WO1998037531A1 - Anhänger mit verriegelbarem bügel - Google Patents

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WO1998037531A1
WO1998037531A1 PCT/CH1998/000043 CH9800043W WO9837531A1 WO 1998037531 A1 WO1998037531 A1 WO 1998037531A1 CH 9800043 W CH9800043 W CH 9800043W WO 9837531 A1 WO9837531 A1 WO 9837531A1
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    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/03—Forms or constructions of security seals
    • G09F3/0305—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used
    • G09F3/0347—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used having padlock-type sealing means
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    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/48—Seals
    • Y10T292/502—Shiftable catch shackle operated

Definitions

  • the present invention relates to a trailer according to the preamble of claim 1.
  • Pendants of this type serve, for example, as key rings, as price, branding,
  • the housing as an information carrier each being provided with labeling, identification statements or the like, which are glued, printed, embossed or onto the surfaces of the housing are engraved.
  • Such a trailer is known from CH 650 349, for example, which can be produced easily and cheaply and is composed of a few parts.
  • the striker of this trailer is at the same time designed as a slidable slide part in the trailer housing and has spring-loaded latch elements in corresponding recesses in the trailer housing.
  • the closing bracket itself can be bent out in the open position, for example to hold keys or the like, in the closed position it forms a closed eyelet together with the end face of the trailer housing, in which, for example, the key remains securely held.
  • the closing position can be released from the outside by pressing the latch element against the latching direction, for which purpose an opening in the trailer housing that is accessible from the outside is provided.
  • trailers should no longer be able to be opened non-destructively once they have been closed.
  • a trailer of the type described above is only suitable for this to a limited extent, since it can be unlocked from the outside in its originally intended form. Even simply covering the unlocking cover is not reliable protection against manipulation of the opening, which subsequently can hardly be detected, or at least not obviously.
  • the object of the present invention was to create a trailer of the type mentioned with a simple structure and ease of use for a one-time closure, which can no longer be opened non-destructively after the closing process, and attempted manipulation should also be evident.
  • the embodiment in which both the slider and the bracket in the closed state are captured by the locking element proves to be particularly advantageous. This is latched.
  • the predetermined breaking point is preferably formed in the simplest way by reducing the wall thickness in this area of the housing.
  • a hanger according to the invention is preferably used as a security closure or security seal.
  • FIG. 1 shows the schematic sectional top view of a trailer according to the invention in the open position
  • FIG. 2 shows the sectional view according to FIG. 1 in the closed position
  • FIG 3 shows the longitudinal section through the trailer in the area of the holding cam.
  • Fig. 4 shows the longitudinal section of Figure 3 at respectively. after manipulation
  • a trailer 1 according to the invention has a slide 3 which can be displaced in its housing 2.
  • a bracket 4 is formed directly at the upper end of the slider 3 and is hook-shaped. In the open position shown, the bracket 4 forms an open ring with the end face of the housing 2, with which the trailer 1 can be hung in the part provided for this purpose.
  • a locking element 5 is now arranged in the housing 2, which is preferably designed as a substantially U-shaped locking bracket.
  • This locking bracket 5 has on both legs on the outside bent ends 6 and 7, which serve as locking pawls.
  • This construction of the locking bracket 5 allows the two legs to be moved resiliently inwards.
  • the locking pawl 7 is engaged in a recess 8 of the slide 3 and thus fixes it in the position shown.
  • the recess 8 is preferably trapezoidal in shape such that it has a lower, lower stop surface 8 'oriented perpendicular to the leg of the locking bracket 5 and an upper stop surface 8''which extends obliquely upwards.
  • This configuration of the recess 8 means that the slide 3 cannot be pulled up out of the housing 2, since it is blocked by the stop surface 8 '.
  • the slide 3 can now be pressed into the housing 2, since the leg of the Locking bracket 5 is pressed against the inside and can disengage from the recess 8.
  • the slide 3 can simply be moved from the outside into the housing 2 in the position shown in FIG. 1. Since the slide 3 also has at its lower, free end a leading edge 3 'which is obliquely shaped according to the stop surface 8' ', when the slide 3 is inserted into the housing 2, the locking pawl 7' is pressed against the inside by this leading edge 3 'until it clicks into the recess 8 engages.
  • a further recess 10 is preferably provided in the bracket 4, into which the locking pawl 6 of the second leg of the locking bracket 5 engages in the same way. This also avoids that only the bracket 4 is pulled or bent from the housing 2 by the application of force from the outside, and thus the closed ring formed from the bracket 4 and the end face of the housing 2 can be opened. This forms a reliable, once lockable hanger 1 with a simple structure, which can no longer be opened without being destroyed.
  • the locking bracket 5 is now arranged in the housing 2 in such a way that its arch part 5 'is fixed between the lower housing wall 2' and a retaining cam 11, as is particularly evident from the sectional view in FIG. 3. Is now a tensile force on the bracket 4, respectively. exerted the slide 3 with respect to the housing 2, this force is applied to the locking pawls 6, 7 on the
  • This holding cam 11 is now formed directly on the housing 2, here directly on the bottom surface of the housing 2.
  • a predetermined breaking point 12 is now provided according to the invention, here preferably in the form of a very thin wall on one side of the housing Haltnockens 11. Is now a tensile force on the bracket 4 or. If the slide 3 is exerted in the direction of the arrow, as shown in FIG. 4, it tears
  • Breakage point 12 when the correspondingly dimensioned or. desired force value due to the deflection of the retaining cam 11 as shown.
  • This crack is now permanently present in the surface of the housing 2 and can be recognized easily and quickly from the outside. Attempted manipulation of opening on the trailer 1 can thus be reliably and easily identified.
  • This identifier is advantageously, namely the Tear the predetermined breaking point, can no longer be erased or concealed.
  • a predetermined breaking point is now provided not only on one side of the housing 2, but also, for example, on the front side, as can also be seen in FIG. 3.
  • the holding cam 11 projects into an opening 13 of a cover plate 14 forming the upper housing surface.
  • This cover plate 14 is connected to the housing
  • a blocking web 16 is preferably arranged within the housing 2 as additional locking protection.
  • This blocking web 16 preferably has the shape of the end of the corresponding one
  • the inventive trailer presented here can be used particularly well as a safety lock or.
  • Use a security seal which is closed only once and can no longer be opened without being destroyed.
  • the advantage here is the simple and obvious testability of whether an attempt at tampering has taken place or not.

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Abstract

Ein erfindungsgemässer Aufhänger (1) weist einen an einem Schieber (3) unmittelbar angeordneten Bügel (4) auf, welcher in geschlossenem Zustand zusammen mit der stirnseitigen Wandung des Aufhängergehäuses (2) einen geschlossenen Ring bildet. Ein im Gehäuseinnern angeordnetes Verriegelungselement (5) ist dabei im geschlossenen Zustand vorzugsweise sowohl in den Schieberteil (3) wie auch in das Ende des Bügels (4) eingeklinkt und verriegelt dieses in dieser Lage. Das Verriegelungselement (5) liegt dabei gegen einen im Gehäuse angeordneten Haltenocken (11) im Anschlag. Wird nun bei einem Öffnungsmanipulationsversuch ein Zug auf den Schieber (3) resp. Bügel (4) ausgeübt, so reisst nach Überschreiten einer bestimmten Kraft die Sollbruchstelle (12; 15) in der Gehäusewandung ein und zeigt diesen Manipulationsversuch offensichtlich, klar und nicht rückgängigmachbar an. Ein derartiger Aufhänger eignet sich insbesondere als Sicherheitsverschluss resp. Sicherheitsplombe.

Description

Anhänger mit verriegelbarem Bügel
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Anhänger nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Anhänger dieser Art dienen beispielsweise als Schlüsselanhänger, als Preis-, Markenauszeichnungs- ,
Adressträger usw. an Kleidungsstücken, Koffern, Mappen, Taschen, Schirmen, Sportartikeln, Fotoapparaten, Schuhen usw. , wobei jeweils das Gehäuse als Informationsträger mit Kennzeichnungs-, Identifikationsaussagen oder dergleichen versehen ist, die auf die Flächen des Gehäuses aufgeklebt, aufgedruckt, geprägt oder eingraviert sind.
So ist beispielsweise aus CH 650 349 ein solcher Anhänger bekannt, welcher sich leicht und billig herstellen lässt und aus wenigen Teilen aufgebaut ist . Der Schliessbügel dieses Anhängers ist gleichzeitig als im Anhängergehäuse verschiebbares Schieberteil ausgebildet und weist in entsprechende Ausnehmungen des Anhängergehäuses federnd einrastbare Klinkenelemente auf. Der Schliessbügel selbst ist in der offenen Position ausbiegbar, beispielsweise zur Aufnahme von Schlüsseln oder dergleichen, in der geschlossenen Position bildet er zusammen mit der Stirnseite des Anhängergehäuses eine geschlossene Öse, in welcher beispielsweise der Schlüssel sicher gehalten bleibt . Die Schliessposition ist von Aussen lösbar durch Druck auf das Klinkenelement gegen die Einrastrichtung, wofür eine entsprechend von aussen zugängliche Öffnung im Anhängergehäuse vorgesehen ist . Für bestimmte Anwendungsbereiche sollen derartige Anhänger nach einmaligem Schliessen nun nicht mehr zerstörungsfrei geöffnet werden können. Hierfür eignet sich ein Anhänger der oben beschriebenen Gattung nur bedingt, da er in seiner ursprünglich vorgesehenen Form von aussen entriegelbar ist . Auch ein einfaches Abdecken der Entriegelungsabdeckung ist kein zuverlässiger Schutz vor einer Öffnungsmanipulation, welche anschliessend kaum oder zumindestens nicht offensichtlich feststellbar ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand nun darin, einen Anhänger der genannten Art mit einfachem Aufbau und einfacher Bedienbarkeit für einen einmaligen Verschluss zu schaffen, welcher nach dem Schliessvorgang nicht mehr zerstörungsfrei zu öffnen ist, wobei auch eine versuchte Öffnungsmanipulation offensichtlich feststellbar sein soll .
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst . Die erfindungsgemässe Lösung zeichnet sich insbesondere durch den einfachen Aufbau und die einfache Bedienbarkeit bei zuverlässiger Verriegelung aus. Wenn der Anhänger einmal geschlossen worden ist, so lässt er sich nicht mehr zerstörungsfrei öffnen. Die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Anhängers hat nun den besonderen Vorteil, daεs auch der Versuch des Öffnens des Anhängers durch die aufgebrochene Sollbruchstelle klar und nicht mehr rückgängigmachbar angezeigt wird. Damit können bereits Manipulationen am Anhänger festgestellt werden, ohne dass dieser vollständig zerstört worden wäre . Bevorzugte Ausfuhrungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 2 bis 8.
Insbesondere vorteilhaft erweist sich dabei die Ausführung, bei welcher sowohl der Schieber wie auch der Bügel in geschlossenem Zustand vom Verriegelungselement erfasst resp. dieses eingeklinkt wird. Die Sollbruchstelle wird vorzugsweise durch eine Verminderung der Wandstärke in diesem Bereich des Gehäuses auf einfachste Weise gebildet.
Vorzugsweise wird ein erfindungsgemässer Aufhänger gemass Anspruch 9 als Sicherheitsverschluss oder Sicherheitεplombe verwendet .
Ein Ausführungsbeiεpiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 die schematische Schnittaufsicht eines erfindungsgemäεsen Anhängers in offener Position;
Fig. 2 die Schnittaufsicht nach Figur 1 in geschlossener Position;
Fig. 3 den Längsschnitt durch den Anhänger im Bereich des Haltenockens;
Fig. 4 den Längsschnitt nach Figur 3 bei resp. nach einer Manipulation; und
Fig. 5 die Schnittaufsicht nach Figur 2 nach erfolgter Öffnungsmanipulation. Ein erfindungsgemässer Anhänger 1 weist ein in seinem Gehäuse 2 verschiebbaren Schieber 3 auf . Direkt am oberen Ende des Schiebers 3 ist ein Bügel 4 angeformt, welcher hakenförmig ausgebildet ist . In der dargestellten offenen Position bildet der Bügel 4 mit der Stirnseite des Gehäuses 2 einen offenen Ring, mit welchem der Anhänger 1 in das dafür vorgesehene Teil eingehängt werden kann.
Im Gehäuse 2 ist nun ein Verriegelungselement 5 angeordnet, welches vorzugsweise als im wesentlich U-förmiger Verriegelungsbügel ausgebildet ist. Dieser Verriegelungsbügel 5 weist an seinen beiden Schenkeln jeweils nach Aussen abgebogene Enden 6 und 7 auf, welche als Verriegelungsklinken dienen. Durch diesen Aufbau des Verriegelungsbügels 5 lassen sich die beiden Schenkel nach Innen federnd bewegen. In der in Figur 1 dargestellten Position ist die Verriegelungsklinke 7 in eine Ausnehmung 8 des Schiebers 3 eingerastet und fixiert damit diesen in der dargestellten Position. Die Ausnehmung 8 ist vorzugsweise derart trapezförmig ausgeformt, dass sie eine untere, senkrecht zum Schenkel des Verriegelungsbügels 5 ausgerichtete untere Anschlagsfläche 8 ' und eine dazu schräg nach oben verlaufende obere Anεchlagsflache 8 ' ' aufweist . Durch diese Ausgestaltung der Ausnehmung 8 lässt sich der Schieber 3 nicht nach oben aus dem Gehäuse 2 herausziehen, da er durch die Anschlägstlache 8' blockiert ist . Durch Aufbringen eines Druckes auf den Bügel 4 lässt sich nun der Schieber 3 in das Gehäuse 2 hineindrücken, da durch die schräge Anschlagsfläche 8 ' ' der Schenkel des Verriegelungsbügels 5 gegen Innen gedrückt wird und aus der Ausnehmung 8 ausrasten kann.
Es wird nun auch klar, dass der Schieber 3 von Aussen einfach in das Gehäuse 2 in die in Figur 1 gezeigte Position eingefahren werden kann. Indem der Schieber 3 an seinem unteren, freien Ende ebenfalls eine entsprechend der Anschlagsfläche 8 ' ' schräg ausgebildete Anlaufkante 3 ' aufweist, wird beim Einschieben des Schiebers 3 in das Gehäuse 2 durch diese Anlaufkante 3 ' die Verriegelungsklinke 7 gegen Innen gedrückt, bis sie in die Ausnehmung 8 einrastet .
In Figur 2 ist nun die geschlossenen Position des Aufhängers 1 dargestellt . In dieser Position ist die Verriegelungsklinke 7 in die rechteckförmige Ausnehmung 9 des Schiebers 3 eingeklinkt . Damit lässt sich nun der
Schieber 3 nicht mehr verschieben, ohne dass der Schenkel des Verriegelungsbügels 5 mit der Verriegelungsklinke 7 nach Innen ausgeschwenkt würde . Dies ist aber wegen des geschlossenen Gehäuses 2 nicht möglich, ohne dass von Aussen zerstörerisch auf den Aufhänger 1 eingewirkt wird. Um eine zusätzliche Sicherheit des Verschlusses zu gewährleisten, ist vorzugsweise eine weitere Ausnehmung 10 im Bügel 4 vorgesehen, in welche die Verriegelungsklinke 6 des zweiten Schenkels des Verriegelungsbügels 5 in derselben Weise einrastet. Damit wird auch vermieden, dass durch Kraftaufwendung von Aussen nur der Bügel 4 aus dem Gehäuse 2 herausgezogen resp., abgebogen wird, und damit der aus dem Bügel 4 und der Stirnseite des Gehäuses 2 gebildete geschlossene Ring geöffnet werden kann. Damit wird einmal ein zuverlässiger, einmal verschliessbarer Aufhänger 1 mit einfachem Aufbau gebildet, welcher nicht mehr zerstörugsfrei geöffnet werden kann.
Der Verriegelungsbügel 5 ist im Gehäuse 2 erfindungsgemäss nun derart angeordnet, dass sein Bogenteil 5' zwischen der unteren Gehäusewand 2 ' und einem Haltenocken 11 fixiert ist, wie besonders deutlich aus dem Schnittbild von Figur 3 hervorgeht. Wird nun eine Zugkraft auf den Bügel 4 resp. den Schieber 3 bezüglich dem Gehäuse 2 ausgeübt, so wird diese Kraft über die Verriegelungsklinken 6, 7 auf den
Verriegelungsbügel 5 und damit direkt über den Bogenteil 5 ' auf den Haltenocken 11 übertragen. Dieser Haltenocken 11 ist nun erfindungsgemäsε direkt am Gehäuse 2 angeformt, hier direkt an der Bodenfläche des Gehäuses 2. Im Uebergangsbereich vom Gehäuse 2 zum Haltenocken 11 ist nun erfindungsgemäss eine Sollbruchstelle 12 vorgesehen, hier vorzugsweise in der Form einer sehr dünnen Wandung auf einer Seite des Haltnockens 11. Wird nun eine Zugkraft auf den Bügel 4 resp. den Schieber 3 in Pfeilrichtung, wie in Figur 4 dargestellt, ausgeübt, so reisst diese
Sollbruchstelle 12 beim Überschreiten des entsprechend dimensionierten resp. gewünschten Kraftwertes infolge der Ausbiegung des Haltnockens 11 wie dargestellt ein. Dieser Riss ist nun bleibend in der Oberfläche des Gehäuses 2 vorhanden und ist von Aussen einfach und schnell erkennbar. Damit kann zuverlässig und auf einfache Weise eine versuchte Öffnungsmanipulation am Anhänger 1 erkannt werden. Vorteilhafterweise ist diese Kennung, nämlich das Einreissen der Sollbruchstelle, nicht mehr auslöschbar oder kaschierbar.
Vorzugsweise ist nun nicht nur auf einer Seite des Gehäuses 2 eine Sollbruchstelle vorgesehen, sondern beispielsweise auch auf der vorderen Seite, wie ebenfalls aus Figur 3 hervorgeht . Hier ragt beispielsweise der Haltenocken 11 in eine Öffnung 13 einer die obere Gehäuseoberfläche bildenden Abdeckplatte 14. Diese Abdeckplatte 14 ist mit dem Gehäuse
2 im Randbereich fest verbunden, beispielsweise verklebt oder verschweisst. Ein Bereich der Abdeckplatte 14 um diese Öffnung 13 herum weist nun ebenfalls eine Sollbruchstelle 15 auf, indem dort ebenfalls eine im Verhältnis zur normalen Wandstärke sehr kleine Wandstärke gewählt wird. Wenn nun, wie bereits vorgängig geschildert, der Haltenocken 11 infolge einer auf den Bügel 4 resp. Schieber
3 einwirkenden Zugkraft ausgebogen wird, wie in Figur 4 dargestellt, bewirkt dies ein Brechen der entsprechenden Sollbruchstelle 15. Dies ist nun wiederum von Aussen ohne weiteres erkennbar und nicht mehr rückgängig zu machen.
Sollte nun trotzdem eine Öffnungsmanipulation vorgenommen worden sein, welche die Sollbruchstellen 12, 15 zum Einreissen gebracht hat, so ist als zusätzlicher Verriegelungsschutz vorzugsweise ein Blockiersteg 16 innerhalb des Gehäuses 2 angeordnet. Dieser Blockiersteg 16 weist vorzugsweise die Form des Endes des entsprechenden
Schenkels des Verriegelungsbügels 5 mit Verriegelungsnocken 7 auf . Damit wird ein seitliches Ausbiegen des Verriegelungsbügels 5 in dieser Lage verunmδglicht , wie in Figur 5 dargestellt ist . Der Haltenocken 11 ist zwar durch die Zugkraft stark verbogen und die entsprechenden Sollbruchstellen 12 resp. 15 sind eingerissen, die Verriegelungsnocken 6 und 7 sind aber immer noch in den entsprechenden Ausnehmungen 9 und 10 eingeklinkt, weshεtlb sich der Schieber 3 und damit auch der Bügel 4 nicht weiter aus dem Gehäuse 2 herausziehen lassen und damit verschlossen bleiben. Selbst eine von Aussen erfolgende zerstörende Manipulation kann damit nicht mehr zu einem Ausklinken der Verriegelungsnocken 6 resp. 7 führen. Ein Ausklinken des Verriegelungsnockens 6 wird hier beispielsweise durch die entsprechende Form der Aussenwand des Gehäuses 2 bewirkt, welche ein seitliches Verschwenken des entsprechenden Schenkels des Verriegelungsbügels 5 verhindert. Sogar, wenn in diesem Fall der Haltenocken 11 vollständig von seiner Wandung des Gehäuses 2 abgetrennt würde, bliebe damit eine zuverlässige Verriegelung des Schiebers 3 und des Bügels 4 gewährleistet .
Der hier vorgestellte erfindungsgemässe Anhänger lässt sich aus diesen Gründen insbesondere gut als Sicherheitsverschluss resp. Sicherheitsplombe einsetzen, welche nur einmal verschlossen wird und nicht mehr zerstörungsfrei geöffnet werden kann. Vorteilhaft dabei ist die einfache und offensichtliche Prüfbarkeit, ob ein Offnungsmanipulationsversuch stattgefunden hat oder nicht .

Claims

Patentansprüche
1. Anhänger (1) mit einem Bügel (4), der stirnseitig eines flächigen Gehäuses (2) hervorragt und an einem Schieberteil (3) angeformt ist, welches im Gehäuse (2) von einer geöffneten in eine geschlossene Position verschiebbar angeordnet ist, wobei in der geschlossenen Position das Gehäuse (2) die Bügelδffnung verschliesst, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse ein Verriegelungselement (5) angeordnet ist, welches in der geöffneten und in der geschlossenen Stellung federnd in das Schieberteil (3) einklinkbar ist, wobei das Verriegelungselement (5) in Richtung des Bügels (4) an einem von einer Gehäusewand hervorstehenden Haltenocken (11) in Anschlag steht, wobei im Uebergangsbereich von der Gehäusewand zum Haltenocken (11) wenigstens ein Bereich der Gehäusewand als Sollbruchstelle (12; 15) ausgebildet ist.
2. Anhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in geschlossener Stellung das Verriegelungselement (5) auch in das freie Ende des Bügels (4) einklinkbar ist.
3. Anhänger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (5) als U- förmiger Bügel ausgebildet ist und vorzugsweise an seinen beiden freien Schenkeln nach aussen abgebogene Einklinkorgane (6; 7) aufweist.
4. Anhänger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das in geöffneter Stellung eingeklinkte Verriegelungselement (5) unter Aufbringung einer Schliesskraft nur in Richtung der geschlossenen Stellung ausklinkbar ist.
5. Anhänger nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchεtelle (12) als ein um das Mehrfache der übrigen Wandstärke des Gehäuses (2) verringerter Wandbereich ausgebildet ist, vorzugsweise unmittelbar angrenzend an den Haltenocken (11) .
6. Anhänger nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, dass der Haltenocken (11) direkt an eine Wand des Gehäuses (1) angeformt ist und in eine entsprechende Ausnehmung (13) der gegenüberliegenden Wandseite hineinragt .
7. Anhänger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass angrenzend an die Ausnehmung (13) eine weitere Sollbruchstelle (15) , vorzugsweise in Form einer reduzierten Wandstärke, angeordnet ist.
8. Anhänger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (1) mindestens ein Blockiersteg (16) derart angrenzend an das Verriegelungselement (5) angeordnet ist, welcher ein Ausbiegen des Verriegelungselementes (5) resp. ein Entriegeln dieses Elementes (5) in geschlossenem Zustand verhindert, wenn das Verriegelungselement (5) innerhalb des Gehäuses (2) in Richtung des Bügels (3) verschoben worden ist.
9. Verwendung des Anhängers nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als Sicherheitsverschluss oder Sicherheitsplombe .
PCT/CH1998/000043 1997-02-18 1998-02-03 Anhänger mit verriegelbarem bügel Ceased WO1998037531A1 (de)

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CH372/97 1997-02-18
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DE (1) DE59803512D1 (de)
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