 62 und 64 frei bewegen kann, um das von der einen Hilfstrommel kommende Kabel zur anderen hin umzulenken.
Die um die Drehachse 16 umlaufende Bewegung des Tänzers 100 wird dadurch bewirkt, daß die Hohlwelle 120 mittels eines Getriebes 130 antreibbar ist, welches ein erstes drehfest auf der Welle 30, vorzugsweise an einem über den Trommelkörper 18 und durch den Lagerträger 34 hindurchtretenden Ende 132 der Welle 30, sitzendes Kettenrad 134 umfaßt, von welchem ausgehend eine Antriebskette 136 ein zweites Kettenrad 138 treibt, das seinerseits an dem Lagerträger 34 drehbar gelagert ist.
Dieses zweite Kettenrad treibt ein drittes Kettenrad 140, welches auf einer dem Trommelkörper 18 zugewandten Seite des Lagerträgers 34 sitzt und seinerseits eine zweite Kette 142 antreibt, über welche ein Kettenrad 144 antreibbar ist, das drehfest mit der Hohlwelle 120 des Tänzers 100 verbunden ist.
Das Getriebe 130 ist dabei so ausgelegt, daß sich die Hohlwelle 120 mit der halben Drehzahl der Welle 30 dreht. Damit läuft auch der Tänzer 100 mit der halben Drehzahl um, mit welcher sich die Welle 30 dreht und mit welcher sich somit auch die erste Hilfstrommel 62 dreht, während die zweite Hilfstrommel 64 aufgrund ihrer festen Verbindung mit dem Gestell 12 stets stehen bleibt.
Dies führt dazu, daß bei einem Drehen der ersten Hilfstrommel 62 der sich mit der halben Drehzahl drehende Tänzer 100 beispielsweise eine definierte Länge des Verbindungskabels 54 von der ersten Hilfstrommel 62 abwickelt.
Da sich jedoch der Tänzer 100 mit der gleichen Relativgeschwindigkeit, mit welcher er sich langsamer als die erste Hilfstrommel 62 bewegt, um das Verbindungskabel 54 abzuwickeln, relativ zur zweiten Hilfstrommel 64 schneller dreht, um auf dieser wieder das Verbindungskabel 54 aufzuwickeln, ist bei gleichem Durchmesser der Hilfstrommelkörper 70 und 80 die vom Tänzer 100 jeweils abgewickelte Länge des Verbindungskabels 54 gleich der auf die zweite Hilfstrommel 64 aufgewickelten Länge, sofern sich der Tänzer 100 - wie bereits beschrieben - mit der halben Drehzahl der ersten Hilfstrommel 62 dreht.
Damit wird stets von der ersten Hilfstrommel 62 die gleiche Länge des Verbindungskabels 54 abgewickelt, wie auf der zweiten Hilfstrommel 64 aufgewickelt wird und umgekehrt, so daß das Verbindungskabel 54 eine Verbindung zwischen dem gestellfesten Klemmenkasten 96 und dem mit der Aufwickeltrommel 14 mitdrehende Klemmenkasten 50 herstellt, ohne daß dabei eine Verdrillung des Verbindungskabels 54 in irgendeinem Abschnitt erfolgt. Es wird lediglich das Verbindungskabel 54 zwischen der ersten Hilfstrommel 62 und der zweiten Hilfstrommel 64 hin- und hergewickelt. Darüber hinaus ist aufgrund der Tatsache, daß die relative Drehzahl zwischen dem Tänzer 100 und der ersten Hilfstrommel 62 der halben Drehzahl der ersten Hilfstrommel 62 relativ zum Gestell 12 und somit auch der Aufwickeltrommel 14 zum Gestell 12 entspricht, die Zahl der Windungen der Wendel 76 halb so groß, wie die Zahl der Windungen der Wendel 24, so daß in der Drehverbindung 60 nur eine Zahl von Windungen des Verbindungskabels 54 von einer Hilfstrommel auf die andere Hilfstrommel umgewickelt werden muß, welche der Hälfte der Zahl der Windungen des Kabels 10 entspricht, die von der Aufwickeltrommel 14 abgewickelt oder auf diese aufgewickelt werden.
Somit wird das einerseits auf ickeltrommelfest und andererseits gestellfest verbundene Verbindungskabel 54 aufgrund des lediglich erforderlichen Umwickeins von einer Hilfstrommel auf die andere dem geringstmöglichen Verschleiß unterworfen, insbesondere keiner verschleißträchtigen Verdrillung, so daß ein lange störungsfreier Betrieb der erfindungsgemäßen Drehverbindung 60 gewährleistet ist.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
AufWickeleinrichtung für eine Leitung, umfassend ein Gestell, an welchem eine Auf ickeltrommel für die Leitung um eine Achse drehbar gelagert ist, und eine Drehverbindung zwischen einem gestellfesten und einem aufwickeltrommelfesten Leitungsanschluß, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Drehverbindung ( 60 ) eine sich mit der Auf ickeltrommel (14) mitdrehende erste Hilfstrommel (62) und eine gestellfeste zweite Hilfstrommel (64) aufweist, die koaxial zu einer Drehachse (16) angeordnet sind, daß die Drehverbindung (60) einen Tänzer (100) aufweist, der um die Drehachse (16) mit einer geringeren Geschwindigkeit als die erste Hilfstrommel (62) drehbar ist, daß die Drehverbindung (60) eine einerseits aufwickeltrommelfest und andererseits gestellfest verbundene und ver- drillungsfrei verlaufende Verbindungsleitung (54) aufweist, welche auf die erste Hilfstrommel (62) auf- oder von dieser abwickelbar ist, von der ersten Hilfstrommel (62) mit einem ersten Strang (90) zum Tänzer (100) und vom Tänzer (100) mit einem zweiten Strang (92) zur zweiten Hilfstrommel (64) verläuft und von dieser ab- oder aufwickelbar ist, daß der Tänzer (100) den ersten Strang (90) und den zweiten Strang (92) im wesentlichen durchhängungsfrei verlaufend hält und daß der Tänzer (100) bei seiner Umlaufbewegung die von der einen Hilfstrommel (62, 64) abgewickelte Leitungslänge aufnimmt und die auf die andere Hilfstrommel (64, 62) aufgewickelte Leitungslänge abgibt.
2. AufWickeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (54) zwischen dem ersten (90) und dem zweiten Strang (92) wicklungsfrei über den Tänzer (100) geführt ist.
3. AufWickeleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (54) über eine Führung (102) des Tänzers (100) geführt ist.
4. AufWickeleinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung in Form einer Umbiegung über den Tänzer (100) geführt ist.
5. AufWickeleinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Tänzer (100) eine die Verbindungsleitung (54) mittels Rollen (114, 116) führende Durchlaufführung (102) aufweist.
6. Auf ickeleinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (102) für die Verbindungsleitung ( 54 ) an einer parallel zur Drehachse (16) verlaufenden Linearführung (104) geführt ist.
7. AufWickeleinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Verbindungsleitung (54) vorgesehene Führung ( 102 ) des Tänzers ( 100 ) so ausgebildet ist, daß der erste (90) und der zweite Strang (92) im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
8. AufWickeleinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tänzer (100) in einem festgelegten Verhältnis zur Drehung der ersten Hilfstrommel (62) angetrieben ist.
9. AufWickeleinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehung der ersten Hilfstrommel (62) und die Umlaufbewegung des Tänzers ( 100 ) miteinander synchronisiert sind.
10. AufWickeleinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehung der ersten Hilfstrommel (62) und die Umlaufbewegung des Tänzers ( 100 ) über ein Getriebe (130) gekoppelt sind.
11. Aufwickeleinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe (130) gestellfest angeordnet ist.
12. Auf ickeleinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe (130) außerhalb der
Aufwickeltrommel (14) angeordnet ist.
13. Auf ickeleinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tänzer (100) auf einer Antriebswelle (30) für die erste Hilfstrommel (62) drehbar gelagert ist.
14. AufWickeleinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehverbindung (60) im wesentlichen in einem Innenraum (38) der Aufwickeltrommel (14) angeordnet ist.
15. Aufwickeleinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auf ickeltrommel (14) durch einen in einem Innenraum (36) derselben angeordneten Drehantrieb (40) angetrieben ist.
16. AufWickeleinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (54) mehrere Einzelleitungen ( 54x bis 545) aufweist, die von dem Tänzer (100) gemeinsam von einer Hilfstrommel (62,64) auf die andere Hilfstrommel (64,62) umwickelbar sind.
17. AufWickeleinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelleitungen (54! bis 545) auf den Hilfstrommeln (62,64) in radialer Richtung aufeinander liegend angeordnet sind.
18. AufWickeleinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfstrommeln (62,64) in Form einer Wendel (76,86) verlaufende Führungsstege (72,82) aufweisen, zwischen denen die Einzelleitungen ( 54x bis 545) liegen.
19. AufWickeleinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelleitungen ( 54x bis 545) nebeneinander liegend über den Tänzer (100) laufen.
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