WO1999006201A2 - Holmlose spritzgiessmaschine - Google Patents

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WO1999006201A2
WO1999006201A2 PCT/EP1998/004463 EP9804463W WO9906201A2 WO 1999006201 A2 WO1999006201 A2 WO 1999006201A2 EP 9804463 W EP9804463 W EP 9804463W WO 9906201 A2 WO9906201 A2 WO 9906201A2
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Christian Hopp
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C2045/1768—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames constructions of C-shaped frame elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B29C49/28006—Blow-moulding apparatus having special frame

Definitions

  • the invention relates to an injection molding machine according to the preamble of claim 1.
  • Injection molding machines of this type are used in plastics processing.
  • Sleeveless injection molding machines mainly consist of a C-shaped machine frame with a machine bed and two opposite legs.
  • a fixed platen is arranged on one leg and a fixed end plate on the other leg.
  • a drivable travel unit is mounted in the end plate and in the associated leg, which can be moved linearly along guide elements between the end plate and the fixed tool mounting plate and which carries a second tool mounting plate.
  • Injection molding machines of this type have only a low force absorption capacity via the machine frame and can therefore only be used to a limited extent. Due to the large closing and opening forces that occur during the injection molding process, the machine frame is widened and thus both legs are skewed.
  • the end plate and the fixed mold mounting plate are each fastened in the legs of the machine frame in at least two horizontal bearing axes above and below the injection or movement axis, which run perpendicular to the spray axis.
  • the end plate and the fixed tool clamping plate are each connected below the spray axis via at least two elastically deformable elements in such a way that the expansion of the C-shaped machine frame caused by the closing force that occurs is partially compensated for by a defined elastic deformation of the elements, so that the clamping surfaces of the platen remain in their vertical position without any angular deviation.
  • the end plate and the fixed tool clamping plate have a lower and an upper bearing point, with each lower bearing axis being arranged at a greater horizontal distance from the vertical of the tool clamping plate or the end plate compared to the upper bearing point and between the tool clamping plate or the end plate and the lower bearing axis, the two elastically deformable elements are integrated in the form of pressure rods.
  • These pressure rods can be designed interchangeably or with the end plate or fixed platen can be made in one piece.
  • Each bearing point consists of at least two bearings, each made up of a bearing axis that extends across the width of the machine frame and of several bearing bushes located in the machine frame and in the end plate or the tool mounting plate.
  • This tie-bar-less injection molding machine has basically proven itself and fully fulfills the functional requirements.
  • Fig. 4 Detail in two views of an end plate or platen with a fixed support arm
  • the tie-bar-less injection molding machine consists of a machine frame 1 with a machine bed 2 and legs 3, 3 'on both sides.
  • the machine bed 2 and the two legs 3, 3 ' are egg-shaped to each other.
  • a linearly displaceable displacement unit 6 is arranged, which can be driven via a piston-cylinder unit 7 mounted in the leg 3 and which over the entire travel path via guide rails 8 is guided and supported in the machine bed 2.
  • a second tool clamping plate 9 is located on the side facing the fixed tool clamping plate 5.
  • the opposite surfaces of the fixed tool clamping plate 5 and the movable tool clamping plates 9 are each designed as clamping surfaces 10, 10 'for two mold halves 11.
  • the end plate 4, the moving unit 6 and the fixed platen 5 are arranged on a common movement axis 12.
  • Both the end plate 4 and the fixed tool-holding plate 5 are mounted on the respective leg 3 or 3 'in a special way.
  • the lower bearing points 14 being horizontal and at right angles to the movement supply axis 12 is aligned and is arranged opposite the upper bearing axis 13 by a certain horizontal distance further from the vertical of the end plate 4 or the fixed tool clamping plate 5.
  • the lower bearing point 14 is connected to the end plate 4 or the fixed tool clamping plate 5 via at least two pressure rods 15 which are arranged uniformly distributed on the lower bearing level.
  • These compression rods 15 are predefined in their material thicknesses and are designed to be detachable and thus interchangeable.
  • the bearing point 14 has an anti-rotation device 16 to prevent sliding in the bearing and thus the risk of seizing.
  • the upper bearing point 13 is designed as a support bearing, in which the end plate 4 and / or the tool mounting plate 5 are each equipped with an attached pressure surface 17 and the legs 3, 3 'with corresponding counter-pressure surfaces 18.
  • the pressure surfaces 17 and the counter pressure surfaces 18 are aligned perpendicular to the movement axis 12.
  • the end plate 4 and / or the tool clamping plate 5 has a free space 19 which has a predetermined vertical extent and, with the given vertical dimension of the leg 3, 3 ', defines the pressure surface 17 in its size and in its geometry.
  • the end plate 4 or tool mounting plate 5 protrude vertically beyond the legs 3, 3 1 and each form a shoulder 20 in this area, which extends horizontally over the relevant leg 3 or 3 'and thus fixes the end plate in a vertical position 4 or the tool clamping plate 5 relative to the legs 3, 3 '.
  • the lower bearing point 14 ′′ is connected directly to the end plate 4 or the fixed tool mounting plate 5.
  • the end plate 4 or the fixed tool mounting plate 5 is made in one piece and has at least two on the same bearing plane arranged and claimable pressure support arms 21.
  • This material weakening is in each case in the region between the bearing point 14 'and the end plate 4 and the platen 5 may have a material weakening, for example, a recess 22 is predetermined defined.
  • the upper bearing 13 ⁇ on the other hand again designed as a support bearing, in which the end plate 4 or the tool mounting plate 5 are each equipped with a pressure surface 17 'and the legs 3, 3 1 with corresponding counter-pressure surfaces 18'.
  • the end plate 4 or the tool clamping plate 5 or alternatively the leg (3, 3 ') provides a free space 19' which has a predetermined vertical extent and, with the given vertical dimension of the leg 3, 3 ', the pressure surface 17' defined in size and geometry and specifically supports the desired plate deformation.
  • at least two dowel screws 23 aligned in the direction of movement of the travel unit 6 are used, which of course can alternatively be replaced by screws and pins or feather keys.
  • the leg 3, 3' presses into the softer end plate 4 or the tool clamping plate 5 and deforms it elastically to the extent that the inclination of the legs 3, 3 ' and the end plate 4 or platen 5 would affect each other on a horizontal increase in length.
  • This undesired increase in length approximately compensates for the deformation, as a result of which the end plate 4 or the tooling chipboard 5 remain in their vertical position.
  • the invention has been described using a horizontal injection molding machine. It goes without saying that in the case of an injection molding machine of a vertical design, the markings used, such as, for example, turn horizontally and vertically.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine holmlose Spritzgießmaschine mit einem C-förmigen Maschinenrahmen, bei dem die feste Werkzeugaufspannplatte von einem oberen Stützlager (13') und einem unteren elastischen Lagerelement (15) gehalten wird, um Verformungsbewegungen des Rahmens auszugleichen.

Description

Beschreibung
Holmlose Spritzgießmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Spritzgießmaschinen werden in der Kunststoff - Verarbeitung eingesetzt.
Hσlmlose Spritzgießmaschinen bestehen in der Hauptsache aus einem C-förmigen Maschinenrahmen mit einem Maschinenbett und zwei gegenüberliegenden Schenkeln. An einem Schenkel ist eine feste Werkzeugaufspannplatte und am anderen Schenkel eine feste Endplatte angeordnet. In der Endplatte und in dem dazugehörigen Schenkel ist eine antreibbare Verfahreinheit gelagert, die entlang von Führungselementen zwischen der Endplatte und der festen Werkzeugaufspannplatte linear verfahrbar ist und die eine zweite Werkzeugaufspannplatte trägt. Solche Spritzgießmaschinen besitzen eine nur geringe Kraftaufnahmefähigkeit über den Maschinenrahmen und sind daher nur begrenzt einsetzbar. Auf Grund der beim Spritzgießvorgaπg auftretenden großen Schließ- und Foi-rn- auftreibkräfte kommt es zur Aufweitung des Maschinenrahmens und damit zu einer Schiefstellung beider Schenkel. Diese Schiefstellung überträgt sich zwangsläufig auf die beiden Werkzeughälften und erzeugt eine unparallele Werkzeugteilfuge, aus der Kunststoffmasse austreten kann. Es gibt dazu eine Reihe von Versuchen, diese Unparalle- litäten durch ausgleichende Dehnungselemente zwischen der Endplatte bzw. der festen Werkzeugaufspannplatte und den Schenkeln zu vermeiden.
Eine solche holmlσse Spritzgießmaschine ist in der DE 44 20 639 Cl beschrieben.
Bei dieser Spritzgießmaschine sind die Endplatte und die feste Werkzeugaufspannplatte in den Schenkeln des Maschinenrahmens jeweils in mindestens zwei horizontalen rechtwinklig zur Spritzachεe verlaufenden Lagerachsen oberhalb und unterhalb der Spritz- bzw. der Bewegungsachse befestigt . Dabei sind die Endplatte und die feste Werkzeugau spannplatte jeweils unterhalb der Spritzachse über mindestens zwei elastisch verformbare Elemente so verbunden, daß die durch die auftretende Schließkraft erzeugte Aufweitung des C-förmigen Maschinenrahmens durch eine definierte elastische Verformung der Elemente teilweise ausgeglichen wird, so daß die Aufspannflachen der Werkzeugaufspannplatten ohne Winkelabweichung in ihrer senkrechten Lage verbleiben.
Dazu besitzt die Endplatte und die feste Werkzeugauf- spannplatte eine untere und- einer obere Lagerstelle, wobei jede untere Lageraσhεe gegenüber der oberen Lagerstelle in einem größeren horizontalen Abstand von der Senkrechten der Werkzeugaufspannplatte bzw. der Endplatte angeordnet ist und zwischen der Werkzeugaufspannplatte bzw. der Endplatte und der unteren Lagerachse die zwei elastisch verformbaren Elemente in Form von Druckstäben eingebunden sind. Diese Druckstäbe können auswechselbar gestaltet oder mit der Endplatte bzw. der festen Werkzeugaufspannplatte einstückig ausgeführt sein.
Jede Lagerstelle besteht aus mindestens zwei Lager, die aus je einer sich über die Breite des Maschinenrahmens erstreckenden Lagerachse und aus mehreren, im Maschinenrahmen und in der Endplatte bzw. der Werkzeugaufspan - platte befindlichen Lagerb chsen gebildet werden.
Diese holmlose Spritzgießmaschine hat sich grundsätzlich bewährt und erfüllt in vollem Umfang die funktioneilen An orderungen.
Von Nachteil ist allerdings der hohe fertigungstechnische Aufwand und der erforderliche Einsatz von hochwerten Materialien zur Herstellung einer solchen Gleitlagerung für die Endplatte und für die feste Werkzeugauf- spannplatte. Da insgesamt mindestens vier solcher Lagerstellen erforderlich werden, schlägt sich dieser Aufwand nachhaltig in den Herstellungskosten nieder. Es hat sich auch gezeigt, daß die Gefahr des Festfressens der Gleitlager nicht ganz auszuschließen ist. Diese Gefahr steigt mit der Anzahl der Lager.
Es besteht daher die Aufgabe, bei holmlosen Spritzgießmaschinen der vorliegenden Gattung eine einfache und kostengünstige Lagerung von Endplatte und/oder fester Werkzeugaufspannplatte ohne Gleiteigenschaften zu entwickeln.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Zweckdienliche Ausgestaltungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 5. Mit der Erfindung werden die genannten Nachteile des Standes der Technik beseitigt.
Insbesondere sind die Kosteneinsparungen bei der Herstellung der Lagerstellen für die Endplatte und die Werkzeugaufspannplatte bedeutsam.
Durch die Verwendung von Lagerstellen ohne gleitende Flächen entfallen die- sonst erforderlichen Wartungsaufwendungen eines Gleitlagers und auch die Lebensdauer wird erhöht.
Es ist unter Umständen zweckmäßig, die neue Lagerung an einem Schenkel zu realisieren und mit einer bekannten Lagerung am anderen Schenkel zu kombinieren.
Die Erfindung soll nachstehend an Hand zweier Ausfüh- rungsbeispiele näher erläutert werde .
Dazu zeigen
Fig. 1: eine holmlose Spritzgießmaschine in der Seitenansicht mit auswechselbaren Druckstäben,
Fig. 2: eine holmlose Spritzgießmaschine in der Seitenansicht mit festen Stützarmen,
Fig. 3: Einzelheit einer Endplatte bzw. Werkzeug- aufspannplatte mit auswechselbarem Druckstab,
Fig. 4: Einzelheit in zwei Ansichten einer Endplätte bzw. Werkzeugaufspannplatte mit festem Stützarm und
Fig . 5 : Darstellung der Materi lVerformung im oberen Lager. Gemäß den Fig. 1 und 2 besteht die holmlose Spritzgießmaschine aus einem Maschinenrahmen 1 mit einem Maschinenbett 2 und beidβeitigen Schenkeln 3, 3'. Das Maschinenbett 2 und die beiden Schenkel 3, 3' sind eiförmig zueinander ausgebildet. An der Innenfläche des einen Schenkels 3 ist eine Endplatte 4 und an der Innenfläche des anderen Schenkels 3 ' ist eine Werkzeugaufspannplatte 5 starr aber lösbar befestigt. Zwischen beiden Schenkeln 3, 3' und damit zwischen der Endplatte 4 und der festen Werkzeugaufspannplatte 5 ist eine linear verschiebbare Verfahreinheit 6 angeordnet, die über eine, im Schenkel 3 gelagerte, Kolben-Zylindereinheit 7 antreibbar ist und die über den gesamten Verfahrweg über Führungsschienen 8 im Maschinenbett 2 geführt und abgestützt wird. Auf der zur festen Werkzeugaufspannplatte 5 zeigenden Seite befindet sich eine zweite Werkzeugauf- spannplatte 9. Die einander gegenüberliegenden Flächen der festen Werkzeugaufspannplatte 5 und der beweglichen Werkzeugaufspannplatten 9 sind jeweils als Aufεpannflä- chen 10, 10' für zwei Formwerkzeughälften 11 ausgelegt. Die Endplatte 4, die Verfahreinheit 6 und die feste Werkzeugaufspannplatte 5 sind auf einer gemeinsamen Bewegungsachse 12 angeordnet .
Sowohl die Endplatte 4 als auch die feste Werkzeugauf- sparmplatte 5 sind am jeweiligen Schenkel 3 bzw. 3' auf besondere Weise gelagert. So befinden sich an jedem Schenkel 3 und 3 ' des Masσhinenrahmens 1 oberhalb der Bewegungsachse 12 eine Lagerstelle 13 und unterhalb der Bewegungsachse 12 eine Lagerstelle 14, wobei die untere Lagerstellen 14 horizontal und rechtwinklig zur Bewe- gungsachse 12 ausgerichtet ist und gegenüber der oberen Lagerachse 13 um einen bestimmten horizontalen Abstand weiter von der Senkrechten der Endplatte 4 bzw. der festen Werkzeugau spannplatte 5 entfernt angeordnet ist.
In der ersten Ausführungsform gemäß der Fig. 1 und 3 ist die untere Lagerstelle 14 mit der Endplatte 4 bzw. der festen Werkzeugau spannplatte 5 über mindestens zwei, gleichmäßig auf der unteren Lagerebene verteilt angeordnete Druckstäbe 15 verbunden. Diese Druckstäbe 15 sind in ihren Materialstärken definiert vorbestimmt sowie lösbar und damit austauschbar gestaltet. Weiterhin besitzt die Lagerstelle 14 eine Verdrehsicherung 16 zur Verweidung des Gleitens im Lager und damit der Gefahr des Festfressens.
Die obere Lagerstelle 13 ist dagegen als Stützlager ausgebildet, bei dem die Endplatte 4 und/oder die Werkzeugaufspannplatte 5 jeweils mit einer angearbeiteten Druckfläche 17 und die Schenkel 3, 3' mit entsprechenden Gegendruckflächen 18 ausgerüstet sind. Die Druckflächen 17 und die Gegendruckflächen 18 sind dabei senkrecht zur Bewegungsachse 12 ausgerichte .
Gemäß der Fig. 3 besitzt die Endplatte 4 und/oder die Werkzeugaufspannplatte 5 einen Freiraum 19, der eine vorbeεtimmte vertikale Ausdehnung besitzt und mit dem gegebenen vertikalen Ausmaß des Schenkels 3, 3' die Druckfläche 17 in ihrer Größe und in ihrer Geometrie definiert. Dieser Freiraum 19, der alternativ auch im Schenkel 3, 3' eingebracht sein kann, soll auch die beabsichtigte Verformung der Endplatte 4 bzw. der Werkzeugaufspannplatte 5 gezielt unterstützen. Die Endplatte 4 bzw. Werkzeugaufspannplatte 5 ragen in der Vertikalen über die Schenkel 3, 31 hinaus und bilden in diesem Bereich jeweils eine Schulter 20 aus, die in ihrer horizontalen Erstreckung über den betreffenden Schenkel 3 bzw. 3' greift und so eine vertikale Lagefixierung der Endplatte 4 bzw. der Werkzeugauspannplatte 5 gegenüber den Schenkeln 3, 3' ermöglicht.
In der zweiten Ausführungsform gemäß der Fig. 2 und 4 ist die untere Lagerstelle 14" direkt mit der Endplatte 4 bzw. der festen Werkzeugaufspannplatte 5 verbunden. Dazu ist die Endplatte 4 bzw. die feste Werkzeugaufspannplatte 5 einstückig ausgeführt und besitzt mindestens zwei auf der gleichen Lagerebene angeordnete und auf Druck beanspruchbare Stützarme 21, die jeweils im Bereich zwischen der Lagerstelle 14 ' und der Endplatte 4 bzw. der Werkzeugaufspannplatte 5 eine Materialschwächung, beispielsweise eine Ausnehmung 22, aufweisen. Diese Materialschwächung ist definiert vorbestimmt. Die obere Lagerstelle 13 ■ ist dagegen wieder als Stützlager ausgebildet, bei dem die Endplatte 4 bzw. die Werkzeugaufspannplatte 5 jeweils mit einer Druckfläche 17' und die Schenkel 3, 31 mit entsprechenden Gegendruckflächen 18' ausgerüstet sind. Die Druckflächen 17' und die Gegendruσkflachen 18' sind dabei wieder senkrecht zur der Bewegungsachse 12 ausgerichtet . Gemäß der Fig. 4 besitzt auch hier die Endplatte 4 bzw. die Werkzeugaufspannplatte 5 oder alternativ der Schenkel (3, 3') einen Freiraum 19', der eine vorbestimmte vertikale Ausdehnung besitzt und mit dem gegebenen vertikalen Ausmaß des Schenkels 3, 3' die Druckfläche 17' in ihrer Größe und Geometrie definiert und die angestrebte Plattenverformung gezielt unterstützt. Zur Lagefixierung der Endplatte 4 bzw. der festen Werkzeugaufspannplatte 5 sowie zur Gewährleistung der Ko- axialität der Plattenmitten sind mindestens zwei in Bewegungsrichtung der Verfahreinheit 6 ausgerichtete Paßschrauben 23 eingesetzt, die alternativ natürlich auch durch Schrauben und Stifte bzw. Paßfedern ersetzt sein können.
Beim Aufbau der Schließkraft durch die Verfahreinheit 6 werden beiden Werkzeugaufspannplatten 5 und 9 aneinan- dergepreßt, wobei der entsprechende Gegendruck durch den Maschinenrahmen 1 aufgebracht wird. Die dabei wirkenden Kräfte weiten den Maschinenrahmen 1 auf, sodaß die Schenkeln 3, 3' auseinander und in eine Schie stellung verformt werden. Diese Schie stellung jedes Schenkels 3 bzw. 3' führt zu einer Verkürzung des horizontalen AbStandes der oberen Lagerstelle 13 bzw. 13' zur unteren Lagerstelle 14 bzw. 14'. Durch die gleichmäßige Kraft- Verteilung innerhalb der Endplatte 4 bzw. der festen Werkzeugaufspannplatte 5 kommt es an der schwächsten Stelle, und das sind die Druckstäbe 15 bzw. die Stützarme 21, zu einer Zusammenstauchung und damit zu einer Längenkürzung dieser Druckstäbe 15 bzw. Stützarme 21. Diese Längenkürzung entspricht auf Grund der konstruktiven Auslegung der Druckstäbe 15 bzw. der Stützarme 21 in etwa der Abstandsveringerung zwischen der oberen und der unteren Lagerstelle 13, 13' und 14, 14'. Bei diesem Vorgang kommt es aber zu einer Abweichung der Endplatte 4 und der Werkzeugaufspannplatte 5 aus der Senkrechten und zwar in entgegengesetzter Richtung, wodurch in den oberen Lagerstellen 13, 13' die Druckflächen 17 der Endplatte 4 bzw. der Werkzeugaufspannplatte 5 und die Gegendruckfl chen 18, 18' der Schenkeln 3, 3' im begrenzten Maße aufeinander abrollen. Auf Grund der dadurch auftetenden unterschiedlichen Verformung der Druckflächen 18, 18' drückt sich der Schenkel 3, 3' in die weichere Endplatte 4 bzw. die Werkzeugaufspannplatte 5 ein und verformt sie elastisch in dem Maße, wie sich die Schiefstellung der Schenkel 3, 3' und der Endplatte 4 bzw. Werkzeugaufspannplatte 5 zueinander auf eine horizontale Längenerhöhung auswirken würde. Diese nicht gewollte Längenerhδhung gleicht die Verformung in etwa aus, wodurch die Endplatte 4 bzw. die Werkzeugau span - platte 5 in ihrer senkrechten Lage verbleiben.
Die Erfindung wurde an Hand einer Waagerechtspritzgießmaschine beschrieben. Es versteht sich, daß sich bei einer Spritzgießmaschine in senkrechter Bauart die verwendeten Kennzeichnungen wie z.B. horizontal und vertikal umkehren .
Aufstellung der Bezugszeichβn
1 Masσhinenr hmen
2 Maschinenbett
3, 3' Schenkel
4 Endplatte
5 Werkzeugaufspannplatte, fest
6 Verfahreinheit
7 Kolben-Zy1indereinheit
8 Führungsschiene
9 Werkzeugaufspannplatte , beweglich
10, 10' Aufspannfläche
11 Formwerkzeughälfte
12 Bewegungsachse
13, 13' Lagerstelle, oben
14, 14' Lagerstelle, unten
15 Druckstab
16 Verdrehsicherung
17, 17' Druckfläche
18, 18' Gegendruckfläche
19, 19' Freiräum
20 Schxxlter
21 Stützarm
22 Ausnehmung
23 Paßschraube

Claims

Patentansprüche
1. Holmlose Spritzgießmaschine, bestehend aus
- einem C-förmigen Maschinenrahmen (1) mit einem Maschinenbett (2) und zwei Schenkeln (3, 3*), wobei an einem Schenkel (3') eine feste Werkzeugaufspannplatte (5) und am anderen Schenkel (3) eine Endplatte (4) angeordnet sind und
- einer linear antreibbaren Verfahreinheit (6), die zwischen der Endplatte (4) und der festen Werkzeugaufspannplatte (5) auf Führungsschienen (8) bewegbar ist und die eine bewegliche Werkzeugaufspannplatte (9) trägt, wobei
- die Endplatte (4), die feste Werkzeugaufspannplatte (S) und die bewegliche Werkzeugaufspannplatte (9) auf einer gemeinsamen Bewegungsachse (12) angeordnet sind und
- die Endplatte (4) und die feste Werkzeugau spannplatte (5) in ihren Schenkeln (3, 3') jeweils in einer unterhalb der Bewegungsachse (12) angeordneten Lagerstelle
(14, 14') und in einer oberhalb der Bewegungsachεe (12) angeordneten Lagerstelle (13, 13') mehrfach gelagert sind,
- wobei jede untere Layerstelle (14, 14') bezogen auf die Bewegungsachse (12) weiter von der testen und der beweglichen Werkzeugaufspannplatte (5, 9) entfernt ist als die obere Lagerstelle (13, 13') und über elastische Elemente mit der Endplatte (4) und der Werkzeugaufspann- platte (5) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Lagerstelle (13, 13') als Stützlager ausgebildet ist, bei der
- die Endplatte (4) und die feste Werkzeugaufspannplatte (5) rsh*sn*3 und vertikal ausgerichtete Druckflächen (17, 17') und die Schenkeln (3, 3') entsprechende Gegendruck- flachen (18, 18') besitzen und im Bereich der Druckflächen (17, 17') Zonen verstärkter Verformung ausgebildet sind, die der Abstandserhöhung zwischen der Endplatte
(4) bzw. der festen Werkzeugaufspahnplatte (5) und den Schenkeln (3, 31) bei einer relativen ink lab eichung entgegenwirkt und
- die Endplatte (4) und die feste Werkzeugaufspannplatte
(5) gegenüber den Schenkeln (3, 3') eine senkrecht zur Bewegungsachse (12) gerichtete Lagefixierung besitzen.
2. Holmlose Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckflächen (17, 17) und die Gegendruckflachen (18, 18') durch Freiräume (19, 19') in der Endplatte (4) bzw. in der Werkzeugaufspannplatte (5) und durch die Außenkanten der Schenkel (3,
3 ' ) gebildet werden.
3. Holmlose Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckflächen (17, 17') und die Gegendruckflächen (18, 18') durch Freiräume in den Schenkeln (3, 3') und durch die Außenkanten der Schenkeln (3, 3') gebildet werden.
4. Holmlose Spritzgießmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der unteren Lagerstelle (14) austauschbare und elastisch verformbare Druckstäbe (15) eingesetzt sind und die Endplatte (4) bzw. die feste Werkzeugau spannplatte (5) die Schenkel (3, 3') senkrecht zur Bewegungsachse (12) überragt und in diesem Bereich eine horizontale Schulter (20) ausbildet, die auf dem Schenkel (3, 3') aufliegt.
5. Holmlose Spritzgießmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Lagerstelle (14) eine Verdrehsicherung (16) besitzt.
6. Holmlose Spritzgießmaschine, nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Endplatte (4) bzw. die Werkzeugaufspannplatte (5) im Bereich der unteren Lagerstelle (14') in einstückiger Bauweise elastisch verformbare Stützarme (21) besitzt und die obere Lagerstelle (13) durch waagerecht zur Bewegungsachse (12) ausgerichtete Paßschrauben (23) fixiert und zusammengehalten wird.
7. Holmlose Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schenkel (3, 3') mit dem Stützlager und der andere Schenkel (3, 3') mit einer herkömmlichen Lagerung ausgerüstet ist.
PCT/EP1998/004463 1997-07-28 1998-07-20 Holmlose spritzgiessmaschine Ceased WO1999006201A2 (de)

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AT98941355T ATE207799T1 (de) 1997-07-28 1998-07-20 Holmlose spritzgiessmaschine

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