WO1998051499A2 - Verfahren und vorrichtung zur montage biegsamer platten, z.b. druckplatten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur montage biegsamer platten, z.b. druckplatten Download PDF

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    • Y10T29/49551—Work contacting surface wound about core

Definitions

  • the invention relates to a device for assembling flexible plates according to the preamble of claim 1 and an associated method.
  • JP 62-169646 A discloses a device for inserting a rear end of a flexible pressure plate into a clamping device on a plate cylinder.
  • a cylinder with fastening supply slots for printing plate or carrier plates is known, the ends of which are bent at an acute or obtuse angle.
  • the mounting slot runs along a secant through the cylindrical cross-section of the cylinder, i. H. it runs diagonally to the diameter.
  • EP 07 10 556 A1 shows a device for mounting a flexible plate with a leading hook leg bent in front and a trailing obtuse-angled hanging leg in one
  • the invention has for its object to provide a method and an associated device for assembling with egg nticianeabkantungen flexible plates on a cylinder with a mounting slot of a rotary printing press.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that a safe supply of an egg-shaped bend at the end of a printing plate is ensured even in fastening slots of a cylinder of a rotary printing press that are difficult to access manually.
  • the device consists of a few mechanical components and is used both for hanging a front leg and for hanging a rear leg of a pressure plate into the fastening slots of a cylinder. It is also possible to arrange several pressure plates on the circumference and several pressure plates over the axial length of the cylinder.
  • FIG. 1 different working positions of the device according to the invention in schematic shear
  • FIG. 5 representation when mounting a pressure plate and without showing actuators
  • Fig. 6 is a view K of the right side of the device of Figure 1, but with actuators.
  • Fig. 7 shows a working position analogous to Fig. 1 to 5 according to a variant of the method.
  • a cylinder 1, e.g. B. a plate or
  • Rubber blanket cylinder of a rotary printing machine is used to hold e.g. B. flexible pressure plates 2 with axially extending, extending from a lateral surface 3 of the cylinder 1 into an interior of the cylinder 1 Be mounting slots. Accordingly, a flexible plate 2, z. B. pressure plate or backing plate, with vu Ikani s i e rtem rubber blanket.
  • the plates 2 have z. B. a thickness of 0.3 mm.
  • the plate 2 is at its beginning 7 and at its end 8 each with a - but at least one - front and a rear egg hanging edge 9; 11, also "leading" (9) or “trailing” (11) Egg folding called called, provided.
  • the opening angle beta of the "trailing" bevel 11 is obtuse. The sum of both angles is 180 ° or approximately 180 °. The trailing end of the plate 2 does not have to be folded. It is then held on the jacket 3 in a different way.
  • the attachment clause 4; In the example shown, 6 is a center line that extends in the axis-parallel direction and extends into the interior of the cylinder 1 over the length of the cylinder 1
  • the mounting slot 4 is inclined at an acute angle gamma (z. B. 35 °) to the jacket 3 of the cylinder 1 against its direction of rotation H (Fig. 1).
  • the angle gamma is the included angle between one through the intersection 15 of one of the fastening slot 4; 6 spanned level 10 (A) with a tangent T.
  • the intersection point 15 is at the same time the point that extends over half the length of the virtual arc via the insertion opening of the fastening slot 8; 9 lies on the circular line of the cylinder 1 and is touched by the tangent T.
  • the opening angles Alpha and Beta of the hooked edges 9; 11 of the plate 2 are the angle of inclination gamma of the mounting slot 4; 6 adjusted.
  • the flexible plate 2 On the cylinder 1 is a device for mounting (and dismantling) the flexible plate 2, for. B. arranged pressure plate, which consists essentially of two on the lateral surface 3 of the cylinder 1 adjustable front (14) and rear (16) insertion slides.
  • the insertion slide 14; 16 can be moved back and forth along the inclined plane 10 (A) (FIG. 1) in the direction of the jacket 3. Level 10 and level A coincide in the plate production.
  • the insertion slide 14; 16 are arranged back to back (guide surface 22 on guide surface 23) so that they can slide against one another. They extend over the entire length of the fastening slot 8; 9th
  • the bottom 17; 18 is concavely curved in a radius which is adapted to the radius r of the cylinder 1.
  • rubber suction cups are attached, each only slightly over the bottom 17; 18 stand out.
  • Each of the insertion slide 14; 16 has one the other insertion slide 16; 14 facing guide surface 22 (back); 23 (back) for guiding the folded ends 7; 8 of the plate 2 when it is inserted into the fixing bracket 4.
  • the guide surfaces 22; 23 can also be on a non-detentable slide which is located between the insertion slides 14; 16 is located and can be operated separately.
  • each egg works for slide 14; 16 synchronously with a number of pressure rollers 24; 26 together, one or more, e.g. B. two for each plate end.
  • they reach the bottom 17; 18 of the insertion slide 14; 16 the outer surface 3 of the cylinder 1.
  • the pressure roller 24; 26 the outer surface 3 still before the bottom 17; 18.
  • the bracket 27; 28 can e.g. B. advantageously designed as a leaf spring or connected to a leaf spring 25.
  • each insertion slide 14; 16 along the plane A is each insertion slide 14; 16 at both ends with a linear drive 32; 33 provided (Fig. 6).
  • the linear drive 32; 33 is z. B. from two series-connected double-acting working cylinders 34, 36.
  • the end of the piston rod of the working cylinder 36 is positively connected to the end plate of the second working cylinder 34.
  • the end 37 of the piston rod of the second working cylinder 34 is connected to the front side 29 of the insertion slide 14 or to the front side 31 of the insert 16.
  • Each infeed slide 14 and 16 has 38 bushings 42 on its left and right end faces. They serve as a guide on a side guide if necessary. 43.
  • the two on the outer sides 29 and 31 of the insertion slide 14; 16 arranged linear drives 32 and 33 work synchronously per insertion slide 14 and 16,
  • the insertion slide 14; 16 can each have different positions C; D; E; Take P:
  • the undersides 17 and 18 touch the cylinder jacket 3. If a plate 2 already lies on the jacket surface 3, the stroke g of the cylinder 36 is limited.
  • the position P is so far away from the casing 3 that a clamped plate 2 or carrier plate with a rubber blanket are not touched.
  • the length of a hanging leg 12; 13 of a plate 2 corresponds at most to the stroke length f of the cylinder 34.
  • the linear drive 32; 33 also consist of a motor-driven threaded spindle with an angle encoder.
  • the insertion slide 14; 16 instead of linear guides 42; 43 can also be fastened on both sides to long swivel arms, each of which is not shown, such as cylindrical, which are tightly mounted 11 and can be actuated by means of working cylinders. This also results in a reciprocating motion. The movement runs over a short distance of a circular curved path of large diameter, that is to say approximately parallel to that of the fastening slot 4; 6 spanned level 10 (A).
  • At least one plunger 44 which can be moved back and forth in the direction of the rear insertion slide 16, is fastened to the front 29 of the front insertion slide 14 after an execution variation. It is driven by a linear motion motor 46, e.g. B. a pneumatic cylinder or an electr. Solenoid moves (Fig. 4 and 6).
  • the plunger 44 is passed through a through hole in the front egg n eu ri shi ebe rs 14 and protrudes so far in the extended state that it touches the trailing suspension leg 13 at some distance can.
  • Motors for rotary movements e.g. B. a gear motor can be used to drive a cam.
  • the insertion slide 14; 16 is expediently formed p lat t-shaped (FIG. 6); but it can also be designed like a railing.
  • a method of assembling a flexible plate 2 is as follows.
  • the cylinder 1 is positioned in an assembly position, i.e. H. the center line 10 of the fastening lens 4 is aligned with the guide surface 23 along the plane A of the insertion slide 16 (FIG. 1).
  • the front insertion slide 14 is brought into its uppermost position C, the rear insertion slide 16 is brought into its lowest position E.
  • An operator or device slides along a z. B. horizontal, height-adjustable guide 47 a plate 2 until the bent leg 12 on the guide surface 23 of the E nf üh r seh i ebe rs 16 is present.
  • the front suspension leg 12 is inserted into the fastening slot 4 by the front insertion slide 14 via its underside 17.
  • the insertion slide 14; 16 are after the insertion of the leading leg 12 in positions P; E (Fig. 2).
  • both egg ners 14; 16 back to its uppermost position C; C brought (Fig. 3).
  • the cylinder 1 then rotates in the direction of production H.
  • the spring-loaded pressure rollers 24 press; 26, the plate 2 against the outer surface 3.
  • the plate 2 is rolled onto the cylinder 1 (FIG. 3).
  • another pressing element for. B. a pivotable roller, for. B. inking roller, find application.
  • the trailing end 8 of the plate 2 comes close to the insertion slide 14; 16 or in the vicinity of the fastening slot 4.
  • the trailing hanging leg 13 protrudes from the lateral surface 3 of the cylinder 1.
  • the cylinder 1 rotates until the center line 10 of the fastening slot 4 is aligned with the guide surface 22 of the front insertion slide 14, ie lies on the plane A.
  • the plunger 44 is activated so that the plunger 44 presses against the hanging leg 13 running in the direction of the second insertion slide 16 located in position C.
  • the insertion slide 14 is moved into its lowermost position E.
  • the plunger 44 pulls during this movement gradually return to its starting position (Fig. 4).
  • the rear hanging leg 13 is in the meantime in contact with the guide surface 22 of the front insertion slide 14 (FIG. 4).
  • the rear insertion slide 16 is now moved from position C to position P, and presses on the bevel of the leg 13 of the plate 2 and pushes it into the mounting position 6 (FIG. 5).
  • a device for releasing plates with bent ends can also be arranged at the base of the fastening slot 4.
  • Such a device in is described in DE 195 09 562 C1 and has one from inside the cylinder 1 in the mounting slot 4; 6 insertable leaf-shaped gene lifters.
  • the procedure is the assembly of a plate 2 of
  • Insertion slide 16 is present. Both stand there
  • Insertion slide 14; 16 in position C (Fig. 7).
  • the first insertion slide 14 is moved in the direction of the lateral surface 3 in position E and the cylinder 1 is subsequently rotated backwards, contrary to its product direction, until the center line 10 of the fastening slot 6 is aligned with the guide surface 22 (not shown).
  • the rear suspension leg 13 is pushed along the guide surface 22 of the first insertion slide 14 into the fastening slot 6 by means of the second insertion slide 16 (analogous to the illustration in FIG. 5).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Montage biegsamer Platten (2) auf einem Plattenzylinder (1) sollen die Einhängeschenkel (12; 13) zuverlässig in Schlitzbefestigungen (4) geführt werden. Erfindungsgemäss geschieht dies dadurch, dass jeder Einhängeschenkel mittels eines Einführschiebers (14) in einen positionierten Befestigungsschlitz eingeschoben wird, während ein zweiter Einführschieber (16) als Führung dient.

Description

Bes c h re i bung
Verfahren und Vorrichtung zur Montage biegsamer Platten, z . B . Druckplatten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Montage biegsamer Platten entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein dazugehöriges Verfahren.
Durch die JP 62-169646 A ist eine Vorrichtung zum Einbringen eines hinteren Endes einer biegsamen Druckplatte in eine Klemmeinrichtung auf einem Plattenzylinder bekannt.
Aus der DE 19 60 635 C ist ein Zylinder mit Befest gungsschlitzen für Druckplatten- oder Trägerplatten bekannt, deren Enden spitzwinklig bzw. stumpfwinklig abgekantet sind. Der Befestigungsschlitz verläuft entlang einer Sekante durch den z lindrischen Querschnitt des Zylinders, d. h. er verläuft schräg zum Durchmesser.
Die EP 07 10 556 A1 zeigt eine Vorrichtung zur Montage einer biegsamen Platte mit einem vorauslaufenden spitzwinklig und einem nachlaufenden stumpfwinklig abgekanteten Einhängeschenkel in einem
Befest gungsschlitz eines Zylinders. Zum Einführen des nachlaufenden Einhängeschenkels ist ein Ein ührungssch eber vorgesehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine dazugehörige Vorrichtung zur Montage von mit Ei nhängeabkantungen versehenen biegsamen Platten auf einem mit einem Befestigungsschlitz versehenen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 13 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine sichere Zufuhr einer Ei nhängeabkantung am Ende einer Druckplatte auch in manuell schwer zugängige Befestigungsschlitze eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine gewährleistet ist. Die Vorrichtung besteht aus wenigen mechanischen Bauteilen und wird sowohl für das Einhängen eines vorderen - als auch für das Einhängen eines hinteren Einhängeschenkels einer Druckplatte in die Befestigungsschlitze eines Zylinders eingesetzt. Es ist auch möglich, mehrere Druckplatten am Umfang und mehrere Druckplatten über die axiale Länge des Zylinders anzuordnen .
Ein Aus f üh rungsbei spi e l der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 verschiedene Arbeitsstellungen der bis erfindungsgemäßen Vorrichtung in schemati scher
Fig. 5 Darstellung beim Montieren einer Druckplatte und ohne Darstellung von Betätigungselementen;
Fig. 6 eine Ansicht K der rechten Seite der Vorrichtung nach Fig. 1, jedoch mit Betätigungselementen;
Fig. 7 eine Arbeitsstellung analog Fig. 1 bis 5 nach einer Variante des Verfahrens.
Ein Zylinder 1, z. B. ein Platten- oder
Gummi tuchzy l nde r einer Rotationsdruckmaschine, ist zur Aufnahme von z. B. biegsamen Druckplatten 2 mit axial verlaufenden, sich von einer Mantelfläche 3 des Zylinders 1 in ein Inneres des Zylinders 1 erstreckenden Be estigungsschlitzen versehen. Mithin kann am Umfang des Zylinders 1 eine biegsame Platte 2, z. B. Druckplatte oder Trägerplatte, mit auf vu Ikani s i e rtem Gummituch befestigt werden. Die Platten 2 haben z. B. eine Dicke von 0,3 mm.
Die Platte 2 ist an ihrem Anfang 7 und an ihrem Ende 8 jeweils mit einer - aber mindestens einer - vorderen und einer hinteren Ei nhängeabkantung 9; 11, auch "vorauslaufende" (9) bzw. "nachlaufende" (11) Ei nhängeabkantung genannt, versehen. Jede
Ei nhängeabkantung 9; 11 hat jeweils einen vorderen bzw. hinteren Einhängeschenkel 12; 13.
Der Öffnungswinkel Alpha der "vorauslaufenden" Abkantung
9 ist spitz, z. B. bis 45°. Der Öffnungswinkel Beta der "nachlaufenden" Abkantung 11 ist stumpf. Die Summe beider Winkel ist 180° bzw. annähernd 180°. Das nachlaufende Ende der Platte 2 muß aber nicht abgekantet sein. Es wird dann auf andere Weise am Mantel 3 gehalten.
Der Bef es t gungs s ch l i tz 4; 6 ist im dargestellten Beispiel als ein in achsparalleler Richtung verlaufender, über die Länge des Zylinders 1 in das Innere des Zylinders 1 ragender, mit einer Mittellinie
10 gekennzeichneter Schlitz 4 ausgeführt, dessen Breite mindestens wenige Zehntel Millimeter breiter ist als die doppelte Dicke der Platte 2 bzw. der Trägerplatte für das Gummituch, oder der Trägerplatte plus Gummituch. Beide Einhängeschenkel 12; 13 können also gemeinsam aufgenommen werden.
Der Befestigungsschlitz 4 ist in einem spitzen Winkel Gamma (z. B. 35°) zum Mantel 3 des Zylinders 1 hin entgegen dessen Drehrichtung H geneigt (Fig. 1). Der Winkel Gamma ergibt sich als eingeschlossener Winkel zwischen einer durch den Schnittpunkt 15 einer von dem Befestigungsschlitz 4; 6 aufgespannten Ebene 10 (A) mit einer Tangente T. Wobei der Schnittpunkt 15 gleichzeitig der Punkt ist, der auf der halben Länge des virtuellen Bogens über die Einführöffnung des Befestigungsschlitzes 8; 9 auf der Kreislinie des Zylinders 1 liegt und von der Tangente T berührt wird.
Die Öffnungswinkel Alpha und Beta der Einhängeabkantungen 9; 11 der Platte 2 sind dem Neigungswinkel Gamma des Befestigungsschlitzes 4; 6 angepaßt .
Auf dem Zylinder 1 ist eine Vorrichtung zur Montage (und Demontage) der biegsamen Platte 2, z. B. Druckplatte angeordnet, welche im wesentlichen aus zwei an die Mantelfläche 3 des Zylinders 1 anstellbaren vorderen (14) und hinteren (16) Einführschiebern besteht.
Die Einführschieber 14; 16 sind entlang der geneigten Ebene 10 (A) (Fig. 1) in Richtung Mantel 3 hin- und wegbewegbar. In der P lattenei nf üh rst e l lung fallen die Ebene 10 und die Ebene A zusammen. Die Einführschieber 14; 16 sind Rücken an Rücken (Leitfläche 22 an Leitfläche 23) aneinander gleitbar angeordnet. Sie erstrecken sich über die gesamte Länge des Befestigungsschlitzes 8; 9.
Eine jeweils der Mantelfläche 3 des Zylinders 1 zugewandte Unterseite 17; 18 jedes Einführschiebers 14; 16 weist - z. B. acht - Saugöffnungen 19; 21 zum Ansaugen eines Endes 7; 8 der Platte 2 auf. Die Unterseite 17; 18 ist konkav in einem Radius gewölbt, der dem Radius r des Zylinders 1 angepaßt ist. In den Saugöffnungen 19; 21 sind Sauger aus Gummi angebracht, die jeweils nur geringfügig über die Unterseite 17; 18 hinausstehen.
Jeder der Einführschieber 14; 16 weist eine dem anderen Einführschieber 16; 14 zugewandte Leitfläche 22 (Rücken); 23 (Rücken) zum Führen der abgekanteten Enden 7; 8 der Platte 2 beim Einbringen in den Be fest i gungs seh l i tz 4 auf.
Nach einer anderen Ausführungsvariante können die Leitflächen 22; 23 auch an einem ni chtda rgeste l Iten Schieber sein, der sich zwischen den Einführschiebern 14; 16 befindet und separat betätigbar ist.
Weiterhin arbeitet jeder Ei nf üh r schi ebe r 14; 16 synchron mit einer Anzahl Andrückrollen 24; 26 zusammen, einer oder mehreren, z. B. zwei für jedes Plattenende. Vorzugsweise ist jede Andrückrolle 24; 26 auf der lei tf lächenf ernen Außenseite 29; 31 des Einführschiebers 14; 16 mittels einer Halterung 27; 28 federnd, z. B. mittels Blattfedern 25 mit dem Einführschieber 14; 16, 20 verbunden. Hierdurch erreichen sie gleichzeitig mit der Unterseite 17; 18 des Einführschiebers 14; 16 die Mantelfläche 3 des Zylinders 1. Bei einer Variante berührt die Andrückrolle 24; 26 die Mantelfläche 3 noch vor der Unterseite 17; 18. Hierdurch kann das freie Ende der Platte 2 das über eine Führung 47 frei hinausragt, und sich auf ihrem Ende einerseits und andererseits der Leitflächen 23; 22 abstützt, vorgespannt werden. Hierdurch wird erreicht, daß der Einhängeschenkel 12 leichter einfädelt. Die Halterung 27; 28 kann z. B. vorteilhaft als Blattfeder ausgebildet oder mit einer Blattfeder 25 verbunden sein.
Zur Hin- und Wegbewegung jedes Einführschiebers 14; 16 entlang der Ebene A ist jeder Einführschieber 14; 16 beidendig mit einem Linearantrieb 32; 33 versehen (Fig. 6). Der Linearantrieb 32; 33 besteht z. B. aus zwei jeweils in Reihe geschalteten doppeltwirkenden Arbeitszylindern 34, 36. Das Ende der Kolbenstange des Arbeitszylinders 36 ist mit der Endplatte des zweiten Arbeitszylinders 34 formschlüssig verbunden. Das Ende 37 der Kolbenstange des zweiten Arbeitszylinders 34 ist mit der Vorderseite 29 des Einführschiebers 14 bzw. mit der Vorderseite 31 des Ei nf üh r s c hi ebers 16 verbunden.
Jeder E nf ühr schi ebe r 14 und 16 weist an seiner linken und rechten Stirnseite 38 Gleitbuchsen 42 auf. Sie dienen als Führung auf einer sei t engeste l If esten Füh rungs sp nde l 43.
Die jeweils zwei an den Außenseiten 29 bzw. 31 der Einführschieber 14; 16 angeordneten Linearantriebe 32 bzw. 33 arbeiten je Einführschieber 14 bzw. 16 synchron, Die Einführschieber 14; 16 können je verschiedene Stellungen C; D; E; P einnehmen:
1. eine oberste mantelflächenferne Stellung C
2. eine mittlere Stellung D
Sie ermöglicht eine berührungsfreie Drehung des Zylinders 1 mit eingehängter Platte 2. Sie ist durch den Hub f des Arbeitszylinders 34 begrenzt. Der Ei nf ühr s c hi ebe r 14; 16 wird durch das zusätzliche Ausfahren der Kolbenstange des Arbeitszylinders 36 bewegt .
3. eine zylindernahe unterste Stellung E.
Die Unterseiten 17 bzw. 18 berühren den Zylindermantel 3. Falls schon eine Platte 2 auf der Mantelfläche 3 aufliegt, wird der Hub g des Zylinders 36 begrenzt.
4. in eine Stel lung P .
Sie liegt unterhalb der Stellung D und oberhalb der Stellung E. Die Stellung P ist so weit vom Mantel 3 entfernt, daß eine aufgespannte Platte 2 bzw. Trägerplatte mit Gummituch nicht berührt werden.
Die Länge eines Einhängeschenkels 12; 13 einer Platte 2 entspricht maximal der Hublänge f des Zylinders 34.
Nach einer anderen Ausführungsvariante kann der Linearantrieb 32; 33 auch aus einer motorisch angetriebenen Gewindespindel mit Drehwinkelgeber bestehen .
Nach einer weiteren Ausführungsvariante können die Einführschieber 14; 16 statt Linearführungen 42; 43 auch beidseitig an jeweils nicht dargestellten, etwa zy l i nde rdurc hmes se r langen Schwenkarmen befestigt sein, welche se i t enges te 11 fest gelagert und mittels Arbeitszylindern betätigbar sind. Dadurch wird ebenfalls eine Hin- und Herbewegung erzielt. Die Bewegung verläuft auf einer kurzen Strecke einer kreisförmigen Kurvenbahn großen Durchmessers, also in etwa parallel zu der von dem Befestigungsschlitz 4; 6 aufgespannten Ebene 10 (A) .
An der Vorderseite 29 des vorderen Ei nf ühr schi ebers 14 ist nach einer Aus ührungs va r i ant e mindestens ein in Richtung auf den hinteren Einführschieber 16 hin- und zurück bewegbarer Stößel 44 befestigt. Er wird mittels eines Motors für geradlinige Bewegung 46, z. B. eines pneumatischen Arbeitszylinders oder eines elektr. Hubmagneten bewegt (Fig. 4 und 6). Der Stößel 44 ist durch eine Durchgangsbohrung des vorderen Ei nf üh r schi ebe rs 14 hindurchgefü rt und steht im ausgefahrenen Zustand so weit heraus, daß er in einigem Abstand den nachlaufenden Einhängeschenkel 13 berühren kann. Es können auch Motoren für Drehbewegungen, z. B. ein Getriebemotor zum Antrieb einer Nockenscheibe verwendet werden.
Der Einführschieber 14; 16 ist zweckmäßigerweise p lat t enf örmi g ausgebildet (Fig. 6); er kann aber auch geländerartig ausgeführt sein.
Ein Verfahren zur Montage einer biegsamen Platte 2 läuft wie folgt ab. Der Zylinder 1 wird in einer Montagestellung positioniert, d. h. die Mittellinie 10 des Befest i gungs seh l i tzes 4 fluchtet mit der Leitfläche 23 entlang der Ebene A des Einführschiebers 16 (Fig. 1). Der vordere Einführschieber 14 wird in seine oberste Stellung C, der hintere Einführschieber 16 wird in seine unterste Stellung E gebracht. Eine Bedienperson oder eine Vorrichtung schiebt entlang einer z. B. horizontalen, höhenverstellbaren Führung 47 eine Platte 2 bis der abgekantete Schenkel 12 an der Leitfläche 23 des E nf üh r seh i ebe rs 16 anliegt. Nachfolgend wird der vordere Einhängeschenkel 12 vom vorderen Einführschieber 14 über dessen Unterseite 17 in den Befestigungsschlitz 4 eingeschoben. Die Einführschieber 14; 16 befinden sich nach Beendigung des Einschiebens des vorauslaufenden Schenkels 12 in Stellungen P; E (Fig. 2). Anschließend werden beide Ei nf üh r schi eber 14; 16 zurück in ihre oberste Stellung C; C gebracht (Fig. 3).
Da die Andrückrollen 24; 26 jeweils synchron der Bewegung der Einführschieber 14; 16 folgen, liegen sie schließlich auf der Platte 2 federnd auf.
Der Zylinder 1 rotiert anschließend in Produkt i ons ri chtung H. Dabei drücken die gefedert gelagerten Andrückrollen 24; 26 die Platte 2 gegen die Mantelfläche 3. An dem Zylinder 1 ist ein benachbarter zweiter Zylinder 48, z. B. ein Gummi zy l i nde r, angestellt. Bei Rotation beider Zylinder wird die Platte 2 auf den Zylinder 1 aufwalzt (Fig. 3). Anstatt des zweiten Zylinders 48 kann auch ein anderes Andrückelement, z. B. eine anschwenkbare Walze, z. B. Farbauftragwalze, Anwendung finden.
Durch Drehen des Zylinders 1 gelangt das nachlaufende Ende 8 der Platte 2 in die Nähe der Einführschiebers 14; 16 bzw. in die Nähe des Befestigungsschlitzes 4. Hierbei steht der nachlaufende Einhängeschenkel 13 von der Mantelfläche 3 des Zylinders 1 ab. Der Zylinder 1 dreht so lange, bis die Mittellinie 10 des Befestigungsschlitzes 4 mit der Leitfläche 22 des vorderen Einführschiebers 14 fluchtet, d. h. auf der Ebene A liegt. Jetzt wird nach der ersten Ausführungsvariante der Stößel 44 aktiviert, so daß der Stößel 44 gegen den nac laufenden Einhängeschenkel 13 in Richtung des in Stellung C befindlichen zweiten Einführschiebers 16 drückt. Gleichzeitig wird der Einführschieber 14 in seine unterste Stellung E bewegt. Während dieser Bewegung zieht sich der Stößel 44 allmählich in seine Ausgangsstellung (Fig. 4) zurück. Der hintere Einhängeschenkel 13 liegt währenddessen an der Leitfläche 22 des vorderen Ei nf üh r schi ebe rs 14 an (Fig. 4). Der hintere Einführschieber 16 wird nunmehr von Stellung C in Stellung P bewegt, und drückt auf die Abkantung des Schenkels 13 der Platte 2 und schiebt ihn in den Bef es t i gungs seh l i tz 6 hinein (Fig. 5).
Eine Demontage von Platten erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Zum Herausziehen der Schenkel 12; 13 der Platte 2 werden die Saugöffnungen 19; 21 des jeweiligen Einführschiebers 14; 16 mit Saugluft beaufschlagt.
Zur Unterstützung bei der Demontage der Platte 2 kann auch am Grunde des Befestigungsschlitzes 4 jeweils eine Vorrichtung zum Lösen von Platten mit abgekanteten Enden angeordnet sein. Eine derartige Vorrichtung in ist in der DE 195 09 562 C1 beschrieben und weist einen vom Inneren des Zylinders 1 heraus in den Befestigungsschlitz 4; 6 einführbaren blattförm gen Ausheber auf.
Nach einer zweiten Ausführungsvariante des
Verfahrens wird bei der Montage einer Platte 2 der
Zylinder 1 soweit in Produkt i ons ri chtung H verdreht, bis das Ende 8 der Platte 2 mit seiner hinteren
Ei nhängeabkantung 11 an der Unterseite 18 des hinteren
Einführschiebers 16 anliegt. Dabei stehen beide
Einführschieber 14; 16 in Stellung C (Fig. 7). Nachfolgend wird der erste Einführschieber 14 in Richtung Mantelfläche 3 in Position E verfahren und der Zylinder 1 nachfolgend entgegen seiner Produkt i ons ri c htung soweit zurückgedreht, bis die Mittellinie 10 des Befestigungssc litzes 6 mit der Leitfläche 22 fluchtet (nicht gezeigt). Schließlich wird der hintere Einhängeschenkel 13 an der Leitfläche 22 des ersten Einführschiebers 14 entlang mittels des zweiten Einführschiebers 16 in den Befestigungsschlitz 6 eingeschoben (analog Darstellung in Fig. 5).

Claims

Ansprüc e
1. Vorrichtung zur Montage einer biegsamen Platte (2) mit einem vorlaufenden, spitzwinklig und einem nachlaufenden, stumpfwin lig abgekanteten Einhängeschenkel (12; 13) in, in Bezug zum Durchmesser des Zylinders (1), einem schräggestellten Befestigungsschlitz (4) eines Zylinders (1) mittels an die Schrägstellung des Befestigungsschlitzes (4) angepaßten, in Richtung Bef es t i gungs sc h l i tz (4) verschiebbaren Ei nf ührungs s c hi ebe r (16) für den nachlaufenden Einhängeschenkel (13), dadurch gekennzeichnet, daß ein zusätzlicher schräggestellter
E i nf üh rungs s eh i ebe r (14) für den vorauslaufenden spitzwinklig abgekanteten Einhängeschenkel (12) vorgesehen ist, daß dieser Einführungsschieber (14) in Richtung Befestigungsschlitz (4) verschiebbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Einführungsschieber (14; 16) in mehr als zwei Positionen (C; D; E; P) anhaltbar sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Einführschieber (14; 16) einen Linearantrieb (32; 33) aufweist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ei nf üh r s chi ebe r (14; 16) eine Anzahl gefederter Andrückrollen (24; 26) aufweisen.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am vorderen Einführschieber (14) mindestens ein ihn durchdringender in Richtung hinteren Einführschieber (16) hin- und zurückbewegbarer Stößel (44) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ei nf üh r s chi eber (14; 16) p la t enf örmi g ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die der Mantelfläche (3) des Zylinders (1) zugewandte Unterseite (17; 18) des Einführschiebers (14; 16) Saugöffnungen (19; 21) zum Ansaugen eines Endes der Platte (2) aufweist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite (17; 18) des Einführschiebers (14; 16) konkav dem Radius (r) des Zylinders (1) angepaßt ist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bef es t i gungs seh l i tz (4) ein in Richtung Mantel (3) bewegbarer, blattförmiger Ausheber angeo rdnet ist.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücken beider Einfü rschieber (14; 16) jeweils für den anderen Einführschieber (16; 14) eine Leitfläche und Gleitfläche (22; 23) bildet.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einführschieber (14; 16) parallel hintereinander und sich über die gesamte Breite einer Platte (2) erstreckend angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ei nf üh r sc i ebe r (14; 16) beidseits an gestellfest gelagerten Schwenkarmen auf einer kreisförmigen Kurvenbahn hin- und herbewegbar ist, welche in P lat tenei nf üh r ste l lung des Zylinders (1) nahezu parallel zu einer von dem Befestigungsschlitz (4; 6) aufgespannten Ebene (A; 10) verläuft.
13. Verfahren zur Montage einer biegsamen Platte (2) mit einem vorlaufenden spitzwinklig und einem nachlaufenden stumpfwinklig abgekanteten Einhängeschenkel (12; 13) in einem mit mindestens einem Befestigungsschlitz (4) versehenen Zylinder (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (2) mit dem vorlaufenden Einhängeschenkel (12) gegen eine Leitfläche (23) eines hinteren Einführschiebers (16) geführt und nachfolgend der Einhängeschenkel (12) mittels eines ersten Einführschiebers (14) in den positionierten Bef es t i gungs s ch l i tz (4) eingeschoben wird, daß anschließend der Zylinder (1) mit der Platte (2) so bewegt wird, daß in der Nähe des zweiten Befestigungsschlitzes (6) der nachlaufende Einhängeschenkel (13) zunächst einen größeren Abstand (f) zur Mantelfläche (3) des Zylinders (1) aufweist, der zumindest der Länge des abgekanteten Einhängeschenkels (13) entspricht, daß anschließend der Zylinder (1) weiter soweit in Produkt i ons ri chtung (H) verdreht wird, daß das Ende (8) der Platte (2) mit seiner nachlaufenden Ei nhängeabkantung (11) an einer Unterseite (18) des hinteren Ei nf ühr schi ebe rs (16) anliegt, daß anschließend der vordere Ei nf üh r s chi ebe r (14) in Richtung Mantelfläche (3) in eine vorbestimmte Position (D; E oder P) bewegt wird, daß anschließend der Zylinder (1) nachfolgend entgegen seiner Produkt i ons ri chtung (H) soweit zurückgedreht wird, bis eine Mittellinie (10) des Befestigungsschlitzes (6) mit einer Leitfläche (22; 23) der Einführschieber (14; 16) fluchtet, und daß schließlich der hintere Einhängeschenkel (13) an einer Leitfläche (22) entlang mittels des zweiten E i nf ühr s chi ebe rs (16) in den Befestigungsschlitz (6) e i ngesc hoben wird.
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