WO1998058996A1 - Verwendung von saccharin zur stabilisierung von thermoplastischen, aromatischen polycarbonaten - Google Patents

Verwendung von saccharin zur stabilisierung von thermoplastischen, aromatischen polycarbonaten Download PDF

Info

Publication number
WO1998058996A1
WO1998058996A1 PCT/EP1998/003425 EP9803425W WO9858996A1 WO 1998058996 A1 WO1998058996 A1 WO 1998058996A1 EP 9803425 W EP9803425 W EP 9803425W WO 9858996 A1 WO9858996 A1 WO 9858996A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weight
hydroxyphenyl
polycarbonate
bis
saccharin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1998/003425
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Ebert
Ralf Hufen
Wilfried Haese
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to JP50367799A priority Critical patent/JP2002505698A/ja
Priority to EP98934928A priority patent/EP0991710A1/de
Priority to US09/445,624 priority patent/US6350798B1/en
Publication of WO1998058996A1 publication Critical patent/WO1998058996A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/45—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring
    • C08K5/46—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring with oxygen or nitrogen in the ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/241—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
    • G11B7/252—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers
    • G11B7/253—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates
    • G11B7/2533—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates comprising resins
    • G11B7/2534—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates comprising resins polycarbonates [PC]

Definitions

  • thermoplastic, aromatic polycarbonates are thermally stable. If these polycarbonates contain low molecular weight additives containing ester groups, for example mold release agents, then in the melt, for example during extrusion or during injection molding processing, the molecular weight of the aromatic polycarbonate is reduced slightly as a result of transesterification with the additive. This disadvantage is significant in the multiple processing of these additive-containing polycarbonates or in the reuse of old polycarbonate material.
  • thermoplastic polycarbonate still contains traces of alkali, alkaline earth or heavy metal compounds as impurities.
  • the present invention thus relates to the use of saccharin in amounts from 0.001% by weight to 5.0% by weight, preferably from 0.005% by weight to 1.5% by weight, based on 100% by weight.
  • Polycarbonate, for stabilizing thermoplastic, aromatic polycarbonates the still 0.01 wt .-% to 5 wt .-%, preferably 0.05 wt .-% to 3 wt .-%, based on 100 wt .-% %
  • Polycarbonate containing additives containing ester groups.
  • the present invention also includes polycarbonate molding compositions
  • thermoplastic, aromatic polycarbonate in addition B) 0.001% by weight to 5.0% by weight, preferably 0.005% by weight to 1.5% by weight, based on 100% by weight of A, saccharin, and additionally
  • Thermoplastic, aromatic polycarbonates in the sense of the present invention are both homopolycarbonates and copolycarbonates; the polycarbonates can be linear or branched in a known manner.
  • polycarbonates are produced in a known manner from diphenols, carbonic acid derivatives, optionally chain terminators and optionally branching agents.
  • Diphenols suitable for the production of the polycarbonates are, for example, hydroquinone, res rcin, dihydroxydiphenyls, bis (hydroxyphenyl) alkanes, bis (hydroxyphenyl) cycloalkanes, bis (hydroxyphenyl) sulfides, bis (hydroxyphenyl) ethers , Bis (hydroxyphenyl) ketones, bis (hydroxyphenyl) sulfones, bis (hydroxyphenyl) sulfoxides, ⁇ , ⁇ '-bis (hydroxyphenyl) diisopropylbenzenes, and their ring-alkylated and ring-halogenated compounds.
  • Preferred diphenols are 4,4'-dihydroxydiphenyl, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,4-bis (4-hydroxyphenyl) -2-methylbutane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl ) -p-di-isopropylbenzene, 2,2-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-chloro-4-hydroxyphenyl) propane, bis (3,5 -dimethyl-4-hydroxyphenyl) methane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) propane, bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) sulfone, 2, 4-
  • diphenols are 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dichloro) -4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane and 1,1-bis- (4th -hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane.
  • Suitable carbonic acid derivatives are, for example, phosgene or diphenyl carbonate.
  • Suitable chain terminators are both monophenols and monocarboxylic acids.
  • Suitable monophenols are phenol itself, alkylphenols such as cresols, p-tert-butylphenol, pn-octylphenol, p-iso-octylphenol, pn-nonylphenol and p-iso- Nonylphenol, halophenols such as p-chlorophenol, 2,4-dichlorophenol, p-bromophenol and 2,4,6-tribromophenol and mixtures thereof.
  • alkylphenols such as cresols, p-tert-butylphenol, pn-octylphenol, p-iso-octylphenol, pn-nonylphenol and p-iso- Nonylphenol, halophenols such as p-chlorophenol, 2,4-dichlorophenol, p-bromophenol and 2,4,6-tribromophenol and mixtures thereof.
  • Suitable monocarboxylic acids are benzoic acid, alkylbenzoic acids and halogenated benzoic acids.
  • Preferred chain terminators are the phenols of the formula (I)
  • R is a branched or unbranched C 8 and / or C 9 alkyl radical.
  • the amount of chain terminator to be used is 0.1 mol% to 5 mol%, based on moles of diphenols used in each case.
  • the chain terminators can be added before, during or after phosgenation.
  • Suitable branching agents are the tri- or more than trifunctional compounds known in polycarbonate chemistry, in particular those with three or more than three phenolic OH groups.
  • Suitable branching agents are, for example, phloroglucin, 4,6-dimethyl-2,4,6-tri- (4-hydroxyphenyl) -hepten-2, 4,6-dimethyl-2,4,6-tri- (4-hydroxyphenyl ) -heptane, 1,3,5-tri- (4-hydroxyphenyl) -benzene, l, l, l-tri- (4-hydroxyphenyl) -ethane, tri- (4-hydroxyphenyl) -phenylmethane, 2, 2-bis- [4,4-bis- (4-hydroxyphenyl) cyclohexyl] propane, 2,4-bis (4-hydroxyphenyl-isopropyl) phenol, 2,6-bis (2-hydroxy-5 '-methyl-benzyl) -4-methylphenol, 2- (4-hydroxyphenyl) -2- (2,4-dihydroxyphenyl) propane, hexa- (4- (4-hydroxyphenyl-isopropyl) phenyl)
  • the amount of branching agents which may be used is 0.05 mol% to 2 mol%, based in turn on moles of diphenols used in each case.
  • the branching agents can either be introduced with the diphenols and the chain terminators in the aqueous alkaline phase, or added dissolved in an organic solvent before the phosgenation. In the case of the transesterification process, the branching agents are used together with the diphenols.
  • thermoplastic polycarbonates All of these measures for producing the thermoplastic polycarbonates are familiar to the person skilled in the art.
  • the polycarbonates to be used according to the invention have average weight-average molecular weights Mw, determined by measuring the relative viscosity in CH 2 C1 2 at 25 ° C. and a concentration of 0.5 g in 100 ml of CH 2 C1 2 between 10,000 and 80,000, preferably between 15,000 and 40,000.
  • Plasticizers and mold release agents as described in the literature and also used for the processing of thermoplastic polycarbonates.
  • the additives according to component C) containing ester groups can be completely esterified compounds or partial esters with unesterified OH groups or unesterified carboxyl groups.
  • the additives according to component C) containing ester groups are composed of aliphatic monoalcohols, aliphatic dialcohols, aliphatic trialcohols, aliphatic tetrols, aliphatic pentols and / or aliphatic hexols with 1 to 15 C atoms, preferably with 2 to 10 C atoms and particularly preferably with 3 to 6 carbon atoms, and aliphatic monocarboxylic acids, aliphatic dicarbon acidic and / or aliphatic T ⁇ carbonsauren with 3 to 34 carbon atoms, preferably 10 to 24 carbon atoms and particularly preferably 12 to 18 carbon atoms
  • the additives containing ester groups have average molecular weights n (number average, determined by end group determination) from 100 to 3000, preferably from 300 to
  • aliphatic alcohols examples include ethanol, propanol, butanol, ethylene glycol, Glyce ⁇ n, pentaerythne, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,10-decanediol, hexanol, n-deceyl alcohol, lauryl alcohol, My ⁇ stylglykol, t-amyl alcohol, 1,2,4-
  • aphatic carboxylic acids are butyric acid, isovalenane, capronic, caprylic, capinic, lauinic, myinostin, palmitic, stearic, arachinic, behenic, lignocenic and cerotinic acids, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid Sebacic acid, dodecanedioic acid and thapsic acid
  • additives according to component C) containing ester groups are ethyl stearate, glycine monostearate, distearate and t ⁇ stearate, butyl laurate, hexyl laurate, pentaerythritol tetra laurate, tetra palmitate, tetra stearate, pentaerythritol t ⁇ laurate , - ⁇ -palmitate and - ⁇ -stearate, sebacic acid monobutyl ester and di-butyl ester and dodecanedioate monobutyl ester and di-butyl ester
  • the additives containing ester groups are known from the literature or can be prepared by processes known from the literature (see, for example, US Pat. No. 3,186,961, JA-Sho-47-41092,
  • Saccharin according to component B) of the molding compositions according to the invention is normal saccharin as it is offered on the world market under the name "Saccharin 550" or "insoluble saccharin” in pharmaceutical quality
  • alkali ions in particular sodium ions
  • Contaminated saccharin that is produced during its production must therefore be purified in a known manner by recrystallization before use according to the invention.
  • DE-OS 3 538 429 discloses a controlled-release powder for use in edible pharmaceutical and other compositions, which is characterized in that the powder contains individual microparticles which contain an active ingredient and, if appropriate, an excipient in intimate mixture with at least one Contain non-toxic polymers (claim 1).
  • the polymer Called polycarbonate (claim 5), as an active ingredient saccharin. (Page 13, lines 36/37 of the DE-OS). Surfactants can be used as excipients (page 18, lines 13 to 33 of DE-OS) (see also the corresponding US Pat. No. 5,354,556).
  • DE-OS 3 743 136 discloses cell and tissue culture substrates which consist of synthetic materials and can contain one or more special compounds.
  • Polycarbonate can also serve as the synthetic material (claim 1 of DE-OS) and saccharin as the special compound (claim 24). This does not affect the use according to the invention.
  • polycarbonates containing UV stabilizers are known, which also contain sulfonimides. Sacchrin can also be used as such. (Column 2, line 16). Mold release agents can also be added (column 3, line 20).
  • the task in the US PS is different.
  • EP-A 0 742 260 (Le A 30 889-EP) saccharin is used to stabilize thermoplastic polycarbonates against the discolouring effect of ⁇ , ⁇ rays. (Page 1 of registration)
  • Components B) and C) can be incorporated into the thermoplastic polycarbonate resins in a known manner either via the melt at temperatures from 200 ° C. to 360 ° C., preferably from 260 ° C. to 320 ° C., or by dissolving the polycarbonates in known inert solvents such as CH 2 C1 2 .
  • melt with the mixed components B) and C) is discharged through the extruder, cooled and granulated.
  • the polycarbonate solutions with the components B) and C) mixed in are concentrated and either cast directly into films, or evaporated and granulated via the extruder or precipitated from the solutions by adding known precipitants such as toluene and isolated as a powder.
  • the polycarbonate molding compositions according to the invention can be processed in a known manner to form any shape, for example by injection molding onto knew machines at temperatures from 200 ° C to 360 ° C. Examples include films, solid sheets, double-wall sheets and compact discs.
  • the present invention thus also relates to the use of the polycarbonate molding compositions according to the invention for the production of films, solid sheets,
  • Double-wall sheets and compact discs Double-wall sheets and compact discs.
  • polycarbonate molding compositions according to the invention can also, before, during or after their processing, other conventional additives, such as, for example, organic phosphites, optionally in combination with monomeric or oligomeric epoxides,
  • Flame retardants in particular fluorine-containing ones, such as polyperfluoroethylene, colorants, pigments, antistatic agents, fillers and reinforcing materials, are added in the customary amounts.
  • polycarbonate molding compositions according to the invention can also be used for mostly non-transparent applications, other thermoplastics in known manner in amounts of 2% by weight to 30% by weight, preferably 5% by weight to 25% by weight and in particular 8% by weight % to 20% by weight, based on 100% by weight of polycarbonate resin.
  • thermoplastics are, for example, aromatic polyester carbonates, polyalkylene terephthalates, EPDM polymers, polystyrene and copolymers and graft copolymers based on styrene, such as in particular ABS.
  • polycarbonate molding compositions according to the invention can be used as moldings wherever thermoplastic polycarbonates have previously been used, i.e. in vehicle construction, in the electrical sector, as safety sheaths, as roof covers in construction, as lamp covers, prisms and in data storage technology. Examples;
  • test platelets were produced by compounding the compositions mentioned on a ZSK 32 twin-screw extruder and then producing the test platelets by injection molding.
  • Test specimen production melt temperature 300 ° C; Mold temperature 90 ° C
  • Saccharin A Na content after atomic absorption: 24 ppm / 27 ppm
  • Saccharin B Na content after atomic absorption: 2 500 ppm / 2 500 ppm polycarbonate: Makrolon 2808 from Bayer AG was used with a
  • Solution viscosity of ( ⁇ re ⁇ ) 1.294 MVR: according to ISO 1133A, at 300 ° C and a weight of 1.2 kg%: percentage by weight in the entire mixture
  • PGG polypropylene glycol with an average molecular weight (weight average) of approx. 2500 As the values show, the solution viscosities and the melt viscosities of the two saccharin-containing compounds differ only slightly within the error limits, although the sodium content is very different.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind die Verwendung von Saccharin zur Stabilisierung von thermoplastischen, aromatischen Polycarbonaten, die noch estergruppenhaltige Additive enthalten, die Polycarbonatformmassen selbst sowie ihre Verwendung zur Herstellung von verschiedenen Formkörpern.

Description

Verwendung von Saccharin zur Stabilisierung von thermoplastischen, aromatischen Polycarbonaten
Thermoplastische, aromatische Polycarbonate sind als solche thermisch stabil. Ent- halten diese Polycarbonate niedermolekulare, estergruppenhaltige Additive, beispielsweise Entformungsmittel, dann erfolgt in der Schmelze, beispielsweise bei der Extrusion oder bei der Spritzgußverarbeitung, ein geringer Abbau des Molekulargewichts des aromatischen Polycarbonats infolge Umesterung mit dem Additiv. Dieser Nachteil fällt ins Gewicht bei der Mehrfachverarbeitung dieser Additiv-haltigen Polycarbonate oder auch bei der Wiederverwendung von Polycarbonataltmaterial.
Dieser Nachteil tritt insbesondere dann auf, wenn das thermoplastische Polycarbonat noch Spuren an Alkali-, Erdalkali- oder Schwermetallverbindungen als Verunreinigungen enthält.
Überraschend wurde nun gefunden, daß der Zusatz von Saccharin in Mengen von 0,001 Gew.-% bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise von 0,005 Gew.-% bis 1,5 Gew.-%, diese unerwünschte Umesterung von aromatischen Polycarbonaten, die estergruppenhaltige Additive enthalten, weitgehend unterbindet.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit die Verwendung von Saccharin in Mengen von 0,001 Gew.-% bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise von 0,005 Gew.-% bis 1,5 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% Polycarbonat, zum Stabilisieren von thermoplastischen, aromatischen Polycarbonaten, die noch 0,01 Gew.-% bis 5 Gew.-%, vor- zugsweise 0,05 Gew.-% bis 3 Gew.-%, bezogen wiederum auf 100 Gew.-%
Polycarbonat, an estergruppenhaltigen Additiven enthalten.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind außerdem Polycarbonatformmassen enthaltend
A) 100 Gew.-% an thermoplastischem, aromatischem Polycarbonat, zusätzlich B) 0,001 Gew.-% bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,005 Gew.-% bis 1,5 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% A, Saccharin, und zusätzlich
C) 0,01 Gew.-% bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 Gew.-% bis 3 Gew.-%, bezogen wiederum auf 100 Gew.-% A, an estergruppenhaltigen Additiven.
Thermoplastische, aromatische Polycarbonate im Sinne der vorliegenden Erfindung sind sowohl Homopolycarbonate als auch Copolycarbonate; die Polycarbonate können in bekannter Weise linear oder verzweigt sein.
Die Herstellung dieser Polycarbonate erfolgt in bekannter Weise aus Diphenolen, Kohlensäurederivaten, gegebenenfalls Kettenabbrechern und gegebenenfalls Verzweigern.
Einzelheiten der Herstellung von Polycarbonaten sind in vielen Patentschriften seit etwa 40 Jahren niedergelegt. Beispielhaft sei hier nur auf Schnell, "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Polymer Reviews, Volume 9, Interscience Publishers, New York, London, Sydney 1964, auf D. Freitag, U. Grigo, P.R. Müller, H. NouvertneM BAYER AG, "Polycarbonates" in Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Volume 11, Second Edition, 1988, Seiten 648-718 und schließlich auf
Dres. U. Grigo, K. Kircher und P.R. Müller "Polycarbonate" in Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, Band 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag München, Wien 1992, Seiten 117-299 verwiesen.
Für die Herstellung der Polycarbonate geeignete Diphenole sind beispielsweise Hy- drochinon, Res rcin, Dihydroxydiphenyle, Bis-(hydroxyphenyl)-alkane, Bis(hydroxy- phenyl)-cycloalkane, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfide, Bis-(hydroxyphenyl)-ether, Bis- (hydroxyphenyl)-ketone, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfone, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxide, α,α'-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzole, sowie deren kernalkylierte und kern- halogenierte Verbindungen. Bevorzugte Diphenole sind 4,4'-Dihydroxydiphenyl, 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)- propan, 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 1 , 1 -Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-di- isopropylbenzol, 2,2-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3-chlor-4- hydroxyphenyl)-propan, Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan, 2,2-Bis-(3,5-di- methyl-4-hydroxyphenyl)-propan, Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-sulfon, 2,4-
Bis-(3 , 5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 1 , 1 -Bis-(3 , 5 -dimethyl-4-hydroxy- phenyl)-p/m-diisopropylbenzol, 2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2- Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan, 1 , 1 -Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trime- thylcyclohexan, l,l-Bis-(4-hydroxyphenyl)-l-phenyl-ethan und l, l-Bis-(4-hydroxy- phenyl)cyclohexan.
Besonders bevorzugte Diphenole sind 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis- (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)- propan, 2,2-Bis-(3 , 5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan, 1 , 1 -Bis-(4-hydroxyphenyl)- cyclohexan und 1, l-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan.
Diese und weitere geeignete Diphenole sind z.B. in den US-PS 3 028 635, 2 999 835, 3 148 172, 2 991 273, 3 271 367, 4 982 014 und 2 999 846, in den deutschen Offen- legungsschriften 1 570 703, 2 063 050, 2 036 052, 2 211 956 und 3 832 396, der französischen Patentschrift 1 561 518, in der Monographie "H Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, New York 1964" sowie in den japanischen Offenlegungsschriften 62039/1986, 62040/1986 und 105550/1986 beschrieben.
Im Falle der Homopolycarbonate ist nur ein Diphenol eingesetzt, im Falle der Copolycarbonate sind mehrere Diphenole eingesetzt.
Geeignete Kohlensäurederivate sind beispielsweise Phosgen oder Diphenylcarbonat.
Geeignete Kettenabbrecher sind sowohl Monophenole als auch Monocarbonsäuren.
Geeignete Monophenole sind Phenol selbst, Alkylphenole wie Kresole, p-tert- Butylphenol, p-n-Octylphenol, p-iso-Octylphenol, p-n-Nonylphenol und p-iso- Nonylphenol, Halogenphenole wie p-Chlorphenol, 2,4-Dichlorphenol, p-Bromphenol und 2,4,6-Tribromphenol sowie deren Mischungen.
Geeignete Monocarbonsäuren sind Benzoesäure, Alkylbenzoesäuren und Halogen- benzoesäuren.
Bevorzugte Kettenabbrecher sind die Phenole der Formel (I)
// , \ OH (I),
R '
worin
R ein verzweigter oder unverzweigter C8- und/oder C9-Alkylrest ist.
Die Menge an einzusetzendem Kettenabbrecher beträgt 0,1 Mol-% bis 5 Mol-%, bezogen auf Mole an jeweils eingesetzten Diphenolen. Die Zugabe der Kettenabbrecher kann vor, während oder nach der Phosgenierung erfolgen.
Geeignete Verzweiger sind die in der Polycarbonatchemie bekannten tri- oder mehr als trifunktionellen Verbindungen, insbesondere solche mit drei oder mehr als drei phenolischen OH-Gruppen.
Geeignete Verzweiger sind beispielsweise Phloroglucin, 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hy- droxyphenyl)-hepten-2, 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan, 1,3,5-Tri- (4-hydroxyphenyl)-benzol, l,l,l-Tri-(4-hydroxyphenyl)-ethan, Tri-(4-hydroxy- phenyl)-phenylmethan, 2,2-Bis-[4,4-bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexyl]-propan, 2,4- Bis-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenol, 2,6-Bis-(2-hydroxy-5'-methyl-benzyl)-4- methylphenol, 2-(4-Hydroxyphenyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)-propan, Hexa-(4-(4-hy- droxyphenyl-isopropyl)-phenyl)-orthoterephthalsäureester, Tetra-(4-hydroxyphenyl)- methan, Tetra-(4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenoxy)-methan und 1,4-Bis-(4M4"- dihydroxytriphenyl)-methyl)-benzol sowie 2,4-Dihydroxybenzoesäure, Trimesinsäure, Cyanurchlorid und 3,3-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydroindol.
Die Menge der gegebenenfalls einzusetzenden Verzweiger beträgt 0,05 Mol-% bis 2 Mol-%, bezogen wiederum auf Mole an jeweils eingesetzten Diphenolen.
Die Verzweiger können entweder mit den Diphenolen und den Kettenabbrechern in der wäßrig alkalischen Phase vorgelegt werden, oder in einem organischen Lösungsmittel gelöst vor der Phosgenierung zugegeben werden. Im Falle des Umesterungsver- fahrens werden die Verzweiger zusammen mit den Diphenolen eingesetzt.
Alle diese Maßnahmen zur Herstellung der thermoplastischen Polycarbonate sind dem Fachmann geläufig.
Die erfmdungsgemäß einzusetzenden Polycarbonate haben mittlere Gewichtsmittelmolekulargewichte Mw, ermittelt durch Messung der relativen Viskosität in CH2C12 bei 25°C und einer Konzentration von 0,5 g in 100 ml CH2C12 zwischen 10.000 und 80.000, vorzugsweise zwischen 15.000 und 40.000.
Estergruppenhaltige Additive für thermoplastische Polycarbonate sind vor allem
Weichmacher und Entformungsmittel, wie sie in der Literatur beschrieben sind und für die Verarbeitung von thermoplastischen Polycarbonaten auch eingesetzt werden.
Die estergruppenhaltigen Additive gemäß Komponente C) können vollständig ver- esterte Verbindungen sein oder Teilester sein mit unveresterten OH-Gruppen oder un- veresterten Carboxylgruppen.
Die estergruppenhaltigen Additive gemäß Komponente C) sind aufgebaut aus ali- phatischen Monoalkoholen, aliphatischen Dialkoholen, aliphatischen Trialkoholen, aliphatischen Tetrolen, aliphatischen Pentolen und/oder aliphatischen Hexolen mit 1 bis 15 C- Atomen, vorzugsweise mit 2 bis 10 C- Atomen und besonders bevorzugt mit 3 bis 6 C-Atomen, und aliphatischen Monocarbonsäuren, aliphatischen Dicarbon- sauren und/oder aliphatischen Tπcarbonsauren mit 3 bis 34 C- Atomen, vorzugsweise 10 bis 24 C- Atomen und besonders bevorzugt 12 bis 18 C- Atomen
Die estergruppenhaltigen Additive haben mittlere Molekulargewichte n (Zahlenmittel, ermittelt durch Endgruppenbestimmung) von 100 bis 3000, vorzugsweise von 300 bis
1000
Beispiele für die aliphatischen Alkohole sind Ethanol, Propanol, Butanol, Ethylengly- kol, Glyceπn, Pentaerythnt, 1,4-Butandιol, 1,6-Hexan-dιol, 1,10-Decan-dιol, Hexanol, n-Deceylalkohol, Laurylalkohol, Myπstylglykol, t-Amylalkohol, 1,2,4-
Butan-tπol, 1,2,6-Hexan-tπol, Inosit, Sorbit, Erythπt und Xy t
Beispiele für a phatische Carbonsauren sind Buttersaure, Isovalenan-, Capron-, Capryl-, Capπn-, Lauπn-, Myπstin, Palmitin-, Stearin-, Arachin-, Behen-, Lignoceπn- und Cerotinsaure, Malonsaure, Bernsteinsaure, Glutarsaure, Adipinsaure, Sebacin- saure, Dodecandisaure und Thapsisaure
Beispiele für estergruppenhaltige Additive gemäß Komponente C) sind Ethylstearat, Glyceπn-monostearat, -distearat und -tπstearat, Butyl-laurat, Hexyl-laurat, Pentaerythπt-tetra-laurat, -tetra-palmitat, -tetra-stearat, Pentaerythπt-tπ-laurat, -tπ- palmitat und -tπ-stearat, Sebacinsaure-monobutylester und -di-butylester sowie Dodecandisaure-monobutylester und-di-butylester
Die estergruppenhaltigen Additive sind literaturbekannt oder nach literaturbekannten Verfahren herstellbar (Siehe beispielsweise US-PS 3 186 961, JA-Sho-47-41092,
US-PS 3 784 595, JA-Sho-49- 11949, JA-Sho-49-55752 und US-PS 4 131 575 )
Saccharin gemäß Komponente B) der erfindungsgemaßen Formmassen ist normales Saccharin wie es auf dem Weltmarkt auch unter der Bezeichnung "Saccharin 550" oder "unlösliches Saccharin" in Pharmaqua tat angeboten wird
Es hat die Formel
Figure imgf000009_0001
Es soll vorzugsweise frei von Alkaliionen, insbesondere von Natriumionen sein, oder kann maximal 100 ppm an Alkaliionen, insbesondere Natriumionen enthalten.
Bei seiner Herstellung anfallendes, verunreinigtes Saccharin ist daher vor der erfindungsgemäßen Verwendung in bekannter Weise durch Umkristallisation zu reinigen.
Bekannt ist aus der DE-OS 3 538 429 ein Pulver mit gesteuerter Freisetzung zur Verwendung in eßbaren pharmazeutischen und anderen Zusammensetzungen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Pulver einzelne Mikroteilchen enthält, die einen aktiven Bestandteil und gegebenenfalls einen Exzipienten in innigem Gemisch mit mindestens einem nicht-toxischen Polymeren enthalten (Anspruch 1).
Als Polymer ist u.a. Polycarbonat genannt (Anspruch 5), als aktiver Bestandteil Saccharin. (Seite 13, Zeilen 36/37 der DE-OS). Als Exzipienten können oberflächenaktive Mittel dienen (Seite 18, Zeilen 13 bis 33 der DE-OS) (Vergleiche auch die entsprechende US-PS 5 354 556).
Die erfmdungsgemäße Verwendung wird dadurch nicht betroffen; da erfindungsgemäß ja gerade keine gesteuerte Freisetzung angestrebt ist.
An der DE-OS 3 743 136 sind Zeil- und Gewebekultursubstrate bekannt, die aus synthetischen Materialien bestehen und ein oder mehrere spezielle Verbindungen enthalten können. Als synthetisches Material kann auch Polycarbonat dienen (Anspruch 1 der DE-OS) und als spezielle Verbindung Saccharin (Anspruch 24). Die erfindungsgemäße Verwendung wird hierdurch nicht berührt. Gemäß US-PS 4 782 103 sind Polycarbonate, die UV- Stabilisatoren enthalten, bekannt, die außerdem Sulfonimide enthalten. Als solches kann auch Sacchrin eingesetzt werden. (Spalte 2, Zeile 16). Entformungsmittel können auch zugesetzt werden (Spalte 3, Zeile 20). Die Aufgabenstellung im US-PS ist jedoch anders.
In der EP-A 0 742 260 (Le A 30 889-EP) wird Saccharin zur Stabilisierung von thermoplastischen Polycarbonaten gegen die verfärbende Wirkung von ß,γ-Strahlen eingesetzt. (Seite 1 der Anmeldung)
Es können andere Entformungsmittel noch zugesetzt werden (Seite 5, Zeile 13), estergruppenhaltige Additive sind aber nicht genannt.
Die Aufgabenstellung gemäß EP-A 0 742 260 läßt keinen Schluß auf die syner- gistische Wirkung gemäß vorliegender Erfindung zu.
Die Einarbeitung der Komponenten B) und C) in die thermoplastischen Polycarbonat- harze kann in bekannter Weise entweder über die Schmelze bei Temperaturen von 200°C bis 360°C, vorzugsweise von 260°C bis 320°C erfolgen oder über die Lösung der Polycarbonate in bekannten inerten Lösungsmitteln wie CH2C12 erfolgen.
Hierbei wird die Schmelze mit den eingemischten Komponenten B) und C) über den Extruder ausgetragen, abgekühlt und granuliert.
Die Polycarbonatlösungen mit den eingemischten Komponenten B) und C) werden eingeengt und entweder direkt zu Folien vergossen, oder über den Extruder eingedampft und granuliert oder durch Zugabe von bekannten Fällmitteln wie Toluol aus den Lösungen ausgefällt und als Pulver isoliert.
Die erfindungsgemäßen Polycarbonatformmassen können in bekannter Weise zu beliebigen Formkörpern verarbeitet werden, beispielsweise durch Spritzguß auf be- kannten Maschinen bei Temperaturen von 200°C bis 360°C. Beispiele sind außer Folien, Massivplatten, Stegdoppelplatten und Compact Discs.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit auch die Verwendung der erfin- dungsgemäßen Polycarbonatformmassen zur Herstellung von Folien, Massivplatten,
Stegdoppelplatten und Compact Discs.
Den erfmdungsgemäßen Polycarbonatformmassen können vor, während oder nach ihrer Verarbeitung auch andere übliche Additive, wie beispielsweise organische Phos- phite, gegebenenfalls in Kombination mit monomeren oder oligomeren Epoxiden,
Flammschutzmittel, insbesondere Fluor-haltige, wie Polyperfluorethylen, Farbmittel, Pigmente, Antistatika, Füllstoffe und Verstärkungsstoffe in den üblichen Mengen zugesetzt werden.
Den erfindungsgemäßen Polycarbonatformmassen können noch für meist nicht transparente Anwendungen andere Thermoplasten in bekannter Weise in Mengen von 2 Gew.-% bis 30 Gew.-%, vorzugsweise von 5 Gew.-% bis 25 Gew.-% und insbesondere von 8 Gew.-% bis 20 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% Polycarbonatharz zugemischt werden.
Geeignete andere Thermoplaste sind beispielsweise aromatische Polyestercarbonate, Polyalkylenterephthalate, EPDM-Polymerisate, Polystyrol und Co- und Pfropfcopoly- merisate auf Basis Styrol wie insbesondere ABS.
Die erfindungsgemäßen Polycarbonatformmassen sind als Formkörper überall dort einsetzbar, wo bislang thermoplastische Polycarbonate Einsatz gefunden haben, also im Fahrzeugbau, im Elektrobereich, als Sicherheitsscheiden, als Dachabdeckungen im Bauwesen, als Lampenabdeckungen, Prismen und in der Datenspeichertechnik. Beispiele;
Die folgenden Daten wurden an Prüfplättchen gemessen.
Die folgenden Prüfplättchen wurden durch Compoundierung der genannten Zusammensetzungen auf einem Zweiwellenextruder ZSK 32 und anschließender Herstellung der Prüfplättchen im Spritzgußverfahren erzeugt.
Compoundierung: Massetemperatur 300°C
Prüfkörperherstellung: Massetemperatur 300°C; Formtemperatur 90°C
Versuch 1
Figure imgf000012_0001
Saccharin A: Na-Gehalt nach Atomabsorption: 24 ppm / 27 ppm
Saccharin B: Na-Gehalt nach Atomabsorption: 2 500 ppm / 2 500 ppm Polycabonat: Es wurde Makrolon 2808 der Bayer AG verwendet mit einer
Lösungsviskosität von (ηreι) = 1,294 MVR: gemäß ISO 1133A, bei 300°C und einem Gewicht von 1,2 kg %: Gewichtsprozent- Anteil in der gesamten Mischung
PGG: Polypropylenglykol mit einer mittleren Molmasse (Gewichtsmittel) von ca. 2 500 Wie die Werte zeigen unterscheiden sich die Lösungsviskositäten und die Schmelzviskositäten der beiden Saccharin-haltigen Compounds nur unwesentlich innerhalb der Fehlergrenzen, obwohl der Natriumgehalt stark unterschiedlich ist.
Eine Reproduktion des Versuches ergab:
Versuch 2:
Figure imgf000013_0001
Die Ergebnisse des ersten Versuches werden bestätigt: keine signifikante Absenkung der Lösungsviskosität, bzw. keine Erhöhung des MVR.
Zwei anschließend bei 125°C in Dampf vorgenommene Sterilisationscyclen an den im obigen Versuch erhaltenen Probeplättchen ergaben folgende Werte:
Figure imgf000013_0002
Auch hier wird keine auffällige Veränderung der Werte festgestellt Es hat also keine überproportionale Hydrolyse, wie sie in den Compunds mit Saccharin B aufgrund des hohen Natriumgehalts zu erwarten gewesen wäre, stattgefunden.

Claims

Patentansprüche
1. Verwendung von Saccharin in Mengen von 0,001 Gew.-% bis 5,0 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% Polycarbonat, zum Stabilisieren von thermoplastischen, aromatischen Polycarbonaten, die noch 0,01 Gew.-% bis 5 Gew.-%, bezogen wiederum auf 100 Gew.-% Polycarbonatharz, an estergruppenhaltigen Additiven enthalten.
2. Polycarbonatformmassen enthaltend
A) 100 Gew.-% an thermoplastischem, aromatischem Polycarbonat und
B) 0,001 Gew.-% bis 5,0 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew. -% A) Saccharin und
C) 0,01 Gew.-% bis 5 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% A), an estergruppenhaltigen Additiven.
3. Verwendung der Polycarbonatformmassen gemäß Anspruch 2 zur Herstellung von Folien, Massivplatten, Stegdoppelplatten und Compact-Discs.
4. Folien, erhältlich aus Polycarbonatformmassen gemäß Anspruch 2.
5. Mauerplatten, erhältlich aus Polycarbonatformmassen gemäß Anspruch 2.
6. Polydop~pelplatten, erhältlich aus Polycarbonatformmassen gemäß Anspruch 2.
7. Compact Discs, erhältlich aus Polycarbonatformmassen gemäß Anspruch 2.
PCT/EP1998/003425 1997-06-20 1998-06-08 Verwendung von saccharin zur stabilisierung von thermoplastischen, aromatischen polycarbonaten Ceased WO1998058996A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP50367799A JP2002505698A (ja) 1997-06-20 1998-06-08 熱可塑性芳香族ポリカーボネートを安定化させるためのサッカリンの使用
EP98934928A EP0991710A1 (de) 1997-06-20 1998-06-08 Verwendung von saccharin zur stabilisierung von thermoplastischen, aromatischen polycarbonaten
US09/445,624 US6350798B1 (en) 1997-06-20 1998-06-08 Use of saccharin for stabilizing thermoplastic, aromatic polycarbonates

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19726195A DE19726195A1 (de) 1997-06-20 1997-06-20 Verwendung von Saccharin zur Stabilisierung von thermoplastischen, aromatischen Polycarbonaten
DE19726195.7 1997-06-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998058996A1 true WO1998058996A1 (de) 1998-12-30

Family

ID=7833120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1998/003425 Ceased WO1998058996A1 (de) 1997-06-20 1998-06-08 Verwendung von saccharin zur stabilisierung von thermoplastischen, aromatischen polycarbonaten

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6350798B1 (de)
EP (1) EP0991710A1 (de)
JP (1) JP2002505698A (de)
DE (1) DE19726195A1 (de)
WO (1) WO1998058996A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6197854B1 (en) * 2000-04-03 2001-03-06 Bayer Corporation Polycarbonate composition resistant to gamma radiation

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0014322A1 (de) * 1979-01-22 1980-08-20 The Dow Chemical Company Polycarbonat-Zusammensetzung, die ein Metallsalz eines aromatischen Sulfonamids als Feuerhemmer enthält
US4782103A (en) * 1987-08-19 1988-11-01 The Dow Chemical Company Ultra violet light resistant carbonate polymers with improved processing stability
SU1558939A1 (ru) * 1987-06-25 1990-04-23 Научно-производственное объединение "Пластмассы" Термопластична огнестойка полимерна композици
EP0742260A1 (de) * 1995-05-08 1996-11-13 Bayer Ag Gegen gamma-Strahlung stabilisierte (Co)Polycarbonate

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IE58110B1 (en) 1984-10-30 1993-07-14 Elan Corp Plc Controlled release powder and process for its preparation
DE3743136A1 (de) 1987-02-17 1988-09-01 Siegel Rolf Zell- und gewebekultursubstrate zur in vitro kultivierung von eukaryontischen zellen
JPH0733469B2 (ja) * 1988-05-26 1995-04-12 三菱化学株式会社 ポリカーボネート樹脂組成物
JPH0225558A (ja) * 1988-07-13 1990-01-29 Kanmeta Eng Kk 溶射方法
US5210124A (en) * 1989-12-28 1993-05-11 General Electric Company Tri or tetraesters of aliphatic monocarboxylic acids of 6 to 9 carbon atoms and pentaerythritol as mold releases for aromatic polycarbonates

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0014322A1 (de) * 1979-01-22 1980-08-20 The Dow Chemical Company Polycarbonat-Zusammensetzung, die ein Metallsalz eines aromatischen Sulfonamids als Feuerhemmer enthält
SU1558939A1 (ru) * 1987-06-25 1990-04-23 Научно-производственное объединение "Пластмассы" Термопластична огнестойка полимерна композици
US4782103A (en) * 1987-08-19 1988-11-01 The Dow Chemical Company Ultra violet light resistant carbonate polymers with improved processing stability
EP0742260A1 (de) * 1995-05-08 1996-11-13 Bayer Ag Gegen gamma-Strahlung stabilisierte (Co)Polycarbonate

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 9112, Derwent World Patents Index; Class A23, AN 91-085438, XP002080757 *

Also Published As

Publication number Publication date
US6350798B1 (en) 2002-02-26
EP0991710A1 (de) 2000-04-12
DE19726195A1 (de) 1998-12-24
JP2002505698A (ja) 2002-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0535464A2 (de) Verwendung von kern-aromatischen Sulfonsäureestern zur Stabilisierung von thermoplastischen Polycarbonaten gegen Einwirkung von Gammastrahlen
DE19857149A1 (de) Röntgenkontrastierbare Kunststoffmassen
EP0742260B1 (de) Gegen gamma-Strahlung stabilisierte (Co)Polycarbonate
EP0531861B1 (de) Flammwidrige Polycarbonatformmassen
EP0732365B1 (de) Gegen Gamma-Strahlung stabilisierte (Co)Polycarbonate
EP0991710A1 (de) Verwendung von saccharin zur stabilisierung von thermoplastischen, aromatischen polycarbonaten
EP0327951B1 (de) Polycarbonate mit Aralkylphenylendgruppen, ihre Herstellung und Verwendung
DE2435508C2 (de) Flammwidrige Polycarbonat-Formmassen
EP0783020B1 (de) Verwendung von Carbonaten als Entformungsmittel für thermoplastische Polycarbonate
WO2000073377A1 (de) Polycarbonatformmassen mit guter entformung und daraus hergestellte formkörper und halbzeuge mit guten gleiteigenschaften
EP0718367A2 (de) Stabilisierte Polycarbonate
EP1141129A1 (de) Verwendung von jod- und/oder bromhaltigen polycarbonaten für formteile mit hohem röntgenkontrast sowie damit hergestellte formteile
EP0643096A1 (de) Stabilisierte, flammwidrige Polycarbonatformmassen
EP0778312B1 (de) Gegen Gamma-Strahlung stabilisierte (Co)Polycarbonate
WO2001004199A1 (de) Polycarbonatformmassen mit guter entformung und daraus hergestellte formkörper und halbzeuge
EP0034265B1 (de) Synergistisch wirksame Stoffgemische und ihre Verwendung zur antistatischen Ausrüstung von Polycarbonatformmassen
EP1141080B1 (de) Verwendung von oligomeren jodierten polycarbonaten
DE4127079A1 (de) Polycarbonate mit einem gehalt an polyalkylenoxiden und speziellen aromatischen verbindungen
WO2002074848A1 (de) Verwendung von zwitterionischen verbindungen als entformungsmittel in thermoplasten
DE4408215A1 (de) Verfahren zum Behandeln von Flammschutzmitteln
DE19611853A1 (de) Modifizierte Polycarbonate
DE19542187A1 (de) Gegen gamma-Strahlung stabilisierte (Co)Polycarbonate

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1998934928

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09445624

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1998934928

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1998934928

Country of ref document: EP