WO1998045076A1 - Sägeblatt - Google Patents

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WO1998045076A1 PCT/DE1997/000695 DE9700695W WO9845076A1 WO 1998045076 A1 WO1998045076 A1 WO 1998045076A1 DE 9700695 W DE9700695 W DE 9700695W WO 9845076 A1 WO9845076 A1 WO 9845076A1
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Herbert Handschuh
Albert Schweizer
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Handschuh and Scheider GmbH
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Handschuh and Scheider GmbH
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    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
    • B23D61/121—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
    • B23D61/1216—Repeating pattern of groups having three or more teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/021—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
    • B23D61/0212—Varying pitch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23D61/021—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
    • B23D61/0214—Varying tooth height

Definitions

  • the invention relates to a saw blade with a base body, on which unrestricted teeth with blades are arranged, which are combined in repeating groups to form at least three teeth and are symmetrical to the longitudinal center plane of the base body.
  • a saw blade of the type mentioned is known (cf. DE 43 00 622 C2).
  • the known saw blade at least two groups of teeth are nested.
  • the first of the two groups consists of at least two teeth, which have a decreasing height from tooth to tooth and increasing width.
  • the second group of teeth consists of at least two teeth which are of identical design and which represent the teeth with the largest width and the lowest height.
  • the well-known saw blade has the Disadvantage that it is relatively sensitive to shock due to the first and highest tooth of the first group of teeth and is also subject to high wear.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention has for its object to provide a saw blade that has a lower shock sensitivity and is subject to less wear, at the same time produces a stable degree in the cutting channel and a good surface quality.
  • this object is achieved in that the teeth of a group have an increasing height and decreasing width from tooth to tooth.
  • a saw blade is created which is shock-resistant and durable.
  • the vibration vibrations that normally occur during sawing are reduced.
  • the lifespan is increased while the cutting result is improved.
  • Figure 1 is a side view of a section of a saw blade with four
  • Figure 2 is a top view of the saw blade shown in Figure 1; 3 shows the view from the left of the saw blade shown in Figure 1;
  • Figure 4 is a side view of a section of a saw blade with two
  • FIG. 5 shows a view corresponding to FIG. 3 of a group of teeth with different phase angles
  • FIG. 6a shows a side view of a tooth with a chip divider
  • Figure 6b is a top view of the tooth shown in Figure 6a;
  • Figure 7a is a side view of a tooth with a roof tooth;
  • Figure 7b is a top view of the tooth shown in Figure 7a;
  • Figure 8a is a side view of a tooth with chip breaker;
  • Figure 8b is a top view of the tooth shown in Figure 8a.
  • the saw blade selected as an exemplary embodiment has a base body 1. Unrestricted teeth 2 are arranged on the base body 1. The teeth 2 are combined into groups of at least three teeth.
  • Each tooth 2 has a tooth back 21 at its end facing away from the base body 1.
  • each tooth 2 On the side facing the cutting direction X (FIGS. 1 and 2), each tooth 2 has a tooth face 22.
  • the tooth face 22 is arranged at a rake angle ⁇ to the vertical.
  • the rake angle can vary within a group of teeth. It is located in an area that moves counterclockwise from the vertical.
  • the tooth back 21 of each tooth 2 is arranged at a clearance angle ⁇ to the horizontal of the saw blade.
  • Clearance angle ß is always greater than 0 °.
  • the tooth back 21 and the tooth face 22 of each tooth 2 are arranged at a wedge angle ⁇ to one another, which is in any case less than 90 °.
  • the teeth 2 have a phase angle ⁇ - FIG. 3 -.
  • the phase angle ⁇ can be selected in a range between 5 ° and 60 °.
  • the phase angle ⁇ can also vary from tooth to tooth within a group of teeth, as shown in the exemplary embodiment according to FIG. 5, in which the phase angle ⁇ varies between 30 ° and 60 °.
  • the teeth 2 combined into a group of teeth have a height h increasing from tooth to tooth.
  • the width b of the teeth 2 combined into a group of teeth decreases. It follows that the lowest tooth in a group is the broadest, the highest the narrowest.
  • the increase in height from tooth to tooth is at least 1/1000 mm, at most 5/100 mm.
  • the decreasing width is available to laterally separate a subsequent tooth in the cutting channel from the pre-cutting tooth.
  • the teeth 2 are combined into groups of teeth from at least three teeth.
  • the groups of teeth repeat themselves cyclically on the saw band. It is possible for identical groups of teeth to follow one another. There is also the possibility that the successive groups of teeth each have a different number of teeth - Figure 4 -.
  • a group G1 consisting of four teeth is followed by a group G2 consisting of three teeth.
  • Group G2 follows group G1 again.
  • the groups of teeth G1 and G2 are not interleaved. All groups of teeth of the saw band have a height increasing from tooth to tooth and a width decreasing from tooth to tooth.
  • the pitch of the saw blade i.e. the distance between the teeth, can be chosen to be constant or variable.
  • a chip divider 3 with a small phase is ground in on the tooth back 21 of tooth 2.
  • the chip divider 3 divides the chip again or narrows it.
  • the width and depth of the chip divider 3 is 0.01 mm to 0.04 mm.
  • a roof tooth 4 is attached to tooth face 22.
  • the roof tooth 4 is formed by grinding the tooth face 22 at an angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is preferably in a range between 1 and 15 °.
  • the roof tooth 4 on tooth 2 further reduces the impact load on the tooth on the material to be machined. Only the tip of the roof tooth 4 hits the material to be cut, as a result of which the chip rolls over the tip of the tooth.
  • a chip breaker 5 is provided in the tooth shown in FIG.
  • the chip breaker 5 is formed by a radius at the end of the tooth face 22 facing away from the base body 1 of the saw blade.
  • the radius is preferably between 0.1 and 1 mm.
  • the chip breaker level 5 is used for materials such as austenites. These materials tend to overheat during machining.
  • the chip space fills completely with chips, causing the tooth to break out of the cutting line.
  • the chip breaker 5 leads the hot chip into a smaller radius and thus from the surface of the chip space. The chip has no contact with the saw blade during the cooling phase and falls out of the saw blade
  • Cutting channel without problems.
  • the different geometries described can all be linked together.
  • the combination of these geometries means that each tooth within a group does a different job within the cutting channel. Due to the different forces on the individual teeth that occur during sawing, by dividing a chip into several fine chips and by

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Abstract

Das Sägeblatt weist einen Grundkörper (1) auf, auf dem ungeschränkte Zähne (2) mit Schneiden angeordnet sind. Die Zähne (2) sind in sich wiederholenden Gruppen zu mindestens drei Zähnen zusammengefasst und symmetrisch zur Längsmittelebene des Grundkörpers (1) ausgebildet. Die Zähne (2) einer Gruppe weisen eine von Zahn zu Zahn zunehmende Höhe und gleichzeitig abnehmende Breite auf.

Description

Sägeblatt
Die Erfindung betrifft ein Sägeblatt mit einem Grundkörper, auf dem ungeschränkte Zähne mit Schneiden angeordnet sind, die in sich wiederholenden Gruppen zu mindestens drei Zähnen zusammengefaßt und symmetrisch zur Längsmittelebene des Grundkörpers ausgebildet sind.
Beim Sägen fester, insbesonderer metallischer Werkstoffe treten an den Sägezähnen hohe Reibungs- und Stoßbelastungen auf. Aufgrund dieser hohen Belastungen sind die Sägezähne aus extrem hartem Material gefertigt. Um die Belastungen an den Sägezähnen zu verringern, ist es in der Kreissägen- und Bandsägenindustrie üblich, ungeschränkte Zähne in Verbindung mit verschiedenen Zahnspitzenformen als Vor- und Nachschneidergeometrie zu verwenden. Dieses Prinzip beinhaltet aufeinander folgende Zahngruppen von jeweils zwei Zähnen, von denen der jeweils erste Zahn - Vorschneider genannt - seitlich stark angephast und etwas länger als der folgende, nur minimal angephaste zweite Zahn - Nachschneider genannt - ist.
Ein Sägeblatt der eingangs genannten Art ist bekannt (vgl. DE 43 00 622 C2). Bei dem bekannten Sägeblatt sind mindestens zwei Gruppen von Zähnen ineinandergeschachtelt angeordnet. Die erste der beiden Gruppen besteht aus mindestens zwei Zähnen, die eine von Zahn zu Zahn abnehmende Höhe und dabei zunehmende Breite aufweisen. Die zweite Gruppe von Zähnen besteht aus mindestens zwei Zähnen, die identisch ausgebildet sind und die Zähne mit der größten Breite und geringsten Höhe darstellen. Das bekannte Sägeblatt weist den Nachteil auf, daß es aufgrund des ersten und gleichzeitig höchsten Zahns der ersten Gruppe von Zähnen relativ stoßempfindlich ist und zudem einem hohen Verschleiß unterliegt.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sägeblatt zu schaffen, das eine geringere Stoßempfindlichkeit aufweist und einem geringeren Verschleiß unterliegt, gleichzeitig einen stabilen Gradlauf im Schnittkanal sowie eine gute Oberflächengüte erzeugt.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Zähne einer Gruppe eine von Zahn zu Zahn zunehmende Höhe und abnehmende Breite aufweisen.
Mit der Erfindung ist ein Sägeblatt geschaffen, welches stoßunempfindlich und haltbar ist. Darüber hinaus sind die normalerweise beim Sägen auftretenden Schwingungsvibrationen reduziert. Die Lebensdauer ist bei gleichzeitiger Verbesserung des Schneidergebnisses erhöht.
Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im einzelnen erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht eines Ausschnittes eines Sägeblatts mit vier
Zähnen in konstanter Teilung; Figur 2 die Draufsicht auf das in Figur 1 dargestellte Sägeblatt; Figur 3 die Ansicht von links des in Figur 1 dargestellten Sägeblattes;
Figur 4 eine Seitenansicht eines Ausschnittes eines Sägeblatts mit zwei
Gruppen von Zähnen unterschiedlicher Teilung; Figur 5 eine Figur 3 entsprechende Ansicht einer Gruppe von Zähnen mit unterschiedlichen Phasenwinkeln; Figur 6a eine Seitenansicht eines Zahns mit Spanteiler;
Figur 6b die Draufsicht auf den in Figur 6a dargestellten Zahn; Figur 7a eine Seitenansicht eines Zahns mit Dachzahn; Figur 7b die Draufsicht auf den in Figur 7a dargestellten Zahn; Figur 8a eine Seitenansicht eines Zahns mit Spanleitstufe; Figur 8b die Draufsicht auf den in Figur 8a dargestellten Zahn.
Das als Ausführungsbeispiel gewählte Sägeblatt weist einen Grundkörper 1 auf. Auf den Grundkörper 1 sind ungeschränkte Zähne 2 angeordnet. Die Zähne 2 sind zu Gruppen aus mindestens drei Zähnen zusammengefaßt.
Jeder Zahn 2 weist an seinem dem Grundkörper 1 abgewandten Ende einen Zahnrücken 21 auf. Auf der der Schneidrichtung X (Figuren 1 und 2) zugewandten Seite weist jeder Zahn 2 eine Zahnbrust 22 auf. Die Zahnbrust 22 ist unter einem Spanwinkel α zur Vertikalen angeordnet. Der Spanwinkel kann innerhalb einer Zahngruppe variieren. Er ist in einem Bereich angesiedelt, der von der Vertikalen entgegen dem Uhrzeigersinn wandert. Der Zahnrücken 21 eines jeden Zahns 2 ist unter einem Freiwinkel ß zur Horizontalen des Sägeblatts angeordnet. Der
Freiwinkel ß ist immer größer als 0°. Der Zahnrücken 21 und die Zahnbrust 22 eines jeden Zahns 2 sind unter einem Keilwinkel γ zueinander angeordnet, der in jedem Fall kleiner als 90° ist.
Die Zähne 2 weisen einen Phasenwinkel δ auf - Figur 3 -. Der Phasenwinkel δ kann in einem Bereich zwischen 5° und 60° gewählt werden. Auch kann der Phasenwinkel δ innerhalb einer Zahngruppe von Zahn zu Zahn variieren, wie dies im Ausführungsbeispiel nach Figur 5 dargestellt ist, in dem der Phasenwinkel δ zwischen 30° und 60° variiert.
Die zu einer Gruppe von Zähnen zusammengefaßten Zähne 2 weisen eine von Zahn zu Zahn zunehmende Höhe h auf. Gleichzeitig nimmt die Breite b der zu einer Gruppe von Zähnen zusammengefaßten Zähne 2 ab. Daraus ergibt sich, daß der niedrigste Zahn einer Gruppe gleichzeitig der breiteste, der höchste der schmälste Zahn ist. Die Zunahme der Höhe von Zahn zu Zahn beträgt mindestens 1 /1000 mm, höchstens 5/100 mm. Die abnehmende Breite ist vorhanden, um einen folgenden Zahn im Schnittkanal vom vorschneidenden Zahn seitlich zu trennen. Die Zähne 2 sind zu Gruppen von Zähnen aus mindestens drei Zähnen zusammengefaßt. Die Gruppen von Zähnen wiederholen sich zyklisch auf dem Sägeband. Dabei ist es möglich, daß jeweils identische Gruppen von Zähnen aufeinander folgen. Es besteht darüber hinaus die Möglichkeit, daß die aufeinander folgenden Zahngruppen jeweils eine unterschiedliche Anzahl an Zähnen aufweisen - Figur 4 -. Hierbei folgt auf eine Gruppe G1 aus vier Zähnen eine Gruppe G2 aus drei Zähnen. Im Anschluß an die Gruppe G2 folgt erneut eine Gruppe G1 . Die Gruppen von Zähnen G1 und G2 sind nicht miteinander verschachtelt. Alle Gruppen von Zähnen des Sägebandes weisen eine von Zahn zu Zahn zunehmende Höhe und eine von Zahn zu Zahn abnehmende Breite auf. Die Teilung des Sägeblattes, also der Abstand der Zähne untereinander, kann konstant oder variabel gewählt werden.
Bei dem in Figur 6 dargestellten Zahn ist auf dem Zahnrücken 21 des Zahns 2 ein Spanteiler 3 mit kleiner Phase eingeschliffen. Der Spanteiler 3 teilt den Span nochmals auf, bzw. schmälert ihn. Die Breite und Tiefe des Spanteilers 3 beträgt 0,01 mm bis 0,04 mm.
Bei dem Zahn 2 nach Figur 7 ist auf der Zahnbrust 22 ein Dachzahn 4 angebracht. Der Dachzahn 4 ist durch Anschleifen der Zahnbrust 22 unter einem Winkel ε gebildet. Der Winkel ε liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen 1 und 15°. Durch den Dachzahn 4 an dem Zahn 2 ist die Stoßbelastung des Zahns auf das zu zerspanende Material weiter reduziert. Es trifft nur die Spitze des Dachzahns 4 auf das zu zerspanende Material, wodurch der Span über die Zahnspitze rollt.
Bei dem in Figur 8 dargestellten Zahn ist eine Spanleitstufe 5 vorgesehen. Die Spanleitstufe 5 ist durch einen Radius an dem dem Grundkörper 1 des Sägeblattes abgewandten Ende der Zahnbrust 22 gebildet. Bevorzugt liegt der Radius zwischen 0,1 und 1 mm. Die Spanleitstufe 5 kommt bei Werkstoffen wie z.B. Austeniten zum Einsatz. Diese Materialien neigen beim Zerspanen zum starken Erhitzen. Der heiße Span rollt in die Zahnlücke ab, schweißt sich beim Abkühlen fest und bleibt beim Austritt des Zahns aus dem Schnittkanal in den Zahnzwischenräumen "kleben". Beim Wiedereintritt in den Schnittkanal findet der nächste Span nicht genügend Raum. Der Spanraum füllt sich vollständig mit Spänen wodurch der Zahn aus der Schneidlinie ausbricht. Die Spanleitstufe 5 führt den heißen Span in einen kleineren Radius und somit von der Oberfläche des Spanraumes ab. Der Span hat während der Abkühlphase keinen Kontakt zum Sägeblatt und fällt beim Austreten aus dem
Schnittkanal problemlos ab. Die beschriebenen unterschiedlichen Geometrien sind alle miteinander verknüpf bar. Die Verknüpfung dieser Geometrien bewirkt, daß jeder Zahn innerhalb einer Gruppe eine unterschiedliche Arbeit innerhalb des Schnittkanals ausführt. Durch die beim Sägen entstehenden differenten Kräfte auf die einzelnen Zähne, durch die Aufteilung eines Spans in mehrere feine Späne und durch die
Zentrierung des Sägebandes infolge der erhabenen stärker angephasten Zahnspitzen werden beim Sägen normalerweise auftretende Schwingungsvibrationen vermindert bis ausgeschlossen.

Claims

Patentansprüche
1 . Sägeblatt mit einem Grundkörper (1 ), auf dem ungeschränkte Zähne (2) mit Schneiden angeordnet sind, die in sich wiederholenden Gruppen zu mindestens drei Zähnen zusammengefaßt und symmetrisch zur Längsmittelebene des
Grundkörpers (1 ) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (2) einer Gruppe eine von Zahn zu Zahn zunehmende Höhe und abnehmende Breite aufweisen.
2. Sägeblatt nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände zwischen den aufeinander folgenden Zähnen (2) variabel sind.
3. Sägeblatt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahngruppen jeweils eine unterschiedliche Anzahl an Zähnen (2) aufweisen.
4. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Zähne (2) einen Spanwinkel (α) aufweist, der in einem Bereich von der Vertikalen entgegen dem Uhrzeigersinn vorgesehen ist.
5. Sägeblatt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanwinkel (α) innerhalb einer Zahngruppe variieren.
6. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (2) Phasenwinkel (δ) aufweisen, die in einem Bereich zwischen 5° und 60° liegen.
7. Sägeblatt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Phasenwinkel (δ) innerhalb einer Zahngruppe variieren.
8. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (2) auf ihrem Rücken (21 ) einen Spanteiler (3) aufweisen.
9. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (2) auf ihrer Brust (22) einen Dachzahn (4) aufweisen.
10. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Zähnen (2) eine Spanleitstufe (5) vorgesehen ist.
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